Sistemi di taglio termico Garanzia del tuo successo Sistemi di taglio Schiavi, tecnologia di precisione Schiavi Macchine Industriali presenta una nuova linea di impianti di taglio termico plasma e ossitaglio che, grazie ai diversi modelli proposti, si propone al mercato con la certezza di soddisfare tutte le esigenze degli operatori nel settore della lavorazione della lamiera. Una ricerca effettuata in Europa tra i maggiori utilizzatori del taglio termico, ha permesso a Schiavi di offrire una gamma di prodotto perfettamente in linea con le esigenze del mercato e garantire quindi il sistema di taglio più adatto alle diverse applicazioni. Questa linea di impianti, permette di soddisfare tutte le esigenze considerate fondamentali da ogni utilizzatore, per il conseguimento della massima qualità nel suo ciclo produttivo. Programmazione della produzione. Secondo il concetto “Just in Time”, i sistemi per taglio termico proposti da Schiavi, garantiscono l’immediata disponibilità di lotti produttivi diversificati e di ottimo livello qualitativo, escludendo la necessità di immagazzinare pezzi semi-lavorati. Cicli produttivi più snelli. I sistemi per taglio termico Schiavi, conformemente alle diverse esigenze applicative dei clienti, consentono di combinare, sullo stesso impianto, diverse possibilità di lavorazione quali taglio, punzonatura, foratura, filettatura e marcatura. Contenimento dei costi. Un collaudato sistema di automazione della produzione, permette un abbattimento dei costi derivanti dalla movimentazione lamiere e dalla gestione di magazzini interoperazionali. Massima flessibilità operativa. Questi impianti, assicurano la massima flessibilità di lavorazione su lamiere anche di notevoli dimensioni e con spessori che possono variare da 1 a 35 mm. Ritorno d’investimento garantito. La drastica riduzione dei tempi di lavorazione (fino al 40%), unitamente al contenimento dei costi operativi, rende questa linea di impianti per la lavorazione della lamiera, altamente produttiva e garantisce al cliente un effettivo ritorno dell’investimento. Un’ampia gamma di prodotti dall’elevato standard qualitativo Blitz Quasar Beam Flag Space Plasma Titan Ossigas ST40 Twin60 Twin80 Plasma + Punzonatura Un’accurata fase progettuale per un prodotto di alta qualità Schiavi Macchine Industriali cura ogni fase progettuale relativa al prodotto, l’ingegnerizzazione e la definitiva programmazione dell’impianto. Tutta la linea di impianti per taglio termico proposta da Schiavi, si avvale di componenti di alta qualità, quali ad esempio, motori brushless, azionamenti digitali e controlli numerici che costituiscono un pacchetto integrato. Ne consegue la contornitura accurata anche dei profili più complessi. Questa filosofia di progetto, che prevede quindi una componentistica di elevato contenuto qualitativo, è stata mantenuta anche nei modelli base della gamma, favorendo, in termini di qualità e produttività, ottimi risultati. Settori d’applicazione della gamma di impianti di taglio termico Schiavi • Ferroviario • Macchine agricole • Macchine movimento terra • Macchine per pavimentazione stradale • Impianti di sollevamento • Macchine tessili • Macchine utensili • Contoterzismo • Condizionamento e ventilazione industriale • Veicoli da trasporto • Impianti per cava, frantumazione inerti • Attrezzature industriali in genere • Mobili metallici • Costruzione di trasformatori • Costruzioni navali Blitz Questo sistema di taglio, è dedicato agli utilizzatori che operano nel settore della carpenteria medio leggera e permette il raggiungimento di elevati standard qualitativi, con un investimento particolamente contenuto. Con il modello Blitz Duct, Schiavi si rivolge anche agli operatori più esigenti del settore della climatizzazione. In questo modello infatti, è possibile implementare il pacchetto CAD/CAM di base, con un modulo particolarmente studiato per consentire lo sviluppo delle forme parametriche tridimensionali, tipiche di questo settore. La captazione fumi e polveri di plasma, avviene mediante cappa mobile che si movimenta in sincrono con il carro porta torcia plasma. Questo sistema permette un abbattimento di fumi e polveri generate dal taglio plasma, nel totale rispetto delle normative di tutela ambientale oltre a rappresentare una soluzione di agevole e rapida manutenzione. L’impiego di filtri a basso assorbimento energetico, determina inoltre, una riduzione dei costi operativi. Il modello Quasar può essere equipaggiato con generatori plasma da 60 a 200 Ampere, una vasta scelta che, unita alla grande disponibilità di campi di lavoro (da 3000 x 1500 mm a 8000 x 2000 mm), fa di questo sistema di taglio, uno strumento altamente flessibile. L’ulteriore possibilità di equipaggiare il modello Quasar con un generatore plasma ad “Alta Definizione”, consente di ottenere una precisione di taglio tale, da poter essere paragonata a quella ottenuta mediante tecnologia laser, ma con costi, sia operativi che di ammortamento, decisamente competitivi. Quasar Una struttura con caratteristiche di eccezionale robustezza e stabilità, rende questo modello di plasma, il partner ideale per chi opera nella carpenteria con lamiera di spessore fino a 35 mm. Inoltre, in opzione, può essere dotato di testa di foratura con cambio utensile automatico. Il sistema di controllo altezza torcia automatico, di concezione semplice ed affidabile, comprende un’apparato anti-shock che protegge, in caso di collisione, la torcia stessa da eventuali urti. La trasmissione a vite con ricircolo di sfere dell’asse Y, garantisce eccellenti prestazioni in accelerazione e decelerazione; questo assicura fluidità del movimento e assenza di vibrazioni, requisiti fondamentali a consentire elevata precisione ed accuratezza di contornitura. La captazione fumi e polveri di plasma avviene mediante cappa mobile che si movimenta su guide dedicate, in sincrono con il carro porta torcia plasma. I vantaggi offerti da questo sistema, sono gli stessi descritti nel modello Blitz. Beam Il taglio plasma Beam, è frutto di un sapiente progetto che lo rende il supporto ideale per l’applicazione di generatori ad Alta Definizione. Il particolare dimensionamento meccanico e l’elettronica avanzata, già presenti nel modello Quasar, si abbinano alla cappa di captazione fumi comandata da un asse CNC dedicato. Queste caratteristiche permettono al taglio plasma Beam grande flessibilità operativa; ciò consente un maggior controllo della precisione di taglio, anche in situazioni di notevole complessità di contornitura e a velocità di taglio significative. Uno strumento prezioso, dunque, per gli operatori della lavorazione lamiera la cui esigenza produttiva non può prescindere dalla qualità di taglio che è tipica della ”Alta Definizione”: un taglio senza bava e con angolo di spoglia quasi inesistente. Il tipo di struttura a “bandiera” che caratterizza il sistema di taglio plasma Flag, rende il piano di lavoro di questo impianto perfettamente accessibile ai tre lati, durante le operazioni di carico della lamiera e scarico delle parti prodotte. Nonostante la particolarità della struttura a bandiera, i componenti meccanici di altissima qualità, impiegati in questo impianto, determinano la totale assenza di vibrazioni e assicurano la precisione finale del taglio, sia in prossimità della unica via di corsa che nei punti del piano di lavoro situati dalla parte opposta della guida. L’alloggiamento degli organi di movimento (guide e cremagliere) e dei cablaggi si trova in una posizione elevata per assicurare la massima protezione da eventuali danni che possono essere provocati da urti accidentali della lamiera durante la fase di carico e scarico. La modularità di questo particolare impianto, lo predispone all’aggiunta anche successiva, di moduli che permettono l’ampliamento del campo di lavoro oppure, qualora nascesse l’esigenza di lavorazioni di maggiori dimensioni, l’aggiunta di una seconda struttura a bandiera. Flag Dotando la macchina di un secondo controllo numerico, si può aggiungere e controllare un secondo asse Y (seconda struttura a bandiera), dedicato eventualmente ad una torcia plasma complementare, oppure a cannelli ossitaglio o ad altre forme di automazione. In questo modo l’impianto può essere trasformato in un vero e proprio centro di lavorazione lamiera. La captazione fumi e polveri di plasma, avviene mediante cappa mobile la quale si movimenta su guide dedicate in sincrono con il carro porta torcia, o a scelta, mediante banco con cappe fisse, più adatte al carico e alla lavorazione di lamiere di grandi dimensioni e di notevole peso e spessore. Il tutto, nel rispetto delle norme che regolano la tutela ambientale. Questo impianto, mantiene le imprescindibili caratteristiche di stabilità meccanica e di rapida risposta dinamica, anche nel caso si presenti la necessità di lavorare lamiere di grandi formati. Per questo viene considerato uno strumento ideale nei settori ferroviario e navale. Il piano di appoggio della lamiera è costituito da una tavola con settori aspirati, per la captazione dei fumi e delle polveri. Questa tavola è totalmente separata dalle vie di corsa su cui avviene il movimento del carro che porta le teste operative di taglio plasma. Ciò permette di evitare di trasmettere alle vie di corsa eventuali flessioni causate nella tavola dal notevole peso delle lamiere di grandi dimensioni lavorate in questo impianto. Space Il modello Space, con la possibilità di scelta immediata o futura di ampliamento della lunghezza della tavola, è la soluzione ideale per formati di lavoro molto ampi. Il campo di lavoro può avere una larghezza che varia da 2500 a 3000 mm ed una lunghezza che, a secondo delle esigenze produttive, può partire da 4000 mm fino a raggiungere 33000 mm. Ne consegue l’evidente vantaggio, anche in abbinamento alla dotazione di generatori ad “Alta Definizione”, di ottenere un taglio con elevate caratteristiche qualitative e di precisione nella contornitura. Il modello Space, può essere equipaggiato anche con sistema di ossitaglio. Questo impianto può essere inoltre fornito nella versione Bevel; un opzione che permette la cianfrinatura di preparazione a successive operazioni di saldatura. Titan Un CNC dedicato, permette la gestione delle specifiche funzioni della tecnolgia ossitaglio, tra le quali la possibiltà di rilevare la posizione reale della lamiera sul tavolo, e quando necessario, correggere il programma con una roto-traslazione dallo zero ideale allo zero reale, ovviando all’eventuale difetto di posizionamento della lamiera sul piano di lavoro. oxy Il modello Titan, nella linea di taglio termico Schiavi, è specificamente destinato alla tecnologia ossitaglio, per lavorazioni su lamiere di alto spessore. Questo sistema, per esempio, viene abitualmente utilizzato per produrre anche le tavole e le strutture delle presse piegatrici Schiavi che necessitano appunto di lavorazioni su lamiere di alto spessore e di grandi formati. Titan ha la possibilità di montare attrezzature multi-cannello per ottimizzare le lavorazioni simultanee. La linea di sistemi per lavorazione lamiera mediante taglio termico Schiavi, si completa con alcuni modelli a tecnologia combinata che abbinano le lavorazioni di punzonatura con il taglio plasma. Tali impianti, possono essere completati con teste operative di foratura e filettatura nonchè, a richiesta, con sistemi automatici di carico lamiera e scarico di parti terminate. La gestione della produzione, grazie a questi veri e propri centri di lavoro, diventa molto snella e quindi vantaggiosa, in termini economici, per il cliente. La riduzione delle fasi di movimentazione lamiera, è apprezzabile in particolare quando si devono lavorare lamiere di notevole peso e che richiedono spostamenti su diverse stazioni. Un ulteriore vantaggio, dato da questi sistemi, è quello di poter eseguire anche lavori di deformazione, a differenza degli impianti che sono dotati esclusivamente di tecnologia di taglio termico. La tecnologia combinata presente in questa macchina, consente di eseguire punzonatura e taglio plasma ( in opzione anche foratura e filettatura ) di lamiere fino a 12 mm di spessore, eventualmente anche adottando la tecnologia plasma ad ”Alta Definizione”. Questa combinazione di diverse tecnologie, permette di ottenere un rapporto costo/prestazioni particolarmente interessante. La ST 40, si inserisce magnificamente nei settori del terziario che richiedono requisiti di grande flessibilità. E’ senza dubbio lo strumento ideale nel settore di produzione “automotive”: nella realizzazione di parti di telai di camion e veicoli industriali, ad esempio, dove le serie non sono tali da giustificare stampi ed attrezzature costose e che sarebbero difficilmente ammortizzabili. La caratteristica di grande flessibilità propria di questa macchina, risulta vantaggiosa anche nei casi in cui la produzione si basa su un sistema “ JUST IN TIME”. Il corpo macchina della ST 40 ATC, è formato da una struttura elettrosaldata monolitica ad anello chiuso che conferisce una notevole rigidità e stabilità. Grazie a questa caratteristica, si ottiene una grande precisione del pezzo finito e una maggior durata del punzone e della matrice. La concezione modulare ad isole, consente il vantaggio di un’installazione in tempi brevi presso il cliente, poichè non prevede la predisposizione al suolo di sedi per l’alloggiamento dei cablaggi e delle tubazioni idrauliche. Tra la centralina e la macchina, infatti, sono previste canalizzazioni aeree, parte integrante della macchina stessa. ST La tecnologia di punzonatura permette di produrre fori di elevata precisione e, utilizzando appositi utensili, si possono anche effettuare deformazioni, svasature, imbutiture e feritoie di raffreddamento. Inoltre, con l’utilizzo di appositi sistemi, si possono ottenere marcature permanenti anche a successivi trattamenti di protezione galvanica della lamiera. La ST 40 ATC, si caratterizza per il campo di lavoro di 3000 x 1500 mm e può lavorare lamiere di spessore da 1 a 12 mm con una capacità di punzonatura pari a 40 tonnellate idrauliche. T40 Parti integranti della macchina sono il generatore plasma (a scelta, ad “Alta Definizione” o Standard) ed il sistema di controllo elettronico per la regolazione della distanza della torcia dalla lamiera. I piani di scorrimento lamiere, sono dotati di sfere e di una botola ribaltante che permette lo scarico di piccoli pezzi. In opzione, sono installabili convogliatori per la rimozione in automatico degli sfridi di punzonatura e delle parti scaricate mediante la botola. Per ridurre lo sfrido della lamiera e per rendere più snella la produzione, è disponibile, sempre in opzione, il kit di pinze retrattili. Il magazzino rotante porta utensili, è dotato di 8 stazioni ed ogni caricatore è predisponibile fuori macchina, consentendone l’allestimento in tempi mascherati. Il cambio utensili è gestito da un CN, così da effettuare il percorso più breve e presentare velocemente alla testa la stazione porta utensili da impiegarsi per la lavorazione prevista. Il CNC controlla una serie di parametri dedicati alla opportuna gestione dell’abbinamento delle due tecnologie. Infatti consente la possibilità di passare rapidamente da rampe a spigolo, tipiche della punzonatura, a rampe a “campana”, proprie del taglio plasma. Gestisce inoltre, per il sistema di punzonatura, una serie di macro che permettono di programmare facilmente i set di figure eseguibili su lamiera. Twin 60 e 80 ATC, è una combinata potente ed estremamente flessibile, progettata in particolare per la lavorazione della lamiera con rilevante spessore e peso. Il progetto di questo impianto, ha previsto campi di lavoro di 6000 x 2000 mm o, in opzione, da 4000 x 2000 mm e può arrivare a lavorazioni su lamiera con spessore variabile da 1 a 25 mm. Questo impianto è dedicato alle stesse tipologie di utilizzatori ai quali si rivolge il modello ST 40, ma che hanno necessità di campi di lavoro piu estesi e al contempo di una capacità di punzonatura maggiore (60 o 80 tonnellate), per il trattamento di lamiere di spessore considerevole. Grande possibilità di punzonatura viene data da un magazzino portautensili a 12 stazioni, dotato di cambio automatico degli stessi. Twin 60 80 La struttura monolitica ad anello chiuso della Twin, è elettrosaldata e normalizzata, caratteristica che conferisce una notevole resistenza e stabilità alla macchina. Questo sistema consente diverse operazioni: taglio al plasma, punzonatura, foratura e filettatura (in opzione), deformazione. L’impianto può essere completato, a richiesta, con sistemi automatici di carico lamiera e scarico di parti terminate. Per traslare lamiere sino a 2000 kg di peso, Twin è dotata di pinze di bloccaggio ad azionamento oleodinamico; inoltre, per il carico e scarico dei pezzi finiti, sono possibili abbinamenti con sistemi automatizzati. L’attenzione alle esigenze del cliente, è da sempre alla base della filosofia Schiavi Schiavi Macchine Industriali, vanta una vasta ed articolata esperienza nel settore delle macchine per la lavorazione della lamiera e offre ampia disponibilità, allo scopo di individuare le soluzioni tecnologiche più indicate a risolvere, in modo efficace ed economico, le diverse esigenze produttive. La collaudata preparazione del nostro personale, vi accompagna dalla scelta all’installazione degli impianti presso il vostro stabilimento. Schiavi organizza corsi di formazione di breve durata, basati su una pratica sperimentata ed efficace che si adatta ai ritmi del mondo del lavoro. I training, studiati per perfezionare le conoscenze professionali e per utilizzare al meglio gli impianti di lavorazione, si tengono presso la sede di Casoni di Gariga, Piacenza. Inoltre, i ricambi Schiavi, garantiscono nel tempo affidabilità di funzionamento delle macchine, essendo testati in accordo con severi standard di qualità. Un fornito magazzino, garantisce la consegna in tempi brevi anche di particolari relativi a macchine in uso. Qualsiasi problematica tecnica verrà risolta tempestivamente con una qualificata ed efficiente assistenza on-line oppure on-site. Il nostro Centro Dimostrativo Permanente è sempre a disposizione per corsi e dimostrazioni sulle macchine. Impianti taglio plasma Blitz Quasar Beam Flag Space Lunghezza campo di lavoro 3000 mm da 3000 a 8000 mm da 3000 a 8000 mm da 6000 a 30000 mm da 4000 mm Larghezza campo di lavoro 1500 mm da 1500 a 2000 mm da 1500 a 2000 mm da 2000 a 2500 mm da 2500 a 3000 mm Generatore Plasma per taglio spessori lamiera fino a 4 mm 50 Ampere – – – – Generatore Plasma per taglio spessori lamiera fino a 6 mm 60 Ampere 60 Ampere – – – Generatore Plasma per taglio spessori lamiera fino a 12 mm 80 Ampere 80 Ampere – – – Generatore Plasma per taglio spessori lamiera fino a 16 mm 100 Ampere 100 Ampere – – – Generatore Plasma per taglio spessori lamiera fino a 20 mm e sfondamento fino a 25 mm – 200 Ampere 200 Ampere 200 Ampere 200 Ampere Generatore Plasma per taglio spessori lamiera fino a 25 mm e sfondamento fino a 38 mm – 200 Ampere doppio gas 200 Ampere doppio gas 200 Ampere doppio gas 200 Ampere doppio gas Generatore Plasma “Alta Definizione” per taglio spessori lamiera fino a 16 mm e sfondamento fino a 25 mm – 130 Ampere “Alta Definizione” 130 Ampere “Alta Definizione” 130 Ampere “Alta Definizione” 130 Ampere “Alta Definizione” Mediante cappa mobile collegata all’asse Y Mediante cappa mobile collegata all’asse Y su guide dedicate A piattello Controllo altezza automatico (THC) Controllo altezza automatico (THC) Controllo altezza automatico (THC) Controllo altezza automatico (THC) Testa di foratura con cambio utensili manuale o automatico – • • – • Torcia di marcatura plasma – • • • • Bulinatore pneumatico • • • • • Caratteristiche tecniche Raccolta polveri Controllo altezza torcia Mediante cappa mobile Mediante banco con asse controllato aspirato con cappe fisse e separato dalle da CNC su guide dedicate via di corsa Mediante banco aspirato con cappe fisse e separato dalle via di corsa Opzioni Impianti ossitaglio Caratteristiche tecniche Titan Lunghezza campo di lavoro da 4000 mm a richiesta Larghezza campo di lavoro 2500 a 4000 mm Numero cannelli ossitaglio A richiesta Opzioni Abbinamento con taglio plasma con generatori da 100 e 200 Ampere Impianti combinati di punzonatura ST 40ATC e taglio plasma Caratteristiche tecniche Twin 60ATC Ttwin 80ATC 6000 x 2000 standard 4000 x 2000 opzional 6000 x 2000 standard 4000 x 2000 opzional Dimensioni massime lamiera in lavorazione 1500 x 3000 mm Dimensioni minime lamiera in lavorazione 300 x 300 mm Spessore lamiera da 1 a 12 mm da 1a 25 mm da 1a 25 mm Peso massimo lamiera 430 kg 2000 kg 2000 kg Forza di punzonatura standard 400 kN 600 kN 800 kN 122 120 120 Precisione di posizionamento ± 0,2 mm ± 0,2 mm ± 0,2 mm Precisione di ripetitività ± 0,05 mm ± 0,05 mm ± 0,05 mm 8 12 12 Velocità massima colpi al minuto Cambio utensili automatico (n. utensili nel magazzino) Dimensioni Peso 1000 x 1000 mm 1000 x 1000 mm 6700 x 6500 mm 14000 x 8000 mm 14000 x 8000 mm 18000 kg 26000 kg 26000 kg 60 kW 80 kW 80 kW Testa di foratura filettatura • • • Pinze retrattili • • • Potenza installata Opzioni I dati possono essere soggetti a variazione da parte del costruttore.
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