DMC H duoBLOCK®

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Centri di lavoro orizzontali
DMC 100 / 125 / 160 H duoBLOCK®
DMC H duoBLOCK®
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMC H duoBLOCK®
Competenza eccellente
per tutti i settori.
Produzione ai massimi livelli: i centri di lavoro orizzontali della serie duoBLOCK® permettono all’utente di produrre in serie componenti complessi in maniera efficiente ed economica
con un’elevata precisione e tempi di lavorazione brevi.
Oltre 80 specialisti in tecnologie applicate sono a Vostra disposizione per offrirVi
l’elaborazione di soluzioni tecnologiche su misura, dalla realizzazione di studi di tempistica
e fattibilità fino alla consegna di impianti di produzione completi già operativi.
02
1
3
5
7
2
4
6
8
Automotive
Idraulica
1: Testata in GGG60 2: Scatola del cambio in alluminio
3: Blocco idraulico in GGG30 4: Distributore in GG25
Costruzione di
macchine
Settore ferroviario
5: Modulo terminale in GGG60 6: Corpo pompa in GGG40
7: Cuscinetti asse in GS45 8: Centralina in alluminio
Sicurezza
9: Particolare pistola 10: Protezione mani
9
10
03
DMC H duoBLOCK®:
massima precisione nella
produzione di componenti.
Pezzo raffigurato: scatola
del cambio in alluminio.
Attenzione: I risultati delle prove di truciolatura ed efficienza riportati in questo catalogo sono da considerarsi come indicativi,
in quanto soggetti a leggera variazione a seconda delle condizioni ambientali e di taglio.
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Concetto
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMC H duoBLOCK®
Massima ampiezza della zona lavoro con ingombro macchina ridotto.
Le ampie corse fino a 1.600 × 1.100 × 1.400 mm, l’elevato carico pallettizzato fino a
3.000 kg grazie al nuovo concetto salvaspazio di cambio pallet e l’evacuazione trucioli
posteriore per una struttura anch’essa a ingombro ridotto sono solo alcuni dei fattori
determinanti per una produzione efficiente. Un’accessibilità ottimale all'area di
attrezzaggio e alla zona lavoro, differenti versioni mandrino e numerose opzioni
per l’ottimizzazione del processo completano l’offerta.
Highlights
++ Principio duoBLOCK® brevettato per la massima stabilità
e precisione nel tempo
04
++ Ampia zona lavoro ed elevato carico pallettizzato fino a 3.000 kg
++ Potenti mandrini a coppia elevata
++ Tempi passivi ridotti grazie alla tecnologia di cambio
pallet e cambio utensile d’avanguardia
++ Accessibilità ottimale alla zona lavoro, all’area di
attrezzaggio e ai dispositivi di manutenzione
Truciolatura pesante con
mandrino a cambio gamma
fino a 1.500 Nm di coppia
DMC 100 H duoBLOCK®
(SK50 / HSK-A100)
DMC 125 H duoBLOCK®
(SK50 / HSK-A100)
DMC 160 H duoBLOCK®
(SK50 / HSK-A100)
mm
1.000 / 1.000 / 1.050
1.250 / 1.000 / 1.050
1.600 / 1.100 / 1.400
Dimensioni
mm
800 × 800
800 × 800
1.250 × 1.000
Carico max.
kg
2.000
2.000
Corse
Asse X / Y / Z
Pallet
800 × 800 / 2.000 kg
1.530
1.295
1.580
mm
1.600
Dimensioni del pezzo
3.000
1.250
1.000
800 × 800 / 2.000 kg
1.250 × 1.000 / 3.000 kg
05
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Area di lavoro
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMC H duoBLOCK®
Il duoBLOCK® di terza generazione
compatto: massima stabilità per pezzi
e utensili di grandi dimensioni.
Oltre a un’ottimale dinamica garantita da masse statiche elevate e componenti in
movimento ottimizzati dal punto di vista del peso, la struttura ottimizzata FEM
duoBLOCK® permette l’impiego di grandi dispositivi di serraggio (multipli) o la
lavorazione di componenti di grandi dimensioni e altezze con una precisione
costante nella zona superiore di movimentazione. Il basamento macchina rigido,
con appoggio su 3 punti, permette una rapida messa in funzione.
06
1: Protezione monolitica ad
alta inclinazione (30°) 2: Soluzione salvaspazio di
evacuazione trucioli verso il
lato posteriore della macchina
1
2
Highlights concetto duoBLOCK®
Struttura di base
++ Massima stabilità grazie alla struttura ottimizzata FEM duoBLOCK® brevettata
++ Ottimale dinamica della macchina grazie a masse statiche elevate e componenti
in movimento ottimizzati dal punto di vista del peso
++ Struttura di base termosimmetrica
++ Tre guide sull’asse X per una rigidità costante lungo l’intera corsa Y
++ Ampia zona lavoro per l’impiego di grandi dispositivi di serraggio multipli
o per la lavorazione di componenti di grandi dimensioni
++ Appoggio su 3 punti grazie al basamento macchina rigido in GGG60
Zona lavoro
++ Protezioni e cabina ad alta inclinazione per una caduta trucioli ottimale
nella zona lavoro
++ Protezione monolitica per caduta trucioli
++ Rapida evacuazione trucioli dalla parte posteriore della macchina
Massima precisione nel tempo
grazie al raffreddamento di tutti
gli assi lineari di serie
++ Raffreddamento delle viti a ricircolo di sfere
++ Raffreddamento del motore dell’asse Z*
++ Raffreddamento mediante centraline
di refrigerazione attive
* DMC 160 H duoBLOCK® su X / Y / Z
07
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Ottimizzazione di processo
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
1
DECKEL MAHO Lo standard per la produzione di pezzi di altissima precisione:
1: Azionamento esente da gioco realizzato mediante due pignoni motore serrati
l’uno contro l’altro 2: Sistemi di misura diretti su tutti gli assi di serie 3: Misurazione laser di qualsiasi macchina secondo VDI / DGQ 3441
2
Scostamento in µm
3
1,50
0,0
1,50
–3
100
200
300
400
500
600
700
800
900
3
08
DMC 160 H duoBLOCK®
Truciolatura pesante con
mandrino a cambio gamma
fino a 1.500 Nm di coppia.
DMC H duoBLOCK®
Produzione sicura ed efficiente,
manutenzione semplice e veloce.
Le macchine della serie DMC H duoBLOCK®, grazie alle loro caratteristiche di ottimizzazione del
processo, garantiscono una produzione efficiente e sicura. Sono inoltre disponibili speciali pacchetti
di produzione e refrigerazione ottimizzati ed opzioni per una produzione automatizzata. Per quanto
riguarda manutenzione e assistenza, la nuova generazione duoBLOCK® si contraddistingue per
l’armadio elettrico e di assistenza con accessibilità ottimale, per la marcatura degli apparecchi
assolutamente chiara e il fluidbox che agevola le operazioni di manutenzione.
4
5
7
8
6
4: Impianto filtro compatto
con adduzione refrigerante
interna (20 / 40 bar) 5: Controllo meccanico rottura
utensile 6: Pulizia meccanica del cono dell’utensile HSK
7: Struttura dell’armadio elettrico
secondo lo standard automotive
8: Fluidbox per agevolare le
operazioni di manutenzione
Massima sicurezza di processo
Evacuazione trucioli e impianto refrigerante (in opzione)
++ Convogliatore trucioli di serie
++ Impianto filtro compatto e salvaspazio integrato
nel convogliatore trucioli (adduzione refrigerante
interna compresa)
++ Pacchetti di produzione con adduzione refrigerante
interna fino a 80 bar e regolazione della temperatura
del refrigerante
Misurazione e controllo (in opzione)
++ Misura utensili nella zona lavoro tramite laser
++ Controllo rottura utensile meccanico in tempo mascherato
e tastatore di misura a infrarossi
Manutenzione e assistenza
++ Armadio elettrico e di assistenza di facile accessibilità
con ampi portelli
++ Marcatura dei singoli fili e degli apparecchi dell’armadio
elettrico
++ Fluidbox che agevola le operazioni di manutenzione
(lubrificazione, idraulica e pneumatica)
++ Contrassegno a colori dei tubi dei diversi liquidi
Esclusivi cicli tecnologici DMG MORI disponibili in opzione
++ MPC (Machine Protection Control) –
Protezione della macchina mediante spegnimento rapido
Sensori antivibrazione posizionati
sul mandrino portafresa, funzione
di spegnimento con funzione teach,
monitoraggio di processo con
visualizzazione mediante istogrammi, diagnosi delle condizioni dei
cuscinetti del mandrino portafresa
++ Tornitura ad interpolazione –
Realizzazione di superfici di
tenuta e intagli senza tavola FD
di fresatura / tornitura
La lavorazione avviene con movi
menti circolari esterni ed interni
al pezzo ed il mandrino si allinea
perpendicolarmente alla direzione
di traslazione
++ SIS – Spindle Interface
System: Riduzione degli errori
di lavorazione, elevata sicurezza di processo, migliore qualità
delle superfici lavorate,
controllo utensile selezionabile
per utensile e semplicità di
intervento grazie ai componenti facilmente sostituibili
++ ATC (Application Tuning Cycle) –
Ottimizzazione di processo
premendo un solo tasto
Regolazione orientata al processo
dei motori di avanzamento premendo un solo tasto, riduzione al
minimo dei tempi di lavorazione
e massima resa della qualità pezzo
desiderata, anche in relazione
al peso del pezzo
++ 3D quickSET® – La massima
precisione in modo semplice
e rapido
Tool kit di controllo e correzione
della precisione cinematica della
configurazione di macchine a 4
e 5 assi, Tutte le varianti di testa
e gli assi della tavola
++ Pacchetto tastatore di misura
a L – Maggior potenziale di
misurazione
Misurazione in trazione di anime sottili e cave, misurazione
in punti difficili da raggiungere,
misurazione a singolo punto,
pacchetti con soluzione
di calibratura manuale ed
automatica
09
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Gestione utensili
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
10
1
1: Magazzino verticale a catena per max. 480 utensili
e tempi brevi di messa a disposizione
2: Pinza doppia rapida controllata con camme per
tempi truciolo-truciolo ridotti. 4,2 sec. per HSK-A100 280
ø 280
ø 120
Gestione utensili innovativa
550*
160
350
350
550*
ø 160
DMC H duoBLOCK®
2
30°
400
400
Dimensioni utensile max. DMC 100 / 125 / 160 H duoBLOCK®
ø 200
SK50 / HSK-A100
ø 280
400
650
ø 400
ø 280
ø 400
ø 200
650
30°
30°
470
11
DMC 100 / 125 / 160 H duoBLOCK®
Attacco utensile
Magazzino a catena fino a max.
Dimensioni
(posti contigui occupati)
Dimensioni
(posti contigui liberi)
Dimensioni
ponti di alesatura
Peso, kg
SK50 (HSK-A100)
240 posti*
ø 110 / lunghezza 650
ø 200 / lunghezza 650
ø 280 / lunghezza 400 (470)
ø 400 × 200 / lunghezza 650
ø 400 × 280 / lunghezza 400 (470)
30
Coppia di rovesciamento, Nm
70
Tempi truciolo-truciolo (HSK)
3,9
Catena semplice verticale
Doppia catena verticale
* 300 posti su richiesta
60 (di serie) / 90 / 120
180 / 240
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Tecnologia mandrino
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMC 100 / 125 / 160 H duoBLOCK®
Truciolatura pesante fino a 1.500 Nm
Elettromandrino SK50 / HSK-A100
Mandrino cambio gamma SK50 / HSK-A100
Mandrino cambio gamma SK50 / HSK-A100
12.000 min–1 / 52 kW / 430 Nm
8.000 min–1 / 44 kW / 1.240 Nm
8.000 min–1 / 52 kW / 1.500 Nm
50
5
50
2
25
1
8
2,6
1,7
8
10
125
12
5
3,14
2,72
7.800
25
20
8.000
6.300
12.000
2.500
1.000
500
200
50
100
Num. giri
(min–¹)
20
1
0,9
0,63
5
10
100%
2.500
10
125
42kW
40%
1.000
2
25
315
50
40
35
52kW
1.300 Nm 100%
400
5
100%
100%
Potenza
(kW)
1.500 Nm 40%
160
40%
50
1.000
20
32 kW
40%
1.500
63
100
315
Coppia
(Nm)
Num. giri
(min–¹)
20
10
36 kW
827 Nm 100%
8.000
20
300 Nm 100%
Potenza
(kW)
60
40
32
2.500
42 kW
1.000
250
44
32
430 Nm 40%
1.240 Nm 40%
400
500
Coppia
(Nm)
1.500
1.000
160
1.000
50
63
Potenza
(kW)
52 kW
Num. giri
(min–¹)
20
Coppia
(Nm)
Attacco utensile SK50, in opzione HSK-A100, BT 50 o CAT 50
Dimensioni zona lavoro DMC 100 / 125 / 160 H duoBLOCK®
145
100
(50 – DMC 160 H)
150
950
(1.150 – DMC 100 / 125 H)
(1.250 – DMC 160 H)
Corsa Y 800
(1.000 – DMC 100 / 125 H)
(1.100 – DMC 160 H)
Corsa Z 800
(1.050 – DMC 100 / 125 H)
(1.250 – DMC 160 H)
con mandrino di serie
(valori in mm)
DMC H duoBLOCK®: gamma di mandrini
Numero giri // attacco utensile
potenza, coppia // tempo di avviamento
12.000 min–1 // SK50 / HSK-A100*
52 / 42 kW, 430 / 300 Nm // 0 – 12.000 min–1: 4,5 sec.
8.000 min–1 // SK50 / HSK-A100*
44 / 32 kW, 1.240 / 827 Nm // 0 – 8.000 min–1: 3,0 sec.
8.000 min–1 // SK50 / HSK-A100*
52 / 42 kW, 1.500 / 1.300 Nm // 0 – 8.000 min–1: 3,0 sec.
disponibile in opzione, * in opzione
DMC 100 H
DMC 125 H
DMC 160 H
di serie
di serie
di serie
1: Lavorazione di una base di tavola 2: Asse U per l’esecuzione di qualsiasi
profilo e di qualsiasi lavorazione di
tornitura, attacco mediante sistema
Aktor e comando come asse CN
completo, fino a 50 mm di corsa (22 mm per SK40 / HSK-A63) 3: Testa portafresa a culla per la lavo-
razione interna simultanea con due
mandrini inclinati di 180° o utensili
speciali alternativi, max. stabilità me-
diante braccio di reazione a innesto
idraulico // Braccio di reazione con
allacciamenti e appoggio su 3 punti
13
1
2
3
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Tecnologia mandrino
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMC 100 / 125 / 160 H duoBLOCK®
Fresatura / foratura a elevate prestazioni
con elettromandrino da 12.000 min–1 e
mandrino cambio gamma da 8.000 min–1.
14
1
2
3
Elettromandrino 12.000 min–1 / 52 kW / 430 Nm
1 Fresatura a spianare
2 Fresatura di profili
3
Foratura
Materiale pezzo
acciaio (Ck45)
acciaio (Ck45)
acciaio (Ck45)
Vol. trucioli / tempo
1.000 cm3/min
364 cm3/min
830 cm3/min
Utensile
fresa a inserti D = 160 (9 lame)
fresa a riccio D = 63 (5 lame)
punta D = 80
Num. giri mandrino
1.000 min–1 (Vc = 500 m/min)
910 min–1 (Vc = 180 m/min)
900 min–1 (Vc = 225 m/min)
Avanzamento
2.800 mm/min (Fz = 0,2 mm)
455 mm/min (Fz = 0,1 mm)
165 mm/min (Fz = 0,183 mm)
Prof. / larg. taglio
4,5 / 120 mm
40 / 20 mm
15
4
5
6
Mandrino cambio gamma 8.000 min–1 / 44 kW / 1.240 Nm
4 Fresatura a spianare
5 Fresatura di scanalature
6
Maschiatura
Materiale pezzo
acciaio (Ck45)
acciaio (Ck45)
acciaio (Ck45)
Vol. trucioli / tempo
810 cm3/min
400 cm3/min
–
Utensile
fresa a inserti D = 160 (10 lame)
fresa a disco D = 200 (2 × 7 lame)
maschio M64
Num. giri mandrino
450 min–1 (Vc = 220 m/min)
400 min–1 (Vc = 251 m/min)
30 min–1 (Vc = 6 m/min)
Avanzamento
1.800 mm/min (Fz = 0,4 mm)
500 mm/min (Fz = 0,2 mm)
180 mm/min (Fz = 6,0 mm)
Prof. / larg. taglio
4,5 / 100 mm
40 / 20 mm
65 mm
Mandrino cambio gamma 8.000 min–1 / 52 kW / 1.500 Nm
3
Foratura
4 Fresatura a spianare
Materiale pezzo
acciaio (Ck45)
acciaio (Ck45)
Vol. trucioli / tempo
717 cm3/min
990 cm3/min
Utensile
punta D = 135
fresa a inserti D = 160 (10 lame)
Num. giri mandrino
400 min–1 (Vc = 170 m/min)
450 min–1 (Vc = 220 m/min)
Avanzamento
50 mm/min (Fz = 0,12 mm)
1.800 mm/min (Fz = 0,4 mm)
Prof. / larg. taglio
5,5 / 100 mm
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Automazione
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
1
2
1: Sistema di produzione con
tre centri di lavoro, magazzino
lineare a 2 piani da 52 posti
e magazzino centrale utensili
da 400 posti 2: Cella di
produzione per componenti
idraulici 3: Produzione
completamente automatica
delle scatole per cambio
4: DMC H duoBLOCK®
con RS5 / 10 5: Magazzino
a ruota RS5
16
5
3
4
DMC H duoBLOCK®
La base per soluzioni di
automazione individuali.
Manipolazione pezzi
Gestione pallet
Soluzioni di automazione
Robot con braccio snodato
Caricatore a portale
RS5: magazzino circolare da 5 posti (7 pallet a sistema)*
–
RS10: magazzino circolare da 10 posti (12 pallet a sistema)*
–
Soluzioni container
–
Sistemi pallet flessibili (magazzino lineare)
–
Versioni / periferia
Magazzini utensili centrali
Lavaggio
Sbavatura
Misurazione
Marcatura pezzo
* DMC 160 H duoBLOCK® con magazzino circolare RS4 (6 pallet a sistema)
17
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMG MORI ERGOline® Control
Comfort di impiego ottimale: DMG MORI
ERGOline® Control con schermo da 19".
Tratto distintivo del nuovo design macchina è il DMG MORI ERGOline® Control con schermo
da 19" che consente l’integrazione di SOFTkeys® aggiuntive e la visualizzazione di informazioni sullo stato della macchina. Sia lo schermo che il pannello di comando possono essere
regolati in modo ottimale sulla base delle esigenze dell’operatore. Lo stesso vale anche per
la seduta adattabile e per il mousepad. La SMARTkey® consente l’autorizzazione individuale
dell’operatore conformemente ai suoi diritti di accesso al controllo e alla macchina.
Highlights
18
Vantaggi nella produzione
++ Disco fisso di capacità superiore a 10 GB
++ Connessione Ethernet e interfaccia USB di serie
++ Gestione pallet
++ TPC (Table Precision Control) per rilevamento e compensazione del fulcro della tavola circolare CN
++ 99 origini
++ Programmazione dei parametri
++ Cicli completi di lavorazione come cicli di foratura e fresatura,
maschiatura con / senza compensatore, foratura manuale,
tornitura interna, schemi di foratura, fresatura di scanalature,
tasche circolari e rettangolari, ecc.
++ Simulazione grafica del processo di lavorazione
Funzione aggiuntiva di serie
++ SMARTkey® con transponder: autorizzazione individuale
dell’operatore conformemente ai suoi diritti di accesso al
controllo e alla macchina
Ergonomia
++ Ampio schermo da 19" (1.280 × 1.024 Pixel)
++ Inclinazione dello schermo e della tastiera regolabile (schermo
da 5 – 30°, tastiera da 15 – 70°); miglioramento del comfort
grazie alle opzioni mousepad e sostegno per documenti
1
2
3
4
5
6
7
1: Siemens 840D solutionline 2: Heidenhain iTNC 530 3: SMARTkey®: controllo elettronico dell’accesso per
l’autorizzazione personalizzata dell’operatore 4: SOFTkeys®: tasti di selezione diretta con videate e sequenze di
comando più frequentemente selezionate
5: DMG MORI Energy Save
6: DMG Virtual Machine
7: DMG Netservice
L’intelligente tecnologia con-
sente un risparmio energetico
fino al 20 % per l’intero ciclo
di vita della Vostra macchina
utensile DMG
Inimitabile – La Vostra
macchina DMG 1 : 1 su PC
Massima sicurezza per le Vostre macchine
++ Avvio efficiente della produ-
zione grazie alla preparazione ottimale
++ Analisi immediata e supporto
tecnico per la Vostra
macchina DMG
++ Rilevazione reale dei tempi
ciclo grazie all’integrazione
del PLC
++ Disponibilità macchine
nettamente superiore
DMG AUTOshutdown:
Regolazione standby intelligente per evitare gli inutili sprechi
di energia durante i fermi
macchina
DMG GREENmode:
Maggiore velocità di processo e risparmio energetico ottimale
grazie alla regolazione avanzamento intelligente
++ Disponibilità completa di tutti
i cicli e di tutte le funzioni CN
++ Massima sicurezza di processo grazie al monitoraggio anticollisione e della zona lavoro
++ Modello di macchina origi-
nale con rappresentazione
esatta della zona lavoro
++ Riduzione fino all’ 80 % dei tempi di allestimento
e di attrezzaggio
++ Costi di assistenza, del personale e di trasferta ridotti
++ Rapido scambio dati
bidirezionale
++ Massima sicurezza dei
dati con accesso VPN
via ISDN o internet
19
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
êê Schemi di installazione
DMC H duoBLOCK®
Schemi di installazione
DMC 100 / 125 H duoBLOCK® – superficie di installazione 30,0 / 31,7 m2
P
B
Larghezza di trasporto
senza magazzino
2.753 / 2.985
3.797 / 4.037
4.601 / 4.781
2.916 / 2.965
3.415* / 3.442
Vista dall’alto con magazzino a catena 60 (con convogliatore trucioli)
Altezza di trasporto 3.281 / 3.274
Vista laterale
A
C
E
Convogliatore
trucioli
5.608 / 5.723
*Catena 60 – 3.871 / 3.892 mm
5.608 / 5.723
6.608 / 6.643
DMC 160 H duoBLOCK® – superficie di installazione 58,8 m2
Vista laterale
Vista dall’alto con magazzino a catena 60 (con convogliatore trucioli)
7.196
8.050
7.196
8.050
9.170
6.321
Larghezza di trasporto
senza magazzino 3.800
5.802
3.969
600
1.150
Altezza di trasporto 3.714
20
* opzione
21
DMC H duoBLOCK®:
L'ampia zona lavoro e la
fornita gamma di potenti
mandrini dalla coppia
elevata consentono una
produzione efficiente.
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
êê Opzioni
DMC H duoBLOCK®
Dati tecnici
Tipo di macchina
DMC 100 H dB
DMC 125 H dB
DMC 160 H dB
Area di lavoro
Asse X / Y / Z
mm
1.000 × 1.000 × 1.050
1.250 × 1.000 × 1.050
1.600 × 1.100 × 1.400
Distanza centro mandrino – pallet
mm
150 – 1.150
150 – 1.150
150 – 1.250
Distanza naso mandrino – asse pallet
mm
100 – 1.150
100 – 1.150
50 – 1.450
Tavola / superficie di serraggio / pezzi
Tavola circolare CN
min–1
Dimensioni pallet
mm
30
30
15
800 × 800
800 × 800
1.250 × 1.000
Carico pallet max.
kg
2.000
2.000
3.000
Diametro pezzo max.
mm
1.050
1.250
1.530
Altezza pezzo max.
mm
1.600
1.600
1.295
Azionamento principale
22
Elettromandrino integrato SK40
min–1
–
–
–
Elettromandrino integrato SK50
min–1
12.000
12.000
12.000
Potenza (40 / 100% ED)
kW
52 / 42
52 / 42
52 / 42
Coppia (40 / 100% ED)
Nm
430 / 300
430 / 300
430 / 300
Tempo di accelerazione max. mandrino U/min
sec.
4,5
4,5
4,5
Cambio utensili
Magazzino utensili
posti
60 / a catena
60 / a catena
60 / a catena
Diametro (posti contigui occupati)
mm
ø 110
ø 110
ø 110
Diametro (posti contigui liberi)
mm
ø 280
ø 280
ø 280
Diametro passaggio per utensili monotagliente
mm
ø 400 × 280
ø 400 × 280
ø 400 × 280
650
Lunghezza
mm
650
650
Peso
kg
30
30
30
Tempi truciolo-truciolo
sec.
4,2
4,4
4,8
60.000
60.000
60.000
60
60
60
6/6/5
6/6/5
6/6/5
Assi lineari (X / Y / Z)
Velocità di avanzamento
mm/min
Velocità di rapido
m/min
Accelerazione
m/s2
Forza di avanzamento
kN
12 / 16 / 16
12 / 16 / 16
15 / 10 / 15
Pmax. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2
µm
8
8
11
Psmax. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2
µm
6
6
7
sec.
16
16
22
Cambio pallet
Tempo cambio pallet
Dati macchina
Ingombro macchina base incluso conv. trucioli
ca. m2
Altezza macchina standard
mm
Peso macchina
kg
30
31,7
58,8
3.871
3.871
3.942
19.100
19.900
40.000
Controllo
DMG MORI ERGOline® Control con schermo da 19"
Siemens 840D solutionline o Heidenhain iTNC 530
di serie
di serie
DMG MORI raccomanda
lubrorefrigeranti e
lubrificanti eni
di serie
DMC H duoBLOCK®
Opzioni
Tipo di macchina
DMC 100 H dB
DMC 125 H dB
DMC 160 H dB
Opzioni tavola
Magazzino a ruota per pallet RS5 / RS10, inclusi 5 / 10 pallet
(max. carico pallet analogo alla macchina standard)
(RS4)
Idraulica di serraggio 2 / 4 per tavola di lavoro e zona di attrezzaggio
Attacco utensili
SK50 / HSK-A100 / BT 50 / CAT 50 (SK50 a partire dalla DMC 100 H di serie)
Braccio di reazione senza / con allacciamenti
Braccio di reazione con appoggio su 3 punti (senza / con allacciamenti)
Magazzino utensili
Magazzino a catena verticale da 60 / 90 / 120 / 180 / 240 posti
SK50 e selezione attacchi utensili opzionale (a partire da 180 posti doppia catena)
Automazione / misurazione / controllo
Tastatore di misura ad infrarossi: Heidenhain TS 640 / Renishaw OMP 60 / Blum TC50
Misurazione utensile nella zona di lavoro Blum Laser NT ibrido
Controllo meccanico rottura utensile
Lampada di segnalazione a 4 colori
23
Liquidi refrigeranti / evacuazione trucioli
Pacchetto di produzione impianto refrig. 980 l, filtro a nastro di carta, adduz.
refrig.interna 40 bar
di serie
di serie
di serie
di serie
di serie
di serie
Pacchetto di produzione impianto refrig. 980 l, filtro a tamburo rotante
sottovuoto, adduz. refrig. interna 80 bar, 7 stadi di pressione
Pacchetto di produzione impianto refrig. 980 l, filtro a nastro di carta, adduz.
refrig. interna 80 bar, pressione programmabile in continuo
Regolazione della temperatura del refrigerante per impianto refrigerante,
adduz. refrig. interna da 980 l
Pistola di lavaggio con pompa 1 bar / 40 l/min
Lubrificazione a portata minima, all’interno attraverso il centro del mandrino,
all’esterno mediante ugelli
Dispositivo refrigerante di aria compressa attraverso il centro del mandrino
Opzioni controllo iTNC 530
Volantino elettronico iTNC 530
Pannello di comando iTNC per stazione di carico magazzino utensili
2a scheda processore con Windows 2000
Opzioni Siemens 840D solutionline
Volantino elettronico Siemens 840D
Pannello di comando Siemens per stazione di carico magazzino utensili
Lavorazione 3D, correzione utensili 3D tramite vettore normale al piano
Trasformazione superficie laterale TRANSMIT (fresatura di guide cilindriche)
Funzione compressore CompCad per lavorazione High speed
Gestione utensili MCIS TDI, rilevazione fabbisogno utensili
Macchina MCIS DNC (SINDNC) trasmissione
dati tra rete e SINUMERIK 840D
Opzioni generali
Vetro di sicurezza in vetro laminato per porta cabina destra
Sistema di misura diretto
Pacchetto maggiore precisione
in opzione – non disponibile
Sempre con Voi!
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Europa
Germania:
DMG MORI Deutschland
Riedwiesenstraße 19
D-71229 Leonberg
Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0
Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 22 44
DMG MORI Austria
Oberes Ried 11 · A-6833 Klaus
Tel.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0
Fax: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 100
Assistenza Hotline: +43 (0) 1 795 76 109
Europa:
DMG MORI Europe
Lagerstrasse 14
CH-8600 Dübendorf
Tel.: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 40
Fax: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 31
Asia:
DMG MORI Asia
3 Tuas Link 1
Singapore 638584
Tel.: +65 66 60 66 88
Fax: +65 66 60 66 99
America:
DMG MORI America
2400 Huntington Blvd.
Hoffman Estates IL 60192
Tel.: +1 (847) 593 - 5400
Fax: +1 (847) 593 - 5433
_ Stockerau
Josef Jessernigg-Str. 16 · A-2000 Stockerau
Tel.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0
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DMG MORI Benelux
_ Nederland
Wageningselaan 48
NL-3903 LA Veenendaal
Tel.: +31 (0) 318 - 55 76 - 11
Fax: +31 (0) 318 - 52 44 - 29
Assistenza tornitura: +31 (0) 318 - 55 76 - 33
Assistenza fresatura: +31 (0) 318 - 55 76 - 34
Assistenza Fax: +31 (0) 318 - 55 76 - 10
_ Belgium
Hermesstraat 4B · B-1930 Zaventem
Tel.: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 90
Fax: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 99
Assistenza: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 94
DMG MORI Czech
Kaštanová 8 · CZ-620 00 Brno
Tel.: +420 545 426 311
Fax: +420 545 426 310
Assistenza: +420 545 426 320
Assistenza Fax: +420 545 426 325
_ Planá
Chýnovská 535 · CZ-39111 Planá nad Lužnicí
Tel.: +420 381 406 914
Fax: +420 381 406 915
_ Slovensko
Brnianska 2 · SK-91105 Trenčín
Tel.: +421 326 494 824
DMG MORI France
Parc du Moulin · 1, Rue du Noyer
B.P. 19326 Roissy-en-France
F-95705 Roissy CDG Cedex
Tel.: +33 (0) 1 / 39 94 68 00
Fax: +33 (0) 1 / 39 94 68 58
_ Lyon
Parc des Lumières
1205, Rue Nicéphore Niepce
F-69800 Saint-Priest
Tel.: +33 (0) 4 / 78 90 95 95
Fax: +33 (0) 4 / 78 90 60 00
_ Toulouse
Futuropolis Bat. 2 · 2, Rue Maryse Hilsz
F-31500 Toulouse
Tel.: +33 (0) 5 / 34 25 29 95
Fax: +33 (0) 5 / 61 20 89 19
_ Haute-Savoie
Espace Scionzier
520 avenue des Lacs · F-74950 Scionzier
Tel.: +33 (0) 4 / 50 96 41 62
Fax: +33 (0) 4 / 50 96 41 30
DMG MORI Hungary
Vegyész u. 17 – 25 · B. Building
H-1116 Budapest
Tel.: +36 1 430 16 14
Fax: +36 1 430 16 15
Assistenza Hotline: +36 1 777 90 57
DMG MORI Ibérica
Pol. Ind. Els Pinetons
Avda. Torre Mateu 2 – 8 · Nave 1
E-08291 Ripollet · Barcelona
Tel.: +34 93 586 30 86
Fax: +34 93 586 30 91
_ Madrid
Avda. Fuentemar 20 · Nave B4
E-28820 Coslada · Madrid
Tel.: +34 91 66 99 865
Fax: +34 91 66 93 834
_ San Sebastián
Edificio Igaraburu
Pokopandegi, 11 Oficina 014
E-20018 San Sebastián
Tel.: +34 943 100 233
Fax: +34 943 226 929
DMG MORI Italia
Via G. Donizetti 138
I-24030 Brembate di Sopra (BG)
Tel.: +39 035 62 28 201
Fax: +39 035 62 28 210
Assistenza Hotline: +39 199 177 811
Assistenza Fax: +39 035 62 28 250
_ Milano
Via Riccardo Lombardi 10
I-20153 Milano (MI)
Tel.: +39 02 48 94 921
Fax: +39 02 48 91 44 48
_ Padova
Via E. Fermi 7
I-35030 Veggiano (PD)
Tel.: +39 049 900 66 11
Fax: +39 049 900 66 99
DMG MORI Middle East
Jebel Ali Free Zone · JAFZA Towers 18
Floor 24 · Office 3
PO Box 262 607 · Dubai, U.A.E.
Tel.: +971-4-88 65 740
Fax: +971-4-88 65 741
DMG MORI Polska
ul. Fabryczna 7
PL-63-300 Pleszew
Tel.: +48 (0) 62 / 7428 000
Fax: +48 (0) 62 / 7428 114
Assistenza: +48 (0) 62 / 7428 285
DMG MORI Romania
Road Bucuresti
Piteşti, DN7, km 110
Platforma IATSA
RO-117715 Piteşti · Stefanesti
Tel.: +40 2486 10 408
Fax: +40 2486 10 409
DMG MORI Russia
Nowohohlowskaja-Strasse 23 / 1
RUS-109052 Moscow
Tel.: +7 495 225 49 60
Fax: +7 495 225 49 61
DMG / MORI SEIKI Europe AG
Lagerstrasse 14, CH-8600 Dübendorf
Tel.: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 40, Fax: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 31
[email protected], www.dmgmori.com
_ Jekaterinburg
ul. Sofi Kowalewskoj 4, litera Z
RUS-620049 Jekaterinburg
Tel.: +7 343 379 04 73
Fax: +7 343 379 04 74
_ St. Petersburg
pr. Obuhovskoy Oborony 271, litera A
RUS-192012 St. Petersburg
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DK-2300 København S
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4030 Siskin Parkway East
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Fax: +44 (0) 2476 516 136
PRO.D6057_0114IT PRO.Dxxxx_xxxxIT Con
Con riserva
riserva di
di modifiche
modifiche tecniche.
tecniche.
Sede Centrale

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