close

Enter

Log in using OpenID

Damla Su Sapanca / Preform Verimliliğinin Artırılması Kaizeni

embedDownload
DAMLA SU
SAPANCA
Preform Verimliliğinin
Artırılması Kaizen Ekibi
Preform Verimliliğinin Artırılması Projesi
Murat ARSLAN
Ekip Lideri
Üretim Mühendisi
Serkan ERSOY
Proje Sponsoru
Üretim Şefi
Volkan ÇİÇEKLİ
Ekip Üyesi
Kalite Teknisyeni
Hasan DİRİM
Ekip Üyesi
Elektrik Bakım
Teknisyeni
Bülent MUHİKANCI
Ekip Üyesi
Üretim Operatörü
Preform Verimliliğinin Artırılması Projesi
Sunumun İçeriği
• Problem Seçimi ve Tanımı
• Ekip Oluşturulması ve Çalışması
• Hedef Belirleme
• Aksiyon Planı
• Çalışma Teknikleri / Yöntemi
• Elde Edilen Sonuçlar
• Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma
Preform Verimliliğinin Artırılması Projesi
• Problem Seçimi ve Tanımı
•
Ekip Oluşturulması ve Çalışması
•
Hedef Belirleme
•
Aksiyon Planı
•
Çalışma Teknikleri / Yöntemi
•
Elde Edilen Sonuçlar
•
Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma
Preform Verimliliğinin Artırılması Projesi
Problem Seçimi ve Tanımı
• Preform verimliliğinin düşmesinin en büyük nedeninin plansız duruşlarda verilen
firelerden olduğu tespit edildi.
.
Preform Verimliliğinin Artırılması Projesi
•
Problem Seçimi ve Tanımı
•
Ekip Oluşturulması ve Çalışması
•
Hedef Belirleme
•
Aksiyon Planı
•
Çalışma Teknikleri / Yöntemi
•
Elde Edilen Sonuçlar
•
Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma
Preform Verimliliğinin Artırılması Projesi
Ekip Oluşturulması ve Çalışması
• Deneyimli,
• Yöneticilik vasfı olan bir lider seçildi.
Ekip Lideri
Ekip
Ekip üyeleri seçilirken aranılan özellikler :
•
•
•
•
Şişirme makinesi bilgisi,
Mekanik tecrübesi,
PLC programına hakimiyeti,
Kalite kontrollerinin yapılabilmesi
Preform Verimliliğinin Artırılması Projesi
•
Problem Seçimi ve Tanımı
•
Ekip Oluşturulması ve Çalışması
•
Hedef Belirleme
•
Aksiyon Planı
•
Çalışma Teknikleri / Yöntemi
•
Elde Edilen Sonuçlar
•
Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma
Preform Verimliliğinin Artırılması Projesi
Hedef Belirleme
• Yapılan ilk toplantıda, problem ekibe aktarılıp, olası kök sebepler belirlendi ve
bu doğrultuda beyin fırtınası yapıldı.
• Makine üzerine kurulacak bir sistem üzerinde fikir birliğine varıldı.
• Yönetime ilk aşamada iki çözüm alternatifi sunuldu.
1) Makine üreticisi firmadan çözüm istenmesi
2) Kendi yeteneklerimizle, sistemin makine üzerine entegre edilmesi.
Preform Verimliliğinin Artırılması Projesi
Hedef Belirleme
Preform veriminin nasıl artırılabileceği; 3 adımla planlandı.
Preform yolunun ayırıcı vasıtasıyla ikiye bölünmesi
Preform sayıcının sisteme adapte edilmesi
Kalitesel kontrollerin yapılması
Preform Verimliliğinin Artırılması Projesi
Hedef Belirleme
• Yönetimin isteği, yıllara bağlı olarak azalan preform verimliliği yüzdesinin
yükseltilmesidir.
• 2013 gerçekleşen değeri %97,98 olan preform verimliliğimizi %99,75 yapmak
üzere hedefimizi belirledik.
.
Preform Verimliliğinin Artırılması Projesi
•
Problem Seçimi ve Tanımı
•
Ekip Oluşturulması ve Çalışması
•
Hedef Belirleme
• Aksiyon Planı
•
Çalışma Teknikleri / Yöntemi
•
Elde Edilen Sonuçlar
•
Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma
Preform Verimliliğinin Artırılması Projesi
Aksiyon Planı
• 3 adımın her bir aşamasının bitiminde toplanma kararı alındı.
• Toplantılarda
o Biten adımlar ve bu adımlara ilişkin mevcut ölçüm ve gözlemler incelendi.
o Bir sonraki adımın ön planlaması yapılarak, tahmini tamamlanma süresi, bütçesi
ve sorumluları belirlendi.
Preform Verimliliğinin Artırılması Projesi
Aksiyon Planı
Mavi kutular: Proje adımlarının tahmini gerçekleşme süresi
Yeşil kutular: Proje adımlarının gerçekleşme süresi
Turuncu kutular: Ara dönemde ve proje bitiminde üst yönetim ile yapılan değerlendirme
toplantıları
Mor Kutular: Her adım sonunda yapılan ölçümler
Preform Verimliliğinin Artırılması Projesi
Aksiyon Planı
ADIM 1 :
Preform yolunun
ikiye bölünmesi
Amaç:
Hurdaya ayrılan preformları geri kazanmak için
preform tahliye yolu piston ve mafsal ile iki yola
ayrıldı.
Preform Verimliliğinin Artırılması Projesi
Aksiyon Planı
Adım 2:
Preform
sayıcının
sisteme adapte
edilmesi
Amaç:
Ayrılacak olan
preform sayısı
belirlendikten sonra
sistemin yazılımsal
olarak hareket
ettirilmesi
Makine üzerine montajı yapılan giriş preform sayıcı sensörü üzerinden, sayıcıya
bir giriş alındı. Bu sayıcının makineye vermiş olduğu komut ile kullanılabilecek
preformların uygun hazneye ayrılması sağlandı.
Preform Verimliliğinin Artırılması Projesi
Aksiyon Planı
Adım 3:
Kalite
Kontrollerinin
Yapılması
Amaç:
Sadece fırına
girmemiş
preformların değil ısı
görmüş fakat
kimyasal ve fiziksel
özelliklerini
kaybetmemiş
preformların sisteme
dâhil edilmesi
Kullanıma uygunluğu belirlenen preformlar şişirilerek, şişe haline getirildi. Şişirme
prosesi kontrolünün yapılması ile beraber üretilen şişelerin fiziksel kontrolleri
yapılarak kullanılabilirliği onaylandı.
Preform Verimliliğinin Artırılması Projesi
•
Problem Seçimi ve Tanımı
•
Ekip Oluşturulması ve Çalışması
•
Hedef Belirleme
•
Aksiyon Planı
• Çalışma Teknikleri / Yöntemi
•
Elde Edilen Sonuçlar
•
Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma
Preform Verimliliğinin Artırılması Projesi
Çalışma Teknikleri / Yöntemi
• Projede adımlar belirlenirken “beyin fırtınası” yöntemi kullanılmıştır.
Makine tedarikçisi
tarafından yaptırılması
Preform yolunun bölünmesi
Preform
Verimliliğinin
Arttırılması
PLC yazılımın yapılması
Kalitesel kontrollerin yapılması
Sayıcının sisteme monte edilmesi
Preform Verimliliğinin Artırılması Projesi
Çalışma Teknikleri / Yöntemi
• Her bir aşama sonrasında üretimlere devam edildi ve preform verimliliğinin ne
kadarlık gelişim kaydedildiği ölçüldü.
• Gözlemler ve ölçümler bittikten sonra ekip toplantısında hedefler ve gerçekleşme
süreleri değerlendirildi.
• Makine üretici firmasının önerdiği duruş/kalkışlarda ayrılan preformlarında
kullanılabileceği belirlendi. Asetaldehit ölçümleri yapıldı ve burada kaybedilen
preformlardan da kazanç elde edildi.
Preform Verimliliğinin Artırılması Projesi
•
Problem Seçimi ve Tanımı
•
Ekip Oluşturtulması ve Çalışması
•
Hedef Belirleme
•
Aksiyon Planı
•
Çalışma Teknikleri / Yöntemi
• Elde Edilen Sonuçlar
•
Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma
Preform Verimliliğinin Artırılması Projesi
Elde Edilen Sonuçlar
VERİMLİLİK ARTIŞI
o Preform verimliliklerinin kontrolü 2014 yılında düzenli olarak kontrol edilmiş ve ilk
ay %99,25 olan verimlilik, sistem kullanımının etkinliğinin arttırılmasına yönelik
verilen eğitim ile beraber takip eden aylarda %99,75 değerlerine ulaşmış ve
hedef olarak belirlenen %99,75 değeri yakalanmıştır.
Preform Verimliliğinin Artırılması Projesi
Elde Edilen Sonuçlar
OPERASYONEL KAZANÇ
•
Yeni yapılan iyileştirme sayesinde dokuz aylık süreçte preform verimliği 2013 senesi verimlilik
rakamına göre %1,77 artış gösterdi. Bu da toplam zayi verilecek 3.503.650 adet preformun
425.930 adede düşmesini sağlamıştır.
Toplamda 3.077.720 adet preform kazanılarak 32 TON RESİN ve $70.000
geri kazanılmıştır.
•
Projenin toplam maliyeti $300 dır
Preform Verimliliğinin Artırılması Projesi
•
Problem Seçimi ve Tanımı
•
Ekip Oluşturulması ve Çalışması
•
Hedef Belirleme
•
Aksiyon Planı
•
Çalışma Teknikleri / Yöntemi
•
Elde Edilen Sonuçlar
• Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma
Preform Verimliliğinin Artırılması Projesi
Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma
• Aynı uygulama diğer şişirme makinasında da yapıldı ve tam performans
çalışmaya devam etmektedir.
• 2014’de Ankara Fabrikası liderlerine bu sistemi anlatılarak uygulanması sağlandı.
• Makine üreticisi‘ nin fabrika ziyareti esnasında sistem, yetkililere anlatıldı ve yeni
makinalarında uygulamak üzere notlarını aldılar.
• Projemiz, 2014 yılı “CCİdea İnovasyon Paylaşım” platformlarında yer aldı.
• Preform verimi haftalık olarak BW de takip edilir ve makine kullanım talimatına
ekipman olarak eklenip standardartlaştırması sağlandı.
TEŞEKKÜRLER
Author
Document
Category
Uncategorized
Views
37
File Size
1 635 KB
Tags
1/--pages
Report inappropriate content