ZeroZinc Brochure - Axalta Coating Systems

A X A LTA C O AT I N G S Y S T E M S
Alesta
Primer ZeroZinc
®
La migliore protezione eco-compatibile dalla corrosione
Alesta®
Primer ZeroZinc
La soluzione giusta
per ogni esigenza
La corrosione dell’acciaio comporta alti costi di riparazione e manutenzione. Il pre-trattamento della superficie
e l’utilizzo del sistema anticorrosione più adatto per il substrato da rivestire migliorerà la vita della struttura
dipinta.
Dopo più di 10 anni di ricerca e sviluppo (e più di 20 anni di esperienza nel campo dell’anticorrosione), la gamma
di prodotti Alesta® ZeroZinc si amplia per offrire la migliore soluzione per il rivestimento di ogni substrato.
Alesta
Primer ZeroZinc
Vantaggi
®
• Eccellenti proprietà anticorrosive
- Eccellente resistenza a prodotti chimici e umidità, grazie all’effetto barriera
- Protezione dalla corrosione fino alla classe C5 dello standard ISO 12944-6
• Eccellenti proprietà meccaniche
• Un primer ZeroZinc per ogni substrato da rivestire: acciaio, parti con bordi taglienti,
degasatori (acciaio zincato, metallizzazione ecc.)
• I primer a bassa densità:
- Sono facili da usare (applicazione-riciclo)
- Migliorano la produttività per m2 (consumo della polvere ottimizzato)
- Riducono l’usura dell’attrezzatura per il rivestimento (venturi, elettrodi ecc.)
• Eccellente adesione interstrato con finiture Alesta® (senza smerigliatura)
• Eccellente adesione a metalli ferrosi
• Le parti trattate con primer possono essere immagazzinate mentre attendono di essere rivestite
con la finitura. Prendete le dovute precauzioni quando le riponete o le maneggiate
Un sistema di protezione eco-compatibile dalla corrosione
I primer Alesta® ZeroZinc:
•
•
•
•
•
non contengono zinco
non sono etichettati
sono facili da trasportare
non rilasciano COV
aumentano la durabilità della parte rivestita
Prodotti Alesta® ZeroZinc
Codice prodotto
Substrato
Colore
Gloss
(GU-Gloss units)
Condizioni di
solidificazione totale
Alesta® ZeroZinc
Steel Prime
ZF90017192420
Metalli ferrosi
± RAL 7032
90 ± 10
10‘ @ 140 °C *
Alesta® ZeroZinc
Antigassing Prime
ZF80027273020
Degasatori (acciaio
zincato, metallo
ecc.)
± RAL 7036
85 ± 5
15‘ @ 180 °C
Alesta® ZeroZinc
Edge Prime
ZF00017121720
Parti con bordi
taglienti
(alluminio/acciaio)
± RAL 7032
3±2
12‘ @ 180 °C *
* La solidificazione parziale migliora l’adesione alla finitura.
Per ulteriori informazioni si veda la scheda tecnica.
Alesta® ZeroZinc Steel Prime
per metalli ferrosi
Alesta® ZeroZinc Antigassing Prime
per degasatori, acciaio zincato
e metallizzazione
Alesta® ZeroZinc Edge Prime
per parti con bordi taglienti,
grazie alla speciale viscosità
Technology
HDC
High
Density
Cross-linking
Questi tre primer anticorrosione Alesta® ZeroZinc sono prodotti utilizzando la
tecnologia High Density Crosslinking (HDC), per rafforzare l’effetto barriera del primer e
creare un rivestimento completamente sigillato che isola il substrato dal suo ambiente.
I primer Alesta® ZeroZinc:
• Hanno eccellenti proprietà di adesione con il substrato e la finitura
• Appartengono alla seconda generazione di primer epossidici realizzati per garantire
alta resistenza anticorrosiva agli edifici sottoposti alle più severe condizioni
ambientali e climatiche, al sole e all’umidità
• Sono prodotti e testati secondo le classi di corrosività e durabilità stabilite dallo
standard ISO 12944-6
• Sono dedicati al mercato architettonico (strutture metalliche, arredo urbano, lavori
in ferro ecc.), dei trasporti (di persone, di attrezzature ecc.), delle macchine
industriali, delle macchine per l’agricoltura, e a tutti coloro che cercano la massima
protezione anticorrosione e con tutti i benefíci di un rivestimento in polvere: assenza
di COV, facilità di applicazione, buon flusso e reattività ecc.
Alesta
Primer ZeroZinc
I prodotti
®
Alesta® ZeroZinc Steel Prime
per substrati in “metallo ferroso”
1. Selezionare la superficie e il sistema in base alla tabella seguente.
2. Valutare la durabilità del sistema selezionato
in base alla corrosività dell’ambiente.
Primer
Finitura
Ambiente
Fosfatazione(1) di ferro o zinco
–
Alesta® IP, AP, SD
C5-M
*
Fosfatazione(1) di ferro o zinco
+ passivazione
–
Alesta® IP, AP, SD
C5-I
*
C4
Fosfatazione di ferro o zinco
+ passivazione
ZF90017192420 Alesta IP, AP, SD
Sabbiatura o smerigliatura (3) (4)
Sa 21/2 mini / Rz=50/80 µm – Ra=7/12(2)
ZF90017192420 Alesta® IP, AP, SD
Fosfatazione(1) di zinco
+ passivazione
ZF90017192420 Alesta® IP, AP, SD
(1)
®
Contattateci per assistenza su casi specifici
(3)
(4)
(1)
(2)
Acciaio
O processi alternativi che garantiscono prestazioni equivalenti.
Sa è la pulizia e Ra/Rz la ruvidità del substrato dopo la sabbiatura o smerigliatura.
Il tipo di supporto è selezionato in base alla tecnologia e alla ruvidità.
La forma del supporto è controllata regolarmente per garantire il mantenimento
delle prestazioni.
C3
C2
C1
5
* Contattateci
10
Durabilità (anni)A1
15
Alesta® ZeroZinc Antigassing Prime
Acciaio zincato (“degazing”)
La galvanizzazione deve rispettare le norme dello standard NF A 35-503 e NF EN ISO 1460.
1. Selezionare la superficie e il sistema in base alla tabella seguente.
2. Valutare la durabilità del sistema selezionato
in base alla corrosività dell’ambiente.
Primer
Finitura
Ambiente
Sgrassatura/decapaggio
o sabbiatura leggera(1)
–
Alesta®
IP, AP, SD
C5-M
Fosfatazione(2)
–
Alesta®
IP, AP, SD
Fosfatazione(2) +
passivazione o cromatazione
–
Alesta®
IP, AP, SD
Fosfatazione +
passivazione o cromatazione
ZF80027273020
Alesta
IP, AP, SD
(2)
®
Zincatura a caldo
C5-I
C4
C3
C2
C1
5
(2)
15
Durabilità (anni)A1
Contattateci per assistenza su casi specifici
(1)
10
Substrato inerte nei confronti dello zinco (acciaio inossidabile, corindone).
O processi alternativi che garantiscono prestazioni equivalenti.
Acciaio metallizato (“degazant”)
Lo spessore della metallizzazione deve rispettare le norme dello standard ISO 2062.
1. Selezionare la superficie e il sistema in base alla tabella seguente.
2. Valutare il mantenimento delle prestazioni
del sistema selezionato in base alla corrosività
dell’ambiente.
Primer
Finitura
Ambiente
50 µm in zinco o zinco-alluminio
–
Alesta® IP, AP, SD
C5-M
100 µm in zinco o zinco-alluminio
–
Alesta® IP, AP, SD
C5-I
100 µm in zinco o zinco-alluminio
ZF80027273020
Alesta® IP, AP, SD
Metallizzazione
C4
C3
Contattateci per assistenza su casi specifici
C2
C1
5
10
Durabilità (anni)
15
A1
Alesta® ZeroZinc Edge Prime
Bordi taglienti
Se il design del pezzo da verniciare rispetta le raccomandazioni dello standard
ISO 12944-3 sui bordi taglienti l’efficienza del primer aumenta
1. Selezionare la superficie e il sistema in base alla tabella seguente.
Primer
Finitura
Fosfatazione(1) di ferro o zinco
–
Alesta® IP, AP, SD
C5-M
*
Fosfatazione(1) di ferro o zinco
+ passivazione
–
Alesta® IP, AP, SD
C5-I
*
Fosfatazione(1) di ferro o zinco
+ passivazione
ZF00017121720
Alesta® IP, AP, SD
Substrato sottoposto a sabbiatura
o smussatura degli angoli (3) (4)
Sa 21/2 mini / Rz=50/80 µm – Ra=7/12(2)
ZF00017121720
Alesta® IP, AP, SD
Fosfatazione(1) di zinco
+ passivazione
ZF00017121720
Alesta® IP, AP, SD
C4
O processi alternativi che garantiscono prestazioni equivalenti.
Sa è la pulizia e Ra/Rz la ruvidità del substrato dopo la sabbiatura o smerigliatura.
(3)
Il tipo di supporto è selezionato in base alla tecnologia e alla ruvidità.
(4)
La forma del supporto è controllata regolarmente per garantire il mantenimento
delle prestazioni.
(2)
C3
C2
C1
5
Contattateci per assistenza su casi specifici
(1)
2. Valutare il mantenimento delle prestazioni
del sistema selezionato in base alla corrosività
dell’ambiente.
Ambiente
Acciaio
* Contattateci
10
15
Durabilità (anni)
A1
Alluminio
1. Selezionare la superficie e il sistema in base alla tabella seguente.
Primer
Finitura
Fosfatazione(1)
–
Alesta® IP, AP, SD
Fosfatazione(1)
–
Alesta® IP, AP, SD
Cromatazione™
(zincatura gialla o verde) (1)
ZF00017121720
Alesta® IP, AP, SD
Cromatazione™
(zincatura gialla o verde) (1)
ZF00017121720
Alesta® IP, AP, SD
Cromatazione™ (zincatura gialla)(1)
ZF00017121720
Alesta® IP, AP, SD
Contattateci per assistenza su casi specifici
(1)
O processi alternativi che garantiscono prestazioni equivalenti.
2. Valutare il mantenimento delle prestazioni
del sistema selezionato in base alla corrosività
dell’ambiente.
Ambiente
(esterno)
A1)
Alluminio
Il mantenimento delle
prestazioni non rappresenta un
periodo di garanzia, ma è un
concetto tecnico per aiutare i
clienti a preparare un programma
di manutenzione. Il periodo di
garanzia è un concetto legale
facente parte del contratto,
ed è solitamente più breve del
mantenimento delle prestazioni.
E19
E17/E18
E16
E15
E14
E13
E12
E11
5
10
15
Durabilità (anni)A1
Ambiente
(interno)
Queste informazioni sono fornite
a titolo indicativo e si basano
sulla nostra esperienza e sui
risultati di laboratorio, ma non
rappresentano un vincolo per la
nostra società.
Le informazioni contenute
in questo documento sono
basate sullo stato attuale
delle nostre conoscenze in
materia alla data della sua
pubblicazione. Tali informazioni
potranno subire modifiche
in caso di nuove conoscenze
ed esperienze in materia. I
dati forniti rappresentano
le proprietà standard dei
prodotti e fanno riferimento
esclusivamente al materiale
specificamente indicato; tali
dati potrebbero non essere
validi per questo materiale se
utilizzato in combinazione con
altri materiali o additivi o in altri
processi, a meno che non sia
espressamente indicato.
I dati forniti non devono essere
utilizzati per stabilire i limiti
di specifica o utilizzati da soli
come base del progetto; non
devono sostituire nessun
ulteriore test necessario
a determinare l’idoneità di
un materiale per le vostre
esigenze. Poiché Axalta Coating
Systems non può prevedere le
possibili variazioni rispetto alle
effettive condizioni di utilizzo
finale, Axalta Coating Systems
non offre alcuna garanzia e
declina qualsiasi responsabilità
riguardo all’utilizzo di queste
informazioni. Nulla in questo
documento è da considerarsi
come una licenza a operare o
una raccomandazione a violare
qualsiasi diritto di brevetto.
Alluminio
I5
I4
I3
I2
I1
5
10
15
Durabilità (anni)
A1
Homologated by Qualisteelcoat
Come scegliere il sistema anticorrosione più adatto alle
vostre esigenze?
1 – STABILIRE L’AMBIENTE DI LAVORO:
Selezionare l’ambiente in cui sarà utilizzato il prodotto
A / Per i supporti in acciaio e acciaio zincato lo standard ISO 12944-2 prevede 6 classi di corrosività (C1 è una categoria da “interno”)
Classe di
corrosività
Esterno
Interno
C1
Durabilità*
(ISO 12944-2)
Nebbia salina
neutra ore(1)
–
Edifici riscaldati con atmosfera pulita, per
esempio scuole, alberghi, negozi, uffici
–
–
C2
Aree con basso livello di inquinamento.
Principalmente aree rurali
Edifici non riscaldati dove può crearsi
condensa, per esempio depositi, locali sportivi
Aree urbane e industriali, modesto
inquinamento da anidride solforosa.
Zone costiere con bassa salinità
Locali di produzione con alta umidità e un
relativo livello di inquinamento, per esempio
industrie alimentari,
lavanderie, birrerie, caseifici
Aree industriali e zone costiere con moderata
salinità. Riva, a più di 3 km dalla costa
Impianti chimici, piscine, cantieri costieri per
imbarcazioni (idropulizia ad alta pressione,
laboratori, mattatoi)
–
–
–
C3
C4
C5-M
C5-I
Zone costiere e offshore con alta salinità
(tra 1 e 3 km dalla costa)
Aree industriali con alta umidità e atmosfera
aggressiva
Edifici o aree con condensa quasi permanente
e con alto inquinamento
Edifici o aree con condensa quasi permanente
e con alto inquinamento (vapore, piscine
coperte, impianti chimici)
bassa
120
media
240
alta
480
bassa
240
media
480
alta
720
bassa
480
media
720
alta
1440
bassa
480
media
720
alta
1440
(1) con scriber sull’acciaio e senza scriber sull’acciaio zincato in base allo standard ISO 12944
*Durabilità: bassa: < 5 anni; media: 5-15 anni; alta: > 15 anni
B / Per i substrati in alluminio lo standard NFP 24-351 definisce le classi di corrosività degli ambienti
Classe di
corrosività
(esterno)
Descrizione
Classe di
corrosività
(interno)
Descrizione
E11
Aree rurali con basso inquinamento
I1
Area con umidità bassa
E12
Aree urbane e industriali (basso inquinamento)
I2
Area con umidità media
E13
Aree fortemente urbanizzate e industrializzate (alto inquinamento)
I3
Area con umidità elevata
E14
Ambiente marittimo (10-20 km dalla costa)
I4
Area con umidità molto elevata
E15
Ambiente marittimo (3-10 km dalla costa)
I5
Ambiente aggressivo
E16
Ambiente marittimo (meno di 3 km dalla spiaggia, escluso il litorale)
E17
Ambiente misto normale (costiero e urbano o industriale)
E18
Ambiente misto critico (costiero e fortemente urbanizzato o industrializzato)
E19
Ambiente molto aggressivo (corrosività, abrasione, salsedine,
temperatura, umidità ecc.)
2 – STABILIRE LA DURATA DEL PRODOTTO:
Selezionare la durata di vita del prodotto. I cicli vitali sono divisi in intervalli di 5 anni che permettono di scegliere il sistema di rivestimento
più adatto alle proprie esigenze.
3 – STABILIRE LA BASE:
La classificazione del substrato da ricoprire dipende dal materiale e/o dal design:
• Substrati ferrosi (acciaio a basso tenore di carbonio, lega d’acciaio, ferro battuto ecc.)
• Degasatori (fonderie, acciaio zincato, acciaio metallizzato)
• Parti con bordi taglienti
• Alluminio (profilati, fogli di metallo)
NB: la durabilità stimata tiene conto della frequenza di pulizia delle superfici verniciate a seconda dell’ambiente corrosivo.
Norway
Axalta Coating Systems Norway AS
Postboks 6154 Etterstad
NO - 0602 Oslo
Tel: +47 22 08 79 00
Fax: +47 22 08 79 21
[email protected]
Belgium, Luxembourg
Axalta Coating Systems Belgium bvba
Dellestraat 45
B - 3550 Heusden-Zolder
Tel: +32 13 53 90 90
Fax: +32 13 53 90 80
[email protected]
Poland
Axalta Coating Systems Poland Sp. z o.o.
ul. Lodowa 130
PL - 93 - 232 Łódź
Tel: +48 426 77 16 70
Fax: +48 426 77 16 80
[email protected]
France
Axalta Coating Systems France SAS
Z.I. de la Croix Meyssant
BP 33 – Savigneux
F - 42601 Montbrison Cedex
Tel: +33 477 96 70 00
Fax: +33 477 96 70 10
[email protected]
Spain, Portugal
Axalta Coating Systems Spain S.L.
c/ Jesus Serra Santamans nº4, 2º A
E - 08174 Sant Cugat del Vallès
Tel: +34 93 61 06 02 2
Fax: +34 93 52 07 06 5
[email protected]
Germany
Axalta Coating Systems Germany GmbH
Siemensstraße 4
D - 84051 Essenbach-Altheim
Tel: +49 87 03 93 18 0
Fax: +49 87 03 93 18 10 65
[email protected]
Italy
Axalta Coating Systems Italy S.r.l.
Socio Unico
Via Roma 80
I - 20873 Cavenago di Brianza (MB)
Tel: +39 02 959 19 61
Fax: +39 02 36 04 92 56
[email protected]
Netherlands
Axalta Coating Systems
Teodur BV
Nikkelstraat 45
NL - 4823 AE Breda
Tel: +32 13 53 90 95
Fax: +32 13 53 90 80
[email protected]
Axalta Coating Systems GmbH
Horbeller Straße 15
D - 50858 Köln
Tel: +49 (0) 22 34 60 19 22 70
Fax: +49 (0) 22 34 60 19 11 10
www.alestapowder.com
www.axaltacs.com
Sweden, Denmark, Finland
Axalta Powder Coating Systems Nordic AB
Box 520
SE - 593 25 Västervik
Tel: +46 49 06 62 00
Fax: +46 49 01 40 72
[email protected]
UK, Ireland
Axalta Powder Coating Systems
UK Limited
Whessoe Road, Darlington
UK - DL3 OHX
Tel: +44 13 25 34 70 00
Fax: +44 13 25 28 89 97
[email protected]
Russia
Axalta Coating Systems Rus
Krylatskaya, 17, block 3
RUS - 121614 Moscow
Tel: +7 49 57 97 22 00
Fax: +7 49 57 97 22 01
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Fax: +43 223 65 30 41
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