車載用プリント基板デザインルール Automotive / PWB Design Rule 重要保安部品 Important Safety Related Parts 項目 Parameter パターン幅 / スペース Line Width / Spacing 貫通スルーホール ドリル径/ランド径 Drill/Pad Diameter 内層 Innerlayer 銅箔厚み Cu Foil Thickness 外層 Outerlayer 基板厚み （最大/最小）Total PWB Thickness（Max/Min） 表層フィルドビア （スルーホール混在）Filled Via with PTH 層構成 Stack-up ビルドアップ層 HDI レーザービア/ランド Via/Pad Diameter 表面処理 Surface Finish ソルダーマスク整合精度 SM Registration アクセサリー 2014年 0.125 / 0.125mm φ0.3 / φ0.6 ≦3oz （105μm） ≦2oz （70μm） 1.6mm / 1.2mm ○ 2＋n＋2 Staggered φ0.125 / φ0.3 OSP / ENIG / Imm. Tin / HASL / Pb free HASL 0.05mm 2020年 0.1 / 0.1mm φ0.3 / φ0.6 ≦4oz（140μm） ≦3oz （105μm） 1.6mm / 1.0mm ← ← ← OSP / Imm. Tin ← 2017年 0.075 / 0.075mm φ0.25 / φ0.55 ← 12μm 1.6mm / 0.6mm ← 3＋n＋3 Staggerd ← ← ← 2020年 ← φ0.25 / φ0.5 1/2oz （18μm） 9μm ← ← 3＋n＋3 Stack φ0.1 / φ0.25 ← 0.0375mm Information ＆ Others 項目 Parameter パターン幅 / スペース Line Width / Spacing 貫通スルーホール ドリル径 / ランド径 Drill / Pad Diameter 内層 Innerlayer 銅箔厚み Cu Foil Thickness 外層 Outerlayer 基板厚み （最大/最小）Total PWB Thickness（Max/Min） 表層フィルドビア （スルーホール混在）Filled Via with PTH 層構成 Stack-up ビルドアップ層 HDI レーザービア / ランド Via / Pad Diameter 表面処理 Surface Finish ソルダーマスク整合精度 SM Registration ■厚銅基板 2017年 ← ← ← ← 1.6mm / 1.0mm ← ← φ0.125 / φ0.275 OSP / ENIG / Imm．Tin / Pb free HASL ← 2014年 0.1mm / 0.1mm φ0.3 / φ0.6 1oz（35μm） 1/2oz （18μm） 1.6mm / 0.8mm ○ 2＋n＋2 Staggered φ0.125 / φ0.275 OSP/ENIG 0.05mm ■表面処理 Heavy Cu PWB 平坦度 マルチソルダー プレスフィット 水平処理 コスト A B C D 層数 総板厚（mm） コア材厚（mm） 絶縁層厚（mm） 最小TH径（mm） E 最小L / S（mm） ソルダーレジスト 最小線幅（mm） 銅箔厚 140 （um） 175（um） 2∼4層 ∼2.4 0.2∼ 0.4∼ φ0.5（板厚2.4mmの場合） 0.3 / 0.3 0.4 / 0.4 0.5 / 0.5 0.2 / 0.2 0.3 / 0.3 0.4 / 0.4 0.15 0.15 0.15 0.3 0.35 0.4 Surface Finish スズめっき ◎ ◎ ◎ ◎ △ OSP ◎ ○ △ ◎ ◎ ○高い鉛フリーはんだ接合性。 ○耐食性に優れ、金めっきに比べ安価。 ○プレスフィット接合への適応。 HASL（P b-free） × ◎ ○ ○ ○ ENIG ◎ ◎ × × × 105 （um） 外層 内層 導体上 基材上 ○内外層とも175um銅箔厚までの対応が可能。 ○サブトラクティブ法での回路形成。 ○絶縁材料/銅箔は各種組み合わせが可能。 1.85mmt4層厚銅基板 175um厚導体断面 スズめっき外観 ■ソルダーマスク Tg （℃） CTE （ppm） 弾性率 （GPa） 抗張力 （Mpa） 伸び率 （％） 高耐熱レジスト TMA α1 α2 スズめっき断面 Solder Mask 高耐熱（R&D） 145-155 50-60 165-175 2.5-3.0 70-80 5.0-6.0 汎用A 110-120 40-50 120-130 3.5-4.0 50-60 1.5-2.0 汎用B 120-130 60-65 170-180 3.5-4.0 50-60 1.5-2.5 ○熱劣化（耐酸化）の向上による高温放 置耐性UP。 ○引っ張り強度と伸びの向上による冷熱 サイクル耐性UP。 ○加水分解性の向上による絶縁信頼性 UP。
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