portatile elettronico

PCC Group
S P E C I F I C A T E C N I CA
Sistema di campionamento automatico elettronico portatile, in
accordo alle normative ISO 3171/01, controllato da un sistema di
supervisione.
1) UNITA’ DI PRELIEVO
L’unità di prelievo da noi utilizzata è costituita una sonda
prelevatrice, immersa nel fluido da campionare, azionata da un
attuatore pneumatico.
I campioni prelevati corrispondono a quanto specificato nelle norme
ISO 3171/01.
La capacità del singolo prelievo è del tipo variabile. Questo metodo
si basa sul prelievo di sub-campioni (grab) e permette alla sonda
prelevatrice (probe) di restare in situ durante i periodi di inattività
senza bisogno alcuno di rimuoverla dalla linea soggetta a
campionamento. Tali caratteristiche sono necessarie per il prelievo
di un campione altamente rappresentativo della Merce campionata.
Nessuna parte esterna della sonda è in movimento, il che permette
uno svolgersi delle operazioni in sicurezza come anche la sua totale
ermeticità ne consente l’uso in luoghi ove sia richiesta la sicurezza
totale di non inquinamento.
L’intera struttura è realizzata in acciaio inox AISI 316. Le
caratteristiche di questo materiale permettono di utilizzare la sonda
sia in ambienti marini sia corrosivi ed anche la sua installazione
permanente.
Le caratteristiche tecniche garantiscono una funzionalità
permanente per almeno 106 cicli, con conseguente riduzione dei
costi di manutenzione e con tempi d’intervento, in caso di
malfunzionamento, ridotti al minimo.
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Sonda Prelevatrice
Materiale
Procedura di funzionamento
Capacità del singolo prelievo (variabile)
Campo di viscosità
Massima pressione operativa
Massima pressione statica
Campo operativo di temperatura
Flange al tronchetto di assemblaggio
Diametro delle linee
Connessioni per l’alimentazione pneum.
Consumo di aria compressa
Minima pressione per l’aria compressa
Sistema di pulizia semi-automatico
Acciaio inox (AISI 316)
O-Ring in Viton
Altre parti in PTFE
Isocinetico (ISO 3171)
0.5 ÷ 1.5 cc (nominali)
<150°E
16 Bar
40 Bar
da -10°C a +150°C
3” 150 RF o altre con vincolo
di connessione alla linea di
40 mm
4” ÷ 24”
Faster 2x1/4” GAS
3 m3h-1 per 30 grabs/min
min 3 Bar
Liquido pulente o aria
Costruttore PCC, brevetto Nr. 95B00010
Sonda prelevatrice
Sonda di prelievo e Unità Sensoriale assemblate
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2) UNITA’ DEI SENSORI
Tale unità, costruita in acciaio inox AISI316, contiene tutti i sensori:
per misurare la rata di flusso, la pressione relativa e la temperatura.
Tutte connessioni fra i trasmettitori (∆P, Pr., ∆T), con i loro circuiti,
non sono a contatto con il fluido campionato; tali apparecchiature
permettono al sistema, indipendentemente dalla temperatura
esterna, di lavorare in perfetto equilibrio ed essere precisi nei valori
misurati.
Il gruppo di sensori è composto da:
• Un trasmettitore di pressione differenziale tarabile con un campo
di lavoro da 0 a 1600 mBar, uscita 4÷20 mA e connessione al
sistema a 2 fili con diplay (LCD).
• Un trasmettitore di pressione relativa, con campo 0÷25 Bar, uscita
4÷20 mA e connessione a 2 fili al sistema. Questo trasmettitore
ha le stesse caratteristiche del precedente e la medesima
procedura di taratura.
• Un trasmettitore di temperatura, con sonda PT100, con campo di
lavoro 0÷100 °C, accuratezza 0.1 °C.
Tutti i sensori in campo possiedono la relativa certificazione.
(EExd[ia] ll° C T6)
Gruppo unità sensori.
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3) BARRA DI PITOT MULTIFUNZIONE
La barra di rilevamento della portata, del tipo "Annubar", possiede 6
punti di rilevamento in dinamica ed 1 in statica, permettendo il rilievo
dei parametri relativi alla rata di flusso, pressione relativa e
temperatura.
Ciò è stato previsto per prevenire perdite di carico a bassa
pressione ed, allo stesso tempo, una risposta immediata del
sistema.
Barra Statica di Pitot
Standard di riferimento
Materiale
Massima rata di flusso in linea
Massima pressione operativa
Massima pressione in statica
Viscosità massima
Campo di temperature
Campo di temperature ambiente
Flange (versione standard)
Come da UNI 7145 ed ISO
3171 per il rilevamento della
velocità media
Acciaio inox AISI 316
15.000 m3h-1
16 Bar
40 Bar
<150°E
da -20°C a +150°C
da -20°C a +50 °C
1.5” ANSI 150
Costruttore PCC, Brevetto Nr.CT9300002
Barra di Pitot con sensore di temperatura.
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4) UNITA’ CENTRALE DI CONTROLLO
L’Unità di Controllo è costituita da un contenitore interno
pressurizzato. Questa contiene la CPU che controlla e gestisce i
vari parametri, dotata di un display LCD ed una tastiera. Tale unità
contiene i mezzi di misurazione dei vari parametri.
Il sistema di controllo gestisce i segnali in ingresso dai sensori
esterni li elabora e li memorizza per un’analisi completa dei
parametri variabili.
Segnala la temperatura istantanea, quella media, pressione relativa
istantanea pressione media, volume trasferito, peso netto del
campione raccolto, il numero di singoli prelievi per ogni singolo
canale, il numero totale dei prelievi raccolti e gli allarmi di min/Max
dei parametri variabili.
I dati storicizzati sono letti, elaborati e quindi rappresentati
graficamente in formato tabellare e di grafici.
Tali processi sono resi possibili da un apposito programma che, nel
caso specifico, può essere personalizzato secondo le necessità del
Cliente.
E’ anche possibile che il rapporto finale possa avere una variazione
dei parametri durante l’opzionale ∆T.
Il programma permette all’utente di avere una traccia storica di ogni
dato e di conseguenza di verificare ogni trend dei parametri
processati.
La flessibilità del sistema offre un ampio spettro di funzioni ed
applicazioni, permettendone la sua performance.
*caratteristiche tecniche a pagina seguente
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Unità Centrale di Controllo
Materiale
Acciaio inox ANSI 316
Exd o Exe”p” internamente
pressurizzata in accordo con
standard europei CENELEC
50.014 (CEI 31-8) e EN 50.016
(CEI 31-2)
Zona 1 (in accordo allo
standard CEI EN 60079-10 e
C1 Z1 e CEI 64-2)
Analogici da 4 a 24
Digitali da 4 a 24
Digitali da 2 a 24
24V d.c
Classe del contenitore
Zona di lavoro
Numero di ingressi
Numero di uscite
Alimentazione
Unità centrale di controllo aperta
Unità centrale di controllo chiusa
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5) SISTEMA DI PESATURA
Il sistema di pesatura è composto da una scheda elettronica digitale
collegata ad una cella di carico con pianale di acciaio inox AISI 316.
Quest’ultimo e progettato per contenere ogni sgocciolamento di
Merce causato da un’incorretta manovra nel disconnettere il
barilotto di raccolta campione dal luogo del suo alloggiamento.
Il peso del prodotto è visualizzato sul display dell’unità di controllo.
Sistema di pesatura
Alimentazione
Fondo scala
Uscita analogica
Sub-divisioni
Uscita digitale
Certificazione
12-36Vdc/110-220Vac
100 Kg
4 ÷ 20mA
10 gr.
Rs232C/422- 10Vcc
Eexi
Display
Digital
weighing
c ard
Platform
with
load cell
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6) ALIMENTAZIONE ELETTRICA
A) Alimentazione con batterie
L’alimentazione è fornita da un gruppo di batterie aventi un polo
positivo corazzato ed un polo negativo ad alta resistenza; il
contenitore è certificato a norma CENELEC EN 50.019 e la
protezione è certificata Exe l l T6.
Questo gruppo di batterie è specificamente certificato per operare in
ambienti ad altissimo rischio (classe 1 zona 2 in rispetto della classe 3)
e similari in presenza di tutti i tipi di gas e vapori infiammabili
classificati nel gruppo.
Il gruppo batterie di alimentazione è in grado di garantire, per tutta la
durata dell’operazione di campionamento, una completa funzionalità
al sistema. Viene posizionato in un appropriato compartimento nel
sistema di campionamento ed è equipaggiato con un’unità di
supporto per permetterne la rimozione da parte dell’utente, quando
è necessario muovere il gruppo per la ricarica.
Unità di alimentazione
Voltaggio
Capacità
12/24Vdc
5 ore per 50 A
B) Alimentazione elettrica per sistemi fissi
Voltaggio
Frequenza
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24/110/220/380Vac
50/60Hz
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7) UNITA’ DI RICARICA BATTERIE
L’unità di ricarica è controllata da un micro-processore che permette
al gruppo batterie il tempo necessario per la ricarica, riferendosi
anche all’attuale stato di carica del gruppo.
Fondamentale caratteristica dell’unità è la possibilità di regolare il
sovraccarico e, allo stesso tempo, di ottimizzare il processo di
ricarica.
Il sistema prevede anche la possibilità di un settaggio a fase
stabilizzata di carica e la capacità di mantenerla.
Unità di ricarica batterie
Metodo di carico
Display
WA (DIN 41774)
Digitale multifunzione
110/220/250Vac mono/tri fase
50/60Hz
Timer di sicurezza
Alimentazione
Opzionale
Gruppo batterie certificato “Exe IIC T6”
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8) BARILOTTO RICEVITORE DEL CAMPIONE
Trattasi di un contenitore di tipo standard con una capacità di 18 lt
(è anche possibile avere contenitori fino a 50 lt) di campione
prelevato ed è completamente realizzato in acciaio inox. Infine non
necessita di particolari strumenti o metodi di pulizia dopo l’uso.
Vi è inoltre la possibilità di un’apparecchiatura supplementare che
permette di miscelare la Merce con connessione diretta all’ingresso
di barilotto, proveniente dalla sonda prelevatrice, per ottenerne la
completa omogeneizzazione.
Ricevitore del campione
Materiale
Capacità standard
Test di pressione statica
Equipaggiato con
Connessioni
Dimensioni (18 lts)
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Acciaio inox e Viton
18 lts.
10 Bar
Valvola di sicurezza
(normalmente settata ad 1
Bar)
3/4” e 1/2” Faster GAS
in/out per il ricircolo del
campione
225x580mm
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9) CONTENITORE DEL SISTEMA
Il sistema di campionamento completo è posizionato all’interno di un
contenitore mobile che agisce come una sorta di trolley. E’
interamente costruito in acciaio inox AISI 316 ed è,
specificatamente, dimensionato per contenere ogni parte del
sistema di campionamento.
Il materiale di costruzione ne garantisce l’uso in ambienti marini e lo
protegge dalle avverse condizioni meteo.
Addizionalmente, dentro il contenitore, trovasi un sistema di
filtraggio che è specificatamente usato per l’aria compressa di
alimentazione.
Alla fine delle operazioni del singolo campionamento, è usato un
sistema di pulizia pneumatico per garantire lo stato di “cleaning”
della sonda prelevatrice e delle tubazioni.
Contenitore fronte/retro
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Pannello di controllo del contenitore
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10) PROGRAMMA DI SUPERVISIONE
Le parti hardware del sistema sono controllate da un programma di
supervisione il più possibile aggiornato al momento, nei casi in cui
siano interessati i sistemi di campionamento automatico.
Questo sistema di supervisione dà l’opportunità di generare trend
aggiornati continuamente ogni 2 secondi.
Il parametro in gioco è così reso visibile tramite curve animate
aggiornate in continuo.
Ovviamente questa progressione di dettagli può essere applicata
per tutti i tipi di parametri monitorizzati e quindi di tenerli sotto
controllo; risulta quindi possibile l’inserimento di una sequenza di
allarmi.
I parametri che sono usualmente controllati sono i seguenti: portata,
pressione istantanea, temperatura puntuale del prodotto, densità
etc. etc.
Il programma dà l’opportunità, allo scattare di un allarme, di variare
la scala del trend e tramite un cursore particolare permette, durante
la pausa secondo un tempo selezionato, di avere il valore di misura
al momento dell’azionamento dell’allarme stesso. Quest’ultima
funzione permette di ottenere risultati precisi e quindi il valore
assoluto dell’evento.
Infine, se si ha sotto controllo il trend della densità della Merce si
può calcolare la percentuale di acqua presente nel carico.
La temperatura media, controllata dal sistema di supervisione,
permette – per navi con molti giorni di navigazione – di avere un
valore di ricalcolo per quella di bordo e quindi di ottenere figure nave
realistiche in conformità ad una temperatura esatta.
Infine il programma di supervisione permette il controllo dell’intero
processo di campionamento inclusi quei parametri che
caratterizzano l’operazione di discarica e sono correlati alla nave ed
alla Merce sbarcata.
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11) TRONCHETTO DI ASSEMBLAGGIO
Il tronchetto calibrato di assemblaggio è posizionato in luogo
opportuno e permette di assemblargli l’unità dei sensori e la sonda
prelevatrice. E’ dimensionato secondo le norme ISO3171/01.
Tronchetto di assemblaggio
Diametro delle linea
Massima velocità in linea
Massima pressione in linea
Campo di viscosità della Merce
Campo di temperature della Merce
Materiale
Test di pressione idraulica
NDT
Certificatione
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4”÷ 24” ANSI 150
12 ms-1
21 Bar
<150 °E
da -20°C a +150°C
Acciaio al carbonio in
accordo con le norme
ME, SNAM, ENI
30 Bar
RX, US, LP
A richiesta
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12) SCHERMATE DEL PROGRAMMA
Prima schermata
Sistema di campionamento continuo elettronico
Seconda schermata (input)
Data e ora
Nave
Porto
Merce
Operatore
Numero progressivo dell’operazione
xx/xx/xx
xx/xx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxx
Terza schermata (input)
Volume totale osservato a temperatura m3
Numero di canali
Massima portata per canale
Volume del singolo prelievo (grab) in cc
Densità di B/L in aria a 15°C
Fattore di correzione del singolo prelievo
Barilotto posizionato sulla cella di carico?
START / STOP
xxxxxx,x
Temp. xx,xx
1, 2, 3, 4
xxxx,x m3h-1
0.5 - 1.0 - 1.5
x.xxxx Kg/dm3
x.xxxx
SI
Risposta START/STOP
Quarta schermata
Grabs calc. xxxxx
Volume calc. xx,xxx lt
Data e ora
Grabs totali (1+2+3+4) = xxxxxx
Timer (h,m,s) xxx xx xx
Peso del campione = xx,xxx Kg
Pressione media xx,x Bar
3
Volume del campione = xxxxx cm
Temp. media. xx.xx °C
m3 trasferiti = xxxxx,x m3
Fattore di prestazione x,xxxx
Quinta schermata
Grabs calc. xxxxx
Canale 1
Grabs
Pressione
Temperatura
Portata
m3 trasf. canale 1
Volume calc. xx,xxx lt
Data e ora
Canale 2
Grabs
Pressione
Temperatura
Portata
m3 trasf. canale 2
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Sesta schermata
Grabs calc. xxxxx
Canale 3
Grabs
Pressione
Temperatura
Portata
m3 trasf. canale 3
Volume calc. xx,xxx lt
Data e ora
Canale 4
Grabs
Pressione
Temperatura
Portata
m3 trasf. canale 4
Settima schermata
ALLARMI
► Allarmi di min/Max (temperatura, pressione, limite di peso nel barilotto
e Fattore di prestazione. I valori degli allarmi sono visualizzati con data
ed ora.
Ottava schermata
Tempo di memorizzazione xx minuti
Nona schermata (input)
Arrivo nave
Inizio Ormeggio
Fine Ormeggio
Attacco bracci
Inizio operazione
Fine operazione
Stacco bracci
Disormeggio
Tavola dei tempi
Data
ore
Compagnia ispettiva
Nome dell’ispettore
Nome dell’operatore al camp.
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13) OPTIONALS
L’equipaggiamento del sistema precedentemente descritto può
fornire altre funzioni aggiungendo altri sensori come:
a) Densimetro in linea
b) Strumentazione di misura dell’acqua
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Con il presente certifichiamo che tutto
l’equipaggiamento è assemblato in accordo a
tutti gli standard per i sistemi operanti in
areee classificate
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