Protection de la clientèle 19 March 2015

DOSSIER TECHNIQUE
PROCEDE REVSOL PI
REVETEMENT D'IMPERMEABILITE CIRCULABLE
POUR SOLS PIETONNIERS
(BALCONS, LOGGIAS, COURSIVES, …)
Le présent Dossier Technique, Edition n° 3 (05/2011), établi par la société ZOLPAN, et comportant 34 feuillets au
format A4 y compris la page de garde, a été examiné par BUREAU ALPES CONTROLES, Direction Technique et du
Développement, dans le cadre de l’Enquête de Technique Nouvelle référencée BT100055 indice 0.
Dans le cadre de cette évaluation, BUREAU ALPES CONTROLES a émis un rapport d’Enquête de Technique Nouvelle,
indiquant son avis sur le procédé.
Le cachet de BUREAU ALPES CONTROLES SA et le paraphe associé certifie l’examen de chaque page du présent
document qui ne peut être communiqué qu’avec l’intégralité du Rapport d’Enquête.
L’ingénieur responsable des Enquêtes,
Date limite de validité: 20 juin 2014
Vincent NANCHE
Edition n° 3 (05/2011)
Annule et remplace l’édition n°2 du 01/2003
SOMMAIRE
2
I . DOMAINE D'EMPLOI
1.1. Principe
1.2. Destination
1.3. Rattachement à la réglementation
1.3.1. Produits, caractéristiques performantielles
1.3.2. Mise en œuvre, assistance technique
1.4. Supports admissibles
1.4.1. Nature
1.4.2. Caractéristiques générales
4
II . COMPOSITION DU SYSTEME
2.1. Constitution du revêtement
2.2. Finitions optionnelles (antiglissance, multicolore, décorative)
6
III . CONDITIONS DE MISE EN ŒUVRE
3.1. Reconnaissance des supports
3.2. Travaux préparatoires
3.2.1. Supports nus : Béton et dérivés - Carrelages et pavés de verre - Métaux (accessoires de pose,
fixations) - Etanchéité bitumineuse
3.2.2. Supports peints ou revêtus
3.2.3. Produits de réparation
3.3. Travaux d'imperméabilité en parties courantes
3.3.1. Impression des supports
3.3.2. Mise en œuvre des produits, conditions d'application, hygiène et sécurité
3.4. Traitement des points particuliers
3.4.1. Relevés
3.4.2. Nez de balcons, retombées
3.4.3. Fissures
3.4.4. Joints de gros œuvre
3.4.5. Dispositifs d'évacuation et de collecte des eaux
3.4.6. Traversées
3.4.7. Scellements
18
IV . CONDITIONS D'USAGE ET D'ENTRETIEN
4.1. Mise en service
4.2. Usage
4.3. Entretien
4.4. Réparation
19
V . GARANTIE - ASSURANCE
5.1. Garantie
5.2. Assurance
20
VI . PRODUITS ET MATÉRIAUX
6.1. Produits de base
6.2. Produits complémentaires
23
VII . DOCUMENTATION
Annexe I : Reconnaissance d'un support peint
Annexe II : Table des points de rosée
Annexe III : Résistance aux produits chimiques et polluants
Annexe IV : Contrat d'Application
Annexe V : Fiches Techniques
REVSOL PI - Edition n° 3 - (05/2011)
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I . DOMAINE D'EMPLOI
1.1. PRINCIPE
Revsol PI est un revêtement d'imperméabilité destiné à créer ou rétablir l'imperméabilité à l'eau des sols
piétonniers n'assurant pas le clos du bâtiment en usage privé ou public : balcons, loggias, coursives,
circulations piétonnières, etc. Il peut être utilisé en travaux neufs ou d'entretien.
L'imperméabilité est réalisée par application du système Revsol PI Sous Couche + Revsol PI Finition
sur support correctement préparé et imprimé et après traitement des fissures, joints de gros œuvre et
points particuliers (épaisseur sèche moyenne du revêtement : 650 microns).
Revsol PI est directement circulable piétons. Selon aspect recherché et/ou usage de l'ouvrage, une
finition (optionnelle) pourra être réalisée du type couche d'usure ou décorative.
L'usage d'une technologie éprouvée (élastomère polyuréthane monocomposant) permet la réalisation "in
situ" d'un revêtement de faible épaisseur, souple, résistant, imperméable à l'eau, parfaitement adhérent
au support et d'une très bonne tenue à l'usure et au poinçonnement.
Revsol PI est disponible dans une large gamme de teintes présentant une bonne facilité de nettoyage et
une excellente tenue UV et agressions atmosphériques. Le revêtement est d'aspect satiné.
Les caractéristiques de Revsol PI ont été étudiées pour permettre son usage en conditions climatiques les
plus diverses : France métropolitaine (plaine et montagne), DOM/TOM et tous pays ou îles à climat
similaire.
Revsol PI bénéficie d'une garantie décennale d'imperméabilité à l'eau malgré une fissuration du support
pouvant atteindre 1 mm (voir modalités au Ch. V).
1.2. DESTINATION
Revsol PI est destiné à imperméabiliser les planchers béton et dérivés, nus ou carrelés, pouvant être
poreux, faïencés ou fissurés (fissure  1 mm) lorsqu'une véritable étanchéité n'est pas requise.
Il est particulièrement recommandé pour les ouvrages piétonniers n'assurant pas le clos du bâtiment, en
usage privé ou public : balcons, loggias, coursives, circulations, etc.
Il peut également être utilisé en protection d'ouvrages complexes ou peu accessibles et éléments
d'ouvrages associés aux façades du type bandeaux, corniches, auvents, casquettes, couronnements
d'acrotères, têtes de voile, etc.
Technique dérivée des SEL (SYSTEMES D'ETANCHEITE LIQUIDE), Revsol PI constitue une protection
remarquable des planchers contre les conséquences néfastes des agressions atmosphériques et du
passage des eaux de ruissellement en sous-face de dalles (balcons par exemple) : attaque acide ou
carbonatation des bétons, efflorescences, éclats de dalles par corrosion et poussée des fers à béton,
coulures de rouille, écaillage des peintures, tachage des planchers sous-jacents, concrétions sur gardecorps de balcons, etc…
Nota : Revsol PI n'est pas destiné à réaliser l'étanchéité des planchers assurant le clos du bâtiment du type
terrasses, dalles parkings, planchers intermédiaires.
Utiliser dans ce cas les procédés Revetanche 3000 (étanchéité circulable) ou Thixétanche 2100 (étanchéité
sous protection rapportée type carrelages ou gravillons)
REVSOL PI - Edition n° 3 - (05/2011)
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1.3. RATTACHEMENT A LA RÉGLEMENTATION
1.3.1. Produits, caractéristiques performantielles
Le procédé Revsol PI n'est, à ce jour, visé directement par aucune norme produits dans son usage.
Par ses nombreux points communs avec les Systèmes d'Etanchéité Liquide, ce Cahier des Charges se
réfère toutefois largement aux "REGLES PROFESSIONNELLES SEL BALCONS" (sept. 99), en ce qui concerne
les caractéristiques techniques et performantielles du revêtement.
De ce fait, le présent dossier technique précise, complète ou modifie les prescriptions et / ou dispositions
prévues par le document de référence que sont les Règles Professionnelle SEL concernant les travaux
d’étanchéité réalisés par application de SEL sur planchers extérieurs en maçonnerie dominant des parties
non closes de bâtiment, édition sept. 99.
A défaut de précision dans le présent dossier, les dispositions prévues par les documents de référence
s’appliquent.
Revsol PI a ainsi été évalué dans les laboratoires du bureau VERITAS conformément aux méthodologies
d'essais et critères d'évaluation en vigueur dans ces Règles Professionnelles.
Performances du système (rapports d'essais VERITAS GEN1I990285M 01 - 02) :

Vieillissement conventionnel (P84-402) : RAS après 75 cycles (ni farinage, ni décollement, ni
cloquage)

Adhérence (P84-402) : 1,9 MPa cohésive avant vieillissement
2,0 MPa cohésive après vieillissement
Fissuration instantanée (P84-402) :
Avant vieillissement (mm)
Après vieillissement (mm)
5,6
2,6
2,7
3,7
2,5
---
23°C
- 10°C
- 20°C

Fatigue (mouvements cycliques / - 10°C / ± 1 mm sur 15 mn) : RAS à 500 AR (ni décollements,
ni fissures)

Usure (TABER, 1.000T/roue 1 kg) : RAS

Poinçonnement statique après usure (XP P84-373) : aucun percement du revêtement
1.3.2. Mise en œuvre, assistance technique
Les recommandations de mise en œuvre du présent Cahier des Prescriptions de pose sont en accord,
dans son domaine d'application, avec ces mêmes Règles Professionnelles S.E.L. BALCONS.
Compte tenu des spécificités des produits et de leur mise en œuvre, l'application du procédé Revsol PI
doit être réalisée par une entreprise agréée s'engageant à respecter les Recommandations de pose du
présent Cahier des Charges et les Règles de l'Art en la matière.
Avant démarrage des travaux, l’ entreprise doit contrôler que ce type d’activité est couvert par sa police
d’assurance en Responsabilité Décennale.
Sur demande de l'ENTREPRISE, l'ASSISTANCE TECHNIQUE ZOLPAN peut étudier tout problème particulier
avant ou pendant le déroulement du chantier
REVSOL PI - Edition n° 3 - (05/2011)
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1.4. SUPPORTS ADMISSIBLES
1.4.1. Nature
Ouvrages neufs ou anciens de nature suivante :

Planchers en béton armé coulé en place ou en éléments préfabriqués (béton armé ou
précontraint) de type A, B ou C selon le DTU 20.12 (type D exclu)

Formes de pente et chapes adhérentes à l'élément porteur (DTU 20.12 et DTU 26.2)

Supports peints ou revêtus d'un S.E.L. Ces derniers doivent être obligatoirement décapés sauf si
une étude préalable de reconnaissance des supports conclut à leur aptitude à recevoir un
revêtement d’imperméabilité (Ch. 3.2.2.).
1.4.2. Caractéristiques générales

Pente : Le procédé n'impose pas de pente particulière. Cependant, pour limiter la stagnation d'eau
pouvant entraîner une gêne pour l'usager et éviter les dépôts préférentiels de salissures, une
pente minimum de 1 % est recommandée avec des possibilités correctes d'évacuation des eaux
vers l'extérieur ou vers les conduits de descente.
Cette pente ne peut être donnée par le revêtement lui même et peut nécessiter la réalisation
d'une forme de pente par reprofilage, ponçage, rabotage, etc.

Planéité : les tolérances n'excèdent pas les valeurs suivantes :
o
5 mm sous la règle de 2 m.
o
2 mm sous la règle de 20 cm.

Etat de surface : aspect fin et régulier exempt de pulvérulence superficielle (cohésion > 0,8 MPa
sur béton et 0,5 MPa sur mortier).

Humidité :
o
5 % maximum (béton)
o
Ouvrages neufs béton coulés au moins 28 jours avant l'application du revêtement
o
Ouvrages neufs en dalles ou chapes ou enduits de mortiers ciment au moins 10 jours
avant l'application
1.4.3. Etudes particulières :
Après études au cas par cas, le Revsol PI peut également être appliqué, après travaux préparatoires et
impression adaptée, sur d'autres types de matériaux dans le cadre du traitement des accessoires,
ouvrages annexes et points particuliers du type restes bitumineux ou d'étanchéité liquide, relevés en
plâtre parisien, tuyaux PVC rigide, fixations ou platines métalliques, etc.
Ainsi que sur revêtements rapportés : carrelage, pavés de verre, céramique.
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II . COMPOSITION DU SYTEME
2.1 . CONSTITUTION DU REVETEMENT
Revsol PI s'applique en système sur supports imprimés et après traitement des points particuliers :
relevés, seuils, fissures, joints, raccordements, traversées de canalisations, évacuations d'eaux pluviales,
piétements de garde corps, etc (voir Ch. 3.4).
Constitution du revêtement

Primaire Sol 100, 200,200 SR, 300, Béton, Béton SR
1 x 200/250 g/m² (5 à 6 m²/L)
Critères de choix au Ch. 3.3.1.

Revsol PI Sous-Couche

Revsol PI Finition
1 x 700 g/m² (± 1,7 m²/L)
1 x 400 g/m² (± 2,8 m²/L)
Epaisseur sèche moyenne du revêtement : 650 microns.
Les quantités indiquées correspondent à des consommations minimales à déposer sur supports lisses et
normalement absorbants pour l'obtention des performances annoncées (contrôles réguliers en cours de
chantier). Majoration à prévoir en fonction du développé des ouvrages et de leur état de surface
Conditions de mise en œuvre précisées au Ch. 3.3.2.
2.2. FINITIONS OPTIONNELLES
Le système Revsol PI est circulable en l'état. Différentes finitions spécifiques peuvent toutefois être
proposées selon l'aspect recherché et/ou l'usage de l'ouvrage. Elles doivent être réalisées dans un délai
de 72 heures maximum après finition du revêtement d'étanchéité proprement dit.
Finition antiglissance
Elle est destinée à optimiser les conditions de sécurité à l'usage des ouvrages du type nez de marches,
coursives...
Elle est réalisée par application d'une couche supplémentaire de Revsol PI Finition dilué par ± 5 % de
Diluant R et additivé par environ 10 % de Silice HN31. Homogénéiser et rouler soigneusement en
croisant pour bien répartir les silices (consommation moyenne : 300 g/m²).
Nota : Un traitement antiglissance rend le revêtement plus sensible à la salissure atmosphérique et plus difficile à
nettoyer qu'un revêtement lisse.
Finition multicolore "paillettes" (en usage piétonnier uniquement)
Finition décorative à base de paillettes colorées permettant de répondre aux besoins croissants en terme
de décoration.
Deux techniques de réalisation selon l'aspect recherché :

Finition éparse aspect pailleté : application, au rouleau laine moyen, d'une couche de Suncoat
(vernis polyuréthane incolore monocomposant) dilué par ± 10 % de Diluant R ou REX et additivé
par environ 10 % de paillettes multicolores (diamètre 3 mm). Homogénéiser et rouler
soigneusement en croisant pour bien répartir.
Consommation moyenne = 1 x 300 g/m² Suncoat et ± 50 g/m² paillettes
Autre possibilité (usage piétonnier privé): saupoudrage des paillettes multicolores (50 à 100 g/m²) dans
Revsol PI Finition fraîchement appliqué (tenue à l'usure plus faible)
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
Finition décorative aspect marbre (système Sunrev) : saupoudrage à refus des paillettes colorées
(diamètre 1 ou 3 mm) dans une couche grasse de vernis Suncoat fraîchement appliquée et
serrage au rouleau caoutchouc dur après avoir laissé tirer 5 mn environ. Après séchage, balayage
du surplus de paillettes, arasage des becs à la lisseuse inox, dépoussiérage et fermeture par une
deuxième couche de Suncoat
Consulter le nuancier Sunrev pour l'adaptation entre les teintes des paillettes et de la finition
Revsol PI (risques de nuançages dans le cas contraire)
Consommation moyenne : 2 x 300 g/m² Suncoat ; temps ouvert pour le collage = 15 mn à 20°C ;
environ 600 g/m² paillettes
Finition décorative
Elle permet d'élargir les possibilités de teintes (marquage des sols, décoration).
Application d'une couche supplémentaire de Ultrasol PU Extérieur à la teinte (peinture polyuréthane
monocomposant, nuancier spécifique)
Consommation moyenne : 200g/m² (± 6 m²/L)
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III . CONDITIONS DE MISE EN OEUVRE
3.1. RECONNAISSANCE DES SUPPORTS
Chaque chantier doit faire l'objet d'une étude préalable portant sur la composition et l'état de l'ouvrage à
traiter. Elle doit permettre de définir :

La nature des travaux préparatoires.

Le choix du (des) système(s) et finitions spécifiques en fonction des contraintes prévues
(poinçonnement de meubles ou jardinières)

Le traitement des points particuliers.
Les résultats de cet examen sont consignés dans une FICHE SIGNALETIQUE
ZOLPAN et l'ENTREPRISE préalablement aux travaux.
DE
CHANTIER acceptée par
3.2. TRAVAUX PRÉPARATOIRES
Cette phase des travaux est de la plus grande importance pour le bon comportement du traitement.
D'une manière générale, les supports doivent être secs, sains, cohérents et propres à l'application. Ils
seront débarrassés de toutes parties mal adhérentes, écaillantes, friables ou pulvérulentes, ainsi que de
tout produit incompatible avec le traitement prévu (laitances, corps gras, taches de rouille, graffiti,
produits de décoffrage, micro-organismes...).
Ils présenteront un aspect plan, fin et régulier, exempt de balèvres, angles vifs, aspérités poinçonnantes
ou ressauts pouvant perturber la régularité de l'épaisseur du revêtement et éventuellement le percer.
3.2.1. Supports nus
En fonction de la nature et de l'état des supports, des possibilités de chantier et selon les prescriptions des
Documents de Marché :
Béton et dérivés
Le support doit être sec (humidité < 5 %), stabilisé (séchage 28 jours pour les bétons neufs et 10 jours
pour les enduits et chapes) et normalement absorbant.

Sondage et élimination des enduits friables ou sonnant creux

Élimination des agrégats, balèvres ou aspérités par meulage, ponçage

Piquage des parties éclatées ou soufflées par la corrosion des fers à béton, dégagement,
dérouillage et protection de ces fers avec le primaire retenu en parties courantes

Lavage haute pression ou vapeur si possible, sinon lavage normal / brossage ou dégraissage
alcalin avec Nettoyant Multi Usages et rinçage abondant selon nature des salissures. Séchage

Élimination des micro-organismes : Fongimousse Plus

Élimination des laitances et "ouverture" des bétons neufs additivés, glacés ou bouchardés par
grenaillage ou dérochage acide avec Détergent Dérochant suivi d'un rinçage abondant.
Séchage.

Réparations, reprofilage : Lankorep 730 ou 731, Thixorev, Mortier Sol 100, Sol 200, 200 SR,
Sol Béton, Béton SR ou Sol 300 selon nature et importance des réparations (voir Ch. 3.2.3.).
Nota : Un béton ou mortier de ciment est normalement absorbant si la durée d'absorption d'une goutte d'eau est
comprise entre 1 et 4 minutes
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Carrelages et pavés de verre (étude particulière au cas par cas)

Élimination des micro-organismes : Fongimousse Plus

Sondage et élimination des carreaux décollés ou des zones sonnant creux

Vérification de l'absence d'eau stagnante sous le revêtement en place. Création, si nécessaire,
d'une évacuation des eaux par perçage en sous-face ou nez de dalle (trous ø 8 mm)

Création d'une rugosité de surface et élimination des cires, produits d'entretien et de tout produit
pouvant perturber l'adhérence par ponçage / dépolissage soigné

Réfection et reprise des joints, défauts de planimétrie, carreaux manquants ou cassés : Lankorep
730 ou 731, Thixorev, Mortier Sol 100, Sol 200, 200 SR, Sol Béton, Béton SR ou Sol 300
(voir Ch. 3.2.3)
Nota 1 : Revsol PI n'a pas pour fonction de masquer le spectre des joints de carreaux
Nota 2 : Tout traitement antérieur des carrelages pouvant s'avérer incompatible avec le revêtement doit être signalé à
l'ENTREPRISE par le Maître d'œuvre ou l'Entreprise générale (Ex. : traitement d'hydrofugation ou d'entretien
par cires, lustrants, polish, huiles silicones...)
Métaux (accessoires de pose, fixations... ; étude particulière au cas par cas)

Dégraissage solvant au Diluant R ou lessivage alcalin au Nettoyant Multiusages / rinçage /
séchage

Élimination de la rouille et calamine par brossage soigné ou ponçage et dépoussiérage
Recouvrement rapide des supports préparés.
Étanchéité bitumineuse (étude particulière au cas par cas)
Les travaux d'étanchéité doivent être limités aux cas de raccords Revsol PI sur une étanchéité
bitumineuse existante ou aux supports imprégnés en profondeur de bitume.
Dans ce dernier cas élimination maximum par rabotage et nettoyage HP.
3.2.2. Supports peints ou revêtus
D'une manière générale, les planchers et leurs relevés doivent être exempts de toute peinture ou
revêtement avant application d'un système Revsol PI
Il est toutefois possible de s'affranchir de son élimination sous réserve d'une étude préalable de
reconnaissance favorable (voir méthode en annexe I).
En fonction des résultats de cette étude :

Nettoyage du revêtement par bouchardage, grattage, brossage, lessivage / rinçage ou lavage HP
si nécessaire. Séchage.

Ou élimination du revêtement par décapage chimique, mécanique (rabotage, ponçage, projection
d'abrasifs, grenaillage) ou par tout autre moyen approprié.

Réparations, reprofilage : Lankorep 730 ou 731, Thixorev, Mortier Sol 100, Sol 200, 200 SR,
Sol Béton, Béton SR ou Sol 300 selon nature et importance des réparations (voir Ch. 3.2.3.)
Nota 1 : En absence d'étude préalable, le revêtement en place doit être systématiquement éliminé
Nota 2 : Le traitement entre plancher et relevé peut être différencié (conservation du revêtement en sol et décapage
en relevé par exemple).
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3.2.3. Produits de réparation
Selon la nature et l'importance des réparations, le reprofilage des surfaces peut être réalisé par une des
techniques suivantes :

Mortier polymère ciment Lankorep 730 ou 731 ou mortier admis à la marque NF en surfaçage
généralisé et pour la réalisation de chapes minces ou formes de pente (séchage  1 semaine)

Mortier Sol 100, Sol 200, 200 SR, Sol Béton, Béton SR ou Sol 300 en réparations locales (éclats,
trous, épaufrures…) et en ratissage / ragréage (bétons bullés, surfaçage...) (séchage  24 h)
Ces mortiers sont réalisés par ajout de sable fin sec dans les primaires époxy Sol 100, Sol 200, 200 SR,
Sol Béton, Béton SR ou Sol 300 utilisés en impression des supports.
A titre d'exemple de constitution :
o
Surfaçage et réparation jusqu'à ± 5 mm : 1 partie Primaire Sol 100, Sol 200 ou Sol 300
pour 4 à 5 parties en poids de Silice HN31
o
Rebouchage des trous jusqu'à ± 5 cm : 1 partie Primaire Sol 300 pour 10 à 12 parties en
poids de Silice SC 0.1/2
Epaisseur maximale de la réparation : 5 mm avec Primaire Sol 100 et 200ou 200 SR; jusqu'à 5 cm avec
Primaire Sol 300.
Durée d'utilisation du mélange : ± 1 heure à 20°C.
Pose sur supports non imprimés après "mouillage" des zones à réparer avec le primaire retenu sur le
chantier (laisser tirer quelques minutes). Recouvrement par le système complet (y compris le primaire)

Thixorev (pâte thixotrope à base élastomère polyuréthane monocomposant) en petites
réparations ou défauts d'aspect du parement, collage des armatures, surfaçage local des défauts
de pose ou des plis (séchage : 24 h à 72 h).
Application à la spatule sur supports imprimés, lissage si nécessaire au pinceau mouillé au Diluant R ou
REX
Recouvrement par le système complet (primaire non nécessaire)
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3.3. TRAVAUX D'IMPERMEABILITE EN PARTIES COURANTES
3.3.1. Impression des supports
L'impression des supports est indispensable. Elle permet de réguler la porosité des matériaux et/ou
d'assurer une parfaite adhérence du revêtement.
Les primaires seront appliqués manuellement pour une meilleure pénétration des supports poreux (brosse
ou rouleau moyen) et en quantité suffisante pour éviter tout risque ultérieur de bullage du revêtement par
dégazage de bétons insuffisamment bloqués.
Après séchage, les surfaces doivent présenter un aspect brillant uniforme. Redoubler en cas de matité
locale (sur supports très poreux ou sur résidus bitumineux par exemple).
L'impression doit être adaptée à la nature et à l'état des fonds.
Primaire Sol 100
Primaire Sol 200
Primaire Sol 200 SR
Primaire sol Béton
Primaire Sol Béton SR
Primaire Sol 300
description
Nature
Caractéristiques essentielles
Epoxy aqueux
Epoxy solvant modifié
Epoxy solvant modifié
Epoxy sans solvant
Ext / Int. Bicomposant
Ext / Int. Bicomposant
Ext / Int. Bicomposant
Ext / Int. Bicomposant
* Sans odeur (recommandé
en intérieur)
* Universel. (tous supports
poreux ou bloqués)
* Adapté sur ancien
revêtement bitumineux
* Adapté supports humides ou
condensants
* Recommandé sur fonds
douteux (imprégnation en
profondeur, consolidation)
* Adapté supports humides ou
condensants
* Recommandé sur fonds
douteux (imprégnation en
profondeur, consolidation)
* Adapté supports humides ou
condensants
* Ininflammable
* Hors pluie rapide
* Hors pluie rapide
* Ininflammable
* Moindre consolidation des
supports très poreux ou
érodés que Sol 200
* Matériaux et revêtements
sensibles aux solvants
(bitumineux, peintures)
* Matériaux et revêtements
sensibles aux solvants
(bitumineux, peintures)
* Application sur
supports secs et non
condensants
* Odeur
Preferer Sol 200 sur supports
très fermés
2 éléments prédosés
2 éléments prédosés
* Préférer Sol 100 ou Sol
200 sur plâtre cartonné
et carreaux de plâtre
2 éléments prédosés
* Sans odeur
(recommandé en
intérieur)
* Pare vapeur
* Confection de mortier
époxy sans retrait
Limites
* Présentation
2 éléments prédosés
* Rapport volumique A / B
50:50:00
50:50:00
50:50:00
28:72
* Durée d'utilisation du mélange
(20°C)
Aspect sec
Translucide brillant
Translucide brillant
Translucide brillant
Translucide brillant
Conditionnement A + B
1 L - 4 L - 10 L
1 L - 4 L - 10 L
1 L - 4 L - 10 L
1 L - 4 L - 10 L
2h
REVSOL PI - Edition n° 3 - (05/2011)
8 h / 4 h (SR)
10/33
8 h / 4 h (SR)
30 mm
Caractéristiques
moyennes
Primaire Sol 100
Primaire Sol 200
Primaire Sol 200 SR
Primaire sol Béton
Primaire Sol Béton SR
Primaire Sol 300
Densité (mélange A + B)
1,07
0,95
0,95
1,09
Point éclair
Sans
< 21°C
< 21°C
Sans
6h
Séchage à 20°C, 65% HR
* Hors pluie
6h
2h
2h
* Sec
8h
8 h / 3h(SR)
8 h / 3h (SR)
8h
* Recouvrable . mini
12 h
12 h / 4h (SR)
12 h / 4h (SR)
24 h
72 h 
72 h / 24h (SR)
72 h / 24h (SR)
72 h 
. maxi
Rendement moyen
Supports poreux : 5 à 6 m²/L
Supports poreux : 5 à 6 m²/L
Supports poreux : 5 à 6 m²/L
Supports poreux : 3 à 5
m²/L
(sur support lisse)
Supports fermés: ± 10 m²/L
Supports fermés : ± 10 m²/L
Supports fermés : ± 10 m²/L
Supports fermés : ± 10
m²/L
Prêt à l'emploi après mélange
des deux composants
Prêt à l'emploi après mélange
des deux composants
Prêt à l'emploi après mélange
des deux composants
Prêt à l'emploi après
mélange des deux
composants
Matériel d'application
Rouleau moyen, brosse
Rouleau moyen, brosse
Rouleau moyen, brosse
Rouleau moyen, brosse
Nettoyage du matériel
Eau
Diluant R ou Rex
Diluant R ou Rex
Diluant R ou Rex
Dilution
 Ravivage au DILUANT R et nouvelle couche si recouvrement entre 3 et 7 jours. Au delà, égrenage et nouvelle couche
supports (usage principal)
Béton, chape ciment
X
X
Carrelage, pavé de verre
X
X
Plâtre et dérivés en parois
verticales (hydrofugés ou non)
X
X
Bois et dérivés (agréés)
X
X
Supports décapés avec restes
d'ancien revêtement (étude
préalable)
X
X
X
X
Métaux
Application directe du système
Plastiques rigides
Application directe du système
REVSOL PI - Edition n° 3 - (05/2011)
X
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3.3.2. Mise en œuvre des produits
Application / matériel

Les renforcements armés sont réalisés par collage de l'armature Ultratex avec Thixorev (environ
500 g/m² en plein ou 150 g/ml en linéaire)
Veiller à bien noyer l'armature sans laisser de bulles d'air occlus en la marouflant à l'aide d'une
brosse sèche nettoyée régulièrement au Diluant R ou REX

Revsol PI Sous Couche et Finition s'appliquent au rouleau moyen ou à la brosse (petites
surfaces). L'application doit être réalisée en passes croisées régulières afin d'obtenir une
protection continue d'épaisseur conforme au Guide d'Emploi.

Les consommations demandées correspondent à des quantités minimum à déposer sur supports
lisses et normalement absorbants pour l'obtention des performances annoncées (contrôles
réguliers en cours de chantier). Majoration à prévoir en fonction du développé des ouvrages et de
leur état de surface
Le contrôle des quantités déposées peut être réalisé par délimitation des surfaces à couvrir par unité
d'emballage.
Recouvrement entre couches
D'une manière générale, en particulier en cas d'interruption de l'application, les joints entre deux couches
successives du système doivent être décalés d'au moins 5 cm.
Les délais de recouvrement entre couches, pour l'ensemble des produits du système, doivent être
respectés au risque de défauts d'adhérence (voir précisions au Ch. 6, produits et matériaux).
Le délai maximum de recouvrement entre couches du Revsol PI Sous Couche et Finition est de 72h.
Au-delà ravivage de la surface au Diluant R ou REX (DOM TOM) et application d'une nouvelle couche
de produit (si dépassement du délai  3 jours) ou de Primaire Sol (si délai > 3 jours).
Conditions d'application

Température ambiante et de support supérieure à 8°C (précautions à prendre pour protéger les
produits d'une prise trop rapide si température supérieure à 35°C)

Humidité relative maximum : 90 %. Absence de brume, brouillard ou pluie

Support imprimé non condensant : température du support imprimé supérieure d'au moins 3°C au
point de rosée (annexe II).

Respect des durées pratiques d'utilisation des primaires époxy après mélange des deux
composants

Utilisation des produits Revsol PI dans les 24 heures suivant l'ouverture des pots
Hygiène et sécurité (pour les différents composants des systèmes)

Utiliser seulement dans des zones bien ventilées

Ne pas fumer pendant l'application. Conserver à l'écart de toute flamme ou source d'étincelles

Ne pas jeter les résidus à l'égout. Eliminer le produit et son récipient dans un Centre de Collecte
des déchets dangereux ou spéciaux

Porter des protections appropriées (gants, lunettes, vêtements)

Consulter la fiche de données de sécurité du produit :
o
INTERNET : www.zolpan.fr (rubrique Téléchargement)
Ces restrictions sont importantes. Il est rappelé que l'ENTREPRISE est responsable de l'exécution des
travaux et qu'elle est juge, notamment, des possibilités de mise en œuvre des différents produits
Nota 1 : La présence de brouillard, condensation ou rosée sur les supports peut entraîner des défauts d'adhérence
et d'aspect du revêtement (bullage, matité)
Nota 2 : Après pluie ou brouillard, assécher correctement et raviver au Diluant R avant de passer la couche suivante
REVSOL PI - Edition n° 3 - (05/2011)
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3.4. TRAITEMENT DES POINTS PARTICULIERS
Le traitement concerne l'ensemble des reliefs, raccordements à l'ouvrage et points singuliers tels que
fissures et joints, relevés (garde-corps, poteaux, murets, seuils et façades), traversées diverses et
évacuations d'eaux, retombées de balcons, etc...
Il doit être réalisé avec soin pour assurer la continuité de la protection et éviter toute humidification,
infiltration ou cheminement d'eau dans l'ouvrage revêtu ou dans son plan d'adhérence
Le traitement sera réalisé sur support imprimé et avant les travaux de finition.
Ce chapitre reprend quelques cas généraux couramment rencontrés.
D'autres cas plus spécifiques sont décrits dans les documents normatifs ou peuvent faire l'objet d'une
étude particulière par nos SERVICES TECHNIQUES
Les croquis joints au présent document ont pour but d'aider à la compréhension du texte. Ils
constituent des exemples indicatifs et non limitatifs de réalisation des ouvrages.
D'autres exemples de traitement figurent dans les Règles Professionnelles S.E.L. balcons
3.4.1. Relevés
Les relevés comprennent les remontées en plinthes, les seuils et pièces d'appui (porte-fenêtres) ainsi que
tous les raccordements planchers / façades ou parois verticales.
Le système Revsol PI doit être relevé sur l'ensemble de ces reliefs sur une hauteur de 10 cm
minimum.

Nota : Sur bâtiments anciens, il est fréquent que la hauteur des seuils de baies soit inférieure à cette valeur. Une
hauteur d'au moins 3 cm sous le dormant bas de la menuiserie pourra être admise dans la mesure où
l'ouverture est abritée (balcon sous balcon par exemple), qu'il n'existe pas de risque de mise en charge du
plancher par défaut d'évacuation des eaux de pluie (pente vers l'extérieur et rive plate, siphon de sol) et que
l'ouvrage n'est pas situé en front de mer.
Préalablement à son application, l'angle aura été renforcé par une couche supplémentaire non
armée (Revsol PI Sous Couche) ou armée (Ultratex collée par Thixorev) selon la nature et la
situation du relevé.

En règle générale, le renforcement sera armé lorsque la probabilité de passage d'eau est élevée en terme
de risques ou de conséquences : fissure à la jonction plancher / paroi verticale, balcon non protégé en
dernier niveau, matériaux de natures différentes à la jonction horizontale / verticale, plancher
intermédiaire sur local habité,… (voir technique de pose du renforcement armé en Fig. 1)
Le relevé ne nécessite pas de protection en tête, sauf lorsque l’ouvrage n'est pas protégé des
intempéries (balcon en dernier niveau, par exemple) ou aux ouvrages exposés en front de mer.

Voir Fig. 2
Fig. 1
Exemple de
traitement armé d'un
relevé
Système REVSOL P I
complet
Fig. 2
Exemples de protection des relevés
Bandeau saillant
à larmier
Bande de solin
c lassique
Bande de solin
rapportée
Engravure par
trait de scie
Remplissage
mastic
méc anique
 5 cm
 10 c m
c alfeutrement
Armature ULTRATEX
collée au THIXOREV
 5 cm
Support
imprimé
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Le relevé peut être recouvert par un revêtement de façade de la gamme ZOLPAN du type
imperméabilité JOLTEC / JOLTEXANE (Classe I3 mini) ou produits de ravalement hors RPE
(superposition 5 cm minimum).

Exemple de traitement d'une jonction dalle + Revsol PI avec façade +
Joltec
Fig.
3
JOLTEC I 3 minimum
Support
imprimé
Etanchéité REVETANCHE 3000 ou
REVSOL PI (Cahier
desPI
Charges spécifique)
RESOL
Recouvrement
 5 cm
Relevé SEL
 10 cm
Profil de rejet
d'eau
Larmier
3.4.2. . Nez de balcons, retombées
Le revêtement d'imperméabilité est arrêté sur un profilé de rejet d'eau formant bande de rive, collé ou fixé
mécaniquement en tête de retombée pour ne pas créer de surépaisseur pouvant engendrer des retenues
d'eau. Fig. 3.
Cette disposition n'est pas obligatoire lorsque le plancher présente une surface unitaire entre joints
inférieure à 20 m² et un larmier en sous face (ou un profilé goutte d'eau)
Dans ce cas, le revêtement peut être retourné sur toute la hauteur du nez de plancher. Fig. 4.
Cette variante peut entraîner un risque accru de salissures de la retombée
Climat de montagne, alt. > 900 m :
 Les profilés de rejet d'eau en rives sont obligatoirement métalliques. Ils sont fixés mécaniquement
Fig. 3
Exemple de traitement de nez de
balcons avec profil de rejet d'eau
 1,5 cm
2
Fig. 4
Exemple de traitement de nez de
balcons avec retombée sur débord 
2
1
Support imprimé
Support imprimé
PROFIL de
REJET D'EAU
1
Mastic Colle
polyuréthane
NEZ de BALCON
NEZ de BALCON
LARMIER (ou profilé
goutte d’eau
habillé)
LARMIER
1 REVSOL P I
2
1 REVSOL P I
REVSOL P I armé ULTRATEX
REVSOL PI armé ULTRATEX
(armature
c m) de largeur)
(armature ≥1010cm
2
REVSOL
(armature ≥
REVS
OL PPII armé
arméULTRATEX
ULTRATEX
10 cm de largeur)
(armature
 10 c m)
 Risque accru de salissures
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3.4.3. Fissures
Les travaux préparatoires sont réalisés en même temps que pour l'ensemble de l'ouvrage :

Dégarnissage des anciens traitements défectueux

Elimination des parties non adhérentes des lèvres de la fissure lors du lavage HP, brossage...
avec griffage complémentaire si nécessaire

Impression commune aux parties courantes
Le traitement des fissures doit être adapté à leur amplitude. En règle générale :

Ouverture  0,2 mm : pontage par le système Revsol PI appliqué en parties courantes

0,2 mm < ouverture  1 mm : renforcement par armature Ultratex collée au Thixorev

Ouverture > 1 mm : voir système Revetanche 3000
Nota : Les supports fissurés en réseau peuvent nécessiter un revêtement armé en plein. Dans ce cas, le
renforcement linéaire des fissures n'est pas nécessaire
Fig. 5
Exemple de traitement armé d'une fissure
3.4.4. Joints de gros œuvre
Ils comprennent notamment les joints de fractionnement et les joints de dilatation.
Les travaux préparatoires sont réalisés en même temps que pour l'ensemble de l'ouvrage :

Dégarnissage des anciens traitements défectueux, sinon conservation en l'état (le dégarnissage
est obligatoire en joints de dilatation)

Elimination des parties non adhérentes des lèvres du joint lors du lavage HP, brossage...

Préparation soignée des zones d'adhérence du galon d'armature par meulage et reprise des
épaufrures

Création d'un chanfrein pour adoucir les arêtes (joints de dilatation)

Impression commune aux parties courantes
Joints de fractionnement
Joints d'ouverture comprise généralement entre 2 et 10 mm, coupant le support (sans fonction porteuse)
sur une partie seulement de son épaisseur. Faibles mouvements.
Ils sont traités, d'une manière générale, selon la technique suivante :

Remplissage par un mastic élastomère polyuréthane (Zolmastic PU) et renforcement par une
bande d'armature UltrateX collée au Thixorev débordant d'au moins 3 cm de part et d'autre du
joint.

Recouvrement, après séchage, par le système complet retenu en parties courantes.
Nota 1 : Le renforcement linéaire n'est pas nécessaire si le revêtement est armé en plein.
Nota 2 : Envisager une protection mécanique par éléments manufacturés si risques élevés de poinçonnement
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Joints de dilatation
Joints d'ouverture généralement supérieure à 20 mm coupant l'ensemble de la construction et
susceptibles de mouvements importants.
Les joints de dilatation sont traités, d'une manière générale, selon la technique du joint à soufflet (toile
profondeur > 2xlargeur / 10 cm .de part et d’autre du joint). . Fig. 6.
Des solutions variantes peuvent être étudiées en fonction des nécessités de chantier : joints de dilatation
souples ou couvre-joints amovibles permettant d'assurer l'entretien. Fig. 7.
Nota : Dans le cas de la pose d'un couvre joint en recouvrement, l'étanchéité doit être réalisée à une profondeur
suffisante permettant l'introduction du ressort-clips
Exemple de traitement d'un joint de
dilatation (joint à 1 étage)
Fig. 6
Fig. 7
Exemple de traitement d'un joint de
dilatation (joint + couvre joint)
6
5
Support imprimé
4
3
Support imprimé
2
1
1 Fond de joint (éventuel)
2 Ruban de masquage servant de coffrage (éventuel)
Mastic
d'étanchéité
*
Armature ULTRATEX JD collée au THIXOREV (larg. = 30 cm)
3
Pose en soufflet (prof.  2 fois la largeur du joint)
4 Remplissage par mastic polyuréthane ZOLMASTIC PU
Fond de
joint
5 Système REVSOL PI c omplet
Harmonisation éventuelle des teintes par 1 c REVSOL PI FINITION
6 (préférer un mastic teinté)
ou protection par couvre-joint c ollé avec mastic polyuréthane
* pour un joint de dilatation de 20 mm de large
3.4.5. Dispositifs d'évacuation et de collecte des eaux
Ils comprennent les trop pleins et les entrées d'eau (siphons, caniveaux…). Leur nature, nombre et
disposition seront conformes aux Normes/DTU en vigueur (notamment DTU 20.12 et 43.1).
Le raccordement du revêtement à ces dispositifs se fait généralement par l'intermédiaire d'une entrée
d'eau constituée d'un moignon soudé à une platine. Fig. 8.
Préalablement à l'application du revêtement, la platine est solidarisée au gros-œuvre par un mastic colle
souple type Zolmastic PU et fixations mécaniques.
Le raccordement à l'ouvrage est renforcé sur environ 10 cm par une armature Ultratex collée au
Thixorev avant finition par le revêtement complet. Fig. 9.
Des solutions variantes peuvent être étudiées dans le cas de rénovation d'ouvrages existants. Fig. 10.
Il existe des dispositifs adaptés aux S.E.L. assurant simplicité de mise en œuvre et étanchéité (NICOLL
en PVC, LIMATEC en inox, par exemple). Fig. 11 et 12.
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Précautions :
* Nettoyer et vérifier les entrées d'eaux pluviales conservées (notamment au droit des soudures)
* Impression préalable des platines (après nettoyage/ponçage)
* Prévoir si nécessaire un encuvement ou une réservation d'angle permettant la mise en place de la platine sans
surépaisseur
* Descendre l'étanchéité le plus loin possible dans le moignon ou à l'intérieur du siphon de sol.
Climat de montagne (alt. > 900 m)
 Les dispositifs d'entrée d'eau ne comprennent jamais de siphons. Les trop pleins sont interdits
 A l'intérieur des caniveaux, le revêtement d’ imperméabilité REVSOL PI est obligatoirement armé et reçoit une
couche d'usure supplémentaire sablée à refus
Fig. 9
Exemple d'évacuation avec platine et
manchon métallique
Fig. 10
Exemple de raccordement sur
siphon existant
Imperméabilité retournée
Mortier sol 200
> 2cm
Support imprimé
Fig. 11
Exemple d'avaloir de balcon
Fig. 12
(NICOLL)
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Exemple de
siphon inox
(LIMATEC)
>
Fig. 8
10
Exemple de platine
3.4.6. Traversées
Elles comprennent les conduits de ventilation, canalisations, fourreaux de passage des fils, évacuation
des eaux, etc.
Le raccordement du revêtement à ces dispositifs se fait généralement par l'intermédiaire d'une pièce
préfabriquée constituée d'un manchon soudé à une platine. Fig. 8.
Cette platine est fixée au gros-œuvre par un mastic colle souple type Zolmastic PU et fixations
mécaniques.
Le raccordement à l'ouvrage est renforcé sur environ 10 cm par une armature Ultratex collée au
Thixorev avant finition par le revêtement complet retenu en parties courantes (nettoyage/ponçage et
impression préalable des platines). Fig. 13.
Des solutions variantes peuvent être étudiées dans les cas de rénovation d'ouvrages existants.
Exemple : manchon remplacé par massif béton ou mortier avec ou sans fourreau. Fig. 14 et 15.
Climat de montagne (alt. > 900 m)
 La hauteur du raccordement aux traversées est portée à 20 cm minimum au-dessus du niveau circulé
 Les ouvrages de raccordement sont métalliques ou en béton
Exemple de traversée
Fig. 13 avec platine et manchon
métallique
Exemple de traversée
Fig. 14 sur massif avec fourreau
Exemple de traversée
Fig. 15 sur massif sans fourreau
3.4.7. Scellements
Il s'agit de fixer des ouvrages ou éléments d'ouvrages au sol sans nuire à la continuité de l'étanchéité :
garde-corps, machines outils, sanitaires, etc.
Les scellements ne doivent pas nuire à la continuité de l'étanchéité. Ils sont réalisés à l'aide de mortiers
de scellement à base de liants hydrauliques ou de résines synthétiques conformes soit de la norme NF
EN 1504-6, soit du guide ETAG 001 partie 5.
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
Scellements par empochement (cavité réalisée avant application du système Revsol PI)

Des réservations sont réalisées dans le gros œuvre conformément aux DTU P 18-702 (Règles
BAEL 91 version février 2000) (dimensions minimum : 5 x 5 x 5 cm). Elles sont revêtues, après
nettoyage de la cavité et dressage éventuel, par le système d'étanchéité avec couche
supplémentaire sablée.
Après séchage et élimination soignée de l'excès de sable, la fixation de l'ouvrage est réalisée par
scellement au mortier de synthèse

Scellements directs (cavité réalisée après application du système Revsol PI)
Des cavités destinées à recevoir le mortier de scellement sont creusées dans la paroi revêtue du
revêtement d’imperméabilité REVSOL PI par carottage ou roto percussion suivant les
recommandations du fabricant de mortier.
Après réalisation du scellement, la continuité de l'étanchéité au droit des fixations est reconstituée
si le scellement n'assure pas à lui seul cette continuité.
En généralité, le scellement est recouvert, après séchage du mortier ; par le SEL au même titre
que les évacuations et les raccordements aux ouvrages particuliers.
Si le scellement est réalisé avec un produit à base de résine synthétique, il sera considéré comme
assurant seul la continuité de l’étanchéité. L’élément devra être assorti d’une sujétion de
raccordement complémentaire.
Nota : L'étanchéité au droit des scellements est de la responsabilité de l'entrepreneur réalisant la fixation.
Fig. 16
Exemple de scellement tige filetée
Fig. 17
Exemple de scellement douille + goujon
Fig. 18
Exemple de traitement d'une
petite fixation
Fig. 19
Exemple de traitement d'un pied
d'équipement
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IV . CONDITIONS D'USAGE ET D'ENTRETIEN
Les prescriptions de ce CAHIER des CHARGES ont pour objet la réalisation d'ouvrages de qualité dans le
respect des normes et Règles de l'Art.
Toutefois, les conditions de durabilité du revêtement appliqué ne pourront être pleinement satisfaites que
si l'ouvrage est entretenu et si son usage est conforme à sa destination.
4.1. MISE EN SERVICE
Dans les conditions normales de température et d'humidité, le revêtement Revsol PI est accessible au
trafic piétonnier après un durcissement minimum de 48 h (une semaine pour charges lourdes). Ces délais
peuvent varier de manière importante en fonction des conditions atmosphériques ambiantes (chaleur et
humidité ambiante accélèrent la prise de dureté du produit).
4.2. USAGE
L'usage normal implique de prendre les précautions et les dispositions utiles pour ne pas provoquer la
détérioration du revêtement d'une façon générale et, en particulier, par des chocs d'origine mécanique,
par des projections de produits chimiques ou incandescents (braises, cigarettes), la coupure (pelles de
déneigement par exemple) ou le poinçonnement (protection des pieds du mobilier par embouts plastique
ou pastilles de feutre).
Une protection ajourée (caillebotis, tapis caoutchouc aéré par exemple) est conseillée sous les jardinières,
jarres et autres décorations pour favoriser la ventilation au droit du revêtement.
4.3. ENTRETIEN
Le revêtement doit être entretenu régulièrement selon une périodicité adaptée à l'environnement
(exposition aux intempéries / UV, présence de végétaux, environnement boisé, etc).
Il peut être nettoyé à l'eau additionnée ou non de détergent ménager (ou d'eau de javel diluée si
nécessaire) suivi d'un rinçage abondant. Ne pas utiliser de solvants organiques agressifs tels que acétone
ou trichloréthylène.
Les opérations d'entretien incombent au Maître de l'Ouvrage après la réception des travaux. Elles
comportent des visites périodiques de surveillance accompagnées des opérations suivantes :

Enlèvement des mousses, herbes, feuilles mortes, végétations et détritus divers plusieurs fois
dans l'année et notamment à chaque fin d'automne

Vérification et nettoyage des évacuations d'eaux pluviales et trop pleins (chêneaux, gouttières et
descentes d'eaux)

Inspection des ouvrages complémentaires visibles (édicules, lanterneaux, acrotères, zinguerie,
etc).

Renouvellement éventuel de la finition optionnelle en fonction de l'usage ou de l'exposition de
l'ouvrage (couche d'usure, antiglissance, décorative)
Nota : Le défaut d'entretien tel que absence de lavages périodiques ou non enlèvement des végétaux (feuilles,
mousses...) peut provoquer un encrassement ou un tachage du revêtement qui, à terme, deviendra difficile,
voire impossible, à éliminer
4.4. RÉPARATION
Toute dégradation des parties de revêtement détérioré par un usage anormal, actes de vandalisme ou
interventions diverses sur l'ouvrage doit être réparée dans les meilleurs délais (perforations, déchirures,
décollements ponctuels...).

Découpage et élimination des parties détériorées ou non adhérentes pour retrouver le support.

Ponçage de la zone à réparer et des zones périphériques et nettoyage soigné au Diluant R ou
REX.
Application du système complet Revsol PI sur primaire en prévoyant un recouvrement de 10 cm
minimum sur le pourtour de la découpe.
Une coordination avec l'ENTREPRISE peut alors être nécessaire.

Nota : Aucun percement sur un ouvrage en service ne doit être réalisé sans coordination préalable avec l'ENTREPRISE
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V . GARANTIE - ASSURANCE
5.1 . GARANTIE
Portée
Le strict respect des prescriptions de ce CAHIER DES CHARGES et des Règles de l'Art, la mise en œuvre du
procédé par une ENTREPRISE agréée par ZOLPAN et l'entretien régulier des ouvrages permettent de
garantir, pendant 10 ans à dater de la réception des travaux, la conservation ou le rétablissement de
l'imperméabilité à l'eau de pluie des sols traités par le procédé Revsol PI malgré une fissuration du
support pouvant atteindre 1mm.
Garantie accordée selon conditions du paragraphe 5.2 "Assurance".
Exclusions
La garantie exclut les finitions optionnelles considérées comme "consommables" (antiglissance,
décorative).
La garantie ne couvre notamment pas les désordres :

Résultant de l'inobservation par l'Entreprise des Règles de l'Art, Normes/DTU et Cahier des
Charges

N'étant pas de nature décennale au sens des articles 1792 et 2270 du Code Civil

Dus aux remontées capillaires ou à la présence de salpêtre

Dus à des dégradations intentionnelles ou accidentelles (déchirures, brûlures, poinçonnement)

Provenant de l'usure normale ou d'un défaut d'entretien
5.2. ASSURANCE
Assurance fabricant
Les produits constitutifs du procédé Revsol PI sont couverts par ZOLPAN, dans le cadre de sa
Responsabilité Civile Fabricant, par une GARANTIE PRODUITS d'une durée de 10 ans à dater de la
réception des travaux. Cette garantie couvre les vices de fabrication qui pourraient affecter les
performances techniques du système appliqué (les défauts de mise en œuvre sont couverts par
l'ENTREPRISE)
Assurance entreprise
La mise en œuvre d'un revêtement d'imperméabilité engage la Responsabilité Décennale de
l'ENTREPRISE et nécessite une assurance couvrant les risques visés par la Loi n° 78.12 du 24 Janvier
1978 dite Loi SPINETTA
Cette assurance peut être obtenue :

Par la souscription par l'ENTREPRISE, auprès de sa Compagnie d'Assurances, d’aménagement
nécessaires à sa Police Décennale de base

Ou par la souscription auprès de ZOLPAN d'une "POLICE RELAIS" couvrant l'application, après
constitution du dossier chantier et paiement de la prime correspondante.
Nota : Dans le cas où l'Entreprise a souscrit la "POLICE RELAIS" de ZOLPAN, tout chantier supérieur à 1.000 m² doit
faire l'objet d'un contrôle exécuté par un Contrôleur Technique agréé, à la charge de ZOLPAN
REVSOL PI - Edition n° 3 - (05/2011)
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VI . PRODUITS ET MATERIAUX
Ce chapitre regroupe les caractéristiques essentielles des produits et matériaux utilisés pour la mise en
œuvre du système Revsol PI.
L'autocontrôle du suivi de fabrication des produits de base fait l'objet d'une supervision périodique par le
Laboratoire du BUREAU VERITAS dans le cadre d'une CONVENTION DE CONTROLE FABRICATION
Le site de production des produits de base est certifié ISO 9001.
Pour tous les détails d'utilisation de ces produits se reporter aux Fiches Techniques correspondantes
6.1. PRODUITS DE BASE
Revsol PI
Identification
Nature
Destination
Primaire Sol 100
Primaire Sol 200
/ 200 SR
Primaire sol
Primaire Sol 300
Béton / Béton SR
Epoxy bicomposant
modifié phase
solvant
Epoxy bicomposant
modifié phase
solvant
Epoxy bicomposant
sans solvant
Primaire pour supports
poreux nus ou revêtus
Primaire universel.
pour béton, plâtre,
bois, carrelage,
pavé de verre,
métaux
Recommandé sur
fonds douteux
(imprégnation en
profondeur,
consolidation)
Primaire polyvalent
Recommandé en travaux
d'intérieur
Utilisable sur
supports humides
Adapté supports
humides ou
condensants
Pare vapeur
Epoxy bicomposant
aqueux
Utilisable sur métaux
(intérieur) et supports
humides
Thixorev
S/C et Finition
Polyuréthane
monocomposant
Polyuréthane
monocomposant
Revêtement souple
Pâte souple
garnissante pour
collage des
armatures et
petites réparations
Confection de
mortier époxy
circulable piétons
Application en
système
Sous-couche +
Finition
Aspect satiné
Nuancier
Teinte
Incolore
Incolore
Incolore
Incolore
Beige
REVSOL PI
Conditionnement
Conservation en
emballage non
entamé
Ensemble prédosé
Ensemble prédosé
Ensemble prédosé
Ensemble prédosé
A/B : 50/50
A/B : 50/50
A/B : 50/50
A/B : 28/72
1 L - 4 L - 10 L
1 L - 4 L - 10 L
1 L - 4 L - 10 L
1 L - 4 L - 10 L
Durée d'utilisation du
mélange (à 20°C) : 2 h
Durée d'utilisation
du mélange (à
20°C) : 8 h / 4h SR
Durée d'utilisation
du mélange (à
20°C) : 8 h / 4h SR
Durée d'utilisation
du mélange (à
20°C) : 30 min
1 an
1 an
1 an
1 an
REVSOL PI - Edition n° 3 - (05/2011)
22/33
1 kg - 5 kg
4 L - 10 L
6 mois
6 mois
Identification
Primaire Sol 100
Primaire Sol 200
/ 200 SR
Primaire sol
Primaire Sol 300
Béton / Béton SR
Thixorev
Revsol PI
S/C et Finition
Extrait sec (%)
* en volume
42
48
48
>98
48
66 (s/c) / 64 (fin)
Densité
1,07
0,95
0,95
1,09
1,07
1,15 (s/c) / 1,13 (fin)
Point éclair
Sans
< 21°C
< 21°C
Sans
< 21°C
< 21°C
Primaire Sol 100
Primaire Sol 200
/ 200 SR
Thixorev
Revsol PI
S/C et Finition
6h
2 h / 2h SR
6h
±4h
± 2 heures
4 heures
Identification
Primaire sol
Primaire Sol 300
Béton / Béton SR
Séchage
(20°, 65 % HR
* Hors pluie
2 h / 2h SR
* Sec
8h
8 h / 3h SR
8 h / 3h SR
8h
(par mm
d'épaisseur)
8h
* Recouvrable
12 à 72 h
24 à 72 h
24 à 72 heures
Supports poreux :
12 à 72 h / 4 à 24h
SR
Supports poreux :
24 à 72 h
Rendement /
Consommation
12 à 72 h / 4 à 24h
SR
Supports poreux :
± 150 g/ml de
fissure armée
s/c ± 1,7 m²/L (700
g/m²)
Jusqu'à 2 kg/m²
fin ± 2,8 m²/L (400
g/m²)
5 à 6 m²/L
Dilution
Matériel
d'application
Nettoyage
matériel
5 à 6 m²/L
5 à 6 m²/L
3 à 5 m²/L
(170 à 250 g/m²)
(170 à 250 g/m²)
(170 à 250 g/m²)
Supports bloqués :
Supports bloqués :
Supports bloqués :
± 10m²/L (100g/m²)
± 10m²/L (100g/m²)
± 10 m²/L
± 10 m²/L
Prêt à l'emploi
Prêt à l'emploi
Prêt à l'emploi
Prêt à l'emploi
après mélange des deux
composants
après mélange des
deux composants
après mélange des
deux composants
après mélange des
deux composant
Rouleau moyen
Rouleau moyen
Rouleau moyen
Rouleau moyen
Brosse
Brosse
Brosse
Brosse
Eau
Diluant R et REX
Diluant R et REX
Diluant R et REX
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en surfaçage local
Supports bloqués :
Prêt à l'emploi
Rouleau moyen,
Brosse, Lisseuse
Prêt à l'emploi
Rouleau moyen,
Brosse
Diluant R et REX
Diluant R et REX
6.2. PRODUITS COMPLEMENTAIRES
Armatures de renfort : renforcement des points singuliers et réalisation des joints de dilatation
* Ultratex: voile tissé polyester, extensible. Conditionnement : 50 ml x(14, 33, 100 cm)
* Ultratex JD : voile tissé polyamide, extensible. Conditionnement : 10 ml x 30 cm
Lankorep 730 : Mortier de réparation fibré à retrait compensé. Ragréage et réparation en moyenne et forte
épaisseur (2 à 50 mm par passe).
Teinte Gris.
Consommation : 2 Kg poudre/m²/mm d'épaisseur.
Conditionnement : 25 Kg.
* Lankorep 731 : Mortier de réparation fibré à retrait compensé. Ragréage et réparation en moyenne et forte
épaisseur (5 à 50 mm par passe).
Teinte Gris.
Consommation : 2 Kg poudre/m²/mm d'épaisseur.
Conditionnement : 25 Kg.
Diluants : diluants et solvants de nettoyage pour produits à base polyuréthane (Revetanche 3000 - Thixorev)
* Diluant R : diluant léger, très volatil. Pour climat tempéré. 5 % maximum
Conditionnement : 1L ; 5L ; 25L.
* Diluant Rex : diluant lourd. Pour climat chaud ou température élevée. 5 % maximum
Conditionnement : 1L ; 5L .
Fongimousse Plus : biocide, à large spectre d'efficacité, destiné à l'assainissement des supports contaminés par
les micro-organismes (algues, lichens, mousses, champignons,...)
Matériel : brosse, rouleau, pulvérisateur basse pression.
Rendement : 6 à 8 m²/L
Conditionnement : 5 L - 20 L
Silices HN31 et SC 0.1/2 : Sable de silice pour réalisation de sols antidérapants et mortiers de résine
Granulométrie moyenne : 0,2 à 0,4 mm (HN31) / 1,3 mm (SC 0.1/2)
Conditionnement : sac de 5 et 25 kg
Zolmastic PU : Mastic polyuréthane élastomère 1ère catégorie
Teintes : blanc et gris moyen
Conditionnement : cartouche 310 ml
Détergent dérochant
Dérochant acide des métaux non ferreux et bétons glacés avant finition peinture ou revêtement.
Liquide vert. 10 à 30 m²/L selon nature des travaux.
Conditionnement : 1 L, 5 L, 20 L.
Nettoyant Multi Usages
Nettoyant dégraissant alcalin suractivé. Tous matériaux, toutes surfaces. Utilisable également en entretien des sols
revêtus.
Liquide rouge. 10 à 30 m²/L selon nature des travaux.
Conditionnement : 5 L, 20 L.
Ultrasol PU Ext. : Peinture polyuréthane monocomposant à usage domestique et industriel (finition décorative
optionnelle)
Rendement : 5 à 6 m²/L/c
Conditionnement : 4 L - 16 L
Suncoat : Vernis polyuréthane monocomposant pour le collage des paillettes multicolores en finition MARBRE
(finition décorative optionnelle)
Rendement : environ 4 m²/L/c
Conditionnement : 1 L - 4 L
Paillettes multicolores : Chips multicolores de 1 ou 3 mm pour réalisation d'une finition MARBRE sur le système
d'étanchéité
Teintes : voir nuancier SUNREV
Conditionnement : 2 kg – 8 kg
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VII . DOCUMENTATION

Annexe I :

Annexe II : TABLE DES POINTS DE ROSEE

Annexe III : RESISTANCE AUX PRODUITS CHIMIQUES ET POLLUANTS

Annexe IV : CONTRAT D'APPLICATION (à retourner à ZOLPAN LYON)

Annexe V : FICHES
ETUDE PREALABLE DE RECONNAISSANCE D'UN SUPPORT PEINT OU
REVETU D'UN S.E.L.
REVSOL PI - Edition n° 3 - (05/2011)
TECHNIQUES
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ANNEXE I
ETUDE PREALABLE DE RECONNAISSANCE
D'UN SUPPORT PEINT OU REVETU D'UN
REVETEMENT D’IMPERMEABILITE
L'étude préalable a pour objet d'apprécier l'aptitude d'un support revêtu à recevoir le système REVSOL PI.
L'analyse se déroule en plusieurs étapes, le résultat de chaque investigation conditionnant l'exécution de
la suivante.
Elle porte successivement sur les points suivants :

Etat de surface du revêtement existant
o
Par examen visuel des dégradations (écaillage, fissures, cloques, etc).
o Décapage général si ces dégradations affectent plus de 5 % de la surface totale.
Sinon élimination des parties dégradées et resurfaçage.

Adhérence du revêtement existant
o
Par quadrillage au cutter (6 incisions dans chaque sens, maille de 2 mm pour films minces et
5 mm environ pour revêtement semi épais, un essai par surface unitaire de 20 m² au type de
revêtement et au moins 3 essais par chantier).
o
Adhérence considérée comme satisfaisante si plus de 90 % des essais débouchent sur un
classement 0, 1 ou 2 selon norme NF T 30.038 (EN ISO 24 09)
0
0%
Classement
Ecaillage

1
5%
2
3
4
5 % à 15 % 15 % à 35 % 35 % à 55 %
5
> à 55 %
Compatibilité du nouveau revêtement
o
Par essai d'adhérence au plot (application du système REVSOL PI. sur 1 m², durcissement,
collage de 3 plots sur le revêtement avec colle époxy sans solvant).
o
Compatibilité considérée comme bonne si contrainte moyenne en rupture adhésive
supérieure à 0,4 MPa (4 bars) et si aucune valeur inférieure à 0,3 MPa (3 bars).
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ANNEXE II
REVSOL PI - Edition n° 3 - (05/2011)
TABLE DES POINTS DE ROSEE
(à partir de la température ambiante et de
l'humidité relative)
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RESISTANCE CHIMIQUE DU SYSTEME
REVSOL PI
ANNEXE III
Sollicitations
Contact 1 h
Contact 24 h














































































EAU
Eau de Ville
Eau distillée
Eau salée 20 %
Boues
SOLVANTS
Aliphatiques
Alcools
Cétones
Aromatiques (xylène, toluène)
Chlorés
Eau oxygénée 10 vol
ACIDES MINERAUX
Acide chlorhydrique concentré
Acide chlorhydrique 7 %
Acide nitrique concentré
Acide nitrique 10 %
Acide phosphorique concentré
Acide phosphorique 10 %
Acide sulfurique concentré
Acide sulfurique 10 %
ACIDES ORGANIQUES
Acide acétique concentré
Acide acétique 10 %
Acide citrique 10 %
Acide lactique 10 %
Acide malique 25 %
Acide oléique pur
Acide oxalique 10 %
BASES MINERALES
Ammoniaque 30 %
Lessive de potasse 30 %
Lessive de soude 30 %
SOLUTIONS SALINES A 10%
Sulfate d'aluminium
Sulfate de cuivre
Sulfate de zinc
Sulfate de fer
Nitrate de fer
Nitrate de zinc
Bicarbonate de soude
ENGRAIS
Engrais azoté
Engrais phosphaté
DETERGENTS, LESSIVES
Eau de Javel pure
Eau de Javel 20 %
Lessive ammoniaquée
Teepol pur



Classement :  = bonne résistance /

Certains produits chimiques peuvent provoquer une altération de la couleur qui n'affecte en rien la résistance du revêtement. Un entretien
mécanique peut faire disparaître ce tachage (ponçage / dépolissage à l'abrasif doux)

Les indications de ce tableau sont destinées à orienter les Prescripteurs. Les contraintes d'exploitation des locaux échappant à notre contrôle, ces
indications ne peuvent impliquer une garantie quelconque
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= légère sensibilité /  = non résistant
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ANNEXE IV
CONTRAT D'APPLICATION
Ce document doit être dûment rempli, daté, tamponné et signé par l’Entreprise agréée et
le Représentant de la société ZOLPAN.
Le retourner à :
REVSOL PI - Edition n° 3 - (05/2011)
ZOLPAN SA, Services Techniques
17 quai Joseph Gillet
69316 Lyon Cedex 04
29/33
ANNEXE IV
CONTRAT D'APPLICATION
CONTRAT D'APPLICATION REVSOL PI
Ce contrat fait référence au Dossier Technique REVSOL PI, Edition n° 3, visé par ALPES CONTROLES et dont il
fait partie intégrante.
Par le présent contrat, l'Entreprise agréée :
 reconnaît avoir pris connaissance de ce document,
 et s'engage à s'y conformer pour tout chantier qu'elle aura à exécuter avec les différents systèmes.
Fait à
le,
M.
M.
représentant L'ENTREPRISE
représentant ZOLPAN S.A.
Lu et approuvé
Lu et approuvé
Ce document doit être dûment rempli, daté, tamponné et signé par l’Entreprise agréée et le Représentant
de la société ZOLPAN.
Le retourner à :
REVSOL PI - Edition n° 3 - (05/2011)
ZOLPAN SA Services Techniques
17 Quoi Joseph Gillet
69316 Lyon Cedex 04
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ANNEXE V
REFERENCES
Le système a été mis sur le marché en mai 2000
Environ 50 000 m² ont été réalisés avec ce procédé dans les 5 dernières années.
QUELQUES REFERENCES CHANTIERS :
Système
surface
lieu
Date
Revsol PI
600 m²
Saint Mitre Les
Remparts (13)
2010
Revsol PI
250 m²
Chalon sur
Saône (71)
2010
Revsol PI
38 m²
Vichy (03)
sept-08
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ANNEXE VI
CONTROLES / ASSURANCE QUALITE
L’usine de production situé à la Bridoire (73) est certifiée ISO 9001 version 2000 garantissant une
démarche qualité globale.
Les produits du système REVSOL PI sont contrôlés à chaque production grâce au plan de contrôle
suivant :
REVSOL PI
sous couche
REVSOL PI
Finitions
Usine
Contrôle
Fréquence
La Bridoire
Produit
Viscosité Brookfield (poises)
A chaque fabrication
Extrait sec (%)
A chaque fabrication
Masse Volumique (g/cm3)
A chaque fabrication
La Bridoire
CONTROLES PRODUCTION EN USINE
Viscosité Brookfield (poises)
A chaque fabrication
Extrait sec (%)
A chaque fabrication
Masse Volumique (g/cm3)
A chaque fabrication
METHODES D'ESSAI
La Bridoire
Usine
Contrôle
Fréquence
Viscosité Brookfield
MME 02/01
Extrait sec conventionnel à 105°C
MME 03/00
Masse Volumique
MME 04/02
MME 02/01: inspirée de la norme NFT 30-029: "méthode d'utilisation d'un viscosimètre rotatif pour la mesure de la viscosité dynamique
apparente des vernis, peintures et préparations assimilées"
MME 03/00: inspirée de la norme NFT 30-013: "Peintures et vernis, Détermination de l'extrait sec conventionnel
MME 04/02: inspirée de la norme NFT 30-020: "Détermination de la masse volumique des peintures, vernis et préparations assimilées,
Méthode du pycnomètre"
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ANNEXE VII
FICHES TECHNIQUES PRODUITS
Identification
N° Fiches Techniques
DETERGENT DEROCHANT
2462
DILUANT R
2162
FONGIMOUSSE PLUS
2224
NETTOYANT MULTI USAGES
2461
PRIMAIRE SOL 100
2140
PRIMAIRE SOL 200 / 200 SR
5163
PRIMAIRE SOL BETON / BETON SR
5162
PRIMAIRE SOL 300
2221
REVSOL PI
2193
SUNCOAT
5101
THIXOREV
5110
ULTRASOL PU EXT
2219
ULTRASOL PU INT
2218
ZOLMASTIC PU
2237
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