KELLER Sensori Trasduttori Trasmettitori Strumenti l’amore per la perfezione Mandala (in sanscrito: cerchio) L’archetipo delle rappresentazioni visive della vita, dell’universo e delle loro trasformazioni è da sempre rappresentato con cerchi concentrici, come nei “mandala” o nelle finestre delle chiese gotiche, che hanno al centro l’origine di ogni cultura: Dio, Buddha o l’intelletto nell’antica Grecia. La meditazione accompagna l’umanità attraverso tutti i cerchi e la avvicina al raggiungimento del “centro”. Anche la scienza spiega la creazione con la stessa struttura: la vita ha avuto inizio a partire da un nucleo, una monade. Con il costante pericolo di essere distrutte, le cellule sensoriali si sono evolute per riconoscere il pericolo e le nuove forme di vita si sono evolute per sottrarsi al pericolo. Milioni di cicli più tardi, le cellule sensoriali si sono evolute per riconoscere una preda, e le nuove forme di vita per incarnarla. Miliardi di cerchi concentrici, di creazioni di nuove cellule sensoriali e nuove forme di vita. Come specialisti in sensori, cerchiamo in tutti i modi di attraversare alcuni di questi cerchi e dirigerci sempre più verso il centro. 4 Sul Sentiero degli Orologiai Svizzeri La meccanica di alta precisione ha una lunga tradizione in Svizzera, rinomata soprattutto per gli orologi a movimento meccanico. Questi veri capolavori costruiti a mano affascinano una clientela sempre più vasta che vede in questo oggetto (anche grazie a efficaci strategie di marketing) un amico sul quale poter contare per ottenere straordinari risultati come sportivi, pionieri, scienziati o eroi stile 007. Qual è il segreto? La materia possiede un’anima che cerca ad ogni costo di raggiungere la perfezione, come hanno postulato molti filosofi? L’orologiaio trasferisce la propria anima all’oggetto artistico durante le lunghe ore trascorse a crearlo? L’orologio è qualcosa di più di un semplice “misuratore del tempo”? Noi crediamo di sì. Anche un articolo semplice come una membrana non è soltanto una membrana. È molto di più… 5 Storia della Pressione… 1594 Galileo Galilei, nato a Pisa, ottenne il brevetto di una macchina che pompava acqua da un fiume per l’irrigazione del terreno. Il cuore della pompa era costituito da una siringa. Galileo Galilei osservò che il limite al quale poteva arrivare l’acqua nella pompa aspirante era di 10 metri, ma non trovò una spiegazione a questo fenomeno. Successivamente, altri scienziati si dedicarono a scoprirne la causa. 1644 Il fisico Evangelista Torricelli riempì con mercurio un tubo della lunghezza di un metro chiuso ermeticamente a un’estremità e lo collocò verticalmente ponendo l’estremità aperta in una bacinella piena di mercurio. La colonna di mercurio scendeva invariabilmente fino a circa 760 mm, lasciando uno spazio vuoto sopra questo livello. Torricelli attribuì la causa del fenomeno a una forza presente sulla superficie della terra, senza sapere da dove provenisse. Concluse inoltre che lo spazio nella parte superiore del tubo era vuoto, ovvero non conteneva nulla e lo definì “vuoto”. 1648 Blaise Pascal, filosofo francese, fisico e matematico, venne a sapere degli esperimenti di Torricelli e si mise alla ricerca di risposte relative alle scoperte di Galileo e Torricelli. Giunse alla convinzione che la forza che manteneva la colonna a 760 mm fosse il peso dell’aria sovrastante. Su una montagna, dunque, la forza sarebbe stata ridotta dal peso dell’aria tra la valle e il monte. Predisse che l’altezza della colonna sarebbe diminuita, e lo dimostrò con i suoi esperimenti sul monte Puy de Dôme, nella Francia centrale. Da tale diminuzione poté calcolare il peso dell’aria. Pascal formulò anche che questa forza, che chiamò “pressione”, agisce uniformemente in tutte le direzioni. 1656 Otto von Guericke nacque a Magdeburgo in Germania. La conclusione di Torricelli, che aveva ipotizzato uno spazio vuoto (o “il nulla”) era contraria alla dottrina di un Dio onnipresente, e venne perciò contestata dalla Chiesa. Guericke sviluppò nuove pompe ad aria per espellere volumi maggiori e organizzò un sorprendente esperimento a Magdeburgo pompando l’aria fuori da due emisferi di metallo che erano stati uniti usando solamente del grasso. Neanche gli otto cavalli che tiravano ciascuno dei due emisferi furono abbastanza forti da poterli separare. 1661 Robert Boyle, un chimico anglo-irlandese, utilizzò tubi a forma di manico d’ombrello chiusi a un’estremità per studiare la relazione tra la pressione e il volume del gas “intrappolato”, formulando così la legge P x V = K (P: Pressione, V: Volume, K: Costante), secondo la quale se è noto il volume di un gas a una data pressione, è possibile calcolare la pressione se il volume cambia, purché la temperatura e la quantità di gas rimangano invariati. 1820 Quasi 200 anni più tardi Joseph Louis Gay-Lussac, fisico e chimico francese, scoprì che l’aumento di pressione di un gas “intrappolato” a un volume costante è proporzionale alla temperatura. Venti anni dopo William Thomson (Lord Kelvin) definì la scala della temperatura assoluta con lo zero a -273 °C (o 0 Kelvin). 6 …e della Misurazione della Pressione Tecnologie per misurazione meccanica 1843 Lucien Vidie, scienziato francese, inventò e costruì il barometro aneroide, che utilizza un bilanciere a molla invece di un liquido per misurare la pressione atmosferica. L’estensione Barometro aneroide della molla sottoposta a pressione è amplificata meccanicamente su un indicatore. Servendosi di questo metodo, nel 1849 Eugène Bourdon (fondatore della Bourdon Sedeme Company) brevettò il manometro a valvola Bourdon per pressioni più elevate. Tecnologie per misurazione elettrica 1930 I primi trasduttori di pressione erano meccanismi di trasduzione in cui i movimenti di membrane, molle o valvole Bourdon erano parte di una quantità elettrica. Le membrane di pressione sono parte di una capacità e il movimento indicatore è costituito dal maschio di un potenziometro. 1938 Valvola Bourdon I misuratori di tensione collegati vennero sviluppati in maniera indipendente da E. E. Simmons del California Institute of Technology e da A.C. Ruge del Massachusetts Institute of Technology. Simmons fu però il più veloce a richiedere il brevetto. 1955 I primi misuratori di tensione a lamina vennero utilizzati con un ponte di resistenza integrato il quale, se collegato a una membrana, misurava tensioni opposte nel centro e all’estremità. 1965 Il collegamento dei misuratori a membrana ha sempre causato isteresi e instabilità. Negli Misuratori di tensione a lamina anni Sessanta Statham introdusse i primi trasduttori a pellicola sottile con una buona stabilità e una bassa isteresi. Oggi, la tecnologia gioca un ruolo primario sul mercato per strumenti di misurazione dell'alta pressione. 1973 William R. Poyle richiese un brevetto per trasduttori di capacità basati su vetro o quarzo. Nel 1979, Bob Bell di Kavlico richiese il brevetto per trasduttori di capacità basati su ceramica. Questa tecnologia colmò la lacuna relativa ai campi di pressione più bassi (per le quali la pellicola sottile non era adatta) e oggi è, insieme ai resistori su membrane di ceramica, la tecnologia più diffusa per supporti in condizioni non favorevoli. Pellicola sottile L’era dei sensori 1967 Honeywell Research Center, Minneapolis, USA, 1967: Art R. Zias e John Egan presentarono il brevetto di una membrana di silicio dai margini compressi. Nel 1969, Hans W. Keller fece richiesta di brevetto per un sensore di silicio costruito a lotti. La tecnologia trae enorme beneficio dagli incredibili progressi della tecnologia dei circuiti integrati. Un sensore moderno pesa in media 0,01 grammi. Se tutte le membrane non cristalline hanno un’isteresi inerente, il limite di precisione di questo articolo non è rilevabile dai mezzi oggi disponibili. La tecnologia piezoresistiva è la più universale. È funzionale nei campi di misura della pressione che vanno da 100 mbar fino a 1500 bar in modalità di pressione assoluta, rela- Sensori di pressione di silicio tiva e differenziale. La lenta diffusione della tecnologia nel campo delle applicazioni su larga scala come nell’industriale o automotive derivava dall’incapacità delle grandi azi- 2000 ende di sviluppare un alloggiamento accettabile. In 30 anni, KELLER lo ha perfezionato a costi pari a quelli di qualsiasi altra tecnologia. 7 Fino agli anni Settanta esistevano Principali dati tecnici (OEM) solamente produttori di trasduttori. Campi di misura 0,1…1500 bar Nel 1977, KELLER introdusse i primi Eccitazione nom. 1 mA/corrente costante moduli OEM, la Serie 10 per basse Uscita segnale nom. 150 mV/mA ≥ 1 bar nom. 200 mV/mA/bar < 1 bar pressioni con Ø 19 mm e la Serie 8 per pressioni più elevate con Linearità tipica 0,25 %FS / max. 0,5 %FS (miglior linea retta attraverso lo zero) Ø 15 mm, che oggi rappresentano uno standard mondiale anche nei Zero TC < 0,1 mV/K (-10…80 °C) paesi che utilizzano il sistema di Guadagno TC < 0,02 %/K (-10…80 °C) misurazione inglese. Precisione da 0,002 %FS * Questo segnò l’inizio della progetta- da 0,02 %FS standard assoluto * zione modulare. da 0.05 %FS standard relativo * Tempo di risposta 20 kHz Materiale DIN 1.4435 (AISI 316L) standard Opzione: titanio, Hastelloy * non inferiore a 1 mbar Alloggiamento Membrana Cella di misurazione 8 Olio Ceramica Saldatura Flangia Attraversamento del vetrino Grafico 1 Errore di banda (%FS) 2,5% 2,0% Il dato dell’errore di banda descrive lo scarto 1,5% massimo in accuratezza dal valore ideale di un 1,0% trasmettitore in ogni punto specifico nel 0,5% campo di pressione e temperatura. Rispetto al campo della temperatura, l’accu- 600 bar 300 bar 0 bar 0,0% -0,5% -10 °C 20 °C 50 °C RT 80 °C ratezza è una combinazione di linearità, zero TC e guadagno TC. Grafico 2 2,5% L’errore di banda può essere rilevato se i dati 2,0% del sensore o del trasmettitore misurati vengono 1,5% tracciati come linee costanti della pressione 1,0% rispetto alla temperatura (Grafico 1) o linee 0,5% costanti della temperatura rispetto alla pressione 0,0% (Grafico 2). In entrambi i grafici, il trasmettitore Errore di banda (-10…80 °C): ±2,0 % Errore di banda (-10…50 °C): ±0,7 % 80 °C 50 °C -10 °C 25 °C (RT) 0 °C -0,5% 0 bar 300 bar 450 bar 600 bar è stato regolato per ottenere la massima accuratezza a temperatura ambiente. Grafico 3 1,5% Spostando lo zero a -1 % a temperatura am- 1,0% biente, l’errore di banda del ±2 % (–10…80 °C) 0,5% può essere ridotta a ±1 %; tale procedura 0,0% viene utilizzata nei trasmettitori industriali o del settore automobilistico (Grafico 3). Errore di banda (-10…80 °C): ±1,0 % 80 °C 50 °C -0,5% -1,0% 300 bar A “Every sensor is as accurate as it is precise” A. R. Zias (1968) “Più preciso” Accuratezza e precisione non dovrebbero essere confuse. L’accuratezza è lo scarto da un punto ideale. La precisione è lo scarto tra i tentativi. 25 °C (RT) 0 °C -1,5% 0 bar “ L’accuratezza di un sensore è pari alla sua precisione! ” -10 °C B 600 bar Mediante correzione, l’accuratezza verso il valore ideale in A può essere migliorata. In B non può essere migliorata. “Più accurato” 9 OEM: il sistema modulare KELLER Forma A Forma B (9 L) Oggi il sistema modulare KELLER sore OEM. Nelle pagine seguenti comprende numerosi elementi verranno illustrati alcuni esempi sensori OEM a partire da solo dei circuiti disponibili. Tutti i 500 Ø 9,5 mm, adatti per montaggio trasmettitori KELLER standard o a saldare. I prodotti più diffusi nascono dalla combinazione di sono elencati in seguito. KELLER un sensore e del circuito ad esso ha sviluppato diverse importanti più idoneo. Di seguito troverete tecnologie per amplificare e anche una breve selezione di compensare il segnale del sen- trasmettitori. (9 FL) Assoluta e relativa Tipo Forma D (6 S) (9 S) Dimensioni in mm Campi di misura in bar 3L A Ø 9,5 x 4,2 20…200 4L A Ø 11 x 4,2 10…200 5L A Ø 12 x 4,5 10…200 6L A Ø 13 x 4,5 6 LHP A Ø 13 x 8 6 FL C G1/4”, SW 19 1 C G1/4”, SW 19 7L A Ø 15 x 5 6S Forma C Forma 10…200 400…1200 10…200 5…200 10…200 7S D Ø 15 x 5 10…200 7 LHP A Ø 15 x 8 200…1000 8L A Ø 17 x 7 0,2…50 9L A Ø 19 x 5 0,2…200 9S D Ø 17 / 21 x 5,5 9 FL B Ø 17 / 18 x 7 0,5…20 0,2…50 9 LHP D Ø 17 / 21 x 5,5 50…200 10 L A Ø 19 x 15 0,2…100 10 LHP A Ø 19 x 15 200…1500 Differenziale Tipo 1 Forma F 10 (PD 10) 2 Forma Dimensioni in mm 9L F Ø 19 x 14 10 F Ø 19 x 26 (35) Brasato, senza cerchi ad O Pressione di base Campi di misura in bar 0,1…200 2 0,1…1000 2 11 Amplificatori Amplificatori convenzionali Lo zero e il guadagno sono rego- Circuito: Ø 16,8 mm. Uscita: 0…10 V, lati in maniera ottimale da 4…20 mA, 0,5…4,5 V. Tutti i campi potenziometri a temperatura di misura sono disponibili in ver- ambiente. L’accuratezza è defi- sione assoluta o relativa. nita dall’errore di linearità. Errore di banda 25 °C 0…50 °C -10…80 °C 0,25 % 0,5 % 1% Amplificatori industriali (ProgRes) Il settore richiede misurazioni ProgRes è un amplificatore con 4 attendibili entro una certa varia- resistori programmabili per lo zione di temperatura. La banda zero, il guadagno, zero TC e gua- d’errore descrive la deviazione dagno TC (riprogrammabile). massima a qualsiasi pressione L’accuratezza di regolazione è entro il campo di temperatura ± 0,25 %. Circuito: Ø 14,8 mm. compensata. L’accuratezza a Uscita: 4…20 mA, 0,5…4,5 V. temperatura ambiente normal- Versioni per pressione assoluta o mente non è rilevante. relativa ≥ 5 bar. Errore di banda 0…50 °C -10…80 °C -20…120 °C 12 1% 2% 4% CIO: Chip-In-Oil (ProgRes) Il ProgRes ASIC per uscita da 0,5…4,5 V è integrato in un alloggiamento per sensore riempito d’olio; l’amplificatore programmabile ASIC è montato e posizionato, sulla stessa base in vetro, accanto all’effettivo elemento per la misurazione della pressione assoluta. Per la programmazione del sensore è sufficiente un solo terminale pin. Uscita: 0,5…4,5 V. Versioni per pressione assoluta ≥ 5 bar. Errore di banda 0…50 °C -10…80 °C -20…120 °C 1% 2% 4% Settore automobilistico La massima affidabilità a costi contenuti è la priorità per le applicazioni nel campo automobilistico. Vengono richiesti un ampio campo della compensazione di temperatura a partire da -40…135 °C e un alto livello di protezione EMC. La regolazione e la compensazione avvengono tramite resistori finitori fissi o al laser. Uscita: 4…20 mA, 0,5…4,5 V. Versioni per pressione assoluta ≥ 5 bar. Errore di banda -40 °C…135 °C 3 %…4 % 13 Condizionatori a segnale µP I grafici nella descrizione dell’errore di banda possono essere utilizzati per migliorare considerevolmente l’accuratezza. Ad esempio, se una misura viene 2,5% effettuata a 65°C a 450 bar, 2,0% mediante interpolazione tra la 1,5% 450 bar, la deviazione risulta 50 °C 0,5% 0,0% linea a 50 °C e quella a 80 °C a 80 °C 1,0% -10 °C circa del +1 %. Sottraendo 1 % dal 25 °C (RT) 0 °C -0,5% 0 bar 300 bar valore misurato, l’accuratezza 450 bar 600 bar viene migliorata approssimativamente allo 0,1 %. Compensazione digitale µP I condizionatori a segnale µP creano una mappa coerente delle deviazioni dal valore ideale Fascia d’errore verificata da DKD 08101 Deviazione [%FS] zioni a pressioni e temperature predefinite. 0,015 Tale mappa è definita da una 0,01 serie di coefficienti. 0,005 In funzione, il µP attribuisce l’esatto 0,00 valore della pressione a una Risoluzione di misurazione 0,002 % -0,005 Incertezza di standard -0,01 -0,015 0,0 partendo da una serie di misura- serie di segnali di pressione e di temperatura. Con questo meto- 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 [bar] do, chiamato modellazione matematica, l’errore di banda viene normalmente ridotto da un fattore 100. 14 Caratteristiche della serie 30 X (amplificatore µP) Risoluzione: 0,002 % FS (FS ≥ 60 mV/mA) 1 Velocità di scansione: 500 volte al secondo Segnali in uscita: RS485 / 4…20 mA / 0…10 V Porte sensore: 2 per pressione e 2 per temperatura Errore di banda (20 ±5 °C): 0,01 % migliore (verificato da DKD) Errore di banda (-20…80 °C): 0,05 % o 1 mbar 1 circuito circolare Ø 16,8 mm per RS485 e uscita 4…20 mA 2 2 sensore doppio per misurazioni differenziali con il circuito serie 30 X S P1 Sensore 1 Corrente costante analogico ana./digit. digitale Multiplexer & amplificatore Convertitore A/D Microprocessore RS485 T1 P1 P2 S T1 P1-P2 S T2 T2 D Sensore 2 S P2 A digitale/analogico Analogico p.e. P1-P2 4…20 mA o 0…10 V Segnali di temperatura S T1 / S T2 I ponti dei sensori vengono eccitati con una corrente costante. Il voltaggio S T1 / S T2 sui ponti aumenta del 22% su +100 K. S T1 / S T2 è la perfetta correlazione per la compensazione di S P1 / S P2 sulla temperatura. Accuratezza e precisione sono limitate dai riferimenti di pressione e temperatura. 15 Tecnologia AA Registratore dati autonomo: la tecnologia AA (assoluto/assoluto) è la realizzazione di un misuratore (o misurazione differenziale) con 2 sensori assoluti e con condizionamento a segnale digitale che offre un sistema di misurazione a tenuta ermetica. Il sensore di livello è connesso per mezzo di - Autonomia: la batteria è facil- un cavo all’alloggiamento con mente sostituibile e ha una incorporata la parte elettronica durata di circa 10 anni realizzata con la più recente tec- - Elevata sicurezza dei dati grazie nologia µP (convertitore A/D 16 all’utilizzo di una memoria per- Bit). Il sensore di pressione asso- manente luta montato nell’alloggiamento dell’elettronica è a perfetta te- valvola di ventilazione) nuta ermetica, ha un diaframma - La combinazione di registrazione in acciaio inossidabile e rileva la controllata degli eventi e regi- misura della pressione atmosferica strazione a intervalli previene la che viene utilizzata per la corre- memorizzazione di dati superflui zione barometrica del sensore di - Configurazione ben strutturata profondità. e di facile utilizzo per PC Il circuito processore raccoglie i - Opzione per la registrazione segnali dei due sensori di pressione della pressione barometrica e e temperatura e calcola la pres- della temperatura dell’acqua sione differenziale con un’accu- e ambientale ratezza di 1 cm per campi di misura fino a 10 mWC. 16 - Tenuta stagna al 100 % (senza - Piccolo diametro del sensore di livello (19 mm e 21 mm) Il registratore dati DCX-22 AA - I dati di installazione possono consente alle stazioni di misura- essere memorizzati nel sensore zione di essere allestite a costi di livello sensibilmente inferiori rispetto ai - Il sistema è configurato per il sistemi convenzionali, offrendo trasferimento dei dati senza fili inoltre i seguenti vantaggi: via modem KELLER GSM-1. Per l’applicazione tradizionale con tecnologia AA, KELLER offre in alternativa DACS-2. DACS-2 è un modulo che permette di realizzare una versione più semplice ed economica in alternativa al trasmettitore di livello relativo con uscita 4…20 mA. Il modulo DACS-2 contiene l’elettronica µP e un sensore di pressione barometrica. Il segnale del sensore di livello viene trasferito via seriale RS485 su lunghe distanze al DACS-2 che viene installato nella sala controllo, dove vengono raccolti i segnali del sensore di livello assoluto e della pressione barometrica, convertendo la differenza di pressione in un segnale 4…20 mA. 17 Industriale 18 | 19 Membrana affacciata Indicatori 20 | 21 Settore automobilistico 22 | 23 Livello 24 | 25 26 | 27 Manometri digitali Calibratori di pressione Pompe 28 | 29 30 | 31 Personalizzazione Trasduttori OEM SERIE 3 L SERIE 4 L SERIE 5 L SERIE 6 L SERIE 6 LHP Ø 9,5 x 4,2 mm 20…200 bar, ass. / rel. Ø 11 x 4,2 mm 10…200 bar , ass. / rel. Ø 12 x 4,5 mm 10…200 bar, ass. / rel. Ø 13 x 4,5 mm 10…200 bar, ass. / rel. Ø 13 x 8 mm 400…1200 bar, assoluta SERIE 6 FL SERIE 6 S SERIE 7 L SERIE 7 S SERIE 7 LHP Membrana affacciata 10…200 bar, ass. / rel. Membrana in acciaio brasata 0,5…200 bar, ass. / rel. Ø 15 x 5 mm 10…200 bar, ass. / rel. Ø 15 x 5 mm, brasato 10…50 bar, ass. / rel. Ø 15 x 8 mm 200…1000 bar, assoluta SERIE 8 L SERIE 9 L SERIE 9 S SERIE 9 FL SERIE 9 LHP Ø 17 x 7 mm 0,2…50 bar, ass. / rel. Ø 19 x 5 mm 0,2…200 bar, ass. / rel. Ø 17 / 21 x 5,5 mm, brasato 0,5…20 bar, ass. / rel. Ø 17 / 18 x 7 mm 0,2…50 bar, ass. / rel. Ø 17 / 21 x 5,5 mm 50…200 bar, assoluta SERIE 10 L SERIE 10 LHP SERIE PD 9 L SERIE PD 10 Ø 19 x 15 mm 0,2…100 bar, ass. / rel. Ø 19 x 15 mm 200…1500 bar, assoluta Ø 19 x 14 mm, bagnato/bagnato 0,1…50 bar diff. Pressione statica max. 200 bar DIFFERENZIALE DIFFERENZIALE Ø 19 x 26 mm, bagn./bagn. 0,1…50 bar diff. Press. statica max. 1000 bar Trasmettitori OEM Tutti i trasduttori assoluti OEM Tutti i trasduttori OEM (assoluta o Tutti i trasduttori OEM (assoluta Tutti i trasduttori OEM con circuito sono disponibili con amplifi- relativa) con Ø ≥15 mm sono dis- o relativa) con Ø ≥17 mm sono flessibile o connessione senza fili catore 0,5…4,5 V (CIO = Chip ponibili con amplificatori ProgRes disponibili con amplificatori sono disponibili con amplificatori In Oil). Ø 14,8 mm. convenzionali Ø 16,8 mm. con µP. (vedere pagina 13) (vedere pagina 12) (vedere pagina 12) (vedere pagina 15) 32 I seguenti trasmettitori sono disponibili con diverse bande d’errore in relazione al condizionamento del segnale e ai campi di pressione e temperatura. Sono adatti ai più comuni segnali in uscita, ad esempio 4…20 mA / 0,5…4,5 V / 0…10 V. Su richiesta, è possibile apportare qualsiasi tipo di modifica ai prodotti standard qui presentati, come altri materiali, temperature particolari, porte a pressione, uscite di segnale e connessioni elettriche. I nostri ingegneri specializzati in applicazioni vi aiuteranno a scegliere o adattare queste varianti alle vostre necessità, come ad esempio una esecuzione speciale, specifiche non standard o particolari tipologie di protezione EMC. Trasmettitori industriali SERIE 21 SC SERIE 23 SERIE PD 23 / SERIE PD 33 X DIFF. ProgRes, brasato 5…200 bar Comp.-Laser 5…200 bar ProgRes, programmabile 5…1000 bar Convenz., standard 0,2…1000 bar Diff. convenz. / Diff. comp. µP 0,2…50 bar SERIE 23 S SERIE 33 X SERIE PD 39 X DIFFERENZIALE SERIE 41 ProgRes, brasato o con saldatura, 0,2…600 bar Compensato µP (0,01 %) 0,2…1000 bar 2 sensori ass. / comp. µP 1…100 bar Capacitivo, bassa pressione 10…3000 mbar COMPACT SERIE 21 LT PROTEC SERIE 21 PROGRES Membrana affacciata SERIE 25 SERIE 25 S SERIE 25 HT SERIE 25 HTT SERIE 25 HTC ProgRes, filettatura G3/4” 0,2…1000 bar ProgRes, filettatura G1/2” 0,2…200 bar ProgRes, fino a 150 °C 0,5…20 bar ProgRes, G1/2”, bis 150 °C 0,5…400 bar Convenzionale, fino a 300 °C 0,5…400 bar SERIE 25 FL SERIE 35 X HT SERIE 35 X SERIE 45 F ProgRes, filettatura G1/4” 10…200 bar Tri-Clamp, compensato µP 0,5…100 bar Compensato µP 0,2…1000 bar Capacitivo 10…3000 mbar 33 Settore automobilistico SERIE 22 SERIE 22 SERIE 22 SERIE 22 M SERIE 22 M Comp.-Laser, G1/4” maschio 5…200 bar Comp.-Laser, G1/4” femmina 5…200 bar Comp.-Laser, con sensore di temperatura, 5…200 bar Comp.-Laser, ottone 5…200 bar Comp.-Laser, ottone 5…200 bar Trasmettitori di livello SERIE 26 SERIE 26 W / 36 WX SERIE 46 W SERIE DCX-22 SERIE DCX-22 AA ProgRes, basso costo 0,2…20 bar Convenzionale / comp. µP 0,2…20 bar Capacitivo 20…3000 mbar Registratore dati 0,8…10 bar Registratore dati 800…2300 mbar Manometri digitali ECO 1 LEO 1 (con funzione Peak) LEO 2 LEO 3 MANOMETRO INTELLIGENTE Basso costo -1…300 bar 5000 misure/sec. -1…1000 bar Elevata accuratezza -1…700 bar Con uscita analogica 0…1000 bar Opzione di memoria -1…1000 bar EV-120 EV-94 EV-98/EV-99 EV-101…EV-104 EV-97 Per trasmettitori serie 30 24 x 48 mm, RS485 Dim. ridotte, basso costo 48 x 96 mm Elevata precisione, universale 48 x 96 mm, segnali ingresso universale configurabile, RS485 Indicatore pressione “on-site” Alimentazione da 4…20 mA Indicatori digitali 34 Calibratori di pressione CALIBRATORE LP CALIBRATORE MP CALIBRATORE HP POMPA Bassa pressione Campi di misura: -1…10 bar Media pressione Campi di misura: -1…25 bar Elevata pressione Campi di mis.: fino a 700 bar Pompa ad elevata pressione Campi di mis.: fino a 700 bar Pompa a bassa pressione Campi di mis.: -0,85…30 bar A MANO HTP 1 (solo pompa) POMPA A MANO K/P (solo pompa) Prodotti personalizzati Computer subacquei, Mont. su circuito stampato Elicotteri, Elicotteri militari, Moduli display, montaggio su circ. stampato ass./rel./diff. turbine controllo filtri pneumatica Strumentazione medica, Cromatografia, Verniciature industriali, Applicazioni militari, Macchine pulitrici industriali, strument. a pressione d’aria pompe ad alta pressione azionate da batteria (100 kV) veicoli su rotaia depurazione acqua Plotter a getto d’inchiostro, Aviazione, Biotecnologia, Sistemi di misura, Elevate temp. 350 °C, CMYK pressione cabine fermentazione controllo pompe raffreddamento ad acqua 35 Profilo aziendale KELLER è stata fondata nel 1975 essere totalmente calibrata e da Hans W. Keller, che oltre ad compensata grazie all’utilizzo di esserne la vera forza trainante è apparecchiature controllate da anche un presidente molto attivo. computer. Con sede centrale in Svizzera, KELLER AG für Druckmesstechnik, KELLER è il più grande produttore sede centrale del gruppo e princi- in Europa di capsule a pressione in pale stabilimento di produzione, è acciaio inossidabile piezoresistivi, ubicata a Winterthur, in Svizzera. di trasduttori e trasmettitori. La KELLER Gesellschaft für Druck- gamma di prodotti KELLER è una messtechnik mbH a Jestetten, in delle più ampie a disposizione Germania, è il centro di tutte le offerte da un singolo produttore. operazioni europee di KELLER ed anche centro di distribuzione e KELLER fabbrica prodotti che vendite esclusivo per tutte le azi- spaziano dai sensori di pressione ende satellite KELLER nell’Unione piezoresistivi OEM su larga scala ai Europea. trasmettitori a compensazione digitale ad alta precisione fino a Le società controllate KELLER in sofisticati manometri e calibratori tutto il mondo e la rete di rappre- digitali. sentanza sono il punto di riferimento per tutti i clienti nei vari KELLER è specializzata nel settore paesi, e offrono una completa dei sensori e trasmettitori industriali assistenza tecnica e di vendita OEM su larga scala, che vengono per tutti i prodotti KELLER. prodotti usando le più recenti tecniche automatizzate. Entrambe le sedi di Winterthur in Svizzera e Jestetten in Germania Questa filosofia è stata estesa a eccellenti circuiti di condizioSedi produttive e amministrative Sede centrale: Winterthur / Svizzera 36 namento, la maggioranza dei quali è programmabile e può sono certificate ISO 9001:2000. SVIZZERA (SEDE CENTRALE) KELLER AG für Druckmesstechnik St. Gallerstrasse 119 CH- 8404 Winterthur Tel. +41 (0)52 - 235 25 25 Fax +41 (0)52 - 235 25 00 [email protected] ITALIA KELLER ITALY SRL Via Santa Croce, 7 I- 21100 Varese Tel. 800 78 17 17 (numero verde) Fax 800 78 17 18 (numero verde) [email protected] COREA DAHO CORPORATION Rm 511 Life Bldg, 614-33 Guro-dong Guro-gu Seoul (152-865) Korea Tel. +82 (0)2 - 2068 1980 Fax +82 (0)2 - 2068 1990 [email protected] GERMANIA KELLER Ges. für Druckmesstechnik mbH Schwarzwaldstrasse 17 D- 79798 Jestetten Tel. +49 (0)7745 - 9214 0 Fax +49 (0)7745 - 9214 60 [email protected] ASIA / AUSTRALIA / ARABIA KELLER SOUTH-EAST ASIA 4A, Ascot Avenue SRI LANKA - Colombo 5 Tel. +94 (0)74 - 510 688 Fax +94 (0)74 - 510 687 [email protected] DANIMARCA DESIM ELEKTRONIKS APS Tåsingevej 15 DK- 9500 Hobro Tel. +45 (0)70 - 22 00 66 Fax +45 (0)70 - 22 22 20 [email protected] FRANCIA KELLER Métrologie de la Pression 12, allée Nathan Katz, BP 6020 F- 68086 Mulhouse Cedex Tel. +33 (0)3 - 89 36 33 12 Fax +33 (0)3 - 89 36 33 13 [email protected] CINA KELLER CHINA Huiyuan Int’l Aptm., Bldg. C, Room #706 #8, Anli Road, Andingmenwai CHINA - Beijing Tel. +86 (0)10 - 8497 7335 Fax +86 (0)10 - 6499 1216 [email protected] GIAPPONE SAYAMA TRADING CO., LTD. 6-10-12, Higashi-jujo JP- Kita-ku, Tokyo Tel. +81 (0)3 - 39 03 21 81 Fax +81 (0)3 - 39 03 01 23 [email protected] REGNO UNITO / IRLANDA KELLER UK LTD. Winfrith Technology Centre GB - Dorchester. DT2 8ZB Tel. +44 (0)1929 - 401 200 Fax +44 (0)1929 - 401 212 [email protected] USA / CANADA KELLER AMERICA, INC. 813 Diligence Drive, Suite 120 USA- VA 23606 Newport News Tel. +1 757 - 594 9770 Fax +1 757 - 594 9777 [email protected] FINLANDIA OY KELLER FINLAND LTD. Kielotie 12-14 B FIN- 01300 Vantaa Tel. +358 (0)9 - 857 4013 Fax +358 (0)9 - 857 4018 [email protected] PAESI BASSI KELLER MEETTECHNIEK B.V. Businesspark “Zoutman”, Leeghwaterstr. 25 NL- 2811 DT Reeuwijk Tel. +31 (0)182 - 399 840 Fax +31 (0)182 - 399 841 [email protected] SVEZIA KELLER SWEDEN AB Kungsängsgatan 53 S- 753 18 Uppsala Tel. +46 (0)18 - 10 27 00 Fax +46 (0)18 - 10 27 27 [email protected] Rappresentanti ARGENTINA WEISZ INSTRUMENTOS S.A. Oliden 2540 ARG- 1824 Lanus, Buenos Aires Tel. +54 11 - 4208 1928 Fax +54 11 - 4209 4119 [email protected] AUSTRALIA TECHN. & SCIENT. EQUIPMENT PTY LTD. 2/5 Aristoc Road AUS- 1824 Glen Waverley 3150 Tel. +61 (0)3 - 9561 2030 Fax +61 (0)3 - 9561 2040 [email protected] AUSTRIA TECH TRADE GmbH Güntherstrasse 8 A- 4040 Linz Tel. +43 (0)732 - 733 311 Fax +43 (0)732 - 733 311 19 [email protected] BRASILE SUPPORT INT’L CONSULTANCY Rua Borges Lagoa, 1080 Cj. 1103 Edificio Evolution Tower Ibirapuera 04038-002 - Vila Clementino São Paulo - SP - Brazil Tel. +55 (0)11 - 5908 4056 Fax +55 (0)11 - 5908 4057 [email protected] INDIA WAAREE INSTRUMENTS LTD 36, Damji Shamji Indl. Complex, Andheri (E) Mumbai-400 093 / India Tel. +91 (0)22 - 5696 3030 Fax +91 (0)22 - 2687 3613 [email protected] ISRAELE T. BERKE LTD. 19 Hamerkava Str., Industrial Park IL- 58851 Holon Tel. +972 (0)3 559 9070 Fax +972 (0)3 559 4858 [email protected] NORVEGIA TECK INSTRUMENT A/S Ringvegen 6 N- 3408 Tranby Tel. +47 (0)32 - 241 300 Fax +47 (0)32 - 241 301 [email protected] SPAGNA MAPRO INGENIERIA S.A. Carrer Antic Ral de València, 38 E - 08860 Castelldefels - Barcelona Tel. +34 902 - 328 328 Fax +34 902 - 464 363 [email protected] SUD-AFRICA INSTROTECH (PTY) LTD. P.O. Box 418, Honeydew 2040 RSA- 0000 Kya Sand, Randburg Tel. +27 (0)11 - 462 1920 Fax +27 (0)11 - 462 1958 [email protected] 37 © KELLER AG für Druckmesstechnik Soggetto a modifiche Giugno 2003 Il presente catalogo elenca i prodotti più comuni e le loro caratteristiche principali. Informazioni tecniche dettagliate sono disponibili su richiesta o sul nostro sito Web: www.keller-druck.com www.keller-druck.com
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