Document Technique d’Application
Référence Avis Technique 2/16-1714
Panneau sandwich
métallique en bardage
Metal faced sandwich panel
Promisol V
Relevant de la norme
Titulaire :
NF EN 14509
Société Arcelormittal Construction France
Zone Industrielle – Site 1
FR-55800 Contrisson
Groupe Spécialisé n° 2.1
Produits et procédés de façade légère et panneau sandwich
Publié le 6 avril 2016
Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques
d’Application
(arrêté du 21 mars 2012)
Secrétariat de la commission des Avis Techniques
CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 64 68 82 82 - Internet : www.ccfat.fr
Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
 CSTB 2016
Le Groupe Spécialisé n° 2.1 "Produits et procédés de façade légère et panneau
sandwich" de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a examiné,
le 26 janvier 2016, le procédé de bardage à base de panneaux sandwich PROMISOL
V présenté par la Société ArcelorMittal Construction France. Il a formulé sur ce
procédé l'Avis Technique ci-après. L'Avis ne vaut que pour les utilisations en
France métropolitaine.
1.
1.1
Définition succincte
Description succincte
Procédé de bardage en panneaux sandwich tôle - mousse de polyisocyanurate - tôle.
Les panneaux ont les dimensions suivantes :
 Epaisseur : 40 à 200 mm,
 Longueurs maximales :
- 15,00 m de 40 à 120 mm ;
- 12,00 m de 140 à 200 mm.
 Largeur utile : 1000 – 1100 - 1150 mm.
Les jonctions longitudinales sont, en œuvre, disposées horizontalement
ou verticalement. Les fixations des panneaux sont traversantes visibles.
1.2
Mise sur le marché
En application du Règlement (UE) n° 305/2011, les panneaux sandwich isolants du procédé PROMISOL V font l’objet d’une déclaration des
performances (DdP) établie par le fabricant sur la base de la norme NF
EN 14509.
Les produits conformes à cette DdP sont identifiés par le marquage CE.
Les produits relevant de la norme NF EN 14509 sont soumis, pour leur
mise sur le marché, aux dispositions de l’arrêté du 16 février 2010
portant application aux panneaux sandwich autoportants, isolants,
double peau à parements métalliques du décret du 8 juillet 1992
modifié, concernant l’aptitude à l’usage des produits de construction.
1.3
Identification
Les panneaux sandwich isolants du procédé PROMISOL V sont :
 caractérisés par la géométrie particulière de leur section transversale, illustrée par la figure 1a du Dossier Technique,
 identifiés conformément au § 5.2 du Dossier Technique.
leur fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine
d’emploi accepté et l’exploitation de ceux-ci. Le contrôle des informations et déclarations délivrées en application des réglementations en
vigueur n’entre pas dans le champ du présent avis. Le titulaire du
présent avis conserve l’entière responsabilité de ces informations et
déclarations.
Prévention des accidents et maitrise des accidents et
maitrise des risques lors de la mise en œuvre et de
l’entretien
Le procédé PROMISOL V dispose d’une Fiche de données de Sécurité
(FDS). L’objet de la FDS est d’informer l’utilisateur de ce procédé sur
les dangers liés à son utilisation et sur les mesures préventives à
adopter pour les éviter, notamment par le port d’équipement de protection individuelle (EPI).
2.22
Aptitude à l’emploi
Stabilité
Les panneaux de bardage ne participent ni à la stabilisation des ossatures secondaires ni à la stabilité générale des bâtiments. Elle incombe
à l'ouvrage qui les supporte.
L'espacement entre lisses ou poteaux, déterminé au cas par cas, en
fonction des efforts de vent appliqués, en tenant compte d’une part de
la résistance en flexion des panneaux et d’autre part de la résistance
des organes de fixation, permet d'assurer convenablement la stabilité
propre des panneaux.
Sécurité en cas de chocs en parois verticales
Elle est justifiée, conformément à la norme P 08-302.
Sécurité en cas d’incendie
Elle est à examiner au cas par cas, en fonction de la destination de
l’ouvrage réalisé en tenant compte du classement de réaction au feu
des panneaux attesté par un Procès-Verbal en cours de validité (cf.
§3.16 et §B du DTED).
Sécurité en cas de séisme (cf. §2.1)
2.
2.1
AVIS
Domaine d’emploi accepté
Le domaine d’emploi visé est celui des bardages et / ou des cloisons
intérieures non porteuses de bâtiments industriels, des bâtiments
relevant du code du travail dont le plancher bas du dernier niveau est
situé à moins de 8 m, et des bâtiments agricoles, à température positive, dont les conditions de gestion de l’air intérieur permettent de
réduire les risques de condensation superficielle (locaux ventilés naturellement de faible à forte hygrométrie ou conditionnés en température
ou en humidité dont la pression de vapeur d’eau est comprise entre 5
mm Hg « 666 Pa » et 15 mm Hg « 1999 Pa »).
L’emploi du procédé est possible en zones sismiques selon les prescriptions du paragraphe 2.1.
Isolation thermique
Pour les bâtiments répondant aux exigences de la Réglementation
Thermique en vigueur, il y a lieu de se référer aux Règles de calcul
Th-U (fascicules 1 à 5), permettant de déterminer le coefficient de
transmission surfacique global du bardage (Up).
Il convient en outre de tenir compte des déperditions dues aux points
singuliers de l’ouvrage.
Isolement acoustique
Le système de bardage peut être mis en œuvre, en respectant les
prescriptions du Dossier Technique, sur charpente métallique, bois et
béton avec insert métallique, de bâtiments de catégorie d’importance
I, II, III et IV1 , situés en zone de sismicité 1 (très faible), 2 (faible), 3
(modérée) et 4 (moyenne) sur des sols de classe A, B, C, D et E.
On ne dispose pas d'éléments d'évaluation relatifs à l'isolation, à l'affaiblissement acoustique vis-à-vis des bruits aériens extérieurs et à la
réverbération des bruits intérieurs.
2.2
Prévention des accidents
2.21
Appréciation sur le procédé
Satisfaction aux lois et règlements en vigueur
et autres qualités d’aptitude à l’emploi
S’il existe une exigence applicable aux bâtiments à construire pour ce
procédé, la justification devra être apportée au cas par cas.
Elle nécessite de s’assurer de la stabilité des ouvrages en cours de
montage et de respecter les précautions liées à la manutention
d’éléments de grandes dimensions.
Données environnementales
Etanchéité à l’eau
Le procédé PROMISOL V ne dispose d’aucune déclaration environnementale (DE) et ne peut donc revendiquer aucune performance environnementale particulière. Il est rappelé que cette DE n’entre pas dans
le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.
Elle peut être considérée comme normalement assurée pour le domaine d’emploi accepté, et dans les conditions de pose définies au
Dossier Technique.
Aspects sanitaires
2.23
Le présent avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titulaire de respecter la réglementation, et notamment l’ensemble des
obligations réglementaires relatives aux substances dangereuses, pour
Durabilité
1
2
Durabilité – Entretien
Les matériaux utilisés pour la fabrication des éléments et leur mise en
œuvre ne présentent pas d'incompatibilité.
L'adhérence isolant-paroi et la stabilité dimensionnelle de l'âme sont
satisfaisantes.
Cet Avis ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui
peuvent être appliquées aux bâtiments de catégorie d’importance IV
pour garantir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme.
2/16-1714
Les chocs de corps durs de conservation des performances selon la
norme P 08-302 provoquent des empreintes risquant d'endommager
l'aspect des façades sans toutefois altérer le revêtement protecteur.
La durabilité des tôles prélaquées est, avant rénovation supérieure à
une dizaine d’années.
2.24
Fabrication et contrôle
La fabrication des parements métalliques relève des techniques traditionnelles de profilage des tôles d'acier galvanisées ou galvanisées
prélaquées ou inoxydable. Le moussage de l'âme isolante est réalisé,
dans l'usine ArcelorMittal Construction France d’Onnaing par procédé
continu et n'appelle pas d'observation particulière. La Société a mis en
place des dispositions de fabrication et d’autocontrôle qui permettent
de compter sur une suffisante constance de qualité. Elle fait l’objet
d’un suivi par le CSTB.
Cet avis est formulé en prenant en compte les contrôles et modes de
vérifications de fabrication décrits dans le Dossier Technique Etabli par
le Demandeur (DTED).
2.25
Pour les locaux avec température et humidité fixées et régulées, la
pression de vapeur d’eau intérieure (mm.Hg) (ou en Pa) doit être
précisée dans les DPM.
2.32
Conditions de mise en œuvre
La Société ArcelorMittal Construction France assure à la demande des
entreprises de pose son assistance technique sur chantier.
Des précautions doivent être prises pour assurer la continuité de
l’étanchéité à l’air entre cordons d’étanchéité des joints verticaux et
horizontaux et dispositifs d'étanchéité des points singuliers : pied de
façade, encadrements de baies, acrotère.
L’étanchéité à l’air et à l’eau nécessite du soin, tant pour la mise en
compression des garnitures d’étanchéité entre panneaux qu’aux raccordements des panneaux avec les calfeutrements haut et bas et ceux
d’angle.
En bardage, les efforts agissant sur les baies ou les pénétrations de
dimensions supérieures à 400 x 400 mm devront être reportés sur les
lisses de fixation grâce à des chevêtres.
Mise en œuvre
La mise en œuvre est réalisée par des entreprises spécialisées dans le
domaine du bardage industriel et doit s'accompagner de précautions
(transports, manutention, pose ...).
Il convient d'éviter autant que possible les découpes de panneaux sur
le chantier.
2.3
Prescriptions Techniques
2.31
Conditions de conception
L'ossature du bâtiment devra être calculée conformément aux Eurocodes, 2, 3, et 5 sans tenir compte de la résistance propre des panneaux.
En cas d’utilisation d’une ossature secondaire pour la fixation des panneaux, on devra s’assurer de la résistance de cette ossature et de sa
fixation à l’ossature principale. La déformation maximale des lisses
horizontales ne devra pas dépasser 1/200ème de la portée considérée
avec un maximum limité à 2 cm.
Conclusions
Appréciation globale
L’utilisation du procédé « PROMISOL V » dans le domaine d’emploi
accepté, est appréciée favorablement.
Validité
Jusqu’au 30 avril 2019.
Pour le Groupe Spécialisé n°2.1
Le Président
L’alignement de l’ossature doit être conforme à la norme NF EN10902+A1, avec deux classes pour lesquelles la rigueur des exigences
augmente de la classe 1 à la classe 2.
Il est à noter que pour les structures en bois, les valeurs limites à
prendre en compte pour les flèches sont celles figurant à l'intersection
de la colonne "Bâtiments courants" et de la ligne "Éléments structuraux" du Tableau 7.2 de la clause 7.2(2) de la NF EN 1995-1-1/NA.
Le choix du revêtement de la tôle extérieure et intérieure devra tenir
compte du type d’environnement selon les tableaux 1 et 2 du Dossier
Technique.
Le choix du traitement contre la corrosion des dispositifs de fixations
sera effectué conformément à l’annexe K du DTU 40.35 (NF P 34-205)
et DTU 43.3 pour la forte hygrométrie.
Pour les locaux avec renouvellement d’air et humidité non fixé, le
rapport W/n (g/m3) doit être précisé dans les DPM.
2/16-1714
3.
Remarques complémentaires
du Groupe Spécialisé
Il s’agit d’une nouvelle demande.
Le Rapporteur du Groupe Spécialisé
n° 2.1
3
Dossier Technique
établi par le demandeur
A. Description
1.
1.1
Principe et domaine d’application
Principe
Le procédé PROMISOL V est constitué d’une gamme de panneaux
sandwich isolants de bardage et / ou de cloison non porteuse
PROMISOL V AM03 et PROMISOL V AMC01, qui sont posés verticalement ou horizontalement au choix. Les parements peuvent présenter
des esthétiques différentes mais avec un emboîtement identique.
Les différents panneaux sont :
 Panneau faiblement nervuré : PROMISOL V Standard ;
 Selon ETPM « ZM Evolution» et NF EN 10143, éventuellement prélaquée selon XP P 34-301 et NF EN 10169+A1.
 Revêtues à chaud en continu du revêtement «ZM Evolution» :
- mini ZM Evolution 120 en version brute en intérieur ;
- mini ZM Evolution 175 en version brute en extérieur ;
- mini ZM Evolution 60 pour revêtement « Intérieur » (polyester
12µ) ;
- mini ZM Evolution 100 ou 120 pour les autres revêtements organiques ;
- Pour les revêtements ZM Evolution 100 et 120, les revêtements
peuvent être en minimisés avec une masse de 30 g/m² coté
mousse.
 selon norme NF EN 10088-2 en qualité brute.
 Panneau micro nervuré : PROMISOL V Microline ;
Tôle d’acier inox, d’épaisseur nominale 0,60 mm, nuances 1.4301 ou
1.4404.
 Panneau lisse : PROMISOL V Liss.
(cf. tableaux 1 et 2 en fin de dossier technique).
 En largeur utile de 1150 mm. Des largeurs de 1100 et 1000 mm sont
possibles sur demande.
Ces éléments sont réalisés en grande longueur, dont l'âme est en
mousse de polyisocyanurate, expansée au pentane entre deux tôles en
acier revêtu (revêtement métallique Z ou « ZM Evolution », prélaqué ou
non) et sont d’épaisseur 40 à 200 mm. La jonction entre panneaux est
obtenue par emboîtement des rives longitudinales. Les panneaux sont
maintenus par fixations traversantes visibles.
1.2
1.21
Domaine d’application
Procédé
Le domaine d'emploi du procédé concerne le bardage et ou la cloison
intérieure non porteuse des bâtiments industriels, des bâtiments relevant du code du travail dont le plancher bas du dernier niveau est situé
à moins de 8 m, et des bâtiments agricoles.
Vis-à-vis des effets sismiques, en respectant les dispositions indiquées
au paragraphe 7, le procédé peut être mis en œuvre sur charpente
métallique, bois et béton avec inserts métalliques, de bâtiments de
catégorie d’importance I, II, III et IV2, situés en zone de sismicité 1
(très faible), 2 (faible), 3 (modérée) et 4 (moyenne) sur des sols de
classe A, B, C, D et E.
1.22
Hygrométrie des locaux
Le domaine d’emploi du procédé concerne le bardage et/ou la cloison
intérieure non porteuse des bâtiments à température positive
d’hygrométrie faible à forte et/ou la gestion de l’air intérieur permet de
réduire les risques de condensation superficielle. Cette gestion peut
être réalisée soit par ventilation naturelle ou mécanique par régulation
de la température et/ou de l’humidité dont la pression de vapeur d’eau
est comprise entre 5 mm Hg (666 Pa) et 15 mm Hg (1999 Pa).
1.23
Adaptation du revêtement à l’exposition
atmosphérique et aux ambiances intérieures.
En référence aux expositions définies dans la norme XP P 34-301 ; le
choix des parements et de leurs finitions, qui est fonction des atmosphères extérieures et ambiances intérieures, est déterminé conformément aux Tableaux 1 et 2 en fin de Dossier Technique.
2.
2.1
Matériaux et composants
Parements
Tôle d'acier S320 GD, d’épaisseur nominale minimale de 0,50 mm en
parement intérieur et extérieur, soit :
 Selon NF EN 10346, éventuellement prélaquée selon XP P 34-301 et
NF EN 10169+A1.
 Galvanisée à chaud en continu :
- mini Z275 en version brute en intérieur ;
- mini Z350 en version brute en extérieur ;
- mini Z100 pour revêtement « Intérieur » (polyester 12µ) ;
- Z225 ou Z275 pour les autres revêtements organiques.
2.2
Isolant
Mousse en polyisocyanurate (PIR) expansée au pentane, soit de référence AM 03, soit de référence AMC 01, épandue en continu entre les
parements métalliques.
Ses caractéristiques minimales sont :
 Masse volumique de 40±5 kg/m³ ;
 Traction mini de 50 kPa (selon NF EN 1607) ;
 Compression mini de 70 kPa (selon NF EN 826) ;
 Cisaillement mini de 50 kPa (selon NF EN 14509) ;
 Conductivité thermique :
- Mousse AM 03 :
15/193/990) ;
λ=0,025
- Mousse AMC 01 :
16/193/1152).
λ=
2.3
0,023
W/m.K
W/m.K
(certificat
(certificat
ACERMI
n°
ACERMI
n°
Habillage des profils de chants et joints
 Chants longitudinaux :
Un film polypropylène bi-orienté (BOPP) ferme la hauteur comprise
entre les parements acier ;
 Chants transversaux :
La mousse est apparente.
 Joints :
Un joint en mousse PVC (face extérieure) diamètre 4,8 mm et un
joint tubulaire vinyle diamètre 5 mm (face intérieure) sont mis en
place dans le double emboîtement métallique des parements (cf. figure 1a).
2.4
Façonnés et couvre-joints
Tôle d’acier d’épaisseur standard 0,75 mm, de mêmes nuances que
pour les parements (cf. §2.1) ; toutefois, lorsqu’une continuité d’aspect
ou de teinte est recherchée pour une commande donnée, il est préférable de prévoir les façonnés dans la même référence que celle de la
tôle utilisée pour le parement.
2.5
Fixations et leurs accessoires
 Généralités
Les conditions de choix des fixations et de leurs accessoires vis-à-vis de
la tenue au risque de corrosion doivent respecter les dispositions :
- de l’annexe A de la norme NF P 34-205-1, pour les expositions extérieures ;
- du § 5.1.1.4 de la norme NF DTU 43.3 P1-2 pour les ambiances
intérieures.
 Pour les panneaux
- Vis autoperceuse de diamètre 5,5 mm mini sur ossature acier et
sur insert, et 6,3 mm pour ossature bois ;
- Vis autotaraudeuse de diamètre 6,3 mm sur avant-trou réalisé selon les prescriptions du fabricant de la fixation.
Pour ces fixations, une rondelle d’appui et d’étanchéité monobloc possédant un diamètre minimal de 19 mm est mise en œuvre.
2
Cet Avis ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui
peuvent être appliquées aux bâtiments de catégorie d’importance IV
pour garantir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme.
4
En termes de performances mécaniques des fixations à utiliser, se
référer au paragraphe 6.6.
En zones de sismicité 3 et 4, les fixations à utiliser sont celles des
sociétés SFS INTEC, LR ETANCO ou FAYNOT (cf. tableau 16).
2/16-1714
 Pour les façonnés
Les fixations utilisées sont du type autoperceuse de diamètre minimal 4
mm ou autotaraudeuse de diamètre minimal 4,8 mm, avec rondelle
d’appui et d’étanchéité monobloc de diamètre minimal 14 mm, ou des
rivets inox (corps A 2 - tige 10 % Cr).
2.6
Pièce de départ
Pièce de départ en acier de classe minimale S 280GD galvanisée ou
galvanisée prélaquée, adaptée à l’atmosphère extérieure du chantier
(cf. tableau 2 en fin de dossier technique), d’épaisseur minimale 1,5
mm, filante ou ponctuelle avec une longueur minimale de 120 mm. (cf.
figure 4). Cette pièce peut être remplacée lors de la pose par un calage
provisoire en pose verticale.
2.7
Produits d’étanchéité et d’isolation
Les compléments d’étanchéité utilisés pour le procédé sont du type :
 j est le coefficient de déperdition linéique correspondant à
l’emboitement entre panneaux ;
 Lp est la longueur d’emboitement entre panneau ;
 n est le nombre de fixations de la paroi ;
  est le coefficient de déperdition ponctuel correspondant à une
fixation. Cette valeur est prise forfaitairement à 0,01 W/K ;
 A est la surface de la paroi.
Les tableaux 5 et 6 ci-dessous indiquent les valeurs R, Uc et j du
procédé PROMISOL V en fonction de son épaisseur. Elles ont été calculées avec une conductivité thermique de 0,025 W/m.K selon validation
ACERMI n° 15/193/990 pour la mousse AM 03 et avec une conductivité
thermique de 0,023 W/m.K selon validation ACERMI (n° 16/193/1152)
pour la mousse AMC 01.
Tableau 5 – Performances thermiques pour la mousse AM 03
(0,025 W/m.K)
 Mastic silicone bénéficiant d’un label SNJF façade,
 Joints en mousse souple imprégnée ou non 20 x 5 ou 10 x 5. (ex. :
cordon MOUSSAFOAM Gris ou garniture de caractéristiques supérieures ou égales).
 Compléments d’isolation par l’intermédiaire de laine minérale ou de
mousse polyuréthanne en bombe. Cependant afin d’assurer une meilleure continuité de l’isolation thermique entre les panneaux, il est
conseillé d’utiliser de préférence de la mousse polyuréthane.
3.
3.1
Uc (W / m².K)
Epaisseur
panneau
(mm)
R
(m².K/W)
Pose en
paroi
verticale
ext / int
Pose en
cloison
intérieure
40
1.60
0,594
0.564
0.259
60
2.40
0,402
0.388
0,016
80
3.20
0.304
0.296
0.007
100
4.00
0.245
0.239
0.004
120
4.80
0.205
0.201
0.003
Eléments
Panneau
Les panneaux sandwich isolants du procédé PROMISOL V font l’objet
d’une déclaration des performances établie par le fabricant sur la base
de la norme NF EN 14509.

(W/m.K)
Ces panneaux sont fabriqués sur ligne continue.
3.11
Caractéristiques dimensionnelles
 Largeur utile : 1150 mm (1169 hors tout) en standard.
140
5.60
0.176
0.173
0.002
Possibilité en largeurs utiles de 1000 et 1100 pour respectivement
1019 et 1119 mm hors tout.
160
6.40
0.154
0.152
0.002
 Epaisseurs des panneaux : 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, 180 et
200 mm.
180
7.20
0.137
0.136
0.001
200
8.00
0.123
0.122
0.001
 Longueurs maximales :
- 15,00 m de 40 à 120 mm ;
- 12,00 m de 140 à 200 mm.
Les longueurs inférieures à 2500 mm et les coupes biaises sont obtenues par recoupe des panneaux en reprise hors ligne.
3.12
Géométrie des parements (cf. figures 1b, 1c et
2)
 Parement intérieur :
Les panneaux sont, soit :
Tableau 6 – Performances thermiques pour la mousse AMC 01
(0,023 W/m.K)
Uc (W / m².K)
Epaisseur
panneau
(mm)
R
(m².K/W)
40

(W/m.K)
Pose en
paroi
verticale
Pose en
cloison
intérieure
1.70
0,551
0.525
0.263
60
2.60
0,372
0.360
0,015
80
3.40
0.281
0.274
0.006
100
4.30
0.226
0.221
0.004
120
5.20
0.189
0.186
0.002
140
6.00
0.162
0.160
0.002
160
6.90
0.142
0.140
0.001
180
7.80
0.126
0.125
0.001
200
8.60
0.114
0.113
0.001
- Standard : profil faiblement nervurée présentant des nervures en
creux de forme trapézoïdale au pas de 76,4 mm, pour une profondeur de 1,20 mm, épaisseur mini 0,50 mm ;
- Liss : parement lisse, épaisseur mini 0,50 mm.
 Parement extérieur:
- Standard : profil faiblement nervuré présentant des nervures en
creux de forme trapézoïdale au pas de 76.4 mm avec une profondeur de 1,40 mm, épaisseur mini 0,50 mm ;
- Microline : profil présentant de légères nervures en creux périodiquement espacées de 12 mm sous formes de « micro-nervures »
triangulaires de profondeur 0,80 mm, épaisseur mini 0,50 mm ;
- Liss : parement lisse, épaisseur mini 0,60 mm ;
3.13
Masse surfacique
2
Les masses surfaciques nominales en kg/m des panneaux sandwich
isolants du procédé PROMISOL V sont indiquées dans le tableau 4 en fin
de dossier technique.
3.14
Tolérances
Les tolérances sont conformes à l’annexe D de la norme NF EN 14509.
3.15
Performances thermiques
Le coefficient Up doit être calculé conformément aux règles Th-U fascicule parois opaques, d’après la formule suivante :
U
p
Uc 
 j  Lp  n  
A
Où :
3.16
Réaction au feu
Les panneaux sandwich isolants PROMISOL V, font l’objet, suivant la NF
EN 13501-1 et selon un Procès-Verbal valide, d’un classement de réaction au feu B-s2,d0 pour la mousse AM 03 et AMC 01 avec des revêtements organiques possédant un PCS inférieur ou égal à 4 MJ/m².(cf.
§B).
 Uc est le coefficient de transmission thermique en partie courante du
panneau ;
2/16-1714
5
3.2
Panneau d’angle plié
La réalisation d’angles pliés en épaisseurs 40 et 60 mm est possible en
fonction des types de parements mis en œuvre. Les possibilités de
fabrication générales des angles pliés en usine sont données au Tableau
7. Des formes en U peuvent également être réalisées.
Des panneaux cintrés transversalement sont également réalisables pour
traiter les angles de bâtiment (pose verticale). Ils sont traités par
enlèvement de matière en reprise. Ce type de panneau n’est pas adapté à la réalisation de façade cintrée, mais uniquement au traitement
d’un angle de bâtiment. Longueur limitée à 4000 mm, jusqu’à une
épaisseur de panneau de 120 mm.
3.3
Accessoires et façonnés divers
Les divers profilés de calfeutrement ou de recouvrement sur angles, de
bavettes, de couvertine d'acrotère, de couvre-joint… sont réalisés, au
cas par cas, à l'aide de tôle en acier pliée, décrite au § 2.1. Ces éléments peuvent être pliés, échancrés, soudés. Des exemples sont donnés dans les figures en fin de ce dossier technique.
4.
Fabrication
Les panneaux sandwich isolants du procédé PROMISOL V sont fabriqués
dans l’usine ArcelorMittal Construction France d’Onnaing, sur ligne en
continu conformément au e-cahier du CSTB 3501.
4.1
Procédé de fabrication
Le processus de fabrication est le suivant :
 Déroulage, pose du film de protection, profilage des tôles (façonnage
des rives longitudinales, et éventuellement profilage), sur profileuse
à galets ;
 Préchauffage des parements ;
 Pulvérisation de la mousse ;
 Polymérisation de la mousse dans le conformateur ;
 Découpe à longueur en sortie de conformateur ;
 Empilage ;
 Emballage ;
 Marquage.
4.2
Contrôles de fabrication
Les contrôles de fabrication sont réalisés conformément à la NF EN
14509.
5.
5.1
Emballage, marquage, transport,
manutention et stockage
Emballage
L'emballage comprend :
 La pose de blocs de polystyrène distants de maxi 1 m 00 maxi pour
surélever les panneaux et permettre la manutention des colis (engins
de levage à fourches, élingues…) ;
 Le numéro de commande ;
 Le nom client ;
 La référence du dossier ;
 Le type de panneau, son épaisseur, son code isolant et types de
parements ;
 La nuance d’acier et revêtement métallique ;
 Les revêtements organiques des parements ;
 Le nombre, la longueur et la largeur des panneaux ;
 La surface totale de panneau ;
 Les dimensions et poids du colis ;
 Le centre de gravité du colis.
5.3
Transport
Les panneaux et leurs accessoires doivent être transportés dans des
conditions qui préservent l'intégrité des caractéristiques (colis calés,
soigneusement gerbés et protégés, camions bâchés).
5.4
Manutention
Le déchargement et la manutention des colis sont réalisés soit par
chariot élévateur pour des colis de longueur limitée à 7 m 00 (écartement et longueur des fourches à adapter aux poids et dimensions des
colis, avec porte-à-faux limité à ½ entraxe de fourche), soit par grues
équipées de palonnier à traverses. Dans ce dernier cas, utiliser des
élingues de largeur conseillée 150 mm mini, revêtues de matière plastique, et mettre en place des bois de longueur 1180 mm ou supérieure
+ des cornières sur l’arête des colis au droit des élingues pour éviter
toute détérioration. Le palonnier à traverses doit être adapté à la longueur du colis.
Pour la manipulation des panneaux, compte tenu du poids des éléments
et afin de faciliter la manutention, il est conseillé d'utiliser sur chantier
des palonniers à ventouses accrochés à une grue ; dans ce cas, il faut
faire attention, à retirer le film de protection au moins aux endroits où
sont mises en place les ventouses, et à ne pas prendre appui sur les
rives emboîtantes.
Le tableau 8 en fin de dossier technique donne à titre indicatif, les
longueurs maxi pouvant être manutentionnées manuellement :
La manipulation des panneaux se fera en évitant la prise sur les languettes de rive et à chant.
Une étiquette colis rappelle ces précautions à prendre.
5.5
Stockage
Ne pas superposer plus de 2 colis.
La durée du stockage sur chantier doit être réduite au minimum. La
précaution essentielle consiste à éviter que l'eau ne s'introduise, par
ruissellement et condensation, entre les panneaux.
Les colis doivent être entreposés en position légèrement inclinée,
chaque support du colis en contact avec le sol, à l’abri des intempéries
et du soleil, avec l’emballage ouvert à ses deux extrémités pour permettre l’aération. Le non-respect de ces consignes peut entraîner
l’apparition du phénomène de rouille blanche.
 Un dépôt de plaque(s) de NOVOPAN pour constituer un lit discontinu
de protection du panneau inférieur ;
Attention, même stocké, le film polyane doit être retiré au plus tard 2
mois après mise à disposition en usine sans que les panneaux aient été
exposés au soleil, et à l’avancement lors de la pose.
 L’empilage droit ou pyramidal des panneaux, en fonction des longueurs, dans ce dernier cas, un film de protection supplémentaire est
mis en place entre chaque panneaux de longueur différente ;
6.
 La mise en place de plaque de protection sur le dessus du colis
(épaisseur 5 mm) ;
6.1
 Cornières en carton épais en partie haute du colis ;
 D’un adhésif (sur la hauteur du panneau) pour indiquer le centre de
gravité du colis ;
 Mise en place de l’étiquetage ;
 Le banderolage de la pile de panneaux par un film de polyéthylène
expansé afin d’assurer une protection à l’eau du colis ;
 Mise en place d’un adhésif en extrémités de colis, et au milieu du
colis sur sa longueur.
En option, certains emballages renforcés peuvent être réalisés et constitués en plus, par exemple, de :
Mise en œuvre
Organisation de la mise en œuvre
La société ArcelorMittal Construction France ne pose pas elle-même,
mais, est en mesure d’assurer, à la demande des entreprises de pose,
son assistance technique.
6.2
Conditions générales de pose
L'ossature est intérieure au local. Dans tous les cas de pose, des garnitures d’étanchéité seront mises en œuvre sur appui pour l’étanchéité à
l’air.
Les panneaux sandwich isolants du procédé PROMISOL V sont mis en
œuvre horizontalement ou verticalement.
En pose verticale
 Cerclage métal ou polyester ;
Les panneaux sont mis en œuvre verticalement sur lisses horizontales.
 Cornières en acier de renforcement latéral et transversal.
A l'avancement, la rive mâle de l'élément à poser est emboîtée dans la
rive femelle du dernier élément posé et fixé ; le sens de pose est choisi
de façon à être identique à celui des vents de pluie dominants.
Pour le colisage, la hauteur maximale est de 1,20 m, et le poids maximal est de 1500 kg.
5.2
Marquage
Des garnitures d’étanchéité sont mises en œuvre sur appui aux jonctions transversales de panneaux, ainsi qu’à tous les points particuliers.
 Le marquage ACERMI ;
Dans le cas où plus d’un panneau est mis en œuvre sur la hauteur du
bâtiment, la jonction horizontale des panneaux se fait au droit d’une
lisse avec une bavette d’étanchéité ou des accessoires spécifiques. (cf.
figure 9).
 Le marquage COV ;
En pose horizontale
Le marquage des colis de panneaux comprend :
 Le marquage CE ;
6
2/16-1714
Pose horizontale des panneaux sur poteaux, du bas vers le haut.
A l’avancement, la rive femelle du panneau supérieur vient recouvrir
l’emboîtement du dernier panneau posé.
La jonction verticale des panneaux est assurée par un couvre-joint.
A la rencontre d'une jonction transversale ainsi que sur les éléments
verticaux tels que jambages, angles, couvre-joints, l'emboîtement sera
garni d'un cordon de mastic silicone ou polyuréthane de façon à clore
en extrémité de panneau, la jonction longitudinale entre panneaux et
ainsi permettre la continuité de l'étanchéité avec les joints verticaux
disposés entre panneau d'une part et les joints disposés sous les façonnés d'autre part. (cf. figures 10 et 10 bis).
6.3
Dispositions relatives aux appuis
La fixation s'effectue sur des lisses ou poteaux de caractéristiques
minimales selon le tableau 9 ci-dessous (cf. figures 5 et 10):
Tableau 9 – Caractéristiques minimales des appuis
Localisation
des appuis
Nature du support
Bois
Béton
Renvoi
(épaisseur
avec
Acier
aux
mini :
inserts
(ép. mini 1,5
figures
80 mm***)
acier
mm)
(ép. mini 2,5
mm)
40 mm
60 mm
60 mm
Figure 5
60 mm
60 mm
60 mm
Figure 5
90 mm*
60 mm* + 8 90 mm* si un
seul insert
Figure 10
d**
extrémité
intermédiaire
Jonction bout
à bout de
panneaux
* comprenant un jeu entre panneau de 20 mm minimum
** d = diamètre de la vis utilisée, avec 8d correspondant à 2 fois la pince
de 4d entre le bord de l’appui et l’axe de la fixation soit 4 x 6,3 mm minimum.
*** : ancrage mini de 50 mm.
L’ossature sur laquelle sont fixés les panneaux, ne devra pas présenter
d’écarts d’alignement supérieurs à ± 1 mm par mètre horizontalement
ou verticalement. Sur appuis multiples, cette tolérance est limitée à 5
mm pour un panneau.
Si le panneau n’est pas mis en œuvre sur une ossature respectant les
tolérances d’alignement, les écarts d’alignement se retrouveront de fait
sur l’esthétique de la façade. On notera que la mise en œuvre de parements « Liss » ou « Microline » sont encore plus sensible esthétiquement à toute variation de rectitude, mais aussi à la façon dont seront
mises en œuvre les fixations (risque inesthétique de création de « cuvettes »).
6.4
6.41
Dispositions relatives à l’étanchéité
Etanchéité à l’air et à la vapeur
 Locaux d’hygrométrie faible ou moyenne et/ou climatisés
(entre 5 et 10 mmHg)
Doit être mis en œuvre entre le panneau et l’appui, au moins sur les
appuis comportant une extrémité de panneau (jonction transversale de
panneaux et tout autre point singulier) un complément d’étanchéité
type joint mousse souple de dimensions 20 x 5 mm.
 Locaux d’hygrométrie forte et/ou climatisés (entre 10 et 15
mmHg) (voir figure 10 ter)
fois le diamètre de la fixation (pour le bois) par rapport au bord de
l’appui.
Une attention particulière est à apporter à longueur totale des fixations
dans le cas de pose sur béton avec insert acier, en effet, cette longueur
doit être adaptée en fonction de l’épaisseur du panneau, de l’épaisseur
de l’appui et de la hauteur libre sous appui.
6.6
Dimensionnement
6.61
Généralités
La détermination de la portée des panneaux dépend du référentiel des
actions climatiques défini dans les DPM. Le référentiel des charges de
vent utilisé peut être soit :
 Suivant le principe des contraintes admissibles pour le référentiel V
65 modifiées.
 Suivant le principe des états limites pour le référentiel Eurocode vent
(NF EN 1991 1-4, son annexe nationale, et leurs amendements et
corrigendum).
Les tableaux de charges sont déterminés pour des épaisseurs minimales des parements de 0,50 mm, pour les largeurs d’appui minimales
visées dans ce dossier.
Pour la vérification des fixations, le coefficient matériau m à prendre
en compte est de :
 m=1,15 pour les supports métalliques d’épaisseur supérieure ou
égale à 3 mm,
 m=1,35 pour les supports bois et les supports métalliques
d’épaisseur supérieure ou égale à 1,5 mm et inférieure à 3 mm.
Le porte à faux sur la longueur du panneau est limité au minimum de :
 Dix fois l’épaisseur du panneau,
 Le tiers de la portée autorisée,
 1200 mm.
6.62
6.621
Dimensionnement des panneaux aux
contraintes admissibles (V65 modifiées)
Critères de dimensionnement
Aux contraintes admissibles, les critères de dimensionnement du panneau sont les suivants :
- Flèche : L/200 ;
- Ruine : sécurité de 2.
Les valeurs de calculs forfaitaires des fixations sont :
-
75 daN par fixation pour parement extérieur d’épaisseur nominale
de 0,50 mm et un Pk/m ≥ 132 daN;
- 150 daN par fixation pour parement extérieur d’épaisseur nominale
de 0,60 mm et un Pk/m ≥ 263 daN;
Si la fixation utilisée possède une valeur Pk /m inférieure à ces valeurs, la charge maximale admissible est calculée selon la formule
suivante :
Q  n  (Pk /  m ) /( 1,75 L  l)
Avec :
- Q : charge normale du projet en daN/m²,
Un complément d’étanchéité type mastic silicone ou polyuréthane doit
être mis en œuvre :
- n : nombre de fixation par panneau et par appui,
 Sur les appuis comportant une extrémité de panneau (jonction transversale de panneaux et tous autres points singuliers) ;
- m : coefficient de matériau (voir § 6.6.1),
 Puis longitudinalement sur l’emboîtement de chaque panneau, coté
intérieur bâtiment afin de réaliser la jonction avec le joint sur appui.
6.42
Etanchéité à l’eau
Elle est à assurer au niveau de tous les points singuliers en interposant
entre les panneaux et les pièces de finitions, un joint en mousse souple
de dimension minimale 10 x 5 mm.
6.5
Fixation des panneaux (cf. figures 5, 6 et
10)
La fixation du panneau se fait, par fixations traversantes à raison d’au
moins 3 fixations par largeur utile de panneau et par appui.
La pince minimale vis-à-vis de l’extrémité transversale du panneau est
de 20 mm. (cf. figures 5, 9, 10).
La pince minimale vis-à-vis du bord longitudinal du panneau est de :
 Par rapport à un bord coupé de panneau : 20 mm ;
 Par rapport à un bord d’emboîtement mâle : 20 mm ;
 Par rapport à un bord d’emboîtement femelle : 35 mm. (Cf. : figure 8
« pose horizontale des panneaux » pour ces 3 points)
Dans tous les cas, la mise en œuvre et la bonne tenue des fixations
imposent le respect d’une pince d’au moins, 15 mm (pour l’acier) et 4
2/16-1714
- Pk : résistance caractéristique à l’arrachement en daN,
- ρ : coefficient de continuité, avec 0,5 en 2 appuis et 1,25 en 3 appuis,
- L : portée du projet en m,
- l : largeur utile du panneau en m (voir tableau 3).
6.622
Dimensionnement de l’ouvrage
Seules les charges de vent normal sont à prendre en compte.
Les performances du panneau en pression sont vérifiées dans le tableau
10.
Les performances du panneau en dépression et des fixations sont
vérifiées dans les tableaux 11 et 12.
En cloison : la charge de vent normal à prendre en compte est de ±
0,3q (bâtiments fermés).
Avec :
- q : pression dynamique de base (q10) corrigée par l’effet de site
(ks), le coefficient de dimension, et l’effet de la hauteur (H) selon
V65 de février 2009.
6.63
6.631
Dimensionnement des panneaux aux états
limites (Eurocodes)
Critères de dimensionnement
Critères selon méthode 3 du cahier CSTB n° 3731.
7
Les valeurs de calculs forfaitaires des fixations sont :
- 105 daN en ELS par fixation pour parement extérieur d’épaisseur
nominale de 0,50 mm et un Pk/m ≥ 143 daN;
- 210 daN en ELS par fixation pour parement extérieur d’épaisseur
nominale de 0,60 mm et un Pk/m ≥ 286 daN.
Si la fixation utilisée possède une valeur Pk /m inférieure à ces valeurs, la charge maximale admissible est calculée selon la formule
suivante :
W  n  (Pk /  m) /( 1,50 Ll)
Avec :
W : charge de vent ELS (daN/m²) vérifiée avec le Cpnet applicable aux
fixations, issu du cahier CSTB n° 3732 pour l’ensemble du bâtiment, ou
selon les valeurs Cpnet de l’Eurocode vent tenant compte de toutes les
zones (A ou A et B ou A, B et C selon cas) ;
- n : nombre de fixation par panneau et par appui ;
- Pk : résistance caractéristique à l’arrachement en daN ;
 D'un joint d’étanchéité mousse de 20 x 5 mm entre le panneau et
l’appui au moins sur les appuis d’extrémité du panneau ;
 Du panneau et fixation de ce dernier.
6.642
Tête de bardage (cf. figures 8, 19 et 20)
 Un profilé d'ossature (lisse haute) sur lequel sera fixé le panneau est
nécessaire.
 Calfeutrement intérieur par tôle pliée et joints mousse 20 x 5 mm.
 Complément d'isolation thermique.
 Habillage extérieur en couronnement. Eclissage, étanchéité et fixation, à raison de deux unités par mètre.
6.643
Joint transversal (cf. figures 9, 10, 10bis, 19 et
20)
Jonction horizontale en pose verticale (cf. figure 9 et 20)
Elle est réalisée au droit d'une ou de deux lisses intermédiaires.
- m : coefficient de matériau (voir § 6.6.1) ;
Il y a lieu de veiller à la compatibilité entre les dimensions des appuis et
la conception des jonctions.
- ρ : coefficient de continuité, avec 0,5 en 2 appuis et 1,25 en 3 appuis ;
Le panneau supérieur est mis en place avec pièce de départ comme le
panneau inférieur (voir § 6.71).
- L : portée du projet en m ;
Avec soit, une isolation complémentaire et une bavette sont mises en
place, ainsi que les joints d’étanchéité sur appuis du panneau puis les
panneaux. Ce type de jonction constitue une discontinuité thermique
significative qui ne peut être atténuée ou éliminée que par l’exécution
d’un ouvrage complémentaire intérieur.
- l : largeur utile du panneau en m (voir tableau 3).
6.632
Dimensionnement de l’ouvrage
Aux Etats Limites, les tableaux de charges des panneaux sont vérifiés
en prenant en compte le vent ELS seul, soit à partir des vérifications
réalisées selon la méthode forfaitaire décrite dans le cahier CSTB n°
3731, soit selon l’eurocode vent.
Les performances du panneau en pression sont vérifiées dans le tableau
13.
Les performances du panneau en dépression et des fixations sont
vérifiées dans les tableaux 14 et 15.
Les charges de vent Eurocodes à prendre en compte sont :
-
soit issues d’un calcul complet avec comme hypothèses imposées :
Période de retour de 50 ans soit Cprob = 1 ;
Coefficient de saison Cseason = 1.
- soit issues du cahier CSTB n°3732, pour les règles simplifiées.
En cloison, la charge de vent à prendre en compte est de +0,2/-0,3qp
ELS (bâtiments fermés).
Avec :
- qp ELS : pression de vent de référence définie au tableau 1 du
cahier CSTB n°3732 ou selon eurocode vent.
6.64
Points singuliers
La conception des détails d'exécution présentés et illustrés aux paragraphes suivants est fondée sur le principe de l'obtention de performances concernant la continuité de l'isolation thermique, de
l'étanchéité à l'eau et de l'étanchéité à l'air, supérieures à celles de
bardages métalliques traditionnels, mais ne constituent que des
exemples à adapter à chaque chantier.
La mise en œuvre des points singuliers décrite ci-dessous, est toujours
faite dans le cas où l’hygrométrie est comprise entre 5 et 10 mmHg,
dans les autres cas visés par ce document, il faut se référer au § 6.41
pour la mise en œuvre des joints d’étanchéité coté intérieur bâtiment.
En fonction de la zone de sismicité, l’entraxe des fixations des façonnés
est éventuellement à adapter selon le § 7 et le tableau 18.
6.641
Bas de bardage
Pose horizontale (cf. figures 7 et 19)
Mise en place :
 Pose et alignement, des pièces de départ linéaires, ou ponctuelles
avec un entraxe de 1 m 50 maxi, ou d’un calage provisoire ;
 D’une bavette éventuelle. Si c’est le cas, un jeu minimal de 5
mm doit être prévu entre la bavette et l’extrémité coté extérieur des
panneaux ;
 Pose d'un joint d’étanchéité mousse de 20 x 5 mm entre le panneau
et une lisse basse ;
 Pose d'un joint d’étanchéité mousse de 20 x 5 mm sur les appuis
verticaux au moins sur les appuis d’extrémité du panneau ;
Soit en autres possibilités, les joints d’étanchéité sur posés sur les
appuis du panneau. Un complément d’isolation est mis en place. Ensuite, soit le bas du panneau supérieur est rainuré (dans ce cas,
l’accessoire ne doit pas excéder une longueur de 3 m 10), l’accessoire
est positionné et fixé, puis le panneau supérieur est mis en place puis
fixé. Soit, le panneau supérieur est mis en place et fixé, et une bavette
est mise en place et fixée, et un joint silicone en partie haute réalise
l’étanchéité.
Jonction transversale en pose horizontale (cf. figures 10, 10 bis et
19)
Elle est réalisée avec couvre-joint sur la jonction des panneaux posés et
fixés bout à bout. Un garnissage par extrusion de mastic est réalisé aux
emboîtements et un complément d'étanchéité est systématiquement
interposé entre panneau et couvre-joint.
Un complément d’isolation thermique est nécessaire entre les deux
panneaux contigus.
Il y a lieu de veiller à la compatibilité entre les dimensions des appuis et
la conception des jonctions.
6.644
Angle sortant ou rentrant (cf. figures 11 et 12)
Angle réalisé sur chantier
L'angle sortant ou rentrant est réalisé au droit d'un ou de deux montants verticaux avec un façonné (angle intérieur) et complément
d'étanchéité à l'air par joint mousse 20 x 5 mm.
Un garnissage par extrusion de mastic est réalisé aux emboîtements en
cas de pose horizontale.
Un complément d’isolation thermique est disposé en extrémité des
panneaux.
Les façonnés extérieurs sont fixés à raison de deux unités par mètre.
Un complément d'étanchéité est systématiquement interposé afin
d'assurer l'étanchéité à l'eau.
Angle reconstitué en usine
Le panneau d’angle est disposé et fixé en angle comme un panneau
droit. La jonction transversale verticale est réalisée soit selon § 6.73,
soit par emboîtement avec le panneau droit suivant. Cette dernière
pose n’est envisageable qu’en pose verticale.
6.645
Rives contre mur (cf. figure 18)
Les rives contre mur sont réalisées de façon similaire à celle des angles
(réalisés sur chantier) avec des façonnés adaptés, complément d'étanchéité à l'air par joint mousse et complément d'isolation thermique.
En pose horizontale, un complément d'étanchéité doit être disposé dans
l'emboîtement afin d'assurer l'étanchéité à l'eau comme sur la figure
10bis.
6.646
Baie (cf. figures 13 et 14)
 Mise en place et fixation du panneau.
Le raccordement des châssis aux ouvrages indépendants se fera au
droit d'une ossature de charpente ou par l'intermédiaire d'un chevêtre
assemblé à l'ossature.
 Habillage intérieur éventuel par tôle façonnée avec isolant complémentaire pour la thermique.
En respectant les principes de conception des paragraphes précédents
l'habillage des ouvertures comporte :
Pose verticale (cf. figures 7 et 20)
Mise en place :
 La fixation des panneaux à la périphérie.
 D’une pièce support d’aide à la pose ou d’un calage provisoire ;
 L'installation des compléments d'étanchéité à l'air et d'isolation
thermique.
 D’une bavette, un jeu minimal de 5 mm doit être prévu entre la
bavette et l’extrémité coté extérieur des panneaux ;
8
 La préparation des bords des panneaux (découpes complémentaires).
2/16-1714
 La pose d'accessoires en tôle pliée, tels que bavette et sous face de
linteau en partie haute, jambage côté montant et appuis de châssis
en partie basse.
La jonction du jambage et de l'appui de châssis sera complétée par un
cordon extrudé de mastic.
La dimension des oreilles et retours sont de 20 mm minimum. Sur la
bavette basse, les retours sont soudés ou collés. Un joint silicone est
mis en place au jonction de pièces de finition.
6.647
Cloisons (cf. figure 15)
Les panneaux utilisés en cloison intérieure non porteuse, sont soit
posés dans les mêmes conditions que le bardage, soit insérés dans un
U ou entre 2 cornières, de part et d’autre de ses extrémités. Hormis
l’étanchéité à l’eau, les mêmes applications peuvent être utilisées en
cloison.
6.648
Joint de dilatation (cf. figures 16 et 17)
Pour les bâtiments sur lesquels un joint de dilatation est prévu structurellement, la mise en œuvre des panneaux sandwich doit prévoir de
réaliser un joint permettant de suivre la libre dilatation de cette structure. Pour la mise en œuvre des accessoires de finition extérieurs, il
doit être tenu compte du sens des vents de pluie dominants. Le joint de
dilatation illustré aux figures 16 et 17 est valable pour des hauteurs de
bâtiment limitées à 15m.
6.65
Précautions particulières
 Découpe
Les opérations de découpe sont exécutées au moyen de matériel approprié (scie sauteuse ou tronçonneuse spécifique pour panneaux et
grignoteuse pour les accessoires). Lors de la découpe des panneaux sur
chantier si besoin, un dispositif (planches + serre-joints par exemple)
doit être mis en place afin d’éviter le décollement des parements lors
de cette opération.
On veillera à éviter l'incrustation de particules chaudes sur le revêtement. Toutes les souillures (limailles, copeaux) seront éliminées sans
délai à la pose.
L'emploi d’une disqueuse est rigoureusement proscrit.
 Perçage / vissage
Lors de la mise en œuvre des fixations, on évitera un écrasement
excessif du parement du panneau notamment sur les parements « Microline » et « Liss » afin d’éviter tout effet de cuvette.
Les visseuses devront être équipées d’un dispositif permettant le réglage du couple de débrayage et d’une butée de profondeur. A défaut,
on effectuera les derniers millimètres de serrage de la fixation au vilebrequin (se référer aux préconisations du fabricant).
On veillera à éviter l'incrustation de particules chaudes sur le revêtement. Toutes les souillures (limailles, copeaux) seront éliminées sans
délai à la pose.
 Film de protection
Il est retiré sans délai lors de la pose et au plus tard 3 mois après mise
à disposition en usine.
7.
7.1
Disposition en zone sismique
Dispositions générales
Les panneaux de bardage du procédé PROMISOL V peuvent passer
devant un nez de plancher quelle que soit la zone de sismicité.
La fixation d’objet directement sur un ou deux parements des panneaux
sandwich du procédé PROMISOL V est exclue à l’exception des accessoires de finition.
Les dispositions données au § 7.12 et 7.13, ne prévalent pas, conformément au « Guide sur les Eléments non structuraux » (guide ENS),
pour les bardages et cloisons situées à moins de 3,5 m du sol. Ces
derniers, ne nécessitent pas de justification particulière dans toutes les
zones de sismicité, pour toutes les catégories d’importance, et sur
toutes les classes de sol.
7.11
En zone de sismicité 1
Pour les bâtiments de catégorie d’importance I, II, III et IV sur des sols
de classe A, B, C, D et E, les dispositions sont celles prévues au Dossier
Technique.
7.12
En zone de sismicité 2
Pour les bâtiments de catégorie d’importance I et II sur des sols de
classe A, B, C, D et E, les dispositions sont celles prévues au dossier
technique.
 Respecter une pince minimale de 50 mm dans le cas de pose de
panneaux d’angles monobloc réalisés en usine.
7.13
En zone de sismicité 3 et 4
Pour les bâtiments de catégorie d’importance I sur des sols de classe A,
B, C, D et E, les dispositions sont celles prévues au dossier technique.
Pour les bâtiments de catégorie d’importance II, III et IV sur des sols
de classe A, B, C, D et E, les dispositions sont celles prévues au dossier
technique avec en complément :
 Fixations utilisées provenant des sociétés LR ETANCO, SFS INTEC ou
FAYNOT (cf. tableau 16).
 Limitation des portées selon tableau 18.
 Fixation des façonnés par vis de couture ou rivets à entraxe maximal
de 500 mm.
 Respecter une pince minimale de 50 mm dans le cas de pose de
panneaux d’angles monobloc réalisés en usine.
7.2
Portées maximales d’utilisation
Les panneaux isolants du procédé PROMISOL V sont limités en portées
maximales d’utilisation dans certaines configurations sismiques telles
qu’indiquées dans le tableau 18. Ces limitations ne concernent que
l’aspect sismique, une vérification vis-à-vis des charges de vent tant du
panneau que de ses fixations sont, dans tous les cas, à effectuer.
8.
8.1
Entretien, rénovation et remplacement
Entretien
L'entretien devra comporter :
 L’élimination des diverses salissures, notamment les mousses, et de
toutes matières incompatibles qui seraient venues se déposer sur la
surface du bardage,
 La protection contre les éventuelles amorces de corrosion, dès
qu’elles sont décelées, provoquées par exemple, par la stagnation ou
l'impact de corps étrangers,
 La surveillance de la bonne tenue de la structure porteuse dont tous
les désordres pourraient se répercuter sur le bardage.
 La surveillance et l’entretien des joints silicone ;
 Un nettoyage périodique :
- Lessivage avec une lessive ménagère non javellisée. Ne jamais utiliser d'abrasifs, de solvants et éviter les lavages excessifs
- Rinçage à l'eau claire et séchage,
- Reprise éventuelle avec peintures bâtiment définies en accord avec
le fabricant.
L’entretien doit être réalisé à minima annuellement et dès qu’un problème est relevé.
8.2
Rénovation
La rénovation de la paroi en tôle prélaquée s'effectue selon le processus
suivant :
 Lessivage avec une lessive ménagère adaptée après consultation du
fournisseur. Ne jamais utiliser d'abrasifs, de solvants et de nettoyeurs à haute pression,
 Rinçage à l'eau claire,
 Reprise avec peintures bâtiment, compatibles avec le revêtement
d'origine, qualité extérieure. Le mode d'application peut être la
brosse ou le pistolet selon la peinture utilisée. La nature des laques
ainsi que le processus de rénovation doivent être définis en accord
avec le fournisseur de peinture.
8.3
Remplacement de panneaux endommagés
Le démontage d'un panneau accidenté peut se faire en fonction de la
pose de la façon suivante :
 Pose verticale :
Le remplacement s’effectue par enlèvement de ses fixations, ainsi
que de celles des panneaux l’encadrant, qui par pivotement permet
la dépose et la repose du panneau central.
 Pose horizontale :
Après démontage des couvre-joints en extrémités de panneau, la dépose et la repose des panneaux se réalise de la même façon que
pour la pose verticale, avec en complément, mise en place des joints
dans les emboîtements.
Pour les bâtiments de catégorie d’importance III et IV sur des sols de
classe A, B, C, D et E, les dispositions sont celles prévues au dossier
technique avec en complément :
 Fixation des façonnés par vis de couture ou rivets à entraxe maximal
de 500 mm.
2/16-1714
9
B. Résultats expérimentaux
 Flexion des panneaux : RE SOCOTEC n° HAD 6410 à 6414 ;
 Essais de marquage CE : RE SOCOTEC n° CAH 4017-2 ;
 Validation ACERMI Tremplin n° 15/193/990 avec lambda vieilli certifié de 0,025 W/m.K (PROMISOL V AM03) et (n° 16/193/1152) avec
lambda vieilli certifié de 0,023 W/m.K (PROMISOL V AMC01);
 Réaction au feu : RE LNE : Dossier P 127074 - Document DE/4 avec
classement du panneau B-s2,d0 (mousse AM 03) et RE LNE : Dossier
P 137406 – Document DE/10 avec classement du panneau B-s2,d0
(mousse AMC 01) ;
 Essais sismiques : rapports d’essais CSTB n° EEM 10-26028121 et
CLC 11-26028121-C.
C.
C.1
Données environnementales et Sanitaires3
Le procédé PROMISOL V ne fait pas l’objet d’une Déclaration Environnementale (DE). Il ne peut donc revendiquer aucune performance
environnementale particulière.
Les données issues des DE ont notamment pour objet de servir au
calcul des impacts environnementaux les ouvrages dans lesquels les
procédés visés sont susceptibles d’être intégrés.
C.2
Autres références
Plus de 450 000 m² de panneaux ont été fabriqués avec la mousse AM
03 et plus de 80 000 m² ont été fabriqués depuis avril 2015 avec la
mousse AMC 01.
3
10
Références
Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis
2/16-1714
Tableaux et figures du Dossier Technique
Tableau 1 – Choix des revêtements en fonction de l’ambiance intérieure
Revêtement métallique
mini
Revêtement
organique
Catégorie
selon
XP P 34301
Z 275
sans
Z 100
Z 225
Z 275
Ambiances
faiblement
agressive
Ambiances Saines
Faible
hygrométrie
Moyenne
hygrométrie
Forte
hygrométrie
(1)
■
■
─
─
Intérieur (polyester
12)
II
■
■
─
─
Hairplus (polyester
25)
IIIa
■
■
○
─
Hairflon 25 (PVDF
25)
IIIa
■
■
○
─
Hairultra – Naturel
– Authentic
(polyester 35)
IIIa
■
■
■
─
Edyxo – Irysa
(polyester 50)
IIIa
■
■
■
─
Hairflon 35
(PVDF 35)
IVb
■
■
■
○
Intense et Pearl
(PVDF 60)
Vc
■
■
■
○
IVb
■
■
■
○
IVb
■
■
■
○
Vc
■
■
■
○
Hairexcel
(PU modifié
polyamide 60)
Keyron 150
(Plastisol 150)
Sinéa
(PU modifié
polyamide 85)
ZM Evolution 120*
sans
(1)
■
■
─
─
ZM Evolution 60*
Intérieur (polyester
12)
(1)
■
■
─
─
Hairplus (polyester
25)
(1)
■
■
○
─
Hairflon 25 (PVDF
25)
(1)
■
■
○
─
Hairultra – Naturel
– Authentic
(polyester 35)
(1)
■
■
■
─
Edyxo – Irysa
(polyester 50)
(1)
■
■
■
─
Hairflon 35 (PVDF
35)
(1)
■
■
■
■
Intense et Pearl
(PVDF 60)
(1)
■
■
■
■
Hairexcel
(PU modifié
polyamide 60)
(1)
■
■
■
■
Sinéa
(PU polyamide 85)
(1)
■
■
■
■
Keyron 150
(Plastisol 150)
(1)
■
■
■
■
Inox 1.4301
sans
(1)
■
■
■
■
Inox 1.4404
sans
(1)
■
■
■
■
ZM Evolution 100*
ZM Evolution 120*
■ = adapté à l’exposition
○ = dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques particulières doivent être arrêtés après consultation et accord du fabricant.
─ = non adapté à l’exposition
* selon ETPM « ZM Evolution »
(1) : non concerné
2/16-1714
11
Tableau 2 - Choix des revêtements en fonction de l’atmosphère extérieure
Revêtement
Métallique mini
Z350
Z225
Z225
Z275
ZM Evolution 175*
ZM Evolution 275*
ZM Evolution 100*
ZM Evolution 120*
ZM Evolution 140*
Urbaine ou
industrielle
Revêtement
organique
Catégorie
selon
XP P 34301
Rurale
non
pollué
Normale
sans
(1)
■
Hairplus
(polyester 25)
Hairflon 25
(PVDF 25)
Hairultra –
Naturel –
Authentic
(polyester 35)
Edyxo –
Irysa
(polyester 50)
Hairflon 35
(PVDF 35)
Intense et
Pearl
(PVDF 60)
Hairexcel
(PU modifié
polyamide 60)
Keyron
200
(Plastisol
200)
Sinéa
(PU modifié
polyamide 85)
sans
sans
Hairplus
(polyester 25)
Hairflon 25
(PVDF 25)
Hairultra –
Naturel –
Authentic
(polyester 35)
Edyxo –
Irysa
(polyester 50)
Hairflon 35
(PVDF 35)
Intense et
Pearl
(PVDF 60)
Hairexcel
(PU modifié
polyamide 60)
Sinéa
(PU modifié
polyamide 85)
Keyron 200
(Plastisol 200)
R’Unik
(PU modifié
polyamide 45)
Marine
Spéciale
Sévère
20 à
10
km
10 à
3
km
Bord de
mer < 3
km **
Mixte
Fort
U.V.
○
─
○
─
─
─
(1)
─
IV
■
■
─
■
■
─
─
─
─
IV
■
■
─
■
■
─
─
─
─
VI
■
■
○
■
■
■
○
■
○
VI
■
■
○
■
■
■
○
■
○
VI
■
■
○
■
■
■
○
■
○
VI
■
■
○
■
■
■
○
■
○
VI
■
■
○
■
■
■
○
■
○
V
■
■
○
■
■
■
○
─
○
VI
■
■
○
■
■
■
○
■
○
(1)
(1)
■
■
○
■
─
○
○
■
─
○
─
○
─
○
(1)
(1)
─
○
(1)
■
■
○
■
■
─
─
─
○
─
Particu
lière
(1)
■
■
○
■
■
─
─
(1)
■
■
○
■
■
■
○
■
○
(1)
■
■
○
■
■
■
○
■
○
(1)
■
■
○
■
■
■
○
■
○
(1)
■
■
○
■
■
■
○
■
○
(1)
■
■
○
■
■
■
○
■
○
(1)
■
■
○
■
■
■
○
■
○
(1)
■
■
○
■
■
■
○
─
○
(1)
■
■
○
■
■
■
○
■
○
○
Inox 1.4301
sans
(1)
■
■
○
■
○
─
─
(1)
○
Inox 1.4404
sans
(1)
■
■
○
■
■
○
○
(1)
○
■ = adapté à l’exposition
○ = dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques particulières doivent être arrêtés après consultation et accord du fabricant.
─ = non adapté à l’exposition
* selon ETPM « ZM Evolution »
** A l’exclusion des conditions d’attaque directe par l’eau de mer et/ou par les embruns – bord de mer < 1km, pour lesquels le choix définitif
ainsi que les caractéristiques particulières doivent être arrêtés après consultation et accord du fabricant.
(1) : non concerné.
12
2/16-1714
Tableau 3 — Dénomination panneau en fonction des parements
Largeur Utile
Parement intérieur
Nervuré
1150 mm
Lisse
Nervuré
1100 mm
(sur demande)
Lisse
Nervuré
1000 mm
(sur demande)
Lisse
Parement extérieur
Dénomination
Nervuré
Promisol V 1150 standard
Micronervuré
Promisol V 1150 microline
Lisse
Promisol V 1150 liss
Nervuré
Promisol V 1150 nervuré / liss
Lisse
Promisol V 1150 liss / liss
Nervuré
Promisol V 1100 standard
Micronervuré
Promisol V 1100 microline
Lisse
Promisol V 1100 liss
Nervuré
Promisol V 1100 nervuré / liss
Lisse
Promisol V 1100 liss / liss
Nervuré
Promisol V 1000 standard
Micronervuré
Promisol V 1000 microline
Lisse
Promisol V 1000 liss
Nervuré
Promisol V 1000 nervuré / liss
Lisse
Promisol V 1000 liss / liss
Tableau 4 – masse surfacique des panneaux avec parements d’épaisseur standard (kg/m²)
Epaisseur nominale
des parements
(mm)
Epaisseur nominale panneau (mm)
Extérieur
intérieur
40
60
80
100
120
140
160
180
200
0,50
0,50
10,09
10,89
11,69
12,49
13,29
14,09
14,89
15,69
16,49
0,60
0,50
10,94
11,74
12,54
13,34
14,14
14,94
15,74
16,54
17,34
Tableau 7 – dimensions générales des panneaux pliés à angle vif (cf. §3.2 et figure 12)
Type de pli ou
cintrage associé à
type de pose
Pli longitudinal
(pose verticale)
Pli transversal
(pose horizontale)
Panneau cintré
lisse
Angle mini
Angle maxi
Dimensions dans la
largeur utile du panneau
Longueur
80°
180°
Mini 250 mm / maxi (LU –
250 mm) pour un total de
1000* / 1100* ou 1150 mm
selon LU du panneau
Jusqu’à 5 000 mm
180°
1000* / 1100* ou 1150 mm
selon LU du panneau
Côté 1 : mini 250 mm / maxi 4000 mm
80°
Côté 2 : mini 250 mm / maxi 2000 mm
Longueur totale maximale de 6 000 mm
80°
1000* / 1100* ou 1150 mm
selon LU du panneau
180°
(pose verticale
uniquement)
Jusqu’à 4 000 mm
* Dimension hors standard du panneau, sur demande uniquement
Tableau 8 – longueur maximale conseillée de panneau pour manutention manuelle par 2 personnes pour panneau
de largeur 1150 (35 kg/personne)
Epaisseur panneaux (mm)
Epaisseur parement
Extérieur
intérieur
40
60
80
100
120
140
160
180
200
0,50
0,50
6,03
5,59
5,21
4,87
4,58
4,32
4,09
3,88
3,69
0,60
0,50
5,56
5,18
4,85
4,56
4,30
4,07
3,87
3,68
3,51
2/16-1714
13
Tableau 10 - Panneau - Charge admissible sur 2 et 3 appuis en pression de vent normal (en daN/m²) pour épaisseurs de parements 0,50 / 0,50 - Contraintes Admissibles (Règles
V65 modifiées)
2 appuis pression
Epaisseur panneau (mm)
Portée
(m)
3 appuis pression
Epaisseur panneau (mm)
40
60
80
100
120
140
160
180
200
40
60
80
100
120
140
160
180
200
177
331
486
-
-
-
-
-
-
2,00
242
379
528
-
-
-
-
-
-
149
277
403
-
-
-
-
-
-
2,20
204
318
439
513
-
-
-
-
-
128
235
340
452
-
-
-
-
-
2,40
176
271
371
438
494
527
-
-
-
110
203
290
387
494
-
-
-
-
2,60
153
234
319
379
431
463
483
-
-
96
177
251
336
429
500
-
-
-
2,80
135
205
277
332
381
411
432
-
-
85
156
220
294
376
439
501
-
-
3,00
120
181
243
293
340
368
389
516
-
75
138
194
259
332
388
444
-
-
3,20
108
161
215
261
305
333
354
469
-
67
124
172
231
296
346
397
515
-
3,40
97
145
191
235
277
303
324
428
542
14
59
111
154
207
266
311
357
464
-
3,60
88
130
172
212
252
278
298
394
502
53
100
139
187
240
281
323
421
531
3,80
78
118
155
193
231
256
276
364
464
47
89
126
169
218
256
294
384
486
4,00
68
107
141
177
213
237
257
338
430
42
81
114
154
199
233
269
352
446
4,20
59
98
129
163
197
220
240
315
401
38
72
104
141
182
214
247
324
411
4,40
52
90
118
150
183
205
225
295
375
-
-
95
129
168
197
227
299
381
4,60
46
83
108
138
170
190
208
274
348
-
-
85
119
155
182
211
278
354
4,80
-
-
100
127
156
174
191
251
320
-
-
77
109
142
169
196
258
330
5,00
-
-
93
118
144
160
175
231
295
-
-
70
101
131
156
182
241
309
5,20
-
-
86
109
133
148
161
214
273
-
-
64
93
121
145
170
226
288
5,40
-
-
80
101
123
137
149
198
252
-
-
58
86
113
136
159
212
269
5,60
-
-
75
95
115
127
138
184
228
-
-
53
80
105
127
150
200
252
5,80
-
-
70
88
107
119
129
172
205
-
-
49
75
98
119
141
188
236
6,00
-
-
66
83
100
111
120
158
186
-
-
45
70
91
112
133
177
218
6,20
-
-
62
78
94
104
112
145
168
-
-
42
65
86
104
124
165
202
6,40
-
-
58
73
88
97
105
134
152
-
-
39
60
80
97
115
154
187
6,60
-
-
55
69
83
91
98
124
138
-
-
-
-
76
91
107
145
174
6,80
-
-
-
-
78
86
92
114
125
-
-
-
-
71
85
100
135
163
7,00
-
-
-
-
74
81
87
106
113
-
-
-
-
67
80
94
125
152
7,20
-
-
-
-
70
76
82
98
103
-
-
-
-
63
75
88
117
142
7,40
-
-
-
-
66
72
77
91
93
-
-
-
-
60
71
82
109
134
7,60
-
-
-
-
63
68
73
85
84
-
-
-
-
57
67
77
102
126
7,80
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
72
95
118
8,00
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
68
89
111
8,20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
64
84
105
8,40
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2/16-1714
Tableau 11 - Panneau et fixations - Charge admissible sur 2 appuis en dépression de vent normal (en daN/m²) pour épaisseurs de parements 0,50 / 0,50 et 0,60 / 0.50 Contraintes Admissibles (Règles V65 modifiées)
2 appuis dépression / panneau seul
2 appuis dépression / fixations
Portée (m)
Epaisseur panneau (mm)
40
60
80
160
304
441
139
260
370
121
224
314
106
196
94
3 fixations / LU
4 fixations / LU
Parement extérieur 0,60 mm
3 fixations / LU
4 fixations / LU
120
140
160
180
200
-
-
-
-
-
-
2,00
196
205
225
261
273
300
391
409
450
522
545
600
502
490
-
-
-
-
2,20
178
186
205
237
248
273
356
372
409
474
496
545
435
434
497
524
-
-
2,40
163
170
188
217
227
250
326
341
375
435
455
500
271
381
389
446
485
-
-
2,60
151
157
173
201
210
231
301
315
346
401
420
462
172
235
339
352
404
447
-
-
2,80
140
146
161
186
195
214
280
292
321
373
390
429
84
152
206
303
321
369
411
-
-
3,00
130
136
150
174
182
200
261
273
300
348
364
400
75
135
182
270
295
339
378
-
-
3,20
122
128
141
163
170
188
245
256
281
326
341
375
67
121
163
242
272
314
348
-
-
3,40
115
120
132
153
160
176
230
241
265
307
321
353
60
108
146
218
253
292
320
375
420
3,60
109
114
125
145
152
167
217
227
250
290
303
333
52
96
131
198
236
273
296
347
386
3,80
103
108
118
137
144
158
206
215
237
275
287
316
46
85
119
180
221
256
274
323
356
4,00
98
102
113
130
136
150
196
205
225
261
273
300
41
76
108
165
208
241
254
302
330
4,20
93
97
107
124
130
143
186
195
214
248
260
286
37
69
98
150
196
227
236
283
307
4,40
89
93
102
119
124
136
178
186
205
237
248
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-
-
88
137
186
215
220
266
286
4,60
85
89
98
113
119
130
170
178
196
227
237
261
-
-
80
125
175
201
205
251
268
4,80
82
85
94
109
114
125
163
170
188
217
227
250
-
-
72
113
162
184
192
238
252
5,00
78
82
90
104
109
120
157
164
180
209
218
240
-
-
66
103
147
169
179
221
237
5,20
75
79
87
100
105
115
151
157
173
201
210
231
-
-
61
94
134
155
168
206
224
5,40
72
76
83
97
101
111
145
152
167
193
202
222
-
-
56
86
122
144
158
192
212
5,60
70
73
80
93
97
107
140
146
161
186
195
214
-
-
52
79
112
133
149
180
202
5,80
67
71
78
90
94
103
135
141
155
180
188
207
-
-
48
73
103
124
141
169
192
6,00
65
68
75
87
91
100
130
136
150
174
182
200
-
-
44
67
94
114
130
157
176
6,20
63
66
73
84
88
97
126
132
145
168
176
194
-
-
41
63
87
106
120
146
163
6,40
61
64
70
82
85
94
122
128
141
163
170
188
-
-
38
58
81
98
112
136
150
6,60
59
62
68
79
83
91
119
124
136
158
165
182
-
-
-
-
75
91
104
128
139
6,80
58
60
66
77
80
88
115
120
132
153
160
176
-
-
-
-
70
85
97
120
128
7,00
56
58
64
75
78
86
112
117
129
149
156
171
-
-
-
-
65
79
91
112
119
7,20
54
57
63
72
76
83
109
114
125
145
152
167
-
-
-
-
61
74
85
106
110
7,40
53
55
61
71
74
81
106
111
122
141
147
162
-
-
-
-
57
70
80
100
102
7,60
51
54
59
69
72
79
103
108
118
137
144
158
-
-
-
-
54
65
75
94
95
7,80
50
52
58
67
70
77
100
105
115
134
140
154
-
-
-
-
-
-
71
89
89
8,00
49
51
56
65
68
75
98
102
113
130
136
150
-
-
-
-
-
-
67
84
83
8,20
48
50
55
64
67
73
95
100
110
127
133
146
-
-
-
-
-
-
63
80
77
8,40
47
49
54
62
65
71
93
97
107
124
130
143
2/16-1714
100
Toutes épaisseurs panneaux
Parement extérieur 0,50 mm
1150 1100 1000 1150 1100 1000 1150 1100 1000 1150 1100 1000
15
Tableau 12 - Panneau et fixations - Charge admissible sur 3 appuis en dépression de vent normal (en daN/m²) pour épaisseurs de parements 0,50 / 0,50 et 0,60 / 0.50 Contraintes Admissibles (Règles V65 modifiées)
3 appuis dépression / panneau seul
Portée
(m)
Epaisseur panneau (mm)
3 appuis dépression / fixations
Toutes épaisseurs panneaux
Parement extérieur 0,50 mm
Parement extérieur 0,60 mm
3 fixations / LU
4 fixations / LU
3 fixations / LU
4 fixations / LU
5 fixations / LU
1150 1100 1000 1150 1100 1000 1150 1100 1000 1150 1100 1000 1150 1100 1000
40
60
80
100
120
140
160
180
200
187
-
-
-
-
-
-
-
-
2,00
78
82
90
104
109
120
157
164
180
209
218
240
261
273
300
171
-
-
-
-
-
-
-
-
2,20
71
74
82
95
99
109
142
149
164
190
198
218
237
248
273
155
251
314
-
-
-
-
-
-
2,40
65
68
75
87
91
100
130
136
150
174
182
200
217
227
250
141
225
281
-
-
-
-
-
-
2,60
60
63
69
80
84
92
120
126
138
161
168
185
201
210
231
214
128
203
254
320
366
-
-
-
-
2,80
56
58
64
75
78
86
112
117
129
149
156
171
186
195
116
185
232
282
325
373
396
-
-
3,00
52
55
60
70
73
80
104
109
120
139
145
160
174
182
200
106
163
204
249
291
332
351
-
-
3,20
49
51
56
65
68
75
98
102
113
130
136
150
163
170
188
176
96
142
179
221
262
298
314
-
-
3,40
46
48
53
61
64
71
92
96
106
123
128
141
153
160
85
128
157
197
238
269
282
291
293
3,60
43
45
50
58
61
67
87
91
100
116
121
133
145
152
167
72
120
139
177
217
245
256
266
270
3,80
41
43
47
55
57
63
82
86
95
110
115
126
137
144
158
62
113
124
160
199
223
233
244
251
4,00
39
41
45
52
55
60
78
82
90
104
109
120
130
136
150
54
101
111
146
183
205
213
225
234
4,20
37
39
43
50
52
57
75
78
86
99
104
114
124
130
143
47
90
102
134
170
189
196
209
219
4,40
36
37
41
47
50
55
71
74
82
95
99
109
119
124
136
41
81
94
125
158
175
181
194
205
4,60
34
36
39
45
47
52
68
71
78
91
95
104
113
119
130
-
-
87
116
147
163
168
181
193
4,80
33
34
38
43
45
50
65
68
75
87
91
100
109
114
125
-
-
81
108
138
152
156
170
182
5,00
31
33
36
42
44
48
63
65
72
83
87
96
104
109
120
-
-
76
100
125
143
145
159
172
5,20
30
31
35
40
42
46
60
63
69
80
84
92
100
105
115
-
-
71
92
115
131
136
150
155
5,40
29
30
33
39
40
44
58
61
67
77
81
89
97
101
111
-
-
67
85
105
120
132
139
141
5,60
28
29
32
37
39
43
56
58
64
75
78
86
93
97
107
-
-
63
79
96
110
122
126
128
5,80
27
28
31
36
38
41
54
56
62
72
75
83
90
94
103
-
-
59
74
89
100
111
115
116
6,00
26
27
30
35
36
40
52
55
60
70
73
80
87
91
100
-
-
56
69
82
92
101
107
112
6,20
25
26
29
34
35
39
50
53
58
67
70
77
84
88
97
-
-
53
65
75
84
91
100
109
6,40
24
26
28
33
34
38
49
51
56
65
68
75
82
85
94
-
-
51
61
70
77
83
94
105
6,60
24
25
27
32
33
36
47
50
55
63
66
73
79
83
91
-
-
-
-
64
71
76
88
102
6,80
23
24
26
31
32
35
46
48
53
61
64
71
77
80
88
-
-
-
-
60
65
69
83
99
7,00
22
23
26
30
31
34
45
47
51
60
62
69
75
78
86
-
-
-
-
56
60
63
79
96
7,20
22
23
25
29
30
33
43
45
50
58
61
67
72
76
83
-
-
-
-
52
55
57
74
93
7,40
21
22
24
28
29
32
42
44
49
56
59
65
71
74
81
-
-
-
-
48
51
52
70
91
7,60
21
22
24
27
29
32
41
43
47
55
57
63
69
72
79
16
2/16-1714
Tableau 13 - Panneau – Action de vent ELS en pression en daN/m² sous 2 et 3 appuis (référentiels NF EN 1991-4, son annexe nationale et leurs modificatifs)
40
201
183
166
143
125
110
97
87
77
68
60
54
48
-
60
334
303
278
249
215
187
165
146
130
117
105
96
87
-
2/16-1714
80
488
443
406
347
299
261
229
203
181
163
147
133
121
111
102
94
87
81
75
70
65
60
55
51
-
2 appuis pression
Epaisseur panneau (mm)
100
120
140
541
476
411
536
358
467
557
314
411
490
278
364
434
248
324
387
223
291
347
201
263
313
182
238
284
166
217
259
152
199
237
140
182
218
129
168
201
119
155
185
110
144
172
103
134
160
96
125
149
89
117
139
84
109
130
79
103
122
74
96
115
70
91
108
86
102
81
97
77
92
73
87
69
82
78
-
160
568
507
452
405
366
332
302
277
254
234
217
201
187
174
163
152
143
134
127
119
113
107
101
96
91
87
83
180
550
496
450
410
375
345
318
294
272
253
236
221
207
194
182
172
162
153
145
137
130
124
118
112
200
533
488
448
413
382
354
329
307
287
269
252
237
223
211
199
189
178
167
157
148
140
Portées
(m)
2,00
2,20
2,40
2,60
2,80
3,00
3,20
3,40
3,60
3,80
4,00
4,20
4,40
4,60
4,80
5,00
5,20
5,40
5,60
5,80
6,00
6,20
6,40
6,60
6,80
7,00
7,20
7,40
7,60
7,80
8,00
8,20
8,40
40
201
183
168
155
144
134
126
117
105
94
85
77
68
60
-
60
334
303
278
257
238
222
200
178
158
142
128
116
106
97
-
80
488
443
406
375
348
307
269
239
213
191
172
156
142
130
120
110
102
95
88
82
77
72
67
63
-
3 appuis pression
Epaisseur panneau (mm)
100
120
140
539
498
447
542
390
476
529
343
418
465
303
370
412
271
330
368
243
296
330
219
268
298
199
243
270
181
221
246
166
202
225
152
186
207
140
171
191
130
158
176
120
147
163
112
137
152
104
127
142
97
119
132
91
111
124
86
105
116
81
98
109
93
103
87
97
83
92
78
87
74
83
-
160
545
506
448
400
359
324
294
268
245
225
207
192
178
165
154
144
135
127
119
112
106
100
95
90
-
180
532
478
431
391
356
326
299
276
255
237
220
205
192
179
168
158
149
141
133
126
119
-
17
200
520
471
430
393
361
333
308
285
265
247
231
216
203
191
180
170
160
152
144
-
Tableau 14 - Panneau et fixations - Action de vent ELS en dépression sur 2 appuis en daN/m² pour épaisseurs de parements 0,50 / 0,50 mini et 0,60 mini / 0.50 mini (référentiels NF EN 1991-4, son annexe nationale et leurs modificatifs)
2 appuis dépression / panneau seul
2 appuis dépression / fixations
Portée (m)
Epaisseur panneau (mm)
40
18
60
80
100
120
140
160
180
200
-
Toutes épaisseurs panneaux
Parement extérieur 0,50 mm
3 fixations / LU
4 fixations / LU
Parement extérieur 0,60 mm
3 fixations / LU
4 fixations / LU
1150 1100 1000 1150 1100 1000 1150 1100 1000 1150 1100 1000
237
399
-
-
-
-
-
-
2,00
249
260
286
332
347
382
573
521
573
664
694
764
207
362
526
-
-
-
-
-
-
2,20
226
237
260
302
316
347
521
473
521
604
631
694
182
332
481
508
495
-
-
-
-
2,40
208
217
239
277
289
318
477
434
477
553
579
636
161
297
413
469
457
517
-
-
-
2,60
192
200
220
255
267
294
441
401
441
511
534
587
143
262
359
435
424
480
532
-
-
2,80
178
186
205
237
248
273
409
372
409
474
496
545
128
232
315
406
396
448
496
-
-
3,00
166
174
191
221
231
255
382
347
382
443
463
509
115
207
278
381
371
420
465
-
-
3,20
156
163
179
208
217
239
358
325
358
415
434
477
103
186
248
358
349
395
438
-
-
3,40
146
153
168
195
204
225
337
306
337
391
408
449
91
165
222
330
330
373
414
433
444
3,60
138
145
159
184
193
212
318
289
318
369
386
424
79
145
200
296
312
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392
410
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131
137
151
175
183
201
301
274
301
349
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402
69
129
181
267
297
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389
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4,00
125
130
143
166
174
191
286
260
286
332
347
382
61
115
165
242
283
320
354
371
381
4,20
119
124
136
158
165
182
273
248
273
316
331
364
54
102
149
221
270
305
338
354
364
4,40
113
118
130
151
158
174
260
237
260
302
316
347
-
-
134
202
258
292
324
339
348
4,60
108
113
125
144
151
166
249
226
249
289
302
332
-
-
121
185
238
280
310
324
327
4,80
104
108
119
138
145
159
239
217
239
277
289
318
-
-
111
171
219
268
295
311
302
5,00
100
104
115
133
139
153
229
208
229
266
278
305
-
-
101
157
202
248
276
293
279
5,20
96
100
110
128
134
147
220
200
220
255
267
294
-
-
93
143
188
230
259
271
259
5,40
92
96
106
123
129
141
212
193
212
246
257
283
-
-
85
131
174
214
244
252
241
5,60
89
93
102
119
124
136
205
186
205
237
248
273
-
-
79
121
163
199
229
235
224
5,80
86
90
99
114
120
132
197
180
197
229
239
263
-
-
73
111
152
186
216
220
210
6,00
83
87
95
111
116
127
191
174
191
221
231
255
-
-
68
103
142
174
200
206
196
6,20
80
84
92
107
112
123
185
168
185
214
224
246
-
-
63
96
134
162
185
193
184
6,40
78
81
89
104
108
119
179
163
179
208
217
239
-
-
59
89
124
150
172
182
173
6,60
75
79
87
101
105
116
174
158
174
201
210
231
-
-
-
83
115
140
160
171
163
6,80
73
77
84
98
102
112
168
153
168
195
204
225
-
-
-
-
107
130
150
161
154
7,00
71
74
82
95
99
109
164
149
164
190
198
218
-
-
-
-
100
122
140
153
146
7,20
69
72
80
92
96
106
159
145
159
184
193
212
-
-
-
-
93
114
131
144
138
7,40
67
70
77
90
94
103
155
141
155
179
188
206
-
-
-
-
88
107
123
137
131
7,60
66
69
75
87
91
100
151
137
151
175
183
201
-
-
-
-
82
100
116
130
124
7,80
64
67
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85
89
98
147
134
147
170
178
196
-
-
-
-
-
94
109
124
118
8,00
62
65
72
83
87
95
143
130
143
166
174
191
-
-
-
-
-
-
103
118
112
8,20
61
63
70
81
85
93
140
127
140
162
169
186
-
-
-
-
-
-
97
112
107
8,40
59
62
68
79
83
91
136
124
136
158
165
182
2/16-1714
Tableau 15 - Panneau et fixations - Action de vent ELS en dépression sur 3 appuis en daN/m² pour épaisseurs de parements 0,50 / 0,50 mini et 0,60 mini / 0.50 mini (référentiels NF EN 1991-4, son annexe nationale et leurs modificatifs)
3 appuis dépression / panneau seul
Portée
(m)
Epaisseur panneau (mm)
3 appuis dépression / fixations
Toutes épaisseurs panneaux
Parement extérieur 0,50 mm
Parement extérieur 0,60 mm
3 fixations / LU
4 fixations / LU
3 fixations / LU
4 fixations / LU
5 fixations / LU
1150 1100 1000 1150 1100 1000 1150 1100 1000 1150 1100 1000 1150 1100 1000
40
60
80
100
120
140
160
180
200
242
-
-
-
-
-
-
-
-
2,00
100
104
115
133
139
153
199
208
229
266
278
305
332
347
382
220
-
-
-
-
-
-
-
-
2,20
91
95
104
121
126
139
181
189
208
241
252
278
302
316
347
202
277
331
-
-
-
-
-
-
2,40
83
87
95
111
116
127
166
174
191
221
231
255
277
289
318
186
256
305
-
-
-
-
-
-
2,60
77
80
88
102
107
117
153
160
176
204
214
235
255
267
294
173
237
284
337
372
-
-
-
-
2,80
71
74
82
95
99
109
142
149
164
190
198
218
237
248
273
161
222
265
314
347
381
393
-
-
3,00
66
69
76
89
93
102
133
139
153
177
185
204
221
231
255
145
208
244
295
326
357
369
-
-
3,20
62
65
72
83
87
95
125
130
143
166
174
191
208
217
239
129
195
216
273
307
336
347
-
-
3,40
59
61
67
78
82
90
117
123
135
156
163
180
195
204
225
115
175
193
244
289
317
328
326
-
3,60
55
58
64
74
77
85
111
116
127
148
154
170
184
193
212
103
157
173
219
265
294
311
309
-
3,80
52
55
60
70
73
80
105
110
121
140
146
161
175
183
201
93
141
156
197
239
265
287
293
-
4,00
50
52
57
66
69
76
100
104
115
133
139
153
166
174
191
81
128
142
179
217
241
261
279
-
4,20
47
50
55
63
66
73
95
99
109
126
132
145
158
165
182
71
117
129
163
198
219
237
266
-
4,40
45
47
52
60
63
69
91
95
104
121
126
139
151
158
174
62
107
118
149
181
201
217
245
246
4,60
43
45
50
58
60
66
87
91
100
115
121
133
144
151
166
-
-
109
137
166
184
200
225
236
4,80
42
43
48
55
58
64
83
87
95
111
116
127
138
145
159
-
-
100
126
153
170
184
207
226
5,00
40
42
46
53
56
61
80
83
92
106
111
122
133
139
153
-
-
92
117
142
157
170
192
213
5,20
38
40
44
51
53
59
77
80
88
102
107
117
128
134
147
-
-
86
108
131
146
158
178
198
5,40
37
39
42
49
51
57
74
77
85
98
103
113
123
129
141
-
-
80
101
122
135
147
165
184
5,60
36
37
41
47
50
55
71
74
82
95
99
109
119
124
136
-
-
74
94
114
126
137
154
171
5,80
34
36
39
46
48
53
69
72
79
92
96
105
114
120
132
-
-
69
88
106
118
128
144
160
6,00
33
35
38
44
46
51
66
69
76
89
93
102
111
116
127
-
-
65
82
100
110
120
135
150
6,20
32
34
37
43
45
49
64
67
74
86
90
99
107
112
123
-
-
61
77
94
104
112
126
141
6,40
31
33
36
42
43
48
62
65
72
83
87
95
104
108
119
-
-
57
73
88
97
106
119
132
6,60
30
32
35
40
42
46
60
63
69
80
84
93
101
105
116
-
-
-
-
83
92
99
112
125
6,80
29
31
34
39
41
45
59
61
67
78
82
90
98
102
112
-
-
-
-
78
87
94
106
118
7,00
28
30
33
38
40
44
57
60
65
76
79
87
95
99
109
-
-
-
-
74
82
89
100
111
7,20
28
29
32
37
39
42
55
58
64
74
77
85
92
96
106
-
-
-
-
70
78
84
95
105
7,40
27
28
31
36
38
41
54
56
62
72
75
83
90
94
103
-
-
66
74
80
90
100
7,60
26
27
30
35
37
40
52
55
60
70
73
80
87
91
100
-
-
2/16-1714
19
Tableau 16 – Références des vis utilisables en zones de sismicité 3 et 4
Société L.R. ETANCO
Type de support
Support métallique
Epaisseur ≥ 5 mm
Support métallique
Epaisseur ≥ 1,5 mm
et ≤ 5 mm
Support bois
Acier cementé
Acier inoxydable
ZACRO FAST 233
G - Revt. 2C ou
+ TH12 6,5 x L
+ Va19 ou Va 22
mm
DRILLNOX 12 TH8 5,5 x L + Vi
19 ou Vi 22 mm
ZACROVIS 12 DF
- Revt. 2C ou +
TH12 5,5 ou 6,3
xL
+ Vi19 ou Vi 22
mm
ZACRO FAST 233 G
- Revt. 2C ou +
TH12
6,5 x L + Va 19 ou
Va 22 mm
ZACROVIS 5 DF Revt. 2C ou + TH12
5,5 x L + Vi 19 ou
Vi 22 mm
ZACROVIS BOIS
DF2C - TH12 6,5
x L + Vi 19 ou
Vi 22 mm
FASTO-INOX (modèle B) – TH10 6,3
x L + Vi 19 ou Vi
22 mm
DRILLNOX 12 DF TH8 5,5 x L + Vi
19 ou Vi 22 mm
FASTO-INOX (modèle A&B) – TH10
6,3 x L + Vi 19 ou
Vi 22 mm
DRILLNOX 4 DF TH8 5,5xL + Vi 19
ou Vi 22 mm
FASTO-INOX (modèle A) – TH10 6,5
x L + Vi 19 ou Vi
22 mm
DRILLNOX BOIS DF
- TH8 6,5 x L + Vi
19 ou Vi 22 mm
Société FAYNOT
Acier cementé
Vis Têtalu ou Têtinox
P13 5,5 x L TK12 +
vulca Ø19 mm
Vis Têtalu ou autotaraudeuse 6,3 x L
TK12 + vulca Ø19
mm
Vis Têtalu ou Têtinox
P13 6,3 x L TK12
double filet + vulca
Ø19 mm
Vis Têtalu ou Têtinox
P5 6,3 x L TK12 +
vulca Ø19 mm
Vis Têtalu ou autotaraudeuse 6,3 x L
TK12 + vulca Ø19
mm
Vis Têtalu ou Têtinox
P5 6,3 x L TK12
double filet + vulca
Ø19 mm
Vis Têtalu ou Têtinox
P1 6,3 x L TK12 +
vulca Ø19 mm
Vis Têtalu ou autotaraudeuse 6,3 x L
TK12 + vulca Ø19
mm
Vis Têtalu ou Têtinox
P1 6,3 x L TK12
double filet + vulca
Ø19 mm
Société SFS INTEC
Acier inoxydable
Acier
cementé
Acier inoxydable
Vis TH P13 inox Ø5,5 x
L FAYNOT + vulca Ø19
mm
Vis TH autotaraudeuse
inox Ø6,3 x L type B +
vulca Ø19 mm
Vis TH P13 inox Ø5,5 x
L FAYNOT double filet +
vulca Ø19 mm
* SDTZ14S19-5,5 x L
Vis autotaraudeuse
inox TDB-S-S196,3xL
SXC14-S19- 5,5 x L
Vis TH inox Ø6,3 x L
double filet FAYNOT +
vulca Ø19 mm
Vis TH P5 inox Ø5,5 x L
FAYNOT + vulca Ø19
mm
Vis TH autotaraudeuse
inox Ø6,5 x L type A +
vulca Ø19 mm
Vis TH P5 inox Ø5,5
x L FAYNOT double
filet + vulca Ø19 mm
* SDTZ 5S19- 5,5 x L
Vis autotaraudeuse
Inox TDA-S-S196,5xL
SXC 5 - S19- 5,5 x L
ou
Vis TH inox Ø6,3 x L
filet sous tête
FAYNOT + vulca Ø19
mm
Vis TH P1 inox Ø6,3
x L FAYNOT + vulca
Ø19 mm
Vis autotaraudeuse
inox Ø6,5 x L type A
+ vulca Ø19 mm
Vis TH P1 inox Ø6,3
x L FAYNOT double
filet + vulca Ø19 mm
* SWTZ3 S19- 6,5 x L
Vis TH inox Ø6,3 x L
filet sous tête
FAYNOT + vulca Ø19
mm
Vis autotaraudeuse
Inox TDA-S-S196,5xL
SXCW-S19- 6,5 x L
* Vis faisant l’objet d’une Evaluation Technique Préalable de Matériau (ETPM) sur les vis SFS Intec à tête moulée sertie ZAMAK.
20
2/16-1714
Tableau 17 – Dispositions particulières selon zone sismique, classe de bâtiment et classe de sol
Zone de sismicité 1,
toutes catégories d’importance,
toutes classes de sol
Zone de sismicité 2,
catégories d’importance I et II,
toutes classes de sol
- Pas de dispositions spécifiques
Zone de sismicité 2,
catégories d’importance III et IV, toutes
classes de sol
Zone de sismicité 3,
catégories d’importance II, III et IV,
toutes classes de sol
Zone de sismicité 4, catégories
d’importance II, III et IV,
toutes classes de sol
-
Fixation des façonnés par vis de couture ou rivets à entraxe maximal de 500 mm.
-
Respecter une pince minimale de 50 mm dans le cas de pose de panneaux d’angles monobloc
réalisés en usine.
-
Fixations à utiliser définies au tableau 16 de ce dossier technique.
-
Limitation des portées selon tableau 18
-
Fixation des façonnés par vis de couture ou rivets à entraxe maximal de 500 mm.
-
Respecter une pince minimale de 50 mm dans le cas de pose de panneaux d’angles monobloc
réalisés en usine.
-
Fixations à utiliser définies au tableau 16 de ce dossier technique.
-
Limitation des portées selon tableau 18
-
Fixation des façonnés par vis de couture ou rivets à entraxe maximal de 500 mm.
-
Respecter une pince minimale de 50 mm dans le cas de pose de panneaux d’angles monobloc
réalisés en usine.
Tableau 18 – Portées maximales vis-à-vis des actions sismiques (m) – Toutes largeurs
Zone de sismicité
3
4
Bâtiments de catégorie d'importance
I
Panneau
épaisseur
200 mm
Panneau
épaisseur
180 mm
Panneau
épaisseur
160 mm
Panneau
épaisseur
140 mm
Panneau
épaisseur
120 mm
II
III
IV
I
II
III
IV
Classe de sol
-
-
-
-
-
-
-
-
A
-
-
-
-
-
-
-
8,12
B
-
-
-
-
-
-
-
7,3
C
-
-
-
-
-
-
8,03
6,85
D
-
-
-
7,96
-
-
7,14
6,09
E
-
-
-
-
-
-
-
-
A
-
-
-
-
-
-
-
-
B
-
-
-
-
-
-
-
7,66
C
-
-
-
-
-
-
-
7,18
D
-
-
-
8,34
-
-
7,48
6,38
E
-
-
-
-
-
-
-
-
A
-
-
-
-
-
-
-
-
B
-
-
-
-
-
-
-
8,05
C
-
-
-
-
-
-
-
7,54
D
-
-
-
-
-
-
7,86
6,71
E
-
-
-
-
-
-
-
-
A
-
-
-
-
-
-
-
-
B
-
-
-
-
-
-
-
-
C
-
-
-
-
-
-
-
7,95
D
-
-
-
-
-
-
-
7,06
E
-
-
-
-
-
-
-
-
A
-
-
-
-
-
-
-
-
B
-
-
-
-
-
-
-
-
C
-
-
-
-
-
-
-
-
D
-
-
-
-
-
-
-
7,46
E
- : Pas de limitation autre que celle donnée dans les tableaux de portées aux effets du vent.
Rappel : Ces portées maximales d’utilisation doivent également être vérifiées par rapport aux effets du vent.
2/16-1714
21
Figures du Dossier Technique
Figure 1a – Coupe de principe
Figure 1b – Parements extérieurs
Figure 1c – Parements intérieurs
22
2/16-1714
Figure 2 – Configurations de nervuration possible
Emboîtement pour épaisseurs 100 – 120 – 140 – 160 – 180 et 200 mm
Emboîtement pour épaisseurs 40 – 60 et 80 mm
Figure 3 – Emboîtements
2/16-1714
23
70
1,5
Mini 30 mm
Figure 4 – Pièce de départ pour pose avec ou sans bavette
Appui intermédiaire
20 mini
15 mini
20 mini
15 mini
40 mini
20 mini
4d mini
60 mini
50 mini
2,5 mini
60 mini
1,5 mini
80 mini
Appui d’extrémité
Figure 5 – Dimensions minimales des appuis
197
383
306
122
122
383
229
306
229
187
306
229
229
3 fixations / LU
111
4 fixations / LU
111
5 fixations / LU
Figure 6 – Exemple de possibilités de mise en œuvre des fixations avec parement nervuré en 1150 mm
24
2/16-1714
Pied de bardage – pose horizontale, avec bavette
Pieds de bardage – pose horizontale sans bavette
1 : bavette ;
2 : pièce de départ ;
3 : fixation ;
4 : joint d’étanchéité.
Pied de bardage – pose verticale, avec bavette
Figure 7 – Pied de bardage
2/16-1714
25
5
3
2
Pose verticale des panneaux
1 : panneau ;
2 : coiffe d’acrotère pentée et étanche à l’eau ;
1
3 : pièce de maintien ;
4 : fixation panneau ;
6
5 : vis couture ;
6 : joint d’étanchéité ;
7
7 : isolation complémentaire.
6
4
5
3
2
1
6
7
6
4
Pose horizontale des panneaux
Figure 8 – Tête de bardage
26
2/16-1714
1 : Pièce de départ ;
2 : accessoire de finition ;
3 : fixation panneau ;
4 : isolant complémentaire ;
5 : Joint d’étanchéité.
Figure 9 – Pose verticale des panneaux – exemples de jonction horizontale
2/16-1714
27
1
4
3
1
5
2
4
3
5
2
5
20 mini
5
20 mini
20
20
15 mini
15 mini
1 : Pièce de finition ;
2 : Fixation du panneau ;
3 : vis de couture ;
4 : Isolant complémentaire ;
5 : Joint d’étanchéité sur appui.
Figure 10 – Pose horizontale des panneaux – exemples de jonction transversale
Figure 10 bis – Pose horizontale des panneaux – croisements de joints sur de jonction transversale
Figure 10 ter – Pose horizontale des panneaux – croisements de joints en forte hygrométrie en face intérieure
28
2/16-1714
Angle rentrant en pose horizontale
Angle rentrant en pose horizontale
1 : Pièce de finition ;
2 : fixation du panneau ;
3 : vis de couture ;
4 : Joint d’étanchéité ;
5 : Isolant complémentaire.
Figure 11 – Angle réalisés en site
2/16-1714
29
Par référence au tableau 7 :
Pli transversal :
A et B : mini 250 mm ; A = maxi 2000 mm et B = maxi 4000 mm
Ou inversement, et A + B ≤ 6000 mm
LU = largeur utile du panneau
Pli longitudinal :
X et Y : mini=250 mm, maxi=LU–250 mm ;
X + Y = LU du panneau ;
L = longueur du panneau ≤ 5000 mm.
1 : panneau d’angle sortant réalisé en usine ;
2 : panneau standard ;
3 : panneau d’angle rentrant réalisé en usine ;
4 : fixation ;
5 : appui
A : côte à partir du bord mâle sur panneau réalisé en usine
avec mini 20 mm (hors certaines zones sismiques, voir tab 16)
B : côte à partir du bord femelle sur panneau réalisé en usine
avec mini 35 mm (hors certaines zones sismiques, voir tableau 16)
Angles reconstitués en usine
Epaisseurs 40 et 60 mm.
Figure 12 – Angles avec panneaux réalisés en usine en pose verticale
30
2/16-1714
Appui de fenêtre
Linteau
Jambage
Vue 3D – Linteau/jambage
Vue 3D – appui de fenêtre / jambage
Vue 3D – Détail raccord linteau / jambage
Vue 3D–Détail raccord appui de fenêtre/ jambage
1 – Pièce de finition (bavette, jambage, appui de fenêtre…)
2 – Pièce support appui de fenêtre
3 – Isolation complémentaire
4 – Joint d’étanchéité
5 – Fixation panneau
6 – Vis de couture
7 – Joint silicone
8 – Pièce support panneau
Figure 13 – Habillage d’ouverture – pose des panneaux horizontale
2/16-1714
31
Appui de fenêtre
Linteau
Vue 3D – Linteau / jambage
Vue 3D – Détail raccord / jambage
Jambage
Vue 3D – appui de fenêtre / jambage
Vue 3D – Détail raccord appui de fenêtre/jambage
1 – Pièce de finition (bavette, jambage, appui de fenêtre…)
2 – Pièce support appui de fenêtre
3 – Isolation complémentaire
4 – Joint d’étanchéité
5 – Fixation panneau
6 – Vis de couture
7 – Pièce support panneau
Figure 14 – Habillage d’ouverture – pose des panneaux verticale
32
2/16-1714
Figure 15 – Cloison
2/16-1714
33
6
5
5
X
2X
20 mini
Lumière
15 mini
5
X
5
X
4
X
1
2
3
X - ½ Cote du joint de dilatation
1 - Façonné, jonction par éclissage, retour mini 20 mm pour étanchéité à l’eau
2 -Façonné, jonction par éclissage, retour mini 25 mm pour étanchéité à l’eau
3 et 4- Pièce de renfort épaisseur 1,5 mm, largeur 50 mm, 2 par mètre
5- Joint d’étanchéité
6- Isolant complémentaire.
Figure 16 – Joint de dilatation - panneaux posés horizontalement
34
2/16-1714
5
6
5
X
2X
20 mini
Lumière
15 mini
5
X
5
4
X
X
1
2
3
X - ½ cote du joint de dilatation ;
1 - Façonné, jonction par éclissage, retour mini 20 mm pour étanchéité à l’eau ;
2 - Façonné, jonction par éclissage, retour mini 25 mm pour étanchéité à l’eau ;
3 et 4 - Pièce de renfort épaisseur 1,5 mm, largeur 50 mm, 2 par mètre ;
5 - Joint d’étanchéité ;
6 - Isolation complémentaire.
Figure 17 – Joint de dilatation – panneaux posés verticalement
2/16-1714
35
Pose horizontale
Pose verticale
1 : Pièce de finition ;
2 : Pièce de calfeutrement ;
3 : Fixation ;
4 : Cheville ;
5 : Vis de couture ;
6 : Joint d’étanchéité ;
7 : joint silicone ;
8 : Isolant complémentaire.
Figure 18 – Raccord sur mur – panneaux posés verticalement et horizontalement
36
2/16-1714
Détail de traitement de la jonction
entre couvre joint et couvertine
Figure 19 – Vue d’ensemble pose horizontale
2/16-1714
37
Figure 20 – Vue d’ensemble pose verticale
38
2/16-1714

TARIF PAVATEX Sept 2014. - Inova

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Marque :Airwell Modèle : GCN 30 RC / R407C

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Marque :Airwell Modèle : SX SP 12 / R407C

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