POZ ÖZEL 2 ALÜMİNYUM KOMPOZİT PANEL DIŞ CEPHE KAPLAMASI YAPILMASI TEKNİK ŞARTNAMESİ Alüminyum giydirme cephe (silikon cephe) teknik özellikleri alüminyum profiller anodizasyona uygun ve aa6063 ( aımgsio5 ) EN AW 3005 [AlMn1Mg0,5 alaşımında yapılacaktır. bu alaşımdan üretilen alüminyum profillerin mekanik "özellikleri. ( dın 1748 teıl 1, ts 996 , dın 1725 ) çekme : 215 n / mm2 akma : 160 n / mm2 kopma : 12 ( a5 ) – 10 ( a10 ) sertlik : 70 brinell özgül ağırlık : 2,7 gr / mm3 olacaktır. profil et kalınlığı : idareye verilecek olan 1/1 detaylarda belirtilecektir.2 mm profıl genişlikleri : yatay ve düşey profiller 52 mm ısı bariyerleri : sert pvc (eloksal ve tozboya işleminden sonra yerleştirilir) ısı yalıtım köprüleri : 15 mm kaset profilleri için cam elyaf takviyeli polyamid tüm fitiler epdm olup köşelerde vulkanize fitil kullanılır. ısı geçirgenlik katsayısı kapaklı cepheler için : k=2,667 w/m2.k silikon cepheler için : k=2,80 w/m2.k ilgili standart:dın 4108-ts 825 profıl tasarım ve üretimdeki ölçü toleransı: en 755 ve en 12020 eloksal tabakasının kalınlıgı:10-15 mikron ilgili standart: dın 1761, ts 4922, bs 16 alüminyum malzemeleri elektrostatik toz boya kaplamadan önce aşağıda belirtilen ön işlemlerden geçirilecektir. 1. yağlama 2. yıkama 3. kostikleme 4. yıkama 5. asitle temizleme 6. yıkama 7. kromatlama 8. yıkama 9. kurutma kaplamada kullanılacak elektrostatik toz boya sadece “ polyester pe-f boya ” olacaktır . kaplamacı firma işin teknik esaslarına uygun ve aşağıdaki standartları karşılayabilecek kalitede kaplama yapacaktır. kalınlık :min. 70 mikron ( dın 50984 ) tutunma :dın 53151 esneklik :dın 53152 deformasyon :dın 53156 sertlik :dın 53153 parlaklık :20-60 derece ışık açıları altında glossmetre ile ölçüm yapıldığında parlaklık derecesi % 30 darbe testi :astm ( amerıcan socıety for testıng materıal ) ‘ d2794’ standardına uygun darbe test cihazı ile yapılacaktır. Yüzey görünümü :gözle yapılacak kontrolde , yüzey üzerinde kaplanmamış alan , çizik , pürtük , leke , soyulma vb. hatalar görülmeyecektir. çarparak yağan yağmur geçirimsizliği ve fuga geçirimsizliği :DIN 18055 deki şartları yerine getirecektir. Giydirme cepheler 1. sınıf işçilikle uluslararası normlara uygun iso 9001-2000 kalite belgesine sahip firma tarafından imal ve monte edilecektir.Fitille detaylarda e.p.d.m veya silikon contalar kullanılacaktır.Isıcam (camın statik hesabı verilmelidir. Dış cam 6 mm. reflekte ( renk idare tarafından seçilecek ) ara boşluk 12 mm.ve iç cam 4 mm. ( cam ebadına uygun olarak ) float düz cam kombinasyonlu ısıcamların alüminyum kasetlere bonding işlemi yapıldıktan sonra üretici istiflenmesinden sonra , (alüminyum cephe taşıyıcı firmanın garantı belgesi bulunacaktır.) Katlara taşınıp (bonding işlemiyle ilgili dow-cornıng silikon ve 10 yıl garanti kapsamında) profillerin montajından sonra her aksta iki adet , akstan 80 - 100 mm. Açıklıkta havalandırmayı sağlayan özel alüminyum takozları ve üstünde dengeleyici pvc ayar takozları yerleştirilerek takılacaktır.Sistem cam takıldıktan sonra din 18055’e uygun fuga geçirimsizliğini sağlamış olacaktır.Bina dış cephesinde görünür vida kullanılmayacaktır.alüminyum doğramalarda camların yaslandığı yanaklar e.p.d.m. cam fitilleri tutacak şekilde kanallı olmalıdır.çarparak yağan yağmur geçirimsizliği ve fuga geçirimsizliği din 18055 deki şartları yerine getirmelidir.korozyonun direkt bağlanmış yapı parçalarında önlenmesi için fugalar uygun yalıtım maddesi ile yalıtılacaktır.tüm aksesuarlar ve bu aksesuarlarda kullanılacak yardımcı elemanlar alüminyum ile bağdaşabilir bir malzemeden imal edilecek , dış etkenlere karşı paslanmaz ( ınox ) , solmaz , çizilmez vb. özellikler taşıyacaktır.köşe takozları ve t bağlantılar bs 1331 standartlarına uygun alüminyum alaşımından olacaktır. infilitrasyon önleyen çarpma fitiller ve sızdırmazlık fitili ve cam fitilleri elastik deformasyona sahip ve deformasyondan önceki şeklini süratle alabilen e.p.d.m. den imal edilecektir.yangın tutucuları düşey ve yatay taşıyıcıların montajından sonra , yerinde alınan ölçülere göre 1 mm.et kalınlığında , galvanizli sactan bükülüp , parapet alt ve üstlerine , giydirme cephe profilerine bağlanmadan , metalik teması kesen , poly-ızobütilen bantlarla yanaştırılacaktır. Bu levhaların hem parapet / kiriş , hemde yatay profiller arasında fuga silikon tipi mastiklenecek ve kesin duman geçirimsizliği sağlanacaktır. Ses izolasyonu :katlar arasında ses geçişini önlemek için her kat giriş seviyesinde yangın kesicinin üzerinden başlamak üzere 20cm yüksekliğe kadar taş yünü doldurulacaktır. İmalat :profiller üzerindeki bütün aksesuar ve bağlantı elemanlarının yerleri özel kalıp ve şablonlar yardımıyla kopya freze makinaları ve presler kullanılarak açılacaktır.montaj doğrama ile bina arası boşlukları hava koşullarından etkilenmeyen doldurucu ve yapışkan özelliğini kaybetmeyen silikon macun ile kapatılarak hava - su sızdırmazlığı kesin olarak sağlanacaktır.silikon uygulamasından önce ise polietilen köpükten mamul arka doldurma profilleri kullanılacaktır.doğramalar her boyutta şakül ve terazisinde olacak şekilde ve yeterli sayıda bağlantı elemanı kullanılarak monte edilecektir.montaj işleri tüm ıslak işlerin bitirilmesinden sonra başlayacaktır.her doğramanın yapıya tesbiti statik hesapla tayin edilecektir.montajı yapan firmanın ıs0 9001:2000 belgesine sahip olmalıdır. İşçilik doğramalar 1. sınıf işçilikle uluslararası normlara uygun kalitede imal ve monte edilecektir.firmanın ıso 9001- kalite belgesıne sahip olması zorunludur.alüminyum giydirme cephe yapılması giydirme cephe projesindeki görünüşe uygun olarak belirtilen açıklıklarda ve her kat döşeme betonuna detaylarda belirtildiği gibi üç boyutta ayar imkanı veren alüminyum veya galvanizli çelikten mamul ankrajlarla binaya bağlanmış ,ek yerlerinde dilatasyonu sağlanmış taşıyıcı düşey elemanlar ile bunlar arasında belirtilen yüksekliklerde ısıcam veya sandviç panel takabilmek ve bunları taşımak üzere düşey taşıyıcı elemanlara özel bağlantı elemanları ile bağlanan yatay kayıtlardan oluşturulacaktır.statik tahkik ve mukavemet hesaplarında ts 498 ve dın 1055 dikkate alınacaktır.düşey elemanlar üzerinde yatay elemanların dilatasyonlarını alacak ( e.p.d.m. veya silikon ) contalar bulundurulacaktır. Giydirme cepheyi yapıya ankre etme sistemi , döşeme veya parapet alnından düşey yada döşeme alt ve üstünden yatay bağlamaya uygun olması sağlanacaktır.ankraj sistemleri sabit yada ara mesnet ( hareketli mesnet ) olarak kullanılabilecektir.ankrajların binaya bağlantıları özel çelik dubel , civata ve pullar ile yapılacaktır.profilerin ankraja bağlantıları özel paslanmaz çelik civata , burç,her iki başta aderansı temin eden özel pullarla yapılacaktır.giydirme cephe taşıyıcı sistemi dın 1055 e uygun statik hesap yapılarak belgelendirilecektir.statik tahkik ve mukavemet hesaplarında , cephenin kendi ağırlığından daha önemli olan ,rüzgarın cephe üzerinde yaptığı basınç ve emme kuvvetleri , binanın yüksekliği , şekli ve cephe üzerine binen statik hesaplamasında , alüminyum düşey taşıyıcıların tek veya iki mesnetli açıklıkla cepheye bağlanmış olmasına dikkat edilecektir.iki mesnetli taşıyıcılarda , ikinci mesnetin düşey profilin ısıya bağlı hareketini engellemeyecek tarzda , kayar mesnet olarak kullanılması sağlanacaktır.Alüminyum kompozit levha teknik özellikleri panel yapısı iki alüminyum kaplama levhasının ( peraluman –100 / aımg1 ) arasına konulmuş plastik esaslı veya yüksek mineral dolgulu çekirdek malzemeden oluşmaktadır.kompozit levhalar farklı çekirdek kalınlıklarında , devamlı bir işlem sürecinde üretilir. Böylece paneller istenilen boyutlarda kesilir.Tüm boyalı malzemeler koruyucu (çıkartılabilen) bir folyo ile kaplı olarak teslim edilecektir.mekanik özellikler kompozit malzeme sağlamdır, darbelere , kırılmalara ve basınca karşı dayanıklıdır. Ayrıca kıvrılma , eğilme , katlama ve kırılma direnci yüksektir."kaplama levhaların mekanik özellikleri şöyle sıralanır ; çekme direnci :rm >=130 n / mm2 % 0,2 germe dene. :rp0,2>= 90 n /mm2 doğr. genleşme :r50 >= % 5 esneklik kat say. :e = 70000 n/mm2 bükülme kuvvetini kaplama alüminyum levhalar belirlediği için , bükülme gerilimini hesaplarken çekirdek malzemesi dikkate alınmayabilir.4mm lik ve 6mm lik kompozit levha grafik değerleri , rüzgar yükü ve panel genişliklerine bağlı olarak izin verilebilir maksimum panel uzunlukları gösterirler.bu değerler dört taraftan destekli paneller için geçerlidir.meteorolojik şartlara ve endüstriyel kirlenmelere karşı optimum dirençli olan yüksek kaliteli vernikleme sistemleri malzemeye özgü olarak kullanılırlar. bu özellikler , kalsiyum florür bağlayıcılar ile sağlanır. standart bitişler için , pvdf esaslı yüksek laklar kullanılır. levha ebatları kalınlık 4 mm. istek üzerine ve miktara bağlı olarak 3mm. ve 6mm. kalınlığında da yapılabilir. genişlik1250 mm. uzunluk : 3200 mm max. 8000 mm. olabilir. işleme metodu Kompozit panellerin en önemli özellikleri , soğuk olarak şekil verilebilir olmalarıdır. kanal açma ve katlama metodu , imalatçının çeşitli tipte ve boyutta ürün imal etmesini sağlar.bir disk ve uçtan frezeli kesici ile katlanacak kenarın iç kısmında v şeklinde veya dikdörtgensel bir kanal açılır. çekirdeğin bir parçası alt kapaklama levhasının üzerinde bırakılmalıdır. bu sayede elle büküm mümkün olacaktır ve büküm presine ihtiyaç duyulmayacaktır. kıvrılma yarı çapı , kanalın şekli ve değerliğiyle belirlenir.kanal açma işlemi ise , kanal açma aleti , el makineleri ve panel testereleri kullanılarak yapılacaktır.yukarıdaki sistemler dahilinde şekillendirilip tava haline getirilen kompozit levhalar , daha önceden hazırlanmış olan galvaniz kutu profillerden oluşan ve modüllere göre imal edilmiş olan karkas imalatın üzerine , düşey su kanalları oluşturacak şekilde monte edilmiş alüminyum u profiller yardımı ile cepheye monte edilecektir.duvarla kompozit panel arasında ısı yalıtım mantolaması yapılacaktır. İşçilik Kompozıt paneller 1. sınıf işçilikle uluslararası normlara uygun kalitede imal ve monte edilecektir.firmanın ISO 9001- kalite belgesıne sahip olması zorunludur. Ölçü; Kaplama yapılan yüzey proje üzerinden ölçülür. Not; 1) Tüm imalata ait ‘’ imalat detayları (shop drawings) imalatçı tarafından hazırlanıp kontrol mühendisince onaylanmadan imalata geçilmeyecektir. 2) Rengi belirtilmemiş imalata ait renkler,müellifin fikri alınarak idarenin kontrol mühendisi tarafından yerinde tesbit edilecektir. 3) Tüm ölçüler yerinde kontrol edilecek, farklar müellife ve kontrol mühendisine bildirilecektir.