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Anna va a scuola

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Centri di precisione orizzontali
DMC 60 H linear
DMC 80 H linear
Serie DMC H linear
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
1
2
3
4
1: Testa cilindrica 2: Blocco motore 3: Scatola della frizione 4: Scatola del cambio
02
DMC 60 / 80 H linear:
La massima precisione per la
produzione dei Vostri componenti.
Scatola della frizione in alluminio.
Attenzione: i risultati delle prove di truciolatura ed efficienza riportati in
questo catalogo sono da considerarsi come indicativi, in quanto soggetti
a leggera variazione a seconda delle condizioni ambientali e di taglio.
DMC 60 / 80 H linear
La soluzione per la produzione
di componenti Powertrain.
Le linee di produzione per il settore automobilistico dipendono da centri
di lavoro assolutamente precisi e rapidi ai fini di un’efficiente realizzazione
di componenti complessi. Grazie all’impiego di motori lineari che richiedono una semplice manutenzione, le DMC 60 / 80 H linear raggiungono,
da un lato, precisioni di posizionamento con errore inferiore a 4 µm e,
dall’altro, valori di accelerazione fino a 1 g su tutti gli assi.
Fino a 1 g di accelerazione, 2,2 sec. di tempo truciolo-truciolo
Riduzione dei tempi passivi grazie all’elevata dinamica macchina
e al potente cambio utensile
< 4 µm di precisione di circolarità e < 6 µm di rotondità
Massima precisione anche nella fresatura con interpolazione grazie
ai motori lineari esenti da gioco
Design macchina ottimizzato FEM
Struttura macchina ad elevata stabilità grazie al concetto di montante mobile
a supporto inclinato in presenza di una dinamica macchina ai massimi livelli
Design orientato al 100 % alla produzione
Accessibilità ottimale per l’integrazione di soluzioni di automazione,
in particolare per il carico a portale dall’alto
Lavorazione a 5 assi grazie all’integrazione della tavola rotobasculante
Lavorazione simultanea su 5 lati e fino a 5 assi in un serraggio
A partire da 2,5 m di larghezza macchina
Ideale per l’installazione su linee di produzione
03
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMC 60 / 80 H linear
Design orientato al 100 % alla produzione.
I nuovi centri di precisione orizzontali DMC 60 / 80 H linear sono il risultato ottimale
dell’unione di tecnologia ed ergonomia. I motori lineari su tutti gli assi, con rapidi fino a
100 m/min, offrono massima dinamica a livelli di precisione assoluti. Il carico illimitato
dall’alto mediante gru per macchine dotate di cambio pallet, lo spigolo superiore del pallet
pari a 1.030 mm (DMC 60 H linear), nonché la postazione di comando a L salvaspazio per
un’accessibilità ottimale a tutti gli elementi di comando costituiscono il punto di forza in
produzione. Il fluidbox collocato in posizione centrale consente, inoltre, una manutenzione
semplice e rapida.
04
1
Carico gru illimitato
dall’alto
2
2
Accessibilità ottimale
grazie all’apertura porta da 960 mm
(DMC 60 H linear)
3
Lunga vita utile
grazie alle coperture in acciaio inox
4
Visibilità ottimale
grazie agli ampi vetri di sicurezza
5
DMG SLIMline® Control
postazione di comando a L per
un’accessibilità ottimale a tutti i
principali elementi di comando
4
1
2
3
4
1: Pezzi fino a ø 800 × 1.030 mm (DMC 60 H linear),
ø 1.000 × 1.100 mm (DMC 80 H linear) 2: Postazione di
comando a L per un’accessibilità ottimale 3: Manutenzione
assolutamente semplice – accessibilità ottimale al fluidbox 4: Caduta trucioli perfetta con evacuazione trucioli posteriore,
posizionamento centrale con caduta libera dei trucioli
attraverso il basamento macchina
25 % di produttività in
più e precisione grazie
ai motori lineari
++ Motori lineari: massima precisione nel tempo,
costi di manutenzione minimi e 60 mesi di
garanzia sui motori lineari
++ Dinamica: fino a 100 m/min di rapido e fino
a 1 g di accelerazione (DMC 60 H linear)
1
++ Precisione: < 4 µm di precisione di circolarità
e < 6 µm di rotondità
++ Possibilità di lavorazione a 5 assi:
tavola rotobasculante integrata
5
++ Variante Powertrain: carico diretto dall’alto
++ 100 % di attrezzaggio durante i tempi attivi e
passivi: tempo truciolo-truciolo di min. 2,2 sec.
3
05
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Motori lineari e manutenzione
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMC 60 / 80 H linear
25 % di produttività in più e
precisione grazie ai motori lineari.
3
Concetto di montante mobile ad elevata stabilità
1
Struttura ad elevata stabilità
Basamento macchina monopezzo e
montante mobile a supporto inclinato
per un effetto leva ottimizzato;
basamento macchina con massa
statica fino a 3.900 kg (DMC 60 H
linear) / 5.000 kg (DMC 80 H linear)
2
5
Appoggio su 3 punti
Installazione assolutamente semplice
mediante l’appoggio su 3 punti
con basamento macchina dotato di
rigidità propria
4
Massima dinamica
Montante mobile con peso ottimizzato
in GGG60 per un’elevata dinamica
06
3
Precisione assoluta
3
Motori lineari in X / Y / Z con accelerazione fino a 1 g (DMC 60 H linear),
0,8 g (DMC 80 H linear) per la massima dinamica e precisione nel tempo
4
Caduta trucioli ottimale
Caduta libera dei trucioli verso il
basso ed evacuazione trucioli dal
retro della macchina
Ottimizzazione FEM del basamento e di tutti i componenti
in movimento
++ Montante mobile a forma di V per una dinamica elevata
e allo stesso tempo la massima stabilità (FEM)
++ Ampie dimensioni laterali della zona lavoro per una stabilità
ottimale (assenza di deformazione orizzontale)
++ Sottile sul retro per un’elevata dinamica grazie all’ottimizza­
zione dei pesi
Raffreddamento di tutti
i principali componenti
++ Raffreddamento dei motori lineari per la parte
primaria e secondaria
++ Raffreddamento della tavola circolare CN
++ Raffreddamento del mandrino principale
DMC 60 / 80 H linear
60 mesi di garanzia sui
motori lineari.
Massima precisione nel tempo
2
Macchina con viti a ricircolo di sfere
6 µm di precisione di circolarità
X / Y con valore F = 3.000 mm/min e R = 150 mm
6 µm di precisione di posizionamento
4 µm di precisione di ripetibilità
3
Macchina convenzionale
con viti a ricircolo di sfere
Macchina con azionamento lineare diretto
4 µm di precisione di circolarità
X / Y con valore F = 3.000 mm/min e R = 150 mm
4 µm di precisione di posizionamento
1
3 µm di precisione di ripetibilità
25 % di precisione in più
5
Aumento del jerk
Riduzione del tempo di posizionamento fino al 30 %
grazie all’aumento della spinta da 50 a 150 m/s³
Macchina
standard con
viti a ricircolo
Tempo di di sfere
posizionamento
0,6
Macchina con
azionamento
lineare diretto
Corsa di 50 mm
Corsa di 100 mm
0,55
Struttura di un motore lineare
Raffreddamento di precisione
Raffreddamento di potenza
Parte primaria
Parte secondaria
Copertura parte secondaria
Corsa di 200 mm
0,5
Corsa di 300 mm
–25%
0,45
Corsa di 400 mm
–27%
0,4
–29%
0,35
0,3
Coperchio di
collegamento
–30%
0,25
–30%
0,2
Profili di raffreddamento
300
250
200
150
100
50
Jerk [m/s³]
Distributore Combi
1
1: Motore lineare
Semplicità di manutenzione
1
Tutti i motori sono disposti all’esterno
della zona lavoro
Accessibilità ottimale; nessuna interferenza
termica per un’elevata precisione; nessun
residuo di liquido refrigerante o trucioli
2
Area di manutenzione collocata dietro
il montante mobile
4
Azionamento del cambio pallet collocato
al di sotto dell’unità di cambio pallet
Pulizia ed accessibilità ottimale
5
Colonna centrale di corsa e azionamento
del cambio pallet posizionata esattamente
sul baricentro delle masse
Maggiore stabilità e minima usura
L’armadio elettrico arretrato di 30 cm offre
una perfetta accessibilità, ad es. in caso di
una sostituzione mandrino, e un accesso più
semplice all’unità di sbloccaggio
3
Catena portacavi posizionata in alto
2
all’esterno della zona lavoro
Maggior pulizia durante l'intero processo
di lavorazione
1
3
1
5
4
1
Motore lineare – costi minimi di manutenzione,
precisione assoluta e massima produttività
++ 60 mesi di garanzia sui motori lineari
++ Massima precisione nel tempo, minima usura dei componenti
++ Accelerazione elevata, assenza di elementi di trasmissione meccanica
++ Costi di assistenza minori, manutenzione ridotta
++ Manutenzione minima, numero ridotto o assenza di pezzi soggetti a usura
++ Riduzione dei costi di produzione grazie a interventi minimi di assistenza
Sia con cambio pallet, sia come macchina
Powertrain senza cambio pallet, sia come macchina
a 5 assi con tavola rotobasculante, il concetto
di struttura modulare delle DMC 60 / 80 H linear
dispone delle versioni più adatte alle più esigenti
richieste di lavorazione.
Zona lavoro e dimensioni pezzo
DMC 60 H linear
DMC 80 H linear
4 assi
5 assi
4 assi
5 assi
Corse X / Y / Z
mm
630 / 800 / 850
630 / 800 / 750
800 / 900 / 1.050
800 / 1.000 / 1.050
Tavola / pallet
mm
ø 630 / 500 × 500
ø 630 / 500 × 500
ø 900 / 630 × 630
ø 900 / 630 × 630
Carico
kg
650* / 600**
450* / 400**
900
600
Dimensioni pezzo
mm
ø 1.000
ø 800
ø 1.000
* senza cambio pallet, ** con cambio pallet
1.000
1.100
800
1.030
ø 800
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Struttura modulare
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMC 60 / 80 H linear
Sistema modulare per soddisfare
ogni esigenza di produzione.
Sia con cambio pallet, sia come macchina Powertrain senza cambio pallet,
sia come macchina a 5 assi con tavola rotobasculante – il concetto di struttura
modulare delle DMC 60 / 80 H linear dispone delle versioni più adatte alle più
esigenti richieste di lavorazione. Dotate di cambio pallet di serie e di un ampio
corpo mandrino che alloggia mandrini fino a 52 kW, 430 Nm e tempo di
accelerazione di 0,9 sec., queste macchine sono equipaggiate per assicurare
la massima produttività.
10
Con cambio pallet di serie
Macchina a 4 assi
Macchina a 5 assi
Macchina a 4 assi
con cambio pallet.
Macchina a 5 assi
con cambio pallet.
Senza cambio pallet
Macchina a 4 assi
Macchina a 5 assi
Powertrain:
Macchina a 4 assi
senza cambio pallet.
Powertrain:
Macchina a 5 assi
senza cambio pallet.
Sistema modulare
Mandrini
12.000 giri/min
110 Nm / 20 kW / HSK 63
18.000 giri/min
110 Nm / 34 kW / HSK 63*
12.000 giri/min
288 Nm / 44 kW / HSK 100*
12.000 giri/min
430 Nm / 52 kW / HSK 100*
10.000 giri/min
200 Nm / 46 kW / HSK 63*
11
Magazzini utensili
Produzione
40 (63 – 363)* utensili
Evacuatore trucioli*
Tipologie di tavola
Powertrain, tavola circolare CN,
piano tavola con
ø 630 mm (DMC 60 H linear) /
ø 800 mm (DMC 80 H linear)
* in opzione, HSK 100 solo per DMC 80 H linear
Pallet a 5 assi
500 × 500 mm (DMC 60 H linear) /
630 × 630 mm (DMC 80 H linear)
Cambio pallet
500 × 500 mm (DMC 60 H linear) /
630 × 630 mm (DMC 80 H linear)
Impianto lubrorefrigerante
da 980 l*
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Versione a 5 assi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
Versione a 5 assi
++ Corsa X / Y / Z:
800 / 900 / 1.050 mm
(DMC 80 H linear)
++ Angoli negativi di –25°, angolo
di brandeggio di 225° adatto
alla lavorazione sottosopra
++ Pezzi fino a ø 1.000 × 1.000 mm /
600 kg
++ Dimensioni pezzo e corse identiche
per la macchina Powertrain o la
macchina con cambio pallet
Campo di
brandeggio
asse A 220°
20°
2
3
20°
Piano a 0°
DMC 60 / 80 H linear
Lavorazione completa a 5 assi
ad elevata produttività
Nella versione a 5 assi con tavola rotobasculante integrata, la serie
DMC H linear offre la massima flessibilità di lavorazione per pezzi fino
a 600 kg e ø 1.000 × 900 mm. Grazie alla lavorazione completa in un
solo serraggio è possibile realizzare la massima precisione in tempi di
lavorazione minimi.
Vantaggi della lavorazione
a 5 assi / su 5 lati
++ Lavorazione di angoli fino a –25° in un serraggio
++ Lavorazione di forme e prototipi complessi
++ Maggiore precisione grazie alla lavorazione completa
in un serraggio
++ Gestione ottimale della lunghezza degli utensili
e della loro geometria
++ Gestione ottimale dei processi di lavorazione e, di conseguenza,
lavorazione redditizia (possibilità d’impiego di un numero
inferiore di attrezzature, macchine ed utensili)
++ Carico flessibile di pezzi sulle macchine Powertrain senza
cambio pallet, l’asse può essere orientato durante il carico
1
1: Lavorazione a 5 assi di un basa­mento di motore con elettromandrino
da 10.000 giri/min e 200 Nm 2: Automotive – basamento di motore 3: Automotive – testa cilindrica 4: Versione a 5 assi
4
13
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Magazzino utensili
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMC 60 / 80 H linear
100 % di attrezzaggio in tempi attivi e
passivi, 2,2 sec. di tempo truciolo-truciolo.
Highlights
++ 5,6 sec. max. di tempi di prelievo
per l’utensile più lontano
HSK-A63 di serie
++ 40 utensili di serie
HSK-A80 in opzione
++ Fino a 363 utensili in opzione
(DMC 80 H linear)
Opzione HSK-A100 per
DMC 80 H linear
++ 100 % di attrezzaggio in tempi attivi
e passivi sulla ruota più esterna,
a partire da 123 utensili
14
++ Dimensioni utensili:
max. 550 (650) mm di lunghezza,
ø 400 × 280 mm di diametro,
40 kg (HSK-A100) di peso
(25 Nm di momento di rovesciamento)
++ Pulizia cono e controllo rottura punta
in tempo mascherato
Versioni di magazzino
DMC 60 H linear (HSK-A63)
Numero ruote magazzino
1
2
3
4
5
Grandi ruote magazzino
piccoli / medi
medi
medi
medi
medi
Numero utensili
40 / 63
123
183
243
303
Numero ruote magazzino
1
2
3
4
–
Grandi ruote magazzino
piccoli / medi / grandi
medi / grandi
grandi
grandi
–
Numero utensili
40 / 63 / 93
123 / 183
273
363
–
Numero ruote magazzino
1
2
3
4
–
Grandi ruote magazzino
medi / grandi
grandi
grandi
grandi
–
Numero utensili
40 / 63
123
183
243
–
DMC 80 H linear (HSK-A63)
DMC 80 H linear (HSK-A100)
1
2
3
1 ruota = 40 utensili di serie,
17,2 m² di ingombro
(incl. cambio pallet
& evacuatore trucioli)
15
4
DMC 60 H linear: 2.500 mm
Principio di
funzionamento
5 ruote = 303 utensili
massimo,
20,2 m² di ingombro
(incl. cambio pallet
& evacuatore trucioli)
DMC 60 H linear: 3.700 mm
1
L’utensile selezionato si trova sulla
ruota 3
2
Corsa libera (3 utensili) per lo shuttle
con rotazione delle ruote
3
Lo shuttle (doppia griffa) si dirige verso
l’utensile selezionato, corsa di sbloc­
caggio dell’utensile dall’alloggiamento
4
Cambio / sostituzione dell’utensile
e ritorno della doppia griffa
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Opzioni mandrino
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
16
Lavorazione di un blocco
motore con l’elettromandrino
da 18.000 giri/min.
Varianti
mandrino da
52 kW e
430 Nm in
opzione
DMC 60 / 80 H linear
0,9 secondi di tempo di accelerazione
mandrino di serie.
Gamma di mandrini
Numero giri // Attacco utensile, potenza // Coppia // Tempo di accelerazione mandrino
DMC 60 H linear
DMC 80 H linear
12.000 giri/min // HSK-A63, 20 kW // 110 Nm // 0 – 12.000 giri/min: 0,9 sec.
Di serie
Di serie
18.000 giri/min // HSK-A63, 34 kW // 110 Nm // 0 – 18.000 giri/min: 1,1 sec.
Opzione
Opzione
10.000 giri/min // HSK-A63, 46 kW // 200 Nm // 0 – 10.000 giri/min: 1,4 sec.
Opzione
Opzione
12.000 giri/min // HSK-A100, 44 kW // 288 Nm // 0 – 10.000 giri/min: 3,6 sec.
–
Opzione
12.000 giri/min // HSK-A100, 52 kW // 430 Nm // 0 – 10.000 giri/min: 4,5 sec.
–
Opzione
Coppia e potenza 40 % ED
17
Elettromandrino HSK-A63
Elettromandrino HSK-A63
Elettromandrino HSK-A63*
12.000 giri/min / 20 kW / 110 Nm
18.000 giri/min / 34 kW / 110 Nm
10.000 giri/min / 46 kW / 200 Nm
20
20 kW 100%
110 Nm 40%
10
125
84 Nm 100%
Potenza
(kW)
1.000
315
40
28 kW 100%
20
110 Nm 40%
10
125
5
50
34 kW 40%
5
84 Nm 100%
50
2
25
2
25
1
1
Elettromandrino HSK-A100
Elettromandrino HSK-A100
12.000 giri/min / 44 kW / 288 Nm
12.000 giri/min / 52 kW / 430 Nm
Coppia
(Nm)
Potenza
(kW)
44 kW 40%
630
32 kW 100%
288 Nm 40%
200
187 Nm 100%
5
3,15
2
100
63
500
430 Nm 40%
250
300 Nm 100%
50
42 kW 100%
20
10
5
50
25
2
10
1
6.300
12.000
2.500
1.000
500
200
0,9
Potenza
(kW)
40%
200
46
40%
30
100%
160
130
100%
80
60
10
20
Numero giri
(giri/min)
6.300
18.000
52 kW 40%
100
100
12.000
8.000
10.000
4.060
2.450
1.000
1.400
Numero giri
(giri/min)
20
1.000
5
5
* HSK-A80 disponibile in opzione
Potenza
(kW)
50
160
10
Coppia
(Nm)
Numero giri
(giri/min)
20
400
40
25
2.500
1.000
400
160
63
20
Numero giri
(giri/min)
6.300
12.000
2.500
1.000
400
160
Numero giri
(giri/min)
63
8
20
8
Coppia
(Nm)
12.000
20 kW 40%
315
Coppia
(Nm)
4.300
40
2.800
Potenza
(kW)
1.000
2.200
Coppia
(Nm)
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Fresatura ad alte prestazioni
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMC 60 / 80 H linear
Fresatura ad elevata efficienza, foratura
e filettatura di alluminio e acciaio – Ck45.
18
1
2
3
Mandrino a coppia elevata da 12.000 giri/min / 44 kW / 288 Nm
1 Fresatura ad alte prestazioni
2
Foratura
3
Filettatura
Materiale pezzo
Acciaio (Ck45)
Acciaio (Ck45)
Acciaio (Ck45)
Volume di asportazione truciolo
per unità tempo
812 cm3/min
708 cm3/min
–
Utensile
Fresa a denti riportati ø 100 mm
(7 taglienti)
Punta con inserti intercambiabili
ø 70 mm
Maschio per filettare M30
Numero giri mandrino
1.255 giri/min (Vc = 394 m/min)
1.023 giri/min (Vc = 225 m/min)
106 giri/min (Vc = 10 m/min)
Avanzamento
2.900 mm/min (Fz = 0,33 mm)
186 mm/min (Fz = 0,18 mm)
371 mm/min (Fz = 3,5 mm)
Profondità / larghezza di taglio
3,5 / 80 mm
100 mm
30 mm
2
Foratura
3
Filettatura
Elettromandrino da 18.000 giri/min / 34 kW / 110 Nm
1 Fresatura ad alte prestazioni
Materiale pezzo
Alluminio (AlMgSi)
Alluminio (AlMgSi)
Alluminio (AlMgSi)
Volume di asportazione truciolo
per unità tempo
2.730 cm³/min
801 cm³/min
–
Tempo di lavorazione per filetto*
–
–
1,5 sec.
Utensile
Fresa a denti riportati ø 80 mm
Punta con inserti intercambiabili
ø 43 mm
Maschio per filettare M6 (VHM)
Numero giri mandrino
12.000 giri/min (Vc = 3.000 m/min)
2.400 giri/min (Vc = 320 m/min)
2.500 giri/min (Vc = 49 m/min)
Avanzamento
6.000 mm/min (Fz = 0,125 mm)
545 mm/min (Fz = 0,23 mm)
–
Profondità / larghezza di taglio
6,5 / 70 mm
70 mm
12 mm
* incluso il movimento di accostamento e di ritorno dell’utensile
19
1
2
3
Elettromandrino da 12.000 giri/min / 20 kW / 110 Nm
1 Fresatura ad alte prestazioni**
2
Foratura
3
Filettatura
Materiale pezzo
Acciaio (Ck45)
Acciaio (Ck45)
Acciaio (Ck45)
Volume di asportazione truciolo
per unità tempo
317 cm³/min
270 cm³/min
–
Tempo di lavorazione per filetto*
–
–
2,7 sec.
Utensile
Fresa per spianare ø 80 mm
Punta con inserti intercambiabili
ø 50 mm
Maschio per filettare M12 (VHM)
Numero giri mandrino
1.400 giri/min (Vc = 350 m/min)
1.146 giri/min (Vc = 180 m/min)
875 giri/min (Vc = 33 m/min)
Avanzamento
1.500 mm/min (Fz = 0,18 mm)
142 mm/min (Fz = 0,12 mm)
–
Profondità / larghezza di taglio
3 / 70 mm
75 mm
24 mm
* incluso il movimento di accostamento e di ritorno dell’utensile, ** Valori paragonabili per l’elettromandrino da 18.000 giri/min
Mandrino a coppia elevata da 12.000 giri/min / 52 kW / 430 Nm
1 Fresatura ad alte prestazioni
2
Foratura
3
Filettatura
Materiale pezzo
Acciaio (Ck45)
Acciaio (Ck45)
Acciaio (Ck45)
Volume di asportazione truciolo
per unità tempo
1.000 cm3/min
830 cm3/min
–
Utensile
Fresa a denti riportati ø 160 mm
(9 taglienti)
Punta con inserti intercambiabili
ø 80 mm
Maschio per filettare M42
Numero giri mandrino
1.000 giri/min (Vc = 500 m/min)
900 giri/min (Vc = 255 m/min)
46 giri/min (Vc = 6 m/min)
Avanzamento
1.800 mm/min (Fz = 0,2 mm)
165 m/min (FZ = 0,183 mm)
207 mm/min (FZ = 4,5 mm)
Profondità / larghezza di taglio
4,5 / 120 mm
–
–
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Automazione
Tecnologia di controllo
Esempi tipici:
1: Scatola del cambio 2: Scatola
della frizione 3: Blocco motore 4: Testa cilindrica
Dati tecnici
DMC 60 / 80 H linear
Soluzioni d’automazione
per ogni esigenza.
4 assi
20
Carico diretto mediante
rulli / nastri / soluzione
di gestione
Applicazione: numero pezzi elevati
Variabilità dei componenti: bassa
(componenti comuni)
++ Soluzione conveniente
++ Sequenza delle operazioni fissa
++ Necessario carico manuale
++ Riattrezzaggio più complesso
Soluzioni robotizzate
Applicazione: numero pezzi elevati
Variabilità dei componenti: simili
++ Molteplici possibilità di gestione grazie
al robot a sei assi
++ Possibilità di concatenazione fino a due
centri di lavoro
++ Produzione a basso impiego di manodopera
++ Integrazione di ulteriori processi
(sbavatura, marcatura, misurazione, … )
++ La programmazione del robot richiede
personale specializzato
1
2
3
4
Le premesse ideali per
l’integrazione di una soluzione
di automazione
1.030 mm (DMC 60 H linear) /
1.120 mm (DMC 80 H linear)
spigolo superiore pallet
++ Altezza di carico identica per la macchina a 4 / 5 assi
++ Possibilità di carico frontale e dall’alto
++ Macchina base senza cambio pallet
5 assi
21
Magazzino pallet lineare
Carico a portale
Applicazione: da lotto 1
Variabilità dei componenti: elevata
Applicazione: numero pezzi elevati
Variabilità dei componenti: bassa
(componenti comuni)
++ Attrezzaggio nell’apposita zona esterna
in tempo mascherato
++ Possibilità di concatenazione di più centri
di lavoro
++ Possibilità di ampie corse di traslazione
++ Sequenza delle operazioni fissa
++ Ampliabile
++ Possibilità di produzione a basso impiego
di manodopera
++ Produzione a basso impiego di manodopera
++ Riattrezzaggi più complessi
++ Integrazione di ulteriori processi
(lavaggio, sbavatura, … )
++ Tutti i processi sono riproducibili
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Efficienza energetica
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMC 60 / 80 H linear
Misure di efficienza energetica
sulle macchine DMG MORI.
Di serie
In opzione
Cuscinetti a sfera e guide
Eliminazione dei picchi di tensione
Motori lineari dotati di maggior efficienza e potenza
Scambiatore di calore acqua-acqua
Dimensionamento dei motori ottimale
Wattmetro
Motori EFF1
Servotecnologia degli azionamenti ausiliari
Ottimizzazione strutturale
Valvole di bassa pressione
Bilanciamento del peso
Accumulatore
Recupero di energia
80
Tecnologia di azionamento ottimizzata
++ Motori lineari notevolmente più efficienti
(ottimizzazione della forza)
++ Generalmente motori EFF1
70
Potenza di allacciamento in kWh
22
per la riduzione dei costi dell'energia
–23%
60
50
40
30
20
10
++ Eliminazione dei picchi di potenza –
potenza di allacciamento inferiore del 23 %
0
DMC 60 H linear (vecchio)
DMC 60 H linear (novità)
Energy Saving
DMG Virtual Machine
La tecnologia intelligente che fa risparmiare
fino al 20 % sui costi energetici lungo
l’intero ciclo di vita della Vostra macchina
utensile DMG MORI.
Inimitabile – La Vostra macchina DMG 1 : 1 sul PC
++ Avvio efficiente della produzione grazie
ad una preparazione ottimale
DMG AUTOshutdown:
Regolazione intelligente di standby per
evitare gli inutili sprechi di energia durante
i tempi di fermo
++ Rilevazione reale dei tempi pezzo grazie
all’integrazione del PLC
DMG GREENmode:
Maggiore rapidità di processo e risparmio
energetico grazie alla regolazione di avanzamento intelligente
++ Massima sicurezza di processo grazie al
controllo anticollisione e della zona lavoro
++ Disponibilità completa di tutti i cicli
e di tutte le funzioni CN
++ Modello di macchina originale con
rappresentazione esatta della zona lavoro
++ Riduzione dei tempi di allestimento
e di attrezzaggio fino all’80 %
DMC 60 / 80 H linear
DMG SLIMline® Control
con schermo da 15" e
Siemens 840D solutionline.
++ NOVITÀ: interfaccia utente SINUMERIK Operate
++ DIN / ISO e ShopMill uniti sotto un’unica interfaccia
++ Struttura chiara e comando intuitivo
++ Rappresentazione ottimale con stile Windows
++ Con le nuove potenti funzioni di allestimento,
programmazione, gestione utensili e programmi
++ Programmazione CN con programGUIDE,
inclusa simulazione CNC 3D
DMG SLIMline® Control con schermo
da 15" e Siemens 840D solutionline.
23
MPC – Machine
Protection Control
Protezione preventiva della macchina e
degli utensili mediante sensori antivibrazione posizionati sul mandrino di fresatura:
protezione macchina grazie allo spegnimento rapido, monitoraggio di processo
con funzione Teach e visualizzazione
grafica, diagnosi cuscinetti del mandrino
di fresatura e pianificazione degli inter­venti di manutenzione.
SIS – Spindle Interface System
Il riconoscimento di trucioli o sporco tra l'utensile HSK e l’attacco mandrino
HSK comporta il fermo macchina automatico con visualizzazione di messaggio di errore. Questo contribuisce alla riduzione dei costi di controllo qualità
nonché alla prevenzione degli scarti di lavorazione.
I Vostri vantaggi con SIS
++ Riduzione degli errori di lavorazione grazie al controllo
di ogni singolo utensile
++ Elevata sicurezza di processo
++ Miglior qualità delle superfici lavorate
++ Possibilità di selezione della misurazione specifica di utensili
++ Semplicità di intervento dell'assistenza grazie a componenti
facili da sostituire
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
Schemi d’installazione
DMC 60 H linear
Macchina Powertrain senza cambio pallet (in opzione)
DMC 60 H linear
con cambio pallet
Vista dall’alto con magazzino a ruota da 63 posti
e opzione evacuatore trucioli
Vista dall’alto con magazzino a ruota da 63 posti
e opzione evacuatore trucioli
Superficie d’installazione: 10,2 m²
(15,1 m² con evacuatore trucioli)
Superficie d’installazione: 11,9 m²
(17,2 m² con evacuatore trucioli)
2.980
4.770
4.070
5.773
5.073
2.980
24
2.500
2.500
Vista frontale con magazzino a ruota da 63 posti
e opzione evacuatore trucioli
2.500
2.980
3.030
2.500
2.980
3.030
Vista frontale con magazzino a ruota da 63 posti
e opzione evacuatore trucioli
2.460
Altezza di trasporto senza magazzino
DMC 60 H linear
con cambio pallet
2.460
Altezza di trasporto senza magazzino
DMC 60 H linear
Macchina Powertrain senza cambio pallet
DMC 80 H linear
con cambio pallet
Vista dall’alto con magazzino a ruota da 63 posti
e opzione evacuatore trucioli
Superficie d’installazione: 16,0 m²
(19,3 m² con evacuatore trucioli)
5.477
6.487
2.980
2.915
DMC 80 H linear
con cambio pallet
2.915
2.980
3.467
2.963
Altezza di trasporto senza magazzino
Vista frontale con magazzino a ruota da 63 posti
e opzione evacuatore trucioli
DMG MORI
raccomanda
lubrorefrigeranti
e lubrificanti eni
Dati tecnici / Opzioni
DMC 60 H linear
DMC 80 H linear
800 / 900 / 1.050
Zona lavoro
Asse X / Y / Z
mm
630 / 800 / 850
Distanza centro mandrino – pallet
mm
100
150
Distanza naso mandrino – centro pallet
mm
70
150
Tavola / Superficie di serraggio / Pezzi
Tavola circolare CN
giri/min
Dimensioni pallet
mm
Carico / Senza cambio pallet
kg
Diametro pezzo / Altezza
mm
40
40
500 × 500
630 × 630
600 / 650
900
800 / 1.030
1.000 / 1.100
Motore principale
Elettromandrino integrato HSK-A63
giri/min
12.000
12.000
Potenza (40 / 100 % ED)
kW
20 / 20
20 / 20
Coppia (40 / 100 % ED)
Nm
110 / 84
110 / 84
Tempo di accelerazione a 12.000 giri/min
sec.
1,0
1,0
Cambio utensile
Magazzino utensili HSK-A63
posti
40 / Ruota
40 / Ruota
Diametro / Lunghezza
mm
ø 280 × 160 / 400
ø 400 × 280 / 470
550 – ø 80
650 – ø 80
Lunghezza utensile – diametro
mm
Peso / Momento di rovesciamento
kg / Nm
Tempi truciolo-truciolo variante a 4 assi / Variante a 5 assi
sec.
15 / 25
15 / 25
2,2 / 2,2
2,6 / 2,6
100
80
Assi lineari (X / Y / Z)
Velocità di avanzamento / Rapido
m/min
Accelerazione
m/s²
Forza di avanzamento
10
9
kN
9/6/9
9 / 6 / 14
P max. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2
µm
4
4
P smax. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2
µm
3
3
Dati macchina
Ingombri macchina base senza cambio pallet ed evacuatore trucioli
m²
10,2
19
Altezza macchina
mm
3.030
3.467
Peso macchina
kg
13.500
20.000
Controlli
DMG SLIMline® Control con schermo da 15"
Siemens 840D solutionline Operate
Opzioni
Versione a 5 assi con tavola rotobasculante
Idraulica di serraggio per tavola di lavoro / zona di attrezzaggio (con cambio pallet)
Magazzino circolare pallet R7 / RS12 per cambio pallet (incl. 7 / 12 pallet aggiuntivi)
Magazzino utensili a ruota (HSK A-63) 63 / 93 / 123 / 183 / 243* / 273** / 303* / 363** posti
Magazzino utensili a ruota (HSK A-100) 63 / 123 / 183 / 243 posti
Pannello di comando per stazione di carico magazzino utensili
Tastatore di misura a infrarossi (TS 649 DMG o OMP 60)
Misurazione utensile nella zona lavoro Blum Laser
Controllo di rottura punta meccanico in tempo mascherato
Evacuatore trucioli a palette raschianti incluso serbatoio refrigerante da 500 l
Pacchetto di produzione adduzione refrigerante interna da 80 bar, con evacuatore trucioli,
filtro a nastro di carta, serbatoio da 980 l, RotoClear
Opzioni di controllo, come ad esempio la lavorazione 3D, TRANSMIT, TRAORI, CompCad, ecc.
MPC – Machine Protection Control, protezione macchina mediante spegnimento rapido
TRANSMIT-trasformazione mantello
Funzione di compressione CompCad
opzione, – non disponibile
* solo per DMC 60 H linear, ** solo per DMC 80 H linear
–
Lunga vita utile grazie alle
coperture in acciaio inox nella
zona lavoro. Piani e coperture
ad alta inclinazione per un
flusso ottimale dei trucioli.
Motori lineari in X / Y / Z
fino a 1 g di accelerazione.
Attualmente 60 mesi di
garanzia sui motori lineari.
Sempre con Voi!
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Europa
Germania:
DMG MORI Deutschland
Riedwiesenstraße 19
D-71229 Leonberg
Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0
Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 22 44
DMG MORI Austria
Oberes Ried 11 · A-6833 Klaus
Tel.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0
Fax: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 100
Assistenza Hotline: +43 (0) 1 795 76 109
Europa:
DMG MORI Europe
Lagerstrasse 14
CH-8600 Dübendorf
Tel.: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 40
Fax: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 31
Asia:
DMG MORI Asia
3 Tuas Link 1
Singapore 638584
Tel.: +65 66 60 66 88
Fax: +65 66 60 66 99
America:
DMG MORI America
2400 Huntington Blvd.
Hoffman Estates IL 60192
Tel.: +1 (847) 593 - 5400
Fax: +1 (847) 593 - 5433
_ Stockerau
Josef Jessernigg-Str. 16 · A-2000 Stockerau
Tel.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0
Fax: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 100
DMG MORI Benelux
_ Nederland
Wageningselaan 48
NL-3903 LA Veenendaal
Tel.: +31 (0) 318 - 55 76 - 11
Fax: +31 (0) 318 - 52 44 - 29
Assistenza tornitura: +31 (0) 318 - 55 76 - 33
Assistenza fresatura: +31 (0) 318 - 55 76 - 34
Assistenza Fax: +31 (0) 318 - 55 76 - 10
DMG MORI Hungary
Vegyész u. 17 – 25 · B. Building
H-1116 Budapest
Tel.: +36 1 430 16 14
Fax: +36 1 430 16 15
Assistenza Hotline: +36 1 777 90 57
DMG MORI Ibérica
Pol. Ind. Els Pinetons
Avda. Torre Mateu 2 – 8 · Nave 1
E-08291 Ripollet · Barcelona
Tel.: +34 93 586 30 86
Fax: +34 93 586 30 91
_ Madrid
C / Alcañiz 23
E-28042 Madrid
Tel.: +34 91 66 99 865
Fax: +34 91 66 93 834
_ Belgium
Hermesstraat 4B · B-1930 Zaventem
Tel.: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 90
Fax: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 99
Assistenza: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 94
_ San Sebastián
Edificio Igaraburu
Pokopandegi, 11 Oficina 014
E-20018 San Sebastián
Tel.: +34 943 100 233
Fax: +34 943 226 929
DMG MORI Czech
Kaštanová 8 · CZ-620 00 Brno
Tel.: +420 545 426 311
Fax: +420 545 426 310
Assistenza: +420 545 426 320
Assistenza Fax: +420 545 426 325
DMG MORI Italia
Via G. Donizetti 138
I-24030 Brembate di Sopra (BG)
Tel.: +39 035 62 28 201
Fax: +39 035 62 28 210
Fax Assistenza: +39 035 62 28 250
_ Planá
Chýnovská 535 · CZ-39111 Planá nad Lužnicí
Tel.: +420 381 406 914
Fax: +420 381 406 915
_ Milano
Via Riccardo Lombardi 10
I-20153 Milano (MI)
Tel.: +39 02 48 94 921
Fax: +39 02 48 91 44 48
_ Slovensko
Brnianska 2 · SK-91105 Trenčín
Tel.: +421 326 494 824
DMG MORI France
Parc du Moulin · 1, Rue du Noyer
B.P. 19326 Roissy-en-France
F-95705 Roissy CDG Cedex
Tel.: +33 (0) 1 / 39 94 68 00
Fax: +33 (0) 1 / 39 94 68 58
_ Lyon
Parc des Lumières
1205, Rue Nicéphore Niepce
F-69800 Saint-Priest
Tel.: +33 (0) 4 / 78 90 95 95
Fax: +33 (0) 4 / 78 90 60 00
_ Toulouse
Futuropolis Bat. 2 · 2, Rue Maryse Hilsz
F-31500 Toulouse
Tel.: +33 (0) 5 / 34 25 29 95
Fax: +33 (0) 5 / 61 20 89 19
_ Haute-Savoie
Espace Scionzier
520 avenue des Lacs · F-74950 Scionzier
Tel.: +33 (0) 4 / 50 96 41 62
Fax: +33 (0) 4 / 50 96 41 30
_ Padova
Via E. Fermi 7
I-35030 Veggiano (PD)
Tel.: +39 049 900 66 11
Fax: +39 049 900 66 99
DMG MORI Middle East
Jebel Ali Free Zone · JAFZA Towers 18
Floor 24 · Office 3
PO Box 262 607 · Dubai, U.A.E.
Tel.: +971-4-88 65 740
Fax: +971-4-88 65 741
DMG MORI Polska
ul. Fabryczna 7
PL-63-300 Pleszew
Tel.: +48 (0) 62 / 7428 000
Fax: +48 (0) 62 / 7428 114
Assistenza: +48 (0) 62 / 7428 285
DMG MORI Romania
Road Bucuresti
Piteşti, DN7, km 110
Platforma IATSA
RO-117715 Piteşti · Stefanesti
Tel.: +40 2486 10 408
Fax: +40 2486 10 409
DMG MORI Russia
Nowohohlowskaja-Strasse 23 / 1
RUS-109052 Moscow
Tel.: +7 495 225 49 60
Fax: +7 495 225 49 61
DMG / MORI SEIKI Europe AG
Lagerstrasse 14, CH-8600 Dübendorf
Tel.: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 40, Fax: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 31
[email protected], www.dmgmori.com
_ Jekaterinburg
ul. Sofi Kowalewskoj 4, litera Z
RUS-620049 Jekaterinburg
Tel.: +7 343 379 04 73
Fax: +7 343 379 04 74
_ St. Petersburg
pr. Obuhovskoy Oborony 271, litera A
RUS-192012 St. Petersburg
Tel.: +7 812 313 80 71
Fax: +7 812 313 80 71
DMG MORI Scandinavia
_ Danmark
Robert Jacobsens Vej 60 · 2.tv
DK-2300 København S
Tel.: +45 70 21 11 11
Fax: +45 49 17 77 00
_ Sverige
EA Rosengrens gata 5
S-421 31 Västra Frölunda
Tel.: +46 31 348 98 00
Fax: +46 31 47 63 51
_ Norge
Bergsli Metallmaskiner AS
Gateadresse: Bedriftsveien 64
N-3735 Skien
Postadresse: Postboks 2553
N-3702 Skien
Tel.: +47 35 50 35 00
Fax: +47 35 50 35 70
_ Finland
Fastems Oy Ab
Tuotekatu 4
FIN-33840 Tampere
Tel.: +358 (0)3 268 5111
Fax: +358 (0)3 268 5000
_ Baltic states
Fastems UAB
Kalvarijos str. 38
LT-46346 Kaunas
Tel.: +370 37 291567
Fax: +370 37 291589
DMG MORI Schweiz
Lagerstrasse 14
CH-8600 Dübendorf
Tel.: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 48
Fax: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 24
Assistenza: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 12
Assistenza Fax: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 25
DMG MORI South East Europe
9th km. National Road Thessaloniki –
Moudanion · PO Box: 60233
GR-57001 Thessaloniki
Tel.: +30 2310 47 44 86
Fax: +30 2310 47 44 87
DMG MORI Turkey
Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad. NO: 11
TR-34885 Ataşehir · İstanbul
Tel.: +90 216 471 66 36
Fax: +90 216 471 80 30
DMG MORI UK
4030 Siskin Parkway East
Middlemarch Business Park
Coventry CV3 4PE · GB
Tel.: +44 (0) 2476 516 120
Fax: +44 (0) 2476 516 136
PRO.D6257_0414IT_NB Con riserva di modifiche tecniche.
PRO.Dxxxx_xxxxIT Con riserva di modifiche tecniche.
Sede Centrale
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