close

Enter

Log in using OpenID

Ayar Mekanizmaları Ayar Mekanizmaları Ayar

embedDownload
Ayar Mekanizmaları
•
Ayar Mekanizmaları
Üreteç Karakteristik Çizgisi
•
V
Kaynak V-I belirlenmesi
V
I
I
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 1 of 72
Ayar Mekanizmaları
•
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 2 of 72
Kaynak Makinalarının Ayarlanması
Kaynak V-I belirlenmesi
•
Akım şiddeti, tel sürme hızı ile doğru orantılıdır.
V
V2
V1
I2
I1
I
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 3 of 72
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 4 of 72
Kaynak Makinalarının Ayarlanması
Kaynak Makinalarının Ayarlanması
•
•
Simple power supplies
show two buttons for the
arc set-up;
the voltage and
the wire feed.
Better equipped welding
units also contain an
adjustable inductivity
(valve).
The single switch
operation
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 5 of 72
Kaynak Makinalarının Ayarlanması
•
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 6 of 72
Kaynak Makinalarının Ayarlanması
An increasing wire feed
velocity always requires a
higher arc voltage.
•
•
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 7 of 72
Simple power supplies
show two buttons for the
arc set-up;
the voltage and
the wire feed.
Better equipped welding
units also contain an
adjustable inductivity
(valve).
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 8 of 72
Kaynak Makinalarının Ayarlanması
•
•
Kaynak Makinalarının Ayarlanması
Simple power supplies
show two buttons for the
arc set-up;
the voltage and
the wire feed.
Better equipped welding
units also contain an
adjustable inductivity
(valve).
•
•
Simple power supplies
show two buttons for the
arc set-up;
the voltage and
the wire feed.
Better equipped welding
units also contain an
adjustable inductivity
(valve).
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 9 of 72
Kaynak Makinalarının Ayarlanması
•
•
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 10 of 72
Kaynak Makinalarının Ayarlanması
Simple power supplies
show two buttons for the
arc set-up;
the voltage and
the wire feed.
Better equipped welding
units also contain an
adjustable inductivity
(valve).
•
•
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 11 of 72
Simple power supplies
show two buttons for the
arc set-up;
the voltage and
the wire feed.
Better equipped welding
units also contain an
adjustable inductivity
(valve).
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 12 of 72
Kaynak Makinalarının Ayarlanması
•
•
Kaynak Makinalarının Ayarlanması
Simple power supplies
show two buttons for the
arc set-up;
the voltage and
the wire feed.
Better equipped welding
units also contain an
adjustable inductivity
(valve).
•
•
Simple power supplies
show two buttons for the
arc set-up;
the voltage and
the wire feed.
Better equipped welding
units also contain an
adjustable inductivity
(valve).
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 13 of 72
Kaynak Makinalarının Ayarlanması
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 14 of 72
Kaynak Makinalarının Ayarlanması
Changing the voltage while WFS is
constant:
Changing the voltage while WFS is
constant:
Length of the arc and weld profile
change,
Length of the arc and weld profile
change,
The current and and the rate of
deposition remain constant.
The current and and the rate of
deposition remain constant.
The arc voltage determines the arc
length and therefore the seam width.
The arc voltage determines the arc
length and therefore the seam width.
High V flat and wide seam
Undercuts such as inconvenient seam
changes can occur because of the
magnetic blow effect.
If the arc is too long alloy elements can
be combusted in the arc and the smoke
formation raises.
High V flat and wide seam
Undercuts such as inconvenient seam
changes can occur because of the
magnetic blow effect.
If the arc is too long alloy elements can
be combusted in the arc and the smoke
formation raises.
Low V narrow and strongly
reinforced seams
Short-circuits.
Low V narrow and strongly
reinforced seams
Short-circuits.
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 15 of 72
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 16 of 72
Kaynak Makinalarının Ayarlanması
Kaynak Makinalarının Ayarlanması
Changing the WFS while
retaining the voltage constant:
Combinations of V and WFS
Length of the arc, weld profile, the
current and and the rate of
deposition change.
WFS ≈ the deposition
efficiency, the welding
amperage.
A raising wire speed increases the
amperage and the penetration
depth.
The seam width is barely
influenced. The seam
reinforcement raises because of
the increased deposition
Efficiency if LWS is constant.
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 17 of 72
Kaynak Makinalarının Ayarlanması
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 18 of 72
Kaynak Makinalarının Ayarlanması
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 19 of 72
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 20 of 72
Kaynak Makinalarının Ayarlanması
•
Ayar Mekanizmaları
The connection between a wire
electrode with a thickness of 1.2 mm
and different shielding gases:
CO2 mixed gases and argoncontaining mixed gases with
higher amounts of CO2 demand
an increased arc voltage which
contrasts argon mixed gases or
mixed gases with a high amount
of argon containing less than
20% of CO2.
•
Üreteç Karakteristik Çizgisi
V
I
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 21 of 72
Ayar Mekanizmaları
•
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 22 of 72
Ayar Mekanizmaları
Kaynak V-I belirlenmesi
•
V
Kaynak V-I belirlenmesi
V
V2
V1
I
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 23 of 72
I2
I1
I
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 24 of 72
Dış Ayar Mekanizması
•
İç Ayar Mekanizması
Düşey V-I karakteristiği (Sabit Akım KÜ)
E, TIG, UP (dış ayar mekanizması)
V
Yatay V-I karakteristiği (Sabit Gerilim KÜ)
MIG/MAG (iç ayar mekanizması)
•
V
V2
5V
V1
I2
I1
V2
V1
I2
I
I1
I
100 A
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 25 of 72
İç Ayar Mekanizması
•
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 26 of 72
İç Ayar Mekanizması
Yatay V-I karakteristiği (Sabit Gerilim KÜ)
MIG/MAG (iç ayar mekanizması)
•
Yatay V-I karakteristiği (Sabit Gerilim KÜ)
MIG/MAG (iç ayar mekanizması)
V
V
150 A
I
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 27 of 72
200
A
I
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 28 of 72
İç Ayar Mekanizması
•
İç Ayar Mekanizması
Yatay V-I karakteristiği (Sabit Gerilim KÜ)
MIG/MAG (iç ayar mekanizması)
•
İç Ayar Mekanizması
I = f (ark gerilimi, tel sürme hızı)
Tel erime gücü = f ( I )
Tel Hızı
Akım Şiddeti
Erime Hızı
5.6 m/dk
5.6 m/dk
5.6 m/dk
5.6 m/dk
200 A
150 A
200 A
250 A
5.6 m/dk
200 A
5.6 m/dk
4.3 m/dk
5.6 m/dk
6.8 m/dk
5.6 m/dk
Akım
Şiddeti
V
250
A
I
200 A
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 29 of 72
Kaynak Parametrelerinin Kaynak Formuna Etkisi
•
•
•
•
•
•
V
V
V
I
150 A
250 A
I
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 30 of 72
Kaynak Parametrelerinin Kaynak Formuna Etkisi – Gerilim
Ark Gerilimi (ark boyu)
Tel Hızı
Temas Borusu Mesafesi
Kaynak Hızı
Torç Eğimi
Kaynak Pozisyonları
•
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 31 of 72
Ark Gerilimi (ark boyu)
Arkın uzunluğunu ve dikişin genişliğini belirler.
Gerilim yüksekse, dikiş yassı ve geniş olur, yanma çentikleri meydana gelebilir.
Uzun ark boyunda alaşım elementleri arkta daha çok yanar ve duman çıkabilir.
Çok düşük gerilim dar, aşırı dışbükey dikişlere sebep olur ve kısa devre tehlikesi yaratabilir.
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 32 of 72
I
Kaynak Parametrelerinin Kaynak Formuna Etkisi – Tel Sürme Hızı
•
Tel Hızı, WFS
Erime hızıyla doğru orantılıdır (sabit amperajda)
Kaynak akımıyla arasında hemen hemen sabit bir oran vardır.
– Tel hızı arttıkça akım şiddeti ve nüfuziyet derinliği artar.
Diğer parametreler (kaynak hızı ve gerilim) sabitse dış bukeylik artar.
Kaynak Parametrelerinin Kaynak Formuna Etkisi – Kaynak Hızı
•
•
•
•
•
Kaynak Hızı; LWS
Kaynak hızı artarsa dikiş kesiti küçülür.
Manuel kaynakta 40 – 60 cm/dk uygun.
At constant welding data, the higher LWS, the narrower seam cross section.
The ergonomic manual welding velocities are at between 40 and 60 cm/min:
Is the welding speed reduced to values below 40 cm/min, a molten pool running ahead of the welding area
can strongly reduce the penetration with poor fusion as a result.
It is better to quickly weld a seam in three layers than to slowly weld it in only one.
Usually for series productions are welding velocities of 1 – 1.5 m/min.
At too high speed undercuts can occur and the weld turns out to be reinforced and narrow.
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 33 of 72
Kaynak Parametrelerinin Kaynak Formuna Etkisi – Torç Pozisyonu
•
Temas Borusu Mesafesi
Düşük akımda yaklaş,
yüksek akımda uzaklaş.
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 34 of 72
Kaynak Parametrelerinin Kaynak Formuna Etkisi – Torç Pozisyonu
•
Torç Eğimi
Nüfuziyet profilini ve dikişin dış geometrisini etkiler
Nüfuziyet
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 35 of 72
Saplama
Dik
Sürükleme
Sığ
Orta
Derin
Boşluk Doldurma
İyi
Orta
Kötü
Arkın Kararlılığı
Kötü
Orta
İyi
Sıçrantı
Çok
Orta
Az
Dikiş
Geniş
Orta
Dar
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 36 of 72
Kaynak Parametrelerinin Kaynak Formuna Etkisi
•
Kaynak Hataları
Pozisyon
PA & PC En büyük metal yığma oranları
PG Aşağıya akan kaynak banyosundan
hızlı ol, kısa ark kullan.
PF Zigzag çiz, kısa ark kullan.
•
•
•
•
•
•
Birleşme Hatası
Sıcak Çatlak
Soğuk Çatlak
Gözenek
Sıçrantı
Uygunsuz Kaynak Formu
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 37 of 72
Kaynak Hataları – Birleşme Hataları
•
•
•
•
•
•
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 38 of 72
Kaynak Hataları – Birleşme Hataları
Kenar kayması çok büyükse (hi-low)
Ağız açısı küçükse (doğrusu >60o)
Kök yüzü çok yüksek, kök aralığı çok darsa
Aşırı dışbukey pasoların üzerine kaynak
kaynaktan önce alttaki paso oluk şeklinde
taşlanmalıdır
Düşük ark gücüyle kaynak yaparken, dikiş
başlangıcında birleşme hatası
bindirme öncesi taşlama
Önde akan kaynak banyosu.
•
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 39 of 72
Yetersiz Ergime
İlk damlalar yeteri kadar ergimemiş ana
malzemeye düştüğünde birleşme olmaz.
Kaynak ağzı açıklığı olması gerekenden daha
dar ise (en az 60 derece).
Alın yüksekliği gereğinden fazla veya kök
açıklığı yeterinden az ise.
Birleştirme çatımında izin verilenin dışında kot
farkı varsa (Hi-Low).
Kaynak bombesi gereğinden fazla ise.
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 40 of 72
Kaynak Hataları – Birleşme Hataları
•
Kaynak Hataları – Birleşme Hataları
Lack of Fusion
Too low arc power, too much LWS and too
high torch spacing or arc length.
•
Lack of Fusion
Too low arc power, too much LWS and too
high torch spacing or arc length.
When molten pool is running ahead of the arc
due to too LWS, improper torch inclination.
When molten pool is running ahead of the arc
due to too LWS, improper torch inclination.
Wrong bead sequence or placement.
Wrong bead sequence or placement.
Restricted welding access.
Restricted welding access.
Wrong torch positioning.
Wrong torch positioning.
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 41 of 72
Kaynak Hataları – Birleşme Hataları
•
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 42 of 72
Kaynak Hataları – Birleşme Hataları
Lack of Fusion
Too low arc power, too much LWS and too
high torch spacing or arc length.
•
Lack of Fusion
Too low arc power, too much LWS and too
high torch spacing or arc length.
When molten pool is running ahead of the arc
due to too LWS, improper torch inclination.
When molten pool is running ahead of the arc
due to too LWS, improper torch inclination.
Wrong bead sequence or placement.
Wrong bead sequence or placement.
Restricted welding access.
Restricted welding access.
Wrong torch positioning.
Wrong torch positioning.
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 43 of 72
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 44 of 72
Kaynak Hataları – Birleşme Hataları
•
Kaynak Hataları – Çatlak
Lack of Fusion
Too low arc power, too much LWS and too
high torch spacing or arc length.
•
•
When molten pool is running ahead of the arc
due to too LWS, improper torch inclination.
Wrong bead sequence or placement.
Restricted welding access.
Wrong torch positioning.
Sıcak Çatlak
Düşük ısı girdisi, tz
> 5% ferrit dolgu
Paslanmaza paslanmaz edevat
Soğuk Çatlak
ön ısıtma
En az martensit bırakan dolgu
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 45 of 72
Kaynak Hataları – Çatlak
•
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 46 of 72
Kaynak Hataları – Gözenek
Geri çekme
•
•
•
•
•
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 47 of 72
Kaynak metalinin katılaşması sırasında sıkışan gazların oluşturduğu küçük boşluklar
Nedenleri; atmosferik gazlar, kaynak metalindeki kükürt, yüksek debi veya yüzey kirlilikleri
Büyük banyoda içeride kalan gaz kolay çıkamaz.
MAG’da bir pasonun genişliği yaklaşık 20 mm’yi geçmemelidir gibi bir sözlü anlaşma vardır.
Büzülme boşlukları
katılaşma sırasındaki büzülmenin oluşturduğu boşluklar
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 48 of 72
Kaynak Hataları – Gözenek
•
Kaynak Hataları – Gözenek
Porosity
Dirts and defects on the torch.
•
Wrong torch positioning.
Wrong torch positioning.
Magnetic blow effect.
Magnetic blow effect.
Draught.
Draught.
Too long arc.
Too long arc.
Inappropriate shielding gas.
Inappropriate shielding gas.
Contamination.
Contamination.
Cavities.
Cavities.
Nitrogen on edges cut by laser, plasma.
Nitrogen on edges cut by laser, plasma.
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 49 of 72
Kaynak Hataları – Gözenek
•
Porosity
Dirts and defects on the torch.
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 50 of 72
Kaynak Hataları – Gözenek
Porosity
Dirts and defects on the torch.
•
Porosity
Dirts and defects on the torch.
Wrong torch positioning.
Wrong torch positioning.
Magnetic blow effect.
Magnetic blow effect.
Too long arc.
Draught.
Inappropriate shielding gas.
Too long arc.
Contamination.
Inappropriate shielding gas.
Cavities.
Contamination.
Nitrogen on edges cut by laser, plasma.
Cavities.
Nitrogen on edges cut by laser, plasma.
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 51 of 72
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 52 of 72
Kaynak Hataları – Gözenek
•
Kaynak Hataları – Gözenek
Porosity
Dirts and defects on the torch.
•
Porosity
Dirts and defects on the torch.
Wrong torch positioning.
Wrong torch positioning.
Magnetic blow effect.
Magnetic blow effect.
Too long arc.
Too long arc.
Inappropriate shielding gas.
Inappropriate shielding gas.
Contamination.
Contamination.
Cavities.
Cavities.
Nitrogen on edges cut by laser, plasma.
Nitrogen on edges cut by laser, plasma.
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 53 of 72
Kaynak Hataları – Gözenek
•
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 54 of 72
Kaynak Hataları – Gözenek
Porosity
Dirts and defects on the torch.
•
Porosity
Dirts and defects on the torch.
Wrong torch positioning.
Wrong torch positioning.
Magnetic blow effect.
Magnetic blow effect.
Too long arc.
Too long arc.
Inappropriate shielding gas.
Inappropriate shielding gas.
Contamination.
Contamination.
Cavities.
Cavities.
Nitrogen on edges cut by laser, plasma.
Nitrogen on edges cut by laser, plasma.
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 55 of 72
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 56 of 72
Kaynak Hataları – Gözenek
•
Kaynak Ağzı
Porosity
Dirts and defects on the torch.
Wrong torch positioning.
Magnetic blow effect.
Too long arc.
Inappropriate shielding gas.
Contamination.
Cavities.
Nitrogen on edges cut by laser, plasma.
•
Çelik
30 - 40o
1-2
3-4
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 57 of 72
Kaynak Ağzı
•
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 58 of 72
Altlık – Backing
Aluminium
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 59 of 72
Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 60 of 72
Author
Document
Category
Uncategorized
Views
1
File Size
1 761 KB
Tags
1/--pages
Report inappropriate content