PEPS VERSION 7.0

ITALIANO
PEPS VERSION 7.0
www.Camtek.de
2
Indice
SolidCut CAD Fresatura 2.5D
FRESATURA-Expert
SolidCut Fresatura 3D
Database utensili Elettrodi
Elettroerosione a filo Laser 5 assi
Taglio tubi
Punzonatura
Tornitura da 2 a 50 assi
Moduli aggiuntivi
Macro speciali Sistemi DNC
CAMMAN 4.3
JOBMAN 4.3
Assistenza/Supporto
Formazione
5
6
9
10
12
13
14
16
16
17
18
20
21
21
22
22
23
23
Sistema di programmazione
NC studiato in officina
PEPS CAD/CAM SYSTEM
Con più di 40.000 installazioni e 25 anni di esperienza
nel mercato mondiale, PEPS è uno dei sistemi CAD/
CAM più diffusi al mondo.
In collaborazione con i maggiori costruttori di machine
utensili e di controlli numerici, il sistema è in continuo
sviluppo.
WINDOWS XP
WINDOWS VISTA
WINDOWS 7
PEPS è un sistema CAD/CAM per la programmazione esterna di
qualunque machina CNC e necessita solo di un PC standard con
Windows XP o 7.
Questo sistema basato su Parasolid è usato sia nelle produzione di
attrezzature e stampi che nella produzione di particolari di serie,
oltre che nelle nelle aziende che lavorano lamiera.
Grazie alla semplice ed intuitive interfaccia basata su Windows,
l’utente è in grado di inziare ad usarlo con efficienza dopo un
brevissimo periodo di formazione.
I dati CAD possono essere importati in PEPS da tutti i sistemi CAD
2D e 3D tramite i numerosi convertitori disponibili. PEPS usa questi
dati e con dei post processori intelligenti genera codici NC esenti
da errori, inclusi i cicli macchina.
Per razionalizzare la programmazione NC, PEPS offre moduli di
lavorazione basati su features. Questo significa che le features
riconosciute, come tasche o fori, possono essere automaticamente
programmate con uno o più metodi di tecnologici.
Grazie alle funzionalità 3D, l’analisi automatica delle
features, l’importazione delle informazioni da sistemi CAD e il
posizionamento automatico dei cicli di lavorazione PEPS rende
possibile programmare accuratamente le parti più complesse in
un tempo molto breve.
3
Interfacce CAD
Calcolo
di sezio
ni e pro
iezioni
Proiezione sui piani di riferimento
PEPS
Interfacce CAD
Su
● D
XF, DWG, IGES, HP-MI, VDAFS, STEP, XMT,
SAT, STL, ProE, Catia Version 4, Catia Version 5,
Unigraphics, Solid Works, Inventor, Visi, Rino,
HiCAD, Solid Edge, Gerber e Daveg
pe
rf
N
i ci
UR
BS
Fo
gli
o
Modulo CAD
Il Modulo PEPS CAD è la base per tutti i moduli di lavorazione.
Rende disponibili potenti funzioni CAD per creare, convertire,
manipolare, riparare e calcolare geometrie.
Una caratteristica molto speciale di PEPS è il linguaggio macro
integrato. Questo permette all’utente di creare applicazioni
speciali e programmi parametrici per famigli di pezzi.
● Open GL
● Layers
●Figure
●Rendering
●Quote/Testi
● Linguaggio macro
● Sistema di aiuto con filmati
So
li d
om
c
as
hio
e
m
fem
in a
Es
4
te
n
s io
ne
t
g
an
en
te
SolidCut CAD
Analisi 3D del particolare
PEPS SolidCut CAD
PEPS CAD/CAM SYSTEM
PEPS SolidCut CAD è un modellatore ibrido. Con SolidCut CAD
è possible creare, importare, modificare, combinare ed estrarre
solidi e superfici.
● Riparazione e chiusura automatca di efssure nei solidi.
● Estensione di solidi.
● Estrazione di dati 2D da solidi come single face e profile
di fori e tasche.
● Calculo di curve di sezione e geometrie di rotazione.
● Determinazione di prorietà dei solidi (lunghezza, raggio,
centro di gravità, volume).
Costruzione di Solidi
Costruzione di superfici NURB
● Creazione di primitive solide come cuboidi, cilindri, sfere,
prismi e toroidi.
● Creazione di solidi estrusi, di rotazione, di trascinamento
e con sezioni.
● operazione booleane come addizioni, sottrazioni e
intersezioni.
● Calcolo di offset pareti, superfici offset, maschio/femmina
con offset negative/positivi.
● Calcolo di line di aperture, angoli di sformo ed estensione
di superfici.
● Raccordi costanti, variabili e smussi.
● Translazioni, specchiature, copie e scalature.
● Conversione di superfici in solidi e sodi in superfici.
● Creazione di superfici NUURB come superfici rigate, superfici
di trascinamento e con griglia di curve.
● Tagli interni/esterni.
● Raccordi.
● Superfici offset.
● Estensione, taglio, intersezione di superfici.
Il Modulo SolidCut CAD basato su Parasolid è stato sviluppato per
creare programmi NC con solidi e superfici 3D. Esso può essere
integrato in tutti i moduli di lavorazione PEPS.
5
2.5D Fresatura
Lavorazioni multiple
Sgrossatura rimanenze 2.5D
PEPS 2.5D Fresatura
La maggioranza dei lavori di fresatura, foratura, rettifica sono
lavori 2,5D. Per questi lavori PEPS prevede il modulo di fresatura
2,5D.
In combinazione con il modulo CAD 3D, si possono applicare
lavorazioni 2,5D direttamente su modelli 3D come solidi e
superfici.
Grazie alla struttura modulare (Fresatura 2,5D – Fresatura
3D – Fresatura su più facce), il modulo di fresatura può essere
continuamente aggiornato per soddisfare le crescenti esigente
dell’utilizzatore.
I potenti cicli di lavorazione, l’uso dei cicli fissi, più la simulazione
solida integrata della rimozione materiale che include il controllo
completo di collisioni, garantiscono un tempo di programmazione
minimo e un grado di affidabilità estremamente elevato.
Prost processori personalizzati per ogni tipo di macchina CNC
creano programmi NC corti, ben formattati e senza errori.
● Importazione di Feature da altri sistemi CAD.
● Analisi di fori su solidi (in connessione con SolidCut CAD).
● Analisi di tasche su solidi (opzionale in connessione SolidCut
CAD).
● Lavorazione di superfici 3D e solidi (opzionale in connessione
SolidCut CAD).
● Strategie di sgrossatura e finitura ad alta velocità.
● Simulazione solida fotorealistica con utensile, portautensile e
attrezzature.
6
●
●
●
●
●
●
●
●
Lavorazione multipla.
Ripetizione di una sequenza di lavorazione.
Creazione automatica di sottoprogrammi.
Creazione automatica del foglio di impostazioni.
Possibilità di controllare sistemi di manipolazione automatici.
Calcolo automatico dei tempi di lavoro.
Database utensili con magazzini e liste personalizzate.
Cinematismo macchina reale incluso il controllo collisioni
(opzionale in connessione SolidCut CAD)
Fresatura 2.5D –
Cicli di sgrossatura
● Sfacciatura ottimizzata
● Tasche aperte e chiuse con isole multiple e offset radiali
maggiori del 90%.
● Tasche e isole possono avere sformi, raccordi sopra/sotto o
una qualunque sezione.
● Sgrossatura a tuffo mediante appositi utensili.
● Entrate ad elica o a rampa.
● Sgrossatura di materiale residuo basata su dati 2D.
● Lavorazione torocoidale.
● Entrata dall’esterno (tasche aperte).
● Ricopertura per attacco/stacco.
2.5D Fresatura
Fresatura con 4° asse 2.5D
Fresatura con 4° asse 2.5D
PEPS 2.5D Fresatura
PEPS CAD/CAM SYSTEM
Fresatura 2.5D – Cicli di finitura
● Finitura ad alta velocità (continua a spirale)
● Contornatura con controllo di attacchi/stacchi e con o senza
CRC.
● Contornatura di curve 2D con pareti coniche, raccordo sopra/
sotto o una qualunque sezione.
● Ripresa automatica rimanenze (Sgrossatura e finitura).
● Esecuzione di smussi.
● Lavorazione di sfere, cilindri e piani inclinati.
● Movimenti di fresatura manuali e comandi per il
posizionamento utensile.
● Lavorazione di superfici rigate
● Incisione di scritte (inclusi caratteri TrueType) lineari o circolari.
● Cambio tecnologia in punti intermedi di un contorno.
● Taglio inverso (concorde, discorde).
Percorso arrotondato per lavorazione ad alta velocità
Percorso arrotondato per lavorazione ad alta velocità
7
2.5D Fresatura
Lavorazione simultanea di superfici rigate
Lavorazione su piani di lavoro diversi
PEPS 2.5D Fresatura
Fresatura e foratura 2.5D
Inclusi cicli fissi
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
Tasche circolari.
Tasche rettangolari.
Asole.
Forature e forature profonde.
Centrinature.
Maschiature.
Filettature (Interne).
Filettature (Esterne).
Filettature elicoidali.
Cicli di alesatura.
Cicli di barenatura.
Sottoprogrammi.
Spostamento origine.
Personalizzazione di cicli fissi (opzionale).
Fresatura 2.5D2.5D –
Fresatura su piani diversi
●
●
●
●
Programmazione semplificata di macchine
con 4° e 5° asse.
Calcolo automatico delle origini macchina.
Codice NC con cicli fissi (dipende dal controllo numerico).
Funzione di sviluppo geometria da solidi (in connessione con
SolidCut CAD).
● Funzione di programmazione e simulazione dell’asse rotativo.
● Modulo addizionale per la lavorazione simultanea con 5 assi
di superfici rigate (opzionale).
8
Fresatura a 5 Assi simultanei
●
●
●
●
●
Fresatura a 5 assi di superfici multiple in sgrossatura e finitura.
Dentature a 5 assi.
Fresatura a 5 assi di impeller.
Fresatura a 5 assi ci condotti.
Fresature con il 4° asse rotativo e superfici cilindriche.
Lavorazione a spirale
FRESATURA-Expert
Simulazione 3D con cinematismo reale
Riconoscimento automatico di feature CAD
PEPS FRESATURA-Expert
e Rettifica orbitale
PEPS CAD/CAM SYSTEM
MILL-Expert riconoscimento
feature
Fresatura 2.5D – Fresatura Expert
● Lavorazione basata su features con percorso utensile
automatico e riordino utensili.
● Features di fresatura e foratura personalizzabili.
● Ottimizzazione tra facce e piani diversi.
(Modulo Multi-faccia e Fresatura-Expert)
● Importazioni di informazioni di Feature da sistemi CAD.
Rettifica orbitale e
Rettifica di contorni
●
●
●
●
●
●
●
●
●
MILL-Expert feature
rettifica orbitale
Rettifica orbitale di fori.
Strategie di sgrossatura e finitura.
Lavorazione a tuffo.
Ciclo di sgrossatura longitudinale.
Rettifica orbitale di contorni con il calcolo automatico
dell’asse C.
Rettifica orbitale di controni con il calcolo automatico
dell’avanzamento assiale.
Calcolo automatico della posizione dell’asse C senza collisioni
e simulazione 3D (Opzionale in connessione con CAD).
Spostamento origine.
Lavorazione multipla.
9
ra
pi
as
ra l e
3D
ra
c
in
on t
o r n a t u ra 3 D
F in
it u
F in
it u
SolidCut Fresatura 3D
Ripresa materiale ad alta velocità 3D
PEPS SolidCut
Fresatura 3D
La fresatura 3D di SolidCut offre potenti strategie di lavorazione.
Indipendentemente dalla complessità del modello, SolidCut 3D
calcola automaticamente il percorso utensile evitando inutili ”tagli
in aria”.
Interfaccia utente
Sgrossatura di rimanenze
● Il gestore di lavorazioni integrato permette di accedere
facilmente alle varie operazioni.
● I dialoghi di lavorazione ben strutturati e di facile
comprensione rendono il sistema semplice e veloce.
● Possibilità di calcolo percorso utensile per ogni operazione o
dopo aver definito un certo numero di cicli di lavoro.
● Chiusura automatica di fessure senza la necessità di ridefinire
il modello.
● Calcolo e lavorazione automatica di tutte le zone rimanenti
con riferimento ad una operazione precedente o ad un dato
modello grezzo.
● Riduzione del numero di operazioni necessarie e lavorazione
di tutte le zone che non possono essere lavorate con la
predente sgrossatura.
Sgrossatura
● Finitura a ZigZag, bidirezionale, unidirezionale con un dato
angolo e limitazione in Z.
● Contornatura a Z costante con passo costante o dipendente
dal valore di cresta residua specificato.
● Finitura combinata per la lavorazione automatica di zone ad
alta o bassa pendenza.
● Finitura a spirale delle zone pendenti con passo costante in Z e
un solo attacco/stacco.
● Finitura Morph per passate parallele o trasversalmente ai limiti
guida.
● Proiezione a spirale o radiale.
● Contornatura 3D (Incisioni su solidi/superfici)
● Calcolo automatico di limiti per lavorazioni fino al “punto di
contatto”.
● Strategia ad alta velocità per attacchi/stacchi.
● Finiture di zone ad alta o bassa pendenza con identificazione
automatica delle zone.
● Sgrossature a ZigZag con calcolo automatico del miglior
angolo per ogni passata, per ogni tasca o con angolo
predefinito.
● Sgrossatura a tasca con ottimizzazione offset e riduzione
automatica dei movimenti in aria.
● Sgrossatura parallela al contorno senza tagli nel pieno.
● Sgrossatura ottimizzata con movimenti torocoidali.
● Riduzione automatica di tagli nel pieno quando la copertura
supera il 50%.
● Strategie di lavorazione con arrotondamento del percorso e
degli attacchi/stacchi.
● Strategie di entrata ad alta velocità.
10
Finitura
in a t a
3D
it u
it u
mb
ra
te
ma
r ial e
re s i d u o 3
SolidCut Fresatura 3D
D
so
ar
ro
d
to n
p
a to
er la
vo r a z i o n e a d a l t a v e l o
ci t à
sa
a
t ur
o t t im
i z za t a 3 D
Sg
ro
s
Pe
r
co
r
F in
F in
ra
co
PEPS SolidCut
Fräsen 3D
PEPS CAD/CAM SYSTEM
Rimanenze
Simulazione
● Rilevazione automatica di tutte le aree non raggiunte
dall’utensile precedente.
● Lavorazione automatica del materiale rimanente con strategie
completamente automatizzate.
● Tracciatura
● Lavorazione in bi tangenza con percorso paralleo (offset) o
trasversale (zigzag).
● Possibilità di differenziare le zone ad alta e bassa pendenza.
● Lavorazione combinata con diverse strategie di zone ad alta e
bassa pendenza.
● Espansione riduzione delle zone da riprendere.
● Simulazione 3D integrata con cinematismi macchina reali,
con comparazione del modello da ottenere con quello
effettivamente lavorato.
● Controllo collisioni tra parti macchina, utensile, portautensile e
attrezzature.
● Visualizzazione di sezioni del particolare lavorato.
● Simulazione rapida (senza animazione) per una verifica
veloce.
Simulazione 3D con cin
ematismo reale
Attacchi / stacchi e collegamenti
● Controllo totale degli attacchi / stacchi e dei movimenti
all’interno e all’esterno del pezzo.
● Riduzione automatica di tutti i movimenti di posizionamento e
di ritorno per minimizzare i rapidi.
● Strartegie ad alta velocità per attacchi e stacchi per garantire
una perfetta finitura superficiale con il massimo avanzamento
e durata utensile.
11
Database utensili
Database utensili – Tornitura
Database utensili – Fresatura
Database utensili
Il database utensili è fornito come standard in PEPS nei moduli di
Fresatura 2.5D e 3D e di tornitura.
Offre la possibilità di gestire tutti i dati rilevanti degli utensili e
interfacce flessibili verso i database esistenti (es. Walter-TDM,
WINTOOL, ecc.).
Il database utensili PEPS può inoltre essere fornito come
applicazione indipendente per gestire gli uetsnili.
Fresatura
● Molte definizioni di utensili – Cilindrici, semisferici, raggiati,
conici, a T, a botte, speciali, punte, maschi, filettatori, ecc.
● Definizione di molti portautensili e pinze standard.
● Specifica utensile tramite numero ID.
● Calcolo di velocità di taglio e avanzamenti in base al
materiale.
● Calcolo automatico di nuovi parametri se viene cambiato il
materiale.
● Salvataggio di magazzini configurati.
12
Tornitura
●
●
●
●
●
Creazione automatica di utensili di tornitura ISO.
Utensili per forature e fresature.
Utensili per gole e speciali.
Specifica utensile tramite numero ID.
Calcolo di velocità di taglio e avanzamenti in base al
materiale.
● Calcolo automatico di nuovi parametri se viene cambiato il
materiale.
● Salvataggio di torrette configurate.
Elettrodi
La
un elet
vorazione di
trodo con So
lidCut Millin
g
Elettrodi
Elet trodo es
at to e mod
ificato
PEPS CAD/CAM SYSTEM
● Estrazione e salvataggio dei dati geometrici di elettrodi 3D.
● Possibilità di modificare i dati geometrici di elettrodi 3D.
● Possibilità di visualizzare la geometria solida del porta elettrodo.
● Salvataggio di elettrodi grezzi.
● Creazione automatica di telai di misurazione incluse facce di
allineamento.
● I dati dell’elettrodo possono essere salvati nel database
CAMMAN includendo posizioni, profondità di penetrazione,
ID elettrodo, sovrametalli, dati di misurazione, nome programma, descrizione degli elettrodi di sgrossatura/finitura e
ogni altra informazione necessaria.
● Simulazione del processo di elettroerosione con controllo di
collisioni.
● Creazione di dati NC per elettroerosioni a tuffo (opzionale)
● Creazione automatica del foglio di impostazioni grafico.
Foglio di im
Trattamento dati
Simulazione
del proces
rosione e
so di elet troe
creazione di
dati NC
postazioni
13
Elettroerosione a filo
Wizard di proiezione
Riconoscimento automatico di tutte le parti lavorabili a filo
PEPS Elettroerosione
a filo
Il modulo PEPS per elettroerosione a filo è stato sviluppato in
collaborazione con i maggiori produttori di macchine, ed è in
continuo sviluppo con sempre nuove funzionalità.
Sono disponibili post processori per tutte le macchine ed i controlli
CNC.
Le sue capacità avanzate rendono PEPS il leader di mercato ed è
raccomandato da molti costruttori.
● Il gestore di lavorazioni integrato permette di accedere
facilmente alle varie operazioni.
● Lavorazione su superfici 3D e solidi (modulo solidi opzionale)
● Riconoscimento automatico features e lavorazione di tutte le
geometrie adatte.
● Dialogo di proiezione per proiettare un singolo profilo 3D o
due separati profili 3D.
● Capacità di controllo di un asse rotativo per il posizionamento
o la lavorazione simultanea (opzionale).
● Cinematismo macchina 3D reale con attrezzature e testine
inferiore e superiore.
● La simulazione comprende offset, verifiche di asportabilità e
controllo collisioni.
● Distruzione sfrido in lavorazioni di conicità variabile
(opzionale).
● Calcolo automatico di attacchi e stacchi.
● Infilaggio e taglio filo automatici.
● Posizionamento automatico.
● Calcolo automatico della posizione iniziale.
Svuotatura senza sfrido di superfici rigate
Lavorazione di utensili da tornio
14
Elettroerosione a filo
Programmazione del 5° asse
PEPS Elettroerosione
a filo
PEPS CAD/CAM SYSTEM
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
Controllo di conicità costante e variabile.
Lavorazioni a 4 assi simultanei.
Controllo spigoli.
Lavorazioni a 4 assi contemporanei con controllo degli offset e
della proiezione.
Distruzione sfrido – cilindrico o conico (Tasca/Svuotatura
area).
Inversione taglio.
Rimozione automatica dei giunti.
Rottura giunti per rimozione parti.
Giunti multipli.
Offset per sezioni di percorso.
Piano di riferimento variabile.
Database di tecnologie per tutti i tipi di macchina (opzionale).
Creazione di sottoprogrammi.
Cambio registri CRC in punti intermedi.
Tecnologia per attacchi e stacchi.
Definizione della lavorazione orientata agli oggetti.
Un singolo click cambia la geometria e la lavorazione.
Le strategie di taglio possono essere salvate come schemi.
Creazione di JOB, Script, files CMD e sottoprogrammi.
Capacità di interagire con sistemi di movimentazione
automatica.
Creazione automatica di fogli di impostazione grafici.
Proiezione profilo
Piano di riferimento variabile
15
PentaCut/TubeCut
Laser e taglio ad acqua a 5 assi
Taglio di tubi a 6 assi
PEPS PentaCut
PEPS TubeCut
Taglio Laser e ad acqua
con 5 assi simultanei
Taglio Laser e ad acqua
con 6 assi simultanei
(Taglio tubi su un asse rotativo)
● Sil modellatore ibrido SolidCut CAD è incluso nel moduo (v.
pag. 5)
● Posizionamento automatico del modello sulla macchina con
possibilità di trasformazioni e rotazioni.
● Creazione automatica di attrezzature di supporto.
● Nesting automatico delle piastre di fissaggio.
● Generazione automatica di dati NC per creare attrezzature su
macchine Laser o ad acqua.
● Riconoscimento automatico interattivo dei tagli interni ed
esterni di un modello CAD 3D.
● Definizione ed estensione tagli manuale.
● Posizionamento automatico interattivo della testa per evitare
collisioni.
● Ottimizzazione automatica della lavorazione compreso
l’arrotondamento del percorso.
● Selezione automatica della tecnologia dal database
tecnologico integrato.
● Possibilità di definire: punti di cambio tecnologia, cambio
angolo ugello, tec nologia macchina, ingressi e micro giunti.
● Compensazione raggio 3D (CIP, G12) e output NC di splines.
● Il codice NC creato può contenere cicli fissi e funzioni
macchina speciali.
● Rilevamento e rimozione automatica delle collisioni nella
lavorazione e nel posizionamento.
● Ricalcolo automatico del percorso se il modello viene
modificato.
16
● Allineamento automatico dei modello CAD.
● Creazione completamente automatica di tutte la lavorazioni.
● Riconoscimento e lavorazione automatica di tagli di tubi conici
e cilindrici.
● Libreria di sezioni standard di tubi e creazione di forme non
standard.
● Modifica della geometria del tubo incluse aperture e terminali.
● Nesting di parti multiple su un singolo tubo.
● Riconoscimento e lavorazione automatica dei tagli interni ed
esterni di tubi compreso il supporto dell’asse rotativo (Il tubo
viene bloccato sull’asse rotativo)
● Ricalcolo automatico del percorso se il modello viene
modificato.
Simulazione
● Simulazione solida completa con il cinematismo macchina
reale.
● Rilevamento e rimozione automatica delle collisioni nella
lavorazione e nel posizionamento.
Punzonatura e taglio laser, plasma e ad acqua a 2 assi
Simulazione del taglio laser
Punzonatura e taglio
laser, plasma e ad acqua
a 2 assi
Piccole quantità di pezzi, geometrie complesse, brevi tempi di
consegna, queste sono le necessità che rendono indispensabile un
sistema di programmazione intelligente e rapido.
Con il sistema PEPS Expert Machining tutto questo è possibile
grazie alla capacità di creare programmi NC per ogni costruttore.
● Nesting semiautomatico (Nesting a gruppi) con controllo
automatico della distanza tra pezzi, accoppiamenti e
raggruppamenti (opzionale)
● Nesting automatico (Nesting di forme qualunque) definendo
parametri come il numero di pezzi necessari, la distanza tra le
parti, l’angolo di rotazione, ecc. (opzionale)
● Sistema Expert per il calcolo automatico della lavorazione
● Calcolo automatico di micro giunti e ricoperture.
● Riconoscimento automatico di utensile con forma speciale.
● Creazione automatica di attacchi/stacchi (Laser/Plasma/
Taglio ad acqua)
● Loop sugli angoli esterni (Laser/Plasma/Taglio ad acqua)
● Riconoscimento tra punzonatura e laser in base al colore delle
entità.
● Riposizionamento automatico del foglio.
● Simulazione macchina realistica.
● Supporto di botole e rimozione parti.
● Supporto di carico foglio e attrezzature di stoccaggio parti
(Opzionale)
● Configurazione magazzino utensili automatico
● Amministrazione di diversi magazzini utensili.
● Supporto di macchine composite.
● Lavorazione e definizione geometria orientata agli
oggetti. Ogni cambio di lavorazione o geometria verrà
automaticamente applicata a tutte le parti simili.
● Output NC con o senza sottoprogrammi.
● Database utensili e tecnologie.
●
●
●
●
●
PEPS CAD/CAM SYSTEM
Gestore di programmi e di fogli (Opzionale).
Gestore lavori (Opzionale).
Possibilità di connessione con sistemi PPS.
Creazione automatica di fogli di impostazioni.
Calcolo automatico del tempo di lavoro.
Simulazio
ne punzo
natura”
Lavorazione automatica
Expert in punzonatura
17
Tornitura da 2 a 50 assi
Simulazione 3D con cinematismo reale
Lavorazione di alberi a camme
PEPS Tornitura da
2 a 50 assi
Con l’introduzione degli utensili motorizzati e di assi aggiuntivi,
la tornitura è diventata un modo per lavorare il particolare
completo. L’integrazione del modulo di fresatura nel modulo
PEPS di tornitura più un sistema di simulazione con i cinematismi
macchina esatti completamente integrato è la soluzione al
problema della programmazione di queste macchine complesse.
PEPS mette a disposizione una simulazione macchina 3D
completa di tutte le operazioni di lavorazione, rileva eventuali
collisioni e permette l’ottimizzazione del programma. Questo
riduce i tempi di programmazione e lavorazione e di conseguenza
i costi.
● Programmazione multicanale fino a 10 canali e 50 assi.
● Simulazione con cinematismo macchina completo e controllo
collisioni e interferenze.
● Lavorazione su superfici e solidi 3D (Opzionale)
● Lavorazioni con assi C, B e Y, con asse C facciali e su sviluppo,
forature, tasche, contornature, incisioni, ecc.
● Gestione macchine a doppia e con utensili motorizzati e
contro mandrino.
● Creazione automatica di morsetti, ganasce, mandrino e contro
mandrino, contropunta, ecc.
● Tornitura, sfacciatura e tornitura manuale.
● Standard di filettatura integrati.
● Gole assiali, radiali e stacco pezzo.
● Cicli di sgrossatura interna – esterna, frontale e retro.
● Contornatura esterna, interna, frontale e retro.
● Contornatura con differenti parametri di taglio e tolleranze
DIN.
18
Lavorazione interna
Lavorazione con doppia torretta
Lavorazione su contromandrino
Tornitura da 2 a 50 assi
Lavorazione con asse B
Lavorazione con asse B
PEPS Tornitura da
2 a 50 assi
PEPS CAD/CAM SYSTEM
● Cicli di sgrossatura facciale.
● Disponibilità di tutti i cicli fi foratura, maschiatura, alesatura,
barenatura e gole.
● I cilic fisso possono essere emessi come ciclo fisso o per
esteso.
● Database utensili completamente integrato completo di
visualizzatore.
● Possibilità di programmare sistemi di manipolazione parti.
● Programmazione parametrica per famiglie di pezzi.
● creazione automatica del foglio di impostazioni.
● Possibilità di eseguire misure durante la simulazione.
● Possibilità di emettere i singoli tempi di lavoro in un foglio di
Excel (opzionale).
● Macro speciali per la lavorazione di alberi a camme
(opzionale).
● Modulo addizionale per la lavorazione con 5 assi simultanei di
superfici rigate 3D.
Misurazione durante la
simulazione
Tolleranze DIN
Dialogo di maschiatura
19
Moduli addizionali
Modulo ingranaggi
PEPS
Moduli addizionali
Modulo utensili di tornitura
PEPS Modulo ingranaggi
La forma dell’evolvente viene definita tramite la finestra di
dialogo. Modificando il coefficiente, il diametro primitivo, lo
spessore dente sui rullini, i raggi di testa e di piede e gli smussi,
l’evolvente può essere facilmente manipolato.
PEPS fornisce tutti i dati e le quote per lavorare e verificare
l’ingranaggio.
PEPS QUICK-SCAN
PEPS Modulo utensili di tornitura
QUICK-SCAN è un modulo software per la scansione di disegni
non quotati con l’aiuto di uno scanner piano o una video camera.
Il per utensili di tornitura calcola automaticamente la geometria
necessaria per il taglio a filo di un utensile di tornitura inserendo
la combinazione necessaria di angoli di spoglia superiore, laterale
e frontale. Il modulo accetta il profilo finale da tornire e calcola
l’utensile analizzando gli angoli di spoglia.
●
●
●
●
Traccaiatura automatica del profilo.
Creazione di linee/archi in tolleranza.
creazione automatica di collegamenti tangenti.
DXF-output per importare i dati della scansione in PEPS.
PEPS Modulo CAMME
Il modulo Camme permette di calcolare e definire vari tipi di
profili camma in alzata o discesa.
20
Macro speciali/Sistemi DNC
Fräsen
PEPS Sondermakros
Drehen
Erodieren
Stanzen
Laserschneiden
Sistemi DNC
PEPS CAD/CAM SYSTEM
PEPS Macro speciali
Sistemi DNC per Windows
● Creazione automatica di gole di ritenzione in utensili per
presse conici o cilindrici (wire EDM).
● Manipolazione di archi in un profilo per la lavorazione a filo.
● Possibilità di lavorare diverse parti di un profilo con diverso
numero di passate (Wire EDM).
● Lavorazioni speciali su profili.
● Possibilità di emettere le coordinate di un profilo come elenco
di punti.
● Lavorazione a spirale 3D in tornitura.
● Compensazione variabile.
● Svolgimento geometria su un cono.
● Lavorazione di alberi a camme (Tornitura)
Trasferimento dati NC sicuro tra PC e macchina utensile.
S carico
di ritenz
ione tipo
●
●
●
●
●
●
Trasferimento dati CNC Intranet.
trasferimento dati seriali tramite fibra ottica.
Trasferimento dati CNC via radio.
Semplice integrazione in reti.
Simulazione di nastri.
Uso di protocolli per connessioni DNC (es. Heidenhain, Deckel
Maho, Mazak, AGIE, CHARMILLES)
● Chiamata diretta di programmi NC dal controllo CNC.
● Supporto di interfacce standard e intelligenti.
● Invio di informazioni macchina via SMS o Email (opzionale).
I – tipo IV
21
CAMMAN/JOBMAN
CAMMAN 4.3
JOBMAN 4.3
Gestore di programmi NC
E di disegni CAD
Job Manager in connessione
Con il Nesting Automatico
CAMMAN è un potente sistema di gestione per l’amministrazione
di programmi NC e disegni CAD incluse interfacce SAP e ERP.
Il gestore di lavori JOBMAN crea automaticamente elenchi di
ordini di nesting. I particolari di uguale materiale e spessore
sono selezionati da JOBMAN e trasferiti al modulo di nesting
automatico.
I particolari vengono automaticamente selezionati da tutti gli
ordini disponibili e quindi annidati sul foglio di lamiera.
CAMMAN dà un facile accesso ai files esistenti e permette
di inserire informazioni aggiuntive come numero di disegno,
numero d’ordine, numero di progetto, numero di versione, cliente,
commento, data, programmatore, macchina, ecc.
La selezione file comprende un visualizzatore 3D integrato.
Con JOBMAN è garantito che tutti i particolari di un ordine
vengono eseguiti con il materiale e lo spessore corretto e che
nessun particolare sia mancante.
Usando il sistema di gestione dati CAMMAN, il progettista, il
programmatore e l’operatore macchina condividono lo steso
database. Vengono così evitati doppioni ed errori.
Interfacce con sistemi PPS
CAMMAN mette a disposizione dell’utente moli anni di
conoscenze.
E’ semplice e veloce connettersi ai database esistenti.
Per CAMMAN e JOBMAN sono disponibili numerose interfacce
per i sistemi ERP/PPS
Come: SAP, 3R Sigma, Zwicker, Schubert, ecc.
22
Assistenza/Supporto/Istruzione
Assistenza/
Supporto
Istruzione/
Servizi
PEPS CAD/CAM SYSTEM
Supporto clienti
e dimostrazioni interne
Gli utenti PEPS possono vedere lo schermo del PC del supporto
tecnico e viceversa tramite una connessione internet sicura in
modo da poter risolvere il problema velocemente.
Sono inoltre possibili dimostrazioni dal vivo via Netviewer. Se siete
interessati non esitate a contattarci e saremo lieti di programmarne con voi la data e l’ora.
Per noi è molto importante dare ai
nostri clienti la miglior istruzione
possibile
I nostri tecnici forniscono istruzione base ed avanzata per ogni
modulo presso il nostro centro tecnico o dal cliente finale.
Una atmosfera rilassata, piccoli gruppi ed esempi orientati alla
pratica assicurano che PEPS possa essere utilizzato in modo efficiente dopo pochi giorni di istruzione.
Le date dei nostri corsi sono online:
www.celada.it
Servizi
●
●
●
●
●
●
●
●
Riunioni decisionali presso il cliente
Supporto telefonico gratuito
Supporto via email e internet gratuito
Aggiornamenti software dal nostro sito ftp.
Aggiornamenti tecnici
Installazioni in rete
Installazioni DNC
Servizi di scansione
23
Camtek GmbH
Werkstraße 24
71384 Weinstadt / Germany
Tel:
+ 49 - 7151- 97 92 02
Fax: + 49 - 7151- 97 92 05
E-Mail:[email protected]
V 7.0 IT 01/2014 · Designed by media & brands · www.media-brands.de
www.Camtek.de

Download Report