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突切り
Cut-off
KGD型
自動盤用KGD型
突切り工具
Cut-off tool
KGD for Automatic Lathe
世界最薄
※
The World s Thinnest!
POINT
幅1.3mmからのレパートリー
Edge widths are available from 1.3mm
新3次元ブレーカPF/PQにより
1 優れた切りくず処理性能
2 チップ拘束力アップ
Excellent chip control due to new PF/ PQ Chipbreaker
POINT
新発想のホルダ形状により
Improved insert clamping force generated by an innovative
toolholder design
※2013年3月現在 3次元ブレーカ付突切りチップにおいて。当社調べ
According to Kyocera's research, as of March 2013
NEW
ステンレス鋼加工用
PR1535 レパートリー追加
PR1535 for stainless steel is available
サブスピンドル
対応型ホルダ登場 !!
New tool holder for sub spindle available
世界最薄 !
※
幅1.3mmからのレパートリー
The World s Thinnest
Edge widths are available from 1.3mm
加工用途に合わせて選べるブレーカ
Choosing chipbreaker depending on application
高
PQ 中送り用
High
PQ for medium feed
切削抵抗
Cutting Force
PF for low feed
PG 切れ味重視
PG for sharp cutting
1.3mm∼
幅 Edge Width
幅 Edge Width 2mm∼
低
Low
幅 Edge Width 2mm∼
PF 低送り用
小
送り
Low
大
Feed Rate
High
新3次元ブレーカにより優れた切りくず処理性能
Excellent chip control due to new Molded chipbreaker
PFブレーカ PF chipbreaker
PQブレーカ PQ chipbreaker
ブレーカ中央ポケットにより切りくずを湾曲させ、
f=0.01~0.05㎜/revの低送り領域で
安定した切りくずカールを実現。
小さなコーナR(rε)=0.03mmで、被削材中心
部のへそ残りを抑制。
2段ドットによりf=0.04~0.1mm/revの中送り領
域で切りくずを細かく切るブレーカ。
切味と耐欠損性のバランスに優れた
コーナR(rε)=0.1mmをレパートリー化。
Chipbreaker finely breaks chips with double the
projection at medium feed range (f=0.04-0.1mm/rev).
Corner R (rε)=0.1mm combines both sharpness and
fracture resistance.
Depression at center of chipbreaker curls chips at
low feed range (f=0.01-0.05mm/rev).
Small corner R (rε)=0.03mm effectively reduces the
boss remaining on the workpiece surface.
新発想のホルダ形状によりチップ拘束力アップ
Improved insert clamping force by innovative toolholder design
ト形状
1 新スリッ
New Slit Design
Point
Point
ホルダがまっすぐ締まり、
チップを確実にクランプ
Toolholder clamps insert
equally and firmly
2 V受け面先端R形状
R shaped surface on the toolholder
ホルダV面の先端を凸R形状とし、
V面直線部と凸R部で
接触面積を拡大
チップ
Insert
R shape d sur face on the toolholde r
increases the contact area between the
insert and toolholder.
ホルダ
Toolholder
[背面側 Back Side]
[チップ拘束側 Front Side (insert side)]
チップとホルダの接触面積を増やす事で、
拘束力とチップ装着性向上を実現
チップ拘束側がしっかり締まることで拘束力を向上
The insert clamping force is improved by firmly fastening the front side
(insert side) of the toolholder.
Insert clamping force and installation is improved by increasing contact
area between insert and toolholder
● 拘束力テスト
(横送り加工)Clamping Test (traversing)
切込み Depth of Cut(ap)
送り Feed Rate(f)
New
1
1mm
0.25mm/rev
1.5mm
0.3mm/rev
0.25mm/rev
Competitor A
他社品B
Competitor B
Vc=80m/min f=∼0.3mm/rev ap=1∼3mm
(φ10) WET
(油性 Oil base)
被削材 Workpiece : SK4
2mm
0.25mm/rev
0.3mm/rev
3mm
0.25mm/rev
0.3mm/rev
×
KGD型
他社品A
0.3mm/rev
切削条件
Cutting Conditions
×
×
※2013年3月現在 3次元ブレーカ付突切りチップにおいて。当社調べ According to our own research, as of March 2013
ステンレス鋼加工用 PR1535登場!
PR1535 for Stainless Steel Machining
特殊ナノ積層コーティング MEGACOAT NANO PR1535 がステンレス鋼の
長寿命・安定加工を実現します
Special nano layer coating MEGACOAT NANO PR1535 realizes the long tool life and stable machining of stainless steel
1
POINT.
新コバルト配合比率による強靭化
ダイヤモンド圧子によるクラック比較
Cracks compare by diamond indentor
(破壊靭性値: 約 23%向上)
※
従来材種
Toughening by a new cobalt mixing ratio. (Fracture toughness values are
at approximately 23% improvements)
2
母材粒子の最適化と均一化による安定性の向上
3
MEGACOAT NANO により
長寿命・安定加工を実現
POINT.
PR1535 母材
Conventional material
PR1535 base material
Stability improvement by optimization and homogenization of the particles of matrix.
POINT.
クラックが長い
クラックが短く分散
Clacks is long
Long tool life and stable machining with MEGACOAT NANO
Clacks are doing short dispersion
→耐衝撃性向上
硬度(GPa)Hardness
High-impact improvement
40
35
30
25
20
15
10
MEGACOATベース
積層構造
MEGACOAT NANO
TiCN
Layer structure of MEGACOAT
ワンポイント
MEGACOAT
TiAIN
One Point
鋼の早期欠損や寿命のバラつき
など不安定な加工においても
PR1535 が威力を発揮します!
TiN
400
600
800
1000
1200
1400
酸化開始温度(℃)Oxidation Temperature
低
耐酸化性
low
PR1535 is good solution for unstable
conditions such as early fracture and
variable tool life at steel machining
高
Oxidation Resistance
high
※:弊社従来材種比 Our conventional material ratio
刃先最大損傷量(mm)
Max. wear
● 耐摩耗性評価 Wear resistance evaluation
寿命 従来比 2 倍を達成!
0.35
Double tool life from conventional tool
0.3
0.25
PR1535
切りくず処理NG Poor chip control
0.2
0.1
加工継続OK
Still machineable
0.05
0
50
100
200
250
加工パス数 Number of passes
PR1535
150
従来品C Conventional C
欠損なく
安定加工が可能!
従来品C
Conventional C
切りくず処理NG Poor chip control
0.15
0
● 耐欠損性比較 Fracture resistance comparison
300
350
他社品D Competitor D
-1
N=1,273min(V
C=80m/min)
f=0.025mm/rev
被削材 Workpiece:SUS304
(φ20)
WET(油性 Oil base)
Stable machining with no fracture
他社品D
Competitor D
0
200
400
600
衝撃回数 Number of impacts
800
1000
VC=80m/min f=0.12mm/rev
被削材 Workpiece:SUS304(φ50 10mm幅溝4本 4 slots, width: 10mm) WET(水溶性 Water soluble)
・機械部品 Machine part
・Vc=130m/min
・f=0.04mm/rev
・湿式 Wet
・GDM3020R-025PM-6D(PR1535)
・ジョイント Joint
・Vc=80m/min
・f=0.05mm/rev
・湿式 Wet
・GDM2020N-010PQ(PR1535)
PR1535
他社品E
Competitor E
φ8
SUS304L
φ 30
SUS304
400個/コーナ 400pcs/edge
200個/コーナ
200pcs/edge
PR1535は、他社品 Eに対し送り条件を上げた
(f=0.03mm/rev ⇒ 0.04mm/rev)
にも
かかわらず、刃先状態も良好で、寿命も2倍に延長。
Compared with Competitor E, PR1535 showed good edge condition and doubled the tool
life even at higher feed rate.
(ユーザー様の評価による)User Evaluation
PR1535
他社品F
Competitor F
φ 16
■ 加工事例 Case Studies
1,000個/コーナ 1,000pcs/edge
800個/コーナ
800pcs/edge
PR1535は、
他社品 Fに対し寿命が25% 向上。
PQブレーカは切りくず処理も良好で、
突発欠損も無く刃先状態も良好。
PR1535 extended the tool life by 25% compared with Competitor F
PQ chipbreaker showed smooth chip control and cutting edge condition was good
without sudden fracture
(ユーザー様の評価による)User Evaluation
2
NEW
■ GDM型/GDG型
GDM/GDG
炭素鋼・合金鋼
P Carbon
steel / Alloy steel
使用分類の目安 Classification of usage
:連続∼軽断続/第1選択 Continuous to light Interruption / 1st Choice M
:連続∼軽断続/第2選択 Continuous to light Interruption / 2nd Choice
●:連続/第1選択 Continuous / 1st Choice
N
○:連続/第2選択 Continuous / 2nd Choice
形状
型番
Shape
Description
勝手付きチップは右勝手
(R)
を示す
Handed insert shows Right-hand
GDM 1316N-003PF
rε
刃幅(W) コーナR
Edge 公差
(rε)
Width Tolerance CornerR (rε)
1.5
0.15
0.03
M
W±0.04
2.5° 2.5°
16 3.7
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
3.0
2.3
●
●
●
GDM 1316 /L-003PF-15D 1.3
1.0
●
●
●
1516 R/L-003PF-15D 1.5
1.2
●
●
●
●
●
●
3020N-003PF
H
1.0
1.2
0.03
2020 R/L-003PF-15D 2.0
0.04
0.03
-
16 3.7
1.7
超硬
Carbide
PR1535 PR1225 PR1215 GW15
2.1 20 4.3
0.15
15
2520 R/L-003PF-15D 2.5
2.1 20 4.3
●
●
●
3020 /L-003PF-15D 3.0
2.3
●
●
●
1.7
●
●
●
●
●
●
R
2.0
2520N-010PQ
2.5
3020N-010PQ
3.0
2.3
●
●
●
GDM 2020R-010PQ-15D 2.0
1.7
R
R
R
2.1 20 4.3 15
R
R
R
2.3
R
R
R
1.7
●
●
●
●
●
●
0.03
0.1
2.1 20 4.3
-
H
W±0.03
3°
3°
中送り
2コーナ仕様
Medium Feed Rate
2-edge
θ°
M
L
rε
2520R-010PQ-15D 2.5
0.03
0.1
H
15 リード角付き
中送り・2コーナ仕様
15 Lead Angle
Medium Feed Rate
2-edge
GDG 2020N-005PG
2.0
2520N-005PG
2.5
3020N-005PG
3.0
2.3
●
●
●
GDG 2020R-005PG-15D 2.0
1.7
R
R
R
2.1 20 4.3 15
R
R
R
2.3
R
R
R
rε
M
L
rε
0.02
0.05
2.1 20 4.3
-
H
W±0.02
3°
3°
3020R-010PQ-15D 3.0
θ°
M
W±0.02
3°
3°
低抵抗
2コーナ仕様
Low Cutting Force
2-edge
15 リード角付き
低抵抗・2コーナ仕様
15 Lead Angle
Low Cutting Force
2-edge
L
rε
2520R-005PG-15D 2.5
0.02
0.05
H
突切り
GDM 2020N-010PQ
rε
M
L
rε
W±0.03
3°
3°
θ
●
0.04
R
Cut-off
H
●
2.5
15 リード角付き
低送り・2コーナ仕様
15 Lead Angle
Low Feed Rate
2-edge
L
●
2520N-003PF
rε
M
●
2.0
θ°
角度( ) MEGACOAT MEGACOAT
NANO
Angle
●
2020N-003PF
L
非鉄金属
Non-ferrous Metals
1.7
1516N-015PF
低送り
2コーナ仕様
Low Feed Rate
2-edge
0.03
1.3
H
M
L
1516N-003PF
Stainless Steel
寸法(mm)Dimension
rε
W ±0.04
2.5° 2.5°
1316N-015PF
ステンレス鋼
3020R-005PG-15D 3.0
チップの販売個数は1ケース10個入りです
Inserts are sold in 10 piece boxes.
● :標準在庫 Std. Item
R :右勝手(R)
のみ在庫
Std. Item (Right-hand Only)
・PQブレーカは自動盤向けの為、
コーナR
(rε)
が小さい設定になっています。The corner-R(rε) of PQ chipbreakers are small, designed for automatic lathe.
・PFブレーカには、
コーナR(rε)
が大きいタイプ
(コーナR部強化型)
をレパートリー PF chipbreaker has a large corner R(rε)
◆切削条件は裏表紙をご確認ください。For cutting conditions, see back cover.
注) PF/PMブレーカ
(突切り用)
で溝加工を行うと、溝底形状がフラットになりません
(下図参照)
。
Note) Using PF/PM chipbreaker (for cut-off) for grooving cannot create a flat bottom (See figure below).
PF/PMブレーカによる溝底形状
Groove bottom created by PF/PM chipbreaker
3
■ GDM型/GDMS型
NEW
GDM/GDMS
炭素鋼・合金鋼
P Carbon
steel / Alloy steel
使用分類の目安 Classification of usage
:連続∼軽断続/第1選択 Continuous to light Interruption / 1st Choice M
:連続∼軽断続/第2選択 Continuous to light Interruption / 2nd Choice
●:連続/第1選択 Continuous / 1st Choice
K
○:連続/第2選択 Continuous / 2nd Choice
形状
刃幅(W) コーナR
Description
Edge 公差
(rε)
Width Tolerance CornerR (rε)
L
rε
M
W±0.03
3°
3°
角度( ) サーメット MEGACOAT MEGACOAT
NANO
Angle Cermet
2520N-020PM
2.5
3020N-025PM
3.0
4020N-030PM
L
0.2
1.5
●
●
●
●
●
●
●
3.3
●
●
●
0.2
1.5
R
R
R
0.2
1.95 20
R
R
R
0.25
2.3
R
R
R
0.2
1.5
●
●
●
0.25
2.3 20
●
●
●
0.3
GDM 2020R-020PM-6D 2.0
0.03
TN90 PR1535 PR1225 PR1215
●
4.0
2520R-020PM-6D 2.5
θ
●
2.3
0.03
H
20
-
6
H
6 リード角付き 2コーナ仕様
6 Lead Angle 2-edge
3020R-025PM-6D 3.0
M
L
2.0
3020N-025PM
3.0
4020N-030PM
4.0
0.3
3.3
●
●
●
GDMS 2020R-020PM-6D 2.0
0.2
1.5
R
R
R
0.03
0.25
2.3 20
R
R
R
0.3
3.3
1.95
0.03
0.2
0.2
0.4
0.2
0.4
0.8
0.2
1.75
0.4
2.3 20 4.3
0.4
3.3
H
rε
L
3°
3°
W±0.03
M
θ
3020R-025PM-6D 3.0
rε
M
rε
L
rε
2°
W
2°
H
6 リード角付き 1コーナ仕様
6 Lead Angle 1-edge
溝・突切り
2° W 2°
M
L
2.4
3.0
4.0
GDMS 2220N-020GM
2.2
3020N-040GM
3.0
4020N-040GM
4.0
rε
H
汎用 1コーナ仕様
For general purpose
1-edge
0.03
4020R-030PM-6D 4.0
GDM 2420N-020GM
3020N-020GM
3020N-040GM
4020N-020GM
4020N-040GM
4020N-080GM
H
汎用 2コーナ仕様
For general purpose
2-edge
4.3
GDMS 2020N-020PM
1コーナ仕様 1-edge
Grooving and Cut-off
2.0
M
1.95
rε
3°
3°
W±0.03
突切り
Cut-off
θ
鋳鉄
Cast Iron
0.2
2コーナ仕様 2-edge
L
Stainless Steel
0.25
H
M
W±0.03
3°
3°
GDM 2020N-020PM
rε
ステンレス鋼
寸法(mm)Dimension
型番
Shape
勝手付きチップは右勝手
(R)
を示す
Handed insert shows Right-hand
●
0.03
-
6
R
2.3
20 4.3
-
3.3
-
R
R
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
● :標準在庫 Std. Item
R :右勝手(R)
のみ在庫
チップの販売個数は1ケース10個入りです
Inserts are sold in 10 piece boxes.
Std. Item (Right-hand Only)
■チップ型番の見方
Indication of Description
②精度記号 Accuracy
G:研磨級 Class G
M:M級 Class M
G D
M
①シリーズ名 Series
突切り GDシリーズ
⑥勝手 Hand of Tool
13:1.3mm 25:2.5mm
15:1.5mm 30:3mm
20:2mm 40:4mm
R:右勝手 Right-hand
L:左勝手 Left-hand
N:勝手無し Neutral
S
30
20
③コーナ数 No. of edges
⑤チップ長さ Insert Length
無記号:2コーナ
16:16mm
20:20mm
Without Indication:2-edge
Cut-off GD series
■ 適用領域
④刃幅 Width
S:1コーナ S:1-edge
⑧ブレーカ記号 Chipbreaker Symbol
PF:突切り
(低送り)PG:突切り
(低抵抗)
Cut-Off (Low Feed)
Cut-Off (Low Cutting Force)
PQ:突切り
(中送り)PM:突切り Cut-Off
Cut-Off (Medium Feed) GM:溝 Grooving
R - 025 PM - 6D
⑦コーナR(rε)Corner-R(rε)
003:0.03mm
005:0.05mm
010:0.1mm
015:0.15mm
020:0.2mm
025:0.25mm
030:0.3mm
⑨リード角 Lead Angle
無記号:0
Without Indication
6D:6
Applicable Range
高
High
切削抵抗
Cutting Force
PF
PM/GM
PQ
PF
PG
低
PQ
Low
小
Low
0.1
送り f Feed rate f (mm/rev)
大
High
4
■ KGD型
(自動盤用) KGD (for automatic lathe)
W
チップ取付け角
L2
φ
D
m
H2
ax
A
θ
H1
h
H1
θ
H4
H3
Insert Setting Angle
H3
Insert Setting Angle
チップ取付け角
B
F
刃幅:1.3∼4.0mm Edge Width
L1
●本図は右勝手
(R)
を示す
Handed insert shows Right-hand
在庫
型番
Stock
加工径
Cutting Dia.
部 品
刃幅
W(mm)
寸 法 (mm)
Dimension
Spare Parts
スクリュー
Edge Width
Screw
レンチ
Wrench
Description
R
L φDmax H1=h H2
KGD R/L 1010JX-1.3
●
●
20
10
1212JX-1.3
●
●
24
12
KGD R/L 1010JX-1.5
●
●
20
10
1212JX-1.5
●
●
24
12
KGD R/L 1212F-1.3
●
●
1212F-1.5
●
●
24
12
KGD /L 1010JX-2
●
●
20
10
1212JX-2
●
●
24
12
1616JX-2
●
●
32
16
KGD R/L 1010JX-2.4
●
●
20
10
1212JX-2.4
●
●
24
12
1616JX-2.4
●
●
32
16
-
KGD R/L 1212JX-3
●
●
24
12
2
1616JX-3
●
●
32
16
-
●
●
●
●
24
12
2
10
12
KGD R/L 1616JX-3D38 ●
●
38
16
-
10
16
2012JX-3D42 ●
●
2020JX-3D42 ●
●
42
20
-
R
KGD R/L 1212F-2
1212F-2.4
H3
2
2
4.5
2
2
H4
B
8
10
10
12
8
10
10
12
10
12
8
10
10
-
8
2
4.5
10
10
6
14
L1
120
120
L2
F
18
9.5
19.5 11.5
18
9.4
19.5 11.4
A
θ
1.0
1.2
5
MIN. MAX.
1.3
1.3
1.5
1.5 SB-40120TR LTW-15S
11.5
1.0
1.3
1.3
11.4
1.2
1.5
1.5
12
120 19.5 11.15 1.7
2.0
3.0 SB-40120TR LTW-15S
16
24.5 15.15
2.4
3.0 SB-40120TR LTW-15S
85
19.5
18
10
18
9.15
9
12
120 19.5
11
16
24.5
15
12
16
12
120
85
19.5 10.8
24.5 14.8
19.5
29
120
20
31
2.0
2.4
1
11.15 1.7
11
3.0
2.0
2.0
2.4
2.4
3.0
3.0
4.0
SB-40120TR LTW-15S
3.0 SB-40120TR LTW-15S
14.8
10.8
4.0 SE-50125TR
18.8
・KGDR/L1212JX-3には4.0mm幅のチップも取付きますが、
ホルダ剛性の不足により推奨しておりません。
●:標準在庫
4.0mm-width insert can be installed in KGDR/L1212JX-3, but is not recommended due to the toolholder s rigidity.
注) KGD /L....-3D38型及び、-3D42型ホルダにて加工径φ36より大きい加工を行う時は、
1コーナ仕様チップをご使用ください。
2コーナ仕様チップによる最大加工径はφ36以内です。
R
Note) When machining the material greater than φ36mm with KGDR/L…-3D38 or KGDR/L…-3D42 toolholders,
please use 1-edge inserts.
Maximum workpiece diameter for 2-edge inserts is φ36mm.
■ホルダ型番の見方
②シャンクサイズ
Toolholder Identification System
KGD
KGDS
R
Applicable Inserts
④適合チップ
⑤その他
16 16mm
GDM/GDMS型
刃幅 Edge Width 3∼4mm
D38 : φDmax 38mm
Others
3 D38
JX 1.3 B
Toolholder Hand
Toolholder Overhang Length
Applicable Inserts
④適合チップ
⑤その他
R:右勝手 Right hand
L:左勝手 Left hand
120mm
GDM/GDMS型
刃幅 Edge Width 1.3mm
B:サブスピンドル対応
①ホルダの勝手
5
Shank Size
1616
③ホルダ全長
LTW-20
Others
B : For sub spindle tooling
Std. Item
■ KGDS型(サブスピンドル対応突切り用) KGDS (for cut-off operation near sub spindle side)
●右勝手
(R)
Right-hand
L2
H
h
H3
θ
φ
D
m
ax
H2
W
F
B
L3
A
L1
●左勝手
(L)
L3
L2
φD
m
ax
H
H3
h
θ
H2
W
B
F
Left-hand
A
L1
在庫
Stock
型番
加工径
Cutting Dia.
部 品
刃幅
W(mm)
寸 法 (mm)
Dimension
Spare Parts
スクリュー
Edge Width
レンチ
Screw
Wrench
Description
R
L φDmax H=h
KGDS R/L 1616JX-1.3B
●
●
1616JX-1.5B
●
●
1616JX-2B
●
●
24
16
H2
4.5
H3
10
B
16
L1
L2
L3
120 19.5
27
θ( ) MIN. MAX.
F
A
9.50
1.0
9.40
1.2
9.15
1.7
5.0
1.0
1.3
1.3
1.5
1.5 SB-40120TR LTW-15S
2.0
3.0
●:標準在庫
■ KGD型とKGDS型の使い分け
Std. Item
KGD / KFDS Selection Reference
● KGD型
● KGDS型
標準タイプ Standard type
サブスピンドルタイプ Sub spindle type
・両勝手共にくし刃型刃物台で使用
・材料径が小さく、主軸から突出し量を抑えたい場合、
KGDS型を使用します
Both Right-hand and Left-hand types are applicable to comblike tool post
・サブスピンドルでワークを掴んで突切りをする場合、
主にL勝手を使用する
When cutting workpiece with small diameter,
use KGDS to reduce overhang distance from the main spindle
Basically Left-hand type is used at cut-off operation using sub spindle
Sub spindle
Main spindle
Sub spindle
サブスピンドル
メインスピンドル
サブスピンドル
Cut-off operation near main spindle
メインスピンドル
サブスピンドル
・サブスピンドル使用
・主軸の際で突切り
Cut-off operation near sub spindle side
Use insert without lead angle
・主軸の際で突切り
KGDSL (Left-hand)
・ワーク全長が短く剛性がない時
Use insert with lead angle to remove boss
Not using sub spindle
SL 型(L 勝手ホルダ)
KGD
・ワーク全長が長く
多少剛性がある時
<第一推奨> 1st recommendation
・サブスピンドル未使用
KGDSR (Right-hand)
へそが残らないのでリードなしチップ
<第一推奨> 1st recommendation
へそが残るのでリード付きチップ
SR 型(R 勝手ホルダ)
KGD
Main spindle
KGDL (Left-hand)
メインスピンドル
メインスピンドル
Main spindle
L 型(L 勝手ホルダ)
KGD
Sub spindle
KGDR (Right-hand)
Main spindle
R 型(R 勝手ホルダ)
KGD
Using sub spindle
Long workpiece and higher rigidity
Short workpiece and less rigidity
・サブスピンドルの際で突切り
Cut-off operation near main spindle
・サブスピンドルの際で突切り
Cut-off operation near sub spindle side
6
ワンポイントアドバイス
Tips for Machining
●ホルダの突出し量(L2寸法)を最小に設定。これにより
Toolholder overhang (L2) is designed to be the minimum length
ット
メAリ
tage
dvan
1
自動盤の仕様による
「ホルダ突出し長さ制限」
を受けず
便利にお使い頂けます Easy to use without constraint of overhang length depending on machine specification
ット
メAリ
tage
dvan
2
ホルダ突出し量の最小・最適化がビビリを抑制
Controls chattering due to the minimum, optimal overhang length
L2
●最大加工径φ42まで対応するレパートリー
Product lineup with a maximum cutting diameter of 42mm
注) KGDR/L....-3D38型及び、
-3D42型ホルダにて加工径φ36より大きい加工を行う時は、
1コーナ仕様チップをご使用ください。
2コーナ仕様チップによる最大加工径はφ36以内です。
■ PF/PQ/PGブレーカ推奨切削条件表
φ
D
m
ax
Note) When machining the material greater than φ36mm with KGDR/L…-3D38 or KGDR/L…-3D42 toolholders,
please use 1-edge inserts.
Maximum workpiece diameter for 2-edge inserts is φ36mm.
Recommended Cutting Conditions of PF / PQ / PG chipbreaker
切削条件 Cutting Conditions(Vc:m/min)
送り Feed Rate(f:mm/rev)
推奨チップ材種
被削材
Workpiece
炭素鋼
Carbon Steel
合金鋼
Alloy Steel
ステンレス鋼
Stainless Steel
MEGACOAT
NANO
PR1535
PR1225
PR1215
☆
70∼150
☆
70∼150
★
60∼120
★
70∼150
★
70∼150
☆
60∼120
☆
70∼180
☆
70∼180
☆
60∼150
★
80∼200
-
-
アルミニウム
-
-
-
黄銅
-
-
-
Aluminum
Brass
超硬 Carbide
MEGACOAT
鋳鉄
Cast Iron
PF
Recommended Insert Grade
GW15
PQ
刃幅 W(mm)Edge Width
1.3/1.5
2.0
PG
刃幅 W(mm)Edge Width 刃幅 W(mm)Edge Width
2.5/3.0
2.0
2.5/3.0
2.0
備考
Remarks
2.5/3.0
0.01∼0.04 0.02∼0.06 0.02∼0.08 0.03∼0.1 0.04∼0.12 0.01∼0.04 0.01∼0.05
-
0.01∼0.03 0.01∼0.04 0.01∼0.05 0.02∼0.07 0.02∼0.08 0.01∼0.03 0.01∼0.04
☆
0.01∼0.05 0.02∼0.07 0.03∼0.08 0.04∼0.1 0.04∼0.12 0.01∼0.04 0.01∼0.05
50∼100
★
0.01∼0.05 0.01∼0.06
200∼450
★
0.01∼0.07 0.01∼0.08
100∼200
湿式
Wet
★:第 1 推奨 1st Recommendation ☆:第 2 推奨 2nd Recommendation
■ PM/GMブレーカ推奨切削条件表
Recommended Cutting Conditions of PM / GM chipbreaker
切削速度(Vc : m/min)
推奨チップ材種
被削材
Workpiece
Recommended Insert Grade
MEGACOAT
NANO
MEGACOAT
PR1535
PR1225
Stainless Steel
☆
80∼200
☆
70∼180
★
60∼150
★
80∼200
★
70∼180
☆
60∼150
鋳鉄
-
-
炭素鋼
Carbon Steel
合金鋼
Alloy Steel
ステンレス鋼
Cast Iron
PR1215
送り Feed Rate(f:mm/rev)
PM
GM
刃幅 W(mm)
刃幅 W(mm)
Edge Width
2~4
Edge Width
2.2/2.4
備考
Remarks
3.0/4.0
☆
100∼200
0.08∼0.18 0.05∼0.18 0.08∼0.2
☆
80∼180
☆
0.06∼0.12 0.05∼0.12 0.08∼0.15
60∼150
★
0.08∼0.18 0.05∼0.20 0.08∼0.22
100∼200
湿式
Wet
★:第 1 推奨 1st Recommendation ☆:第 2 推奨 2nd Recommendation
切削工具に関する技術的なご相談は
●受付時間 9:00∼12:00・13:00∼17:00
●土曜・日曜・祝日・会社休日は受付しておりません
MAIL: [email protected]
京セラ カスタマーサポートセンター
※個人情報の利用…お問合せの回答やサービス向上、情報提供に使用いたします。
※お問合せの際は、番号をお間違えないようにお願い申し上げます。
機械工具事業本部
〒612-8501 京都市伏見区竹田鳥羽殿町6番地
TEL:075-604-3651 FAX:075-604-3472
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