琶霊友B キッシングボンド，争型Jは何ですか？施工法委員会／寸トウフラッシュと何れも，摩擦撹持接合（以下， FSW) 坐竺J部に生じる，代表的な不完全部の一種です． FSW部または FSW継手は，撹持部・熱影響部（ FSW中での加熱および加工によって変質した部分）・原質部（変質していない母材のままの部分）から構成されています． A 部拡大まず，キッシングボンドについては次の通りです． FSWでは母材の溶融現象が認められないことから，その接合界面の酸化膜は，回転ツールのプロープによる撹持作用を受けて，撹持部内に分散されて残存するようです．この残存の痕跡は，接合部横断面の撹持部の光学顕微鏡組織において，ノーエッチングでは観察されませんが，エッチングすることによって酸化物が優先的に腐食されて，板厚方向に連続的，又は，やや連続的な線状に，蛇行を描いて見られます．突合せ接合におい F i g .1 接合部横断面の撹持部における i n c o m p l e t e p e n e t r a t i o n て，特に，ルート側の接合界面に残存するものは，検出困難な事もあります 1). この不完全部は，は，その形態によっては FSW継手の機械的性質 FSW継手の疲労強度を低下させる要因であを劣化させる場合もあり，注意すべきことになり2），信頼性の高い非破壊検査法の検討が必要で i s s i n gbonds （キッシングボンド）」り，俗に「 k あると考えられます．と呼ばれています．しかしながら， FSWに関する用語は，統ーがなされていないため，様々な呼び方を用いているのが現状です．現在， FSWの一方，「t o ef l a s h （トウフラッシュ）」については次の通りです． FSWでは，ツールのショルダ一面を母材表面 ISO規格化が進展中であり，その中では，「k i s s ‑ に押し付けながら接合を行うために，撹持部表面 i n gbonds （キッシングボンド）」は，以下のようにはショルダー痕が残り，またその止端部には，な定義と進められています．摩擦圧接や機械加工時のパリのようなフラッシュ •i n c o m p l e t ep e n e t r a t i o n :i m p e r f e c t i o n where t h e が発生します．これは，止端部（ t o e）に発生す f u l lt h i c k n e s so ft h ej o i n th a sn o tbeenw e l d e d . （継手るフラッシュ（ f l a s h）なので， t o ef l a s hと呼ばれの板厚全体を貫通して接合されていない部分であています．特に，母材へのツールの押込み量が大る，不完全部）きい，ツールの回転数が高い，などの条件では顕接合部横断面の撹持部において観察された本不著に発生します．上記の FSWの ISO規格化の中 i g .1に示します．非破壊試完全部の典型例を F o ef l a s h （トウフラッシュ）」は，以下のでは，「t 験では，開口幅は数 μm程度と非常に徴小な場合ような定義と進められています．軽金属溶接 Vol.47(2009)No.4 •toe f l a s h （トウフラッシュ） :i m p e r f e c t i o n con 参考文献圃 s i s t i n gofe x c e s s i v emetalprotrudingupwarda tt h e 1 ) 大岩他：構造用アルミニウム合金の摩擦撹搾接合継手の諸特性に関する研究（第 1報），軽金属溶接 V o l .45(2007)No.4 ,1 5 11 6 2 2 ) 大久保他：構造用アルミニウム合金の摩擦捷非接合継手の諸特性に関する研究（第 5報），軽金属溶接 V o l .45(2007)No.4 ,219‑230 weldt o e （接合止端部において，上方向に突き出た余分な金属から構成される不完全部）この典型例を， Fig.2に示します．ここでは，一部のトウフラッシュにおける応力集中係数は，おおよそ 2程度と算出され，アーク溶接継手で報告されている 3以上と比べると低いです．しかしその形状によっては，その部位での応力集中係数を高めてしまう場合もあり， FSW継手の疲労強度等の低下の観点から留意が必要です． Toe f l a s h ／＼＼も EO EO ︼ − 3. 0 白川c d回 nc ロ戸 ω ω uω h ωωロ o 吋柏口︒ zdu門 UFU 2 . 5 − 2 . 0 1 . 5 1 . 0 ，．司園。 − o/o 0. 5 一 μ 『 , , . . . 『．， J I 一 ~ 向、i 事 ‑‑‑‑‑Shape 由 MJ ト H 0 . 0 0 2 4 6 8 1 0 1 2 14 1 6 1 8 2 0 x(mm) F i g .2 t o ef l a s hとそこでの応力集中係数算出結果 l .4 7( 2 0 0 9 )N o .4 軽金属溶接 Vo 22 2 4