11.12.2014 AR Bir Yıkımdan Doğuşun Hikayesi AR Yalın Üretimin Tarihçesi AR Yalın Üretim Kurucuları IV. TÜRKİYE KAMU VE ÖZEL SEKTÖR SATINALMA PROFESYONELLERİ BULUŞMASI Wow İstanbul Hotel & Convention Center 30 Kasım 2014 AR Satın Almada Yalın Yaklaşımlar Alper REİSOĞLU AR Bir Yıkımdan Doğuşun Hikayesi Bu ülke, doğal kaynakların azlığı, özellikle hammadde ve enerjide ithalata bağlılığı gibi, diğer ülkelerden daha kötü koşullarda , sanayileşme sürecine üstelik geç girmiştir. 1951’de milli geliri İngiltere’ninkinin üçte biri kadardı. 1967’de İngiltere’yi, 1968de Fransa’yı 1969’da Federal Almanya’yı geride bırakmıştır. AR Yalın Üretimin Tarihçesi 1 11.12.2014 AR Yalın Üretim AR Olayı , olay yerinde incelemek. 3 Gen ile dikkatli gözlemlemek ve düşünmek Yerinde görerek, anlayarak, hissederek yönetim Yalın üretim, PDCA yönetim döngüsünü kullanır. Planla AR Yap 3 GEN Kontrol Et Uygula 3 GEN AR Genchi = Olay yeri Genbutsu = Olay Genjitsu = Gerçek MUDA MUDA, mevcut kaynakların KATMA DEĞER yaratmayan yerlerde kullanılmasıdır. Hedefimiz, tüm MUDA’ları ortadan kaldırarak yüksek kalite ve düşük maliyettir. • MUDA ( Yalın üretime göre 7 çeşit atık/israf vardır.) 1-Transport 2-Inventory 3-Motion 4-Waiting 5-Overprocessing 6-Overproduction 7-Defects AR MUDA AR - Katma değer yaratmayan taşıma - Aşırı Stok - Gereksiz işçi hareketleri - Bekleme zamanları - Fazla Proses - Fazla Üretim - Hatalar/Hurdalar Değer Üretim Stok İsraflar ve Kayıplar Aşırı üretim Bekleme Taşıma Hata Gereksiz hareket Stok Fazla işlem 2 11.12.2014 AR İsraf AR Değer ve İsraf AR 7 MUDA AR JIT Just In Time JIT, müşterinin istediği, ihtiyaç duyulan ürünü, en az miktarda malzeme, ekipman, işgücü ve alan kullanarak, ihtiyaç duyulan zamanda, ihtiyaç duyulan miktar kadar üretmek tekniğidir. JIT da amaç zamanında , istenilen kalite ve sayıda üretebilmektir. AR JIT Faydaları AR Jidouka ( Otonomasyon ) • Teslimat süresi kısalır. Temel Felsefe ? • Stoklar düşer. • Süreçler arası dengelenir. • Operasyonel süreçler dışındaki süreçleri kısaltır. Jidouka tekniğinin temel ilkesi; her hangi bir işlemdeki hatayı üzerinden süre geçtikten sonra saptamak yerine, hatayı oluştuğu anda ve kaynağında saptayıp önleyerek, hiçbir hatalı parçanın bir sonraki işleme geçmemesini ve hiçbir ürünün hatalı üretilmemesini sağlamaktır. 3 11.12.2014 AR Jidouka ( Otonomasyon ) AR Jidouka tekniğinin tam anlamıyla uygulanabilmesi için tüm işçilere, çalışma esnasında bir hatayla karşılaştıklarında çalışmaya devam etmemeleri ve gereken hallerde üretim hattını durdurmaları konusunda bilinç ve cesaret verilmelidir. AR • JIDOUKA üretim kalitesini artırır, israfı azaltır, verimliliği artırır ve zamanında teslimatı sağlar. • JIDOUKA ile problemlerin kök nedenlerine ulaşılabilir. Maliyet Düşürme Kaizen “ İlk çağlarda güçlü olan, Endüstri çağında zengin olan kazanırdı, İçinde bulunduğumuz çağda ise maliyetlerine hakim olan ve sürekli iyileşen isletmeler kazanıyor..! “ AR Kaizen Kaizen kelime anlamından da görüldüğü gibi daha iyiye sürekli gelişme anlamına gelir. AR Kaizen AR 6S Felsefesi Kaizen’in Hedefi Nedir ? 6S altı adımdan oluşan ve amacı çalışma ortamının yeniden organize edilmesi ve israfın ortadan kaldırılması yöntemidir. Kaizenin hedefi MUDA’lardır. Amaç bunları sıfırlamak veya en aza indirmektir. Hedef çalışma ortamının daha temiz, daha düzenli, daha çalışabilir,daha güvenli bir ortam oluşturmak ve sürekli hale getirmektir. 7 MUDA = TIM WOOD 4 11.12.2014 AR 6S Felsefesi 1- SEIRI 2- SEITON 3- SEISOU 4- SEIKETSU 5- SHITSUKE 6- Shiki AR - Sınıflandır - Sırala/Düzenle - Sil/Temizle - Standartlaştırma - Eğitim ve disiplin - Moral TPM, günlük üretim faaliyetlerin içerisinde , çalışanların tamamının katılımını gerektiren,otonom bakımı öngören, arızaları önleyen, ekipman etkinliğini en üst düzeye getiren bir bakım yaklaşımıdır . Kelime anlamına bakarsak: T : Total ( Toplam) P : Productive( Üretken) M : Maintenance ( Bakım) 6S’de hedef “ BENİM SAHAM “ felsefesinin hayata geçmesi ile iyileştirme sağlanmasıdır. AR TPM ( Toplam Üretken Bakım ) TPM ( Toplam Üretken Bakım ) AR TPM ( Toplam Üretken Bakım ) TPM HEDEFLERİ AR TPM ( Toplam Üretken Bakım ) NEDEN TPM ? • • • • • • • Rekabet Maliyeti Düşürmek: Kayıpları Yok Etmek Esnek Üretim: Taleplere Hızlı Cevap Vermek Daha iyi bir çalışma ortamı Kazalar: “Sıfır Kaza” ya ulaşmak Temizlik ve Düzen: “Hijyenik Ortam”da süreklilik Dünyada kanıtlanmış, pragmatik bir “Fabrika Yönetim” yaklaşımı. AR • İşletme bazında bakım yapmaya aktif katılımı sağlama, • İstikrarlı ürün kalitesini sağlama, • İstikrarlı ürün teslimatını sağlama, • Kayıpları yok ederek yüksek kârlılığa ulaşma, • Çalışma ortamına canlılık getirme ve iş güvenliğini sağlama SMED (Tekli Zamanlarda Kalıp/Parça Değişimi) AMAÇ ? • Makina kullanım zamanının optimize edilmesi. • Küçük parti büyüklüklerinin mümkün hale getirilmesi. • İmalat içi sürenin azaltılması • Makinanın boş durma süresinin azaltılması • Tek seferde yapılan makina ayarı ve hazırlık işlemi 5 11.12.2014 AR SMED (Tekli Zamanlarda Kalıp/Parça Değişimi) SMED (Tekli Zamanlarda Kalıp/Parça Değişimi) AR SET-UP = Model Değişimi Tip Değişimi • 2 tür SET – UP işlemi vardır. Ölçü Değişimi : Herhangi bir makinede A ürününü üretir iken, B ürününü üretebilmek için yapılan tüm işlemlerdir. Makine üretim dışı A A A - İç Set-Up (internal) : Makina, takım veya araçların sadece durduğu (çalışmadığı, üretimin durduğu) zaman yapılabilen işlemler. B B B - Dış Set-Up (external) : Üretim devam ediyorken, herşey çalışıyorken yapılabilecek işlemler. Ölçü Değişim Süresi ( ÖDS ) AR SMED (Tekli Zamanlarda Kalıp/Parça Değişimi) AR SMED (Tekli Zamanlarda Kalıp/Parça Değişimi) ISW / OSW ISW ( Inside Work ) = • İÇ ( İç Çalışma ) SMED Uygulamasının 4 Safhası; 1- İç Set-Up ve Dış Set-Up işlemlerini ayır ve listele. OSW ( Outside Work ) = DÇ ( Dış Çalışma ) 2- İç Set-Up işlemlerini Dış Set-Up işlemi haline getir. Ölçü Değişim Süresi A A A 3- Set-Up işlem süresini azalt. B B B 4- Set-Up işlemini optimize et. Teçhizat getirme Dış Çalışma AR Demontaj Montaj İç Çalışma Ayar Teçhizat götürme Dış Çalışma SMED (Tekli Zamanlarda Kalıp/Parça Değişimi) AR Poka – Yoke ( Hata Önleme ) Poka Yoke Nedir? • Poka : Kaza ile herkesin yapabileceği hata (Görülmeyen tesadüfi hata) • Yoke : Korumak (Yok etmek ) Hata Önleme anlamına gelir. Hata Türleri • Unutkanlık • Yanlış anlama • Yanlış tanımlama • Amatörlük • Bilmeden yapılanlar • Yavaşlık • Standartların olmayışı • Sürprizler 6 11.12.2014 AR Poka – Yoke ( Hata Önleme ) AR Visual Control ( Görsel Kontrol ) Görsel kontrol yalın üretimin temel prensiplerinden birisidir.Görsel kontrolün ( işaretler,renk kodlu etiketler,bilgi panoları,renk kodlu kartlar,sesli ikazlar vb.) etkin olarak kullanıldığı prosesler,kolay anlaşılabilir,bilgi paylaşımı kolaydır,kolay kontrol edilebilir ve izlenilebilir. Poka Yoke Uygulama Kriterleri • Basit olmalı Görsel kontroller ile amaç tüm Muda’ları elimine ederek maliyeti ve üretim verimliliğini iyileştirmektir. • Düşük maliyetli olmalı • İşe yaramalı • Kullanılan yöntem tanımlanmalı (kontrol,uyarı) AR Visual Control ( Görsel Kontrol ) AR Visual Control ( Görsel Kontrol ) Örnek bir visual control uygulaması; Görsel kontroller,işyeri güvenliği,üretim hacmi,malzeme akışı,6S,kalite ölçüleri ve diğer bilgiler hakkında bilgi paylaşımı yapar.Genellikle iyileştirme faaliyetleri ve 6S faaliyetlerinde etkin olarak kullanılır. • • • • • • BİLGİ PANOLARI Safety-İş Güvenliği Quality-Kalite Production-Üretim Cost-Maliyet Delivery-Teslimat Environment-Çevre AR Sürekli İyileştirme, Hep Daha İleriye! Teşekkür ederim. Alper REİSOĞLU 7
© Copyright 2024 Paperzz
