close

Enter

Log in using OpenID

CNC W315 Kullanım Kılavuzu

embedDownload
Revision A 02
WELTECH CNC - W315 ALIN KAYNAK MAKİNESİ (WELTECH CNC - W315 BUTT WELDING MACHINE) ............... 2
MAKİNANIN ÖZELLİKLERİ (PROPERTIES OF THE MACHINE) ................................................................................ 3
KULLANIM AMACI (PURPOSE) ..................................................................................................................... 3
KULLANIM ALANI (FIELD OF USAGE) ........................................................................................................... 3
ÇALIŞMA TİPİ (TYPE) .................................................................................................................................... 3
ALIN KAYNAK MAKİNASI EKİPMANLARI (EQUIPMENTS OF THE MACHINE) ........................................................ 4
ANA GÖVDE (MAIN BODY) ......................................................................................................................... 5
TIRAŞLAYICI (TRIMMER) ............................................................................................................................. 6
ISITICI (HEATER) .......................................................................................................................................... 6
MUHAFAZA VE DESTEK KUTUSU (PROTECTIVE CASING) ............................................................................ 7
HİDROLİK VE ELEKTRİK KONTROL ÜNİTESİ (HYDRAULIC POWER PACK WITH ELECTRIC CONTROL UNIT ) 8
ALIN KAYNAK MAKİNASININ ÇALIŞTIRILMASI VE KAYNAK İŞLEMİ (OPERATION OF THE MACHINE AND
WELDING PROCESS)............................................................................................................................................. 9
KAYNAK POZİSYONLARI (WELDING POSITIONS) ................................................................................................ 15
GÜVENLİK AÇISINDAN DİKKAT EDİLMESİ GEREKLİ HUSUSLAR (POINTS TO BE NOTICED FOR SAFETY) ............ 17
BORULARDA KAYNAK HATALARI (WELDING DEFECTS) ..................................................................................... 18
CNC - W315 ALIN KAYNAK MAKİNESİ KAYNAK PARAMETRELERİ (CNC – W315 WELDING MACHINE WELDING
PARAMETERS) .................................................................................................................................................... 19
PE 100 ............................................................................................................................................................ 20
PE 80 .............................................................................................................................................................. 24
PP ................................................................................................................................................................... 28
CNC - W315 MAKİNA PARÇA LİSTESİ (CNC - W315 MACHINE PART LIST) ........................................................ 31
MAKİNA BAKIMI (MAINTANENCE) .................................................................................................................... 32
ARIZALAR (TROUBLESHOOTING) ....................................................................................................................... 33
GARANTİ KOŞULLARI (WARRANTY TERMS) ....................................................................................................... 34
CNC - W315 ELEKTRİK DEVRE ŞEMALARI (CNC - W315 ELECTRICTY CIRCUIT SHEME) ...................................... 35
1
WELTECH CNC - W315 ALIN KAYNAK MAKINESI
(WELTECH CNC - W315 BUTT WELDING MACHINE)
CNC - W315 ALIN KAYNAK MAKİNESİ
(CNC - W315 BUTT WELDING MACHINE)
Güç kaynağı (Power Supply)
220 V 50/60 Hz Monophase
Tıraşlayıcı motor gücü (Trimmer motor power)
0,75 KW
Hidrolik motor gücü (Hydroulic motor power)
0,55 KW
Ütü gücü (Heater power)
3,5 KW
Çalışma aralığı (Working range)
Ø90-Ø315 mm
Çalışma sıcaklığı (Working temparature)
-10C° ~ +40C°
Basınç aralığı (Pressure working range)
0 ÷ 150 bar
Operatör ekranı (Operator screen)
7” 65536 Colors TFT Screen DC 24V
USB
Evet / Yes
Sıcaklık hassasiyeti (Thermometer accuracy)
±1 °C
Koruma derecesi (Protection degree)
IP 54
Hafıza kapasitesi (Memory capacity)
USB Flash diske göre değişir / Depends on USB flash drive
Uygun diller (Available Languages)
Türkçe, Rusça, İngilizce / Turkish, English, Russian
Kaynak standartları (Welding standards)
DVS 2207-1
Gerekli jeneratör gücü (Generator power)
9 KVA
Standart makine ağırlığı (Machine weight)
346 kg
Makine hacmi (Sandıklı) (Machine wolume)
119X124X98
Kaynak materyalleri (Materials)
PE, PP, PVDF
2
MAKINANIN ÖZELLIKLERI
(PRÖPERTIES ÖF THE MACHINE)
KULLANIM AMACI (PURPOSE)
CNC-W315 Weltech Alın kaynak makinesi, ısıtma sistemi kullanılarak, makine boyutlarına göre,
Ø90mm çapından Ø315mm çapa kadar PE, PP, PVDF malzemeli plastik boru ve ek parçalarını alın
kaynağı yöntemi ile birleştirmektedir.
Welding of PE, PP, PVDF pipes and fittings for the sizes Ø90mm to Ø315mm by butt welding method.
KULLANIM ALANI (FIELD OF USAGE)
CNC-W315 Weltech Alın kaynak makinesinin kullanım alanı, PE, PP, PVDF malzemeli plastik borular ile
gerçekleştirilen; Temiz su, atık su, deniz deşarj vb. sıvı aktarımının yapıldığı her alanda kullanılabilir.
All kind of pipes and fittings produced by PE, PP and PVDF for potable water, waste water, sea
discharge, etc. where liquids are transferred.
ÇALIŞMA TİPİ (TYPE)
CNC-W315 Weltech Alın kaynak makinesi hidrolik sistem ile çalışmaktadır. Makinenin çalışması için
gerekli elektrik voltajı 220V(Monofaze)’dir.
CNC-W315 Weltech Butt Welding Machine has been designed to be used by hydraulic system. The
electricity required for the operation of the standard machines is 220V (mono-phase)
3
ALIN KAYNAK MAKINASI EKIPMANLARI
1
2
6
3
5
4
(EQUIPMENTS ÖF THE MACHINE)
4
ANA GÖVDE
(MAIN BODY)
Ana gövde, üzerinde bulunan iki adet hareketli ve iki adet sabit kıskaç ile kaynak işlemi yapılacak
plastik borulara destek olarak, sabitlenmesini ve merkezlenmesini sağlamaktadır.
Sisteme hidrolik basınç kuvveti uygulanır. Taşıyıcı mil üzerinde bulunan iki adet piston ile bu kuvvet
hareketli kıskaçları ileri ve geri yönlendirerek, kaynak işleminin gerçekleşmesi için gereken hareketi
sağlar.
The main body supports and centres the plastic pipes with two fixed and two movable clamps.
Using the hydraulic pressure on the system, the two pistons on the carrying metal bars move the
clamps for and backwards and supply the necessary movement for the welding process.
2
3
8
5
4
7
6
1
1
iSKELET (FRAME)
2
TAŞIYICI MİLLER (CARRYING BAR)
3
HİDROLİK PİSTON (HYDROULIC PISTON)
4
ALT KELEPÇE (LOWER CLAMPS)
5
ÜST KELEPÇE (UPPER CLAMPS)
6
KELEPÇE BİRLEŞTİRME SAPLAMASI (CLAMP
CONNECTION PIN)
7
KELEPÇE BİRLEŞTİRME SOMUNU (CLAMP CONNECTION
PIN)
8
SABİTLEME LAMASI (FIXING LAMA)
9
ALÜMİNYUM PAFTALAR (ALUMINIUM CLAMPS)
5
9
TIRAŞLAYICI
(TRIMMER)
Tıraşlayıcı; sağ ve sol tarafında bulunan iki döner kanat ve bu kanatlar üzerinde bulunan kesici
bıçaklar ile ana gövde üzerine sabitlenmiş ve merkezlenmiş boruların, ısıtma işleminden önce alın
temizliğini yapan ve ısıtmaya hazır hale getiren alın kaynak makinesi elemanıdır.
Tıraşlayıcının döner hareketi, üzerinde bulunan motor ve redüktör grubu tarafından sağlanır.
The trimmer is the tool which cleans and smoothes the both ends of the pipes before the heating
process with its blades on both sides.
4
5
3
6
1
2
1
TIRAŞLAYICI DÖNER KAPAK (ROTATING FLAPS)
2
KESİCİ BIÇAK (BLADE)
3
EMNİYET PİMİ (SECURITY PIN)
4
ELEKTRİK MOTORU (ELECTRIC MOTOR)
5
REDÜKTÖR (GEAR REDUCER)
6
ELEKTRİK FİŞİ (POWER PLUG)
ISITICI
(HEATER)
Isıtıcı; tıraşlama işlemi ile istenilen pürüzlülüğe getirilen boru alın yüzeylerini ısıtma plakasıyla ısıtarak
birleştirme işlemine hazırlayan alın kaynak makinesi elemanıdır.
Isıtıcının ısı derece ayarı ısıtıcı plakası üzerinde bulunan dijital ısı ayar termostatı ile yapılmaktadır.
The pipe ends will be heated by this heater before the welding process. The settings of the heater
will be done by the thermostat on the plates.
6
2
3
1
1
ISITMA PLAKASI (HEATING PLATE)
3
ELEKTRİK FİŞİ (POWER PLUG)
2
TAŞIMA KOLU (HANDLE)
MUHAFAZA VE DESTEK KUTUSU
(PROTECTIVE CASING)
Muhafaza ve destek kutusu, ısıtıcının ısı kaybını önler ve tıraşlayıcı, ısıtıcıya destek olarak dışarıdan
gelecek etkilere karşı (darbe, su, vb.) korur.
The protective casing prevents heat loss of the heater and protects the trimmer from external
effects (impact, water, etc.).
1
2
3
1
ISITICI HAZNESİ (HEATER CELL)
2
TIRAŞLAYICI HAZNESİ (TRIMMER
CELL)
7
3
Taşıma kolu (HANDLE)
HİDROLİK VE ELEKTRİK KONTROL ÜNİTESİ
(HYDRAULIC POWER PACK WITH ELECTRIC CONTROL UNIT )
Elektrik ve hidrolik kontrol ünitesi; makinenin çalışması için gerekli olan elektriği ısıtıcı ve tıraşlayıcıya
hidrolik basıncı ise ana makineye iletir.
Kontrol ünitesi el kumandası vasıtası ile çalıştırılır. El kumandasının üzerinde iki buton ve bir anahtar
vardır. Butonlar hareketli kıskaçları ileri ve geri hareket ettirir. Anahtar ise tıraşlayıcıyı çalıştırır.
The necessary electric will be transfered to the heater and trimmer by means of this unit and to the
main machine by the hydraulic pressure.
It will be controlled by the manual buttons. On the manual control panel there are two buttons and
a key. The clamps are controlled by the buttons and the trimmer by the key.
10
4
7
5
2
3
9
1
6
8
1
ELEKTRİK FİŞİ (ELECTRIC SOCKET)
2
TIRAŞLAYICI PRİZİ (TRIMMER PLUG SOCKET)
3
ISITICI PRİZİ ( HEATER PLUG SOCKET)
4
EL KUMANDASI (MANUAL CONTROL PANEL)
5
MANOMETRE (MANOMETER)
6
YAĞ GİRİŞ / ÇIKIŞ KAPLİNLERİ (QUICK COUPLINGS)
7
OPERATÖR EKRANI (OPERATOR PANEL)
8
YAG GÖSTERGESİ (OIL INDICATOR)
9
DİJİTAL ISI AYAR TERMOSTATI (DIGITAL THERMOSTAT)
10
USB GiRİŞ (USB SOCKET)
8
ALIN KAYNAK MAKINASININ ÇALIŞTIRILMASI VE
KAYNAK IŞLEMI
(ÖPERATIÖN ÖF THE MACHINE AND WELDING PRÖCESS)
1- Elektrik ünitesinin elektrik fişi, jeneratöre veya herhangi bir 220Vfişe takılır.
2- Isıtıcı, kaynak işlemine başlamadan önce elektrik panosuna takılıp elektrik verilir ve ısıtılmaya
başlanır.
3- Ekranda ileri ve geri tuşu kullanılarak hareketli kelepçe grubu ileri ve geri çalıştırılır ve
makinenin problemsiz hareketi gözlenir.
4- Boru çapına uygun paftalar seçilir, tıraşlama için gereken boşluk gözetilerek borular
paftalarla ana makineye bağlanır.
5- Operatör ekranından malzeme, boru çapı ve PN sınıfı aşağı ve yukarı okları ile seçilir.
6- Firma ismi, operatör adı ve proje ismi alanları üzerine dokunurak çıkan klavye ekranından
doldurulur. ENTER’a basılarak
tuşu ile diğer ekrana geçilir.
7- Tıraşlayıcı muhafaza kutusundan alınarak, ana gövde üzerinde bulunan taşıyıcı millere
oturtulur. Emniyet pimi kapatılır.
9
8- Tıraşlayıcının prizi elektrik ünitesi üzerindeki fişe takılır ve kumanda üzerindeki çalıştırma
butonuna basılarak çalıştırılır. Soğuk havalarda tıraşlanacak yüzeylerin buzlarının çözünmüş
olması gerekmektedir.
9- İleri tuşuna basarak, üzerine daha önce bağlanmış borular bulunan, hareketli kelepçe grubu
çalışır haldeki tıraşlayıcı yönüne hareket ettirilir ve tıraşlama işlemine başlanır. Boru yüzeylerinin
düzgün ve pürüzsüz olduğundan emin olana kadar tıraşlama işlemi yapılır. Kullanılacak olan
tıraşlama basıncı 20~60 bar aralığında kontrollü olarak yapılmalıdır.
10- Boru yüzeylerinin temizlendiği gözlendikten sonra tıraşlayıcı durdurulur, fişi elektrik panosundan
çıkarılarak, tıraşlayıcı muhafaza kutusundaki haznesine konulur.
11- Daha önce elektriğe takılmış olan ütünün ayarlanan kaynak sıcaklığına çıktığı kontrol edilir.
Kaynak ısısı için sıcaklık tablosu “T.01” referans alınır.
12- İstenilen sıcaklık derecesine ulaşmış ütü muhafaza kutusundan alınarak taşıyıcı millere
oturtulur.
13- Operatör ekranından başlat tuşuna basılır.
14- Isıtmaya başlamadan önce hareketli kelepçeler
ve
tuşuna basarak en başa alınır
tuşu ile boruların kaynak sıcaklığına çıkarma işlemine başlanır.
15- CNC – W315 Alın kaynak makinesi dudak yüksekliği için ısıtma ve basınçsız ısıtma işlemini
otomatik yapar. Isıtma işlemi bitmeye yakın alarm öter ve hareketli kelepçeler geri çekilir. Bu
10
sırada operatörün makineden ütüyü hızlı bir şekilde çıkarması gerekir. Kelepçeler otomatik
kapanır ve kaynak işlemi gerçekleşir.
16- Kaynak işlemi gerçekleştirildikten sonra, kaynatılmış boru soğutma süresi kadar bekler.
17- Kaynak işlemi bittikten sonra
tuşuna basarak çıktı ekranına geçilir. Kaynak
işlemi bittikten sonra ekrandaki kırmızı ışık
, yeşil ışığa dönüştüğünde
kaynak çıktısı
otomatik olarak USB belleğe atılmış olur. Kaynak durdurulduğu zaman da kaynak çıktısı
otomatik olarak USB belleğe atılır. Kaynak işlemi bitene kadar USB belleği çıkarmamanız
gerekir.
T.01 Boru et kalınlığı - kaynak sıcaklığı tablosu.
11
1- Supply energy to the hydraulic unit by means of the generator.
2- Plug in the socket of the heater to the plug socket on the hydraulic unit and wait for the
temperature raising.
3- Connect the quick couplings, which is fixed on the main machine body, to the hydraulic
unit.
4- Check the oil situation in the hydraulic unit on the oil indicator. In case of no oil, please put
Shell Tellus 46 oil.
5- Fix the suitable clamps to the machine and locate the pipes considering to if pipes can join
easly and also trimmer can placed between the pipes.
6- Adjust the pressure adjustment regulator against clockwise on the hydraulic unit to the nonpressure position.
7- Press the forward button on the control panel. Move the clamps for and backwards till you
see the clamps are moving without difficulty.
8- Locate the trimmer on the machine and lock the security pin.
9- Fix the socket of the trimmer to the plug on the hydraulic unit.
10- Operate the trimmer using the key on the manual control panel to be adjusted to ‘On’
position.
11- Both pipes ends have to be trimmed smoothly. Please use trimmer presure range of 20 to 60
bar.
12- Take off the trimmer from the machine after completing the trimming.
13- On the operatör panel choose language by touching the flag and set pipe material, pipe
diameter and PN class and fill company name, welder name and project name than touch
to
button and pass to next screen. Below the panel plug in a USB flash drive to getting
welding results after welding operations.
14- On the next screen control the temperature of the heater to be 220 C˚ and locate it on the
machine.
12
15- touch
button and pull back to moveable clamps at start position and put
the heater on the machine.
16- After setting the heater on the machine touch
button. Machine will
automatically heat up the pipes. Heating up time also visible on the screen.
17- Towards the end of heating time alarm bell rings. The heater will be taken off immediately.
Machine will automatically weld the pipes.
18- After welding operation pipe should be left to cool. Cooling time also visible on the screen.
19- After cooling time finished touch
the screen there is a red light
button and pass to welding result page. On
, when the panel copy the result of welding operations the
red light will turn green light
. When taking a copy of result plug in the USB flash drive and
than touch the copy button after 1 minute the copy of welding results will be created.
13
14
KAYNAK PÖZISYÖNLARI
(WELDING PÖSITIÖNS)
Düz boruların bağlantı şekli. (Installation of straight pipes)
Düz ve inegal te borularının bağlantı şekli. (Installation of
straight pipe and reducing tee)
Düz boru ve dirsek borunun bağlantı şekli. (Installation of
straight pipe and an elbow)
Düz boru ve flanş adaptörü bağlantı şekli. Flanş adaptörünü
makinaya bağlamak için flanş aparatına ihtiyaç vardır. (Şekil
1) (Installation of straight pipe and stub end flange adaptor.
To do this you need to use flange adaptor clamp. (Fig. 1))
Flanş adaptörlerinin bağlantı şekli. (Installation of stub end and flange adaptor.)
15
Şekil 1. Flanş adaptör paftasının kullanılması.
(Fig. 1. Using the flange adaptor clamp.)
16
GUVENLIK AÇISINDAN DIKKAT EDILMESI
GEREKLI HUSUSLAR
(PÖINTS TÖ BE NÖTICED FÖR SAFETY)
 Makinenin çalışma sistemi hakkında bilgisi olmayan kişiler makineyi kullanmamalıdır.
 Operatör kazaya sebebiyet verebilecek giysiler giymekten kaçınmalıdır.
 Çalışma anında makine ekipmanlarının, kazaya sebebiyet vermemesi için uygun aralıklarla
yerleştirilerek kullanılmalıdır.
 Makine ve ekipmanları, çalışma anında devrilmeye karşı düzgün bir zemine yerleştirilmelidir.
 CNC Ekranı ve Elektronik panel Isıya, Darbelere ve yağmura karşı korumalı olmalıdır.
 Kullanıma başlamadan önce, elektrik bağlantıları ve elektrik kabloları kontrol edilmelidir.
 Elektrik kabloları, sert ve kesici maddelerin altında bırakılmamalıdır ve ısıtıcı plakası sıcakken
kablolar ile temasından sakınılmalıdır.
 Isıtıcı taşınırken tutma kolu kullanılmalıdır. Sıcakken ısıtma plakasına elle dokunulmamalıdır.
 Isıtıcı sıcaklık kontrolü ısı ayar termostatından ayarlanmalıdır. El ile sıcaklık kontrolü
yapılamamalıdır.
 Tıraşlama işlemine başlamadan önce, tıraşlayıcının emniyet pimi kapatılmalıdır.
 Tıraşlayıcı çalışır durumdayken kesinlikle taşınmamalıdır. Tıraşlama işlemi bittikten sonra,
tıraşlayıcının elektrik fişi panodan çıkarılıp, muhafaza kutusuna bu şekilde konulmalıdır.
 Tıraşlayıcı çalışır durumdayken, kesici bıçaklara kesinlikle temas edilmemelidir.
 The machine should be operated only by experienced persons.
 The operator has to prevent to wear clothes which cauld cause to accidents.
 While operating, the parts of the machines have to be located with suitable distances on
plain grounds.
 Before using check the electric cables and connections.
 Keep CNC Panel and Electronic Board away from heat, crashing, rain and snow.
 Prevent the contacts of the cables with incisive materials and with the heater.
 Don’t touch the heater after the heating and carry it with the handle.
 Check the heatness of the heater through the thermostat only.
 Lock the security pin of the trimmer before using.
 Don’t carry the trimmer while working.
 Don’t touch the blades of the trimmer while working.
 After the trimming, remove the socket and place it to its protective casing.
17
BÖRULARDA KAYNAK HATALARI
(WELDING DEFECTS)
DOĞRU KAYNAK (CORRECT WELDING)
FARKLI SICAKLIK VE ZAMANDAN KAYNAKLANAN HATA
(ERROR DUE TO DIFFERENT HEATING AND TIME )
ÇOK FAZLA BASINÇTAN KAYNAKLANAN HATA ( ERROR DUE
TO OVER-PRESSURE)
YETERSİZ BASINÇTAN KAYNAKLANAN HATA (ERROR DUE TO
INSUFFICIENT PRESSURE)
YETERSİZ SICAKLIKTAN KAYNAKLANAN HATA (ERROR DUE TO
INSUFFICIENT HEAT)
MERKEZLEME HATASINDAN KAYNAKLANAN HATA (ERROR DUE
TO CENTERING MISTAKE)
18
CNC - W315 ALIN KAYNAK MAKINESI KAYNAK
PARAMETRELERI
(CNC – W315 WELDING MACHINE WELDING PARAMETERS)
: İstenilen dudak kalınlığı için gereken süre
: Basınçsız ısıtma süresi
: Değiştirme için gereken zaman
: Basıncı arttırma zamanı
: Soğutma için gereken zaman
: Dudak kalınlığı için gereken basınç
: Devamlı ısıtma için gereken basınç
: Soğutma esnasında gereken basınç
: Time necessary for the required bead thickness
: Heating time with loose pressure
: Time necessary for change over the heater
: Time of increasing the pressure
: Time necessary for cooling
: Pressure necessary for the bead thickness
: Pressure necessary for continuous heating
: Pressure necessary during cooling
19
PE 100
PN4
PE 100
Boru çapı /
Pipe
diameter
Boru et
kalınlığı
(s) / Wall
Thickness
(s)
Kuvvet
(Basınç) /
Force
(Pressure)
Dudak
yüksekliği /
Bead height
Basınçsız ısıtma
süresi (t2) /
Heat-Up time
without
pressure (t2)
mm
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
mm
2,3
2,7
3,1
3,5
4
4,4
4,9
5,5
6,2
6,9
7,7
bar
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
mm
0,7
0,8
0,8
0,9
0,9
0,9
1
1,1
1,1
1,2
1,3
sn / sec
23
27
31
35
40
44
49
55
62
69
77
Isıtıcı
çıkartma
süresi (t3)
/ ChangeOver time
(t3)
sn / sec
8
9
10
11
11
12
14
15
17
18
20
Basınç
arttırma
süresi (t4) /
Pressure
increasing
time (t4)
sn / sec
5
5
6
6
6
6
7
7
7
8
8
Kaynak
Soğutma
süresi (t5) /
CoolingUp time
(t5)
dak / min
3
4
5
5
6
7
7
8
9
10
12
Isıtıcı
çıkartma
süresi (t3)
/ ChangeOver time
(t3)
sn / sec
8
9
10
11
11
12
14
15
17
18
20
Basınç
arttırma
süresi (t4) /
Pressure
increasing
time (t4)
sn / sec
6
6
6
7
7
7
8
8
8
8
9
Kaynak
Soğutma
süresi (t5) /
CoolingUp time
(t5)
dak / min
4
5
6
6
7
8
9
10
12
13
15
Isıtıcı
çıkartma
süresi (t3)
/ ChangeOver time
(t3)
sn / sec
8
9
10
11
11
12
14
15
17
18
11
Basınç
arttırma
süresi (t4) /
Pressure
increasing
time (t4)
sn / sec
6
6
6
7
7
7
8
8
8
8
11
Kaynak
Soğutma
süresi (t5) /
CoolingUp time
(t5)
dak / min
5
6
7
8
9
10
11
12
14
15
17
PN5
Toplam
süre /
Total
time
dak / min
4
5
6
6
7
8
8
9
10
12
14
PE 100
Boru çapı /
Pipe
diameter
Boru et
kalınlığı
(s) / Wall
Thickness
(s)
Kuvvet
(Basınç) /
Force
(Pressure)
Dudak
yüksekliği /
Bead height
Basınçsız ısıtma
süresi (t2) /
Heat-Up time
without
pressure (t2)
mm
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
mm
2,8
3,4
3,9
4,3
4,9
5,5
6,2
6,9
7,7
8,6
9,7
bar
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
mm
0,8
0,8
0,9
0,9
1
1,1
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
sn / sec
28
34
39
43
49
55
62
69
77
86
97
PN6
Toplam
süre /
Total
time
dak / min
5
6
7
7
8
9
10
12
14
15
17
PE 100
Boru çapı /
Pipe
diameter
Boru et
kalınlığı
(s) / Wall
Thickness
(s)
Kuvvet
(Basınç) /
Force
(Pressure)
Dudak
yüksekliği /
Bead height
Basınçsız ısıtma
süresi (t2) /
Heat-Up time
without
pressure (t2)
mm
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
mm
3,3
4
4,5
5,1
5,8
6,5
7,2
8,2
9,1
10,1
11,4
bar
1
1
2
2
3
4
5
6
7
9
12
mm
0,8
0,8
1
1
1,1
1,2
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
sn / sec
33
40
45
51
58
65
72
82
91
101
114
20
Toplam
süre /
Total
time
dak / min
6
7
8
9
10
11
13
14
16
17
19
PN8
PE 100
Boru çapı /
Pipe
diameter
Boru et
kalınlığı
(s) / Wall
Thickness
(s)
Kuvvet
(Basınç) /
Force
(Pressure)
Dudak
yüksekliği /
Bead height
Basınçsız ısıtma
süresi (t2) /
Heat-Up time
without
pressure (t2)
mm
mm
bar
mm
sn / sec
Isıtıcı
çıkartma
süresi (t3)
/ ChangeOver time
(t3)
sn / sec
Basınç
arttırma
süresi (t4) /
Pressure
increasing
time (t4)
sn / sec
Kaynak
Soğutma
süresi (t5) /
CoolingUp time
(t5)
dak / min
90
4,3
1
0,9
43
8
6
6
7
110
6,3
2
1
63
8
6
8
9
125
6
2
1,1
60
8
6
9
10
140
6,7
3
1,2
67
8
6
10
11
160
7,7
4
1,3
77
8
6
12
14
180
8,6
5
1,4
86
8
7
13
15
200
9,6
6
1,5
96
9
8
14
16
225
10,8
8
1,6
108
10
8
16
18
250
11,9
9
1,7
119
11
8
16
18
280
13,4
12
1,8
134
11
8
20
23
315
15
15
2
150
12
9
23
26
Basınç
arttırma
süresi (t4) /
Pressure
increasing
time (t4)
sn / sec
Kaynak
Soğutma
süresi (t5) /
CoolingUp time
(t5)
dak / min
PN10
Toplam
süre /
Total
time
dak / min
PE 100
Boru çapı /
Pipe
diameter
Boru et
kalınlığı
(s) / Wall
Thickness
(s)
Kuvvet
(Basınç) /
Force
(Pressure)
Dudak
yüksekliği /
Bead height
Basınçsız ısıtma
süresi (t2) /
Heat-Up time
without
pressure (t2)
mm
mm
bar
mm
sn / sec
Isıtıcı
çıkartma
süresi (t3)
/ ChangeOver time
(t3)
sn / sec
90
5,4
2
1
54
8
6
8
9
110
6,6
2
1,2
66
8
6
10
11
125
7,4
3
1,2
74
8
6
11
12
140
8,3
4
1,3
83
8
6
12
14
160
9,5
5
1,4
95
8
6
14
16
180
10,7
6
1,6
107
8
8
16
18
200
11,9
7
1,7
119
9
8
18
20
225
13,4
9
1,8
134
10
9
20
23
250
14,8
12
2
148
11
9
22
25
280
16,6
15
2,2
166
11
10
25
28
315
18,7
18
2,4
187
12
11
28
32
Basınç
arttırma
süresi (t4) /
Pressure
increasing
time (t4)
sn / sec
Kaynak
Soğutma
süresi (t5) /
CoolingUp time
(t5)
dak / min
PN12,5
Toplam
süre /
Total
time
dak / min
PE 100
Boru çapı /
Pipe
diameter
Boru et
kalınlığı
(s) / Wall
Thickness
(s)
Kuvvet
(Basınç) /
Force
(Pressure)
Dudak
yüksekliği /
Bead height
Basınçsız ısıtma
süresi (t2) /
Heat-Up time
without
pressure (t2)
mm
mm
bar
mm
sn / sec
Isıtıcı
çıkartma
süresi (t3)
/ ChangeOver time
(t3)
sn / sec
90
6,7
2
1,2
67
8
6
10
11
110
8,1
3
1,3
81
8
6
12
14
125
9,2
4
1,4
92
8
6
14
16
140
10,3
4
1,5
103
8
6
15
17
160
11,8
6
1,7
118
8
6
18
20
180
13,3
7
1,8
133
3
8
20
22
200
14,7
9
2
147
9
8
22
25
225
16,6
12
2,2
166
10
9
25
28
250
18,4
14
2,3
184
11
9
28
31
280
20,6
18
2,6
206
11
10
31
35
315
23,2
23
2,8
232
12
11
35
39
21
Toplam
süre /
Total
time
dak / min
PN16
PE 100
Boru çapı /
Pipe
diameter
Boru et
kalınlığı
(s) / Wall
Thickness
(s)
Kuvvet
(Basınç) /
Force
(Pressure)
Dudak
yüksekliği /
Bead height
Basınçsız ısıtma
süresi (t2) /
Heat-Up time
without
pressure (t2)
mm
mm
bar
mm
sn / sec
Isıtıcı
çıkartma
süresi (t3)
/ ChangeOver time
(t3)
sn / sec
Basınç
arttırma
süresi (t4) /
Pressure
increasing
time (t4)
sn / sec
Kaynak
Soğutma
süresi (t5) /
CoolingUp time
(t5)
dak / min
90
8,2
2
1,3
82
8
8
12
14
110
10
3
1,5
100
8
8
15
17
125
11,4
4
1,6
114
8
8
17
19
140
12,7
5
1,8
127
8
8
19
21
160
14,6
7
2
146
8
8
22
25
180
16,4
9
2,1
164
8
11
25
28
200
18,2
11
2,3
182
9
11
27
30
225
20,5
14
2,6
205
10
10
31
35
250
22,7
17
2,8
227
11
10
34
38
280
25,4
22
3
254
11
10
38
43
315
28,6
27
3,4
286
12
10
43
48
Basınç
arttırma
süresi (t4) /
Pressure
increasing
time (t4)
sn / sec
Kaynak
Soğutma
süresi (t5) /
CoolingUp time
(t5)
dak / min
PN20
Toplam
süre /
Total
time
dak / min
PE 100
Boru çapı /
Pipe
diameter
Boru et
kalınlığı
(s) / Wall
Thickness
(s)
Kuvvet
(Basınç) /
Force
(Pressure)
Dudak
yüksekliği /
Bead height
Basınçsız ısıtma
süresi (t2) /
Heat-Up time
without
pressure (t2)
mm
mm
bar
mm
sn / sec
Isıtıcı
çıkartma
süresi (t3)
/ ChangeOver time
(t3)
sn / sec
90
10,1
3
1,5
101
8
10
15
17
110
12,3
4
1,7
123
8
10
18
20
125
14
5
1,9
140
8
10
21
24
140
15,7
7
2,1
157
8
10
24
27
160
17,9
8
2,3
179
8
10
27
30
180
20,1
11
2,5
201
8
10
30
34
200
22,4
13
2,7
224
9
10
34
38
225
25,2
17
3
252
10
10
38
43
250
27,9
21
3,3
279
11
10
42
47
280
31,3
26
3,6
313
11
10
47
53
315
35,2
33
4
352
12
10
53
59
Basınç
arttırma
süresi (t4) /
Pressure
increasing
time (t4)
sn / sec
Kaynak
Soğutma
süresi (t5) /
CoolingUp time
(t5)
dak / min
PN25
Toplam
süre /
Total
time
dak / min
PE 100
Boru çapı /
Pipe
diameter
Boru et
kalınlığı
(s) / Wall
Thickness
(s)
Kuvvet
(Basınç) /
Force
(Pressure)
Dudak
yüksekliği /
Bead height
Basınçsız ısıtma
süresi (t2) /
Heat-Up time
without
pressure (t2)
mm
mm
bar
mm
sn / sec
Isıtıcı
çıkartma
süresi (t3)
/ ChangeOver time
(t3)
sn / sec
90
12,3
3
1,7
123
8
10
18
20
110
15,1
5
2
151
8
10
23
26
125
17,1
6
2,2
171
8
10
28
31
140
19,2
8
2,4
192
8
10
29
33
160
21,9
10
2,7
219
8
10
33
37
180
24,6
13
3
246
8
10
37
41
200
27,4
16
3,2
274
9
10
41
46
225
30,8
20
3,6
308
10
10
46
51
250
34,2
25
3,9
342
11
10
51
57
280
38,3
31
4,3
383
11
10
57
64
315
43,1
39
4,8
431
12
10
65
73
22
Toplam
süre /
Total
time
dak / min
PN32
PE 100
Boru çapı /
Pipe
diameter
Boru et
kalınlığı
(s) / Wall
Thickness
(s)
Kuvvet
(Basınç) /
Force
(Pressure)
Dudak
yüksekliği /
Bead height
Basınçsız ısıtma
süresi (t2) /
Heat-Up time
without
pressure (t2)
mm
mm
bar
mm
sn / sec
Isıtıcı
çıkartma
süresi (t3)
/ ChangeOver time
(t3)
sn / sec
90
15
4
3,8
150
9
10
23
26
110
18,3
6
3,8
183
9
10
27
30
125
20,8
7
3,8
208
9
10
31
35
140
23,3
9
3,8
233
9
10
35
39
160
26,6
12
3,8
266
9
10
40
45
180
29,9
15
3,8
299
9
10
45
50
200
33,2
18
3,8
332
9
10
50
56
225
37,4
23
4,2
374
10
10
56
63
250
41,5
29
4,7
415
11
10
62
69
280
46,5
36
5,2
465
11
10
70
78
315
52,3
46
5,7
523
12
10
78
87
23
Basınç
arttırma
süresi (t4) /
Pressure
increasing
time (t4)
sn / sec
Kaynak
Soğutma
süresi (t5) /
CoolingUp time
(t5)
dak / min
Toplam
süre /
Total
time
dak / min
PE 80
PN3,2
PE 80
Boru çapı
/ Pipe
diameter
Boru et
kalınlığı (s)
/ Wall
Thickness
(s)
Kuvvet
(Basınç) /
Force
(Pressure)
Dudak
yüksekliği
/ Bead
height
Basınçsız
ısıtma süresi
(t2) / Heat-Up
time without
pressure (t2)
mm
mm
bar
mm
sn / sec
Isıtıcı
çıkartma
süresi (t3)
/ ChangeOver time
(t3)
sn / sec
Basınç
arttırma
süresi (t4) /
Pressure
increasing
time (t4)
sn / sec
Kaynak
Soğutma
süresi (t5) /
CoolingUp time
(t5)
dak / min
90
2,3
1
0,7
23
8
6
3
4
110
2,7
1
0,8
27
8
6
4
5
125
3,1
1
0,8
31
8
6
5
6
140
3,5
2
0,9
35
8
6
5
6
160
4
2
0,9
40
8
6
6
7
180
4,4
3
0.9
44
8
6
7
8
200
4,9
3
1
49
9
6
7
8
225
5,5
4
1,1
55
10
6
8
9
250
6,2
5
1,1
62
11
6
9
10
280
6,9
6
1,2
69
11
6
10
11
315
7,7
8
1,3
77
12
6
12
14
Basınç
arttırma
süresi (t4) /
Pressure
increasing
time (t4)
sn / sec
Kaynak
Soğutma
süresi (t5) /
CoolingUp time
(t5)
dak / min
PN4
Toplam
süre / Total
time
dak / min
PE 80
Boru çapı
/ Pipe
diameter
Boru et
kalınlığı (s)
/ Wall
Thickness
(s)
Kuvvet
(Basınç) /
Force
(Pressure)
Dudak
yüksekliği
/ Bead
height
Basınçsız
ısıtma süresi
(t2) / Heat-Up
time without
pressure (t2)
mm
mm
bar
mm
sn / sec
Isıtıcı
çıkartma
süresi (t3)
/ ChangeOver time
(t3)
sn / sec
90
2,8
1
0,8
28
8
6
4
5
110
3,4
1
0,8
34
8
6
5
6
125
3,9
2
0,9
39
8
6
6
7
140
4,3
2
0.9
43
8
6
6
7
160
4,9
3
1
49
8
6
7
8
180
5,5
3
1,1
55
8
6
8
9
200
6,2
4
1,1
62
9
6
9
10
225
6,9
5
1,2
69
10
6
10
11
250
7,7
6
1,3
77
11
6
12
14
280
8,6
8
1,4
86
11
6
13
15
315
9,7
10
1,5
97
12
7
15
17
Basınç
arttırma
süresi (t4) /
Pressure
increasing
time (t4)
sn / sec
Kaynak
Soğutma
süresi (t5) /
CoolingUp time
(t5)
dak / min
PN5
Toplam
süre / Total
time
dak / min
PE 80
Boru çapı
/ Pipe
diameter
Boru et
kalınlığı (s)
/ Wall
Thickness
(s)
Kuvvet
(Basınç) /
Force
(Pressure)
Dudak
yüksekliği
/ Bead
height
Basınçsız
ısıtma süresi
(t2) / Heat-Up
time without
pressure (t2)
mm
mm
bar
mm
sn / sec
Isıtıcı
çıkartma
süresi (t3)
/ ChangeOver time
(t3)
sn / sec
90
3,5
1
0,8
35
8
7
5
6
110
4,2
1
0.8
42
8
7
6
7
125
4,8
2
0,9
48
8
7
7
8
140
5,4
2
0,9
54
8
7
8
9
160
6,2
3
1
62
8
7
9
10
180
6,9
4
1,1
69
8
7
10
11
200
7,7
5
1,1
77
9
7
12
14
225
8,6
6
1,2
86
10
7
13
15
250
9,6
8
1,3
96
11
8
14
16
280
10,7
10
1,4
107
11
8
16
18
315
12,1
12
1,5
121
12
9
18
20
24
Toplam
süre / Total
time
dak / min
PN6
PE 80
Boru çapı
/ Pipe
diameter
Boru et
kalınlığı (s)
/ Wall
Thickness
(s)
Kuvvet
(Basınç) /
Force
(Pressure)
Dudak
yüksekliği
/ Bead
height
Basınçsız
ısıtma süresi
(t2) / Heat-Up
time without
pressure (t2)
mm
mm
bar
mm
sn / sec
Isıtıcı
çıkartma
süresi (t3)
/ ChangeOver time
(t3)
sn / sec
Basınç
arttırma
süresi (t4) /
Pressure
increasing
time (t4)
sn / sec
Kaynak
Soğutma
süresi (t5) /
CoolingUp time
(t5)
dak / min
90
4,1
1
0,8
41
8
7
6
7
110
5
2
0,8
50
8
7
8
9
125
5,7
2
0,9
57
8
7
9
10
140
6,4
3
0,9
64
8
7
10
11
160
7,3
4
1
73
8
7
11
12
180
8,2
5
1,3
82
8
7
12
14
200
9,1
6
1,4
91
9
7
14
16
225
10,2
7
1,5
102
10
7
15
17
250
11,4
9
1,6
114
11
8
17
19
280
12,7
11
1,8
127
11
8
19
21
315
14,3
14
1,9
143
12
9
21
24
Basınç
arttırma
süresi (t4) /
Pressure
increasing
time (t4)
sn / sec
Kaynak
Soğutma
süresi (t5) /
CoolingUp time
(t5)
dak / min
PN8
Toplam
süre / Total
time
dak / min
PE 80
Boru çapı
/ Pipe
diameter
Boru et
kalınlığı (s)
/ Wall
Thickness
(s)
Kuvvet
(Basınç) /
Force
(Pressure)
Dudak
yüksekliği
/ Bead
height
Basınçsız
ısıtma süresi
(t2) / Heat-Up
time without
pressure (t2)
mm
mm
bar
mm
sn / sec
Isıtıcı
çıkartma
süresi (t3)
/ ChangeOver time
(t3)
sn / sec
90
5,4
2
0,8
54
8
7
8
9
110
6,6
2
0,8
66
8
7
10
11
125
7,4
3
0,9
74
8
7
11
13
140
8,3
4
0,9
83
8
7
12
14
160
9,5
5
1
95
8
7
14
16
180
10,7
6
1,1
107
8
7
16
18
200
11,9
7
1,1
119
9
7
18
20
225
13,4
9
1,8
134
10
7
20
23
250
14,8
12
2
148
11
8
22
25
280
16,6
15
2,2
166
11
8
25
29
315
18,7
18
2,4
187
12
9
28
32
Basınç
arttırma
süresi (t4) /
Pressure
increasing
time (t4)
sn / sec
Kaynak
Soğutma
süresi (t5) /
CoolingUp time
(t5)
dak / min
PN10
Toplam
süre / Total
time
dak / min
PE 80
Boru çapı
/ Pipe
diameter
Boru et
kalınlığı (s)
/ Wall
Thickness
(s)
Kuvvet
(Basınç) /
Force
(Pressure)
Dudak
yüksekliği
/ Bead
height
Basınçsız
ısıtma süresi
(t2) / Heat-Up
time without
pressure (t2)
mm
mm
bar
mm
sn / sec
Isıtıcı
çıkartma
süresi (t3)
/ ChangeOver time
(t3)
sn / sec
90
6,7
2
1,2
67
8
8
10
11
110
8,1
3
1,3
81
8
8
12
14
125
9,2
4
1,4
92
8
8
14
16
140
10,3
4
1,5
103
8
8
15
17
160
11,8
6
1,7
118
8
8
18
20
180
13,3
7
1,8
133
8
8
20
22
200
14,7
9
2
147
9
9
22
25
225
16,6
12
2,2
166
10
9
25
28
250
18,4
14
2,3
184
11
10
28
31
280
20,6
18
2,6
206
11
11
31
35
315
23,2
23
2,8
232
12
11
35
39
25
Toplam
süre / Total
time
dak / min
PN12,5
PE 80
Boru çapı
/ Pipe
diameter
Boru et
kalınlığı (s)
/ Wall
Thickness
(s)
Kuvvet
(Basınç) /
Force
(Pressure)
Dudak
yüksekliği
/ Bead
height
Basınçsız
ısıtma süresi
(t2) / Heat-Up
time without
pressure (t2)
mm
mm
bar
mm
sn / sec
Isıtıcı
çıkartma
süresi (t3)
/ ChangeOver time
(t3)
sn / sec
Basınç
arttırma
süresi (t4) /
Pressure
increasing
time (t4)
sn / sec
Kaynak
Soğutma
süresi (t5) /
CoolingUp time
(t5)
dak / min
90
8,2
2
1,3
82
8
8
12
14
110
10
3
1,5
100
8
8
15
17
125
11,4
4
1,6
114
8
8
17
19
140
12,7
5
1,8
127
8
8
19
21
160
14,6
7
2
146
8
8
22
25
180
16,4
9
2,1
164
8
8
25
28
200
18,2
11
2,3
182
9
9
27
30
225
20,5
14
2,6
205
10
9
31
35
250
22,7
17
2,8
227
11
10
35
39
280
25,4
22
3
254
11
11
39
44
315
28,6
27
3,4
286
12
11
43
48
Basınç
arttırma
süresi (t4) /
Pressure
increasing
time (t4)
sn / sec
Kaynak
Soğutma
süresi (t5) /
CoolingUp time
(t5)
dak / min
PN16
Toplam
süre / Total
time
dak / min
PE 80
Boru çapı
/ Pipe
diameter
Boru et
kalınlığı (s)
/ Wall
Thickness
(s)
Kuvvet
(Basınç) /
Force
(Pressure)
Dudak
yüksekliği
/ Bead
height
Basınçsız
ısıtma süresi
(t2) / Heat-Up
time without
pressure (t2)
mm
mm
bar
mm
sn / sec
Isıtıcı
çıkartma
süresi (t3)
/ ChangeOver time
(t3)
sn / sec
90
10,1
3
1,3
101
8
11
15
17
110
12,3
4
1,5
123
8
11
18
20
125
14
5
1,6
140
8
11
21
24
140
15,7
7
1,8
157
8
11
24
27
160
17,9
8
2
179
8
11
27
30
180
20,1
11
2,1
201
8
11
30
34
200
22,4
13
2,3
224
9
11
34
38
225
25,2
17
2,6
252
10
10
38
43
250
27,9
21
2,8
279
11
10
42
47
280
31,3
26
3
313
11
10
47
53
315
35,2
33
3,4
352
12
10
53
59
Basınç
arttırma
süresi (t4) /
Pressure
increasing
time (t4)
sn / sec
Kaynak
Soğutma
süresi (t5) /
CoolingUp time
(t5)
dak / min
PN20
Toplam
süre / Total
time
dak / min
PE 80
Boru çapı
/ Pipe
diameter
Boru et
kalınlığı (s)
/ Wall
Thickness
(s)
Kuvvet
(Basınç) /
Force
(Pressure)
Dudak
yüksekliği
/ Bead
height
Basınçsız
ısıtma süresi
(t2) / Heat-Up
time without
pressure (t2)
mm
mm
bar
mm
sn / sec
Isıtıcı
çıkartma
süresi (t3)
/ ChangeOver time
(t3)
sn / sec
90
12,3
3
1,7
123
4
10
18
20
110
15,1
5
2
151
4
10
23
26
125
17,1
6
2,2
171
4
10
26
29
140
19,2
8
2,4
192
4
10
29
32
160
21,9
10
2,7
219
4
10
33
37
180
24,6
13
3
246
4
10
37
41
200
27,4
16
3,2
274
4
10
41
46
225
30,8
20
3,6
308
4
10
46
51
250
34,2
25
3,9
342
4
10
51
57
280
38,3
31
4,3
383
4
10
57
64
315
43,1
39
4,8
431
4
10
65
72
26
Toplam
süre / Total
time
dak / min
PN25
PE 80
Boru çapı
/ Pipe
diameter
Boru et
kalınlığı (s)
/ Wall
Thickness
(s)
Kuvvet
(Basınç) /
Force
(Pressure)
Dudak
yüksekliği
/ Bead
height
Basınçsız
ısıtma süresi
(t2) / Heat-Up
time without
pressure (t2)
mm
mm
bar
mm
sn / sec
Isıtıcı
çıkartma
süresi (t3)
/ ChangeOver time
(t3)
sn / sec
90
15
4
2
150
8
10
23
26
110
18,3
6
2,3
183
8
10
27
30
125
20,8
7
2,6
208
8
10
31
35
140
23,3
9
2,8
233
8
10
35
39
160
26,6
12
3,2
266
8
10
40
45
180
29,9
15
3,5
299
8
10
45
50
200
33,2
18
3,8
332
9
10
50
56
225
37,4
23
4,2
374
10
10
56
63
250
41,5
29
4,7
415
11
10
62
69
280
46,5
36
5,2
465
11
10
70
78
315
52,3
46
5,7
523
12
10
78
87
27
Basınç
arttırma
süresi (t4) /
Pressure
increasing
time (t4)
sn / sec
Kaynak
Soğutma
süresi (t5) /
CoolingUp time
(t5)
dak / min
Toplam
süre / Total
time
dak / min
PP
PN 2,5
SDR41
PP
Boru çapı /
Pipe
diameter
Boru et
kalınlığı (s)
/ Wall
Thickness
(s)
Kuvvet
(Basınç) /
Force
(Pressure)
Dudak
yüksekliği /
Bead
height
mm
mm
bar
mm
Basınçsız
ısıtma süresi
(t2) / HeatUp time
without
pressure (t2)
sn
Isıtıcı
çıkartma
süresi (t3)
/ ChangeOver time
(t3)
sn
Basınç
arttırma
süresi (t4) /
Pressure
increasing
time (t4)
sn
90
2,2
0,4
0,7
94
4
5
110
2,7
1
0,8
103
4
125
3,1
1
0,8
110
140
3,5
1
0,9
117
160
4
1
0,9
180
4,4
2
200
4,9
225
250
Kaynak
Soğutma
süresi (t5) /
Cooling-Up
time (t5)
Toplam
süre / Total
time
dak
dak
3
5
5
3
5
4
5
4
6
5
6
4
6
126
5
6
5
7
0,9
133
5
6
6
8
2
1
141
5
6
7
10
5,5
3
1,1
151
5
6
8
11
6,2
3
1,1
162
6
7
10
13
280
6,9
4
1,2
173
6
7
12
15
315
7,7
5
1,3
185
6
8
13
16
PN 3,2
SDR33
Isıtıcı
çıkartma
süresi (t3)
/ ChangeOver time
(t3)
sn
Basınç
arttırma
süresi (t4) /
Pressure
increasing
time (t4)
sn
PP
Boru çapı /
Pipe
diameter
Boru et
kalınlığı (s)
/ Wall
Thickness
(s)
Kuvvet
(Basınç) /
Force
(Pressure)
Dudak
yüksekliği /
Bead
height
mm
mm
bar
mm
Basınçsız
ısıtma süresi
(t2) / HeatUp time
without
pressure (t2)
sn
90
2,8
0,5
0,7
104
4
5
110
3,4
1
0,8
115
4
125
3,9
1
0,8
124
140
4,3
1
0,9
160
4,9
2
0,9
180
5,5
2
200
6,2
225
Kaynak
Soğutma
süresi (t5) /
Cooling-Up
time (t5)
Toplam
süre / Total
time
dak
dak
3
5
5
3
5
4
5
5
7
131
5
6
6
8
141
5
6
7
10
0,9
151
5
6
8
11
3
1
162
5
6
10
13
6,9
3
1,1
173
5
6
12
15
250
7,7
4
1,1
185
6
7
13
16
280
8,6
5
1,2
197
6
7
15
19
315
9,7
7
1,3
213
6
8
16
20
PN 4
SDR26
Isıtıcı
çıkartma
süresi (t3)
/ ChangeOver time
(t3)
sn
Basınç
arttırma
süresi (t4) /
Pressure
increasing
time (t4)
sn
PP
Boru çapı /
Pipe
diameter
Boru et
kalınlığı (s)
/ Wall
Thickness
(s)
Kuvvet
(Basınç) /
Force
(Pressure)
Dudak
yüksekliği /
Bead
height
mm
mm
bar
mm
Basınçsız
ısıtma süresi
(t2) / HeatUp time
without
pressure (t2)
sn
90
3,5
1
0,9
117
4
5
110
4,3
1
0,9
130
5
125
4,9
1
1
140
140
5,4
2
1
160
6,2
2
180
7
200
7,7
225
Kaynak
Soğutma
süresi (t5) /
Cooling-Up
time (t5)
Toplam
süre / Total
time
dak
dak
5
7
6
6
8
5
6
7
10
149
5
6
8
11
1,1
162
6
7
10
13
3
1,2
173
6
7
12
15
3
1,3
185
6
8
13
16
8,7
4
1,4
197
6
8
15
19
250
9,7
5
1,5
211
7
9
16
20
280
10,8
6
1,6
227
7
10
18
22
315
12,2
8
1,7
246
7
11
20
24
28
PN 6
SDR17,6
PP
Boru çapı /
Pipe
diameter
Boru et
kalınlığı (s)
/ Wall
Thickness
(s)
Kuvvet
(Basınç) /
Force
(Pressure)
Dudak
yüksekliği /
Bead
height
mm
mm
bar
mm
Basınçsız
ısıtma süresi
(t2) / HeatUp time
without
pressure (t2)
sn
Isıtıcı
çıkartma
süresi (t3)
/ ChangeOver time
(t3)
sn
Basınç
arttırma
süresi (t4) /
Pressure
increasing
time (t4)
sn
90
5,1
1
0,8
145
6
7
110
6,3
1
0,8
164
6
125
7,1
2
0,9
176
140
8
2
0,9
189
160
9,1
3
1
180
10,2
4
200
11,4
5
225
12,8
250
280
Kaynak
Soğutma
süresi (t5) /
Cooling-Up
time (t5)
Toplam
süre / Total
time
dak
dak
8
11
7
10
13
6
7
12
15
6
8
14
17
204
6
9
15
19
1,1
220
7
10
17
21
1,1
237
7
11
19
23
6
1,2
255
7
12
21
26
14,2
7
1,3
272
8
13
23
28
15,9
9
1,4
292
8
14
26
31
315
17,9
12
1,5
317
9
17
28
34
PN 10
SDR11
Isıtıcı
çıkartma
süresi (t3)
/ ChangeOver time
(t3)
sn
Basınç
arttırma
süresi (t4) /
Pressure
increasing
time (t4)
sn
PP
Boru çapı /
Pipe
diameter
Boru et
kalınlığı (s)
/ Wall
Thickness
(s)
Kuvvet
(Basınç) /
Force
(Pressure)
Dudak
yüksekliği /
Bead
height
mm
mm
bar
mm
Basınçsız
ısıtma süresi
(t2) / HeatUp time
without
pressure (t2)
sn
90
8,2
1
1,3
192
6
110
10
2
1,5
217
6
125
11,4
3
1,8
237
140
12,7
4
2
160
14,6
5
2,1
180
16,4
6
200
18,2
225
20,5
250
Kaynak
Soğutma
süresi (t5) /
Cooling-Up
time (t5)
Toplam
süre / Total
time
dak
dak
7
12
15
7
17
21
7
11
19
23
254
7
12
21
26
277
8
13
24
29
2,3
298
8
15
26
31
7
2,6
320
9
16
29
35
9
2,8
345
9
18
32
38
22,7
11
3
367
10
20
35
42
280
25,4
14
3,4
394
11
21
39
46
315
28,6
18
3,7
420
12
24
44
52
PN 16
SDR7,4
Isıtıcı
çıkartma
süresi (t3)
/ ChangeOver time
(t3)
sn
Basınç
arttırma
süresi (t4) /
Pressure
increasing
time (t4)
sn
PP
Boru çapı /
Pipe
diameter
Boru et
kalınlığı (s)
/ Wall
Thickness
(s)
Kuvvet
(Basınç) /
Force
(Pressure)
Dudak
yüksekliği /
Bead
height
mm
mm
bar
mm
Basınçsız
ısıtma süresi
(t2) / HeatUp time
without
pressure (t2)
sn
90
12,3
2
1,5
249
8
7
110
15,1
3
1,7
283
8
125
17,1
4
1,9
307
140
19,2
5
2,1
332
160
21,9
7
2,3
180
24,6
8
200
27,4
11
225
30,8
250
280
Kaynak
Soğutma
süresi (t5) /
Cooling-Up
time (t5)
Toplam
süre / Total
time
dak
dak
15
19
7
24
29
8
15
27
33
9
17
30
36
359
10
19
34
40
2,5
386
11
21
38
45
2,7
411
11
23
42
49
13
3
437
12
25
47
55
34,2
16
3,3
463
13
29
51
59
38,3
21
3,6
493
14
33
57
66
315
29
PN 20
SDR6
PP
Boru çapı /
Pipe
diameter
Boru et
kalınlığı (s)
/ Wall
Thickness
(s)
Kuvvet
(Basınç) /
Force
(Pressure)
Dudak
yüksekliği /
Bead
height
Basınçsız
ısıtma süresi
(t2) / Heat-Up
time without
pressure (t2)
mm
mm
bar
mm
sn
Isıtıcı
çıkartma
süresi
(t3) /
ChangeOver
time (t3)
sn
90
15
2,5
1,7
281
110
18,3
3,7
2
125
20,8
4,8
2,2
140
23,3
6,0
160
26,6
7,9
180
29
200
33,2
225
37,4
Basınç
arttırma
süresi (t4) /
Pressure
increasing
time (t4)
Kaynak
Soğutma
süresi (t5) /
Cooling-Up
time (t5)
Toplam
süre / Total
time
sn
dak
dak
8
14
19
24
322
8
15
24
30
348
10
18
33
39
2,4
373
10
20
36
43
2,7
405
11
23
41
48
9,7
3
423
12
25
44
52
12,3
3,2
456
13
30
50
58
15,6
2,5
487
14
31
55
64
250
280
315
PN 25
SDR5
PP
Boru çapı /
Pipe
diameter
Boru et
kalınlığı (s)
/ Wall
Thickness
(s)
Kuvvet
(Basınç) /
Force
(Pressure)
Dudak
yüksekliği /
Bead
height
Basınçsız
ısıtma süresi
(t2) / HeatUp time
without
pressure (t2)
mm
mm
bar
mm
sn
Isıtıcı
çıkartma
süresi (t3)
/
ChangeOver time
(t3)
sn
90
18,1
2,9
1
319
110
22,1
4,3
2
361
125
25,1
5,6
2,2
140
28,1
7,0
2,4
160
32,1
9,1
180
36,1
11,5
Basınç
arttırma
süresi (t4) /
Pressure
increasing
time (t4)
Kaynak
Soğutma
süresi (t5) /
Cooling-Up
time (t5)
Toplam
süre / Total
time
sn
dak
dak
8
14
29
35
8
15
23
29
391
10
21
39
46
416
12
24
43
51
2,7
447
13
28
48
56
2
478
14
31
54
63
200
225
250
280
315
30
CNC - W315 MAKINA PARÇA LISTESI
(CNC - W315 MACHINE PART LIST)
Makine parça listesi için www.weltech.info web adresinden iletişime geçiziniz.
For machine part list, pleace contact via to www.weltech.info web site.
31
MAKINA BAKIMI
(MAINTANENCE)
Kaynak makinesinin çalışma performansını üst seviyede tutmak için aşağıdaki uyarılar dikkate
alınmalıdır.





Piston millerini kirden uzak tutunuz.
Makinenin daima düzgün bir güç kaynağına bağlı olduğundan emin olunuz.
Isıtıcı plakaları temiz tutunuz. Kaynak artıklarını temizlemek için tüy bırakmayan bir bezle
operasyon sıcaklığında plaka yüzeylerini temizleyiniz.
Hidrolik pompanın zarar görmemesi için yağ deposundaki yağın gösterge seviyesinde
olduğundan emin olun. Daima yüksek kaliteli hidrolik yağı( genelde traktör ve yapı
ekipmanların da kullanılır) kullanın.
Bıçakların daima keskin olduğundan emin olun. Bıçaklar iki taraftan da kullanılabilir olarak
dizayn edilmiştir. Bir taraf köreldiği zaman diğer tarafı kullanılabilir.
To keep the machine in good working condition, the following should be observed:






Keep the hardened chrome guide shafts free of dirt.
Assure that the machine is always connected to proper power supply.
Keep heating element clean. Whenever necessary, wipe residue off with clean, lint free
cloth while the element is at operating temperature.
Keep sufficient oil in the hydraulic tank in order not to damage the pump. Always use high
quality hydraulic oil, commonly used in tractors and construction equipment.
All hydraulic quick couplings need to be kept free of dirt by keeping the protective caps in
place at all times.
Assure that blades are sharp at all times. The blade design allows for reversal to use both
sides. If necessary, replace blades.
32
ARIZALAR
(TRÖUBLESHÖÖTING)
1.




2.


3.





4.


5.

Ütü ısınmıyor.
Ütü tertibatının fişi prize takılmamıştır.
Bağlantı kablosu arızalanmıştır.
Elektrik prizi arızalanmıştır.
Alet arızalanmıştır.
Ütü plakaları üzerinde plastik madde artıkları yapışıp kalıyor.
Isıtma plakaları kirlenmiştir.
Yapışmaz teflon kaplama zarar görmüştür.
Elektrikli boru alın yüzeyi tıraşlama aleti çalışmamaktadır.
Tıraşlayıcı çalışma konumuna girmemiştir.
Bağlantı kablosu arızalanmıştır.
Şebeke prizi arızalanmıştır.
Kumanda arızalanmıştır.
Alet arızalanmıştır.
Tıraşlama aleti çalışırken duruyor veya düz bir tıraşlama yüzeyi elde edilemiyor.
Düşük ölçüde ilerleme basıncı uygulanıyor.
Tıraşlama aletinin bıçak takımı körelmiştir.
Operatör ekranında [(2) PLC No Reponse] hatası çıkıyor.
Elektrik bağlantılarında kopukluk vardır.
1



2

3



4




5
Heater unit does not heat.
Heater unit is not plugged in.
Mains lead is defective.
Mains socket is defective.
Unit is defective.
Plastic remnants stick onto the heating element.
Heating plate is dirty
PTFE coating is damaged.
Trimmer does not run.
Trimmer is not in operating position (limit switch).
Mains lead is defective.
Plug socket is defective.
Unit is defective.
Trimmer stops or no clean surfaces through facing.
Excessive forward feed.
Dull cutter blades.
Chain was broken.
Clamped pipes do not align.
Adjustment of clamps is out of position
There is a [(2) Plc No Response] error on the operator panel screen.
Some of wires might be disconnected.
33
GARANTI KÖŞULLARI
(WARRANTY TERMS)
Weltech alın kaynak makinası, satın alınılan tarihten itibaren 12 ay süresince garanti kapsamındadır.
Satın alma tarihi müşteri fatura ile ispat etmek durumundadır. Üretim, malzeme ve işçilik hatalarından
meydana gelen arızalan Weltech firmasının sorumluluğundadır. Müşteri ihmali, ürünün yanlış ve
amaç dışı kullanımı, ürünün normal çalışma ortamlarından farklı olarak kullanılması sonucu oluşan
hatalar garanti kapsamı dışındadır.
Weltech butt welding machines are under warranty by the Weltech Company for 12 months from
the day that the machine purchased. the customer has to prove the date of purchase with the
invoice. Weltech Company is responsible for manufacturing, material and workmanship defects.
Client neglect, improper use of the product, errors that occur as a result of normal use of the
34
CNC - W315 ELEKTRIK DEVRE ŞEMALARI
(CNC - W315 ELECTRICTY CIRCUIT SHEME)
PANO (ELECTRICAL PANEL)
35
36
37
38
Author
Document
Category
Uncategorized
Views
0
File Size
3 615 KB
Tags
1/--pages
Report inappropriate content