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高精度・高速立形マシニングセンタ
NVX 5060
NVX 5080
NVX 5100
NVX 5000 Series
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
その他概要
機械仕様
NVX 5000 Series
幅広い分野に成果をもたらす
NVX 5000シリーズは、高い剛性と精度、
さらに高速性も兼ね備えたオールラウンドマシンです。
その高い汎用性により、業種を問わず幅広い分野のワークに対応可能で、
多品種のワークを加工する場合や新しい分野へ参入をお考えのお客様に最適です。
この高性能な1台が、お客様のビジネスに大きな成果をもたらします。
02
1
2
4
03
3
5
油圧・空圧機器
1
バルブ
電気機器・通信機器
2
スクロール
自動車
3
ポンプボディ
金型
4
ホイール金型
農業機械
5
カバー
アプリケーション、
ワーク
特長
ê 機械のハイライト
機械と技術
その他概要
機械仕様
NVX 5000 Series
類い稀な剛性と機能美を併せ持つ
NVX 5000シリーズは、振動減衰性に優れた摺動面案内を全軸に採用し、
圧倒的な高剛性と広い加工エリアを実現しています。
また人間工学に基づいて設計された新カバーデザイン、
タッチパネル式のユーザーインタフェース「CELOS」の搭載により、
操作する喜びと高性能を追求しています。
強さと美しさを兼ね備えた高性能マシンNVX 5000シリーズが、
あらゆる生産現場に驚きをもたらします。
04
CELOS: Control Efficiency Lead Operation System
高剛性
+ 全軸摺動面案内を採用
05
+ 最大加速度：
NVX 5080 40（X / Y / Z軸）//
0.51 / 0.38 / 0.43 G
{5.00 / 3.68 / 4.17 m/s2}
+ 移動量：
NVX 5080（X / Y / Z軸）//
800 / 530 / 510 mm
+ 早送り速度（X・Y・Z軸）
：30 m/min
高精度装備
+ 高分解能のダイレクトスケールフィードバック
（オプション）
+ 環境熱変位抑制装置
CELOS
+ ジョブ、加工工程、機械データの
一貫した管理、文書化、見える化を実現
+ アプリケーションの追加による機能拡張が可能で、
既存の情報インフラやソフトウェアとの
高い親和性も確保
省エネルギー
+ 省電力機能を搭載し、その効果を見える化
40 ：主軸40番テーパ
50 ：主軸50番テーパ
アプリケーション、
ワーク
特長
ê 機械のラインアップ
機械と技術
その他概要
機械仕様
NVX 5000 Series
ニーズに合わせて選べる6バリエーション
コンパクトな機体でありながら、幅広いワークに対応するワイドな加工エリアを確保しています。
加工エリアと主軸テーパの組み合わせで、6バリエーションよりお選びいただけます。
NVX 5060
NVX 5080
06
NVX 5060 40
NVX 5080 40
主軸テーパ穴
NVX 5100 40
No. 40
移動量（X / Y / Z軸）
mm
600 / 530 / 510
800 / 530 / 510
1,050 / 530 / 510
テーブル作業面の大きさ
mm
900 × 600
1,100 × 600
1,350 × 600
テーブルの最大積載質量
kg
800
1,000
1,200
2,337 × 2,971
2,460 × 2,971
3,018 × 2,971
所要床面の大きさ＊（幅 × 奥行き）
＊チップコンベヤ含まず。
mm
NVX 5100
07
NVX 5060 50
NVX 5080 50
主軸テーパ穴
NVX 5100 50
No. 50
移動量（X / Y / Z軸）
mm
600 / 530 / 510
800 / 530 / 510
1,050 / 530 / 510
テーブル作業面の大きさ
mm
900 × 600
1,100 × 600
1,350 × 600
テーブルの最大積載質量
kg
800
1,000
1,200
3,168 × 2,971
3,291 × 2,971
3,604 × 2,971
所要床面の大きさ＊（幅 × 奥行き）
＊チップコンベヤ含まず。
mm
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
ê 高剛性
その他概要
機械仕様
1
08
2
3
NVX 5000 Series
高い剛性が生み出す確かな性能
NVX 5000シリーズの機械構造には、振動減衰性と動剛性の向上を図るため
全軸摺動面案内を採用しています。それにより、重切削加工であっても振動を
最小限に抑え、安定した加工を実現します。
さらに省スペースな機体でありながら、広い加工エリアを確保するなど、
機械の性能を最大限に引き出す構造設計を施しています。
09
1
全軸摺動面案内を採用
+ 振動減衰性と動剛性の向上を実現
2
FEM解析により剛性の高いボディを設計
+ 荷重がかかった場合の構造体の変形をシミュレート
+ ベッドの厚さやリブの形状、配置など微妙な調整を細部まで施し、
高剛性を実現
FEM: Finite Element Method
3
省スペース設計かつワイドな加工エリア
+ 移動量（X / Y / Z軸）
：
NVX 5060 // 600 / 530 / 510 mm
NVX 5080 // 800 / 530 / 510 mm
NVX 5100 // 1,050 / 530 / 510 mm
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
ê 高精度
その他概要
機械仕様
NVX 5000 Series
高精度の加工を支える、充実の装備
安定した加工精度を保つためには、
クーラントの
温度上昇を抑えることが必要です。
NVX 5000シリーズは、主軸モータのステータと
ベアリング周囲に冷却ジャケットを配し、
冷却装置から供給される冷却液を強制循環して、
発生する熱が拡散しないように設計しています。
環境熱変位抑制装置（オプション）
10
クーラント循環経路
鋳物の肉厚の違いによる伸縮や摺動面の発熱の偏り、
稼働環境や季節、時間帯による環境温度の
変化などの影響によるさまざまな熱変位に対し、
ベッドやコラムの鋳物内部にクーラントを循環させることで、
鋳物の温度を均一にし、機械の姿勢変化を抑制します。
+ 熱変位の均一化
+ 環境温度変化に強い
+ 長時間加工でも安定した精度
● 画像はイメージです。
ダイレクトスケールフィードバック
（オプション）
+ マグネスケール社製ダイレクトスケールフィードバックシステムを使用した優れた精度
+ 耐衝撃性能：450 m/s2
+ 0.01 µm の高分解能・磁気計測システム
+ 耐振動性能：250 m/s2
+ 磁気検出原理による優れた耐結露・耐油性能
+ 機械本体の鋳鉄と同等の熱膨張率の
スケールにより高精度な加工を実現
油冷却装置 / 水グリコール冷却装置
（別置き型）
＜オプション＞
水グリコール冷却装置（本機取付）＜オプション＞
11
温度変動が少なく
省エネルギー型の
油冷却装置を採用しました。
機能性に優れた省エネルギー型の
水グリコール冷却装置を採用しました。
40番テーパ機のみ対応可能です。
高トルク仕様と高速仕様は必須となります。
● クーラント冷却装置（別置き型）＜オプション＞
クーラントの温度上昇による治具や加工ワークの熱変位は、加工精度に影響を与えます。
クーラントの温度上昇を抑えるために本装置をご使用ください。
特に、油性クーラントを使用される場合は、標準のクーラントポンプでもクーラントの温度が非常に高くなりますので、
必ず本装置をお選びください。
油性クーラントを使用される場合は、必ず弊社の担当窓口までご相談ください。
この装置を装備することにより完全にクーラントの温度管理が行えることを保証するものではありません。
クーラントの温度上昇を抑えるために役立つ装置です。
● アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
ê 主軸
その他概要
機械仕様
NVX 5000 Series
最高回転速度15,000min-1、主軸の進化形
DMG MORI AGと共同開発した新主軸speedMASTERは
高速加工から重切削加工まで幅広い加工に対応した40番テーパ専用モータ主軸です。
優れた耐久性、比類なき切削性能、速度、精度を実現します。
また交換時間を短縮し、保守作業を容易にする
カートリッジ方式を採用しています。
12
主軸ラビリンス構造の高度化
+ 高圧クーラントの多用を考慮し、
ラビリンス構造を高度化
+ 主軸内へのクーラントの浸入を防ぎ、主軸の高い耐久性を実現
ツールクランプ力を長期間維持
+ 皿バネの長寿命化を実現し、ツールへのクランプ力を
長期間にわたり維持
主軸40番テーパ
+ ツールシャンク形式：BT40［CAT40］
［DIN40］
［HSK-A63］
+ 主軸最高回転速度：15,000 min-1
［12,000 min-1（高トルク仕様）］
［20,000 min-1（高速仕様）］
+ 主軸出力：30 / 18.5 kW（25%ED / 連続）
［30 / 22 kW（25%ED / 連続）＜高トルク仕様＞］
［30 / 18.5 kW（25%ED / 連続）＜高速仕様＞］
+ 主軸最大トルク：207.0 N・m（10%ED）
［304.0 N・m（15%ED）＜高トルク仕様＞］
［184.0 N・m（10%ED）＜高速仕様＞］
主軸50番テーパ
+ ツールシャンク形式：BT50［CAT50］
［DIN50］
［HSK-A100］
+ 主軸最高回転速度：8,000 min-1
［15,000 min-1（高速仕様）］
+ 主軸出力：30 / 22 kW（25%ED / 連続）
［30 / 22 kW（25%ED / 連続）＜高速仕様＞］
+ 主軸最大トルク：304.0 N・m（15%ED）
［］オプション
13
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
ê DDRT
その他概要
機械仕様
NVX 5000 Series
付加軸による高効率加工、
DDRTシリーズ（オプション）
DDM（ダイレクト・ドライブ方式モータ）を搭載した高速・高精度ロータリテーブルDDRTシリーズを
搭載可能とすることで、付加軸を使った高効率加工、高速・高精度の割出しによる工程集約を実現します。
（加工可能範囲に関しては弊社の担当窓口にご相談ください。）
14
+ DDMを搭載
+ バックラッシゼロ
+ 高精度割出しを実現
+ 強力クランプにより安定した加工を実現
+ 付加軸による高効率加工が可能
● DDRTの配線配管接続部カバーは、テーブル作業面上に位置するため、DDRTを取り外して加工を行う場合は、干渉にご注意ください。
DDM: Direct Drive Motor
ダイレクト・ドライブ方式モータ
駆動力を旋回軸に伝えるとき、これまではギヤを経由していましたが、
その伝達駆動方式が駆動速度・精度に悪影響を及ぼす原因でした。
DDMは、ギヤを経由せず、駆動力をダイレクトに旋回軸へ
伝達するため、伝達効率が高く、高速送りを可能にしています。
またバックラッシゼロを実現することで、
高精度割出しを可能にしています。
+ 高速回転
+ 高精度割出し
+ メンテナンスレス
+ 長寿命化
DDRT-200X
DDRT-260X
DDRT-300
ø 300
テーブル直径
mm
ø 200
ø 260
センタの高さ
mm
140
160
180
ノーズ穴径
mm
ø 65H7
ø 75H7
ø 95H7
貫通穴径
mm
ø 50
クランプシステム
空圧供給、油圧駆動
テーブル回転速度
繰返し精度
位置決め精度
テーブル最大推力
120
アンクランプ
秒
3
クランプ
秒
5
アンクランプ
秒
kg
最大ワークイナーシャ
（縦方向）
テーブル最大積載質量
空圧
150
min-1
機械質量（ロータリテーブル）
5
115
kg
160
200
150
175
0.678
kg·m2
垂直荷重
15
100
クランプトルク
N·m, F×L
800
最大モーメント荷重
N·m, F×L
1,500
1.6
1,000
3,000
4,000
5AX-DDRT 200X（高速・高精度傾斜CNCロータリテーブル）
同時5軸の高速・高精度加工を実現する、ロータリテーブルが登場しました。
+ DDMを搭載
+ 高速、高精度を実現
+ 電力消費量を低減
+ ギヤ駆動よりも省メンテナンス
5AX-DDRT 200Xを搭載し、機内計測装置（テーブル）にて各工具の径や長さを計測する際に計測可能な工具径・
工具長が制限される場合があります。詳しくは、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
●
5AX-DDRT 200X
ワーク例
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
ê 工具マガジン
その他概要
機械仕様
NVX 5000 Series
工具最大径ø 160 mm＊1、最大長さ350 mmに
対応可能
工具交換を素早く確実に行い、非切削時間であるATC時間を最小限に抑えるマガジン・ATCです。
大きな窓を採用し、高い視認性の確保を可能にしています。40番テーパ機にはDMG MORIグループの
技術を結集した新マガジン・ATCを採用し、従来よりも幅広い工具に対応可能となりました。
また工具収納本数が最大90本＊1をはじめとする、豊富なバリエーションをご用意しました。
工具収納本数
+ 主軸40番テーパ：30［60］
［90］本
+ 主軸50番テーパ：30［60］本
工具最大径（隣接工具なし / 隣接工具あり）
+ 主軸40番テーパ：ø 160 mm［ø 100 mm＊2］/ ø 80 mm
16
+ 主軸50番テーパ：ø 240 mm / ø 120 mm
［］オプション
＊1 主軸40番テーパ機の場合
＊2 高速仕様
確実な工具交換
ATCアームの工具把握時、保持レバーが工具を固定することで、
長く重い工具でもしっかり把握し、確実な工具交換を実現しています。
また、マガジンへの切りくずの侵入を防ぐATCシャッタを
標準装備しています。
主軸40番テーパ
カット・ツー・カット
（チップ・ツー・チップ）
ATC準備モードなし
主軸50番テーパ
ATC準備モードあり
ATC準備モードなし
ATC準備モードあり
隣接 <DIN>
秒
4.38
3.06
6.40
4.41
最遠 <DIN>
秒
4.38
3.06
7.79
7.69
<MAS>
秒
4.38
3.18
6.49
4.32
カット・ツー・カット（チップ・ツー・チップ）の時間の差は、移動距離などそれぞれの規格で規定された条件の差によるものです。
●
マガジン内の工具配置によりカット・ツー・カット（チップ・ツー・チップ）の時間が長くなる場合があります。
●
ATC準備モードあり：Mコードを指令して、事前に「ATCシャッタ開」にしてください。
●
ツール・ツー・ツール
秒
主軸40番テーパ
主軸50番テーパ
1.3
2.34
17
リング式（30本仕様）
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
ê 周辺機器
その他概要
機械仕様
NVX 5000 Series
理想の加工品質を維持する
オープンイノベーション
お客様のご要望や加工ワークに合わせて、高性能な周辺機器を数多く取り揃えています。
高性能なNVX 5000シリーズと優れた周辺機器を組み合わせることにより、高精度加工や高い耐久性を
実現します。
またDMQP（DMG MORI認定周辺機器）
という、品質・性能・保守性などで厳選した
周辺機器もご用意しています。
DMQP: DMG MORI Qualified Products
機外チップコンベヤ
（ヒンジ式＋ドラムフィルタ付き）
+ 1台のコンベヤで長・短の切りくずなど、形状・材質の区別なく搬送が可能
+ 多様な切りくず処理にも最適
◎：最適 ○：可 −：不適
スチール
ワークの材質及び
切りくずの大きさ
18
長
ドラムフィルタ＋サイクロンフィルタ付き
ヒンジ式＋ドラムフィルタ付き
○
◎
短
◎
◎
鋳物
粉
アルミ・非鉄金属
短
長
短
粉
＊1
○
○
◎
○
＊1
○
◎
◎
○
○
○
＊1
＊1
マグネットスクレーパ式
−
○
◎
◎
−
−
−
ヒンジ式＊2
○
−
−
−
○
−
−
＊1 詳しくは、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
＊2 「短」および「粉」の切りくずはタンク内に流失する場合があり、清掃頻度が高くなります。
［切りくずの大きさの目安］短：切りくず長さ50 mm以下・固まり切りくず ø 40 mm以下
長：上記以上
● 選択表はクーラント使用時の一般的な選択目安です。
クーラントを使用されない場合やクーラント処理量、機械との取り合い、ご要求仕様により変更が必要な場合があります。
● 切りくずの形状に合ったチップコンベヤを選定してください。
特殊な素材や難削材加工（切りくず硬度 HRC45 以上）に使用される場合は、弊社の担当窓口までご相談ください。
● 切りくずの形状や材質により種々準備しております。詳しくは、弊社の担当窓口にご相談ください。
● スルースピンドルクーラント装置（クーラントタンク上設置型）＜オプション＞
セミドライ装置（オプション）
+ 主軸と工具の貫通穴を通して刃先にクーラントを供給
刃先に空気と油のミストを供給します。
消費油量を抑えた環境にも優しい装置です。
ミストコレクタと併用することをお薦めします。
+ 切りくず除去、加工点の冷却、工具寿命の延長に効果的
クーラントタンク上設置型
センタスルー
サイドスルー
油性クーラントなどの可燃性クーラントは発火の危険性が高く、発火すると火災や機械の破損につながります。
やむを得ず可燃性クーラントを使用する場合は、弊社の担当窓口にご相談ください。
ミスト発生装置
チップバケット
大容量のチップバケットを標準装備しています。
DMQP（オプション）
DMQPとは、当社製品の周辺機器において、品質・性能・保守性に優れた製品を
厳選し認定するものです。これにより将来にわたって、安心してお客様にお使いいただける
製品をお届けすることが可能となります。
また、品質・性能・保守性に優れた周辺機器の提案から納入・保守までを
トータルにサポートしています。
機械本体＋周辺機器のトータルサポート
DMQP
チップバケット仕様は機械稼働中に清掃できません。
● + タンク容量（NVX 5080）
：
324 L（チップバケット仕様）
［442 L］
（機外チップコンベヤ仕様）
＜マグネットスクレーパ式＞
［584 L］
（機外チップコンベヤ仕様）
＜ドラムフィルタ＋サイクロンフィルタ付き＞
19
機械
スルースピンドル
クーラント装置
クーラント冷却装置
ミストコレクタ
［］オプション
シャワークーラント
（オプション）
切削時に出る切りくずの飛散を防ぐとともに、
スムーズに切りくずを落下させます。
サービスセンタ
+ 品質・性能・保守性に優れた装置をDMG MORI が一括で手配
+ 24時間365日フリーコールのメンテナンスサービス（国内のみ）
●
認定製品の詳細は、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
DMQP: DMG MORI Qualified Products
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
ê 作業性・保守性
その他概要
機械仕様
NVX 5000 Series
使いやすさを追求した最先端デザイン
NVX 5000シリーズは、洗練されたカバーデザインであると同時に、テーブルへの接近性や
クレーンの作業性などを配慮して設計されています。
さらに、保守性を高めるため油圧ユニットや機器類をアクセスしやすい場所に集中配置するなど、
さまざまな工夫を随所に取り入れています。
4
5
20
3
6
2
1
4
1
接近性
4
テーブルへの接近性に優れ、ドア開口部も十分な広さを
確保しているため、治具の調整などの段取り作業をスムーズに
行うことができます。また正面ドア下端の高さを低くすることで
主軸やテーブルへの接近性が良くなりました。
マガジン保守の向上
マガジンでの保守や作業がしやすい、
マガジンドアとマガジンステップをご用意しました。
主軸40番テーパ機（スルースピンドルクーラント仕様を除く）では、
マガジンドアとマガジンステップはオプションです。
60本仕様、90本仕様の場合は、標準装備です。
● マガジンステップ
マガジンドア
+ テーブルまでの距離：248 mm
+ テーブル上面の高さ：900 mm
5
+ 正面ドア下端の高さ：785 mm
+ ドア開口幅： 2
機器の集中配置
日常点検に必要な機器類を機械側面の高い位置にまとめ、
作業性と視認性を向上しました。
763 mm（NVX 5060）
826 mm（NVX 5080）
1,130 mm（NVX 5100）
旋回式操作盤
0∼100°
まで旋回できる操作盤により、
操作性と視認性を向上しています。
6
主軸ユニットの入換え
後部ベアリングまで含めたカートリッジ式にすることで、
主軸ユニットの交換時間を飛躍的に短縮しました。
+ 旋回範囲：100°
3
クレーンの作業性
機体天井部に開口スペースを
設けたことにより、クレーンを
使用した段取り替えにも
スムーズに対応することが
できます。
21
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
その他概要
ê 自動化ソリューション
機械仕様
NVX 5000 Series
多様な自動化がもたらす、イノベーション
生産性向上を実現するためには、作業者による手作業をいかに自動化していくかが重要なカギとなります。
DMG MORIは、お客様の生産現場の課題を解決する革新的なソリューションを、
さまざまな自動化システムとともにご提供しています。
2面シャトル式APC（オプション）
2面シャトル式 APCにより、非切削時間を大きく短縮します。
パレット寸法図
22
M16タップ
（mm）
40
125
100
100 40
37.5
Q51588A04
Q51603A02
Q55510A01
+ パレットサイズ（幅 × 奥行き）
（NVX 5060 / NVX 5080 / NVX 5100）
：
700 × 480 / 950 × 480 / 1,200 × 480 mm
+ パレット交換時間
（NVX 5060 / NVX 5080 / NVX 5100）
：
19.2 / 19.7 / 21.5秒
+ パレットの最大積載質量
（NVX 5060 / NVX 5080 / NVX 5100）
：
300 / 500 / 600 kg
● APC仕様を選択した場合、ハイコラム仕様200 mm が必須条件になります。
自動計測機能（オプション）
機内計測装置（主軸）＊1
機内計測装置（テーブル）
+ 自動心出しと自動計測が可能
+ 自動工具長計測と自動折損検出が可能
+ 自動計測用アプリケーションを付属
+ 自動計測用アプリケーションを付属
自動計測用アプリケーション
自動計測用アプリケーション
工具長計測
心出し
計測
ワークの加工原点を自動で設定します。
ワークの寸法を測定します。
工具折損検出
工具長測定を
自動で行います。
自動計測機能
工具の折損検出を
自動的に行い、
トラブルを未然に
防止します。
手動計測機能（オプション）
自動計測機能に手動計測用アプリケーションが付加可能です。
ワーク計測機能（オプション）
ワークセッタ機能
（手動計測用アプリケーション）
機内計測装置
（主軸）＊1
タッチセンサ
（光学信号伝達
方式）
基準面計測：
Z、X、Y軸方向から各1点ずつ
タッチセンサに当てるだけで、
加工基準点が計算されます。
基準穴計測：
ボスや、穴、溝や幅の心出しは、
任意の2点または3点に、
タッチセンサを当てるだけで
計算されます。
座標回転計測：
X軸とY軸の平面内で、
ワークを傾けて
取り付けても、
この操作を行えば
プログラム修正をせずに加工できます。
ツール計測機能（オプション）
機内計測装置
（テーブル）
タッチセンサ
（工具長）
ツールセッタ機能
（手動計測用アプリケーション）
23
工具長計測：
指定した工具補正番号に工具長の値を
自動的に登録できます。
ツールセッタ機能
（手動計測用アプリケーション）
機内計測装置
（テーブル）
タッチセンサ
（工具長 / 工具径）
工具長計測：
指定した工具補正番号に
工具長の値を自動的に
登録できます。
＊1 40番テーパの機械では、主軸ベアリングにセラミックボールを使用した高速主軸を装備しています。そのため、通電式のタッチセンサを使用することはできません。
ワーク搬送ロボット＊2（オプション）
ロボットの導入によりワークの搬送も高効率に行え、生産性が向上します。
＊2 打合せ必要
工具径計測：
指定した工具補正番号に
工具径の値を自動的に
登録できます。
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
その他概要
ê CELOS
機械仕様
NVX 5000 Series
アイデアを製品へ
DMG MORIの新オペレーションシステムCELOSが、
ジョブ、加工工程と
機械データの一貫した管理 / 文書化 / 見える化を可能にします。CELOSの
仕様はオープンになっており、
アプリケーションによる機能拡張も可能です。
既存の情報インフラやソフトウェアとの高い親和性も確保されています。
高速かつ容易な操作を実現する
CELOSアプリケーション：3つの事例 »»
JOB MANAGER
ジョブマネージャ：ジョブの体系的なスケジューリング、
管理、段取り
+ 機械単位での新規ジョブ作成・設定
24
+ 全ての生産関連データやドキュメント類を
カテゴリ別に保管
+ 図面、モデル、工具、治具などのジョブ情報を
容易に見える化
JOB ASSISTANT
ジョブアシスタント：ジョブの定義と実行
+ 機械の段取りをメニューでガイドし、
対話形式でジョブを実行
+ チェックリストと作業指示の組み合わせで
ミスを確実に防止
CAD-CAM VIEW
CAD / CAM ビュー：ワークの可視化、
プログラムデータを最適化
+ 外部のCAD / CAMワークステーションへ
直接リモートアクセス
+ 集中管理されたマスタデータによる部品の可視化
+ CELOSから加工工程、NCプログラム、
CAMの処理方法を直接変更可能
CELOS: Control Efficiency Lead Operation System
アプリケーションメニュー：
全てのアプリケーションに接続できる
ホーム画面
21.5型のマルチタッチ式
モニタと三菱電機製
NC装置を搭載した
ERGOline操作パネル
操作性を統一
DMG MORIのすべての最新機種で
統一されたユーザーインタフェース
一貫性
ジョブ、加工工程、機械データの一貫した
管理、文書化、見える化
親和性
PPS（生産計画システム）やERP
（企業資源計画）
システムと親和性が高く、
CAD / CAM製品との連携も可能。
さらに、
将来的なCELOSアプリケーションの
機能拡張にも対応
PPS: Production Planning and Scheduling System
ERP: Enterprise Resource Planning
25
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
その他概要
ê MAPPS V
機械仕様
NVX 5000 Series
高性能オペレーションシステム MAPPS V
MAPPSⅤはCELOSに付随する高性能なスマートオペレーションシステムです。
タッチ操作により機械の動作を簡単に制御できます。
26
6分割表示で1度に多くの
情報を確認可能 »»
画面の組合せを自由に
カスタマイズ可能 »»
MAPPS: Mori Advanced Programming Production System
CELOS: Control Efficiency Lead Operation System
❶
❷
下タッチパネルの画面構成
❶ 個別機能操作領域
❻
❹
❸
：モードに関わらず機能ボタンを常時表示します。
❷ モード変更操作領域
：モード切り替えに関するボタンを常時表示します。
❸ ステータス表示領域
：オーバライドの状態を表示します。
❹ 機械操作領域
：主軸や刃物台の操作、オプション機能に関する
制御ボタンを複数ページに表示します。
❺ モード別機能操作領域：モードに応じて軸移動や原点復帰、自動運転に
関する機能ボタンを複数ページに表示します。
❺
❻ 機内表示領域
：マシンモデルビューを表示します。
27
VPS：ビジュアルプログラミングシステム
マシンモデルビュー
3種類のプログラム入力方法
+ 機械の動作に合わせたアニメーションを表示
+ ソフトウェアキーボードからNCコードを直接入力
+ ERGOline Touchでは標準搭載
+ ガイダンスに沿ってNCコードや定型プログラムを挿入
+ 対話式で加工形状を定義して、ツールパスを自動計算
1：NCプログラムと対話加工工程の統合
NCプログラム
対話加工工程
TMS：工具管理機能
2：簡単な加工順序変更
加工順序変更
ドラッグ＆ドロップ
VPS: Visual Programming System TMS: Tool Management System
+ 工具オフセット値の入力制限を設定でき、入力ミスを防止
+ 切削負荷を監視し、工具折損を削減
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
その他概要
▶　省エネルギー
機械仕様
▶　姿図
NVX 5000 Series
環境への負荷低減
限りある資源と、美しい地球環境を守るために。
NVX 5000シリーズは、工作機械に求められる
生産性向上と省エネルギーを
両立した次世代のマシンです。
当社の2000年製立形マシニングセンタ
「SV-503」
と最新の
「NVX 5000シリーズ」
を比較した場合、年間約30％＊の消費電力を削減
＊機械や切削条件、測定時の環境条件などの違いにより、記載の効果が得られない場合があります。
省電力機能
+ インバータを用いたクーラント吐出量の制御
28
+ 一定時間、画面へのタッチが無く、NC運転がされていない場合、
サーボモータ、主軸、
クーラントポンプ、チップコンベヤなどの
動力をしゃ断し、省電力化
+ LED照明や最新の低消費電力の高効率機器を採用
+ 主軸加減速時間に応じて、位置決め速度を自動調整し、
最適な加減速制御を実施
省電力設定と省電力効果の見える化
+ 省エネアプリケーションで、省エネ効果の見える化を実現
+ 稼働時間、消費電力量、CO2の排出量を3つの状態別に表示
稼働時間
サイクルタイムの短縮
+ Mコードの完了を待たずに次の指令を開始して
複数動作を重ね合わせることで、サイクルタイムを短縮
+ 深穴ドリリングサイクルにおけるペッキング動作の回数を
切削負荷に応じて自動制御し、加工時間を短縮
NVX 5000 Series
姿図
単位（mm）
チップバケット仕様
正面
側面
主軸中心
557
231.3
600
（テーブルサイズ）
°
.5
76
W1
19.5°
900
（テーブル上面の高さ）
H1
900
（テーブル上面の高さ）
154.5
D1
276
W2
Q55628A02
単位（mm）
機外チップコンベヤ仕様：ヒンジ式（オプション）
正面
側面
主軸中心
557
231.3
°
.5
76
W3
600
（テーブルサイズ）
19.5°
900
（テーブル上面の高さ）
H2
900
（テーブル上面の高さ）
154.5
D2
276
Q55645A02
（mm）
幅
機種名
チップバケット仕様
W1
NVX 5060
NVX 5080
40
W2
奥行き
ヒンジ式
（標準 / EN規格）
2,337
ー
3,105 / 3,422
2,460
ー
3,228 / 3,545
3,018
ー
3,787 / 4,104
NVX 5060
ー
3,168
3,105 / 3,422
ー
3,291
3,228 / 3,545
ー
3,604
3,787 / 4,104
50
NVX 5100
D2
3,734
2,971
3,631
3,734
3,631
［］オプション＊高トルク仕様
●
H1
H2
W3
NVX 5100
NVX 5080
D1
高さ
主軸40番テーパ機（スルースピンドルクーラント仕様を除く）
では、マガジンドアとマガジンステップはオプションです。60本仕様、90本仕様の場合は、標準装備です。
2,601
［2,761＊］
2,755
29
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
その他概要
機械仕様
ê 姿図
NVX 5000 Series
姿図
単位（mm）
機外チップコンベヤ仕様：ヒンジ式＋ドラムフィルタ付き（オプション）
正面
側面
主軸中心
557
231.3
°
.5
76
W1
600
（テーブルサイズ）
19.5°
900
（テーブル上面の高さ）
H1
900
（テーブル上面の高さ）
154.5
D1
276
Q55626A03
単位（mm）
30
機外チップコンベヤ仕様：マグネットスクレーパ式（オプション）
正面
側面
主軸中心
557
231.3
600
（テーブルサイズ）
°
.5
76
W2
19.5°
900
（テーブル上面の高さ）
H2
900
（テーブル上面の高さ）
154.5
D2
276
Q55665A02
（mm）
幅
機種名
NVX 5060
NVX 5080
40
奥行き
ヒンジ式＋
ドラムフィルタ付き
マグネットスクレーパ式
（標準 / EN規格）
W1
W2
3,128
2,920 / 3,188
3,251
3,043 / 3,311
NVX 5100
3,811
3,602 / 3,870
NVX 5060
3,128
2,920 / 3,188
3,251
3,043 / 3,311
3,811
3,602 / 3,870
NVX 5080
50
NVX 5100
D1
高さ
D2
3,734
3,631
3,734
3,631
［］オプション＊高トルク仕様
●
主軸40番テーパ機（スルースピンドルクーラント仕様を除く）
では、マガジンドアとマガジンステップはオプションです。60本仕様、90本仕様の場合は、標準装備です。
H1
H2
2,601
［2,761＊］
2,755
単位（mm）
機外チップコンベヤ仕様：ドラムフィルタ＋サイクロンフィルタ付き（オプション）
正面
側面
主軸中心
557
231.3
°
.5
76
W
600
（テーブルサイズ）
19.5°
900
（テーブル上面の高さ）
H
900
（テーブル上面の高さ）
154.5
D
276
Q55627A03
（mm）
機種名
NVX 5060
NVX 5080
幅
奥行き
高さ
W
D
H
3,734
2,601
［2,761＊］
3,124
40
3,247
NVX 5100
3,806
NVX 5060
3,124
NVX 5080
50
NVX 5100
3,247
3,806
3,631
3,734
3,631
［］オプション＊高トルク仕様
●
主軸40番テーパ機（スルースピンドルクーラント仕様を除く）
では、マガジンドアとマガジンステップはオプションです。60本仕様、90本仕様の場合は、標準装備です。
2,755
31
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
その他概要
機械仕様
ê 主な数値制御装置仕様
ê 主な機械仕様
NVX 5000 Series
主な数値制御装置仕様 M730UM、M750UM
●：標準
○：オプション
M730UM
M750UM
制御軸
制御軸
X, Y, Z, MG
●
最小設定単位
0.001 mm
●
負荷監視
●
運転操作
ジョグ送り
0∼5,000 mm/min（20段）
プログラム再開
●
○
補間機能
ナノ補間
ヘリカル補間
●
任意2軸と他の1軸
●
1∼30,000 mm/min ＜高精度制御（先行制御）時＞
●
送り機能
切削送り速度
高精度制御（先行制御）
●
高速高精度制御Ⅰ（AI 輪郭制御）
○
高速高精度制御Ⅱ（高精度輪郭制御）
○
プログラム入力
32
ワーク座標系
ワーク座標系組数追加
カスタムマクロコモン変数合計
G52, G53, G54∼G59
●
48組
○
300組
○
200個（#100∼#199, #500∼#599）
●
300個（#100∼#199, #500∼#699）
○
600個（#100∼#199, #500∼#999）
○
任意角度面取りコーナR
座標回転
○
G68 / G69
○
50∼150%（10%ごと）
●
200組（径と長では1組、径と長別々では個数で表示）
●
400組
○
999組
○
工具長補正
G43, G44, G49
●
工具径補正
G40∼G42
●
補助機能 / 主軸機能
主軸オーバライド
工具機能 / 工具補正機能
工具補正組数
工具補正組数合計
工具管理システム
●
操作・表示
マルチカウンタディスプレイ <MAPPS>
○
入出力機能・機器
入出力インタフェース
ユーザー用記憶エリア6 GB
（NCプログラムを含むユーザーデータの保存領域）
上記の内容は2016年7月現在のものです。
● MAPPS: Mori Advanced Programming Production System
ネットワークドライブ
●
USB
●
最大10 MBまでのファイル編集が可能です
（登録プログラム個数：最大1,000個）
●
NVX 5000 Series
主な機械仕様
NVX 5060 40
NVX 5080 40
NVX 5100 40
600
800
1,050
移動量
X軸移動量
（テーブル左右）
mm
Y軸移動量
（サドル前後）
mm
Z軸移動量
（主軸頭上下）
mm
510
テーブル上面から主軸端面までの距離
mm
150∼660
530
テーブル
テーブル作業面の大きさ
mm
テーブルの最大積載質量
kg
900 × 600
1,100 × 600
1,350 × 600
800
1,000
1,200
主軸
主軸最高回転速度
15,000［12,000＊1］
［20,000＊2］
min-1
送り速度
早送り速度
mm/min
X・Y・Z：30,000
切削送り速度
mm/min
X・Y・Z：1∼30,000 ＜高精度制御（先行制御）時＞
ATC装置
ツールシャンク形式
BT40［CAT40］
［DIN40］
［HSK-A63］
工具収納本数
工具最大径
本
30［60］
［90］
隣接工具あり
mm
ø 80
隣接工具なし
mm
ø 160［ø 100＊2］
工具最大長さ
mm
工具最大質量
kg
＊3
8［12］
秒
1.3
ツール・ツー・ツール
工具交換時間＊4
カット・ツー・カット
（チップ・ツー・チップ）
＜ ATC準備モードなし＞
<DIN>
秒
<MAS>
秒
カット・ツー・カット
（チップ・ツー・チップ）
＜ ATC準備モードあり＞
<DIN>
秒
<MAS>
秒
33
350
隣接：4.38
最遠：4.38
4.38
隣接：3.06
最遠：3.06
3.18＊5
電動機
15,000 min-1
kW
30 / 18.5
（25%ED / 連続）
12,000 min-1（高トルク仕様）
kW
［30 / 22
（25%ED / 連続）
］
20,000 min-1（高速仕様）
kW
［30 / 18.5
（25%ED / 連続）
］
機械の高さ
mm
2,601
［2,761＊1］
所要床面の大きさ（幅 × 奥行き）
mm
主軸用電動機
機械の大きさ
（工具収納本数：30本仕様）
機械質量
kg
2,337 × 2,971
［3,124 × 3,734＊6］
2,460 × 2,971
［3,247 × 3,734＊6］
3,018 × 2,971
［3,806 × 3,631＊6］
6,370
6,510
6,800
［］
オプション
＊1 高トルク仕様
＊2 高速仕様
＊3 工具収納本数30本仕様の場合、工具総質量は150 kg以下となります。
（チップ・ツー・チップ）の時間が長くなる場合があります。
＊4 マガジン内の工具配置によりカット・ツー・カット
「ATCシャッタ開」
にしてください。
＊5 ATC準備モードあり：Mコードを指令して、事前に
（ドラムフィルタ＋サイクロンフィルタ付き）
仕様
＊6 機外チップコンベヤ
● 主軸最高回転速度：使用する治具や工具等により最高回転速度が制限される場合があります。
● 2面拘束仕様を選択する場合は、
2面拘束工具と2面拘束ではない工具を混在させて使用することはできません。
● 工具交換時間：時間の差は、
移動距離などそれぞれの規格で規定された条件の差によるものです。
● 上記の内容は2016年7月現在のものです。
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
その他概要
機械仕様
ê 主な機械仕様
ê 主な装備一覧
NVX 5000 Series
主な機械仕様
NVX 5060 50
NVX 5080 50
NVX 5100 50
800
1,050
移動量
X軸移動量（テーブル左右）
mm
Y軸移動量（サドル前後）
mm
Z軸移動量（主軸頭上下）
mm
510
テーブル上面から主軸端面までの距離
mm
150∼660
600
530
テーブル
テーブル作業面の大きさ
mm
テーブルの最大積載質量
kg
900 × 600
1,100 × 600
1,350 × 600
800
1,000
1,200
主軸
主軸最高回転速度
8,000［15,000］
min-1
送り速度
早送り速度
mm/min
X・Y・Z：30,000
切削送り速度
mm/min
X・Y・Z：1∼30,000 ＜高精度制御（先行制御）時＞
ATC装置
ツールシャンク形式
BT50［CAT50］
［DIN50］
［HSK-A100］
工具収納本数
34
本
30［60］
隣接工具あり
mm
ø 120
隣接工具なし
mm
ø 240
工具最大長さ
mm
350
工具最大質量
kg
20
秒
2.34
工具最大径
ツール・ツー・ツール
カット・ツー・カット
（チップ・ツー・チップ）
＜ ATC準備モードなし＞
<DIN>
秒
<MAS>
秒
カット・ツー・カット
（チップ・ツー・チップ）
＜ ATC準備モードあり＞
<DIN>
秒
<MAS>
秒
4.32＊2
kW
30 / 22
（25%ED / 連続）
機械の高さ
mm
2,755
所要床面の大きさ（幅 × 奥行き）
mm
3,168 × 2,971
［3,124 × 3,734＊3］
3,291 × 2,971
［3,247 × 3,734＊3］
3,604 × 2,971
［3,806 × 3,631＊3］
kg
7,340
7,480
7,700
工具交換時間＊1
隣接：6.40
最遠：7.79
6.49
隣接：4.41
最遠：7.69
電動機
主軸用電動機
機械の大きさ（工具収納本数：30本仕様）
機械質量
［］オプション
（チップ・ツー・チップ）
の時間が長くなる場合があります。
＊1 マガジン内の工具配置によりカット・ツー・カット
「ATCシャッタ開」
にしてください。
＊2 ATC準備モードあり：Mコードを指令して、事前に
＊3 機外チップコンベヤ（ドラムフィルタ＋サイクロンフィルタ付き）仕様
● 主軸最高回転速度：使用する治具や工具等により最高回転速度が制限される場合があります。
-1
● 10,000 min 以上で使用する場合は、
2面拘束ツールをご使用ください。
● 2面拘束仕様を選択する場合は、
2面拘束工具と2面拘束ではない工具を混在させて使用することはできません。
● 工具交換時間：時間の差は、
移動距離などそれぞれの規格で規定された条件の差によるものです。
● 上記の内容は2016年7月現在のものです。
NVX 5000 Series
●：標準 ○：オプション
−：適用不可
主な装備一覧
NVX 5060
NVX 5080
NVX 5100
40
50
BT40
●
−
CAT40
○
−
DIN40
○
−
HSK-A63
○
−
BT50
−
●
CAT50
−
○
DIN50
−
○
HSK-A100
−
○
15,000 min-1
●
−
8,000 min-1
−
●
20,000 min-1（高速仕様）
○
−
12,000 min-1（高トルク仕様）
○
−
15,000 min-1（高速仕様）
−
○
30本
●
●
60本
○
○
90本
○
−
加工側
○
○
段取ステーション側（段取箇所2箇所）
○
○
主軸
No. 40
ツールシャンク形式
No. 50
マガジン
工具収納本数
クーラント
クーラントガン
スルースピンドルエア専用仕様
○
○
スルースピンドルクーラント / エア（切換仕様）＜別途、スルースピンドルクーラント仕様が必要＞
○
○
スルースピンドルクーラント / エア / セミドライ（切換仕様）
○
○
スルースピンドルクーラント / セミドライ（切換仕様）
○
○
○＊1
スルースピンドルクーラント装置
（クーラントタンク上設置型）センタスルー
1.5 MPa（水溶性）
○＊1
7.0 MPa（水溶性）
○＊1
○＊1
スルースピンドルクーラント装置
（別置き型）センタスルー
インタフェース（7.0 MPa、クノール製）
○
○
インタフェース（7.0 MPa、チップブラスタ製）
○
○
スルースピンドルクーラント装置
（クーラントタンク上設置型）サイドスルー
1.5 MPa（水溶性）
○＊1
○＊1
7.0 MPa（水溶性）
○＊1
○＊1
スルースピンドルクーラント装置
（別置き型）サイドスルー
インタフェース（7.0 MPa、クノール製）
○
○
インタフェース（7.0 MPa、チップブラスタ製）
○
○
○＊1
○＊1
クーラント冷却装置（別置き型、標準クーラント装置用）
ミストコレクタ AFS-1600＊2
ミストコレクタ HVS-220＊3
架台あり
○＊1
○＊1
インタフェース
○
○
架台あり（欧州向けは適用不可）
○
○
インタフェース
○
○
＊1 DMQP（DMG MORI認定周辺機器）
＊2 油性クーラントには対応していません。油性クーラントを使用される場合は、HVS-220を選択ください。
＊3 油性クーラント使用時のみ対応可能です。
● DMQP：詳しくは P.19をご覧ください。
● 上記の内容は2016年7月現在のものです。
● 仕様・付属品・安全装置などに関する要望があれば、
弊社の担当窓口にご相談ください。
油性クーラントなどの可燃性クーラントは発火の危険性が高く、発火すると火災や機械の破損につながります。
やむを得ず可燃性クーラントを使用する場合は、弊社の担当窓口にご相談ください。
35
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
その他概要
機械仕様
ê 主な装備一覧
NVX 5000 Series
●：標準 ○：オプション
主な装備一覧
NVX 5060
NVX 5080
NVX 5100
40
50
●
●
○
○
○
○
○
○
○
○
切りくず処理
刃先（刃先エアブローを常時使用する場合、
空気圧源流量300 L/min以上が追加で必要です）
エアブロー
チップコンベヤ機内（スパイラル）＋チップコンベヤ機外（ドラムフィルタ＋サイクロンフィルタ付き）
チップコンベヤ機内（スパイラル）＋チップコンベヤ機外インタフェース
（ドラムフィルタ＋サイクロンフィルタ付き）
チップコンベヤ機内（スパイラル）＋チップコンベヤ機外（ヒンジ式＋ドラムフィルタ付き）
チップコンベヤ機内（スパイラル）＋チップコンベヤ機外インタフェース
（ヒンジ式＋ドラムフィルタ付き）
チップコンベヤ機内（スパイラル）＋チップコンベヤ機外（マグネットスクレーパ式）
○
○
チップコンベヤ機内（スパイラル）＋チップコンベヤ機外インタフェース（マグネットスクレーパ式）
○
○
チップコンベヤ機内（スパイラル）＋チップコンベヤ機外（ヒンジ式）
○
○
チップコンベヤ機内（スパイラル）＋チップコンベヤ機外インタフェース（ヒンジ式）
○
○
測定 / 計測
36
機内計測装置（テーブル）
＊4
機内計測装置（主軸）＊4＊5
タッチセンサ（工具長のみ）
（M）
○
○
タッチセンサ（工具長＋工具径）
（R）
○
○
タッチセンサ＋ツールセッタ機能
（工具長のみ）
（M）
○
○
タッチセンサ＋ツールセッタ機能
（工具長＋工具径）
（R）
○
○
レーザセンサ（工具長＋工具径）
（B）
○
○
レーザセンサインタフェース
（B）
○
○
タッチセンサ（光学信号伝達方式）MP700
（R）
○
○
タッチセンサ（光学信号伝達方式）OMP60
（R）
○
○
タッチセンサ（光学信号伝達方式）OMP600
（R）
○
○
タッチセンサ（光学信号伝達方式）OMP60 ＋
ワークセッタ機能
（R）
○
○
タッチセンサ（光学信号伝達方式）MP700 ＋
ワークセッタ機能
（R）
○
○
タッチセンサ（光学信号伝達方式）OMP600 ＋
ワークセッタ機能
（R）
○
○
その他
シグナルライト
4段（LEDタイプ：赤、黄、緑、青）
手動パルスハンドル（別置き型）
＊4 製造会社により仕様は異なります。
（M：マグネスケール製 R：レニショー製 B：ブルーム製）
＊5 40番テーパの機械では、主軸ベアリングにセラミックボールを使用した高速主軸を装備しています。そのため、通電式のタッチセンサを使用することはできません。
● 上記の内容は2016年7月現在のものです。
● 仕様・付属品・安全装置などに関する要望があれば、
弊社の担当窓口にご相談ください。
油性クーラントなどの可燃性クーラントは発火の危険性が高く、発火すると火災や機械の破損につながります。
やむを得ず可燃性クーラントを使用する場合は、弊社の担当窓口にご相談ください。
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高精度・高速立形マシニングセンタ
NVX 5060
NVX 5080
NVX 5100
安全基準への対応
CEマーキング、UL規格、ANSIをはじめとする
全世界各地域の安全基準に対応しています。
CEマーキング：適合性表示マーク
（制度）
CE：Communauté Européenne（欧州共同体）
UL：Underwriters Laboratories Inc.（米国保険業者安全試験所）
ANSI：米国規格協会
ツールワゴン（左）およびツールキャビネット（右）は
DMQP（DMG MORI認定周辺機器）であり、
標準付属品ではありません。
●
DMQP：詳しくはP.19をご覧ください。
DMQP：DMG MORI Qualified Products
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ファイナンシャルサービス
お客様の設備導入の条件に見合った最適でコストメリットの高い
ファイナンシャルサービスをご用意しています。
機械販売
メンテナンス
サービス
機械販売
メンテナンスリースシステム
新品の工作機械を、スピーディに安心してリースでき、しかも期間中に故障を無料で直す保証サービスが受けられます。
当システムは、DMG MORIの高度な技術力と三井住友ファイナンス&リースの確かなファイナンス機能を組み合わせた
新しいメンテナンス付きリースシステムです。お支払いは、毎月一定のコストで済み、契約までは極めてスピーディです。
お客様
DMG MORI
販売代理店
メンテナンスリース
契約
安心のメンテナンスリース
DMG MORIの全機種を対象に、
リース期間中に
追加負担無しで故障を無料で修理する
保証サービスが受けられます。
効率的な資金運用
リースなら導入コストが大幅に削減でき、購入機が時代遅れになるという
デメリットも回避できます。
さらに金融機関からの借入枠が
減少しないため、効率的な資産運用が行えます。
契約まで極めて迅速
審査や契約締結、機械の納入までの
流れは極めてスムーズです。お申し込みから
リース契約まで、
スピーディに対応します。
事務手続きの合理化
リースにした場合、機械設備の計上、償却事務、固定資産税の申告・納付、
保険の契約・支払い、資産処分などの事務負担が軽減できます。
保証内容お客様の追加負担無しでリース期間中、以下の保証を受けられます。
+ 故障保証（メンテナンス保証） + 火災保証（動産総合保険） + 落雷保証（動産総合保険） + 水害保証（動産総合保険） + 破損保証（動産総合保険）
いずれも全損の場合を除き修理代、部品代を保証します。但し、保証限度額は残リース料総額を上限とさせていただきます。
●
機械移設のご注意
輸出：
本製品は、日本政府の外国為替及び外国貿易法の規制貨物に該当します。
従って、該当品を輸出する場合には、同法に基づく許可が必要とされます。
本製品は、機械の移設を検知します。機械移設後は、DMG森精機株式会社による確認作業を受けない限り、
本製品の運転を行なうことができません。
DMG森精機株式会社は、機械を再運転させることが貨物もしくは技術の不正輸出となり得る、
または適法な輸出規制を侵害するであろうと判断する場合は、機械の再運転を拒否することができます。
その場合、DMG森精機株式会社は、機械を運転できないことによるいかなる損失、
またはサービス保証下における責務も一切負いません。
+ ecoMill 、DCG、DDM、ORC、speedMASTER、powerMASTER、5X-torqueMASTER、ZEROCHIP、ゼロチップ、CELOS、
ERGOline 、SLIMline 、COMPACTline 、DMG MORI SMARTkey 、DMG MORI gearMILL、3D quickSET は
DMG 森精機株式会社の日本、米国およびその他の国における商標又は登録商標です。
+ 記載の内容に関するご質問は、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
+ 本カタログの内容は2016年7月現在のものです。予告なく仕様などを変更させていただく場合があります。
+ 機械の写真は、実機と異なる場合があります。また、銘板の貼付位置やサイズは実機と異なる場合があり、
実際に貼付していない機種があります。
DMG森精機株式会社
名古屋本社
□ 名古屋市中村区名駅2丁目35番16号 (〒450-0002) TEL. (052) 587-1811
伊賀事業所
□ 三重県伊賀市御代201番地 (〒519-1414) TEL. (0595) 45-4151
東京グローバルヘッドクォータ □ 東京都江東区潮見2-3-23 (〒135-0052) TEL. (03) 6758-5900
奈良事業所
□ 奈良県大和郡山市井戸野町362番地 (〒639-1183) TEL. (0743) 53-1121
DMG森精機セールスアンドサービス株式会社
□ 名古屋市中村区名駅2丁目35番16号 (〒450-0002) TEL. (052) 587-1862
修理やパーツのご依頼・技術相談に関するお問い合わせは…
サービスセンタ
24時間365日通話無料
0120-124-280
0077-78-0222
NVX5000ND-JD01D
D.1607.CDT.0000

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