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Impianti di filtrazione a
magneti permanenti
da 50-2000 l/min
per il filtraggio di residui ferromagnetici da
lubrificanti refrigeranti, oli e altri liquidi
industriali
pure. clean.
Tipo MW210 - MW 250
Opzione: cappa di ingresso
Tipo MW260 -MW 290 e MW750 -MW 2000
Opzione: cappa di ingresso
Tabella con dimensioni/prestazioni
Prestazione l/min
Motore
Quantità di fango
Tipo MW
210
220
230
240
250
260
270
280
290
max.
10 kg/h
15 kg/h
20 kg/h
25 kg/h
30 kg/h
35 kg/h
40 kg/h
50 kg/h
60 kg/h
Emulsione
50
95
130
175
225
270
320
400
500
Olio*
40
75
100
140
180
215
255
320
400
A
229
350
431
553
674
796
917
1120
1363
B
362
483
565
685
805
930
1050
1230
1495
N° articolo
6030002
6030002
6030002
6030002
6030002
6030010
6030010
6030010
6030010
Con dischi a pettine più grandi per una portata maggiore
750 750
6007828426030010 70 kg/h
975
1000
690
1066 1126 6030010
95 kg/h
1300
1300
910
1427 1481 6030010 130 kg/h
1500 1500
1440163415806030010 145 kg/h
2000 2000
1380213120776030010 190 kg/h
* 417 mm per MW 260 - 290; 497 mm per MW 750 - 2000
*10 mm2/s, 40°C ; prestazioni maggiori su richiesta
Modalità operativa
Nel rullo a magneti permanenti viene utilizzato un sistema magnetico estremamente forte. Si tratta di un apparecchio filtrante particolarmente performante e tuttavia semplice. Il tamburo rotante ha
un campo magnetico robusto su tutta la sua superficie, ingrandita
da anelli polari adeguatamente strutturati. Questi anelli penetrano
nel refrigerante fino al deflettore in lamiera. Un'esperienza pluriennale, la struttura perfettamente studiata e correttamente progettata dal punto di vista idraulico, nonché l'impiego di magneti permanenti, hanno portato ad un sistema magnetico straordinario, che ha
raggiunto una capacità di separazione particolarmente elevata.
I magneti sono il prodotto del moderno sviluppo tecnico di materiali magnetici permanenti ceramici con forti caratteristiche anisotrope. I magneti prodotti con questo materiale mantengono questo
campo magnetico anche nelle situazioni più sfavorevoli.
Il liquido refrigerante o il liquido di lavoro sporco, devono scorrere
tranquillamente (in modo laminare, non turbolento) ed essere
distribuiti per tutta la larghezza dell'impianto. La distribuzione
uniforme del liquido è molto importante per ottenere un'elevata
efficienza di filtrazione.
Le impurità magnetizzabili quali particelle da levigatura e simili,
nonché le abrasioni da mola non magnetiche attaccate a particelle
ferromagnetiche, vengono attratte ed asportate dal rullo magnetico che ruota in senso opposto al senso di scorrimento del refrigerante.
Il raschiatore regolabile in lamiera resistente all'usura è posto sul
rullo magnetico rialzato nel senso di asportazione in modo che il
liquido residuo asportato possa rifluire nell'impianto, mentre le
particelle abrase scorrono sopra al punto più alto. Le particelle
abrase cadono dietro al raschiatore nella cassetta di raccolta
fango. Velocità di scorrimento ideale in ingresso < 0,5 m/s.
Versione del 02/2012 Con riserva di modifiche tecniche.
MW 210 - 290
MW 750 - 2000 con dischi a pettine
più alti
Vantaggi, che fanno risparmiare
„„ Costi più bassi di esercizio
Trucioli e residui di abrasione vengono separati
automaticamente e continuamente.
„„ Ingombro ridotto
Il rullo si trova dentro o sopra ai contenitori del
refrigerante.
„„ Migliorata qualità superficiale
Con una qualità della superficie migliore, si ha una
percentuale inferiore di scarti.
„„ Durata maggiore
Cicli di produzione più lunghi grazie alla maggiore
durata di mole e utensili.
„„ Asportazione fango secco
Una lama raschiatrice speciale ed il nostro sistema
magnetico garantiscono un'umidità residua minima.
„„ Refrigerante sempre puro
Impedisce la formazione di batteri garantendo
migliori condizioni di lavoro. Inoltre si prolunga la
durata del refrigerante.
Liqui Filter GmbH
Richard-Stocker-Strasse 19 D-78234 Engen
Telefono +49 7733 9402-0 Fax +49 7733 9402-40
E-mail [email protected] Internet www.liqui-filter.de
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