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CTX beta 800 TC

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www.dmgmori.com
Macchina Turn & Mill ultracompatta
con il nuovo compactMASTER
Lavorazione completa Turn & Mill
CTX beta 800 TC
Macchina e tecnologia
Applicazioni e pezzi
Tecnologia di controllo
Efficienza energetica
Dati tecnici
02
CTX beta 800 TC
Flessibilità – Il valore aggiunto rispetto
a qualsiasi tornio universale.
100 % di tornitura
++ 500 mm di diametro di tornitura massimo grazie alle
ampie corse degli assi del montante mobile
++ 770 Nm di coppia massima sul mandrino principale,
380 Nm di serie
++ Lavorazione completa su 6 lati grazie al contromandrino
da 6.000 giri/min e 170 Nm di coppia in opzione
03
100 % di fresatura
++ 200 mm di corsa in Y per la lavorazione eccentrica mediante
il concetto di montante mobile dotato della massima stabilità
++ Massima performance di fresatura grazie al mandrino di
tornitura / fresatura da 120 Nm di coppia e fino a 20.000 giri/min
(12.000 giri/min di serie)
++ Lavorazione su 6 lati simultanea a 5 assi per la realizzazione
di superfici complesse (ciclo tecnologico in opzione)
100 % di utensili in più
++ Fino a 80 utensili per la massima flessibilità di lavorazione
e tempi di attrezzaggio ridotti al minimo (magazzino a disco
da 24 posti di serie)
++ Libertà di programmazione e riduzione dei costi di attrezzaggio,
grazie all’asse B liberamente orientabile in continuo ±110°
(precisione di posizionamento < 1 µm)
Macchina e tecnologia
êê Zona lavoro
Applicazioni e pezzi
Tecnologia di controllo
Efficienza energetica
Dati tecnici
CTX beta 800 TC
ø 50
0m
m
Zona lavoro ai massimi livelli grazie
al nuovo mandrino di tornitura / fresatura
ultracompatto.
04
150 mm
Autocentrante ø 250 mm
(max. ø 400 mm)
180 mm
Highlights
++ 170 mm di spazio in più grazie al nuovo asse B con il mandrino di
tornitura / fresatura ultracompatto compactMASTER per 350 mm di lunghezza
++ Foratura assiale e tornitura interna di pezzi lunghi 150 mm
++ Diametro di tornitura esterna pari a 450 mm con asse B in posizione verticale
(lunghezza utensile di 70 mm)
++ 500 mm di diametro di tornitura massimo
05
350 mm
Macchina e tecnologia
êê Highlights
Applicazioni e pezzi
Tecnologia di controllo
Efficienza energetica
Dati tecnici
CTX beta 800 TC
Lavorazione completa Turn & Mill
con il nuovo mandrino ultracompatto
di tornitura / fresatura.
06
4
1
2
3
5
7
6
Highlights
++ Mandrino di tornitura / fresatura ultracompatto
per ingombri minimi nella zona lavoro e 20 % di
coppia in più
++ Pezzi fino a 500 mm di diametro e 800 mm di
lunghezza di tornitura su 8,5 m² di superficie
occupata
++ 170 mm di spazio in più grazie al nuovo asse B:
foratura orizzontale e tornitura interna di pezzi
lunghi 150 mm
++ Lavorazione completa su 6 lati con il mandrino
principale con coppia fino a 770 Nm* e il contromandrino* da 6.000 giri/min
++ Mandrino di tornitura / fresatura da
12.000 giri/min, 22 kW e 120 Nm, versione
high-speed da 20.000 giri/min (in opzione)
++ Ampia zona lavoro ad alta visibilità dotata di buona
accessibilità, solo 350 mm di profondità di accesso
all’asse mandrino
++ Lavorazione eccentrica con 200 mm di corsa in Y
* In opzione
07
1
Funzionalità ottimizzata
Smontaggio dei vetri di sicurezza dall’esterno
2
Eccellente visuale
nella zona lavoro per il massimo controllo
3
Mantenimento del valore nel tempo
Superfici a lunga durata
Caratteristica di elevato pregio è la microstrut­tura delle superfici della carrozzeria per
una migliore resistenza ai graffi e la massima
protezione contro i danni
4
Versione BLACK o WHITE
Il nuovo design DMG MORI è disponibile, a scelta,
“BLACK” o “WHITE”, senza alcun sovrapprezzo
5
Semplicità d’impiego
CELOS con SIEMENS: ERGOline® Control
con schermo multi-touch da 21,5"
6
SMARTkey®
Accesso personalizzato dell’operatore al CNC
7
Ergonomia ottimale
Regolazione in continuo dell’inclinazione
di schermo e tastiera
Macchina e tecnologia
êê Struttura modulare
Applicazioni e pezzi
Tecnologia di controllo
Efficienza energetica
Dati tecnici
CTX beta 800 TC
Versioni orientate alle esigenze specifiche
del cliente per la massima produttività.
08
Lunette con traslazione automatica*
per una lavorazione di pezzi lunghi
esente da vibrazioni
Impiego di autocentranti* con diametro
massimo di 400 mm grazie al concetto
macchina ad alta stabilità e a mandrini
con coppia elevata
++ Lunette con diametro fino a 200 mm
++ Mandrino principale con autocentranti
diametro massimo di 400 mm per
ISM 102; diametro massimo di 315 mm
per ISM 76
++ Riduzione del 50 % dei tempi di
attrezzaggio grazie al sistema di cambio
rapido lunetta con centraggio a doppio
cono per una ripetibilità di 3 μm
++ Contromandrino con diametro massimo
di 210 mm
* In opzione
* In opzione
1: Magazzino a catena,
in opzione fino a 80 utensili 2: Mandrino principale fino a ISM 102,
max. 5.000 giri/min o 38 kW e 770 Nm 3: Contromandrino ISM 52 PLUS,
max. 6.000 giri/min, 27 kW e 170 Nm
2
1
3
Massima precisione e stabilità termica grazie al raffreddamento
del mandrino e del contromandrino e ai sistemi di misura diretti
Concentricità assoluta sul pezzo
(scala 0,5 μm / div.)
Misurazione laser conforme a VDI / DGQ 3441
(asse X)
90°
Errore in µm
2
1
0,0
180°
0°
–1
–2
0,0
33
66
99
132
165
198
231
264
297
330
Posizione macchina in mm
270°
Rotondità < 0,6 µm sul pezzo durante la tornitura
Pezzo
Precisione al μ
Spezzone di barra ø 42 mm, in alluminio
Serraggio
Precisione di
posizionamento (Pmax)
Ripetibilità
(Psmax)
Lunghezza a sbalzo 80 mm,
serraggio direttamente nel mandrino
Asse X
< 6 μm
< 2 μm
Vc = 280 m/min
Asse Y
< 6 μm
< 2 μm
Velocità di taglio
ap = 0,2 mm
Asse Z
< 10 μm
< 3 μm
Velocità di avanzamento
f = 0,1 mm / giri/min
Asse C
< 18"
< 5"
Utensile
Utensile diamantato
Profondità di taglio
Lavorazione completa Turn & Mill ad
elevata stabilità e precisione nel tempo
1
Asse B con Direct Drive
per la massima precisione,
precisione di posizionamento < 1 μm
2
Massima stabilità
Rigidità costante grazie alle
guide lineari ad alta stabilità
da 45 mm e alle viti a ricircolo
di sfere di diametro 40 mm
3
Precisione assoluta
Sistemi di misura diretti in tutti gli
assi lineari del montante mobile negli
assi C e per il mandrino principale
e contromandrino
4
Stabilità termica
Mandrino principale e contromandrino
raffreddati a liquido
CTX beta 800 TC:
asse B con campo di brandeggio
di ±110° per la lavorazione
su 6 lati simultanea a 5 assi per
la realizzazione di superfici
complesse (ciclo tecnologico
in opzione)
11
Macchina e tecnologia
êê Mandrini
Applicazioni e pezzi
Tecnologia di controllo
Efficienza energetica
Dati tecnici
CTX beta 800 TC
Elettromandrini integrati con coppia max. di
770 Nm per prestazioni di truciolatura uniche.
++ Eccellente dinamica grazie agli elettromandrini integrati da max. 6.000 giri/min
o 770 Nm di coppia e asse C integrato (0,001°)
++ Massima precisione e stabilità termica grazie ai motori di mandrino
e contromandrino raffreddati a liquido
++ Lavorazione completa su 6 lati con mandrino principale e contromandrino,
quest’ultimo in opzione
++ Struttura del mandrino di facile manutenzione grazie al principio a cartuccia
ISM 102
Mandrino principale, in opzione
ISM 52 PLUS
Contromandrino in opzione
5.000 giri/min / 34 kW / 380 Nm
4.000 giri/min / 38 kW / 770 Nm
6.000 giri/min / 27 kW / 170 Nm
Potenza
(kW)
Coppia
(Nm)
Potenza
(kW)
Coppia
(Nm)
770
600
34
25
38
34
380
280
Potenza
(kW)
Coppia
(Nm)
27
20
13
170
127
90
80
52
48
0,8
0,6
21
0,4
Tipologia // Numero giri
Potenza // Coppia (40 / 100 % ED)
Passaggio barra // Testa mandrino (flangia piatta)
ISM 76 // 5.000 giri/min
34 / 25 kW // 380 / 280 Nm
65 (76) mm // 170h5
ISM 102 // 4.000 giri/min
38 / 34 kW // 770 / 600 Nm
93 (102) mm // 220h5
6.000
4.200
2.500
1.500
Numero giri
(giri/min)
4.000
475
540
Numero giri
(giri/min)
5.000
850
0,25
Numero giri
(giri/min)
12
ISM 76
Mandrino principale, di serie
ISM 52 PLUS // 6.000 giri/min
27 / 20 kW // 170 / 127 Nm
51 (65) mm // 140h5
Sgrossatura ad alte prestazioni (CK45)
Diametro pezzo
mm
Volume di asportazione truciolo / unità tempo cm3 /min
150
200
75
504
630
336
Profondità di passata
mm
6
7,5
4
Velocità di taglio
m/min
240
240
240
Avanzamento
mm / giri/min
0,35
0,35
0,35
Foratura ad alte prestazioni (CK45)
Diametro utensile
mm
Numero giri mandrino
giri/min
Velocità di taglio
m/min
Avanzamento
mm / giri/min
55
72
40
462
353
636
80
80
80
0,15
0,15
0,15
CTX beta 800 TC
Il cuore pulsante della macchina,
il potente mandrino di tornitura / fresatura
compatto compactMASTER.
++ Ultracompatto per uno sfruttamento ottimale della zona lavoro
++ Potente elettromandrino integrato da 120 Nm di coppia
++ Cilindro di sbloccaggio integrato per una struttura ultracompatta del mandrino
++ In opzione in versione high-speed da 20.000 giri/min
12.000 giri/min
Mandrino di tornitura / fresatura, di serie
20.000 giri/min
Mandrino di tornitura / fresatura, in opzione
22 kW, 120 Nm
22 kW / 120 Nm
Potenza
(kW)
Coppia
(Nm)
22
19
Potenza
(kW)
Coppia
(Nm)
22
19
120
120
87
87
Mandrino di serie
12.000 giri/min // 22 / 19 kW
120 / 87 Nm // HSK-A63
Fresatura ad alte prestazioni di CK45
Volume di asportazione truciolo / unità tempo cm³/min
Numero giri mandrino
giri/min
20.000
1.750
2.130
Numero giri
(giri/min)
10
10
9
12.000
1.750
2.130
Numero giri
(giri/min)
10
17
15
Mandrino high-speed
20.000 giri/min // 22 / 19 kW
120 / 87 Nm // HSK-A63
Acciaio (CK45)
Alluminio (AlMgSi)
Acciaio (CK45)
530
829
530
Alluminio (AlMgSi)
2.510
1.768
12.000
1.768
20.000
19,0
Potenza
kW
18,8
6,5
18,8
Coppia
Nm
101
5,2
101
9,1
Avanzamento
mm / dente
0,200
0,192
0,200
0,232
20
Profondità di taglio
mm
10
20
10
Larghezza di taglio
mm
30
9
30
9
Velocità di taglio
m/min
350
603
350
1.131
Numero denti
Fresa
mm
Forza di taglio spec.
N/mm²
Filettatura
Dimensioni filetto
Numero giri mandrino
giri/min
5
2
5
3
63
16 // Fresa a candela
63
18 // Fresa a candela
275
1.910
1.910
275
Acciaio (CK45)
Acciaio (CK45)
M20 × 2,5
M20 × 2,5
606
606
13
Macchina e tecnologia
Applicazioni e pezzi
Tecnologia di controllo
Efficienza energetica
Dati tecnici
CTX beta 800 TC
Esempi di applicazione.
Ingegneria meccanica: ruota dentata
Materiale
CK45
Dimensioni pezzo
ø 180 × 80 mm
Tempo di lavorazione
11,5 min
Highlights
Condizioni di taglio ottimali grazie all’asse B orientato con azionamento Direct Drive;
Riduzione del numero di utensili mediante l’asse B (fori inclinati e diritti con un unico utensile);
Tempi truciolo-truciolo ridotti grazie all’impiego di utensili multi-tool;
Tornitura ad alte prestazioni: diametro: 180 mm // ap = 5 mm // f = 0,45 mm;
Fresatura ad alte prestazioni: fresa a candela ø 20 mm // vc = 180 m/min // f = 0,4 mm (fz = 0,1 mm);
Foratura ad alte prestazioni: ø 50 mm // vc = 150 m/min // f = 0,18 mm;
Stozzatura di cave: larghezza 12 mm;
Scanalatura: larghezza 6 mm (diametro: 180 mm // vc = 180 m/min // f = 0,2 mm);
Filettatura: M16;
Programmazione in ShopTurn
14
Fluidotecnica / Idraulica: flangia di connessione
Materiale
CK45
Dimensioni pezzo
ø 120 × 120 mm
Tempo di lavorazione
11,4 min
Highlights
Lavorazione completa inclusa la sbavatura;
Impiego di utensili lunghi per la lavorazione interna grazie all’asse B con testa compatta;
Foratura profonda inclinata;
Tempi truciolo-truciolo ridotti grazie all’impiego di utensili multi-tool;
Tornitura ad alte prestazioni: diametro: 120 mm // ap = 6 mm // f = 0,45 mm;
Fresatura ad alte prestazioni: fresa a candela ø 20 mm // vc = 180 m/min // f = 0,4 mm (fz = 0,1 mm);
Foratura ad alte prestazioni: ø 50 mm // vc = 150 m/min // f = 0,18 mm;
Stozzatura di cave: larghezza 12 mm;
Scanalatura: larghezza 6 mm (diametro: 120 mm // vc = 180 m/min // f = 0,2 mm);
Programmazione in DIN / ISO
Ingegneria meccanica: albero di rotore
Materiale
CK45
Dimensioni pezzo
ø 120 × 300 mm
Tempo di lavorazione
19,2 min
Highlights
Esecuzione di tasche con fresatura elicoidale e fresatura ad elevati avanzamenti;
Impiego di cicli tecnologici Tornitura e fresatura eccentrica // dentatura in fresatura;
Tempi truciolo-truciolo ridotti grazie all’impiego di utensili multi-tool;
Tornitura ad alte prestazioni: diametro: 120 mm // ap = 6 mm // f = 0,45 mm;
Fresatura ad alte prestazioni: fresa a candela ø 20 mm // vc = 180 m/min // f = 0,4 mm (fz = 0,1 mm);
Foratura ad alte prestazioni: ø 50 mm // vc = 150 m/min // f = 0,18 mm;
Foratura profonda: D7 × 200 mm;
Scanalatura: larghezza 6 mm (diametro: 120 mm // vc = 180 m/min // f = 0,2 mm);
Fresatura di chiavetta;
Programmazione in ShopTurn
CTX beta 800 TC
Experience Center Turn & Mill.
Venite a toccare con mano la Vostra futura macchina in uno dei nostri esclusivi
Experience Center d’avanguardia.
Bielefeld
Leonberg
Paris
Tortona
Shanghai
15
Experience Center
di Tortona
Macchina e tecnologia
Applicazioni e pezzi
Tecnologia di controllo
Efficienza energetica
Dati tecnici
16
Ergoline®
Control
con schermo
multi-touch
da 21,5"
e SIEMENS.
CTX beta 800 TC
– Dall’idea al prodotto finito.
CELOS di DMG MORI consente di gestire, documentare e visualizzare in modo
completo i dati macchina, dell’ordine e di processo. CELOS è un sistema
aperto ad ulteriori espansioni delle App ed è compatibile con le infrastrutture
e i programmi esistenti presso la Vostra azienda.
17
APP Selector: Accesso centralizzato a tutte
le applicazioni disponibili
Unico
APP CELOS
Interfaccia standard per tutte
le nuove macchine high-tech
di DMG MORI.
++ JOB MANAGER: Pianificazione, gestione e preparazione
sistematica degli ordini
Completo
++ CAD / CAM VIEW: Visualizzazione pezzi e ottimizzazione
dei dati di programma
Gestione, documentazione
e visualizzazione complete di
dati macchina, dell’ordine
e di processo.
++ JOB ASSISTENT: Elaborazione puntuale degli ordini
++ TECH CALCULATOR: Calcolo dei dati di lavorazione,
di quote e valori
++ DOCUMENTS: Biblioteca digitale con ricerca a tutto testo
++ ORGANIZER: Calendario e funzioni di appunti
Compatibile
Compatibile con sistemi PPS
ed ERP. Collegabile in rete con
prodotti CAD / CAM. Sistema
aperto alle innovative espansioni
delle applicazioni CELOS.
++ NETSERVICE: Assistenza specializzata grazie alla diagnosi
remota supportata da internet
++ MACHINE CHECK: Manutenzione e revisione controllata
della macchina
++ ENERGY SAVING: Gestione energetica automatizzata
++ SETTINGS: Personalizzazione e individualizzazione
++ STATUS MONITOR: L’operatività della macchina in tempo reale
++ CONTROL: Controllo macchina con comando touch
Macchina e tecnologia
Applicazioni e pezzi
Tecnologia di controllo
êê Cicli di lavorazione
Efficienza energetica
Dati tecnici
CTX beta 800 TC
Cicli tecnologici esclusivi –
Programmazione semplice di
lavorazioni complesse.
Highlights
++ Risparmio di tempo del 60 % grazie ad una programmazione
estremamente semplice con gli esclusivi cicli tecnologici DMG MORI
++ Esclusivi menù contestuali parametrizzati; semplice inserimento
interattivo dei parametri
++ Maschere predefinite di inserimento dati di facile apprendimento,
che non richiedono pressoché alcuna nozione di programmazione
18
++ Assenza di una complessa programmazione DIN
Integrazione di tecnologie
Lavorazione simultanea a 5 assi
Dentatura in fresatura con creatore
++ Lavorazione di superfici a profilo
libero
++ Realizzazione automatica di
dentature, anche elicoidali
++ Tornitura e fresatura con asse B
con interpolazione
++ Funzione di spostamento per
un’usura omogenea dell’utensile
di fresatura
++ Un’alternativa alla dispendiosa
programma­zione DIN con accoppiamento slitte
Tornitura / fresatura eccentrica
++ Lavorazione di elementi cilindrici
di un pezzo il cui centro non
corrisponde al centro del mandrino
di tornitura
Integrazione di tecnologie
Ciclo multifiletto
++ La descrizione del ciclo avviene
tramite una maschera utente per
l’inserimento dell’inclinazione,
del passo e del profilo del filetto
Sicurezza di processo
Easy Tool Monitoring
++ Monitoraggio del carico dell’azio­
namento degli utensili durante
il processo di lavorazione per la
prevenzione di danni alla macchina
e agli utensili
Qualità pezzo
Numero giri alternati
++ Modifica del numero giri del
man­drino principale, del
contro­mandrino o del mandrino
portautensili per la prevenzione
di vibrazioni tramite variazioni
mirate del numero giri nominale
durante la lavorazione
19
Riduzione dei tempi
Ciclo di selezione utensile
++ Selezione degli utensili nel
magazzino a catena a seconda
dell’ordine in cui vengono
richiamati nel program­ma di
lavorazione
++ Rapido cambio utensile dal
magazzino a catena, grazie
allo shuttle di trasferimento
Comfort operativo
Controllo dello stato
del programma
++ Stato del programma ampliato
per visualizzare in modo dettagliato
lo stato dei pezzi sul controllo
numerico
++ Visualizzazione della posizione
pezzo nel mandrino e del rispettivo
stato di lavorazione (ad es. pezzo
grezzo, semilavorato, fase di
lavorazione)
Macchina e tecnologia
Applicazioni e pezzi
Tecnologia di controllo
Efficienza energetica
Dati tecnici
CTX beta 800 TC
Fino al 29 % di risparmio energetico
grazie alle misure di efficienza energetica
di serie.
9
8
10
1
2
3
20
6
7
11
5
4
1
Centralina di raffreddamento con miscela di acqua
7
Recupero dell’energia di frenata
–59,2 % / –9.120 kWh/a
2
Centralina idraulica a frequenza controllata
di serie dal 2009
8
Pressurizzazione personalizzata
–16,4 % / –2.520 kWh/a
3
Condizionatore dell’armadio elettrico ad
–8,3 % / –1.277 kWh/a
9
Illuminazione a LED nella zona lavoro
efficienza energetica
–2,7 % / –420 kWh/a
4
Motori trifase di classe IE2/3
–0,2 % / –26 kWh/a
5
Cilindro di serraggio a bassa perdita di olio
–9,4 % / –1.440 kWh/a
6
Azionamento diretto con motore asincrono
di serie dal 2009
–1,6 % / –240 kWh/a
10 Evacuatore trucioli ad avanzamento cadenzato
di serie dal 2009
11 AUTOshutdown
per lo spegnimento a fine programma (30 min / giorno)
–2,3 % / –354 kWh/a
Struttura
Guide lineari
Servotecnologia per l’impiantistica
Struttura ottimizzata FEM con
masse statiche elevate e masse
in movimento ridotte.
Attrito ridotto al minimo grazie
all’impiego della più avanzata tecno­
logia dei cuscinetti a rotolamento.
idraulica*
Pompa di refrigerazione e pompa
idraulica a frequenza controllata,
in luogo delle pompe a portata fissa
con valvola di regolazione.
Rendimento
più elevato
IE4
Super Premium
Efficiency
IE3
Premium
Efficiency
EFF 1
IE2
High
Efficiency
EFF 2
IE1
Standard
Efficiency
Motori IEC
Azionamenti
Motori
Stabilizzazione termica*
Recupero energetico durante la
frenatura dei mandrini e dei motori
di avanzamento.
Impiego di motori d’azionamento
all’avanguardia con livelli di rendi­mento fino al 93 %.
Centralina di raffreddamento con
miscela di acqua per una potenza di
raffreddamento commisurata al
fabbisogno.
21
* In opzione
Risparmio energetico
CTX beta 800 TC:
60 kVA di potenza
di allacciamento,
34 kW di potenza mandrino max.,
8,9 kW di potenza mandrino media
CTX beta 800 TC
Consumo 38.004 kWh/a
Risparmio del 29 %*
40 %
60 %
Finanziamenti KFW
a partire da un risparmio
energetico del 20 %
80 %
100 %
Macchine precedenti
anno 2009
(53.401 kWh / a)
Consumo energetico
CTX beta 800 TC
* Base di calcolo
Condizioni di produzione
Specifiche generali
Carico macchine giornaliero
h Giorni lavorativi annui
Giorni 16
250
Quota produzione
%
50
Quota disponibilità operativa
%
40
Quota standby
%
10
38.004 kWh/a
Riduzione dei tempi nella produzione
Macchine precedenti (2009)
53.401 kWh / a
Sgrossatura
%
25
Risparmio in kWh/a
15.397 kWh/a
Potenza media
%
25
Finitura
%
50
Risparmio in %
–29 %
Macchina e tecnologia
Applicazioni e pezzi
Tecnologia di controllo
Efficienza energetica
Dati tecnici
êê Schemi d’installazione
CTX beta 800 TC
Schemi d’installazione
Zona lavoro CTX beta 800 TC
1.020*
max. Z1 845 (posizione ATC)
Y1 200
Y +100
180
Y –100
Z1 750
245
175
max. 300
Y1 ±100
X1 480
X1 480
470
ø 210
0
ø 50
ø
HSK-A63
350
150
10
470
70
175
110°
0
45
171,5
220
180
175
152,5**
Z3 800
* 1.077,5 mm per la macchina con contropunta
** 102,5 mm di lunghezza della punta immagazzinata per la macchina
con contropunta
22
Schemi d’installazione CTX beta 800 TC
Vista frontale
Vista dall’alto
1.269
1.645
2.890
2.065
4.100
2.247
2.607
5.193
3.665
DMG MORI raccomanda
lubrorefrigeranti e
lubrificanti eni
CTX beta 800 TC
Dati tecnici
CTX beta 800 TC
Zona lavoro
Diametro di rotazione max. / Diametro di tornitura max.
mm
Lunghezza pezzo lavorabile max. (contropunta / contromandrino)
mm
800
Distanza fra mandrino principale e contromandrino (senza autocentrante)
mm
1.020
Mandrino principale (di serie)
500
ISM 76
Elettromandrino integrato (ISM) con asse C (0,001°)
giri/min
Potenza / Coppia (40 % ED)
kW / Nm
Diametro cuscinetto mandrino per cuscinetto frontale
mm
130
Diametro interno tubo di bloccaggio
mm
67 (77*)
Testa portamandrino (flangia piatta) / Diametro autocentrante max.*
mm
170 h5 / 315
Contromandrino*
5.000
34 / 380
ISM 52
Elettromandrino integrato (ISM) con asse C (0,001°)
giri/min
Potenza / Coppia (40 % ED)
kW / Nm
Diametro cuscinetto mandrino per cuscinetto frontale
mm
Diametro interno tubo di bloccaggio
mm
52
Testa portamandrino (flangia piatta) / Diametro autocentrante max.*
mm
140 h5 / 210
Mandrino di tornitura / fresatura (di serie)
6.000
27 / 170
100
HSK-A63
Numero giri mandrino
giri/min
12.000
Potenza / Coppia (40 % ED)
kW / Nm
22 / 120
Asse B
Campo di brandeggio asse B
°
Rapido asse B
giri/min
Utensili: Magazzino a disco (di serie)
±110
70
24 posti
Diametro utensile max. (posti contigui liberi / occupati)
mm
ø 125 / ø 80
Dimensioni utensili max.
mm
ø 40 × 300 / ø 80 × 230 / ø 125 × 135
Peso utensile max. / Tempi truciolo truciolo
kg / sec.
Utensili: Magazzino a catena (in opzione)
7 / 8,5
48 / 80 posti
Diametro utensile max. (posti contigui liberi / occupati)
mm
ø 125 / ø 80
Dimensioni utensili max.
mm
ø 125 × 300
Peso utensile max. / Tempi truciolo truciolo
kg / sec.
10 / 8,5
Slitta superiore per asse B
Corsa X / Y / Z
mm
Velocità di rapido X / Y / Z
m/min
480 (–10) / ±100 / 845
Forza di avanzamento X / Y / Z (40 % ED)
KN
10 / 7 / 10
Corsa Z
mm
800
Velocità di rapido Z
m/min
30
Forza di avanzamento Z
KN
7,4
Corsa (idraulica)
mm
800
Forza
KN
14
Portapunta
MK
5
36 / 40 / 40
Slitta per contromandrino
Contropunta
Macchina
Ingombri macchina incluso evacuatore trucioli
m²
Altezza di espulsione dell’evacuatore trucioli
mm
1.270
Altezza macchina
mm
2.250
Peso macchina
kg
7.800
* In opzione
8,5
23
Macchina e tecnologia
Applicazioni e pezzi
Tecnologia di controllo
Efficienza energetica
Dati tecnici
êê Opzioni
CTX beta 800 TC
Opzioni
CTX beta 800 TC
Opzioni macchina
Pressione differenziale per mandrino principale e/o contromandrino
Magazzino a disco da 24 posti (HSK-A63)
Magazzino a catena da 48 posti (HSK-A63)
Magazzino a catena da 80 posti (HSK-A63)
Capto C6
dal quarto trimestre 2014
Mandrino principale
ISM 76 // 5.000 giri/min // 34 / 25 kW // 380 / 280 Nm (40 / 100 % ED)
ISM 102 // 4.000 giri/min // 38 / 34 kW // 770 / 600 Nm (40 / 100 % ED)
Contromandrino
ISM 52 plus // 6.000 giri/min // 27 / 20 kW // 170 / 127 Nm (40 / 100 % ED)
Mandrino di tornitura/fresatura
compactMASTER // 12.000 giri/min // 22 / 19 kW // 120 / 87 Nm (40 / 100 % ED)
compactMASTER // 20.000 giri/min // 22 / 19 kW // 120 / 87 Nm (40 / 100 % ED)
Misurazione / Monitoraggio
24
Strumento di misura per utensili di tornitura
Controllo rottura punta meccanico
Misurazione pezzo interna al processo tramite tastatore di misura
Lavorazione da barra / Automazione
Pacchetto lavorazione da barra con dispositivo di scarico pezzi, dispositivo di serraggio idraulico,
lampada di segnalazione a 4 colori e predisposizione per avanzamento barra o caricatore di barre
Caricatori di barra per barre da 1, 2 a 3,2 m di lunghezza (a seconda della macchina)
Lavorazione di alberi
Funzione di contropunta per il contromandrino
Slitta lunetta, posizionabile in modo automatico, intervallo di serraggio lunetta 8 – 101 mm
Slitta lunetta, posizionabile in modo automatico, intervallo di serraggio lunetta 20 – 165 mm
Slitta lunetta, posizionabile in modo automatico, intervallo di serraggio lunetta 50 – 200 mm
Sistema di cambio rapido della lunetta
Dispositivo di serraggio per mandrino principale
Autocentrante diametro max. 250 mm inclusi componenti annessi e griffe di serraggio
Autocentrante diametro max. 325 mm inclusi componenti annessi e griffe di serraggio
Autocentrante diametro max. 400 mm inclusi componenti annessi e griffe di serraggio
Dispositivo di serraggio per contromandrino
Autocentrante diametro max. 210 mm inclusi componenti annessi e griffe di serraggio
Liquido refrigerante ed evacuazione trucioli
Evacuatore trucioli
Impianto refrigerante con adduzione refrigerante interna da 8 bar, 600 l e filtro a nastro di carta 40 µm
Impianto refrigerante con adduzione refrigerante interna da 8 / 20 bar, 600 l e filtro a nastro di carta 40 µm
Impianto refrigerante con adduzione refrigerante interna da 8 / 20 bar, 980 l e filtro a nastro di carta 40 µm
Impianto refrigerante con adduzione refrigerante interna da 20 bar, 980 l, filtro a nastro di carta da 40 µm
e dispositivo di raffreddamento
Impianto refrigerante con adduzione refrigerante interna da 8 / 20 / 80 bar, 980 l, filtro a nastro di carta
da 40 µm e dispositivo di raffreddamento
Pacchetto alluminio in combinazione con filtro a nastro di carta
Dispositivo di aspirazione nebbia d’olio
Di serie
In opzione
CTX beta 800 TC
Controllo / Software
Ciclo tecnologico ShopTurn 3G: Lavorazione simultanea a 5 assi
Ciclo tecnologico ShopTurn 3G: Fresatura di dentature in lavorazione elicoidale
Ciclo tecnologico ShopTurn 3G: Tornitura / fresatura eccentrica
Ciclo tecnologico ShopTurn 3G: Ciclo multifiletto
Ciclo tecnologico ShopTurn 3G: Easy Tool Monitoring
Ciclo tecnologico ShopTurn 3G: Numero giri alternati
Ciclo tecnologico ShopTurn 3G: Ciclo di selezione utensile
Ciclo tecnologico ShopTurn 3G: Controllo dello stato del programma
DMG Netservice / DMG Service Agent
Altro
Adattamento macchina per temperature ambiente elevate (pacchetto tropici)
Design
Design macchina “BLACK”
Design macchina “WHITE”
(senza sovrapprezzo)
25
Controlli
ERGOline® Control con schermo da 19", controllo 3D:
Operate 4.5 su SIEMENS 840D solutionline e ShopTurn 3G
ERGOline® Control con schermo multi-touch da 21,5", controllo 3D:
CELOS di DMG MORI con SIEMENS e ShopTurn 3G
Di serie
In opzione
CTX beta 800 TC
Versione BLACK
CTX beta 800 TC
Versione WHITE
Sempre con Voi!
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Europa
Germania:
DMG MORI Deutschland
Riedwiesenstraße 19
D-71229 Leonberg
Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0
Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 22 44
DMG MORI Austria
Oberes Ried 11 · A-6833 Klaus
Tel.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0
Fax: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 100
Assistenza Hotline: +43 (0) 1 795 76 109
Europa:
DMG MORI Europe
Lagerstrasse 14
CH-8600 Dübendorf
Tel.: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 40
Fax: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 31
Asia:
DMG MORI Asia
3 Tuas Link 1
Singapore 638584
Tel.: +65 66 60 66 88
Fax: +65 66 60 66 99
America:
DMG MORI America
2400 Huntington Blvd.
Hoffman Estates IL 60192
Tel.: +1 (847) 593 - 5400
Fax: +1 (847) 593 - 5433
_ Stockerau
Josef Jessernigg-Str. 16 · A-2000 Stockerau
Tel.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0
Fax: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 100
DMG MORI Benelux
_ Nederland
Wageningselaan 48
NL-3903 LA Veenendaal
Tel.: +31 (0) 318 - 55 76 - 11
Fax: +31 (0) 318 - 52 44 - 29
Assistenza tornitura: +31 (0) 318 - 55 76 - 33
Assistenza fresatura: +31 (0) 318 - 55 76 - 34
Assistenza Fax: +31 (0) 318 - 55 76 - 10
DMG MORI Hungary
Vegyész u. 17 – 25 · B. Building
H-1116 Budapest
Tel.: +36 1 430 16 14
Fax: +36 1 430 16 15
Assistenza Hotline: +36 1 777 90 57
DMG MORI Ibérica
Pol. Ind. Els Pinetons
Avda. Torre Mateu 2 – 8 · Nave 1
E-08291 Ripollet · Barcelona
Tel.: +34 93 586 30 86
Fax: +34 93 586 30 91
_ Madrid
C / Alcañiz 23
E-28042 Madrid
Tel.: +34 91 66 99 865
Fax: +34 91 66 93 834
_ Belgium
Hermesstraat 4B · B-1930 Zaventem
Tel.: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 90
Fax: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 99
Assistenza: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 94
_ San Sebastián
Edificio Igaraburu
Pokopandegi, 11 Oficina 014
E-20018 San Sebastián
Tel.: +34 943 100 233
Fax: +34 943 226 929
DMG MORI Czech
Kaštanová 8 · CZ-620 00 Brno
Tel.: +420 545 426 311
Fax: +420 545 426 310
Assistenza: +420 545 426 320
Assistenza Fax: +420 545 426 325
DMG MORI Italia
Via G. Donizetti 138
I-24030 Brembate di Sopra (BG)
Tel.: +39 035 62 28 201
Fax: +39 035 62 28 210
Fax Assistenza: +39 035 62 28 250
_ Planá
Chýnovská 535 · CZ-39111 Planá nad Lužnicí
Tel.: +420 381 406 914
Fax: +420 381 406 915
_ Milano
Via Riccardo Lombardi 10
I-20153 Milano (MI)
Tel.: +39 02 48 94 921
Fax: +39 02 48 91 44 48
_ Slovensko
Brnianska 2 · SK-91105 Trenčín
Tel.: +421 326 494 824
DMG MORI France
Parc du Moulin · 1, Rue du Noyer
B.P. 19326 Roissy-en-France
F-95705 Roissy CDG Cedex
Tel.: +33 (0) 1 / 39 94 68 00
Fax: +33 (0) 1 / 39 94 68 58
_ Lyon
Parc des Lumières
1205, Rue Nicéphore Niepce
F-69800 Saint-Priest
Tel.: +33 (0) 4 / 78 90 95 95
Fax: +33 (0) 4 / 78 90 60 00
_ Toulouse
Futuropolis Bat. 2 · 2, Rue Maryse Hilsz
F-31500 Toulouse
Tel.: +33 (0) 5 / 34 25 29 95
Fax: +33 (0) 5 / 61 20 89 19
_ Haute-Savoie
Espace Scionzier
520 avenue des Lacs · F-74950 Scionzier
Tel.: +33 (0) 4 / 50 96 41 62
Fax: +33 (0) 4 / 50 96 41 30
_ Padova
Via E. Fermi 7
I-35030 Veggiano (PD)
Tel.: +39 049 900 66 11
Fax: +39 049 900 66 99
DMG MORI Middle East
Jebel Ali Free Zone · JAFZA Towers 18
Floor 24 · Office 3
PO Box 262 607 · Dubai, U.A.E.
Tel.: +971-4-88 65 740
Fax: +971-4-88 65 741
DMG MORI Polska
ul. Fabryczna 7
PL-63-300 Pleszew
Tel.: +48 (0) 62 / 7428 000
Fax: +48 (0) 62 / 7428 114
Assistenza: +48 (0) 62 / 7428 285
DMG MORI Romania
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Platforma IATSA
RO-117715 Piteşti · Stefanesti
Tel.: +40 2486 10 408
Fax: +40 2486 10 409
DMG MORI Russia
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_ Jekaterinburg
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RUS-620049 Jekaterinburg
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pr. Obuhovskoy Oborony 271, litera A
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Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad. NO: 11
TR-34885 Ataşehir · İstanbul
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Fax: +90 216 471 80 30
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Con riserva
riserva di
di modifiche
modifiche tecniche.
tecniche.
Sede Centrale
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