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Des bruits dans les oreilles : Les Acouphènes

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www.dmgmori.com
Centres de fraisage cinq axes et centres de fraisage et tournage
DMU 60 / 100 / 125 / 160 P duoBLOCK®
DMU 60 / 125 / 160 FD duoBLOCK®
DMC 60 / 100 / 125 / 160 U duoBLOCK®
DMC 60 / 125 / 160 FD duoBLOCK®
DMU P / FD et DMC U / FD
Série duoBLOCK®
Applications et pièces
Machine et technique
Technologie de commande
Caractéristiques techniques
DMU P / FD et DMC U / FD Série duoBLOCK®
duoBLOCK® de 3e génération : 20 % de
flexibilité en plus pour l’usinage en 5 axes.
Grâce à leur construction duoBLOCK® d’une très grande stabilité, les machines 5 axes
conjuguent précision et dynamique. En plus du perçage et du fraisage, les machines
FD s’acquittent d’opérations de tournage en une même prise de pièce. Elles bénéficient
pour cela de la construction duoBLOCK® de 3e génération avec des courses allongées et
une plus grande charge admissible de la table. Le changeur de palettes des machines
DMC permet le chargement en temps masqué, gage de productivité.
02
1
3
5
7
2
4
6
8
Aerospace
Outils et moules
1 : Disque de compresseur 2 : Pièce monobloc
3 : Empreinte rapportée 4 : Segment de moule de pneu
Construction
mécanique
5 : Support planétaire 6 : Tourelle
Energie
7 : Auget de roue Pelton 8 : Roue à aubes
Automobile /
Fluidique
9 : Carter de vilebrequin 10 : Pièce hydraulique
9
10
03
Remarque : Les résultats des essais d’usinage et de puissance
présentés dans cette brochure sont cités à titre d’exemples.
Ils peuvent varier légèrement selon les conditions de coupe et
DMU / DMC duoBLOCK® :
Pièces simples et high-tech fabriquées écono­
miquement, avec une très grande précision.
d’environnement.
Pièce représentée : carter de compresseur
HP / aéronautique.
Applications et pièces
Machine et technique
êê Construction
Technologie de commande
Caractéristiques techniques
DMU P / FD et DMC U / FD Série duoBLOCK®
duoBLOCK® compact de 3e génération –
stabilité maximale et précision durable.
04
++ Axe B en standard
++ Gain de dynamique et consommation
d’énergie réduite du fait des faibles
masses en mouvement
++ Aire d’usinage plus spacieuse
grâce à l’allongement de l’axe Y
++ Poids de pièce plus élevé du fait
de la construction optimisée de
la machine
++ Précision maximale du fait du
refroidissement sur tous les axes
Conception du duoBLOCK® : les perfectionnements apportés à la construction se
traduisent par une rigidité maximale, garante de très grande précision durable.
Montant mobile classique
>> effet de levier important
Glissières rehaussées
>> effet de levier réduit
Glissières étagées
>> effet de levier optimisé
Highlights construction duoBLOCK®
++ Rigidité maximale, assurée par la construction duoBLOCK® brevetée, optimisée
par la méthode des éléments finis et gage de très grande précision durable
++ Très grande dynamique de la machine du fait des masses statiques importantes
et de la faible masse des pièces mobiles en fonte GGG60
++ Trois glissières en X pour une rigidité constante sur toute la course verticale
++ Aire d’usinage cubique dimensionnée pour les grands dispositifs de serrage
multiples et l’usinage des grandes pièces
++ Pose sur trois points d’appui grâce au banc à stabilité propre et crochets de
levage pour une mise en service très facile
++ SK50 / HSK-A100
Très grande précision dans le temps
grâce au refroidissement de tous
les axes linéaires en standard
++ Refroidissement de toutes les vis à billes
05
++ Refroidissement de l’entraînement de l’axe Y*
++ Refroidissement de l’axe B et de la broche principale
++ Groupes de refroidissement actif
* machines 160 : X / Y / Z
duoBLOCK® *
Masse mobile de 1.200 kg
Masse statique de 8.000 kg
++ Masse mobile réduite de 50 %
Montant mobile*
= Dynamique et stabilité maximales
Masse mobile de 2.400 kg
Masse statique de 4.000 kg
++ Masse statique augmentée de 100 %
= Réduction de la consommation d’énergie
++ Rigidité constante sur toute la course
++ Structure thermosymétrique
duoBLOCK®
>> aucun effet de levier
* Comparaison entre le DMU 125 P duoBLOCK®
et le DMU 125 P hi-dyn (montant mobile)
= Précision durable
Applications et pièces
Machine et technique
êê Aire d’usinage
duoBLOCK® – la référence : accessibilité optimale, grande aire
d’usinage cubique, chargement par grue par le haut sans restriction. 1 : Chargement par grue, par le haut, des pièces jusqu’à 4.000 kg
maximum 2 – 3 : Changeur de palettes pour des pièces de 3.000 kg
maximum, accessibilité optimale de l’aire d’usinage et du poste de
chargement-déchargement grâce à la grande porte
Technologie de commande
Caractéristiques techniques
06
1
2
3
DMU P / FD et DMC U / FD Série duoBLOCK®
duoBLOCK® de 3e génération –
aire d’usinage encore plus spacieuse,
d’une accessibilité optimale.
5
07
6
4
4 : Grande aire d’usinage cubique et précision
constante jusqu’en fin de course grâce à
3 guidages en X 5 : Recouvrements fortement
inclinés (30 °), d’un seul tenant au niveau de
la chute des copeaux 6 : Évacuation rapide des
copeaux sur l’arrière de la machine
Highlights
++ Chargement par grue sans restriction, par le haut jusqu’au-dessus du milieu de la table sur les machines DMU,
ou jusqu’au-dessus du milieu de la palette sur les machines DMC (poste de chargement-déchargement)
++ La grande porte de l’aire d’usinage et du poste de chargement et déchargement offre une excellente
accessibilité, synonyme de rapidité et d’ergonomie pour le réglage
++ Aire d’usinage dimensionnée pour les grands dispositifs de serrage multiples et l’usinage des grandes pièces
++ Forte inclinaison des recouvrements et des parois de la cabine pour un écoulement optimal des copeaux
dans l’aire d’usinage
++ Recouvrement d’un seul tenant au niveau de la chute des copeaux
++ Évacuation rapide des copeaux sur l’arrière de la machine
Applications et pièces
Machine et technique
êê DMU P : Les machines 5 axes
sans changeur de palettes
Technologie de commande
Caractéristiques techniques
DMU P / FD et DMC U / FD Série duoBLOCK®
DMU duoBLOCK® – une grande
aire d’usinage cubique pour un
encombrement minimal.
08
Courses X / Y / Z
mm
++ Axe B pour l’usinage simultané en 5 axes standard
Taille de la table
mm
Charge admissible
kg
++ Évacuation des copeaux peu encombrante
sur l’arrière de la machine
Dimensions des pièces
mm
++ Aire d’usinage plus spacieuse du fait de la course Y
allongée de 250 mm
++ Plus grande charge admissible de la table du fait
de la construction duoBLOCK® optimisée
La construction modulaire de la série duoBLOCK®
avec axe B en standard.
Petit modèle – deux glissières en X
(Machine : 60)
Grands modèles – trois glissières en X
(Machines : 100 / 125 / 160)
Axe B
Axe A
Axe B
5X torqueMASTER® –
axe B avec boîte de vitesses
Tables
09
Table circulaire
Table de fraisage-tournage
Table porte-palette
Changeur de palettes
DMU 60 P duoBLOCK®
DMU 100 P duoBLOCK®
DMU 125 P duoBLOCK®
DMU 160 P duoBLOCK®
600 / 700 / 600
1.000 / 1.250 / 1.000
1.250 / 1.250 / 1.000
1.600 / 1.250 / 1.100
ø 630
ø 1.100 × 900
1.250 × 1.100
1.500 × 1.250
700
2.200
2.500
4.000
1.600
1.675
850
850
1.600
1.530
1.250
1.100
700 kg
2.200 kg
2.500 kg
4.000 kg
Applications et pièces
Machine et technique
êê DMC U : Les machines 5 axes
avec changeur de palettes
Technologie de commande
Caractéristiques techniques
DMU P / FD et DMC U / FD Série duoBLOCK®
DMC U duoBLOCK® –
un changeur de palettes rapide
pour une productivité maximale.
10
++ Faible encombrement du fait de la disposition du changeur de palettes
++ Changement rapide des palettes grâce au changeur avec un axe CN
Courses (X / Y / Z)
mm
++ Poids de pièce élevé grâce à la construction stable et au banc
à stabilité propre
Taille de la table
mm
Charge admissible
kg
Temps changement de palette
s
Dimensions des pièces
mm
++ Accessibilité optimale de l’aire d’usinage et du poste de chargement-­
déchargement du fait de la construction duoBLOCK®
++ Temps de copeau à copeau de 3,7 secondes maximum grâce au magasin
d’outils issu de la technique de production en série très productive
1
2
11
1 : Changeur de palettes rapide et peu encombrant, pour le chargement en temps masqué de pièces jusqu’à 3.000 kg
2 : Magasin à chaîne vertical avec double pince rapide, commandée par came, pour des temps de copeau à copeau de 3,7 secondes maxi
DMC 60 U duoBLOCK®
DMC 100 U duoBLOCK®
DMC 125 U duoBLOCK®
DMC 160 U duoBLOCK®
600 / 700 / 600
1.000 / 1.250 / 1.000
1.250 / 1.250 / 1.000
1.600 / 1.400 / 1.100
ø 630 × 500
ø 1.000 × 800
1.000 × 800
1.250 × 1.000
600
2.000
2.000
3.000
9,5
16
16
22
1.250
1.000
1.530
1.295
850
1.600
1.600
630
600 kg
2.000 kg
2.000 kg
3.000 kg
Applications et pièces
Machine et technique
êê Technologie FD :
DMU FD / DMC FD
Technologie de commande
Caractéristiques techniques
DMU P / FD et DMC U / FD Série duoBLOCK®
DMU FD et DMC FD duoBLOCK® –
productivité maximale grâce à l’usinage
automatique sur une même machine.
12
Plus de 14 ans de technologie FD :
900 machines installées dans le monde –
80 % avec changeur de palettes
mm
Table de fraisage-tournage
tr/min
Taille de la table / de la palette
mm
Charge admissible
kg
Temps changement de palette
s
DMU / DMC 60 FD
DMU / DMC 125 FD
DMU / DMC 160 FD
600 / 700 / 600
1.250 / 1.250 / 1.000
1.600 / 1.400 / 1.100
1.200
500
400
ø 700 / 630
ø 1.250 / 1.100
ø 1.500 / 1.400
600 / 500
2.300 (2.000)
4.000 / 3.000
9,5
16
22
Dimensions des pièces
1.530
1.250
1.640 (1.240)
Courses (X / Y / Z)
850
1.600
700 (630)
600 (500) kg
2.300 (2.000) kg
4.000 (3.000) kg
1
2
3
4
5
6
7
8
1 : Tournage vertical avec axe A et B 2 : Tournage horizontal avec axe A et B 3 : Tournage incliné avec axe A et B* 4 : Mesure des outils de tournage* 5 : Mesure des outils de fraisage* 6 : Cycles de mesure de la pièce en cours de processus* 7 : Utilisation d’outils à plusieurs lames (neuf lames maxi) 8 : Package de rectification
Des cycles de fraisage-tournage
adaptés à toutes les exigences
++ Cycles de fraisage-tournage exclusifs, uniquement
chez DECKEL MAHO
++ Détection, contrôle et surveillance des balourds
++ Ajustement automatique de la vitesse de rotation
en raison de l’oscillation des pièces
Cycles de fraisagetournage standard
++ Fonçage, tronçonnage, desserrage, taraudage, etc.
++ Utilisation d’outils à plusieurs lames (neuf lames maxi)
++ Mesure des outils de fraisage et de tournage
Intégration technologique de la rectification*
++ Cycles de mesure pour palpeur de mesure (en L) :
calibrer le palpeur de mesure dans l’aire d’usinage,
mesurer les gorges et les encoches, etc.
++ Cycles de rectification intérieure, extérieure et plane
++ Enregistrer, générer et transmettre les données
de mesure
++ Package de rectification avec par ex. racleurs
supplémentaires
++ Tournage incliné avec axe A
++ Mise en place d’outils longs dans la pièce
++ Cycles de rectification, par ex. mesure de la station
de dressage et dressage de la meule
* en option
++ Unité de dressage universelle dans l’aire d’usinage
1
2
3
4
1 : Bloc de serrage 2 : Mandrin manuel intégré 3 : Mandrin hydraulique intégré 4 : Usinage d’un carter de compresseur par tournage-fraisage
Highlights du fraisage-­
tournage (FD)
++ Usinage automatique par fraisage et tournage sur
une même machine, en un seul serrage
++ Gain de temps et de précision du fait de la suppression
des opérations de chargement-déchargement
Options
++ Blocs de serrage offrant une interface simple et
économique pour les mors de serrage standard,
à partir des machines DMU / DMC 125 FD ;
prédisposition de la palette en standard pour
les DMU / DMC 160 FD
++ Investissement et encombrement réduits du fait de
l’utilisation d’une seule machine
++ Mandrin manuel intégré facilitant le serrage centré,
pour des temps d’équipement réduits, à partir du
DMU / DMC 60 FD
++ Usinage plus rapide et logistique simplifiée du fait
de la suppression des temps d’attente et des étapes
d’usinage = des coûts unitaires réduits pour une
précision accrue
++ Mandrin de serrage hydraulique intégré pour le
serrage précis et efficace (intérieur et extérieur)
avec une pression programmable; à partir des
DMU / DMC 60 FD
En standard : fraisage et tournage en 5 axes,
en un seul serrage
++ Entraînement FD avec Direct Drive – maxi 1.200 tr/min,
69 kW, 7.300 Nm, charge de la table 4.000 kg
++ Séparateur de brouillard d’huile et vitre de sécurité en
verre feuilleté
Plus de 14 ans de technologie du fraisage-tournage
Machines DMU FD / DMC FD – processus d’usinage automatique
Fraisage
Tournage
Perçage
Filetage
Équipement
Resserrage
Fraisage
Tournage
Perçage
Filetage
Processus d’usinage
automatique
1 machine
4 pas d’usinage
Gain de productivité de 300 %
Desserrage
Processus d’usinage
conventionnel
3 machines
10 pas d’usinage
Machine 1
Machines à un seul usage – processus d’usinage conventionnel
Équipement
Resserrage
Tournage
Tournage
Équipement
Fraisage
Perçage
Filetage
Équipement
Resserrage
Machine 1
1
2
Fraisage
Perçage
Filetage
Équipement
Machine 2
3
4
5
6
Finition par
tournage
Contrôle
final
Machine 3
7
8
9
10
Applications et pièces
Machine et technique
êê L’usinage en 5 axes
Technologie de commande
Caractéristiques techniques
1
L’essentiel de l’usinage en 5 axes – stabilité
maximale du fait de l’usinage exécuté au
point d’intersection des axes
Rigidité maximale du fait de la
cinématique de l’axe B à 45 °
Système de
mesure
++ Pas de couple en B pour les outils de
100 mm de longueur, quel que soit
l’angle de pivotement
Palier
Précision maximale grâce à
100
++ Un système de mesure haute définition
intégré au palier
M = 0 Nm
++ Une force exercée moins importante du
fait de la cinématique de l’axe B à 45 °
100
2
DMU P / FD et DMC U / FD Série duoBLOCK®
DMU / DMC duoBLOCK® –
l’ultime dimension du fraisage 5 axes.
++ Axe B standard breveté, tête de fraisage pivotante CN d’une stabilité et d’une précision
extrêmes du fait de l’usinage exécuté au point d’intersection des axes
++ Table circulaire CN de précision avec systèmes de mesure directs
++ Rotopalette rapide et peu encombrante pour le chargement en temps masqué des machines DMC
Usinage simultané en 5 axes (options)
++ Axe A commandé par CN pour usiner sous des angles négatifs jusqu’à 30 °
++ 5X torqueMASTER®, électrobroche avec axe B commandé par CN pour
des usinages simultanés en 5 axes avec un couple de 1.100 Nm
17
++ Solutions spéciales : diviseurs, etc.
Axe A
60
Axe B
Axe B avec
boîte de vitesses
Fraisagetournage
Changeur de
palettes
–
–
100
–
125
160
3
1 – 2 : Tête de fraisage pivotante CN exécutée comme axe B
pour le fraisage simultané en 5 axes avec une stabilité extrême
du fait de l’usinage exécuté au point d’intersection des axes 3 : Solution spéciale associant un diviseur et un axe B, par
exemple pour la fabrication d’outils 4 : Axe A commandé
par CN pour l’usinage simultané en 5 axes, sous des angles
négatifs jusqu’à 30 °
–30 / +100°
4
Applications et pièces
Machine et technique
êê L’usinage en 5 axes
Technologie de commande
Caractéristiques techniques
1 : 5X torqueMASTER® – axe B avec boîte de vitesses pour un couple jusqu’à 1.100 Nm 2 : Carter de pompe en fonte GGG60 3 : Culasse de cylindre en fonte GGG50, pour
moteur Diesel marin 4 : Disque de soufflante en titane (Ti 6Al 4V) 5 : Support pour
train d’atterrissage en titane (Ti 6Al 4V)
18
1
2
3
4
5
DMU P / FD et DMC U / FD Série duoBLOCK®
5X torqueMASTER® – axe B avec
boîte de vitesses pour un couple
jusqu’à 1.100 Nm.
La broche 5X torqueMASTER® est idéale pour usiner des matériaux difficilement
usinables, exécuter des opérations de perçage importantes (dans la masse) et
utiliser des fraises disques et des outils de forme.
19
5X torqueMASTER®
++ Axe B breveté, tête de fraisage pivotante CN servant d’axe B pour le fraisage simultané en 5 axes
avec une stabilité et une précision extrêmes du fait de l’usinage exécuté au centre de rotation de l’axe
++ Attachement d’outil SK50 / HSK-A100
++ Entraînement de l’axe B par engrenage planétaire
++ Positionnement en continu sur tout le domaine de pivotement
++ Tête de fraisage très rigide, offrant un bon amortissement du fait du plan de pivotement incliné à 45 °
++ Les paramètres de coupe maxi peuvent être réalisés dans toute direction et toute inclinaison
++ Electrobroche de 1.100 Nm et 32 kW maxi
5X torqueMASTER®
Vitesse
Puissance / couple
Machine
DMU 100 P / FD
DMC 100 U / FD
DMU 125 P / FD
DMC 125 U / FD
8.000 tr/min
28 kW / 727 Nm
6.300 tr/min
32 kW / 1.100 Nm
disponible en option
DMU 160 P / FD
DMC 160 U / FD
–
–
–
Applications et pièces
Machine et technique
êê Outillage
Technologie de commande
Caractéristiques techniques
1 – 2 : Magasin à chaîne vertical pour 120 outils (SK40 / HSK-A63) d’une longueur maximale
de 650 mm 3 : Double pince rapide commandée par came, pour des temps de copeau à
copeau courts (3,7 s pour le HSK-A63) 4 : Magasin à chaîne horizontal pour 120 outils maxi,
pour SK50 / HSK-A100 (sauf pour les DMU 160 P / FD)
20
1
2
3
4
DMU P / FD duoBLOCK®
Machines sans changeur de palettes :
outillage innovant.
DMU : dimensions d’outils maximales et exécution des magasins
DMU 60 P / FD duoBLOCK®
DMU 100 / 125 P / FD duoBLOCK®
DMU 160 P / FD duoBLOCK®
SK40 (HSK-A63)
SK40 (HSK-A63)
SK40 (HSK-A63)
120 postes
120 postes
120 postes
SK40 / CAT 40 / HSK-A63
Attachement d’outil
Type de magasin / postes maxi
Dimensions (postes voisins occupés)
mm
ø 80 / longueur 400
ø 80 / longueur 650
ø 80 / longueur 650
Dimensions (postes voisins libres)
mm
ø 160 / longueur 350 (400)
ø 120 / longueur 650
ø 160 / longueur 350 (400)*
ø 120 / longueur 650
ø 160 / longueur 350 (400)
Dimensions barres d’alésage
mm
ø 280 × 160 /
longueur 350 (400)
ø 280 × 160 /
longueur 350 (400)*
ø 280 × 160 /
longueur 350 (400)
Poids
kg
15 (chaîne de base 12)
15 (chaîne de base 12)
15
Couple de pivotement
Nm
25 (chaîne de base 12)
25 (chaîne de base 12)
25
Temps de copeau à copeau (HSK)
s
3,7
4,1 / 4,3
4,7
DMU 100 / 125 P / FD dB
DMU 160 P / FD dB
SK50 (HSK-A100)
SK50 (HSK-A100)
SK50 / CAT 50 / HSK-A100
Attachement d’outil
Type de magasin / postes maxi
120 postes
120 postes
Dimensions (postes voisins occupés)
mm
ø 110 / longueur 650
ø 110 / longueur 650
Dimensions (postes voisins libres)
mm
ø 230 / longueur 650
ø 200 / longueur 650
Dimensions barres d’alésage
mm
ø 400 × 230 /
longueur 650
ø 400 × 280 /
longueur 400 (470)
Poids
kg
30
30
Couple de pivotement
Nm
70
70
Temps de copeau à copeau (HSK)
s
5,6 / 5,9
4,8
DMU 60 / 100 / 125 P
(SK40 / CAT 40 / HSK-A63)
DMU 100 / 125 P
(SK50 / CAT 50 / HSK-A100)
DMU 160 P
(SK40 / CAT 40 / HSK-A63)
DMU 160 P
(SK40 / CAT 50 / HSK-A100)
–
–
–
Exécution des magasins d’outils
Chaîne verticale de base, 40 postes
standard
Chaîne verticale de base, 60 postes
–
Chaîne verticale, 40 postes
–
Chaîne verticale, 60 postes
Chaîne verticale, 120 postes
–
Chaîne horizontale, 40 postes
–
Chaîne horizontale, 60 postes
Chaîne horizontale, 120 postes
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
DMU 60 FD
(HSK-A63)
DMU 125 FD
(HSK-A63)
DMU 160 FD
(HSK-A63)
standard
–
–
Exécution des magasins d’outils
Chaîne verticale de base, 40 postes
Chaîne verticale de base, 60 postes
–
–
standard
Chaîne verticale, 40 postes
–
–
Chaîne verticale, 60 postes
–
–
Chaîne horizontale, 40 postes
–
standard
Chaîne horizontale, 60 postes
–
Chaîne verticale, 120 postes
* 400 mm de longueur d’outil pour la chaîne de base SK40 / CAT 40 et HSK-A63
–
–
–
21
Applications et pièces
Machine et technique
êê Outillage
Technologie de commande
Caractéristiques techniques
1 : Magasin à chaîne vertical dynamique pour 480 outils maxi,
assurant une mise à disposition rapide 2 : Double pince rapide,
commandée par came, pour des temps de copeau à copeau courts
(3,7 s pour HSK-A63 et 3,9 s pour HSK-A100)
1
22
2
DMC U / FD duoBLOCK®
Machines avec changeur de palettes :
outillage innovant.
DMC : dimensions d’outils maximales et exécution des magasins
DMC 60 U / FD duoBLOCK®
DMC 100 / 125 U duoBLOCK®
DMC 160 U duoBLOCK®
SK40 (HSK-A63)
SK40 (HSK-A63)
SK40 (HSK-A63)
480 postes
480 postes
480 postes
SK40 / CAT 40 / HSK-A63
Attachement d’outil
Type de magasin / postes maxi
Dimensions (postes voisins occupés)
mm
ø 80 / longueur 450
ø 80 / longueur 650
ø 80 / longueur 650
Dimensions (postes voisins libres)
mm
ø 120 / longueur 450
ø 160 / longueur 350 (400)
ø 120 / longueur 650
ø 160 / longueur 350 (400)
ø 120 / longueur 650
ø 160 / longueur 350 (400)
Dimensions barres d’alésage
mm
ø 280 × 160 /
longueur 350 (400)
ø 280 × 160 /
longueur 350 (400)
ø 280 × 160 /
longueur 350 (400)
Poids
kg
15
15
15
Couple de pivotement
Nm
25
25
25
Temps de copeau à copeau (HSK)
s
3,7
4,1 / 4,3
4,7
DMC 100 / 125 U / FD
duoBLOCK®
DMC 160 U / FD
duoBLOCK®
SK50 (HSK-A100)
SK40 (HSK-A63)
23
SK40 / CAT 40 / HSK-A63
Attachement d’outil
240 postes
480 postes
Dimensions (postes voisins occupés)
Type de magasin / postes maxi
mm
ø 110 / longueur 650
ø 80 / longueur 650
Dimensions (postes voisins libres)
mm
ø 200 / longueur 650
ø 280 / longueur 400 (470)
ø 120 / longueur 650
ø 160 / longueur 350 (400)
Dimensions barres d’alésage
mm
ø 400 × 200 / longueur 650
ø 400 × 280 // longueur 400 (470)
ø 400 × 200 / longueur 650
ø 400 × 280 // longueur 400 (470)
Poids
kg
30
30
Couple de pivotement
Nm
70
70
Temps de copeau à copeau (HSK)
s
4,2 / 4,4
4,8
DMC 60 / 100 / 125 U
(SK40 / CAT 40 / HSK-A63)
DMC 100 / 125 U
(SK50 / CAT 50 / HSK-A100)
DMC 160 U
(SK40 / CAT 40 / HSK-A63)
DMC 160 U
(SK40 / CAT 50 / HSK-A100)
Exécution des magasins d’outils
Chaîne verticale simple, 60 postes
standard
standard
Chaîne verticale simple, 120 postes
Chaîne verticale simple,
180 / 240 postes
Chaîne verticale double,
180 / 240 postes
Chaîne verticale double,
360 / 480 postes
–
–
–
–
–
–
DMC 60 FD
(HSK-A63)
DMC 125 FD
(HSK-A100)
DMC 160 FD
(HSK-A100)
standard
standard
standard
–
–
–
–
Exécution des magasins d’outils
Chaîne verticale simple, 60 postes
Chaîne verticale simple, 120 postes
Chaîne verticale simple, 180 / 240 postes
Chaîne verticale double, 180 / 240 postes
Chaîne verticale double, 360 / 480 postes
en option
–
Applications et pièces
Machine et technique
êê Choix de broches
Technologie de commande
Caractéristiques techniques
DMU P / FD et DMC U / FD Série duoBLOCK®
Grand choix de broches des plus modernes.
Motobroche SK40 / HSK-A63*
Motobroche HSK-A63
Motobroche SK40 / HSK-A63*
12.000 tr/min / 28 kW / 121 Nm
12.000 tr/min / 29 kW / 130 Nm
18.000 tr/min / 35 kW / 119 Nm
1
0,6
5
8
20
1,6
10
1
0,6
5
Motobroche SK40 / HSK-A63*
Motobroche SK40 / HSK-A63* / SK50* /
HSK-A100*
24.000 tr/min / 26 kW / 85 Nm
10.000 tr/min / 42 kW / 236 Nm
10.000 tr/min / 44 kW / 288 Nm
19 kW 100%
125
50
85 Nm 40%
60 Nm 100%
10
125
5
50
25
2
8
1
42 kW 40%
315
44 kW 40%
40
200 Nm 100%
25
10
200
5
160
2
100
63
40
1
10.000
6.300
2.500
1.000
400
160
63
20
Vitesse
(tr/min)
18.000
24.000
12.000
6.300
2.500
1.000
400
160
63
8
40
25
20
16
10
8
5
3,15
2
630
400
36 kW 100%
236 Nm 40%
Puissance
(kW)
32 kW 100%
288 Nm 40%
187 Nm 100%
10
5
0,6
4.000
20
Couple
(Nm)
1.600
40
26 kW 40%
315
Puissance
(kW)
70
1.000
680
Couple
(Nm)
1.000
Vitesse
(tr/min)
20
Puissance
(kW)
5
14.000
85 Nm 100%
Motobroche HSK-A63
Couple
(Nm)
20
25 kW 100%
119 Nm 40%
18.000
12,5
125
80
40
35
35 kW 40%
10.000
12.000
6.300
4.000
2.000
2
630
500
315
15.000
31,5
0,6
20
Vitesse
(tr/min)
5
87 Nm 100%
Puissance
(kW)
2.000
2,5
1,25
31,5
12,5
125
80
Couple
(Nm)
Vitesse
(tr/min)
20
5
12.000
8
82 Nm 100%
10
9
5
19 kW 100%
5.300
121 Nm 40%
130 Nm 40%
2.100
3.000
20
14
19 kW 100%
Vitesse
(tr/min)
250
125
80
1.000
315
40
31,5
20
29 kW 40%
500
315
250
400
31,5
28 kW 40%
Puissance
(kW)
160
500
Couple
(Nm)
63
Puissance
(kW)
20
Couple
(Nm)
Vitesse
(tr/min)
20
24
* option
Motobroche SK50 / HSK-A100*
Electrobroche SK50 / HSK-A100*
Electrobroche SK50 / HSK-A100*
12.000 tr/min / 52 kW / 430 Nm
8.000 tr/min / 28 kW / 727 Nm
6.300 tr/min / 32 kW / 1.100 Nm
19 kW 100%
10
160
100
10
5
25
0,6
5
Motobroche HSK-A100
Motobroche HSK-A63
15.000 tr/min / 100 kW / 179 Nm
30.000 tr/min / 85 kW / 40 Nm
100
80
25 kW 100%
10
85 Nm 100%
5
4
50
20
2
10
40 Nm 40%
20
32 Nm 100%
2
10
0,6
5
Vitesse
(tr/min)
12.000
15.000
5.340
2.000
20
Vitesse
(tr/min)
5
50
0,6
5
20
200
40
119 Nm 40%
125
68 kW 100%
630
30.000
35 kW 40%
630
500
315
Couple
(Nm)
22.000
Puissance
(kW)
32 kW 40%
25 kW 100%
* option
32
25
20
12,5
3,15
0,6
6.300
3.150
8.000
85 kW 40%
Puissance
(kW)
100
80
Broches pour l’aéronautique
Couple
(Nm)
1.100 Nm 40%
750 Nm 100%
5
Vitesse
(tr/min)
12.000
6.300
2.500
1.000
500
200
50
100
Vitesse
(tr/min)
20
0,9
3,15
2,5
2
1.600
2.000
1
5
400
10
23,4
22,7
16
10
160
2
63
25
20
50
1.000
630
400
250
160
2.000
100
28 kW 40%
800
300 Nm 100%
20
492 Nm 100%
1.250
250
42 kW 100%
727 Nm 40%
500
315
Puissance
(kW)
500
430 Nm 40%
800
Couple
(Nm)
250
500
50
Puissance
(kW)
40
32
25
20
16
50
52 kW 40%
1.000
Couple
(Nm)
20
Puissance
(kW)
Vitesse
(tr/min)
Couple
(Nm)
DMU P / FD et DMC U / FD Série duoBLOCK®
Grand choix de broches des plus modernes.
Machines DMU P / DMC U : choix de broches
Vitesse // Attachement d’outil
Puissance, couple (f. d. s. 40 % / régime permanent) // Temps d’accélération
12.000 tr/min // SK40 / HSK-A63*
28 / 19 kW, 121 / 82 Nm // 0 – 12.000 tr/min : 2,0 s
DMU 60 P
DMC 60 U
DMU 100 / 125 P
DMC 100 / 125 U
DMU 160 P
DMC 160 U
standard
standard
standard
option spéciale
option spéciale
–
–
18.000 tr/min // SK40 / HSK-A63*
35 / 25 kW, 119 / 85 Nm // 0 – 18.000 tr/min : 2,2 s
24.000 tr/min // HSK-A63
26 / 19 kW, 85 / 60 Nm // 0 – 24.000 tr/min : 3,5 s
10.000 tr/min // SK40 / HSK-A63*
42 / 36 kW, 236 / 200 Nm // 0 – 10.000 tr/min : 1,4 s
10.000 tr/min // SK40 / HSK-A63* / SK50* / HSK-A100*
44 / 32 kW, 288 / 187 Nm // 0 – 10.000 tr/min : 3,5 s
–
12.000 tr/min // SK40 / HSK-A100*
52 / 42 kW, 430 / 300 Nm // 0 – 12.000 tr/min : 4,5 s
–
8.000 tr/min // SK50 / HSK-A100*
28 / 19 kW, 727 / 492 Nm // 0 – 8.000 tr/min : 1,8 s
–
6.300 tr/min // SK50 / HSK-A100*
32 / 25 kW, 1.100 / 750 Nm // 0 – 6.300 tr/min : 3,0 s
–
–
15.000 tr/min // HSK-A100
100 / 80 kW, 179 / 143 Nm // 0 – 15.000 tr/min : 1,3 s
–
option spéciale
option spéciale
30.000 tr/min // HSK-A63
85 / 68 kW, 40 / 32 Nm // 0 – 30.000 tr/min : 2,8 s
–
option spéciale
option spéciale
DMU 60 FD
DMC 60 FD
DMU 125 FD
DMC 125 FD
DMU 160 FD
DMC 160 FD
standard
–
–
10.000 tr/min // HSK-A100
44 / 32 kW, 288 / 187 Nm // 0 – 10.000 tr/min : 3,5 s
–
standard
standard
12.000 tr/min // HSK-A100
52 / 42 kW, 430 / 300 Nm // 0 – 12.000 tr/min : 4,5 s
–
–
8.000 tr/min // HSK-A100
28 / 19 kW, 727 / 492 Nm // 0 – 8.000 tr/min : 1,8 s
–
standard
6.300 tr/min // HSK-A100
32 / 25 kW, 1.100 / 750 Nm // 0 – 8.000 tr/min : 3,0 s
–
–
Broches pour l’aéronautique
Centres de fraisage et tournage – FD : choix de broches
Vitesse // Attachement d’outil
Puissance, couple (f. d. s. 40 % / régime permanent) // Temps d’accélération
12.000 tr/min // HSK-A63
29 / 19 kW, 130 / 87 Nm // 0 – 12.000 tr/min : 2,0 s
disponible en option, * option
–
1
2
3
1 : Système de filtration compact de 500 l, filtre à bande métallique
et arrosage interne sous 40 bar 2 : Détection mécanique du bris
d’outil en temps masqué 3 : Nettoyage mécanique du cône d’outil
HSK 4 : Structure de l’armoire électrique empruntée aux standards
automobiles 5 : Unité de service facilitant l’entretien
4
5
DMU P / FD et DMC U / FD Série duoBLOCK®
Production sûre et efficace,
maintenance simple et rapide.
Grâce à leurs nombreuses caractéristiques qui optimisent les processus, les machines de la série
duoBLOCK® permettent une production sûre et efficace. L’utilisateur dispose de packages d’arrosage et de production spécialement étudiés, et d’équipements supplémentaires pour automatiser
la fabrication. Côté maintenance et entretien, la nouvelle génération duoBLOCK® bénéficie de
portes aisément accessibles pour les armoires de service et de commande, d’une identification
claire des appareils et d’une unité de service qui facilite l’entretien.
Sûreté de processus optimale
Evacuation des copeaux et systèmes
d’arrosage (options)
++ Arrosage sous 40 bar par le centre broche,
convoyeur à copeaux, Rotoclear en standard
DMU : bac d’arrosage compact de 500 l,
filtre à bande métallique
DMC : bac d’arrosage de 980 l, filtre à bande
en papier
++ Packages de production avec arrosage interne
jusqu’à 80 bar
++ Maintien en température du liquide d’arrosage
Mesure et contrôle (options)
++ Détection mécanique du bris d’outil en
temps masqué
++ Mesure de l’outil et détection du bris d’outil
par laser
++ Palpeur de mesure avec transmission par
infrarouge
Maintenance et entretien
++ Grandes portes des armoires de service et
de commande, aisément accessibles
++ Identification des fils et des appareils dans
l’armoire de commande
++ Unité de service facilitant l’entretien
(graissage, hydraulique, pneumatique)
++ Signalétique couleur des gaines et conduites
de fluides
Options d’automatisation
++ Hydraulique de serrage multicanal par le
centre de la table, jusqu’à 240 bar
++ Poste de chargement-déchargement motorisé,
avec portes automatiques
++ Magasin circulaire pour 12 palettes maxi dans
le système
++ Interfaces d’automation individuelles pour
les systèmes de manutention des pièces et
des palettes
Applications et pièces
Machine et technique
êê Exemples d’applications
Technologie de commande
Caractéristiques techniques
DMU P / FD et DMC U / FD Série duoBLOCK®
Fraisage intensif, perçage
intensif et taraudage.
1
2
3
Motobroche 12.000 tr/min / 28 kW / 121 Nm*
1
Fraisage
intensif
2
Puissances
perçage
3
Taraudage
Acier (Ck45)
Matériau pièce
Acier (Ck45)
Acier (Ck45)
Débit d’enlèvement de copeaux
224 cm3/min
205 cm3/min
–
Outil
tête-fraise D = 80 (6 lames)
foret à plaquettes réversibles D = 44
taraud M20
Vitesse broche
995 tr/min (Vc = 250 m/min)
905 tr/min (Vc = 125 m/min)
240 tr/min (Vc = 15 m/min)
Avance
1.492 mm/min (Fz = 0,25 mm)
135 mm/min (Fz = 0,15 mm)
597 mm/min (Fz = 2,5 mm)
Profondeur / largeur de coupe
2,5 / 60 mm
70 mm / –
–/–
Profondeur de filet
–
–
20 mm
1
Fraisage
intensif
2
Puissances
perçage
3
Taraudage
Acier (Ck45)
Motobroche 18.000 tr/min / 35 kW / 130 Nm
Matériau pièce
Acier (Ck45)
Acier (Ck45)
Débit d’enlèvement de copeaux
242 cm3/min
214 cm3/min
–
Outil
tête-fraise D = 80 (6 lames)
foret à plaquettes réversibles D = 44
taraud M24
Vitesse broche
995 tr/min (Vc = 250 m/min)
905 tr/min (Vc = 125 m/min)
80 tr/min (Vc = 6 m/min)
Avance
1.611 mm/min (Fz = 0,27 mm)
141 mm/min (Fz = 0,16 mm)
240 mm/min (Fz = 3,0 mm)
Profondeur / largeur de coupe
2,5 / 60 mm
70 mm
–
Profondeur de filet
–
–
20 mm
* valeurs comparables pour les motobroches de12.000 tr/min (29 kW, 130 Nm) et 24.000 tr/min (26 kW, 85 Nm)
4
5
6
Motobroche 10.000 tr/min / 44 kW / 288 Nm
4
Fraisage
intensif
5
Puissances
perçage
6
Taraudage
Acier (Ck45)
Matériau pièce
Acier (Ck45)
Acier (Ck45)
Débit d’enlèvement de copeaux
812 cm3/min
708 cm3/min
–
Outil
tête-fraise D = 100 (7 lames)
foret à plaquettes réversibles D = 70
taraud M30
Vitesse broche
1.255 tr/min (Vc = 394 m/min)
1.023 tr/min (Vc = 225 m/min)
106 tr/min (Vc = 10 m/min)
Avance
2.900 mm/min (Fz = 0,33 mm)
186 mm/min (Fz = 0,18 mm)
371 mm/min (Fz = 3,5 mm)
Profondeur / largeur de coupe
3,5 / 80 mm
– / 100 mm
–/–
Profondeur de filet
–
–
30 mm
4
Fraisage
intensif
5
Puissances
perçage
6
Taraudage
Acier (Ck45)
Motobroche 12.000 tr/min / 52 kW / 430 Nm
Matériau pièce
Acier (Ck45)
Acier (Ck45)
Débit d’enlèvement de copeaux
1.000 cm3/min
830 cm3/min
–
Outil
tête-fraise D = 160 (9 lames)
foret à plaquettes réversibles D = 80
taraud M42
Vitesse broche
1.000 tr/min (Vc = 500 m/min)
900 tr/min (Vc = 225 m/min)
46 tr/min (Vc = 6 m/min)
Avance
1.800 mm/min (Fz = 0,2 mm)
165 mm/min (Fz = 0,183 mm)
207 mm/min (Fz = 4,5 mm)
Profondeur / largeur de coupe
4,5 / 120 mm
120 mm / –
–/–
Profondeur de filet
–
–
40 mm
29
Applications et pièces
Machine et technique
êê Exemples d’applications
Technologie de commande
Caractéristiques techniques
DMU P / FD et DMC U / FD Série duoBLOCK®
Fraisage intensif, perçage
intensif et taraudage.
1
30
2
3
Electrobroche 8.000 tr/min / 28 kW / 727 Nm
1
Fraisage
intensif
2
Puissances
perçage
3
Taraudage
Matériau pièce
Acier (Ck45)
Acier (Ck45)
Acier (Ck45)
Débit d’enlèvement de copeaux
570 cm3/min
422 cm3/min
–
Outil
tête-fraise D = 125 (10 lames)
foret à plaquettes réversibles D = 80
taraud M42
Vitesse broche
400 tr/min (Vc = 160 m/min)
400 tr/min (Vc = 100 m/min)
46 tr/min (Vc = 6 m/min)
Avance
1.140 mm/min (Fz = 0,29 mm)
207 mm/min (Fz = 4,5 mm)
207 mm/min (Fz = 4,5 mm)
Profondeur / largeur de coupe
5,0 / 100 mm
80 mm / –
–/–
Profondeur de filet
–
–
40 mm
1
Fraisage
intensif
2
Puissances
perçage
3
Taraudage
Acier (Ck45)
Electrobroche 6.300 tr/min / 32 kW / 1.100 Nm
Matériau pièce
Acier (Ck45)
Acier (Ck45)
Débit d’enlèvement de copeaux
695 cm3/min
472 cm3/min
–
Outil
tête-fraise D = 160 (12 lames)
foret à plaquettes réversibles D = 100
taraud M48
Vitesse broche
268 tr/min (Vc = 135 m/min)
400 tr/min (Vc = 125 m/min)
100 tr/min (Vc = 15 m/min)
Avance
965 mm/min (Fz = 0,3 mm)
60 mm/min (Fz = 0,15 mm)
500 mm/min (Fz = 5,0 mm)
Profondeur / largeur de coupe
6,0 / 120 mm
100 mm
–
Profondeur de filet
–
–
50 mm
DMU P / FD et DMC U / FD Série duoBLOCK®
Fraisage-tournage : DMU / DMC 60 / 125 / 160
FD duoBLOCK® tournage intensif.
DMU / DMC 60 FD – puissance 37 kW / couple 1.000 Nm
Vitesse maxi 1.200* tr/min / couple de serrage 3.300 Nm
Matériau
Ck45
Débit d’enlèvement de copeaux
405 cm3/min
Profondeur de passe
4,5 mm
Avance
0,45 mm/tr
Diamètre d’usinage
500 mm
Vitesse de coupe
200 m/min
Vitesse
127 tr/min
31
DMU / DMC 125 FD – puissance 35 kW / couple 5.400 Nm
Vitesse maxi 500 tr/min / couple de serrage 6.200 Nm
Matériau
Ck45
Débit d’enlèvement de copeaux
1.000 cm3/min
Profondeur de passe
10 mm
Avance
0,5 mm/tr
Diamètre d’usinage
900 mm
Vitesse de coupe
200 m/min
Vitesse
70 tr/min
DMU / DMC 160 FD – puissance 69 kW / couple 7.300 Nm
Vitesse maxi 400* tr/min / couple de serrage 13.500 Nm
Matériau
Ck45
Débit d’enlèvement de copeaux
1.440 cm3/min
Profondeur de passe
12 mm
Avance
0,6 mm/tr
Diamètre d’usinage
900 mm
Vitesse de coupe
200 m/min
Vitesse
71 tr/min
* paramètres pour facteur de service 10 min, refroidissement du palier indispensable
Applications et pièces
Machine et technique
êê Exemples d’applications
Technologie de commande
Caractéristiques techniques
DMU P / FD et DMC U / FD Série duoBLOCK®
Broches pour applications et matériaux
spéciaux // Exemples d’applications.
Broche Aerospace – usinage de l’aluminium jusqu’à 13 l/min
Fraisage intensif avec la motobroche de 15.000 tr/min (179 Nm, 100 kW)
32
Matériau pièce
AlMgSi
Débit d’enlèvement de copeaux
13.650 cm³/min
Outil
tête-fraise D = 80 (5 lames)
Vitesse broche
8.000 tr/min (Vc = 2.009 m/min)
Avance
19.500 mm/min (Fz = 0,49 mm)
Profondeur / largeur de coupe
10,0 / 70 mm
5X torqueMASTER® – usinage du titane
Fraisage intensif avec l’électrobroche de 8.000 tr/min (727 Nm, 28 kW)
Matériau pièce
Titan – Ti 6Al 4V
Débit d’enlèvement de copeaux
349 cm³/min
Outil
fraise-hérisson D = 50 (4 lames)
Vitesse broche
363 tr/min (Vc = 60 m/min)
Avance
203 mm/min (Fz = 0,14 mm)
Profondeur / largeur de coupe
43,0 / 40 mm
Fraisage intensif avec la motobroche de 6.300 tr/min
(1.100 Nm, 32 kW)
Matériau pièce
Titan – Ti 6Al 4V
Débit d’enlèvement de copeaux
516 cm³/min
Outil
fraise-hérisson D = 80 (4 lames)
Vitesse broche
239 tr/min (Vc = 60 m/min)
Avance
172 mm/min (Fz = 0,18 mm)
Profondeur / largeur de coupe
60,0 / 50 mm
Tête de fraisage angulaire pour l’usinage intérieur des rainures,
des perçages, etc.
++ Changement très simple, directement au-dessus du magasin d’outils standard
++ Disponible pour tous les attachements d’outil, par ex. SK40, HSK-A63, SK50, HSK-A100
++ Stabilité maximale grâce au limiteur de couple
++ Domaine de pivotement fixe ou variable en fonction de l’outil
++ Arrosage par le centre en fonction de l’outil
Axe U pour toute opération de tournage
et d’usinage des contours
++ Changement très simple, directement au-dessus du magasin d’outils standard
++ Raccordement de l’axe U par un système actionneur
++ Programmé et commandé comme un véritable axe CN
++ Idéal pour les opérations de fonçage, de détalonnage ou l’usinage des contours
++ Course de 22 mm maxi avec SK40 / CAT 40 / HSK-A63
++ Course de 50 mm maxi avec SK50 / CAT 50 / HSK-A100
Finition d’un segment de moule de pneu
Usinage automatique sur un DMU 60 P duoBLOCK®
Branche
Moules
Matériau
40CrMnMo7
Outil
fraise sphérique ø 6 mm
Broche / puissance / couple
18.000 tr/min / 35 kW / 119 Nm
Zoom sur l’usinage : usinage simultané en 5 axes avec axe B CN et table circulaire CN;
rugosité Ra < 0,2 µm – utilisation d’un dispositif de serrage multiple
Finition d’une roue Pelton d’un seul tenant – ø 750 mm
Usinage automatique sur un DMU 125 FD duoBLOCK®
33
Branche
Energie
Matériau
1.4313 forgé
Outil
fraise sphérique ø 16 mm
Broche / puissance / couple
10.000 tr/min / 44 kW / 288 Nm
Zoom sur l’usinage : tournage du contour extérieur; ébauche et finition de la face intérieure
et extérieure des augets, simultanément en 5 axes; aucune reprise nécessaire
Finition d’un tambour en titane – ø 880 mm
Usinage automatique sur un DMU 125 FD duoBLOCK®
Branche
Aéronautique
Matériau
titane – Ti 6Al 4V
Outil
fraise à queue ø 12 mm
Broche / puissance / couple
8.000 tr/min / 28 kW / 727 Nm
Zoom sur l’usinage : usinage lourd, simultané en cinq axes, avec un couple de 727 Nm;
tournage de la face intérieure et extérieure; usinage automatique avec un resserrage pièce
Finition d’un support en titane pour train d’atterrissage
Usinage automatique sur un DMC 160 FD duoBLOCK®
Branche
Aéronautique
Matériau
titane – Ti 6Al 4V
Outil
fraise à queue ø 12 mm
Broche / puissance / couple
6.300 tr/min / 32 kW / 1.100 Nm
Zoom sur l’usinage : usinage lourd en cinq axes avec outil incliné, avec un couple de 1.100 Nm;
finition simultanément en cinq axes; usinage automatique avec un resserrage pièce
Applications et pièces
Machine et technique
êê Automatisation
Technologie de commande
Caractéristiques techniques
1
34
3
2
4
6
5
1 : DMC U avec magasin de palettes sous forme
de conteneur 2 : Système de fabrication intégrant
trois centres d’usinage, un magasin linéaire de
52 postes sur deux étages et un magasin pour
400 outils, broche UGV pick-up interchangeable
de 24.000 tr/min 3 : Cellule de fabrication
pour composants hydrauliques 4 : Fabrication
de boîtes de vitesses entièrement automatisée 5 : DMC 100 U duoBLOCK® avec magasin circulaire
RS10 6 : Magasin circulaire RS5
DMU P / FD et DMC U / FD Série duoBLOCK®
duoBLOCK® – la base de solutions
d’automatisation personnalisées.
Manutention des pièces
Machines avec et sans
changeur de palettes
Manutention des palettes
Machines sans changeur
de palettes
RS5 : magasin circulaire pour 5 palettes
(7 palettes dans le système)*
–
–
RS10 : magasin circulaire pour 10 palettes
(12 palettes dans le système)*
–
–
Systèmes de palettes flexibles (magasins linéaires)
–
–
–
–
Manutention des palettes
Machines avec changeur
de palettes
Solutions d’automatisation
Robot à bras articulé
Portique de chargement
Équipements supplémentaires / périphérie
Magasins d’outils centraux
35
Lavage
Ebavurage
Mesure
Marquage des pièces
* DMC 160 U / FD avec magasin circulaire RS4 (6 palettes dans le système)
Manutention des pièces
et des palettes sur le
DMU 100 P duoBLOCK®
Applications et pièces
Machine et technique
êê Solutions spéciales
Technologie de commande
Caractéristiques techniques
DMU P / FD et DMC U / FD Série duoBLOCK®
Usinage ULTRASONIC et fraisage sur
une seule machine, pour un spectre de
matériaux d’une ampleur inégalée.
La dernière génération du système actionneur ULTRASONIC-HSK permet de combiner
l’usinage dur ULTRASONIC de matériaux avancés (par ex. structures légères en Zerodur,
poinçons d’estampage en carbure, pièces d’usure en céramique pour l’industrie textile,
ainsi que l’industrie des pompes et de la robinetterie) et le fraisage conventionnel en
5 axes avec l’attachement HSK-A63 / A100. À la rotation traditionnelle de l’outil se super­
posent des oscillations axiales ULTRASONIC, générées par induction.
36
1
2
3
4
1 : Structures légères à paroi mince en Zerodur 2 : Carter de pompe en Si-Quarz 3 : Boîtier de caméra en nitrure de silicium 4 : Plaque de montage en carbure de silicium
Principe – Intégration flexible de l’usinage
ULTRASONIC par l’attachement HSK
37
Avantages de l’ULTRASONIC
++ Efforts d’usinage réduits pour
réaliser d’excellents états de
surface Ra < 0,2 µm, limiter les
microfissures dans le matériau
et améliorer la durée de vie
des outils
++ Débits deux fois supérieurs à
ceux du procédé de rectification
conventionnel
++ Effet d’auto-affûtage de l’arête
de l’outil du fait du micro-éclatement des grains de diamant
++ Arrosage des particules optimisé
dans la zone d’action
maxi 18.000 tr/min
maxi 8.000 tr/min
HSK-A63
HSK-A100
Vitesse de fraisage maxi
tr/min
24.000
10.000
Vitesse maxi ULTRASONIC
tr/min
18.000
8.000
ER
20 H7
frettée
ER
20 H7
frettée
Interface outil
easySONIC-Control (détection automatique
de la fréquence ULTRASONIC)
disponible
Applications et pièces
Machine et technique
êê Cycles technologiques
Technologie de commande
Caractéristiques techniques
Cycles technologiques exclusifs DMG MORI proposés en option
standard
MPC – Machine Protection
SGS – Spindle Growth
Control
Sensor
Protection de la machine
du fait de la mise hors
circuit rapide
Amélioration de la précision
grâce à la mesure du décalage
de la broche
Capteurs de vibration intégrés
à la broche de fraisage
Mesure du décalage axial
du rotor par rapport au stator
en temps réel
Fonction arrêt avec fonction
apprentissage
Surveillance de l’usinage au
moyen d’un diagramme à barre
38
Compensation du décalage réel
au moyen de la commande CNC
Grinding
ATC – Application Tuning
Cycle
Usinage avec un excellent
état de surface
Optimisation des processus
par pression sur un bouton
Rectification sur une fraiseuse
universelle
Réglage des entraînements
d’avance orienté processus
Pour la rectification intérieure,
extérieure et plane
Temps d’usinage minimisé
pour une qualité de pièce
maximisée, le cas échéant en
fonction du poids de pièce
Cycle de dressage pour le
dressage de la meule
Diagnostic de l’état des paliers
de la broche de fraisage
3D quickSET®
Package Palpeur de
Usinage par interpolation
Multitool
Fabrication de surfaces
d’étanchéité et usinage des
gorges sans table FD
Économie de temps grâce à
l’utilisation efficace des outils
mesure en L
Atteindre une grande précision
rapidement et facilement
Possibilité de mesure étendue
avec le palpeur de mesure en L
Jeu d’outils pour le contrôle et
la correction de la précision
cinématique des configurations
de machine en 4 et 5 axes
Mesure des nervures et
des rainures
Toutes les variantes de tête et
tous les axes de table
Mesure des zones difficiles
d’accès
Mesure des points individuels
Packages contenant une
solution de calibrage manuelle
et automatique
L’usinage suit un mouvement
circulaire autour ou à l’intérieur
de la pièce
La broche se positionne en
angle droit par rapport au sens
de déplacement
Plusieurs « outils jumeaux »
sur un support de base
Économie de temps de
changement d’outil et de
postes en magasin
1
2
3
1 : Tournage 2 : Taraudage 3 : Fraisage d’engrenages avec des outils standard
DMU P / FD et DMC U / FD Série duoBLOCK®
Fabrication d’engrenages – usinage automatique.
Logiciel pour engrenages DMG gearMILL® –
Packages logiciels pour différents engrenages
39
Highlights du logiciel pour engrenages DMG gearMILL®
++ Calcul de la géométrie de l’entredent des roues
à denture droite, hélicoïdale ou à chevrons, des
accouplements
Highlights
++ Usinage automatique sur une même machine, pour
un investissement et un encombrement minimum :
1
Tournage
2
Perçage
3
Fraisage des engrenages
++ Calcul de la géométrie de l’entredent des roues
coniques à denture droite, hélicoïdale, spirale, angle
de l’axe égal ou non à 90 °, avec ou sans coïncidence
des axes (engrenages hypoïdes)
++ Calcul de la géométrie de l’entredent des roues hélicoïdales, module d’engrenages des roues hélicoïdales,
flanc défini en profil axial, flanc défini en profil normal,
flanc en hélicoïde développable
++ Usinage avant et après trempe
++ Exécution de portées personnalisées
++ Qualité d’engrenage possible
Roue conique DIN ≤ 5
Roue droite DIN ≤ 6
(en fonction du diamètre primitif de référence)
++ Modifications personnalisées des profils et des
développantes
++ Générateur des trajectoires de fraisage en 4 et 5 axes
++ Générateur de données de mesure 3D
++ Simulation d’usinage
++ Contrôle qualité sur la fraiseuse CN avec
protocole de sortie
++ Formule de formation personnalisée et transfert
de technologie
Applications et pièces
Machine et technique
Technologie de commande
Caractéristiques techniques
40
DMG MORI Energy Save
DMG Virtual Machine
DMG Netservice
Les solutions techniques intelligentes
économisent jusqu’à 20 % des coûts
énergétiques sur tout le cycle de vie
de votre machine-outil DMG.
Unique – votre machine DMG
reproduite fidèlement sur PC
Feu vert pour votre machine
DMG AUTOshutdown :
Le mode veille intelligent pour éviter
une consommation d’énergie inutile
à l’arrêt.
DMG GREENmode :
Vitesse de processus augmentée et
économie d’énergie par le réglage
intelligent des avances.
++ Démarrage efficace de la production
grâce à la préparation optimale
++ Calcul des temps unitaires conforme
à la réalité du fait de l’intégration
de l’API
++ Disponibilité absolue de tous les
cycles et fonctions CN
++ Sûreté de processus maximale
grâce au contrôle anticollision et
au contrôle de l’aire d’usinage
++ Modèle conforme à la machine
réelle, avec représentation exacte
de l’aire d’usinage
++ Jusqu’à 80 % de réduction des
temps de réglage et d’équipement
++ Analyse immédiate et assistance
technique pour votre machine DMG
++ Nette augmentation de la disponi­
bilité de la machine
++ Diminution des frais d’entretien, de
main d’œuvre et de déplacement
++ Echange de données bidirectionnel,
rapide
++ Liaison ISDN ou accès Internet par
VPN totalement sécurisés
SIEMENS 840D
solutionline
++ Programmation interactive, facilitée par
le visuel et les sensations identiques pour
le tournage et le fraisage
++ Nouvelle interface utilisateur
SINUMERIK Operate
++ ATC*, 3D quickSET®*
++ Processeur puissant (1.85 GHz) et régulateur,
1 Go de mémoire centrale
++ Temps de traitement d’env. 2,5 ms par bloc
++ Fonction look ahead pour 99 blocs
++ Simulation graphique de l’usinage avec vue
de dessus, représentation en trois plans et
représentation 3D; représentation graphique
synchrone pendant l’usinage
++ Usinage 3D, correction d’outil 3D par vecteur
de la normale à la surface en option
++ MDynamics, optimisation de l’état de surface
et de la vitesse pour lisser les transitions entre
les surfaces, en option
* option
Heidenhain
iTNC 530
++ HSCI – HEIDENHAIN Serial Controller
Interface
++ Programmation au pied de la machine ou
en codes DIN-ISO
++ Écriture rapide des programmes grâce à la
programmation conversationnelle Texte clair
++ Programmation graphique
++ CollisionMonitoring
++ ATC*, 3D quickSET®*
++ Processeur puissant (1.8 GHz) et régulateur
++ Vitesse d’exécution des programmes nettement accrue pour d’excellents états de surface,
temps de traitement des blocs d’environ 0,5 ms
++ Fonction look ahead pour 1024 blocs
++ Vitesse de simulation plus élevée et meilleure
représentation pour l’essai graphique
++ Performance supérieure pour Collision­
Monitoring et les fonctions 5 axes (par
ex. TCPM Tool Center Point Management)
* option
Technologie de commande
DMG ERGOline® Control – des CNC
haut de gamme pour une sûreté de
processus et une précision maximales.
Les systèmes de commande intelligents sont aujourd’hui indispensables pour traduire les
performances mécaniques en efficacité et précision d’usinage, et en facilité de conduite.
DECKEL MAHO s’appuie sur la qualité des leaders mondiaux Siemens et Heidenhain
pour créer ses propres solutions logicielles comme DMG Virtual Machine ou la chaîne de
processus DMG.
41
Applications et pièces
Machine et technique
Technologie de commande
Caractéristiques techniques
êê Plans d’implantation
DMU P / FD et DMC U / FD Série duoBLOCK®
Plans d’implantation
DMU 60 P / FD duoBLOCK®
DMU 100 P duoBLOCK®
4.831
3.759
DMU 60 P duoBLOCK®
DMU 100 P duoBLOCK®
Vue de dessus avec magasin à chaîne 40 postes
Encombrement 23,4 m2
Encombrement 17,4 m
3.415
3.292 hauteur de transport
3.058
2.768 hauteur de transport
Vue latérale
2
2.630
largeur de transport
sans magasin
3.709
3.333
2.155
largeur de transport
sans magasin
2.657
3.339
42
6.296
5.225
DMU 60 FD duoBLOCK®
Vue de dessus avec magasin à chaîne 40 postes
2.657
2.155
largeur de transport
sans magasin
3.760
Encombrement 18,3 m2
4.864
DMU 125 P / FD duoBLOCK®
DMU 160 P / FD duoBLOCK®
Vue latérale
4.831
3.809
3.554 hauteur de transport
3.415
3.761
3.292 hauteur de transport
2.200
5.683
6.654
DMU 125 P / FD duoBLOCK®
DMU 160 P duoBLOCK®
Vue de dessus avec magasin à chaîne 60 postes
Encombrement 24,5 m2
Encombrement 46,9 m2
600
6.034
3.984 largeur de
transport sans magasin
600
5.802
3.004
largeur de transport
sans magasin
43
3.645
3.896
450
Vue de dessus avec magasin à chaîne 40 postes
790
7.774
6.297
DMU 125 P / FD duoBLOCK®
DMU 160 FD duoBLOCK®
Vue de dessus avec magasin à chaîne 40 postes
Vue de dessus avec magasin à chaîne 60 postes
Encombrement 26,3 m2
Encombrement 46,9 m2
5.802
273
5.881
7.774
605
1.150
3.948 largeur de
transport sans magasin
6.034
1.150
3.725
4.277
600
Applications et pièces
Machine et technique
Technologie de commande
Caractéristiques techniques
êê Plans d’implantation
DMU P / FD et DMC U / FD Série duoBLOCK®
Plans d’implantation
DMC 60 U / FD duoBLOCK®
DMC 100 U duoBLOCK®
4.111
5.607
DMC 60 U duoBLOCK®
DMC 100 U duoBLOCK®
Vue de dessus avec magasin à chaîne 60 postes
Encombrement 26,9 m2
Encombrement 17,8 m
3.415
3.281 hauteur de transport
3.056
2.715
2.610 hauteur de transport
Vue latérale
2
5.031
6.528
DMC 60 FD duoBLOCK®
Vue de dessus avec magasin à chaîne 60 postes
Encombrement 21,1 m2
3.933
2.605
2.155
largeur de transport
sans magasin
600
1.150
5.361
largeur de transport
sans magasin
2.753
3.319
4.123
largeur de transport
sans magasin
1.653
2.605
3.532
44
DMC 125 U / FD duoBLOCK®
DMC 160 U / FD duoBLOCK®
Vue latérale
2.200
3.969
3.714 hauteur de transport
2.908
3.761
3.438
3.274 hauteur de transport
1.600
5.723
DMC 125 U / FD duoBLOCK®
DMC 160 U duoBLOCK®
Vue de dessus avec magasin à chaîne 60 postes
Encombrement 28,2 m2
Vue de dessus avec magasin à chaîne 60 postes
6.034
3.949
largeur de transport sans magasin
5.346
largeur de transport
sans magasin
2.868
3.559
4.248
45
9.170
6.643
DMC 100 U duoBLOCK® 125 FD duoBLOCK®
DMC 160 FD duoBLOCK®
Vue de dessus avec magasin à chaîne 60 postes
Vue de dessus avec magasin à chaîne 60 postes
Encombrement 33,9 m2
Encombrement 55,3 m2
605
4.834
1.150
3.949
9.170
6.618
largeur de transport sans magasin
5.802
largeur de transport
sans magasin
2.868
4.037
5.116
600
1.150
Applications et pièces
Machine et technique
Technologie de commande
Caractéristiques techniques
DMU P / FD et DMC U / FD Série duoBLOCK®
Caractéristiques techniques
Type de machine
DMU 60 P dB
DMU 100 P dB
DMU 125 P dB
600 × 700 × 600
1.000 × 1.250 × 1.000
1.250 × 1.250 × 1.000
Aire d’usinage
Axes X / Y / Z
mm
Distance axe de la broche – palette
Tête de fraisage horizontale
mm
50 – 650
50 – 1.050
50 – 1.050
Tête de fraisage verticale
mm
150 – 750
150 – 1.150
150 – 1.150
Tête de fraisage horizontale
mm
–150 à 550
–200 à 1.050
–200 à 1.050
Tête de fraisage verticale
mm
–250 à 450
300 à 950
–300 à 950
30
Distance nez de broche – centre de la palette
Table / surface de bridage / pièces
Table circulaire CN
tr/min
40
30
Table de fraisage-tournage (fraisage / tournage)
tr/min
–
–
–
Taille de la table
mm
ø 630
ø 1.100 × 900
ø 1.250 × 1.100
Charge de la table maxi
kg
Tête de fraisage pivotante CN (axe B)
46
700
2.200
2.500
standard
standard
standard
Domaine de pivotement (0 = vert. / 180 = horiz.)
degrés
–30 / +180
–30 / +180
–30 / +180
Vitesse rapide et avance
tr/min
30
30
30
Options 5 axes
Tête de fraisage pivotante CN (axe A)
–
Domaine de pivotement (0 = vert. / – 90 = horiz.)
degrés
–120 / +10
–120 / +10
Vitesse rapide et avance
tr/min
25
25
5X torqueMASTER® –
électrobroche avec axe B CN
–
Domaine de pivotement (0 = vert. / 180 = horiz.)
degrés
–10 / +180
–10 / +180
Vitesse rapide et avance
tr/min
23
23
12.000
Entraînement principal
Motobroche intégrée SK40
tr/min
12.000
12.000
Motobroche intégrée HSK-A63
tr/min
–
–
–
Motobroche intégrée HSK-A100
tr/min
–
–
–
Puissance (f. d. s. 40 % / régime permanent)
kW
28 / 19
28 / 19
28 / 19
Couple (f. d. s. 40 % / régime permanent)
Nm
121 / 82
121 / 82
121 / 82
Changeur d’outils
Attachement d’outil
Magasin d’outils
postes
SK40
SK40
SK40
40 / chaîne
40 / chaîne
40 / chaîne
Axes linéaires (X / Y / Z)
Avance / vitesse rapide
m/min
Accélération
m/s2
Poussée
kN
60
60
60
6/6/5
6/5/6
6/5/6
10
12 / 16 / 16
12 / 16 / 16
Caractéristiques machine
Encombrement machine de base avec convoyeur
à copeaux, sans système d’arrosage interne
env. m²
Hauteur de la machine (machine standard)
mm
Poids de la machine
kg
Commandes
DMG ERGOline® Control avec écran 19"
17,4
23,4
24,5
2.768
3.415
3.415
10.600
17.800
18.800
DMU 160 P dB
DMU 60 FD dB
DMU 125 FD dB
DMU 160 FD dB
1.600 × 1.250 × 1.100
600 × 700 × 600
1.250 × 1.250 × 1.000
1.600 × 1.250 × 1.100
50 – 1.150
20 – 620
20 – 1.020
15 – 1.115
150 – 1.250
120 – 720
120 – 1.120
115 – 1.215
–200 à 1.050
–150 à 550
–200 à 1.050
–200 à 1.050
–300 à 950
–250 à 450
–300 à 950
–300 à 950
15
–
–
–
–
50 / 1.200
20 / 500
20 / 400
ø 1.500 × 1.250
ø 700
ø 1.250
ø 1.500
4.000
600
2.300
4.000
standard
standard
standard
standard
–30 / +180
–30 / +180
–30 / +180
–30 / +180
30
30
30
30
–120 / +10
–120 / +10
–120 / +10
25
25
25
–30 / +180
–10 / +180
–30 / +180
23
23
23
–
–
–
12.000
–
–
–
12.000
–
–
–
–
10.000
10.000
28 / 19
29 / 19
44 / 32
44 / 32
121 / 82
130 / 87
288 / 187
288 / 187
SK40
HSK-A63
HSK-A100
HSK-A100
60 / chaîne
40 / chaîne
40 / chaîne
60 / chaîne
60
60
60
60
5/4/5
6/6/5
6/5/6
6/4/5
15 / 15 / 10
10
12 / 16 / 16
15 / 15 / 10
46,9
18,3
26,3
46,9
3.782
3.058
3.761
3.782
35.000
12.000
18.900
35.000
DMU P : Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530, Heidenhain MillPlus iT V610
DMU FD : Siemens 840D solutionline FD
47
Applications et pièces
Machine et technique
Technologie de commande
Caractéristiques techniques
DMU P / FD et DMC U / FD Série duoBLOCK®
Caractéristiques techniques
Type de machine
DMC 60 U dB
DMC 100 U dB
DMC 125 U dB
600 × 700 × 600
1.000 × 1.250 × 1.000
1.250 × 1.250 × 1.000
Aire d’usinage
Axes X / Y / Z
mm
Distance axe de la broche – palette
Tête de fraisage horizontale
mm
20 – 620
20 – 1.020
20 – 1.020
Tête de fraisage verticale
mm
120 – 720
120 – 1.120
120 – 1.120
Tête de fraisage horizontale
mm
–150 à 550
–200 à 1.050
–200 à 1.050
Tête de fraisage verticale
mm
–250 à 450
300 à 950
–300 à 950
30
Distance nez de broche – centre de la palette
Table / surface de bridage / pièces
Table circulaire CN
tr/min
40
30
Table de fraisage-tournage (fraisage / tournage)
tr/min
–
–
–
Taille de la table
mm
ø 630 × 500
ø 1.000 × 800
ø 1.000 × 800
Charge de la table maxi
kg
Tête de fraisage pivotante CN (axe B)
48
600
2.000
2.000
standard
standard
standard
Domaine de pivotement (0 = vert. / 180 = horiz.)
degrés
–30 / +180
–30 / +180
–30 / +180
Vitesse rapide et avance
tr/min
30
30
30
Options 5 axes
Tête de fraisage pivotante CN (axe A)
–
Domaine de pivotement (0 = vert. / – 90 = horiz.)
degrés
–120 / +10
–120 / +10
Vitesse rapide et avance
tr/min
25
25
5X torqueMASTER® –
électrobroche avec axe B CN
–
Domaine de pivotement (0 = vert. / 180 = horiz.)
degrés
–10 / +180
–10 / +180
Vitesse rapide et avance
tr/min
23
23
12.000
Entraînement principal
Motobroche intégrée SK40
tr/min
12.000
12.000
Motobroche intégrée HSK-A63
tr/min
–
–
–
Motobroche intégrée HSK-A100
tr/min
–
–
–
Puissance (f. d. s. 40 % / régime permanent)
kW
28 / 19
28 / 19
28 / 19
Couple (f. d. s. 40 % / régime permanent)
Nm
121 / 82
121 / 82
121 / 82
Changeur d’outils
Attachement d’outil
Magasin d’outils
postes
SK40
SK40
SK40
60 / chaîne
60 / chaîne
60 / chaîne
Axes linéaires (X / Y / Z)
Avance / vitesse rapide
m/min
Accélération
m/s2
Poussée
kN
60
60
60
6/6/5
6/5/6
6/5/6
10
12 / 16 / 16
12 / 16 / 16
Caractéristiques machine
Encombrement machine de base avec convoyeur
à copeaux, sans système d’arrosage interne
env. m²
Hauteur de la machine (machine standard)
mm
Poids de la machine
kg
Commandes
DMG ERGOline® Control avec écran 19"
17,8
26,9
28,2
2.715
3.415
3.438
12.000
18.500
19.800
DMC 160 U dB
DMC 60 FD dB
DMC 125 FD dB
DMC 160 FD dB
1.600 × 1.400 × 1.100
600 × 700 × 600
1.250 × 1.250 × 1.000
1.600 × 1.400 × 1.100
50 – 1.150
20 – 620
20 – 1.020
10 – 1.110
150 – 1.250
120 – 720
120 – 1.120
110 – 1.210
–200 à 1.050
–150 à 550
–200 à 1.050
–200 à 1.050
–300 à 950
–250 à 450
–300 à 950
–300 à 950
15
–
–
–
–
50 / 1.200
20 / 500
20 / 400
ø 1.250 × 1.000
ø 630
ø 1.100
ø 1.400
3.000
500
2.000
3.000
standard
standard
standard
standard
–30 / +180
–30 / +180
–30 / +180
–30 / +180
30
30
30
30
–120 / +10
–120 / +10
–120 / +10
25
25
25
–30 / +180
–10 / +180
–30 / +180
23
23
23
–
–
–
12.000
–
–
–
12.000
–
–
–
–
10.000
10.000
28 / 19
29 / 19
44 / 32
44 / 32
121 / 82
130 / 87
288 / 187
288 / 187
SK40
HSK-A63
HSK-A100
HSK-A100
60 / chaîne
60 / chaîne
60 / chaîne
60 / chaîne
60
60
60
60
5/4/5
6/6/5
6/5/6
6/4/5
15 / 15 / 10
10
12 / 16 / 16
15 / 15 / 10
55,3
21,1
33,9
55,3
3.942
3.056
3.761
3.942
43.000
12.000
19.800
43.000
DMC U : Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530, Heidenhain MillPlus iT V610
DMC FD : Siemens 840D solutionline FD
49
Applications et pièces
Machine et technique
Technologie de commande
Caractéristiques techniques
êê Options
DMU P / FD et DMC U / FD Série duoBLOCK®
Options
Type de machine
Options
DMU 60 P dB
(DMC 60 U dB)
DMU 100 P dB
(DMC 100 U dB)
Options des tables
Hydraulique de serrage 2 / 4 pour table d’usinage et poste de chargement-déchargement
Magasins circulaires RS5 / RS10, y compris 5 / 10 palettes (pour machines DMC uniquement)
Attachement d’outil
HSK-A63 / BT40 / CAT40 (HSK en standard pour les machines de fraisage et tournage FD)
HSK-A100 / BT50 / CAT50 (HSK en standard pour les machines de fraisage et tournage FD)
–
Automatisation / Mesure / Contrôle
3D quickSET®
Palpeur de mesure avec transmission par infrarouge : Heidenhain TS 640 / Renishaw PP60 (OMP 60)
Mesure d’outil dans l’aire d’usinage Blum Laser NT-Hybrid
Détection mécanique du bris d’outil dans le magasin d’outils
Mesure d’outil combinée dans l’aire d’usinage, système laser pour outils
de fraisage, palpeur 3D pour outils de tournage
–
–
standard
standard
–
–
Lampe de signalisation 4 couleurs
Fluides de refroidissement / Evacuation des copeaux
50
Package de production, système d’arrosage 500 litres, filtre en tissu, arrosage interne sous 40 bar
Package de production, système d’arrosage 600 litres, filtre à bande en papier, interne sous 40 bar
Package de production, système d’arrosage 980 litres, filtre à bande en papier, interne sous 40 bar (standard pour
les machines DMC / pour les machines DMU uniquement avec arrosage interne sous 80 bar, ou refroidissement)
Package de production, système d’arrosage 980 litres, filtre à bande en papier,
arrosage interne sous 40 / 80 bar (2 niveaux de pression)
Maintien en température du liquide d’arrosage pour le système d’arrosage interne 980 litres
Pistolet d’arrosage avec pompe 1 bar / 40 l/min
Lubrification minimale interne par le centre broche, externe par buses
Séparateur de brouillard d’huile et d’émulsion
Système de refroidissement par soufflage d’air par le centre broche
Options de la commande iTNC 530 / MillPlus
Application Tuning Cycle ATC
Manivelle électronique iTNC 530
Pupitre de commande pour la station de chargement du magasin d’outils
2e carte de processeur avec Windows 2000
Options Siemens 840D solutionline
Manivelle électronique Siemens 840D
Pupitre de commande Siemens pour la station de chargement du magasin d’outils
Usinage 3D, correction d’outil 3D par vecteur de la normale à la surface
TRANSMIT – transformation des surfaces latérales courbes (fraisage sur trajectoires cylindriques)
CompCad – fonction de compression pour l’usinage à grande vitesse
Options générales
Vitre de sécurité en verre feuilleté pour le hublot
Mode de fonctionnement 4 « observation de l’usinage en cours »
Package précision augmentée
en option, – indisponible
DMU 125 P dB
(DMC 125 U dB)
DMU 160 P dB
(DMC 160 U dB)
DMU 60 FD dB
(DMC 60 FD dB)
DMU 125 FD dB
(DMC 125 FD dB)
DMU 160 FD dB
(DMC 160 FD dB)
(DMU sur demande)
(RS4)
(RS4)
standard
–
–
–
standard
standard
–
–
–
–
–
standard
–
–
–
–
–
standard
standard
–
standard
–
–
standard
standard
standard
standard
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
standard
standard
standard
–
DMG MORI
recommends
51
Toujours une adresse à proximité de chez vous
Europe
Allemagne :
DMG MORI Deutschland
Riedwiesenstraße 19
D-71229 Leonberg
Tél. : +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0
Fax : +49 (0) 71 52 / 90 90 - 22 44
DMG MORI Austria
Oberes Ried 11 · A-6833 Klaus
Tél. : +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0
Fax : +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 100
Service Hotline : +43 (0) 1 795 76 109
Europe :
DMG MORI Europe
Lagerstrasse 14
CH-8600 Dübendorf
Tél. : +41 (0) 44 / 8 01 12 - 40
Fax : +41 (0) 44 / 8 01 12 - 31
Asie :
DMG MORI Asia
3 Tuas Link 1
Singapore 638584
Tél. : +65 66 60 66 88
Fax : +65 66 60 66 99
Amérique :
DMG MORI America
2400 Huntington Blvd.
Hoffman Estates IL 60192
Tél. : +1 (847) 593 - 5400
Fax : +1 (847) 593 - 5433
_ Stockerau
Josef Jessernigg-Str. 16 · A-2000 Stockerau
Tél. : +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0
Fax : +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 100
DMG MORI Benelux
_ Nederland
Wageningselaan 48
NL-3903 LA Veenendaal
Tél. : +31 (0) 318 - 55 76 - 11
Fax : +31 (0) 318 - 52 44 - 29
Service Tournage : +31 (0) 318 - 55 76 - 33
Service Fraisage : +31 (0) 318 - 55 76 - 34
Service Fax : +31 (0) 318 - 55 76 - 10
_ Belgium
Hermesstraat 4B · B-1930 Zaventem
Tél. : +32 (0) 2 / 7 12 10 - 90
Fax : +32 (0) 2 / 7 12 10 - 99
Service : +32 (0) 2 / 7 12 10 - 94
DMG MORI Czech
Kaštanová 8 · CZ-620 00 Brno
Tél. : +420 545 426 311
Fax : +420 545 426 310
Service : +420 545 426 320
Service Fax : +420 545 426 325
_ Planá
Chýnovská 535 · CZ-39111 Planá nad Lužnicí
Tél. : +420 381 406 914
Fax : +420 381 406 915
_ Slovensko
Brnianska 2 · SK-91105 Trenčín
Tél. : +421 326 494 824
DMG MORI France
Parc du Moulin · 1, Rue du Noyer
B.P. 19326 Roissy-en-France
F-95705 Roissy CDG Cedex
Tél. : +33 (0) 1 / 39 94 68 00
Fax : +33 (0) 1 / 39 94 68 58
_ Lyon
Parc des Lumières
1205, Rue Nicéphore Niepce
F-69800 Saint-Priest
Tél. : +33 (0) 4 / 78 90 95 95
Fax : +33 (0) 4 / 78 90 60 00
_ Toulouse
Futuropolis Bat. 2 · 2, Rue Maryse Hilsz
F-31500 Toulouse
Tél. : +33 (0) 5 / 34 25 29 95
Fax : +33 (0) 5 / 61 20 89 19
_ Haute-Savoie
Espace Scionzier
520 avenue des Lacs · F-74950 Scionzier
Tél. : +33 (0) 4 / 50 96 41 62
Fax : +33 (0) 4 / 50 96 41 30
DMG MORI Hungary
Vegyész u. 17 – 25 · B. Building
H-1116 Budapest
Tél. : +36 1 430 16 14
Fax : +36 1 430 16 15
Service Hotline : +36 1 777 90 57
DMG MORI Ibérica
Pol. Ind. Els Pinetons
Avda. Torre Mateu 2 – 8 · Nave 1
E-08291 Ripollet · Barcelona
Tél. : +34 93 586 30 86
Fax : +34 93 586 30 91
_ Madrid
Avda. Fuentemar 20 · Nave B4
E-28820 Coslada · Madrid
Tél. : +34 91 66 99 865
Fax : +34 91 66 93 834
_ San Sebastián
Edificio Igaraburu
Pokopandegi, 11 Oficina 014
E-20018 San Sebastián
Tél. : +34 943 100 233
Fax : +34 943 226 929
DMG MORI Italia
Via G. Donizetti 138
I-24030 Brembate di Sopra (BG)
Tél. : +39 035 62 28 201
Fax : +39 035 62 28 210
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Service Fax : +39 035 62 28 250
_ Milano
Via Riccardo Lombardi 10
I-20153 Milano (MI)
Tél. : +39 02 48 94 921
Fax : +39 02 48 91 44 48
_ Padova
Via E. Fermi 7
I-35030 Veggiano (PD)
Tél.: +39 049 900 66 11
Fax: +39 049 900 66 99
DMG MORI Middle East
Jebel Ali Free Zone · JAFZA Towers 18
Floor 24 · Office 3
PO Box 262 607 · Dubai, U.A.E.
Tél. : +971-4-88 65 740
Fax : +971-4-88 65 741
DMG MORI Polska
ul. Fabryczna 7
PL-63-300 Pleszew
Tél. : +48 (0) 62 / 7428 000
Fax : +48 (0) 62 / 7428 114
Service : +48 (0) 62 / 7428 285
DMG MORI Romania
Road Bucuresti
Piteşti, DN7, km 110
Platforma IATSA
RO-117715 Piteşti · Stefanesti
Tél. : +40 2486 10 408
Fax : +40 2486 10 409
DMG MORI Russia
Nowohohlowskaja-Strasse 23 / 1
RUS-109052 Moscow
Tél. : +7 495 225 49 60
Fax : +7 495 225 49 61
DMG / MORI SEIKI Europe AG
Lagerstrasse 14, CH-8600 Dübendorf
Tél. : +41 (0) 44 / 8 01 12 - 40, Fax : +41 (0) 44 / 8 01 12 - 31
[email protected], www.dmgmori.com
_ Jekaterinburg
ul. Sofi Kowalewskoj 4, litera Z
RUS-620049 Jekaterinburg
Tél. : +7 343 379 04 73
Fax : +7 343 379 04 74
_ St. Petersburg
pr. Obuhovskoy Oborony 271, litera A
RUS-192012 St. Petersburg
Tél. : +7 812 313 80 71
Fax : +7 812 313 80 71
DMG MORI Scandinavia
_ Danmark
Robert Jacobsens Vej 60 · 2.tv
DK-2300 København S
Tél. : +45 70 21 11 11
Fax : +45 49 17 77 00
_ Sverige
EA Rosengrens gata 5
S-421 31 Västra Frölunda
Tél. : +46 31 348 98 00
Fax : +46 31 47 63 51
_ Norge
Bergsli Metallmaskiner AS
Gateadresse : Bedriftsveien 64
N-3735 Skien
Postadresse : Postboks 2553
N-3702 Skien
Tél. : +47 35 50 35 00
Fax : +47 35 50 35 70
_ Finland
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Tuotekatu 4
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Tél.: +358 (0)3 268 5111
Fax: +358 (0)3 268 5000
_ Baltic states
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Service Fax : +41 (0) 44 / 8 24 48 - 25
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GR-57001 Thessaloniki
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Fax : +30 2310 47 44 87
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Les machines
Les machines
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