SACEMI elettropompe s.r.l.

MANUALE DI ISTRUZIONI RELATIVE ALLE ELETTROPOMPE PER LA CIRCOLAZIONE DEI FLUIDI
REFRIGERANTI TIPO SQ (Serie Immersione), TR (Serie Travaso)
MARCATURA CE: È la dichiarazione sintetica del costruttore che il prodotto soddisfa tutti i requisiti legislativi di natura
comunitaria ad esso applicabili (Direttiva 89/392 CEE e successivi aggiornamenti). La sua funzione è pertanto quella di
assicurare le autorità pubbliche dei paesi comunitari in merito al soddisfacimento degli obblighi legislativi.
AVVERTENZE GENERALI: Il presente Manuale che è parte integrante della macchina descritta in Fig. 1, deve essere
letto attentamente prima di compiere qualsiasi operazione e conservato per futuri riferimenti. La ditta SACEMI S.r.l. non
si riterrà responsabile di inconvenienti, rotture o incidenti dovuti al non rispetto o alla non applicazione delle indicazioni
contenute nel presente Manuale. Qualsiasi utilizzo della macchina ed operazioni non compresi della macchina ed
operazioni non compresi in questo libretto di istruzioni sono da considerarsi scorretti e/o impropri. Prestazioni e
specifiche sono indicati nella tab. 1.
CONSERVAZIONE DELLA MACCHINA: Lo stoccaggio deve essere eseguito in un ambiente che difenda la macchina
dall’azione degli agenti atmosferici (pioggia, neve, ecc.) perché possono causare deterioramenti alla parte elettrica. La
temperatura dell’ambiente di stoccaggio deve essere compresa tra i –20 °C e i +50 °C.
IMPIEGO: Le elettropompe centrifughe SACEMI sono progettate per la circolazione dei liquidi in genere, di miscele
refrigeranti e in particolare per l’impiego su macchine utensili di ogni tipo. Non devono essere fatti circolare liquidi
infiammabili (es.: gasolio, solventi), liquidi aggressivi (es.: acidi, soluzioni alcaline) e liquidi che producono gas nocivi. Il
liquido non deve superare una viscosità di 11.8 cSt (2 E) e una temperatura di 70 °C.
INSTALLAZIONE: Per l’installazione corretta dell’elettropompa di tipo SQ, sul serbatoio, si devono usare delle idonee
viti di fissaggio rispettando l’altezza minima dal fondo della vasca come indicato in Fig. 1; per ridurre il problema
dell’instabilità dell’elettropompa di tipo TR si devono collegare dei condotti rigidi. In tutte le giunzioni, tra i fori di mandata
e aspirazione e i rispettivi condotti è consigliato inserire una guarnizione adeguata. Il diametro degli attacchi è indicato in
Tab. 1. non impiegare tubi di mandata con diametri inferiori al foro di uscita della pompa, si evitano così perdite di carico
inutili. Prima di eseguire il collegamento elettrico, il tecnico specializzato deve accertarsi che la tensione e la frequenza
della rete elettrica corrispondano ai valori riportati in targhetta. Per il collegamento elettrico si usino cavi di sezione
adeguata all’intensità di corrente specificata sulla targa. La disposizione dei ponti in collegamento deve corrispondere
allo schema elettrico riportato all’interno della coprimorsettiera. Verificare che il senso di rotazione della pompa sia quello
indicato dalla freccia sul corpo pompa.
L’ambiente d’installazione non deve essere esplosivo (il motore non è antideflagrante) e la macchina deve essere
protetta dall’azione degli agenti atmosferici (vedi Conservazione della macchina).
ISTRUZIONI PER L’USO: La macchina per un funzionamento corretto deve essere posizionata sempre con l’asse in
verticale. La temperatura dell’ambiente di lavoro deve essere compresa tra –20 °C e +40 °C. Sebbene le elettropompe
siano state progettate per tollerare anche notevoli impurità contenute nei liquidi, si raccomanda ugualmente di
predisporre adeguate zone di decantazione (es. dividere il serbatoio in scomparti), attenendosi alle norme di
installazione. Nel caso si verifichi una fuoriuscita di liquido all’entrata dell’asse nella chiocciola, a causa del guasto della
tenuta meccanica, arrestare la macchina e verificare la parte deteriorata. In caso di guasto elettrico, con macchina a
motore monofase, l’operatore agendo sui collegamenti può essere soggetto a fenomeni elettrostatici (per la presenza del
condensatore); è necessario pertanto l’intervento di un tecnico qualificato. La carcassa esterna del motore può
raggiungere la temperatura di 70 °C; è consigliato, per interventi prolungati su questa superficie, l’uso di opportune
protezioni (guanti). Il livello di pressione acustica Lp è riportato in Tab. 1.
MANUTENZIONE: Non si prevedono particolari interventi di manutenzione, oltre alla pulizia periodica della girante e
della chiocciola dalle impurità presenti nel liquido. Per l’eventuale sostituzione di cuscinetti e/o delle tenute meccaniche
seguire le indicazioni in Fig. 1. I cuscinetti utilizzati sono di facile reperibilità, mentre per le tenute meccaniche occorre
rivolgersi alla casa madre. Tutte le operazioni di manutenzione ordinaria devono essere eseguite a macchina ferma e
scollegata dalla rete elettrica, da personale qualificato e prima di riavviare la macchina accertarsi che sia completamente
montata. Per qualsiasi intervento nei collegamenti elettrici vedere Istruzioni per l’uso, sopra riportate.
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Operazioni di manutenzione
a) Smontare la chiocciola (1)
a) Take off the shell (1)
a) Das Spiralegehaeuse demontieren
b) Togliere la girante (interna alla chiocciola)
b) Take out the pump impeller (inside the shell)
b) Den Lauufer abnehmen (nnere des spiralgehaeuse)
c) Sostituire la tenuta meccanica (8)
c) Replace the mechanical seal (8)
c) Die mechanische Dichtung ersetzen
d) Smontare il coperchio del motore (9)
d) Take off motor cover (9)
d) den Motor abdecken (9)
e) Estrarre l’asse dalla parte superiore del motore ed eseguire la sostituzione dei cuscinetti
e) Take out axis from the top side of the motor and replace the ball bearnings
e) Die achse aus dem Oberteil des Motorzen abziehen
Fig. 1: Descrizione macchine, installazione e operazioni di manutenzione.
Fig. 1: Description of machine, installation and maintenance procedures.
Bild 1: Bescreibung der Maschine, Installierung und Instandhaltungsarbeiten.
Descrizione macchina
(2) Asse
(3) Parete serbatoio
(4) Viti di fissaggio
(5) Foro mandata
(6) foro aspirazione
(7) Fondo serbatoio
(2) Axis
(3) Tank Wall
(4) Screws
(5) Delivery outlet
(6) Suction outlet
(7) Tank buttom
(2) Achsis
(3) Behaulterwand
(4) Festigungsschrauben
(5) Auslassouffnung
(6) Einlassouffnung
(7) Behaulterboden
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MANUALE DI ISTRUZIONI RELATIVE ALLE ELETTROPOMPE PER LA CIRCOLAZIONE DEI FLUIDI
REFRIGERANTI TIPO IMM-MP-SP-SPV
(Serie Immersione), AP (Serie Alta Pressione), AU (Serie Autoadescante)
MARCATURA CE: È la dichiarazione sintetica del costruttore che il prodotto soddisfa tutti i requisiti legislativi di natura
comunitaria ad esso applicabili (Direttiva 89/392 CEE e successivi aggiornamenti). La sua funzione è pertanto quella di
assicurare le autorità pubbliche dei paesi comunitari in merito al soddisfacimento degli obblighi legislativi.
AVVERTENZE GENERALI: Il presente manuale che è parte integrante della macchina, deve essere letto attentamente
prima di compiere qualsiasi operazione e conservato per futuri riferimenti. La ditta SACEMI s.r.l. non si riterrà
responsabile di inconvenienti, rotture o incidenti dovute al non rispetto o alla non applicazione delle indicazioni contenute
nel presente Manuale. Qualsiasi utilizzo della macchina ed operazioni non compresi in questo libretto di istruzioni sono
da considerarsi scorretti e/o impropri. Prestazioni e specifiche sono indicate nella Tab. 1.
CONSERVAZIONE DELLA MACCHINA: Lo stoccaggio deve essere eseguito in un ambiente che difenda la macchina
dall’azione degli agenti atmosferici (pioggia, neve, ecc.) perché possono causare deterioramenti alla parte elettrica. La
temperatura dell’ambiente di stoccaggio deve essere compresa tra i –20 °C e +50 °C.
IMPIEGO: Le elettropompe centrifughe SACEMI sono progettate per la circolazione dei liquidi in genere, di miscele
refrigeranti e in particolare per l’impiego su macchine utensili di ogni tipo. Non devono essere fatti circolare liquidi
infiammabili (es. gasolio, solventi), liquidi aggressivi (es.: acidi, soluzioni alcaline) e liquidi che producono gas nocivi. Il
liquido non deve superare una viscosità di 11.9 cSt (2 E) e una temperatura di 70 °C.
INSTALLAZIONE: Per l’installazione corretta dell’elettropompa sul serbatoio, si devono usare idonee viti di fissaggio
rispettando l’altezza minima dal fondo del serbatoio, come da Fig. 1. È consigliato inserire una guarnizione adeguata . Il
diametro degli attacchi è indicato in tab. 1. Non impiegare tubi di mandata con diametri inferiori al foro di uscita della
pompa; si evitano così perdite di carico inutili. Prima di eseguire il collegamento elettrico, il tecnico specializzato deve
accertarsi che la tensione e la frequenza della rete elettrica corrispondano ai valori riportati in targhetta. Per il
collegamento elettrico si usino cavi di sezione adeguata all’intensità di corrente specificata sulla targa. La disposizione
dei ponti di collegamento deve corrispondere allo schema elettrico riportato all’interno della coprimorsettiera. Verificare
che il senso di rotazione della pompa sia quello indicato dalla freccia sul corpo pompa. L’ambiente d’installazione non
deve essere esplosivo (il motore non è antideflagrante) e la macchina deve essere protetta dall’azione degli agenti
atmosferici (vedi Conservazione della macchina).
ISTRUZIOI PER L’USO: La macchina per un funzionamento corretto deve essere posizionata sempre con l’asse in
verticale. La temperatura dell’ambiente di lavoro deve essere compresa tra –20 °C e +40 °C. Sebbene le elettropompe
siano state progettate per tollerare anche notevoli impurità contenute nei liquidi, si raccomanda ugualmente di
predisporre adeguate zone di decantazione (es. dividere il serbatoio in scomparti), attenendosi alle norme di
installazione. Per le pompe autoaddescanti è importantissimo che il liquido non contenga impurità e si dovrà provvedere
ad un innesco iniziale riempiendo il tubo aspirante o di mandata. In caso di guasto elettrico, con macchina a motore
monofase, l’operatore, agendo sui collegamenti può essere sottoposto a fenomeni elettrostatici (per la presenza del
condensatore), per tanto si richiede l’intervento di un tecnico qualificato. La carcassa esterna del motore può
raggiungere la temperatura di 70° C; è consigliato, per interventi prolungati su questa superficie, l’uso di opportune
protezioni (guanti). Il livello di pressione acustico Lp è riportato in tab. 1.
MANUTENZIONE: Non si prevedono particolari interventi di manutenzione, oltre alla pulizia periodica della girante e
della chiocciola (fig. 1) dalle impurità presenti nel liquido. Per le eventuali sostituzioni di cuscinetti e/o delle tenute
meccaniche seguire le indicazioni in fig. 1. I cuscinetti utilizzati sono di facile reperibilità, mentre per le tenute
meccaniche ci si deve rivolgere alla casa madre. Tutte le operazioni di manutenzione ordinaria devono essere eseguite a
macchina ferma e scollegata dalla rete elettrica, da personale qualificato e prima di riavviare la macchina accertarsi che
sia completamente montata. Per qualsiasi intervento nei collegamenti elettrici vedi nota Istruzioni per l’uso.
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TIPO
AP80 A/50
AP80 B/100
AP90 A/150
AP90/ B200
AP100 A/300
AP112 A/300
AP112 B/500
AU 56
AU 63
IMM 40/A
IMM 50/A
IMM 56/A
IMM 56/B
IMM 63/A
IMM 63/B
IMM 71/A
IMM 71/B
IMM 80/A
IMM 80/B
IMM 90/A
IMM 90/B
IMM 100/B
MP 63 C
MP 71 A
MP 71 B
MP 80 C
MP 90 B
MP 100 B
SP 12
SP 18
SP 25
SP 33
SP 50
SP 75
SP 100
SP 150
SPV 12
SPV 18
SPV 25
SPV 33
SQ 56/S
SQ 63/S
SQ 71/A
SQ 71/B
SQ 80/A
SQ 80/B
TR 71/A
TR 71/B
TR 80/A
TR 80/B
KW
1.97
2.19
2.08
3.60
4.43
5.50
6.00
0.16
0.30
0.08
0.11
0.15
0.16
0.30
0.40
0.53
0.78
1.15
1.47
1.85
2.80
4.43
0.54
0.70
0.95
2.20
3.60
5.90
0.15
0.16
0.30
0.40
0.53
0.78
1.15
1.47
0.15
0.16
0.30
0.40
0.16
0.30
0.53
0.78
1.15
1.47
0.53
0.78
1.15
1.47
Q/BL
(l/m-m)
Q/max
(l/m-m)
∅ Att.
(Inc.)
Lp
(db)
190-10
270-10
300-10
450-10
560-10
660-10
715-10
14-0
20-0
16-0
24-0
54-0
80-0
120-0
150-0
195-0
230-0
330-0
400-0
740-0
980-0
1200-0
112
95
102
238
245
338
56-0
67-0
85-0
100-0
190-0
220-0
300-0
350-0
56-0
67-0
85-0
100-0
73-0
100-0
195-0
230-0
330-0
400-0
125-2
140-2
155-2
1802
20-26
76-26
110-30
160-30
240-34
310-34
280-36
2-12
8-12
3-3
10-3
15-4
5-5
5-6
10-7
28-11
55-13
90-16
60-18
230-12
570-12
450-18
3-16
3-22
5-32
30-32
10-48
10-60
8-4
6-5
5-6
5-7
35-11
35-12
60-12
40-13
8-4
6-5
5-6
5-7
30-3
30-4
28-11
55-13
90-16
60-18
3-14
5-16
10-22
10-24
1 1/4”
1 1/4”
1 1/4”
1 1/2”
1 1/2”
1 1/2”
2”
3/8”; 1/2”
1/2”
3/8”
3/8”
3/4”
3/4”
3/4”
3/4”
1”
1”
1 1/4”
1 1/4”
2”
2”
2 1/2”
3/4”
3/4”
3/4”
1”
1”
1 1/4”
3/4“
3/4“
3/4“
3/4”
1”
1”
1 1/4”
1 1/4“
3/4“
3/4“
3/4“
3/4“
3/8” – 1/2”
3/8” – 1/2”
1”
1”
1 1/4”
1 1/4”
1”
1”
1”
1”
<70
<70
73
75
78
76
76
<70
<70
<70
<70
<70
<70
<70
<70
<70
<70
<70
<70
73
75
78
<70
<70
<70
<70
<70
<70
<70
<70
<70
<70
<70
<70
<70
<70
<70
<70
<70
<70
<70
<70
<70
<70
<70
<70
<70
<70
<70
<70
Tab. 1 Caratteristiche tecniche e prestazioni
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