2015-2016
新製品カタログ
NEW PRODUCTS
www.youtube.com/NTKCUTTINGTOOLS
CUTTING TOOLS サイト　www.ntkcuttingtools.com/jp/
NTK CUTTING TOOLS
検　索
本カタログのご案内
Guidelines for Catalog
◦本カタログは2014年９月現在のものです。
This information lists products as of September 2014.
◦掲載されている製品の仕様等につきましては絶えず研究・開発・改良等を加えておりますので現品とカタログ仕様が変更に
なる場合もございます。あらかじめご了承ください。
Please note that the spec in this catalog may be changed without notice due to continuous research & development and product improvement.
◦掲載の製品は紙面の都合上詳しい説明は省略させていただきました。
詳細をお求めの節は弊社営業所、又は代理店にお問い合せください。
Detailed description of the product is omitted from this catalog due to space restrictions.
If you need the detailed information, please contact our sales representative or the dealers.
◦製品在庫欄
Stock Status Symbols
●印：標準在庫品　Standard stock available for left- and right-handed products
Ｒ印：右勝手（Ｒ）のみ在庫品　Stock available only in Right-Hand
Ｌ印：左勝手（Ｌ）のみ在庫品　Stock available only in Left-Hand
★印：標準在庫品（特定）　Standard stock (specific)
◉印：準標準在庫品（納期：約２週間）　Delivery = about 2 weeks
■印：標準在庫廃止予定品（在庫をご確認ください）
Deprecated items (Please check the stock status with NTK)
無印：在庫しておりません　No stocked
◦このカタログに掲載されている製品は、日本国内での販売を原則として作成しております。
The products in this catalog is based on a sales in Japan.
◦在庫品販売個数について　Standard
1ホルダ 種類
販売単位
Holder type
Package quantity
ホルダ本体
１個／ケース
ドリルホルダ本体
１個／ケース
カッタ本体
１個／ケース
Toolholder
Drill holder
Milling cutter
2部品 種類
Parts type
1 pc/case
1 pc/case
販売単位
スプリング
10個／ケース
シート
10個／ケース
押え金
10個／ケース
レンチ
５個／ケース
ハンドル・ビット・ドライバ
１個／ケース
クランプ・ウェッジ・カートリッジ・
スラストパッド・クランプボルト
１個／ケース
クランプボルト取付ねじ
４個／ケース
Shim sheet
Clamp
Wrench
Handle・Bit・Screwdriver
Cutter parts
カッタ用
Clamp・Wedge・Cartridge・
Thrust pad・Clamp bolt
Clamp bolt screw
3チップ 種類
備　考
Package quantity
10個／ケース
Spring
Notes
1 pc/case
ネジ
Screw
備　考
10 pcs/case
10 pcs/case
10 pcs/case
10 pcs/case
5 pcs/case
Notes
クランプスクリュ・クランプねじ・ダブリュスクリュ・ボタンスクリュ・セットねじ・
固定ねじ・シム用ねじ・バランスねじ
Clamp screw・Clamp bolt・Double screw・Button screw・Setting screw・Shim screw・Balancing screw
スプリング
Spring
シムシート
Shim sheet
トルクレンチは1個/ケース
Package quantity of Torque wrench is 1pc/case
1 pc/case
1 pcs/case
4 pcs/case
販売単位
備　考
Insert type
Package quantity
CBNチップ
１個／ケース
Ｂ16・Ｂ22・Ｂ23・Ｂ30・Ｂ36・Ｂ40・Ｂ52・Ｂ5Ｋ・Ｂ6Ｋ
PCDチップ
１個／ケース
PD 1・PD 2
突切チップ
５個／ケース
CTPW型
STICK DUO・SHAPER DUO
超硬ソリッドバー
１個／ケース
SHFS型・SHFB型・SBFS型・SBFB型・SBG型・SFG型・SBT型・SSP型
上記以外のチップ
10個／ケース
ドリルチップサイズ
Ｙ～２シリーズ
２個／ケース
ドリルチップサイズＹ～２シリーズ
ドリルチップサイズ
３シリーズ以上
１個／ケース
ドリルチップサイズ３シリーズ以上
CBN inserts
PCD inserts
Cut off inserts
STICK DUO・SHAPER DUO
Other than above inserts
Drill insert Y ～ 2 series
Drill insert 3 series ～
1 pc/case
1 pc/case
5 pcs/case
1 pc/case
Notes
CTPW type
SHFS type・SHFB type・SBFS type・SBFB type・SBG type・SFG type・SBT type・SSP type
10 pcs/case
2 pcs/case
1 pc/case
Drill insert Y ～ 2 series
Drill insert 3 series ～
＊製品の大きさによっては一部包装形態が異なる場合があります。販売単位は最寄りの営業所にお問い合せください。
Packaging may vary depending upon product size. For more information, please contact your nearest dealer or sales office.
Contents
新製品カタログ 目次
◆PVDコーティング材質「DELLA COAT "DT4/DM4"」
���������� 2
PVD coated carbide "DELLA COAT"
前挽き工具
Front Turning Tools
▪広範囲カバー YLブレーカ ������������ 4
YL chipbreaker for wide coverage
▪微小切り込み AMXブレーカ����������� 6
AMX chipbreaker for light depth of cut
▪ネガチップ ULブレーカ������������� 8
UL chipbreaker for negative insert
▪DM4材質 AM3ブレーカ������������ 10
AM3 chipbreaker with DM4 grade
▪ワイパーチップ TFD-AM3ブレーカ������� 12
TFD-AM3 chipbreaker on wiper insert
後挽き工具
▪3次元 TBP/TBPA-BMブレーカ��������� 14
溝入れ工具
▪3次元 GXブレーカ ��������������� 18
Back Turning Tools
Grooving Tools
3D BM chipbreaker for TBP/TBPA
3D GX chipbreaker for GTMH32 type
▪SCRUM DUO����������������� 24
SCRUM DUO
回転工具
Rotatation Tools
▪小径スローアウェイエンドミル��������� 28
Small diamter indexable End Mills
◆内部給油対応 SPLASH シリーズ ��������������������� 30
Internal Coolant type tool holders "SPLASH SERIES"
◆4角穴/6角穴加工 SHAPER DUO ��������������������� 40
Square/Hexagonal hole SHAPER DUO
◆チャッカー機向けホルダ ������������������������� 44
Toolholders for small lathe
◆PCDチップ PD2 ����������������������������� 46
PCD insert PD2
◆コーティングCBN B5K/B6K ����������������������� 48
Coated CBN B5K/B6K
◆超低抵抗 風破カッタ ��������������������������� 52
Super low cutting force FU-HA MILL
NEW
新PVDコーティング材質
DELLA COAT "DT4/DM4"
New PVD coated carbide
"DELLA COAT"
好評のデラコート！ レパートリー拡充！
DM4
2013-013
高能率加工用
For high productive machining
◦耐酸化性・耐摩耗性を両立させた厚膜コート
耐溶着層による安定切削加工を実現
Thick coating with both superior oxidation and wear resistance.
Excellent adhesion resistance offers stable machining.
前挽き工具
GTMH32型溝入れ
Front turning tool
GTMH32 type grooving
insert
YL
GX
➡P4
Grooving tool
SCRUM DUO
➡P18
後挽きモールドブレーカチップ
New 3D chip breaker for back turning
➡P14
➡P24
前挽きチップ
G級精度 新チップ
AMX
AM3
UL
New insert for
front turning
TBP/TBPA-BM
DT4
溝入れ工具
New G class Insert for
front turning
➡P6・P10
➡P8
超精密加工用
For super precise machining
◦耐酸化性に優れた薄膜コート
シャープな刃先で圧倒的な切れ味
Thin coating with excellent oxidation resistance. Superior sharp cutting edge
さらい刃付き
前挽きチップ
45°面加工向け
TFD
スローアウェイ
エンドミル
New wiper insert
for front turning
New end mill insert
for 45 degree tapered
surface finish
➡P12
DELLA COATは難削材での長寿命・高能率・高精度加工を実現
➡P28
"DELLA coating" offers longer tool life, higher productivity and super precise machining in hard to cut work-materials
2
適応領域 MAP
Application range of DT4/DM4
DM4 （TiAlN系厚膜コート）
DM4
DT4 （TiAlN系薄膜コート）
DT4
耐摩耗性
DM4(PVD TiAlN thick coating)
Excellent oxidation resistance and wear resistance
thanks to thicker coating
Ideal for cutt-off and grooving
wear resistance
優れた耐酸化性・耐摩耗性を実現
突切りや溝入れなど高負荷な加工に最適
薄膜特性による優れた刃立ち性を実現
自動旋盤加工などの小径ワークに最適
DT4(PVD TiAlN thin coating)
Superior sharp cutting edge thanks to precise grinding &
thin coating
Best for Swiss type lathes
DELLAコートの膜構造
連続
弱断続
continuous
light interruped
強断続
heavy interruped
DELLA coating structure
耐溶着層 adhension resistance layer
膜剥離を抑制し、耐溶着性に優れたTiN系層
TiN Excellent adhesion resistance
Improved peeling resistance compared with other TiAlN coating
耐摩耗層 wear resistance layer
NTK独自の膜組成で、硬度と密着性に優れたTiCN系層
TiCN Excellent wear resistance with NTK original coating layer
耐酸化層 oxidization resistance layer
硬度と耐酸化性を向上させたTiAlN系特殊結晶層
TiAlN Excellent oxidation and wear resistance
加工実用例
Case study
DT4（外径加工） DT4（external）
被削材 Work material
：SUS440C
被削材 Work material
切削速度 Cutting speed（m/min）：80
送　り Feed（㎜/rev）
：WET
◦摩耗量比較　Comparision of wear amount
1.3 倍寿命達成 !!
摩耗量（㎜）wear amount
0.12
130% longer tool life
：SUJ2
切削速度 Cutting speed（m/min）：100
：0.05
切込み Depth of cut
（㎜） ：1.0
切削油 Coolant
DM4（突切り加工） DM4（cut off）
送　り Feed（㎜/rev）
：0.05
切削油 Coolant
：WET
◦加工面比較　Comparision of surface finish
DT4
安定した波形
Stable graph
DM4
他社コーティング
Competitor coated insert
0.10
0.08
0.06
0.04
他社 TiAIN 材質
Comp. TiAlN insert
0.02
DT4
0.00
0
200
400
600
他社TiAIN Comp. TiAlN insert
0.05
0.21
800 1,000 1,200
加工数
（個）Number of pcs machined
※ワーク800個加工後の比較写真
Comparision of DM4 and Competitor after 800 pcs machining
DT4は、他社TiAlN材質チップ比 約1.3倍の長寿命を達成し、
安定した加工面粗さを得る事が出来た。
DM4は、他社品に比べ、耐摩耗性に優れる結果となった。
DT4 achieved 130% longer tool life and stable surface finish than Competitor TiAlN insert
DM4 showed excellent wear resistance compared to the competitor's carbide
3
NEW
前挽き工具
YL ブレーカ
New G class 3D
chipbreaker for front
turning "YL" chipbreaker
前挽きチップのエースストライカー!!
特　長
Features
ドット距離の最適化により、
高切込み時の切削抵抗を低減
Dot distance from edge is step away per D.O.C.
Helps reduce the cutting force in deep D.O.C. machining.
シャープエッジ＆ハイレーキスクイ角。
抜群の切れ味、加工面品位を実現！
Sharp edge & high rake angle good surface
finish achieved
コーナ先端付近まで突出したドット形状。
低切込み
（ap=0.3㎜）から切屑処理が可能
Dot of corner tip control chips well under light depth of cut
(ap 0.3mm ～)
切屑形状
Chip form
AM3
切屑処理と
切味の二刀流
YL
CL
Good chip control &
Sharp edge
強度重視
Toughness oriented
4
切味重視
Sharpness oriented
切屑処理範囲
耐ビビリ性能
Chip control performance
送　り　0.03
（㎜ /rev）　Feed rate
0.05
0.08
Chatter vibration resistance
送り量　0.1
YLブレーカ
0.03
1.0
切込み　（㎜）　D.O.C.
（㎜）　D.O.C.
他社３次元モールドブレーカ品
Competitor's 3D chipbreaker
YL chipbreaker
2.0
切込み　（㎜ /rev）　Feed rate
0.5
0.3
【切削条件 Cutting condition】被削材 Work material：SUS304　φ16　標準在庫品
形　状
0.03
0.05
3
ビビリ発生
Chatter
2
【切削条件 Cutting condition】被削材 Work material：SUS304　φ16　=80m/min　=0.05㎜ /rev　=2,3㎜　WET
Stock list
寸　法（㎜）
PVDコーテッド微粒子超硬
Dimensions
品　番
Shape
=80m/min　WET
0.05
Part number
内接円
CCGT09T301MYL
09T302MYL
09T304MYL
DCGT11T301MYL
11T302MYL
11T304MYL
VCGT110301MYL
110302MYL
110304MYL
VBGT160402FNYL※1
160404FNYL
160408FNYL※1
厚み
I.C.
Thickness
9.525
3.97
9.525
3.97
6.35
3.18
9.525
4.76
PVD coated micrograin carbide
Corner radius
コーナR
DM4
Stock
在庫
TM4
Stock
在庫
0.08
0.18
0.38
0.08
0.18
0.38
0.08
0.18
0.38
0.2
0.4
0.8
5922455
5922489
5922422
5922380
5922406
5922356
5922307
5922331
5922281
5919519
5919543
5919527
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
5922471
5922505
5922448
5922398
5922414
5922372
5922315
5922349
5922299
5922109
5922117
5922125
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
※適用ホルダは、「2015-2016切削工具総合カタログ」H16 ～ H25ページ参照。See page H16-H25 of "2015-2016 Cutting Tools General Catalog".
※1 2015年３月発売　To be released in March 2015
切削処理範囲
被削材 Work material
Chip control performance
a p（㎜）
切込み D.O.C φ6.0
送　り Feed
（㎜/rev） ：0.03
3.0
切込み a（㎜）
p
：1.5
切削油 Coolant
：WET
YLブレーカ
2.0
YL chipbreaker
従来品(PVDコーテッド超硬)
YL
PVD coated carbide
0.05
0.10
14.9
3000個/コーナ　pcs/corner
2000個/コーナ pcs/corner
NTK YLブレーカは、切屑処理が良好。
従来品に比べ、大幅な寿命延長に成功した。
また、寸法補正が必要なく、安定した加工を実現した。
NTK YL chipbreaker has excellent chip control performance.
Compared with conventional tool, NTK YL chipbreaker achived longer
tool life.
It resuletd in stable machining with high dimensional accracy.
1.0
0
：SUS304L
切削速度 Cutting speed（m/min）
：50
0.15
送り Feed rate f（㎜ /rev）
5
NEW
低切込み専用前挽き工具
AMXブレーカラインナップ拡充
Designed specifically
for light depth of cut
"AMX chipbreaker"
なんということでしょう！微小切込み、仕上の匠。
特　長
Features
従来、切屑処理が困難であった
超低切込み領域において、確実に切屑を
コントロールするブレーカ！
切れ味重視の刃先形状と合わせ、自動盤や
2次加工機等における仕上げ加工に最適！
Excellent chip control under light depth of cut
Perfect choice for Swiss style lathes
and secondary-operation machines
「DM4」材質追加
SUS440Cなどの
難削材の仕上加工に！
Good for finishing hardcut work material
like SUS440C.
①
低切込み・低送りでも確実に
切屑をコントロール
Control chips precisely even under light
depth of cut and low feed rate
切込み0.05㎜～、送り0.02㎜ /rev ～
抜群の切屑処理性能
D.O.C 0.05mm ～、Feed rate 0.02mm/rev　Good Chip Control
切込み D.O.C a p（㎜）
1.00
ZR
AZ7
②
0.30
シャープエッジ＆ダブルポジ形状
0.20
0.10
Double positive design with sharp cutting edge
AMX
切れ味に優れ、バリの抑制・加工精度が向上
Burr-free and improved microfinish due to sharp
cutting edge
★
0.05
0.1
0.15
送り Feed rate f（㎜ /rev）
★切屑形状 Chip shape《SUS304》
vc=100m/min　f=0.02mm/rev　a p=0.05mm　WET
③
材種にTM4を採用
Insert grade TM4
カール径が小さく安定した切屑処理性能！
Stable chip control by generating chips with small curls.
6
密着性、潤滑性に優れ、安定した長寿命を実現
Constant and long tool life thanks to stable coating
low surface adhesion
切屑処理範囲
Chip control range
送り量
（㎜ /rev）
Feed rate
切込み量
（㎜）
0.02
0.03
0.05
Depth of cut
0.05
0.10
0.30
被削材 Work material：SUS304　ホルダ Holder：SDJCR1010X07N　チップ Insert：TM4 DCGT070202MAMX
切削条件 Cutting condition： =100m/min　=0.02 ～ 0.05㎜ /rev　=0.05 ～ 0.30㎜　WET
抜群の切屑処理性能！
Incredible chip control !
標準在庫品
Stock list
形　状
品　番
Shape
Part number
DCGT070201MAMX
070202MAMX
寸　法（㎜）
内接円
厚み
I.C.
Thickness
6.35
2.38
DCGT11T301MAMX
11T302MAMX
11T304MAMX
PVDコーテッド微粒子超硬
Dimensions
9.525
3.97
PVD coated micrograin carbide
Corner radius
コーナR
TM4
Stock
在庫
0.08
5808951
●
0.18
5808944
●
0.08
5832258
0.18
0.38
在庫
DM4
Stock
●
5864228
●
5832266
●
5859251
●
5911052
●
5911060
●
※適用ホルダは、「2015-2016切削工具総合カタログ」H18 ～ 21ページ参照。See page H18-21 of "2015-2016 Cutting Tools General Catalog".
7
NEW
G 級精度 新ネガチップ
ULブレーカラインナップ拡充
New G-grade negative
insert "UL chipbreaker"
両面使いのエコロジスト！
特　長
Features
◦□10、□12用自動盤にも対応！
Enables for □ 10, □ 12 toolholder of swiss type lathe
◦DM4追加により使い分け可能に！
Useful for various turning demands
by TM4 and DM4 lineup.
DM4
・耐摩耗性重視
Good for wear resistance
・刃先強度重視
Good for toughness
TM4
・耐溶着性重視
Prevent buid-up edge
・切れ味（刃立ち性）重視
Good cutting performance
・CNGGタイプ追加
★切屑形状 Chip shape《SUS304》
vc=80m/min　WET
Line up CNGG type
①
シャープエッジ＋ダブルポジの切れ刃
Combination of sharp edge and double-positive design
ネガチップでありながらポジチップ並みの切れ味
Similar cutting action to a positive insert
=0.1㎜/rev　=0.03㎜/rev　=0.5㎜
=2.0㎜
・取付変動が多い自動盤加工に最適！
Best for varied depth of cut in swiss-type lathe machining!
高切込み用ドット
Area for large depth of cut
低切込み用ドット
Designed to cover a wide range of cutting conditions
２つのドットで広範囲な切屑処理能力
Two cutting areas produce excellent chip control
under a wide range of cutting conditions
a p（㎜）
切込み D.O.C Area for light depth of cut
②
幅広い切削条件を想定したブレーカ
3.0
ZP
2.0
★
UL
1.0
ZF1
★
0
0.05
0.1
0.15
送り Feed rate f （㎜ /rev）
8
切削抵抗
Cutting force
※合力 Resultant force
切削抵抗 Cutting force（N）
500
400
ネガチップ
ポジチップ
Negative insert
Positive insert
被削材 Work material：
SUS304
チップ Insert：
ネガ TNGG160404・ポジ DCGT11T304
300
切削条件 Cutting condition：
=80m/min =0.05㎜ /rev =2.0㎜　WET
200
100
◦ネガチップながらポジティブ級の切れ味を実現
0
Good sharpness like positive-type insert
UL
ZP
AM3
CL
自動盤加工におけるコストダウンを実現！ Good cost performance for Swiss machine!
小径 加工においてもポ
ジチップ並みの性能を
発揮！
自動盤における小径加工
には切れ味が必要で
ポジチップがスタンダード
（コストパフォーマンス＝良）
UL chipbreaker has excellent
sharp edge like positive insert
for small diameter!
(Better cost performance)
（コストパフォーマンス＝悪）
Use positive insert for small
diameter in general
標準在庫品
Stock list
チャッカー機械での精密加工に！ポジチップ級の切れ味をご提案
High precision machining for small lathe and turning mill. Offers high cutting performance like G class insert.
形　状
品　番
Shape
Part number
CNGG120404FNUL
120408FNUL
寸　法（㎜）
PVDコーテッド微粒子超硬
Dimensions
内接円
厚み
I.C.
Thickness
12.7
4.76
PVD coated micrograin carbide
Corner radius
コーナR
TM4
Stock
在庫
DM4
Stock
在庫
0.4
5874656
●
5922067
●
0.8
5900139
●
5922059
●
※適用ホルダは、「2015-2016切削工具総合カタログ」H32ページ参照。See page H32 of "2015-2016 Cutting Tools General Catalog".
形　状
品　番
Shape
Part number
寸　法（㎜）
内接円
I.C.
厚み
Thickness
TNGG160401MFNUL
160402MFNUL
160404MFNUL
PVDコーテッド微粒子超硬
Dimensions
9.525
4.76
PVD coated micrograin carbide
Corner radius
コーナR
TM4
Stock
在庫
DM4
Stock
在庫
0.08
5809934
●
5889159
●
0.18
5809983
●
5838859
●
0.38
5809975
●
5868948
●
※適用ホルダは、「2015-2016切削工具総合カタログ」H30ページ参照。See page H30 of "2015-2016 Cutting Tools General Catalog".
形　状
品　番
Shape
Part number
WNGG080404FNUL
080408FNUL
寸　法（㎜）
PVDコーテッド微粒子超硬
Dimensions
内接円
厚み
I.C.
Thickness
12.7
4.76
PVD coated micrograin carbide
Corner radius
コーナR
TM4
Stock
在庫
DM4
Stock
在庫
0.4
5905856
●
5906375
●
0.8
5905849
●
5906383
●
9
NEW
DM4前挽き/AM3ブレーカ拡充
New line up for DM4 grade
front turning insert
with AM3 chipbreaker
このキレ！ まるでG級!!
特　長
コストメリット
Features
◦M級ながらこだわりの外周研磨により鋭い切れ
味を実現！
Even if M class insert, it has sharp cutting edge
◦ステンレス、難削材の加工に最適！
Recommended for stainless steel, hard-cut work
material
◦炭素鋼の高速加工に！
For high speed machining of carbon steel
◦合金銅の粗加工に！
Roughing for alloy steel
◦広範囲な領域において刃立ち性、切屑処理を両立する万能ブレーカ
Thick coating with both superior oxidation and wear resistance.
Excellent adhesion resistance offers stable machining.
中切削～仕上げまでの
広範囲な加工に適したドット形状
切込み D.O.C
（㎜）
3.00
Special dot makes wide range of
cutting conditions
2.00
当社こだわりのシャープエッジ
Good cutting performance with
sharp edge design
ＡＭ3
1.00
0.50
0.05
0.10
0.20
送り Feed
0.30
（㎜/rev）
DM4標準在庫品 Stock list
形　状
品　番
Shape
Part number
CCMT060202FNAM3
060204FNAM3
寸　法（㎜）
内接円
厚み
I.C.
Thickness
6.35
2.38
CCMT09T302FNAM3
ＡＭ3
09T304FNAM3
09T308FNAM3
DCMT070202FNAM3
070204FNAM3
9.525
6.35
3.97
2.38
DCMT11T302FNAM3
ＡＭ3
11T304FNAM3
11T308FNAM3
VCMT110302FNAM3
ＡＭ3
110304FNAM3
PVDコーテッド微粒子超硬
Dimensions
9.525
6.35
3.97
3.18
PVD coated micrograin carbide
Corner radius
コーナR
DM4
在庫 Stock
0.2
5882220
●
0.4
5882212
●
0.2
5882196
●
0.4
5882188
●
0.8
5882170
●
0.2
5882162
●
0.4
5882154
●
0.2
5882147
●
0.4
5882139
●
0.8
5882121
●
0.2
5901038
●
0.4
5901046
●
※適用ホルダは、「2015-2016切削工具総合カタログ」H16 ～ 25ページ参照。See page H16-25 of "2015-2016 Cutting Tools General Catalog".
10
ＤＭ４膜構造
DELLA coating structure
耐溶着層 adhension resistance layer
膜剥離を抑制し、耐溶着性に優れたTiN系層
TiN Excellent adhesion resistance
Improved peeling resistance compared with other TiAlN coating
耐摩耗層 wear resistance layer
NTK独自の膜組成で、硬度と密着性に優れたTiCN系層
TiCN Excellent wear resistance with NTK original coating layer
耐酸化層 oxidization resistance layer
硬度と耐酸化性を向上させたTiAlN系特殊結晶層
TiAlN Excellent oxidation and wear resistance
◦耐酸化性・耐摩耗性を両立させた厚膜コート
耐溶着層による安定切削加工を実現
Thick coating with both superior oxidation and wear resistance.
Excellent adhesion resistance offers stable machining.
加工実用例
Case study
DM4による前挽き加工 Front turning with "DM4"
：SUS440C
寸法変化量
（㎜）
dimensional change
被削材 Work material
ツーリング / Tooling
切削速度 Cutting speed（m/min）
：55
Φ10
送　り Feed
（㎜/rev） ：0.04
0.05
他社PVD コーテッド超硬
0.04
DM4
0.03
0.02
0.01
0
0
200
400
600
800
900
加工数 / Number of pcs. machined（ヶ）
切込み Depth of cut
（㎜）：0.4
900ヶ定数加工後の寸法変化量において、他社品は0.041㎜、NTK DM4は、0.02㎜と半分の寸法変化量と、安定した加工を実現した。
NTK DM4 improved the dimensional stability. Even after 900 pcs machinig, NTK's dimensional change was slightly 0.02mm comapared with competitor's 0.041mm.
面粗さ・バリ比較データ
Surfacefinish and burr comparison
加工面比較 Surfacefinish comparison
NTK M 級品
他社 M 級品
NTK M class
Competitor M class
DM4
チップ形状
Insert shape
：DCMT11T04FNAM3
切削条件 ：
cutting
condition
=80m/min
=0.1㎜/rev
=0.7㎜, WET
3.0
2.0
1.0
0.0
−1.0
−2.0
−3.0
3.0
2.0
1.0
0.0
−1.0
−2.0
−3.0
[μｍ]
Work material
バリ発生
Large burrs
：SUS304
[μｍ]
被削材
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
[mｍ]
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
[mｍ]
11
NEW
前挽き工具
（ラインナップ拡充）
TFD-AM3ブレーカ
New front turning tool
TFD-AM3 chipbreaker
さらい刃付前挽きチップ　シリーズ拡充！
面粗度ヨシ！
Good surface!
切屑処理ヨシ！
Good chip control!
スミＲヨシ！
Good inside corner R!
前挽き加工での面粗度
Surface finish in front turning
面粗度維持の為、送り速度を下げると、
切屑処理性が悪くなります。
切屑処理を考慮し、送り速度を上げる
と仕上げ面粗度が悪くなります。
切屑処理を維持しながら仕上げ面粗度
を良くするサラエ刃チップが有ります。
Unstable chip control at low feed
rate to keep surface finish
Bad surface finish at high feed
rate to improve chip control
TFD wiper insert offers good chip
control and surface finish
加工条件 Cutting condition
被削材 Work material
刃先形状
SUS304
切削速度 Cutting speed
=30 ～ 80m/min
送り速度 Feed speed
=0.015㎜ /rev
取り代 Depth of cut
=0.15㎜
DT4 TFD11FR05AM3
Edge design
93°
1500個 /コーナ pcs/corner
従来工具は500 ヶ加工時の面粗度Ry10.2μm、初期に溶着による寸法変化0.1mm発生しその後安定。
DT4は初期に寸法変化無く1000 ヶ加工まで補正不要、面粗度はRy2.3μm
Surface finish of conventional tool after 500pcs machined was Ry10.2μm, and dimensional change 0.1mm occurred at start of machining.
TFD-AM3 chipbreaker(DT4 grade) achieved stable machining with no dimensional change after 1,000pcs machined. Surface roughness was Ry2.3μm.
標準在庫品
Shape
品　番
Part number
TFD11FR05AM3
AM3ブレーカ
11FR15AM3
TFD07F 05
07F 15
Sブレーカ
Uブレーカ
11FR05
11FR15
TFD07FR05U
07FR15U
11FR05U1
11FR15U1
TFD07FR05H
ブレーカ無し
※‌TFD型のチップ形状は
DCGT型と同じです。
TFD type is same geometry
with DCGT type.
Stock list
寸　法（㎜）
形　状
R
0.3
従来工具 Conventional tool 700個 /コーナ pcs/corner
11FR05H
PVDコーテッド微粒子超硬
Dimensions
内接円 厚　み
I.C.
Thickness
9.525
3.97
6.35
2.38
9.525
3.97
6.35
2.38
9.525
3.97
6.35
2.38
9.525
3.97
ZM3
コーナR
Corner
超硬
PVD coated micrograin carbide
QM3
VM1
R
R
在庫
在庫
DT4
在庫
Stock
0.05
5881511
●
0.15
5881503
●
KM1
在庫
R
Stock
0.05
5556295
●
0.05
5556303
●
Stock
L
在庫
R
radius
R
在庫
Carbide
Stock
Stock
0.05 5106893
●
5133277
●
5335278
●
0.15 5106901
●
5133269
●
5601257
●
0.05 5141908
●
5590716
●
0.15 5141932
0.05 5141940
0.15 5141957
0.05 5141916
0.15 5141924
●
●
●
●
●
5560198
5601240
5601232
5601224
5528385
●
●
●
●
●
Stock
5328927
●
5280169
●
5290010
●
5290135
●
※TFDチップご使用時はSDJC型（切刃角93°）に装着ください。Set the toolholder SDJC type (cutting argle 93 degree) when use TFD type insert.
※適用ホルダは、「2015-2016切削工具総合カタログ」H18 ～ 21ページ参照。See page H18-21 of "2015-2016 Cutting Tools General Catalog".
12
13
NEW
後挽き工具
（ラインナップ拡充）
TBP/TBPA- BMブレーカ
New 3D chipbreaker
for back turning
TBP/TBPA-BM type
3次元ブレーカをTBP/TBPAで実現！
特　長
Features
◦1Pass加工で綺麗な加工面を実現。
"Single pass back turning" offers excellent surface finish.
◦縦置きインサート＋スクリュクランプにより高剛性。
Up-right type insert and screw clamping offer high rigidity
◦ワイパー刃を採用。高送りでも面粗さ安定。
Wiper flat on cutting edge offers stable surface finish
even under high feed cutting condition.
新BMブレーカ
PAT.P
New BM chipbreaker
切屑によるツバ裏面荒れ防止
Prevent the rough end face from hitting the chip
ワイパー刃を設定
良好な加工面を実現
Wiper flat on cutting edge offers excellent surface finish
切削性能
Case study
１パス加工
1Pass
TBP型 BMブレーカ
他社品
Competitor
BM chipbreaker
ツバ裏面
End face
Diameter
外径面
ツバ裏面
End face
Diameter
加工面良好
Ra：0.72μm
切屑噛み発生
Ra：1.65μm
Excellent surface
Rz　：4.46μm
切削条件 Cutting condition： =80m/min　(x)=0.02㎜ /rev　(z)=0.08㎜ /rev　Rough surface
=3.0㎜　WET
被削材 Work material：SUS304　φ16　ホルダ Holder：TBPR12　チップ Insert：TM4 TBP72FR10M-BM
14
外径面
Rz　：6.01μm
ブレーカ適用範囲
Applicable chipbreaker range
6.0
■ 推奨切削条件
Recommended cutting conditions
5.0
a（㎜）
切込み p
4.0
切込み D.O.C
TBPA-BM
3.0
2.0
TBP-BM
0
0.02
0.04
0.5 ～ 5.0㎜（TBPA）
横送り量 feed
(z)=0.05 ～ ㎜ /rev
縦送り量 feed
(x)=0.02㎜ /rev程度
切削速度 Cutting speed 前挽きと同等
alomost same speed with front turning
1.0
0.0
=0.5 ～ 3.0㎜（TBP）
0.06
0.08
0.1
横送り f（z）（㎜ /rev）
切削処理比較
Chip control performance
BMブレーカ
他社品
Competitor
BM chipbreaker
送り量 (z）
feed [㎜ /rev]
切込み量 D.O.C
（㎜）
0.05
0.08
0.05
0.08
0.5
切削処理不安定
抜群の切削処理性能
Good chip control
Unstable chip control
3.0
切削条件 Cutting condition： =80m/min　WET
被削材 Work material：SUS304 φ16　ホルダ Holder：TBPR12　チップ Insert：TM4 TBP72FR10M-BM
加工実用例
Application example
部品名 parts：シャフト
被削材 Work material：SUS440C
BMブレーカ
BM chipbreaker
他社品
Competitor
65
45
送　り Feed
（㎜/rev）
0.05
0.03
切込み Depth of cut
（㎜）
1.0
1.0
切削速度 Cutting speed
（m/min）
Φ3
BMブレーカ
BM chipbreaker
他社品
Competitor
部品名 parts：スタッド
被削材 Work material：SUS430F
切削速度 Cutting speed
（m/min）
（㎜/rev）
送　り Feed
Φ6
BM chipbreaker offered about 2.4 times longer tool life compared with
conpetitor tool.
50
➡
➡
①粗加工（溝入れ）
Rough(grooving)
②仕上（後挽き加工） 端面0.1 / 径0.2
Finish(back turning)
end face 0.1/ dia. 0.2
■他社品加工工程 / Conventional tooling
①粗 ：溝入れ加工 / Rough: Grooving
②仕上：後挽き加工 / Finish: Back turning
3.7
1200個 pcs
従来品と比較して加工能率2.4倍の切削条件下でも2.4倍寿命達成。
他社品
Competitor
2.0
Φ5
500個 pcs
BM chipbreaker
0.05
切込み Depth of cut
（㎜）
ツバ裏面
BMブレーカ
Φ10
■TBP-BM 品加工工程 / Tooling with BM chipbreaker
①1PASS 加工 / Only 1 pass machining
※溝入れ・粗 / 仕上げ加工不要！ / No grooving for roughing.
従来の後挽き工具は、粗/仕上加工と2工程に分けて加工していた。
NTK-BMブ レ ー カ は、 １PASSで の 一 発 加 工 に よ り、 サ イ ク ル タ イ ム 短 縮 と、
独自ブレーカ採用による抜群の切屑処理性を発揮した。
切屑によるツバ裏面荒れを抑制し、高品位な加工面を得ることができた。
Conventional back turning requried 2 passes machining (Roughing/Finishing)
NTK BM chipbreker achived reducing C/T and good chip control with only 1 pass.
It prevent rough end face from hitting chip, and got the excellent surface finish.
15
TBP型
■ 適用チップ Applicable insert
品　番
〈モールドブレーカ品〉
TBP72-BMタイプ
寸法（㎜）
Dimensions
PVDコーテッド微粒子超硬
PVD coated micrograin carbide
TM4
TBP72FR05-BM
DM4
在庫
R
0.3
2.50
加工
可能
深さ
R
Stock
在庫
Stock
0.05 5868310 ● 5868401 ●
16
8.0
50
°
◦本図は右勝手
（R）
を示す。
◦R-hand shown
72FR10M-BM 72FR20M-BM 3.5 5.3 72° 0.08 5868351 ● 5868419 ●
有
0.18 5868336 ● 5868393 ●
※従来品は、「2015-2016切削工具総合カタログ」H43ページ参照。See page H43 of "2015-2016 Cutting Tools General Catalog".
表・裏共用締め型
Back clamp/
screw clamp
表・裏共用
締め型
Back clamp/ 3°
screw clamp
◦本図は右勝手
（R）
を示す。
◦R-hand shown
☆右勝手ホルダには右勝手チップを使用します。
☆Select right-hand insert for right-hand holder
DS-TBP型
◦本図は左勝手（L）
を示す。
◦L-hand shown
☆左勝手ホルダには右勝手チップを使用します。
☆Select right-hand insert for left-hand holder
DSホルダ
0.0
Y-TBP型
3°
TBP型
20
■ ホルダ Holder
0.0
20.0
Part number
1.4
有効切刃長
有効
ブレーカ 切刃
Breaker 長
15
◦本図は右勝手
（R）
を示す。
◦R-hand shown
図－2
図－3
TBP-OH型 内部給油タイプ　Coolant through
Y-TBP-OH型 内部給油タイプ　Coolant through
表・裏共用
締め型
Back clamp/
screw clamp
5.3
クーラント穴
（吐出口）
19.5
◦本図は右勝手
（R）
を示す。
◦R-hand shown
図－4
ホルダ
形状
Code No.
在庫
ホルダ品番
R
5133285
5090436
5873856
5459771
図-1
5090451
5090477
5459789
5270822
5371554
5371588
図-2 5358486
5371570
5371596
図-3
図-4 5925722
5925730
5925748
5699996
図-5
5700000
16
Stock
Toolholder
Fig.
L
5133293 TBP
5090444 5090469
5090485
5270830
5540414
5540422
5540430
08
10
10H
12GX
12
13
16H
16
Y-TBP 10S
12S
10
10L
12L
DS-TBP 19
20
25
TBP 1012H-OH
12H-OH
16H-OH
Y-TBP 12HS-OH
16H-OH
3°
Y軸高圧
クーラント用
Y axis holder for high
pressure coolant
φD
コード№
◦本図は右勝手
（R）
を示す。
◦R-hand shown
☆右勝手ホルダには右勝手チップを使用します。
☆Select right-hand insert for right-hand holder
20
75
クーラント穴
（吐出口）
最大
加工径
（㎜）
図－5
75
L φ
●
●
★
●
●
●
●
●
●
●
■
■
■
●
●
●
●
－
●
－
●
●
●
－
－
－
25
25
35
－
部　品
適用チップ
寸　法
（㎜）
Applicable
insert
Dimensions
Parts
クランプスクリュ
Screw
A
Max.
bore Dia.
R
●
●
●
●
●
3°
0.0
15
図－1
8
10 120
10
10 10 100
85
－
12 12
120
13 13
100
16 16
120
10 10
12 12
－
10 10 120
10 10
12 12
19.050 18 18
120
20.000 19 19
25.400 24 24 150
10 12
－
12 12 100
16 16
12 12
－
100
16 16
8
10
10
13
LRIS-4＊10PW
A
3.5 － 5.5
TBP
0
16
－ － 3.5 25 －
TBP
TBP
LRIS-4＊10
B
30
10
12
16
4
2
0
11.0
13.0
－ 5.5
19
3.5 10 75
0
20
－ － 3.5
75
25
LRIS-4＊12PW
A
LRIS-4＊10PWA
LRIS-4＊12PWA
LRIS-4＊10PWA
LRIS-4＊10PWA
LRIS-4＊12PWA
20
－ －
A
B
4
2
2
12
B
レンチ
Wrench
TBP
TBP
LRIS-4＊10PWA
LRIS-4＊12PW
A
LRIS-4＊12PW
A
CLR-15S
A
CLR-15S
A
LLR-25S
-20＊65
B
CLR-15S
A
CLR-15S
A
：内部給油対応　Coolant through
※クーラントホース・部品は、38・39ページ参照。See page 38, 39 for coolant parts.
TBPA型
■ 適用チップ Applicable insert
寸法（㎜）
Dimensions
有効 加工可能
ブレーカ 切刃長
深さ
品　番
Part number
TM4
Breaker
0.3
1.35
3.5
R
Stock
在庫
Stock
0.05 5892583 ● 5892591 ●
有効切刃長
12°
70°
70FR10M-BM
70FR20M-BM
5.5
有
6.5
70° 0.08 5892567 ● 5892575 ●
°
45
9.4
25
TBPA70FR05-BM
DM4
在庫
R
〈モールドブレーカ付〉
TBPA70-BMタイプ
有効切刃長
PVDコーテッド微粒子超硬
PVD coated micrograin carbide
◦本図は右勝手
（R）
を示す。
0.18 5892542 ● 5892559 ●
※従来品は、「2015-2016切削工具総合カタログ」H45ページ参照。See page H45 of "2015-2016 Cutting Tools General Catalog".
■ ホルダ Holder
CTPA型
CH-TBPA型
2°
A
25
9
A
7.5
7.5
１°
表・裏共用締め型
（後挽き、突切り共用）
Back clamp/
screw clamp
(back turning/
cut-off toolholders)
1°
19.5
図－1
ホルダ
形状
コード№
Code No.
R
図-2
在庫
ホルダ品番
◦本図は左勝手
（L）
を示す。
◦L-hand shown
図－2
適用チップ
寸　法
（㎜）
Stock
Applicable insert
Dimensions
L
部　品
Parts
クランプスクリュ
Screw
A
Toolholder
Fig.
図-1
◦本図は右勝手
（R）
を示す。
◦R-hand shown
R
B
L
レンチ
A
Wrench
B
5199187 5199153 CTPA
10
● ● 10
10
5199195 5199161 12
● ● 12
12
5199203 5199179 16
● ● 16
16
5459540 5459557 20F ● ● 20
20
5884945 CH-TBPA
16
● 16
16
5884952 20
● 20
20
10
120
12
16
80
120
2
3.4
0
LRIS-4＊10PWA
16
TBPA（後挽き）
LRIS-4＊12PWA
CTPA（突切り）
20
16
28
20
32
－
－
TBPA
（後挽き）
CLR-15SA
LRIS-4＊10B
LLR-25SB
LRIS-4＊10B
LLR-25SB
17
NEW
GTMH32型溝入れ
GX ブレーカ
"GX chipbreaker"
for GTMH32 type
grooving insert
輪っか残り？ GXの出番です。
世界初※1!!　三角縦型 32 サイズ専用 NEW３次元ブレーカ !!
The world's first 3D chipbreaker for triangle shaped type insert in 32 size
こんなお悩みありませんか？
Don't you have worries as the
following?
切屑
（リング）
残り
Chips remain at the bottom of groove
溝底の切屑（リング）残り
ワークへの巻付き解消！
Solve the problems like chips
remain at the bottom of groove
and the bird's of chips.
ワークへの巻付き
Bird's nest of chips
※1　三角縦型 32 サイズチップにおいて、３次元ブレーカを採用。2014 年 5 月 26 日当社調べ。
NTK adopted the world's first 3D chipbreaker in triangle shaped type insert in 32 size. An internal investigation on 5/26/2014.
18
特　長
Features
①
センターディンプルで
切屑処理向上！
※チップ溝幅 1.5mm ～のブレーカ形状です。
Chipbreaker geometry grooving width 1.5mm～.
※チップ溝幅～ 1.0mm のブレーカ形状です。
Chipbreaker geometry grooving width ～1.0mm.
Center bump and dent design improve chip
control !
切屑を小さくカール&コントロールし
溝側面荒れを防止
Helps chip shape curl&control.
Excellent surface finish at grooving.
②
ドット形状で横挽き対応！
Traversing is available !
横挽き加工時の切屑処理向上
（取り代 MAX= ～ 2.0mm）
Chip control performance at side turning
improved, (MAX.ap ～ 2.0mm).
③
外周研磨加工で仕上げ面良好！
Outer periphery polishing offers excellent sureface
finish !
研磨ブレーカ並みの切味発揮！
Sharpness equal to ground chipbreaker !
切屑処理比較
Chip control
溝入れ加工（Eリング加工想定）
Grooving (Assumed snapring grooving)
送り Feed（㎜ /rev）　φ6
φ3
0.01
線長さLength：3㎜
0.03
0.05
GXブレーカ
GX chipbreaker
従来品（研磨ブレーカ品）
0.75 width
Conventional insert
(ground chipbreaker)
被削材 Work material：SUS304（φ６⇒φ３）　=80m/min　=1.5㎜　溝幅 width：0.75㎜
GXブレーカ横挽き加工 加工面 GX chipbreaker surface finish by side turning
横挽き切込み量（㎜）
D.O.C. at side turning
溝底面
Surface finish
溝側面
End face at the groove
φ16
2.0
被削材 work material：S45C =80m/min =0.05㎜ /rev WET　チップ insert：DM4GTMH32150RGX　ホルダ holder：GTTR12K00
19
■ チップレパートリー Standard Stock Items
寸　法（㎜）
形　状
Shape
Traversing available
〈切れ刃諸言〉‌前スクイ角：17°
横スクイ角：14°
〈Chipbreaker geometry〉
Front rake angle:17°
Side rake angle:14°
◦本図は右勝手(R)を示す。
◦R-hand style shown
GTMH32075RGX
0.75
095RGX
0.95
100RGX
100RGX01
150RGX
150RGX01
150RGX02
200RGX
200RGX01
200RGX02
300RGX
300RGX02
2.0
1.00
1.50
2.00
3.0
3.00
GTT型
TM4
Stock
在庫
DM4
Stock
0.75
5910765
●
5910898
●
5922224
●
5922216
●
5910815
●
5910906
●
0.1
5910823
●
5910963
●
0.05
5910740
●
5910914
●
0.1
5910849
●
5910971
●
0.2
5910864
●
5910997
●
0.05
5910732
●
5910930
●
5910856
●
5910989
●
0.2
5910872
●
5911003
●
0.05
5910724
●
5910948
●
0.2
5910880
●
5911011
●
0.05
1.6
1.50
2.7
0.1
2.00
GTT-OH型 内部給油タイプ　Coolant through
在庫
ねじ規格
Th (Thread type)
M6, Rc1/8 (PT1/8)
表・裏共用締め
最大溝入れ深さ Max. grooving depth
(75)
Screw accessible
from both sides
最大溝入れ深さ
Max. grooving depth
2°
Screw accessible
from both sides
横挽き加工
Max. groove
Traversing
depth
■ 適用ホルダ Holder
表・裏共用締め
PVD coated carbide
有効加工深さ
Description
横挽き加工対応
PVDコーテッド微粒子超硬
Dimensions
品　番
A
クーラント穴
6°
Coolant hole
◦本図は右勝手(R)を示す。
◦R-hand style shown
表・裏共用締め
2°
20
A
Screw accessible
from both sides
切込み
A
B
◦R-hand style shown
※右勝手ホルダの適用チップは右勝手を使用します。
0.0
Max. grooving depth
最大溝入れ深さ
◦本図は右勝手(R)を示す。
図－4 Figure.4
◦R-hand style shown
※右勝手ホルダの適用チップは右勝手を使用します。
＊R-hand insert for Right-hand Toolholder
2°
＊R-hand insert for Right-hand Toolholder
DS-GTT型
DS Holder
Rc1/8 (PT1/8)
B
A
B
◦本図は右勝手(R)を示す。
DSホルダ
Th (Thread type)
2°
2°
B
A
図－3 Figure.3
ねじ規格
Cotting direction
6°
Y-axis toolholder
Gang type
tool pocket
0.0
Max. grooving depth
Y軸ホルダ
◦R-hand style shown
Y-GTT-OH型 内部給油タイプ　Coolant through
くし刃刃物台
最大溝入れ深さ
Screw accessible
from both sides
◦本図は右勝手(R)を示す。
0.0
Y-GTT型
図－2 Figure.2
最大溝入れ深さ
Max. grooving depth
図－1 Figure.1
表・裏共用締め
(5) 2
2
A
A
A
◦本図は左勝手
（L）を示す。
◦L-hand style shown
※左勝手ホルダの適用チップは右勝手を使用します。
図－5 Figure.5
CH-GTT型
＊R-hand insert for Left-hand Toolholder
※GTT型ホルダには、後挽きTBMH32の搭載が可能です。
2°
＊Back turning insert "TBMH32 type" also available to GTT typeToolholder
2°
正面クシ刃用
最大溝入れ深さ
Max. grooving depth
For horizontal gang style
図－6 Figure.6
20
2°
後挽き
Side turning
溝入れ Groove
◦本図は左勝手
（L）を示す。
◦L-hand style shown
※左勝手ホルダの適用チップは右勝手を使用します。
＊R-hand insert for Left-hand Toolholder
■ ホルダ寸法 Toolholder Dimensions
コード№
在庫
CodeNo.
ホルダ
形式
部　品
寸　法（㎜）
Stock
溝幅
寸法
dimension
ホルダ品番
width
Toolholder
Shape
R
L
Parts
クランプスクリュ
Screw
A
（㎜）
R
L
レンチ
Wrench
A
B
B
右勝手：LR-S-4*10PW（A）
●
08K00
● ●
10
8
Left-hand
Right-hand
左勝手：LR-S-4*5.8（B）
●
● ●
5107222 5107230 10K00
● ●
5107347 5107354 12F00
● ●
5107248 5107255 12K00
● ●
5459896 5551387 16H00
● ●
図-1 5173687 5173679 16K00
● ●
Figure.1 5530852 5780317 20K00
● ● 20
20 125 20
5780309 5780291 25M00
● ● 25
25 150 25
5107362 5107370 10F15
● ●
5107263 5107271 10K15
● ●
5537220 5537147 12F15
● ●
5537246 5537162 12K15
● ●
5537261 5537188 16H15
● ●
5537287 5537204 16K15
● ●
5107388 5107396 10F25
● ●
5107289 5107297 10K25
● ●
5537238 5537154 12F25
● ●
5537253 5537170 12K25
● ●
5537279 5537196 16H25
● ●
5537295 5537212 16K25
● ●
12
16
16
10
12
16
10
10
12
12
16
GTT
1012H00-OH
●
10
12H00-OH
●
12
5921713
16H00-OH
Figure.2
12
16
図-2 5890157
5921705
10
16
12
●
16
16
図-3 5371604
Figure.3 5371620
Y-GTT
10S
●
10
10
12S
●
12
12
図-4 5911466
Y-GTTR12H00S-OH
●
12
12
●
16
16
13
Figure.4 5911474
図-5
Figure.5
図-6
Figure.6
16H00-OH
5348560 DS-GTT
14F
● 13
5348081 15H
●
5341532 16X
●
15
15
5278288 19
● 18
18
5278304 20
● 19
19
5324041 22
● 21
21
5317144 25
● 24
24
5659248 CH-GTT
10H00
● 10
10
5659255 12H00
● 12
12
80
120
80
120
100
120
80
120
80
120
100
120
80
120
80
120
100
120
10
3
12
1
0
0
15
10
12
2.7
3
12
1
16
0
0
19.5 1.6
16
16
1.45
3.00
1
2.5
3.00
M6×1
—
0
0
0
20 1.6
20
25
1.6
—
—
—
—
80
14.000
100
15.875
95
—
6
— 19.050
CLR-15S
（A）
0.3 ～
3.00
LR-S-4*10PW（A）
CLR-15S
（A）
Rc1/8 0.3 ～
（PT1/8） 3.00
LR-S-4*10PW（A）
CLR-15S
（A）
LR-S-4*9（B）
RLR-20S
（B）
0.3 ～
3.00
LR-S-4*9（B）
RLR-20S
（B）
—
—
0.3
3.00
22.000
10
100
LR-S-4*10PW（A）
20.000
120
0.3
Rc1/8
（PT1/8） 3.00
16.000
20 1.6
LR-S-4*10PW（A）
0
10
12
CLR-15S
（A）
—
1
16
—
—
3
10
100
3.00
16
100 12
120
0.3
～
10
12
Left-hand
1.6
10F00
10
右勝手：LR-S-4*10PW（A）
120
0810K00
10
LR-S-4*10PW（A）
5
8
5107321 5107339 5608690
8
Right-hand
左勝手：LR-S-4*5.8（B）
80
～
5107206 5107214 0810F00
8
～
● ●
～
5608682
08F00
～
5107305 5107313 GTT
10
15
12
17
25.400
12 1.5
3
1
—
—
：内部給油対応　Coolant through
※クーラントホース・部品は、38・39ページ参照。See page 38, 39 for coolant parts.
21
ブレーカ性能比較
GX and conventional insert (ground type) chipbreaker comparision in same cutting condition.
GXブレーカ　GX chipbreaker
従来品　Conventionalr
ワークへの巻き付きなし
ワークへの巻き付き有
No tangled chips
被削材 Work material：S45C　推奨条件
=80m/min　Tangled chips
=0.05㎜　使用チップ insert：-DM4 GTMH32075RGX
Recommended cutting conditions
快削鋼
被削材
Work Material
推奨チップ材種
Recommended Insert grade
①溝入れ
f at grooving
SUM22
SUM23
S35C
S45C
Scr420
SCM435
２
TM4
50　100　200
チタン（合金含む）
Stainless steel
50　90　150
Titanium alloy
SUS303
SUS430F
SUS304
SUS440C
6AL-4V-Ti
50　90　180
40　70　100
50　70　100
①0.02～0.08
②0.01～0.08
①0.02 ～ 0.07
②0.01 ～ 0.08（最大切込量 Max.ap 0.75）
①0.02～0.08
②0.01～0.08（最大切込量 Max.ap 0.75）
1.0
①0.02～0.08
②0.01～0.08（最大切込量 Max.ap 1.5）
①0.02 ～ 0.07
②0.01 ～ 0.1（最大切込量 Max.ap 1.5）
1.5
①0.03～0.08
②0.03～0.1（最大切込量 Max.ap 2.0）
①0.03 ～ 0.07
②0.02 ～ 0.1（最大切込量 Max.ap 2.0）
width
（最大切込量 Max.ap 0.75）
①0.03 ～ 0.2
②0.03 ～ 0.1（最大切込量 Max.ap 2.0）
2.0 ～
f at turning
ステンレス鋼
0.75
溝幅
（mm）
②横挽き
Alloy steel
DM4
Cutting speed
Feed
合金鋼
Carbon steel
１
切削速度　Vc
（m/min）
送り速度
（mm
f
/rev）
炭素鋼
Free-cutting steel
※上記は、外径溝入れ加工の条件です。内径溝入れ加工の場合は、切削速度、送り速度とも20%程度下げて下さい。
Above cutting condition is for extemal grooving. For internal grooving, set both cutting speed and feed 20% lower.
加工実用例
Application example
被削材 Workmaterial
SUS440C
GXブレーカ
GX chipbreaker
GXブレーカ
GX chipbreaker
←
切削速度 Cutting speed　（m/min）
送　り Feed　（㎜/rev）
0.95
←
溝深さ Grooving depth　（㎜）
WET 油性
←
切削油 Coolant
チップ品番 Description
-DM4 GTMH32150RGX
300ヶ/コーナ　pcs/corner
他社品
（PVDコーテッド超硬）
200ヶ/コーナ　pcs/corner
・‌NTK GXブレーカは、独自3次元ブレーカを採用。
切屑処理に優れ、加工面粗さ・寸法精度良好な結果となる。
また、他社品比1.5倍の寿命延長に成功した。
NTK GX chipbreaker adopted 3D mold chipbreaker.
It resluted in good chip control, good surface finish, and high dimensional accracy.
Comapred with competitor's, NTK GX chipbreaker achieved 1.5 times longer tool life.
（ユーザ様の評価による）　Evaluation from the user
GX chipbreaker
←
φ8.5
Competitor　PVD coated carbide
GXブレーカ
0.06
溝深さ Grooving depth　（㎜）
φ6.5
Competitor
PVD coated carbide
被削材 Workmaterial
SUS420F
100-130
切削速度 Cutting speed　（m/min）
送　り Feed　（㎜/rev）
切削油 Coolant
他社品
（PVDコーテッド超硬）
φ7.2
GXブレーカ
他社品
（PVDコーテッド超硬）
Competitor　PVD coated carbide
←
0.025
←
0.3
←
WET 油性
←
チップ品番 Description
-DM4 GTMH32075RGX
安定加工　切屑絡み無し
Stable machining.
切屑絡み発生!!
Bird's nest of chips
・現行品は、突発的に切屑がワークに絡まる事例により、不良が発生していた。
・‌NTK GXブレーカは、独自3次元ブレーカの採用により、優れた切屑処理性を発揮。
切屑のワーク絡みを抑制し、安定加工を実現した。
Using the current tool, the chip unexpectedly got the bird's nest of chips and defective
products have occurrred.
NTK GX chipbreaker adopted 3D mold chipbreaker. It performed good chip evacuation,
prevented from the bird's nest of chips. Stable machining achieved.
（ユーザ様の評価による）　Evaluation from the user
22
Conventionalr
PVD coated carbide
80-165
φ15
GX chipbreaker
従来品
（PVDコーテッド超硬）
23
NEW
溝入れ工具
SCRUM DUO シリーズ
New grooving tool
"SCRUM DUO"
溝底革命！ 横挽きでこの光沢
特　長
Features
溝入れ、横挽き加工において抜群の安定性と長寿命を実現する
新溝入れシリーズ
小径～大径加工に対応した幅広いホルダラインナップ
MAX20㎜の深溝加工にも対応
"SCRUM DUO" offers excellent stable machining and longer tool life in
grooving and traversing
Wide coverage from small to bigger diameter
Max grooving depth is "20mm"
剛性を追求したホルダ、チップ設計
新溝入れ GWブレーカ
他社品
NTK:GW chipbreaker
Competitor
Toolholders and inserts designed to obtain higher rigidity
荷重 N
切屑
Chip
溝底面
0.5
変位（㎜）Distance of cutting edge
横挽き加工 Traversing
他社品 A
CompetitorA
0.3
0.2
0.1
0
Surface
finish
他社品 B
CompetitorB
0.4
SCRUM DUO
0
200
400
600
800
1000
荷重（N）Load(N)
注：SCRUM DUO：GTWPR2525M-5F10 (他社品は溝深さ10㎜付近)
SCM415　=150m/min　=0.1㎜/rev　=1.0㎜　WET
高剛性仕様により横挽き時の切込み3.5㎜を実現！
チップ Insert：DM4 GWPG500N04F-GW　ホルダ Holder：GTWPR2525M-5F10
Thanks to the high rigid designed toolholder, it offers the traversing
with max depth of cut 3.5mm
横挽き時の抜群の切屑処理と光沢のある溝底面
Excellent chip control in traversing process
Excellent shiny surface finish
溝入れ加工 Grooving
新溝入れ GWブレーカ
他社品
NTK:GW chipbreaker
Competitor
切屑
Chip
溝底面
Surface
finish
SCM415　=150m/min　=0.1㎜/rev
溝深さ （Grooving depth）＝7.0㎜　インチング無し No step feed　WET
チップ Insert：DM4 GWPG500N04F-GW、ホルダ Holder：GTWPR2525M-5F10
良好な切屑処理と綺麗な溝底面
Excellent chip control and excellent shiny surface finish
24
1200
DELLA COAT（DM4）との組み合わせで長寿命、高品位な加工面を実現する2タイプのブレーカ
"Della coating DM4" and two types chipbreaker offer longer tool life and excellent surface finishing
切屑状態
（溝入れ加工） Chip condition (Grooving)
GWブレーカ GW chipbreaker
切削条件 [Cutting condition]
=80m/min　=0.08㎜/rev　溝幅 width：5㎜　WET
GWブレーカ
GVブレーカ
SUS304
切れ味と切り屑処理性を両立した万能ブレーカ
横挽き加工にも対応する多機能型
SUS303
Multi-purpose chipbreaker utilizing sharpness for better
chip control
Traversing is also possible
GVブレーカ GV chipbreaker
SCM435
切削抵抗
（溝入れ加工） Cutting force (Grooving)
切削条件 [Cutting condition]
=150m/min　=0.1㎜/rev　溝幅 width：5㎜　WET
切削抵抗 Cutting force（N）
※合力
1800
ハイレーキ仕様で切れ味に特化したブレーカ
低抵抗が求められる加工に最適
Super sharp chipbreaker with high-rake angle
Best for the applications requiring low cutting forces
1600
1200
1000
800
600
推奨加工条件
加工方法
Application
溝入れ
Grooving
低抵抗
1400
GW
GV
他社品 A
他社品 B
他社品 C
Competitor A Competitor B Competitor B
Recommended cutting conditions
切削速度 (m/min)
被 削 材
Work material
送り (㎜/rev)
Cutting speed
50
100
150
切込み（㎜）
Feed
200
0.05
0.1
0.15
Depth of cut
快削鋼
Free cutting steels
炭素鋼・合金鋼
Carbon steels,
Alloy steels
オーステナイト
SUS
Stainless steel
横挽き
Traversing
快削鋼
Free cutting steels
炭素鋼・合金鋼
Carbon steels,
Alloy steels
～ 3.5
(㎜)
オーステナイト
SUS
Stainless steel
25
標準在庫品
Stock list
■ホルダ Holder
自動盤用
（シャンク～□16） For Swiss lathe (shank size ～ □16)
GTWP型
最大加工径φ42
最大溝入れ深さ：
Max. grooving depth
Max. Bore dia.
A
A
A
※推奨締付トルク　3.5[N・m]
◦本図は右勝手Rを示す。R-hand shown
Recommended fastening torque
コードNo.
Code No.
R
Stock
Holder number
L
5875125
5849054
5849070
5875133
5849088
5849096
5875141
5849104
5849112
5893565
5893573
5893581
在　庫
ホルダ品番
5852280
5852306
5852314
5852322
5852355
5852371
5893599
GTWP R
1016-3D07
1216-3D07
1616-3D09
1016-4E07
1216-4E07
1616-4E09
1016-5F07
1216-5F07
1616-5F09
1020-6G07
1220-6G07
1620-6G09
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
L
W
●
●
3
●
●
4
●
●
5
●
寸　法（㎜）
溝幅 最大溝深さ
Width
6
7
7
9
7
7
9
7
7
9
7
7
9
シート
高さ※１
Dimensions
Max. grooving
depth
Height
A
10
12
16
10
12
16
10
12
16
10
12
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
12
12
16
12
12
16
12
12
16
10
20 12
16
2
19
19.5
0
22
2
19
19.5
0
22
0.3 120
2
19
19.5
0
22
2
22
22.5
0
25
S
適用チップ
Applicable insert
部　品
Spare Parts
締付ボルト レンチ
Bolt
2.6
D
GWP○300
3.5
E
GWP○400
4.5
F
GWP○500
5.3
G
GWP○600
Wrench
AOB-5＊14
AOB-5＊16
AOB-5＊14
AOB-5＊16
AOB-5＊14
LW-3S
AOB-5＊16
AOB-5＊14
AOB-5＊16
※1 チップとホルダは同じシート高さのものをご使用ください。Please make sure the insert height fit on the toolholder
汎用旋盤用
（シャンク□20、□25） For mutipurpose lathe(shank size □20, □25)
GTWP型
最大溝入れ深さ：
Max. grooving depth
A
裏締め可能※２
Back side clamping is possible
コードNo.
Code No.
R
L
ホルダ品番
Holder number
5849120 5852397 GTWP 2020K-3D10
26
在　庫
Stock
R
L
2525M-3D10 ● ●
5849146 5852421 2020K-3D20
5849153 5852439 2525M-3D20 ● ●
5849161 5852447 2020K-4E10
● ●
5849179 5852454 2525M-4E10
● ●
5849187 5852470 2020K-4E20
● ●
5849195 5852488 2525M-4E20
● ●
5849203 5852496 2020K-5F10
● ●
5849211 5852512
2525M-5F10
● ●
5849229 5852520
2020K-5F20
● ●
5849237 5852538
2525M-5F20
● ●
5849245 5852546
2020K-6G12
● ●
5849252 5852553
2525M-6G12 ● ●
5849260 5852561
2020K-6G25
5849278 5852587
2525M-6G25 ● ●
● ●
● ●
Recommended fastening torque
寸　法（㎜）
溝幅 最大溝深さ
Dimensions
Width Max. grooving
depth
W
● ●
5849138 5852405 ※推奨締付トルク　7.0[N・m]
10
3
20
10
4
20
10
5
20
12
6
25
A
◦本図は右勝手Rを示す。R-hand shown
シート
適用チップ
高さ※１ Applicable
Height
S
insert
部　品
Spare Parts
締付ボルト レンチ レンチ※2
Bolt
Wrench Wrench
20 20 20
8
20.2 125
29
CS0520W
LW-4
25 25 25
9
25.2 150
32
CS0625W
LW-5
LW-3
20 20 20
8
20.2 125
41
CS0520W
LW-4
LW-2.5
25 25 25
9
25.2 150
44
CS0625W
LW-5
LW-3
20 20 20
8
20.3 125
29
CS0520W
LW-4
LW-2.5
25 25 25
9
25.3 150
32
CS0625W
LW-5
LW-3
20 20 20
8
20.3 125
41
CS0520W
LW-4
LW-2.5
25 25 25
9
25.3 150
44
CS0625W
LW-5
LW-3
20 20 20
8
20.3 125
29
CS0520W
LW-4
LW-2.5
25 25 25
9
25.3 150
32
CS0625W
LW-5
LW-3
20 20 20
8
20.3 125
41
CS0520W
LW-4
LW-2.5
25 25 25
9
25.3 150
44
CS0625W
LW-5
LW-3
20 20 20
8
20.35 125
34
CS0520W
LW-4
LW-2.5
25 25 25
9
25.35 150
37
CS0625W
LW-5
LW-3
20 20 20
8
20.35 125
49
CS0520W
LW-4
LW-2.5
25 25 25
9
25.35 150
52
CS0625W
LW-5
LW-3
2.6
3.5
4.5
5.3
D
E
F
G
GWP○300
GWP○400
GWP○500
GWP○600
LW-2.5
※１チップとホルダは同じシート高さのものをご使用ください。Please make sure the insert height fit on the toolholder
※２ 裏締め用レンチは付属しておりません。Wrench for back side clamping is optional
■汎用旋盤用
（シャンク□20） Fur multipurpose lathe(shank size □20)
GKWP型
Max. grooving depth
"L" shape type
最大溝入れ深さ：
L字形ホルダ
A
裏締め可能※２
back side clamping is possible
※推奨締付トルク　7.0[N・m]
Recommended fastening torque
コードNo.
Code No.
R
在　庫
Stock
ホルダ品番
Holder number
L
5893607
5893615
5893623
5893631
GKWP R
2020K-3D10
2020K-4E10
2020K-5F10
2020K-6G12
寸　法（㎜）
溝幅 最大溝深さ
Width
L
W
●
●
●
●
3
4
5
6
10
シート
適用チップ
高さ※１
Dimensions
Max. grooving
depth
A
20 20 20 8
12
◦本図は左勝手Rを示す。L-hand shown
2.6
3.5
32
125 23
4.5
34
5.3
Height
Applicable
insert
S
D
E
F
G
部　品
Spare Parts
締付ボルト レンチ レンチ※２
Bolt
GWP○300
GWP○400
CS0520W
GWP○500
GWP○600
Wrench
Wrench
LW-4
LW-2.5
※1 チップとホルダは同じシート高さのものをご使用ください。Please make sure the insert height fit on the toolholder
※２ 裏締め用レンチは付属しておりません。Wrench for back side clamping is optional
■適用チップ Applicable insert
寸　法（㎜）
形　状
品　番
Shape
Part number
シート
高さ※１
Dimensions
溝幅
Height
M
公差
S
Width Tolerance
GWPG300N02D-GW
300N04D-GW
0.2
3.0
0.4
M
GW
400N04E-GW
400N08E-GW
4.0
Good sharpness and chip control
・‌多機能
（溝入れ・横挽き）加工
に対応
Grooving and traversing possible
GW
(刃先未研磨)
no-ground chipbreaker
±0.025
M
・ハイレーキで切味良好
High sharp chip breaker with
high-rake anglel
・‌中心の突起で切屑をコントロール
Good chip control by chip breaker dot
5.0
20.6
E
0.2
Stock
5848023
●
5848031
●
5848064
●
5848072
●
5852868
●
5848106
●
5848114
●
500N04F-GW
500N08F-GW
0.8
5852876
●
GWPG600N02G-GW
0.2
5848148
●
5848155
●
5852900
●
600N04G-GW
600N08G-GW
400N04E-GW
4.0
500N04F-GW
5.0
600N04G-GW
6.0
GWPG400N02E-GV
400N04E-GV
GWPG500N02F-GV
500N04F-GV
GWPG600N02G-GV
600N04G-GV
0.4
4.3
5.2 25.6
F
G
0.8
3.0
300N04D-GV
0.4
6.0
GWPM300N04D-GW
(刃先研磨)
ground chipbreaker
3.4
在庫
DM4
GWPG300N02D-GV
GV
0.4
0.8
GWPG500N02F-GW
・切れ味と切屑処理を両立
D
0.2
GWPG400N02E-GW
(刃先研磨)
ground chipbreaker
2.5
PVDコーテッド微粒子超硬
PVD coated micrograin carbide
±0.05
0.2
3.0
0.4
0.2
4.0
±0.025
5.0
6.0
0.4
0.4
0.2
0.4
0.2
0.4
2.5
D
5848171
●
3.4 20.6
E
5848197
●
4.3
F
5848213
●
5.2 25.6
G
5848239
●
2.5
D
5848262
●
5848270
●
4.3 20.6
E
5848353
●
5848361
●
4.3
F
5848395
●
5848403
●
4.3 25.6
G
5848437
●
5848445
●
※１チップとホルダは同じシート高さのものをご使用ください。Please make sure the insert height fit on the toolholder
27
NEW
小径スローアウェイエンドミル
"Small Diameter
Indexable End Mills"
ラインナップ追加！Dカット45°
テーパ加工に対応！
！
特　長
Features
◯新たにラインナップ追加
New insert for machining chamfered surface finish
has been line up
◯ブレーカ付きにより切削抵抗が低減！
ワイパー形状により加工面向上が可能！
Low cutting force with chipbreaker!
Good surface finish with wiper insert
◯
「あったらいいな」
を実現！
ソリッドエンドミル特殊品をT/A標準化。
Stocked variety insert
45°
一発加工！
45°
45°
Only 1 passing
推奨加工条件
Recommencled cutting conditions
被削材
Work material
横方向送り （㎜ /t）
切込み （㎜）
40 ～ 60
～ 0.05
～ 1.5
Cutting speed
ステンレス／一般鋼
Stainless / Steel
非鉄金属(アルミ・真鍮等)
Traversing feed rate
80 ～ 120
Non-ferrous metals
加工実用例
切削速度 （㎜ /min）
～ 0.05
切削幅 （㎜）
カッタ径に対し～ 50%
-50% of cutter diameter
カッタ径に対し～ 50%
～ 3.0
-50% of cutter diameter
Case study
Dカット45°
エンドミル Chamfered surface finish insert
被削材 Work material
送　り Feed
（㎜/min）
：0.14
45
QM3-C45 type
他社ソリッドエンドミル
Comp. solid endmill
700個/コーナ＋α　700 pcs/corner
500個/コーナ 500 pcs/corner
NTK品は、現行品と同等以上の加工数
（700個＋α）
での加工が可能であり、
寿命延長が可能であった。
NTK insert achieved longer tool life.
回転数 Speed
（min -1）
：1,200
送　り Feed
（㎜/min）
：70
切込み Depth of cut
（㎜）：～ 1.25
：WET
QM3-C45型
：SUS304
切削速度 Cutting speed（m/min）：75
切込み Depth of cut
（㎜）：1.0
切削油 Coolant
BLブレーカエンドミル BL chipbreaker
被削材 Work material
：S45C
切削速度 Cutting speed（m/min）：95
28
Depth of cut
切削油 Coolant
：WET
BLブレーカエンドミル
BL chipbreaker
NTKブレーカ無しチップ
NTK non chipbreaker
300個/コーナ　300 pcs/corner
200個/コーナ 200 pcs/corner
NTKブレーカ付エンドミルは切れ味が良いため加工音も小さく、加工面のスジが
解消された。加工寸法も安定しており、寿命延長可能であった。
NTK Endmill insert with chipbreaker offered good surface of workmaterial with good sharpness,
stable machining.
REZ型
〈Ｄカット＝切れ刃角90°タイプ　エンドミル〉
〈Ｄカット＝切れ刃角45°タイプ　エンドミル〉
D-cut 90 degree surface finish
D-cut 45 degree surface finish
5.3
（刃長）
（中心刃付きチップの場合は4.0）
5.3
（刃長）
（中心刃付きチップの場合は4.0）
φ
φ
φ
φ
φ
φ
φ
φ
90
90
45
5.3
（刃長）
（中心刃付きチップの場合は4.0）
90
90
図－1 Fig.1
図－2 Fig.2
図－3 Fig.3
図－4 Fig.4
◦本図は右勝手（R）を示す。 R-hand shown
■ ホルダ寸法
在庫
ホルダ
形状
コード№
ホルダ品番
Toolholder
Code No.
Shape
REZ080C1R212
100C1R218
REZ100B2R329
100C2R133
100C2R132
100C2R141
120C2R141
140C2R141
REZ150B3R330
200M3R319
200M3R320
REZ100C2R461
100C2R466
5276498
5285812
5520317
5120936
5120951
5137971
5355458
5355466
5520325
5496088
5496096
5880281
5880299
図-1
Fig.1
図-2
Fig.2
図-3
Fig.3
図-4
Fig.4
R
部　品 Spare parts
寸　法（㎜）
Stock
Dimensions
刃数
No. of
teeth
L
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
φ
1
10
5
6
7
10
2
10
12
14
15
3
5
7
10
10
7
20
2
10
レンチ
Clamp screw
適用チップ
Wrench
Applicable insert
φ
8
クランプスクリュ
60
75
40
10
50
12
12
40
10
50
12
50
12
注）
CZH04
CZH05
CFR
CFR
※1
CZH04
CFR
※1
FSI02-2.2＊4.0
T-07
FSI02-2.2＊4.3
CZH0400CFR-C45
CZH04
CFR
注）
長時間ご使用いただきますとねじが摩耗して十分に締付けできない可能性がありますので、適宜新品とお取り換え願います。
Please use the new clamp screw when wore out the clamp screw and difficult to fasten
※1 Dカット45°
テーパ加工用チップCZH0400CFR-C45は取付けないでください。構造上、ホルダがワークに干渉します。
Do not set the insert "CZH0400CFR-C45". It cause tollholder hitting to the work material
■ 適用チップ Applicable insert
中心刃
87
°
87
°
45
°
°
87
°
ワイパー0.4
87
4.0
ブレーカ付　ワイパー無
with chipbreaker
No wiper
（刃長）
ブレーカ付 with chipbreaker
図－1 Fig.1
形状
図-1
Fig.1
図-2
Fig.2
図-3
Fig.3
Fig.4
寸　法（㎜）Dimensions
CZH0400CFR-C45
※2
CZH04005CFR-BL
0402CFR-BL
CZH04005CFR-070
0402CFR-070
0402CFR-140
05005CFR-141
0502CFR-141
PVDコーテッド微粒子超硬 PVD coated micrograin carbide
C
5.56
4.20
1.88
7°
5.56
4.20
1.88
7°
5.56
4.20
1.88
7°
5.56
4.20
1.88
7°
5.28
5.56
2.18
10°
中心刃　ワイパー有 with wiper
図－4 Fig.4
図－3 Fig.3
P/N
CZH04005CFR-140
図-4
図－2 Fig.2
品　番
Shape
中心刃　ワイパー無 No wiper
又は
ZM3
在庫
Stock
TM4
在庫
Stock
DT4
在庫
Stock
QM3
在庫
Stock
DM4
在庫
Stock
5880315 ● 5880307 ●
C1.35
0.05
5819008 ●
5900907 ●
0.2
5818984 ●
5900915 ●
0.05
5230479 ●
－
－ 5849815 ●
0.2
5120944 ●
－
－ 5849823 ●
0.05
5310883 ●
－
－ 5849831 ●
0.2
5310958 ●
－
－ 5849849 ●
0.05
5310925 ●
－
－
0.2
5310909 ●
－
－
※2 Dカット45°
テーパ加工用対応ホルダREZ100C2R461/R466をご使用ください。 Use the holder "REZ100C2R461/R466"
29
NEW
内部給油対応
SPLASHシリーズ
Internal coolant type
tool holders
"SPLASH SERIES"
◦前挽き（CC/DC型）
For Front turning (CC/DC style)
◦後挽き（TBP型）
For Back turning (TBP style)
◦溝入れ（GTM○32型）
For Grooving (GTM○32 style)
◦突切り（CTP型）
For Cut off (CTP style)
◦内径（STICK DUO）
For ID boring (STICK DUO style)
前挽き、後挽き、溝入れ、突切り用
アツくならずにすべてを流せ！
特　長
Features
刃先の熱を冷ます！
Cooling the edge of insert!
30
切りくずをながし絡ませない！
Smooth chip evacuation !
Reduce the chip control problem!
標準在庫品
Stock list
前挽き用 For Front turning
SCLC-N-OH型
5
12
4.5
95
°
クーラント穴
（吐出口）
19.5
クーラント穴
（吐出口）
◦本図は右勝手Rを示す。R-hand shown
■ホルダ寸法・部品 Holder dimension・Spare parts
適用チップ
寸　法（㎜）
Applicable
insert
Dimensions
コードNo.
Code No.
5905740
5905732
5905658
ホルダ品番
Toolholder
SCLCR1014F09N-F02OH
1214H09N-F02OH
1616H09N-F02OH
在 庫
Stock
●
●
●
部品 Spare parts
クランプスクリュ
Clamp screw
レンチ
Wrench
スクリュプラグ※1
Screw parts
Th
10
12
16
14
16
80
100
10
12
16
2.0
55
M6×1
75
Rc1/8（PT1/8）
CC
09T3 LRIS-4＊10
SS0606SC
LLR-25S
SPR1/8
※1　スクリュプラグ用のレンチは付属していません。SS0606SCには六角レンチ3.0、SPR1/8には六角レンチ5.0をご使用下さい。
Wrench for screw parts is not attached. Use commercial 3.0 hexagon wrench and 5.0 hexagon wrench to SS0606SC and SPR1/8 respectively.
SDJC-N-OH型
32
16
19.5
クーラント穴
（吐出口）
4.5
93
°
クーラント穴
（吐出口）
◦本図は右勝手Rを示す。R-hand shown
■ホルダ寸法・部品 Holder dimension・Spare parts
適用チップ
寸　法（㎜）
Applicable
insert
Dimensions
コードNo.
Code No.
5903208
5886254
5903216
ホルダ品番
Toolholder
SDJCR1014F11N-F02OH
1214H11N-F02OH
1616H11N-F02OH
在 庫
Stock
●
●
●
部品 Spare parts
クランプスクリュ
Clamp screw
レンチ
Wrench
スクリュプラグ※1
Screw parts
Th
10
12
16
14
16
80
100
10
12
16
2
55
M6×1
75
Rc1/8（PT1/8）
DC
11T3 LRIS-4＊10
SS0606SC
LLR-25S
SPR1/8
※1　スクリュプラグ用のレンチは付属していません。SS0606SCには六角レンチ3.0、SPR1/8には六角レンチ5.0をご使用下さい。
Wrench for screw parts is not attached. Use commercial 3.0 hexagon wrench and 5.0 hexagon wrench to SS0606SC and SPR1/8 respectively.
Y-SDJC-OH型
93
20
°
0.5
くし刃刃物台
切込み
75
◦本図は右勝手Rを示す。R-hand shown
◦チップは右勝手もしくは勝手なし品を使用します。Takes Right-hand or Neutral insert
■ホルダ寸法・部品 Holder dimension・Spare parts
適用チップ
寸　法（㎜）
Applicable
insert
Dimensions
コードNo.
Code No.
ホルダ品番
Toolholder
5910575 Y-SDJCR1212H11S-OH
1616H11-OH
5910583 在 庫
Stock
●
●
部品 Spare parts
クランプスクリュ
Clamp screw
レンチ
Wrench
スクリュプラグ※1
Screw parts
Th
12
16
12
16
100
－
0
20
25
Rc1/8（PT1/8） DC
11T3 LRIS-4＊10 LLR-25S-20＊65
SPR1/8
※1　スクリュプラグ用のレンチは付属していません。市販の六角レンチ5.0をご使用ください。
Wrench for screw parts is not attached. Use commercial 5.0 hexagon wrench
31
後挽き用 For Back turning
TBP-OH型
75
クーラント穴
（吐出口）
19.5
5.3
クーラント穴
（吐出口）
φD
◦本図は右勝手Rを示す。R-hand shown
■ホルダ寸法・部品 Holder dimension・Spare parts
コードNo.
Code No.
ホルダ品番
Toolholder
Stock
適用チップ
寸　法（㎜）
最大
加工径
在 庫 （㎜）
Applicable
insert
Dimensions
Max.
bore Dia.
TBPR1012H-OH
12H-OH
16H-OH
●
●
●
25
25
35
レンチ
Clamp screw
Wrench
スクリュプラグ※1
Screw parts
Th
φ
5925722
5925730
5925748
部品 Spare parts
クランプスクリュ
10
12
16
12
100
16
10
12
16
19
10
0
3.5
4
2
0
M6×1
Rc1/8
（PT1/8）
TBP
LRIS-4＊10PW
LRIS-4＊12PW
SS0606SC
CLR-15S
SPR1/8
※1　スクリュプラグ用のレンチは付属していません。SS0606SCには六角レンチ3.0、SPR1/8には六角レンチ5.0をご使用下さい。
Wrench for screw parts is not attached. Use commercial 3.0 hexagon wrench and 5.0 hexagon wrench to SS0606SC and SPR1/8 respectively.
Y-TBP-OH型
20
3°
0.0
くし刃刃物台
切込み
◦本図は右勝手Rを示す。R-hand shown
◦右勝手ホルダには右勝手チップを使用します。Takes Right-hand Insert
75
■ホルダ寸法・部品 Holder dimension・Spare parts
適用チップ
寸　法（㎜）
Dimensions
コードNo.
Code No.
5911508
5911516
ホルダ品番
Toolholder
Y-TBPR12HS-OH
16H-OH
在 庫
Stock
●
●
部品 Spare parts
Applicable
insert
Clamp screw
Wrench
レンチ
スクリュプラグ※1
TBP
LRIS-4＊12PW
CLR-15S
SPR1/8
クランプスクリュ
Screw parts
Th
12
16
12
16
100
－
20
25
3.5
－
Rc1/8
（PT1/8）
※1　スクリュプラグ用のレンチは付属していません。市販の六角レンチ5.0をご使用ください。
Wrench for screw parts is not attached. Use commercial 5.0 hexagon wrench
溝入れ用 For Grooving
GTT-OH型
75
最大溝入れ深さ
Max. grooving depth
2
2
溝入れ
5
後挽き
クーラント穴
（吐出口）
◦本図は右勝手Rを示す。R-hand shown
■ホルダ寸法・部品 Holder dimension・Spare parts
適用チップ
寸　法（㎜）
Dimensions
コードNo.
Code No.
5921705
5890157
5921713
32
ホルダ品番
Toolholder
GTTR1012H00-OH
12H00-OH
16H00-OH
在 庫
Stock
●
●
●
部品 Spare parts
Applicable
insert
Clamp screw
Wrench
GTM 32
LR-S-4＊10PW
CLR-15S
クランプスクリュ
レンチ
スクリュプラグ※1
Screw parts
Th
10
12
16
10
100 12
16
16
12
0
19.5 1.6
1
0
M6×1
Rc1/8（PT1/8）
SS0606SC
SPR1/8
※1　スクリュプラグ用のレンチは付属していません。SS0606SCには六角レンチ3.0、SPR1/8には六角レンチ5.0をご使用下さい。
Wrench for screw parts is not attached. Use commercial 3.0 hexagon wrench and 5.0 hexagon wrench to SS0606SC and SPR1/8 respectively.
溝入れ用 For Grooving
最大溝入れ深さ
Max. grooving depth
Y-GTT-OH型
2°
B
0.0
くし刃刃物台
A
切込み
2°
A
B
◦本図は右勝手Rを示す。R-hand shown
◦右勝手ホルダには右勝手チップを使用します。Takes Right-hand Insert
75
■ホルダ寸法・部品 Holder dimension・Spare parts
適用チップ
寸　法（㎜）
Applicable
insert
Dimensions
コードNo.
ホルダ品番
Code No.
在 庫
Toolholder
Stock
Clamp screw
Wrench
レンチ
スクリュプラグ※1
LR-S-4＊10PW
CLR-15S
SPR1/8
Screw parts
Th
5911466
Y-GTTR12H00S-OH
●
12
12
5911474
●
16
16
16H00-OH
部品 Spare parts
クランプスクリュ
100 －
0
20
25
1.6
－
Rc1/8（PT1/8） GTM 32
0.0
Y-GTPA-OH型
7.5
※1　スクリュプラグ用のレンチは付属していません。市販の六角レンチ5.0をご使用ください。
Wrench for screw parts is not attached. Use commercial 5.0 hexagon wrench
◦本図は右勝手Rを示す。R-hand shown
■ホルダ寸法・部品 Holder dimension・Spare parts
適用チップ
寸　法（㎜）
Dimensions
コードNo.
ホルダ品番
Code No.
5911482
5911490
在 庫
Toolholder
Stock
Clamp screw
Wrench
レンチ
スクリュプラグ※1
GTPA
LRIS-4＊12PW
CLR-15S
SPR1/8
クランプスクリュ
Screw parts
Th
●
●
Y-GTPAR1216HS-OH
1216H-OH
部品 Spare parts
Applicable
insert
12
16
16
70
－
20
25
0.1
Rc1/8（PT1/8）
※1　スクリュプラグ用のレンチは付属していません。市販の六角レンチ5.0をご使用ください。
Wrench for screw parts is not attached. Use commercial 5.0 hexagon wrench
突切り用 For Cut off
CTP-OH型
0.5
（X−1.0）
19.5
6.0
75
A
クーラント穴
（吐出口）
クーラント穴
（吐出口）
φ
◦本図は右勝手Rを示す。R-hand shown
■ホルダ寸法・部品 Holder dimension・Spare parts
コードNo.
在 庫
Code No.
Stock
ホルダ品番
R
L
Toolholder
R
L
5921853 5921861 CTP 1012H-OH ● ●
5918651 5918040 12H-OH
● ●
5921879 5921887 16H-OH
● ●
適用チップ
寸　法（㎜）
最大
突切り径
Dimensions
Max. Cutoff Dia.
Clamp screw
Wrench
CTP
LRIS-4＊12PW
CLR-15S
クランプスクリュ
レンチ
スクリュプラグ※1
Screw parts
Th
φ
12
部品 Spare parts
Applicable
insert
10
12
16
12
16
100
10
12
16
4
2
0
19
10
－
0.0
M6×1
Rc1/8
（PT1/8）
SS0606SC
SPR1/8
※1　スクリュプラグ用のレンチは付属していません。SS0606SCには六角レンチ3.0、SPR1/8には六角レンチ5.0をご使用下さい。
Wrench for screw parts is not attached. Use commercial 3.0 hexagon wrench and 5.0 hexagon wrench to SS0606SC and SPR1/8 respectively.
33
内径加工用 STICK DUO SPLASH Boring bar "STICK DUO SPLASH"
凄い！ 詰まらないモノです…。
特　長
Features
1つのホルダで背面給油と刃先給油が選択可能
You can select 2 types of coolant outlet
背面給油 Internal coolant to back side of insert
◯止まり穴における切屑排出
クーラント吐出口
Coolant outlet
Good chip evacuation in blind hole machining
刃先給油 Internal coolant to insert tip
◯貫通穴における切屑排出
Good chip evacuation in through-hole machining
◯刃先供給による摩耗抑制
Coolant to insert tip improve
the wear resistance
クーラント吐出口
Coolant outlet
34
構　造
Structure
前方接続･後方接続
密閉型に対応
密閉型
（シャンク一部を丸シャンク）
Designed for using with coolant fed machine
(Round shape of backside holder)
Connecting coolant horse to
front and backside is possible
後方接続 RC1/8
Connecting coolant horse to backside
Screw hole size RC1/8
前方接続 M6×1.0タップ
（アダプタでねじサイズ変換可能）
全長調整機構
Adjustable overhang length
Connecting coolant horse for front side
M6×1.0screw hole
(Adjusting screw hole size is possible with adapter)
加工ワーク写真
Machined work piece comparison
外部給油
External coolant
背面給油
接続写真
Picture for jointing coolant horse
前方接続 Frontside jointed
Internal coolant to insert tip
後方接続 Backside jointed
切屑詰まり Chip clogging
切屑詰まり無し No chip clogging
被 削 材 Work material：SCM435
使用チップ Insert：SHFS040R005S
切削速度 Cutting speed：
切 込 み D.O.C.：
送 り Feed：
=50m/min
=0.2
=0.02㎜ /rev
加工深さ Hole depth：15㎜
下 穴 Pilot hole：φ5.1×28L
圧 力 Coolant pressure：5MPa
35
STICK DUO スリーブホルダ
（HY-NBH-OH型） STICK DUO sleeve(HY-NBH-OH type)
4
クーラント穴
（１ヶ所）
2
M6×1（2ヶ所）
φ8.2
1
1
10
形　状
Shape
コード№
Code No.
Coolant hole
3
Fig.1
在　庫
4
ホルダ品番
Stock
Holder number
Rc1/8
Fig.1
図2
Fig.2
図－2
3
Fig.2
チップ突出し寸法 T
（㎜）
Dimensions
内径 φ
φ
overhang length of bar
最　小
φ
Min.
最　大
Max.
5893011
●
HY-NBH02016G-OH
2
29
5
18
5893029
●
02516G-OH
2.5
30
6.3
19.5
5893037
●
03016G-OH
3
31
7.5
21
5893045
●
03516G-OH
3.5
5893052
●
04016G-OH
4
5893060
●
05016G-OH
5893078
●
HY-NBH02019J-OH
5893086
●
02519J-OH
5893094
●
03019J-OH
3
5893102
●
03519J-OH
3.5
5893136
●
04019J-OH
4
5893144
●
05019J-OH
5
5893151
●
HY-NBH02020J-OH
2
5893169
●
02520J-OH
2.5
5893177
●
03020J-OH
3
5893185
●
03520J-OH
3.5
5893193
●
04020J-OH
4
5893201
●
05020J-OH
5
5893219
●
HY-NBH02022X-OH
2
5893227
●
02522X-OH
2.5
5893235
●
03022X-OH
3
5893243
●
03522X-OH
3.5
5893250
●
04022X-OH
4
5893268
●
05022X-OH
5
5893276
●
HY-NBH02025.0K-OH
2
64
5
18
5893284
●
02525.0K-OH
2.5
65
6.3
19.5
5893292
●
03025.0K-OH
3
66
7.5
21
5893300
●
03525.0K-OH
3.5
24.5
5893318
●
04025.0K-OH
4
5893326
●
05025.0K-OH
5
5893334
●
HY-NBH02025.4K-OH
2
64
5
18
5893367
●
02525.4K-OH
2.5
65
6.3
19.5
5893375
●
03025.4K-OH
3
66
7.5
21
5893383
●
03525.4K-OH
3.5
5893391
●
04025.4K-OH
4
5893409
●
05025.4K-OH
5
15
16
19
15
90
19
9.5
80
20
5
24
12
2
2.5
15
19.05 19.05
18
110
100
9.5
―
20
12
15
20
20
19
110
100
9.5
―
20
12
15
22
20
21
120
110
9.5
25
20
12
15
25.0
20
24
125
115
9.5
25
20
12
15
25.4
20
24
125
115
T寸法は位置決めスクリュ③④を使用し、STICK DUO（Hyper）のチップ取り付け時のチップ突出し寸法を示す。
9.5
25
20
12
Dimension "T" show overhang length of STICKDUO(hyper) bar when attached to sleeve with adjustment screw ③ ,④ .
36
Rc1/8
4
寸　法（㎜）
I.D.
図1
10
クーラント穴
（１ヶ所）
Coolant hole
図－1
2
M6×1（2ヶ所）
φ8.2
4
23
8.8
24.5
24
10
28
16
12.5
35
49
5
18
50
6.3
19.5
51
7.5
21
43
8.8
24.5
44
10
28
36
12.5
35
49
5
18
19.5
50
6.3
51
7.5
21
43
8.8
24.5
44
10
28
36
12.5
35
59
5
18
19.5
60
6.3
61
7.5
21
53
8.8
24.5
54
10
28
46
12.5
35
58
8.8
59
10
28
51
12.5
35
58
8.8
24.5
59
10
28
51
12.5
35
■付属部品 Parts
⑥M6 止めネジ
M6 screw ②クランプスクリュ
①位置決めクランプスクリュ
Clamp screw
Positioning clamp screw
④固定用スクリュ（後方・密閉型接続用）
①位置決めクランプスクリュ
Positioning clamp screw
Screw fixture for coolant horese
connecting to backside
②クランプスクリュ
Clamp screw
M6 screw
ホルダ品番
Holder number
③位置決めスクリュ
⑤固定用スクリュ（前方接続用）
Overhang
adjustment screw
⑥M6 止めネジ
クランプスクリュ
Screw fixture for coolant horese
connecting to frontside
全長位置決め用
Clamp screw
M6止めネジ
Overhang adjustment
レンチ
M6 screw
Wrench
①
②
③
④※1
⑤※2
⑥
①、②用
③、④、⑤用
⑥用
SS04045FS
SS0406F
SS0811R-OH
SS0806F-OH
（貫通穴）
SS0806F
SS0605SC
LW-2
LW-4*104
LW-3
HY-NBH 020○○ -OH
025○○ -OH
030○○ -OH
035○○ -OH
(Through hole)
040○○ -OH
050○○ -OH
※1　後方または密閉型にて給油を行う場合、スクリュ④をご使用ください。 Select screw ④ to connect coolant hores to backside
※2　前方から給油を行う場合、スクリュ⑤を使用ください。　Select screw ⑤ to connect coolant hores to frontside
■刃先給油と背面給油時のホルダ・チップの取り付け方法 How to set bar in the sleeve when intrenal coolant to insert tip or to insert backside
刃先給油と背面給油はホルダを180°回転させることで、給油方法の切り替えが可能です。
オイルホールは、埋め栓ネジ側にあります。排出時は下記を参考に取り付けください。
By rotating sleeve up side down, you can select the coolant output position
Coolant hole located in screw side for coolant leak prevention. See the following about the details.
①刃先給油　Coolant to insert tip
クーラント穴
正面図
②背面給油　Coolant to insert backside
クーラント穴
埋め栓ネジ
埋め栓ネジ
埋め栓ネジ
Screw for coolant
leak prevention
正面図
クーラント穴
埋め栓ネジ
クーラント穴
Coolant hole
Screw for coolant leak prevention
Coolant hole
37
クーラント用部品
Coolant Components
高圧クーラントホース（R1/8接続用） Coolant hose for connecting with R1/8
継手
◯ホース全長の選択可 (200 ～ 800㎜)
袋ナット
G1/8めねじ
Conversion joint
Line up wide range of coolant hose length
nut (G1/8 internal thread)
◯ワンタッチカプラと継手を選択可
Available for 2 types of coupling and conversion joint
機械側
Rc1/8めねじ
◯ホースの最高使用圧力20.6MPa
Machine side
(Rc 1/8 external thread)
Working pressure MAX. 20.6 MPa
プラグ
Plug
R1/8おねじ
延長継手
High quality flexible stainless steel braided hose
Extension joint
組合せ（取付例１）　Ex. of connecting ①
品名 Parts
ホルダ側
Rc1/8めねじ
Coupling
品番 P/N
JOINT-ST-R1/8
HOSE-R1/8-CN-400
継手 Conversion joint
ホース hose
Holder side
(Rc 1/8 external thread)
カップリング
R1/8 external thread
◯ステンレス製ワイヤーブレードで
高い耐久性を実現
PLUG-RC1/8
プラグ Plug
COUP-R1/8
カップリング Coupling
取付例１　Ex. of connecting ①
SCJ-R1/8-RC1/8-L
延長継手 Extension joint
クーラントホース 組合せ/品番表　Chart for connecting coolant components
ワンタッチカプラ Coupling
ホルダ
又は
機械
Connect to
Holder
or
Machine
ホルダ
又は
機械
Connect to
Holder
or
Machine
ホース Hose
継手 Joint
①ホースにHOSE-R1/8-CNを使用する場合
‌Case: Use "HOSE-R1/8-CN" for connecting hose
R1/8おねじ
袋ナットG1/8めねじ
R1/8 external thread
カップリング
Rc1/8めねじ
Coupling
Rc1/8 internal thread
R1/8
R1/8
プラグ Plug
COUP-R1/8
nut type G1/8 internal thread
G1/8めねじ（30°）G1/8 internal thread (30°
)
① HOSE-R1/8-CN
PLUG-RC1/8
②ホースにHOSE-CN-CNを使用する場合
‌Case: Use "HOSE-CN-CN" for connecting hose
G1/8おねじ（30°）
G1/8 external thread
(30°
)
袋ナットG1/8めねじ
nut type G1/8 internal thread
R1/8
カップリング
Rc1/8めねじ
Coupling
Rc1/8 internal thread
プラグ Plug
COUP-R1/8
nut type G1/8 internal thread
JOINT-ST-R1/8
G1/8おねじ（30°）
G1/8 external thread
(30°
)
R1/8
袋ナットG1/8めねじ
G1/8めねじ（30°）G1/8 internal thread (30°
)
R1/8
PLUG-RC1/8
② HOSE-CN-CN
JOINT-AN-R1/8
■ホース Hose
形　状
コード№
Shape
Code No.
①　R1/8おねじ＋袋ナットG1/8めねじ
R1/8 External thread + nut: G1/8 intrenal thread
L
R1/8
G1/8
30°
φ3.2
35
φ6.0
35
②　両側 袋ナットG1/8めねじ
Both side: nut G1/8 intrenal thread
L
38
φ6.0
G1/8
30°
30°
G1/8
35
φ3.2
35
部品品番
P/N
最小
寸法（㎜） 最高
Dimensions 使用圧力 曲げ半径
(MPa)
(㎜)
Working
pressure
MAX.
5923255 HOSE-R1/8-CN-200
200
5923263 HOSE-R1/8-CN-250
250
5923297 HOSE-R1/8-CN-300
300
5923305 HOSE-R1/8-CN-400
400
5923313 HOSE-R1/8-CN-500
500
5923321 HOSE-R1/8-CN-800
800
5923339 HOSE-CN-CN-200
200
5923347 HOSE-CN-CN-250
250
5923354 HOSE-CN-CN-300
300
5923388 HOSE-CN-CN-400
400
5923396 HOSE-CN-CN-500
500
5923304 HOSE-CN-CN-800
800
Working
pressure
MIN.
R1/8おねじ
R1/8 External thread
ホースを回転させて固定
‌Fix by rotating hose
袋ナットG1/8めねじ
nut G1/8 internal thread
20.6
50
ナットを回転させて締結
（ホースの回転が不要）
‌Fix by rotating nut
(No need to rotate hose)
ネジ変換・延長継手 Conversion / Extension Joint
φ
コード№
在庫
Code No.
Stock
5891049
●
寸　法（㎜）　Dimensions
部 品
Spare parts
SCJ-R1/8-M10-L
5891056
●
1/8-RC1/8-L
5891064
●
1/8-NPT1/8-L
5892906
●
SCJ-M6-M10
5892914
※1
M10×1
5892922
●
SCJ-M6-NPT1/8
5892948
●
SCJ-R1/8-M10
5892963
●
SCJ-R1/8-NPT1/8
16
13
15
NPT1/8
M10×1
SCJ-M6-RC1/8
●
12
R1/8
Rc1/8
（PT1/8） （PT1/8）
12
Rc1/8
（PT1/8）
M6×1
6
M10×1
NPT1/8
2.5
13
15
NPT1/8
R1/8
（PT1/8）
4.5
12
10
4.5
13
※1　クシ刃のウェッジの干渉を回避するため、L1寸法を長めに設定しております。
  To prevent hitting the coolant connecting part of holder from the gang tool post, "L1" dimension length is set longer.
NPT＝ANSI/ASMEB.1.20..1-1983
（米式管用テーパ）
NPT: ANSI/ASME B.1.20…1-1983(National Taper Pipe)
継手 Joint
ワンタッチカプラ Coupling
G1/8おねじ（30°）
ホルダ
又は
機械
G1/8 external thread
(30°
)
R1/8
JOINT-ST-R1/8
Rc1/8めねじ
G1/8おねじ（30°）
カップリング
Rc1/8 internal thread
Coupling
G1/8 external thread
(30°
)
R1/8
プラグ Plug
R1/8
PLUG-RC1/8
JOINT-AN-R1/8
COUP-R1/8
Connect to
Holder
or
Machine
ワンタッチカプラと継手の使い分け
◦ホースの取り外しが多い
⇒ カプラ
◦ホースの取り外しが少ない
⇒ 継手
（高圧対応）
Suitable use of Coupling and Joint
◦Detach Hose frequently
G1/8おねじ（30°）
G1/8 external thread
(30°
)
ホルダ
又は
機械
R1/8
JOINT-ST-R1/8
カップリング
Rc1/8めねじ
Coupling
Rc1/8 internal thread
G1/8 external thread
(30°
)
プラグ Plug
R1/8
PLUG-RC1/8
COUP-R1/8
品　名
L字継手
Straight style
品　番
P/N
コード№
Code No.
5918966
5923412
20.6
20.6
G1/8
HEX:14
R1/8
プラグ
カップリング
PLUG-RC1/8
COUP-R1/8
5915491
5915517
7.5
7.5
Parts
JOINT-AN-R1/8
Working pressure MAX.
30°
品　名
L style
JOINT-ST-R1/8
最高使用圧力(MPa)
Connect to
Holder
or
Machine
■ワンタッチカプラ Coupling
ストレート継手
Parts
品　番
P/N
コード№
Code No.
Plug
最高使用圧力(MPa)
Working pressure MAX.
20
G1/8 13
RC1/8
31
°
10
30
13
21
形　状
14
形　状
Shape
is suitable
R1/8
Shape
HEX:14
Coupling
15.5
26
HEX:14
30
R1/8
φ4.5
■‌継手
（袋ナットG1/8めねじ接続用）
Conversion joint (nut G1/8 internal thread)
⇒ Joint
φ17.5
R1/8
JOINT-AN-R1/8
is suitable
◦Less detach Hose
φ4.5
G1/8おねじ（30°）
⇒ Coupling
39
NEW
STICK DUOシリーズ
SHAPER DUO
STICK DUO series
"SHAPER DUO"
粘り腰の突張り横綱!!　シェーパー登場!!
■ 六角穴用 Hexagon Socket
特　長
■ 四角穴用 Square Socket
Features
◯自動盤背面主軸で四角、六角穴加工が可能に！
Square and hexagonal hole machining is possible
with back spindle of Swiss type lathe!
四角穴形状を新たにレパートリー化
New line-up for square shape hole
標準在庫品
◯２コーナ仕様で経済的！
Economical with 2 corners cutting edge!
◯寸法補正もラクラク！
Easy dimensional correction!
Stock list
■ 六角穴用 Hexagon Socket
6°
R0.0
120°
AF
品　番
Part number
SSP020N1130H
020N1430H
030N1940H
040N2450H
050N3260H
060N42120H
080N62160H
寸　法（㎜）
加工基準対辺 AF 加工可能対辺 AF
（㎜）
（㎜）
Base AF
AF range
1.5
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
1.4 ～ 2.0
1.9 ～ 2.6
2.4 ～ 3.6
3.4 ～ 4.6
4.4 ～ 6.2
5.9 ～ 8.2
7.9 ～ 12.2
PVDコーテッド微粒子超硬
Dimensions
φ2
φ2
φ3
φ4
φ5
φ6
φ8
50
60
70
80
3.0
1.8
4.0
5.0
6.0
12.0
16.0
2.8
3.8
4.8
5.6
7.6
PVD coated micrograin carbide
1.1
1.4
1.9
2.4
3.2
4.2
6.2
0.8
1.1
1.6
2.6
3.4
4.0
4.7
0.4
0.55
0.8
1.3
1.7
2.0
2.35
TM4
在　庫
5885934
5885942
5885959
5885967
5885975
5873120
5885926
●
●
●
●
●
●
●
Stock
※スリーブホルダは、
「2015-2016切削工具総合カタログ」
L10・18・22～23ページ参照。See page L10, 18, 22-23 of "2015-2016 Cutting Tools General Catalog" for sleeve holder.
■ 四角穴用 Square Socket
6°
AF
90°
品　番
Part number
SSP020N1740S
025N1940S
030N2260S
035N2760S
040N3380S
050N39100S
060N47120S
080N58160S
40
R0.0
寸　法（㎜）
加工基準対辺 AF 加工可能対辺 AF
（㎜）
（㎜）
Base AF
AF range
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
6.0
8.0
1.9 ～ 2.3
2.2 ～ 2.6
2.5 ～ 3.0
2.9 ～ 3.7
3.6 ～ 4.6
4.5 ～ 5.4
5.3 ～ 6.6
6.5 ～ 8.1
PVDコーテッド微粒子超硬
Dimensions
φ2.0
φ2.5
φ3.0
φ3.5
φ4.0
φ5.0
φ6.0
φ8.0
50
60
70
80
4.0
6.0
8.0
10.0
12.0
16.0
1.8
2.3
2.8
3.3
3.8
4.8
5.6
7.6
1.70
1.95
2.20
2.70
3.35
3.90
4.75
5.80
PVD coated micrograin carbide
1.60
1.80
2.05
2.25
3.05
3.95
4.50
5.50
0.70
0.65
0.60
1.15
1.55
1.70
TM4
在　庫
5920186
5920194
5920202
5920210
5920228
5920236
5920244
5920251
●
●
●
●
●
●
●
●
Stock
※スリーブホルダは、
「2015-2016切削工具総合カタログ」
L10・18・22～23ページ参照。See page L10, 18, 22-23 of "2015-2016 Cutting Tools General Catalog" for sleeve holder.
推奨切削条件
Recommended cutting condition
送り速度 Feed…F4000～F1000(㎜／min)　切り込み
（径）D.O.C.(radial depth)…0.05～0.01㎜
粗0.05㎜で切り込み、仕上げで0.01㎜（1 ～２回）切り込めば綺麗に仕上がります。
Following machining process is recommended for beautiful surface finish.
1. Roughing at D.O.C.(radial depth) 0.05mm
2. Finishing at D.O.C.(radial depth) 0.01mm for 1-2 times.
加工実用例
Case study
六角穴加工 Hexagonal hole machining
被削材 Work material
：SUS303
（㎜/min）
送　り Feed
：2,000
120°
切込み Depth of cut
（㎜） ：粗 0.025 / 仕上 0.005
切削油 Coolant
対辺3.0
：WET
O.S. of hexagon 3.0
6°
以上で逃がす
Release over 6 degree
3
10,000個 / コーナ pcs/corner
NTK：TM4 SSP030N1840H
他社：超硬チップ
300個 / コーナ pcs/corner
competitor : carbide
・他社品は六角頂点がすぐに丸くなり低寿命。
・‌NTK品は優れた研磨技術と、TM4コーティングを採用することで、以下の効果を得ることができた。
①六角頂点が長寿命でピン角を維持。②補正回数の減少。③良好な加工面。
・Hexagonal hole machined by competitor's is unstable shape and short tool life.
・NTK's achieved the following good result due to the superior grinding tech and "TM4"PVD coating.
①stable hexagonal shape and longer tool life ② less dimensional correct ③ good surface finish
加工手順
machining process
①
センター center drilling
④
ドリル 下穴 drilling(pilot hole)
⑤
・センターの径は、六角穴対辺以上の径を選定します。
select dia of center drilling over O.S. length
②
・ドリル径は、六角穴対辺と同じ寸法径を
選定します。
select the dia of drill insert same with hexagonal O.S.
・バリが必ず奥に溜まりますので下穴は深めに加
工してください。
Deeper depth of pilot hole is recommended,
because burrs is accumulated when machined
③
シェーパー 六角穴 shaping hexagonal hole
・六角穴を仕上げます。
shaping hexagonal hole
・60°
ごとに割出して、計6回加工します。
shaping hexagonal shape 6 times with 60 degree
positioned.
ドリル ゼロカット仕上
drilling finish zero cutting
・②で使用したドリルにて、仕上げ加工を行います。
finishing with the same drill in the process ②
※ゼロカット時は強断続加工のため、切削条件を落として
加工ください。
In the zero cutting, reduce the cutting condition
due to the heavy interrupted machining
センター 面取り center drilling(chamferring)
・①で使用したセンターにて面取り加工を行います。
use the same drill in process ①
・①でここまで加工しても構いません。
machining the process ① and ③ at the same time
is also possible.
チップセット方法
How to set insert in the sleeve
①機外 outside machine
②機内 inside machine
六角対辺に段ができる場合
measure for
machining hexagonal hole well
Dカット部分
D-CUT part
ドリル穴
平行であること
keep parallel
平行になるように
セットしましょう
set the sleeve to keep
parallel
drilling-hole
1 角のみ加工を行い、 と の長
さが同じになるように、スリーブ
を回転させて調整してください。
after machining one corner,
rotating the sleeve to adjust the
length "a"and "b" to be same.
41
シェーパー加工プログラム例
SHAPER Programming example
注意：ご使用の機械によって指令コード、値が変わります。詳細は機械メーカーへお問い合わせください。
想定加工ワーク：六角穴寸法……対辺 3.0㎜　対角 3.6㎜　深さ 2.7㎜
下穴ドリル径…φ3.0
シェーパー・メインプログラム
シェーパー・サブプログラム①
☆：背面主軸回転停止
☆：背面主軸割り出し　0°　……①
T○○○○（シェーパー）
G50 U2.0　……②
G0 X2.9 Z-2.0 T○○　……③
☆：サブプログラム呼出し（○○○①） 14回繰り返す　……④
☆：サブプログラム呼出し（○○○②）　……⑤
N○○○①（粗）
G4 U0.02　……⑥
G98 G1 Z2.7 F3000　……⑦
G4 U0.02
U-0.2 W-0.018　……⑧
G4 U0.02
G0 Z-2.0
G4 U0.02
U0.25　……⑨
M99
☆背面主軸割り出し　60°　……①
G0 X2.9 Z-2.0
☆：サブプログラム呼出し（○○○①） 14回繰り返す　……④
☆：サブプログラム呼出し（○○○②）　……⑤
シェーパー・サブプログラム②
☆：背面主軸割り出し　120°　……①
G0 X2.9 Z-2.0
☆：サブプログラム呼出し（○○○①） 14回繰り返す　……④
☆：サブプログラム呼出し（○○○②）　……⑤
N○○○②（仕上）
G98 G1 X3.61 Z-2.0 F1000　……⑩
G4 U0.02
Z2.7 F3000
G4 U0.02
U-0.2 W-0.018
G4 U0.02
G0 Z-2.0
M99
☆：背面主軸割り出し　180°　……①
G0 X2.9 Z-2.0
☆：サブプログラム呼出し（○○○①） 14回繰り返す　……④
☆：サブプログラム呼出し（○○○②）　……⑤
☆：背面主軸割り出し　240°　……①
G0 X2.9 Z-2.0
☆：サブプログラム呼出し（○○○①） 14回繰り返す　……④
☆：サブプログラム呼出し（○○○②）　……⑤
④＝‌シェーパー・サブプログラム①へ
16回繰り返しについては…
X2.9=始点　X3.6=終点
１回の切り込み量=0.05㎜（径）
であることから…
（3.6－2.9）÷0.05=『14回』
☆：背面主軸割り出し　300°　……①
G0 X2.9 Z-2.0
☆：サブプログラム呼出し（○○○①） 14回繰り返す　……④
☆：サブプログラム呼出し（○○○②）　……⑤
⑤＝シェーパー。サブプログラム②へ
⑥＝‌軸動作が
『だれる』ため各動作後にドウェル入力かエラーディ
テクト有効にしてください。
☆：主軸割り出し解除
G0 Z-10.0
G50 U-2.0
G0 U0 W0 T0
M1
⑦＝狙いＺ座標まで切り込み。
送り速度はF3000位が良い。
⑧＝‌刃先を逃がす際は、すくい角以上に逃がしてください。上記
の場合は10°
で逃がしています。
☆：ご使用の機械に該当するプログラムをご入力ください。
①＝60°ずつ割り出すため、計６回行います。
6 以上
②＝工具中心線から刃先までの数値×２を入力します。
※‌プラス方向にツールセットした方がプログラム作成が容易です。
‌マイナス方向でセットするとＸ座標をマイナスでプログラム作
成しなくてはなりません。
6°
⑨＝‌今回の１回の切り込み量は0.05㎜であるため、⑧で逃がし
たＸ座標に切り込み量をプラスした数値を戻します。
③＝アプローチ座標
X2.9＝下穴ドリル径より少しマイナス値
‌Z-2.0＝‌指令速度への到達を考慮し、少し離れた位置にアプ
ローチします。
⑩‌仕上げに微小切り込みを行うと加工面が綺麗になり易いです。
‌今回のＸ終点は3.6㎜ですから、0.01㎜余計に位置決めして、
仕上げます。
■ 参考：六角穴付きボルト規格　JIS B 1176より抜粋
t
e
s
呼び
1.5
1.5
2
2.5
3
4
5
6
最大
1.58
1.58
2.08
2.58
3.08
4.095
5.14
6.14
8.175 10.175 12.212
最小
1.52
1.52
2.02
2.52
3.02
4.020
5.02
6.02
8.025 10.025 12.032
ｅ
最小
1.733
1.733
2.303
2.873
3.443
4.583
5.723
6.863
9.149 11.429 13.716
t
最小
0.7
1
1.1
1.3
2
2.5
3
4
5
6
7
M1.6
M2
M2.5
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
s
ねじの呼び（参考）
42
8
10
12
シェーパー加工プログラム例
（機械メーカー別） SHAPER Programming example by machine builders
注意：ご使用の機械によって指令コード、値が変わります。詳細は機械メーカーへお問い合わせください。
想定加工ワーク：六角穴寸法……対辺3.0㎜　対角3.6㎜　深さ2.7㎜
下穴ドリル径…φ3.0
■ CITIZEN機　使用時のプログラム例
シェーパー・メインプログラム
■ STAR機　使用時のプログラム例
シェーパー・メインプログラム
M25　M78 S0　……①
T○○○○(シェーパー )
G50 U2.0　……②
G0 X2.9 Z-2.0 T○○　……③
M98 P2100 L14　……④
M98 P2200　……⑤
M25　T○○○○ (シェーパー )
G50 U2.0　……②
M8
G0 X2.9 Z-2.0 C0 T○○　……①③
M98 P2100 L14　……④
M98 P2200　……⑤
M78 S60　……①
G0 X2.9 Z-2.0
M98 P2100 L14
M98 P2200
G0 C60.0　……①
G0 X2.9 Z-2.0
M98 P2100 L14
M98 P2200
《A》
《A》
以下60°ずつの割り出しで
S120、S180、S240、S300
にて《A》を繰り返す
以下60°
ずつの割り出しで
C120.0、C180.0、C240.0、C300.0
にて《A》
を繰り返す
M20
G0 Z-10.0
G50 U-2.0
G0 U0 W0 T0
M1
G0 Z-2.0
G50 U-2.0
G0 T0
G28 W0
M1
シェーパー・サブプログラム①
N2100（粗）
G4 U0.02　……⑥
G98 G1 Z2.7 F3000　……⑦
G4 U0.02
U-0.2 W-0.018　……⑧
G4 U0.02
G0 Z-2.0
G4 U0.02
U0.25　……⑨
M99
シェーパー・サブプログラム①
O2100（粗）
G4 U0.02　……⑥
G98 G1 Z2.7 F3000　……⑦
G4 U0.02
U-0.2 W-0.018　……⑧
G4 U0.02
G0 Z-2.0
G4 U0.02
U0.25　……⑨
M99
■ TSUGAMI機　使用時のプログラム例
シェーパー・メインプログラム
M105　M150　G28 H0　……①
M182　T○○○○
（シェーパー）
G50 U-2.0　……②
G0 X2.9 Z2.0 T○○　……③
M98 P2100 L14　……④
M98 P2200　……⑤
M183　G0 C60　……①
M182　G0 X2.9 Z2.0
M98 P2100 L14
M98 P2200
M183
《A》
以下60°
ずつの割り出しで
C120、C180、C240、C300
にて
《A》
を繰り返す
M151
G0 Z10.0
G50 U2.0
G0 U0 W0 T0
M1
シェーパー・サブプログラム①
O2100（粗）
G4 U0.02　……⑥
G98 G1 Z-2.7 F3000　……⑦
G4 U0.02
U-0.2 W0.018　……⑧
G4 U0.02
G0 Z2.0
G4 U0.02
U0.25　……⑨
M99
シェーパー・サブプログラム②
シェーパー・サブプログラム②
シェーパー・サブプログラム②
N2200（仕上）
G98 G1 X3.61 Z-2.0 F1000　……⑩
G4 U0.02
Z2.7 F3000
G4 U0.02
U-0.2 W-0.018
G4 U0.02
G0 Z-2.0
M99
O2200（仕上）
G98 G1 X3.61 Z-2.0 F1000　……⑩
G4 U0.02
Z2.7 F3000
G4 U0.02
U-0.2 W-0.018
G4 U0.02
G0 Z-2.0
M99
O2200（仕上）
G98 G1 X3.61 Z2.0 F1000　……⑩
G4 U0.02
Z-2.7 F3000
G4 U0.02
U-0.2 W0.018
G4 U0.02
G0 Z2.0
M99
43
NEW
チャッカー機向けホルダ
New toolholder for
small lathe
カユい所に手が届く！ 着目点がNTKです。
特　長
Features
新発想！
正面刃物台でのツバ裏加工が実現！
New concept!
End face machining in horizontal tool
post type lathe is possible
標準在庫品
Stock list
■ ホルダ Holder
＝20
CH-SVXCL型
87°
7.0
10
16
在　庫
寸　法
（㎜）
Stock
コードNo.
Applicable insert
ホルダ品番
Code No.
44
適用チップ
Dimensions
Tool holder
R
部品　Spare Parts
クランプスクリュ
レンチ
Clamp screw
Wrench
LRIS-2.5*7
CLR-15S
L
5890637
CH-SVXC
1616×11
●
16
16
5890645
2020×11
●
20
20
120
27
31
VC
1103
45
NEW
特　長
超微粒子PCD
PD2
Super Micro Grain PCD tool
"PD2"
Features
優れた刃立ち性・耐溶着性！ アルミ合金、銅の加工に最適 !!
Good edge-sharpning, adhension resistance! Suitable for machining aluminum alloy and brass
①
②
超微粒子化することによって刃立性・耐欠損性を向上
Super micro grain PCD features good edge sharpning, chipping resistance.
スクイ角設定により、切屑処理を改善
Good chip control due to the high rake angle
適応領域 MAP
Applicable material map
PD2
PD1
耐欠損性
Toughness
粒形 PCD grain size：1μm
粒形 PCD grain size：10μm
耐摩耗性
46
Wear resistance
加工実用例
Case study
スプール加工 spool machining
被削材 Work material
：A6061
切削速度 Cutting speed（m/min）
：170
スプール加工 spool machining
PD2
被削材 Work material
切削速度 Cutting speed（m/min）
：210
（㎜/rev） ：0.06
送　り Feed
切込み Depth of cut
（㎜）：0.15
NTK：PD2
φ8
切込み Depth of cut
（㎜）：0.13
70
5,000個/コーナ NTK PD2は、他社PCD品に比べ、耐摩耗性に優れ２倍の寿命延長を実現した。
NTK PD2 achieved 2 times longer tool life, and good wear resistance than conpetito's PCD
標準在庫品
NTK：PD2
50
15,000個/コーナ　15,000 pcs/corner
他社PCD
Comp. PCD
5,000 pcs/corner
φ20
：WET
切削油 Coolant
10,000個/コーナ　10,000 pcs/corner
他社PCD
Comp. PCD
PD2
（㎜/rev） ：0.07
送　り Feed
：WET
切削油 Coolant
：A6061
10,000個/コーナ 10,000 pcs/corner
NTK PD2は、他社PCD品に比べ、耐摩耗性に優れ1.5倍の寿命延長を実現した。
また、ブレーカ作用により、切屑がワークに絡まることなく、安定した加工が可能であった。
NTK PD2 achieved 1.5 times longer tool life, High rake angle offered stable machining.
Stock list
■ポジチップ positive type
寸　法（㎜）
形　状
Shape
Part number
切刃長L
Cutting length
内接円
I.C.
厚　み
Thickness
CCMT09T302PF
刃先形状　cutting edge
09T304PF
9.525
DCMT11T302PF
10°
11T304PF
TPMT090202PF
090204PF
110302PF
超微粒子PCD工具
Dimensions
品　番
9.525
2.3
110304PF
5.56
2.38
6.35
3.97
Super micro grain PCD
Corner radius
コーナR
PD2
Stock
0.2
5860648
●
0.4
5860630
●
0.2
5860671
●
0.4
5860689
●
0.2
5860697
●
0.4
5860705
●
0.2
5860713
●
0.4
5860721
●
在庫
■ネガチップ negative type
寸　法（㎜）
形　状
Shape
Part number
切刃長L
Cutting length
内接円
I.C.
厚　み
Thickness
CNMX120404PF
刃先形状　cutting edge
超微粒子PCD工具
Dimensions
品　番
Super micro grain PCD
Corner radius
コーナR
PD2
Stock
0.4
5884044
●
0.8
5884051
●
0.4
5884036
●
0.8
5884010
●
0.4
5884002
●
0.8
5883988
●
在庫
3.4
120408PF
12.7
DNMX150404PF
10°
4.76
4.5
150408PF
TNMX160404PF
3.0
160408PF
9.525
47
NEW
CBN 新材種
New CBN Lineup "NTK EZCUBE"
B5K/B6K
高硬質のPVD TiCNコートにより、
耐摩耗性能と耐酸化性能を飛躍的に向上！
PVD TiCN hard coating Improve wear and oxidation resistance
B5K
B6K
特　長
①
②
高硬度材　連続～中断続加工の寿命延長に最適
ダクタイル鋳鉄　仕上加工に最適
Suitable for continuous to middle-interrupted machining of hardened-steel
Suitable for finish machining of ductile cast iron
高硬度材　中断続～強断続加工の寿命延長に最適
Suitable for middle to heavy interrupted machining of hardened-steel
Features
高硬度材 連続～断続 加工の寿命延長に最適！ クレータ摩耗を抑制し刃先欠損を抑制。
Suitable for longer tool life of continuous to interrupted machining of hardened-steel
Reduce crater wear and prevent the cutting edge from fracture
浸炭層除去 加工に最適！ ワーク内面（低硬度層）加工時の CBN と鉄の化学反応を抑制。
Suitable for carburized layer removal
Reduce CBN dissolve with iron in internal (low-hardness layer) machining
48
Cutting range
切削速度 / Cutting speed（m/
)
切削領域
材種名
主バインダ
CBN含有量
B5K
TiC 系
50％
B6K
TiCN 系
65％
Grade
300
B5K
200
B6K
100
Main binder
主用途　Applications
CBN volume
焼入鋼 / 連続～中断続加工
ダクタイル鋳鉄仕上加工
Hardened steel / continuous to middle-interrupted
machining
Ductile cast iron / finish machining
焼入鋼 / 中断続～強断続加工
Hardened steel / middle to heavy interrupted machining
強固なロー付け !
使用コーナの判別が容易！
Easy corner identification
連続
中断続
Continuous
強断続
Light-interrupted
Heavy-interrupted
NTK 独自の硬質コーテング！
NTK special hard coatings
切削性能
Strong brazing technology
マルチコーナ仕様で経済的！
Multi cutting edges on both sides lead to cost reduction
Performance
B5K
B6K
高硬度材の連続～中断続 加工に最適！
高硬度材の強断続 加工に最適！
高硬質コートにより、優れた耐摩耗性を発揮！
高硬質コートにより、クレータ摩耗からの
欠損を抑制
Best for continuous to middle-interrupted machining in hardened-steel
摩耗量 / Wear（㎜）
TiCN hard coating offers good wear resistance
Best for heavy interrupted machining in hardened-steel
TiCN hard coating prevent fracture from crater wear
0.06
0.04
0
NTK：B6K
他社CBN Competitor's CBN
0.02
B5K
0
1
2
3
加工距離 / Cutting length（㎞）
4
被削材質：SCM415 浸炭焼入れ (64HRC)　連続切削
Workmaterial: SCM415 carburized and quenched (64HRC) Continuous machining
切削条件：v c=150m/min, f =0.1㎜/rev, a p=0.2㎜, DRY
他社CBN
Competitor's CBN
5.3㎞/加工距離 Cutting length
3.7㎞/加工距離 Cutting length
被削材質：SCM415 浸炭焼入れ (64HRC)　中断続切削
Workmaterial: SCM415 carburized and quenched (64HRC) Middle-interrupted machining
切削条件：v c=80m/min, f =0.1㎜/rev, a p=0.15～0.17㎜, DRY
Cutting condition: v c=150m/min, f=0.1㎜/rev, a p=0.2㎜, DRY
Cutting condition: v c=80m/min, f=0.1㎜/rev, a p=0.15 ～ 0.17㎜, DRY
◦刃先損傷比較 /
◦刃先損傷比較 /
B5K
Edge wear comparison
他社 CBN Competitor's CBN
B6K
Edge wear comparison
他社 CBN Competitor's CBN
欠損
Fracture
49
品番表
Description table
■ 標準在庫品 / Stock list
〈ネガ　Negative〉
120408S01015 12.70 4.76 0.8
2.2
120408S01325
0.8
2.2
120408PQ
0.8
2.2
20412S01015
1.2
2.7
120412PQ
1.2
2.7
120412PQ
12.70 4.76 1.2
2.4
0.4
2.3
CNGA120404PQW
（ワイパー）
（with wiper）
４コーナ仕様
4 cutting edges
４コーナ仕様
4 cutting edges
８コーナ仕様
8 cutting edges
６コーナ仕様
6 cutting edges
●
● ● ● ● ●
●
●
●
● ●
2.2
● ●
120412PQW
1.2
2.7
● ●
DNGA150402PQ
0.2
2.4
● ●
150404S01015
0.4
2.2
150404S01325
0.4
2.2
150404PQ
0.4
2.2
150408S01015
0.8
1.9
150408S01325
0.8
1.9
150408PQ
0.8
1.9
150412PQ
1.2
2.6
150412PQ
12.70 4.76 1.2
2.2
SNGA120404PE
0.4
1.5
●
● ● ● ●
12.70 4.76
2.5
160408S01015
0.8
1.6
160408S01325
0.8
1.6
160408PQ
0.8
1.6
● ● ●
160412PQ
1.2
2.7
●
9.525 4.76
形　状
寸法　Dimensions （㎜）
品　番
Part number
内接円 厚さ
I.C.
CCGW060204PD
●
●
● ● ●
２コーナ仕様
2 cutting edges
●
Thickness
●
●
●
● ● ● ●
●
●
R
切刃長さ
Cutting edge
length
ノンコートCBN
Non-coated CBN
6.35 2.38 0.4
2.3
●
09T302PD
0.2
2.3
● ●
09T304PD
9.525 3.97 0.4
2.3
● ●
09T308PD
0.8
2.2
● ●
DCGW070202PD
0.2
2.4
●
070204PD
6.35 2.38 0.4
2.2
● ●
● ● ● ● ●
070208PD
0.8
1.9
●
● ●
11T302S01015
0.2
2.4
11T302PD
0.2
2.4
11T304S01015 9.525 3.97 0.4
2.2
11T304PD
0.4
2.2
● ●
11T308PD
0.8
1.9
● ●
0.4
1.5
●
0.8
1.3
● ●
0.4
2.0
●
●
● ●
●
２コーナ仕様
2 cutting edges
●
120408PE
12.70 4.76 0.8
1.3
120412PE
1.2
1.5
120412PE
12.70 4.76 1.2
2.5
TNGA160401PH
0.1
2.1
160402S01015
0.2
2.2
160402PH
0.2
2.2
160404S01015
0.4
2.0
160404S01325
0.4
2.0
160404PH
0.4
2.0
● ● ● ●
160404PTFNX※
0.4
2.0
★
160408S01015
0.8
1.7
160408S01325
0.8
1.7
160408PH
0.8
1.7
160408PTFNX※
0.8
1.7
★
160412PH
1.2
2.3
● ●
160412PH
9.525 4.76 1.2
2.0
● ●
● ●
●
SPGN090304PQ
●
４コーナ仕様
4 cutting edges
●
● ●
9.525 3.18
090308PQ
TPGN110304PT※1
●
●
３コーナ仕様
3 cutting edges
110308PT※1
160304PT
160308PT
6.35
3.18
9.525
TPGW110302PT
●
●
３コーナ仕様
3 cutting edges
● ● ● ● ●
●
※-B30 TNGA160404PTFNX
-B30 TNGA160404PTFNX and -B30TNGA160404PTFNX have 3 cutting-edges.
●
0.8
1.7
●
0.4
2.0
●
0.8
1.7
●
2.2
110304PT※2 6.35 3.18 0.4
2.0
110308PT
0.8
1.7
● ●
0.2
2.6
●
0.4
2.5
●
9.525 4.76 0.8
1.6
●
0.4
2.5
● ●
0.8
1.6
● ●
0.4
2.5
● ●
0.8
1.6
● ●
110304PD
160408PD
VCGW110304PD
２コーナ仕様
2 cutting edges
●
0.2
110308PD
160404PD
160408PD
6.35 3.18
6.35 3.18
9.525 4.76
コーテッド
CBN
Coated
CBN
● ●
VBGW110302PD
● ●
※-B30 TNGA160404PTFNX　-B30 TNGA160408PTFNX は、３コーナ仕様となります。
B6K
2.5
0.4
B52
0.4
160404PQ
B5K
160404S01325
B40
B36
2.5
B30
0.4
Shape
9.525 4.76
2.6
160404S01015
〈ポジ　Positive〉
● ●
12.70 4.76 0.8
0.2
■ 標準在庫品 / Stock list
●
120408PQW
４コーナ仕様
4 cutting edges
● ● ● ● ●
● ●
VNGA160402PQ
B6K
2.3
●
コーテッド
CBN
Coated
CBN
B5K
2.3
0.4
Cutting edge
length
Thickness
B52
0.4
120404PQ
● ●
切刃長さ
R
I.C.
B40
120404S01325
内接円 厚さ
B36
Part number
B23
2.3
品　番
Shape
ノンコートCBN
Non-coated CBN
B30
2.3
0.4
120404S01015
形　状
寸法　Dimensions （㎜）
B23
0.2
B6K
CNGA120402PQ
B52
Cutting edge
length
Thickness
コーテッド
CBN
Coated
CBN
B5K
R
I.C.
４コーナ仕様
4 cutting edges
切刃長さ
B40
内接円 厚さ
B36
Part number
B30
品　番
Shape
ノンコートCBN
Non-coated CBN
B23
形　状
寸法　Dimensions （㎜）
●
●
● ●
●：標準在庫品　Standard stock items
●：新標準在庫　New standard stock items
★：標準在庫品（特定）　Standard stock (specific)
50
コーテッド CBN 加工実例
Case study of coated CBN
B5K
被削材：SCM415浸炭焼入
軽断続加工
B6K
被削材：‌STKM材（HRC50） ツーリング / Tooling
外径断続加工
ツーリング / Tooling
Work material : SCM415 Carburized
and quenched continuous machining
Work material : STKMH (HRC50) and
quenched Interrupted machining
切削速度
（m/min）
＝200
切削速度（m/min）＝210～220
Cutting speed
Cutting speed
送り
（㎜/rev）
＝0.1
Feed
切込み
（㎜）
＝0.2
切込み（㎜）＝0.20
Depth of cut
Depth of cut
切削油：DRY
切削油：WET
逃げ面摩耗量
Wear（㎜）
Coolant
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
Φ64
送り（㎜/rev）＝0.08
Feed
13.5
Coolant
NTK：B6K
従来品：欠損
conventional: fracture
従来品
B5K：継続可能
1
2
3
4
加工距離 / Cutting length（㎞）
被削材：FCD450 内径加工
Work material : FCD450
Boring
5
400個 400pcs
Conventional
still usable
0
700個 700pcs
6
被削材：‌SCM415浸炭焼入
外径断続加工
ツーリング / Tooling
ツーリング / Tooling
Work material : SCM415 Carburized
and quenched Interrupted machining
切削速度
（m/min）
＝120
切削速度（m/min）＝75
Cutting speed
Cutting speed
送り
（㎜/rev）
＝0.05
送り（㎜/rev）＝0.27
Feed
Feed
切込み
（㎜）
＝0.20
切込み（㎜）＝0.8
Depth of cut
Depth of cut
切削油：WET
切削油：DRY
Coolant
Coolant
NTK：B5K
従来品
NTK：B6K
300個 300pcs
従来品
200個 200pcs
Conventional
400個 400pcs
150個 150pcs
Conventional
■適用領域 / Applicable cutting conditions
被削材　Work material
材質/その他
硬度
Material
Hardness
普通鋳鉄
HB
～ 280
HB
～ 330
Gray cast iron
ダクタイル鋳鉄
Ductile cast iron
焼入れ鋼
HRC
50 ～ 68
焼結合金
HRC
～ 35
HS
～ 85
Hardened steel
Sintered alloy
圧延ロール
Steel roll
工具材種
切削速度
送り
切込み Feed （㎜ /rev） Depth of cut （㎜）
WET
○
○
●
●
～ 2.0
○
●
～ 0.2
～ 0.3
～ 0.2
～ 0.2
～ 0.3
～ 0.5
～ 0.3
～ 0.3
○
●
●
●
●
40 ～ 200
～ 0.5
～ 0.5
○
●
20 ～ 140
～ 0.5
～ 2.0
●
○
Cutting speed （m/min）
B23 / B30
B30
400 ～ 1,000
旋削 Turning
フライス切削 Milling 600 ～ 1,500
～ 0.5
～ 2.0
B5K / B52
旋削 Turning
～ 0.4
100 ～ 300
75 ～ 225
50 ～ 150
50 ～ 150
連続 Continuous B5K / B52
軽断続 Light-interrupted B5K / B36
中断続 Middle-interruptedB6K / B36
強断続 Heavy-interruptedB6K / B40
B23
B30 シャープエッジ sharp-edge
B23
切削油 Coolant
DRY
Insert grade
100 ～ 350
○
○
○
●第１推奨 First choice　○第２推奨 Second choice
〔標準品刃先処理 / Std. Edge preparation 〕
Roughing of Cast Iron
Sintered alloy
Finishing of Cast Iron
鋳鉄 - 仕上
ダクタイル鋳鉄 - 仕上
焼後 - 連続・軽断続
Light-interrupted Cutting of Hardened Steel
B23
B30 シャープエッジ sharp-edge
B30
B5K / B52
B6K / B36
鋳鉄 - 粗
焼結合金
20°
0.10㎜
0.10㎜
0.10㎜
20°
R0.03
S01020
FNX
T01020
焼後 - 中断続
焼後 - 強断続
Heavy-interrupted Cutting of Hardened Steel
B40
0.15㎜
0.13㎜
15°
R0.03
S01015
25°
R0.03
S01325
35°
R0.03
S01535
※1 -B40 TPGN110304PT、08PT
  -B40 TPGN160304PT、08PT の刃先処理は、“S01020（Ｃ＝ 0.10 × 20°＋ R0.03）”となります。
※2 -B23 TPGW110304PT の刃先処理は、“T01515（Ｃ＝ 0.15 × 15°）”となります。
※1 Edge prep. of -B40 TPGN110304PT, 08PT is "S01020 (C=0.10×20°+R0.03)"
-B40 TPGN160304PT, 08PT
※2 Edge prep. of -B23 TPGW110304 is "T01535 (C=0.15×15°)"
51
NEW
超低抵抗セラミックカッタ
風破カッタ
Super low cutting force
milling cutter
"FU-HA MILL"
～より速く、より軽やかに～
特　長
Features
◦鋳鉄の低抵抗加工
Stable gray cast iron milling with
lower cutting force
◦セラミックの可能性を最大限に引き出し v c=1,000m/minを超える超高速加工の実現
Maximizes ceramic insert potential and can mill faster than 1,000m/min
低抵抗仕様のカッタとチップにより、
コバ欠けを抑制！
切込み量も最大6㎜まで対応！
鋳鉄の黒皮切削加工に最適！
更にブレーカ付きで切れ味抜群！
Thanks to lower cutting forces, work piece chipping is reduced
Apply up to Ap 6mm
Silicon Nitride grade is the best choice for roughing cast iron with
scale. Tool pressure is reduced because of the sharper cutting edge
and the ground-in chipbreaker
カッタ径はφ63 ～φ160までレパートリー
独自形状の６コーナ仕様により、高いコストパフォーマンスを実現
Available cutter dia. φ63 - φ160
Very cost efficient with a unique 6 cutting edge design
切削抵抗大幅減により、機械負荷を制御
Thanks to low-cutting resistance, over machine load is avoided
120
■「低抵抗型」Low cutting resistance type
■「従来品」Conventional type ■ 他社品 Competitor
Cutting force
切削抵抗（N）
100
80
【コーナR】
60
Radius type
40
高送り可能なノーズＲ仕様と切れ味に優れたC面取り仕様の
2種類をレパートリー
20
0
主分力
Tangential
背分力
Back force
切削条件　［Cutting condition］
=800m/min　=0.10㎜/t　=3.0㎜　=80.0㎜
52
【Ｃ面取り】
Chamfered type
送分力
Feed force
Two edge preparation are available.
Radius type is good for high feed milling.
Chamfered type is with excellent edge sharpness.
複数パス→1パスで加工時間の削減、寿命延長の実現！
剛性の低い機械でも使用可能！
Cycle time reduction with single pass and achieve longer tool life.
Lesser machine horsepower required.
φd 2
A. R. ＋5°
R. R. ＋4°, ＋7°, ＋10°
φd
W
θ
g
リード角
φD 1
φD 2
■ JWNXMボディ JWNXM type milling body
θ
コード№
№ of
Stock inserts
Part number
5851415 JWNXM063C2200R06
●
5851423 080A2540R08
●
5851449 125A3810R12
●
88° 5851431 100A3175R10
5851456 寸　法（㎜）
在庫 刃数
品　番
Code No.
160A5080R16
6
Dimensions
φD1 φD2
H
a※1 a※2 φd1
80
50
25.4
125
58
63
8
63
80
●
10
100
100
●
16
160
160
12
125
a
φc
cutting edge angle
H
22
5.5
4.5
60
W
10.4
9.5
31.75 12.7
38.1
50.8
15.9
19.0
φd2 φc
18
60
36
50
80
55
100
72
g
15.5
重量
（㎏）
Weight
1.1
23
3
22
Rake angle
A.R. R.R.
0.9
15
18
掬い角（°）
1.8
+4
+5
4.9
+7
+10
インロー規格
Centering
location type
FMC
FMA
※1 チップ 「WNX44-C10T01020」装着時の寸法となります Dimension when set the insert「WNX44-C10T01020」
※2 チップ 「WNX44-R12T01020」装着時の寸法となります Dimension when set the insert「WNX44-R12T01020」
部　品
Parts
クランプねじ　Clamp screw
FSI 26-4.0×12-LH 5861935
レンチ　Wrench
LLR-T15 5701909
販売個数 10ヶ/ケース　Sales number　pcs / case
■ 適用チップ Insert
形　状
販売個数 5ヶ/ケース　Sales number　pcs / case
寸　法（㎜）
Shape
品　番
Dimensions
C
Part number
6.35
.7
φ4.7
12
φ
1
30°
WNX44-C10T01020
C1.0
WNX44-R12T01020
R1.2
20°
6.35
.7
φ4.7
12
φ
.2
R1
20°
材　種
又は
Grade
SX6
●
SP9
●
SX6
●
SP9
●
●：新標準在庫品　New standard stock items
推奨切削条件
材種
Grade
Recommended cutting conditions
被 削 材
切削速度（m/min）
Work material
K
送り（㎜ /t）
Cutting speed
Feed
400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
普通鋳鉄
SX6
Gray cast iron
SP9
ダクタイル鋳鉄
加工実用例
切込み
（㎜）
Depth of cut
～6
（㎜）
Case study
トランスミッションケース　Transmission case　●被削材 Work material：FC230
現行品
current tool
他社カッタ
Competitor
ホ　ル　ダ Holder
他社セラミックチップ
Ceramic insert
チ　ッ　プ Insert
切 削 速 度 Cutting speed
(m/min)
500
一刃当りの送り量 Feed pertooth
（㎜ /t）
0.13
切　込　み Depth of cut
（㎜）
切　削　油 Coolant
寿　命
Tool life
NTK
JWNXM125A3810R12
SX6
WNX44-R12T01020
現行品では摩耗進行に伴って切削抵抗が大きくなり、ワークのクランプ
がズレてしまう為、60台加工で工具交換されていた。新HCCである「新
低抵抗カッタ」は、切削抵抗が低い為摩耗進行によるクランプズレは観ら
れず、現行に対して2倍寿命を達成した。
1
DRY
（個/コーナ）
pcs/coner
60
120
As for competitor's milling cutter, weneeded to change inserts to new ones due to the
wearprogress and lower clamping force of work material after machining 60 pcs.
This was caused by increasing sutting force.
NTK NEW Milling cutter "FU-HA MILL" achieved 2 times longer competitor's.
Low cutting force avoided the problem occurred by competitor's milling cutter.
53
機械工具事業部
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700/864 Moo1, Panthong sub-district, Panthong District, Chonburi 20160 Thailand
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NTK TECHNICAL CERAMICS KOREA CO.,LTD.
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NGK DO BRASIL LTDA. CERAMICA E VELAS DE IGNICAO
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Fax ; +55-11-4793-8270
Bujías NGK de México, S.A. DE C.V.
Carretera Lago de Guadalupe, Km. 27.5, S/N, Bodega 3-A, Col. San Pedro Barrientos, Tlalnepantla, Estado de México, C.P. 54010
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Fax ; +62-21-8710965
取扱い店名 ／ DISTRIBUTED BY
DC-0019-1411W

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