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Componenti
AUTOMAZIONE
SINERGIE Albatech & Binova
Group, in collaborazione
con Control Techniques,
ha eseguito un upgrade
tecnologico su una linea
roto tradizionale, in funzione
presso un cliente specializzato
nella stampa del “finto legno”.
Il risultato: una linea capace
di eseguire stampe particolari
con estrema versatilità su
un’ampia scelta di supporti.
Una ROTO
più VERSATILE
ogliamo raccontare un caso esemplare di come un aggiornamento
tecnologico possa trasformare radicalmente una linea tradizionale, rendendola efficace quanto una “soluzione
nuova”: parliamo di Albatech & Binova
e di come, in collaborazione con Control
Techniques, il gruppo di Alba (CN) sia
intervenuto con un upgrade sulla linea
rotocalco di un cliente, rendendola adeguata alle mutate esigenze produttive.
L’utilizzatore in questione - un’azienda
specializzata nella stampa del “finto legno” - ha infatti avvertito la necessità di
adottare tecnologie evolute per rendere
più efficiente la stampa e la laccatura dei
propri prodotti (in gran parte film di materiale plastico, ma anche carta e fogli di
rame) gestendo al meglio la grande variabilità di soggetti da lavorare con i più
diversi processi di stampa. Si tratta di
operazioni molto specifiche che richiedono una programmazione della macchina alquanto complessa; occorre pertanto la massima flessibilità nel cambio
V
di lavoro e nell’impostazione degli elementi stampa, con tempi di esecuzione
ridotti al minimo e, al contempo, una interfaccia uomo-macchina semplice e intuitiva.
Tecnologia in campo - La linea rotocalco tradizionale, in uso presso il cliente, supportava la classica soluzione della connessione meccanica dei gruppi
stampa, con un motore in corrente continua con drive analogico, unico per tutti gli elementi: un limite di questa soluzione è proprio la mancanza di
flessibilità, l’impossibilità di usare cilindri con sviluppo indipendente, indispensabili invece per eseguire stampe
e laccature particolari. La linea rotocalco è stata pertanto sottoposta a un radicale intervento di modifica. Grazie al
supporto di Control Techniques (Gruppo
Emerson), Albatech & Binova Group ha
effettuato uno studio di fattibilità per rendere versatile la linea tradizionale: punto di partenza, l’utilizzo dei drive tipo
Automation
A more versatile gravure
SYNERGIES Albatech & Binova Group, in cooperation with Control
Techniques, has carried out a technological upgrade on a traditional
gravure line, functioning at a customers specialised in the field of
“imitation wood”. The result: a line capable of carrying out special print
with extreme versatility on a broad range of substrates.
We wish to tell an exemplary tale of
how a technological update can
radically change a traditional line,
making it as effective as a “new
solution”: we are speaking of
Albatech & Binova and how, in
cooperation with Control
Techniques, the Alba (CN) based
group intervened with an upgrade
on the gravure line of a customer,
Unidrive SP e dei motori brushless
Unimotor indipendenti su ogni unità di
stampa. Da sottolineare l’utilizzo degli inverter Unidrive SP per il comando sia dei
ventilatori posti sui sistemi di essiccazione sia di quelli posti sotto il controllo
di processo centralizzato, il tutto facilmente gestibile dall’operatore tramite
un’interfaccia con schermo a colori.
suiting it to the changed production
needs. The user in question - a
company specialised in printing
“imitation wood” - in fact felt the
need to adopt up-to-the-minute
technology to render the printing
and varnishing of its own products
(for the most plastic materials, but
also paper and copper foil) more
efficient, by best administering the
great variety of subjects to be
worked with a broad range of print
processes. These are highly
specific operations that demand a
complex machine programming;
hence one requires max flexibility
in job changeover and setting of
the print elements, with execution
times reduced to a minimum and,
at the same time, a simple and
intuitive man-machine interface.
Technology fielded - The
traditional gravure line used by the
customer, supported the classic
solution of mechanical connection
of the print units with a continuous
current motor with analogical drive,
common to all the elements: a limit
of this solution is indeed the lack of
flexibility with the impossibility of
using cylinders with independent
solutions, indispensable though for
special printing and varnishing
SET-OTT/07 Converting 63
Componenti
AUTOMAZIONE
BAUM - La Fabbrica della Comunicazione
AUTOMAZIONE
CHI È A&B - Realtà industriale estesa su una superficie coperta di 3.000
metri quadrati, Albatech & Binova Group (Alba, CN) è nata nel 2007
dall’unione di Albatech e Binova, ed è sostenuta dall’impegno diretto dei
tre soci Enzo Rolfo, Giorgio Tintero e Aldo Zucchini. Missione principale di A&B Group è progettare e costruire nuove macchine ad elevato valore aggiunto per l’imballaggio, settore food in primis, ma più in generale per tutte quelle applicazioni in cui vi è trasformazione di film plastici,
carta, materiali accoppiati e foil di alluminio. A&B non ha tuttavia dimenticato le “vecchie” attività di Albatech e di Binova: servizio, consulenza, manutenzione e interventi di upgrade.
WHO A&B IS - Industrial concern that extends over a covered
surface of 3,000 square metres, Albatech & Binova Group (Alba,
CN) was set up in 2007 with the merger of Albatech and Binova,
and is sustained by the direct commitment of three partners
Enzo Rolfo, Giorgio Tintero and Aldo Zucchini. The main mission
of A&B Group is to design and build new high added value
machines for packaging and for converting plastic films, paper,
laminated materials and aluminium foil. All the same A&B has
not forgotten the “old” activities of Albatech and Binova: service,
consultancy, maintenance and upgrade operations.
“I love Innovation”
L’impiego della tecnologia di Control
Techniques (ossia Unidrive SP con SMApplication, completa di comunicazione
seriale sincrona CTSync), ha così consentito ad Albatech & Binova di risolvere una serie di problematiche soddisfacendo in pieno l’esigenza del cliente. La
forte collaborazione tra A&B Group e
Control Techniques, insomma, ha permesso di riposizionare sul mercato una
efficientissima rotocalco con gruppi stampa a sviluppo variabile, con il plauso
dell’utilizzatore finale.
■
operations. The gravure line was
thus subjected to radical
modification. Thanks to the support
of Control Techniques (Emerson
Group), Albatech & Binova Group
carried out a feasibility study for
turning the traditional line into a
versatile one: starting point, the
use of Unidrive SP type drives and
Unimotor brushless motors on
each print unit.
Worth underlining the use of the SP
Unidrive inverters for the command
of the ventilators situated on the
drying systems as well as those
placed under the control of the
centralised process, all run by the
operator via a userfriendly
interface with color screen. The
use of Control Techniques
technology (or that is Unidrive SP
with SM-Application, complete with
CTSync serial synchronous control
communication), has thus enabled
Albatech & Binova to solve a series
of problems fully satisfying the
demands of its customer.
The strong cooperation between
A&B Group and Control
Techniques has enabled the
repositioning on the market of a
highly efficient gravure system with
variable print units, to the full
satisfaction of the end user.
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