フライアイレンズ成形金型用全自動研磨装置昭和精工株式会社液晶プロジェクターの映像品質に大きく寄与するフライアイ（複眼状）レンズの成形金型を鏡面状に高精度かつ高速に自動研磨する世界初の装置の開発が評価されました。昭和精工とは昭和精工（株）は、「あくなき精度への追求」を目指した精密プレス金型の設計・製作を得意とした研究開発型の総合エンジニアリング企業です。事業計画液晶プロジェクターには、スクリーン上の照度を均一にするために、小さな球面単レンズが多数集合したフライアイ（複眼状）レンズが用いられています。フライアイレンズは、ガラス等の素材を金型で成形して製造します。その際に、金型の表面性状がレンズ性能に大きく影響します。しかも成形を繰り返すにつれて金型の表面性状が熱等により劣化するために定期的に研磨する必要があります。従来の製造工程では、複雑な形状をもつ金型の研磨加工を熟練技能者の手仕上げにより行っていました。そのため、レンズ金型の研磨に 30 時間近く要していただけでなく、レンズの成形品に生じるばらつきも無視できないものでした。昭和精工では、このような生産上の課題に応えるために、単レンズごとに自動研磨する装置を開発しました。本装置は、レンズ金型を5軸制御が可能なテーブルに固定し、3 軸制御が可能な回転工具から構成されます。そして独自のダイヤモンドスラリーを新たに開発することにより、精密な研磨加工を可能としました。この自動研磨装置により、フライアイレンズを生産するガラス成形メーカーは、従来、熟練技能者による外注作業に頼らざるを得なかった研磨作業を、レンズメーカー自身で従来の 1/3 の加工時間で、かつ安定した品質で高精度に研磨できることが可能となり、レンズ性能も大きく向上しました。今後は液晶プロジェクター向けフライアイレンズ市場だけでなく、太陽光発電向け集光レンズの研磨装置として新たな市場開拓を図る予定です。フライアイレンズ成形金型用全自動研磨装置全体図研磨前研磨後フライアイレンズ成形金型昭和精工（株）代表者：木田哲朗設立：昭和 35 年 10 月連絡先：〒236-0004 横浜市金沢区福浦 1-4-2 TEL (045)785-1111