TOOLS NEWS FLASH
B210J-F
小型自動旋盤用工具
SMALL TOOLS
溝入れ旋削工具
GY dl?r|
小型自動旋盤用アイテム追加
難削材加工用エンドミル
SMART MIRACLE
®
溝入れ旋削工具
GYシリーズ［外径 小型旋盤用］
00°
ストレートホルダ
0
W3
ar
B
インサート GY2Mooooooooo-GS
-GM インサート GY2Gooooooooo-MF
インサート GY2Mooooooooo-GU インサート GY2Mooooooooo-MS
インサート GY1Gooooooooo- GF
GS インサート GY2Mooooooooo-MM
L1
L2
図B
H2
L4
本図は右勝手（R）
を示します。
H1
H2
図C
L4
L2
1
øD
S3
インサート GY2Mooooooooo-BM インサート GY2Mooooooooo-GS
-GM
インサート GY2Mooooooooo-GU
インサート GY2MoooooR/Loo-GM
W3 = 刃幅
ar = 最大溝入れ深さ
D1 = 最大突切り径
L4
シート
サイズ
C
W3
(mm)
ar
(mm)
D1
(mm)
11
22
13
26
タイプ
1.50
17
18
D
*4
2.00
2.24
*1
*1
34
36
11
22
13
26
17
34
18
36
*2
*2
一体型
E
F
2.39
2.50
2.74
3.00
3.18
3.24
11
22
13
26
17
34
18
36
11
22
13
26
17
34
18
36
勝手
(R/L)
R
L
R
L
R
L
R
L
R
L
R
L
R
L
R
L
R
L
R
L
R
L
R
L
R
L
R
L
R
L
R
L
1
øD
H1
L2
1
øD
H2
図A
H1
1
呼 び 記 号
図
ホルダ
在庫
GYSR1010JX00-C11
GYSL1010JX00-C11
GYSR1212JX00-C13
GYSL1212JX00-C13
GYSR1616JX00-C17
GYSL1616JX00-C17
GYSR2012JX00-C18
GYSL2012JX00-C18
GYSR1010JX00-D11
GYSL1010JX00-D11
GYSR1212JX00-D13
GYSL1212JX00-D13
GYSR1616JX00-D17
GYSL1616JX00-D17
GYSR2012JX00-D18
GYSL2012JX00-D18
GYSR1010JX00-E11
GYSL1010JX00-E11
GYSR1212JX00-E13
GYSL1212JX00-E13
GYSR1616JX00-E17
GYSL1616JX00-E17
GYSR2012JX00-E18
GYSL2012JX00-E18
GYSR1010JX00-F11
GYSL1010JX00-F11
GYSR1212JX00-F13
GYSL1212JX00-F13
GYSR1616JX00-F17
GYSL1616JX00-F17
GYSR2012JX00-F18
GYSL2012JX00-F18
a
使用するインサートにより異なります。3−4ページのインサート寸法ar(Max．
)をご参照ください。
*1 表記した最大溝入れ深さarは、
2 表記した最大突切り径D1は、使用するインサートにより異なります。3−4ページのインサート寸法ar(Max．
)の2倍になります。
*3 表記した寸法は、基準インサートにおける値です。その他のインサートを装着した場合は、L1、L2、L4が異なる事があります。
*4 表記した最大溝入れ深さarは、被削材の直径により制限があります。
*
a : 標準在庫品
1
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
A
A
B
B
B
B
C
C
A
A
B
B
B
B
C
C
A
A
B
B
B
B
C
C
A
A
B
B
B
B
C
C
ホルダの対応部品
ホルダ
クランプねじ
GYSR/L1010JX00-o11
GYSR/L1212JX00-o13
GYSR/L2012JX00-o18
レンチ
CS350990T
（締付けトルク
: 2.5N · m）
TKY10R
TS4SBL
GYSR/L1616JX00-o17
*3
寸法 (mm)
加工形態
H1
B
L1
L2
L4
H2
S3
10
10
12
12
16
16
20
20
10
10
12
12
16
16
20
20
10
10
12
12
16
16
20
20
10
10
12
12
16
16
20
20
10
10
12
12
16
16
12
12
10
10
12
12
16
16
12
12
10
10
12
12
16
16
12
12
10
10
12
12
16
16
12
12
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
22
22
22
22
27
27
28
28
22
22
22
22
27
27
28
28
22
22
22
22
27
27
28
28
22
22
22
22
27
27
28
28
16
16
16
16
17
17
16
16
23
23
23
23
24
24
23
23
23
23
23
23
24
24
23
23
23
23
23
23
24
24
23
23
10
10
12
12
16
16
20
20
10
10
12
12
16
16
20
20
10
10
12
12
16
16
20
20
10
10
12
12
16
16
20
20
2
2
─
─
─
─
─
─
2
2
─
─
─
─
─
─
2
2
─
─
─
─
─
─
2
2
─
─
─
─
─
─
正回転
（締付けトルク
: 3.5N · m）
TKY15R
インサートの選択
逆回転
シート
サイズ
C
D
E
F
形状名
GYoo0150Coooo-下記ブレーカ
GYoo0200/0224Doooo-下記ブレーカ
GYoo0239/0250/0274Eoooo-下記ブレーカ
GYoo0300/0318/0324Foooo-下記ブレーカ
溝入れ / 突切り加工用ブレーカ
シート
サイズ
ブレーカ
（用途）
C
D
1.50mm
2.00mm
2.39mm
2.50mm
3.00mm
3.18mm
GU
GS
P3
GM
05-GM GFGS
（軟鋼用）
（低送り）
（中送り）
（突切り）
（高硬度）
勝手無 勝手無 勝手無 勝手付 勝手無
E
F
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
MS
MM
a
a
a
a
a
a
多機能加工用ブレーカ
シート
サイズ
ブレーカ
（用途）
MF
P4
BM
（仕上げ）
（低送り）
（中送り）（倣い、ぬすみ）
ボール形状
D
E
F
2.00mm
2.24mm
2.39mm
2.50mm
2.74mm
3.00mm
Re 0.2
Re 0.4
Re 0.8
3.18mm
Re 0.2
Re 0.4
3.24mm
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a : 寸法掲載基準インサート 切削条件
P5
2
溝入れ旋削工具
GYシリーズインサート
インサート
加工用途
在庫
寸法 (mm)
呼 び 記 号
GUブレーカ
（軟鋼用）
W3
Re±0.05
Re±0.05
ar (Max.)
GY2M0200D020N-GU
GY2M0239E020N-GU
GY2M0250E020N-GU
GY2M0300F030N-GU
GY2M0318F030N-GU
a a
a
a a
a
a a
a
a a
a
a a
a
GY2M0150C010N-GS
GY2M0200D020N-GS
GY2M0239E020N-GS
GY2M0250E020N-GS
GY2M0300F020N-GS
GY2M0318F020N-GS
a a
a
a a
a
a a
a
a a
a
a a
a
a a
a
GY2M0150C020N-GM
GY2M0200D020N-GM
GY2M0239E020N-GM
GY2M0250E020N-GM
GY2M0300F030N-GM
GY2M0318F030N-GM
a a
a
GY2M0200D020R05-GM
GY2M0200D020L05-GM
GY2M0250E020R05-GM
GY2M0250E020L05-GM
GY2M0300F030R05-GM
GY2M0300F030L05-GM
a a
RT9010
RT9020
MB8025
形 状
VP10RT
VP20RT
MY5015
NX2525
コーティング サーメット 超硬 CBN
W3
シート
サイズ
刃幅
公差
Re
ar
(Max.)
L2
D
E
E
F
F
2.00 ±0.03
2.39 ±0.03
0.2
0.2
19.7 20.70
19.8 20.70
2.50 ±0.03
0.2
19.5 20.70
3.00 ±0.03
3.18 ±0.03
0.3
0.3
19.3 20.70
19.3 20.70
C
D
E
E
F
F
1.50 ±0.03
2.00 ±0.03
0.1
0.2
13.4 14.70
18.7 20.70
2.39 ±0.03
0.2
18.5 20.70
2.50 ±0.03
0.2
18.5 20.70
3.00 ±0.03
0.2
18.5 20.70
3.18 ±0.03
0.2
18.5 20.70
C
D
E
E
F
F
1.50 ±0.03
2.00 ±0.03
0.2
0.2
13.9 14.70
19.4 20.70
2.39 ±0.03
0.2
19.4 20.70
2.50 ±0.03
0.2
19.4 20.70
3.00 ±0.03
0.3
19.4 20.70
3.18 ±0.03
0.3
19.4 20.70
D
D
E
E
F
F
2.00 ±0.03
2.00 ±0.03
0.2
0.2
19.5 20.80
19.5 20.80
2.50 ±0.03
0.2
19.5 20.825
2.50 ±0.03
0.2
19.5 20.825
3.00 ±0.03
0.3
19.5 20.85
3.00 ±0.03
0.3
19.5 20.85
D
E
E
F
F
2.00 ±0.03
2.39 ±0.03
0.2
0.2
─
─
20.70
20.70
2.50 ±0.03
0.2
─
20.70
3.00 ±0.03
3.18 ±0.03
0.2
0.2
─
─
20.70
20.70
L2±0.1
Re±0.05
W3
溝入れ／突切り加工用
GSブレーカ
（低送り加工用）
Re±0.05
ar (Max.)
L2±0.1
GMブレーカ
（中送り加工用）
W3
Re±0.05
Re±0.05
ar (Max.)
a a a a
a a a a
a a a a
a a a a
a a a a
L2±0.1
R/L05-GMブレーカ
突切り加工用
W3
Re±0.05
5°
ar (Max.)
a a
a a
a a
a a
a a
L2±0.1
本図は右勝手（R）
を示す。
フラットトップ
（高硬度鋼用）
3.0
Re±0.05
W3
溝入れ加工用
GY1G0200D020N-GFGS
GY1G0239E020N-GFGS
GY1G0250E020N-GFGS
GY1G0300F020N-GFGS
GY1G0318F020N-GFGS
7°
7° Re±0.05
7°
L2
a : 標準在庫品
3
（1ケース 1０ 個入りです）
（CBNは１ケース 1 個入りです）
a
a
a
a
a
加工用途
在庫
寸法 (mm)
MFブレーカ
（仕上げ加工用）
W3
Re±0.05
*
ar (Max.)
L2±0.05
*
（低送り加工用）
Re±0.05
W3
多機能加工用
MSブレーカ
GY2G0200D020N-MF
a a
a
a
1GY2G0224D015N-MF
a a
a
a
GY2G0239E020N-MF
GY2G0250E020N-MF
1GY2G0274E020N-MF
GY2G0300F020N-MF
GY2G0300F040N-MF
GY2G0318F020N-MF
GY2G0318F040N-MF
1GY2G0324F020N-MF
GY2M0200D020N-MS
GY2M0250E020N-MS
GY2M0300F020N-MS
GY2M0300F040N-MS
a a
a
a
a a
a
a
a a
a
a
a a
a
a
a a
a
a
a a
a
a
a a
a
a
a a
a
a
呼 び 記 号
*
Re±0.05
RT9010
RT9020
MB8025
形 状
VP10RT
VP20RT
MY5015
NX2525
コーティング サーメット 超硬 CBN
a a a a
a a a a
a a a a
a a a a
W3
シート
サイズ
刃幅
公差
Re
ar
(Max.)
L2
D
D
E
E
E
F
F
F
F
F
D
E
F
F
2.00 ±0.02 0.2
2.24 ±0.02 0.15
19.5 21.05
19.8 21.05
2.39 ±0.02 0.2
19.2 21.05
2.50 ±0.02 0.2
19.4 21.05
2.74 ±0.02 0.2
19.7 21.05
3.00 ±0.02 0.2
19.5 21.05
3.00 ±0.02 0.4
19.3 21.05
3.18 ±0.02 0.2
19.5 21.05
3.18 ±0.02 0.4
3.24 ±0.02 0.2
19.3 21.05
19.5 21.05
2.00 ±0.03 0.2
2.50 ±0.03 0.2
19.1 20.70
19.1 20.70
3.00 ±0.03 0.2
19.2 20.70
3.00 ±0.03 0.4
18.9 20.70
D
E
F
F
F
2.00 ±0.03 0.2
2.50 ±0.03 0.2
19.1 20.70
19.1 20.70
3.00 ±0.03 0.2
19.1 20.70
3.00 ±0.03 0.4
3.00 ±0.03 0.8
18.9 20.70
18.5 20.70
D
E
F
F
2.00 ±0.03 1.00
2.50 ±0.03 1.25
19.5 20.90
19.3 20.90
3.00 ±0.03 1.50
19.0 20.90
3.18 ±0.03 1.59
18.9 20.90
D
E
F
2.20 ±0.10 0.2
2.70 ±0.10 0.2
3.40 ±0.10 0.2
─
─
─
21.05
21.05
21.05
D
E
F
2.20 ±0.10 0.2
2.70 ±0.10 0.2
3.40 ±0.10 0.2
─
─
─
21.07
21.10
21.00
Re±0.05
ar (Max.)
L2±0.1
MMブレーカ
（中送り加工用）
W3
Re±0.05
Re±0.05
ar (Max.)
GY2M0200D020N-MM
GY2M0250E020N-MM
GY2M0300F020N-MM
GY2M0300F040N-MM
GY2M0300F080N-MM
a a a a
GY2M0200D100N-BM
GY2M0250E125N-BM
GY2M0300F150N-BM
GY2M0318F159N-BM
a a a a
a a a a
a a a a
a a a a
a a a a
L2±0.1
Re±0.05
W3
倣い、ぬすみ加工用
BMブレーカ
a a a a
a a a a
a a a a
ar (Max.)
L2±0.1
2コーナタイプ
W3
Re
*22GY2B0220D020N
*2GY2B0270E020N
* GY2B0340F020N
a
a a
a
a a
a
a a
*22GY1B0220D020N
*2GY1B0270E020N
* GY1B0340F020N
a
a a
a
a a
a
a a
Re
ブランク
L2
1コーナタイプ
W3
Re
Re
L2
*1 サークリップ対応刃幅
*2 このブランクインサートは、このままではご使用できません。
お客様ご自身で下記webカタログを参照し、
ご希望の刃形に追加工してご使用ください。
http://www.mitsubishicarbide.net/contents/mmc/ja/manual/blank_inserts.pdf
4
溝入れ旋削工具
推奨切削速度 (m/min)
被削材
かたさ
材種
50
100
VP20RT
P
軟鋼
（S10C、SUM22Lなど）
≦ 160HB
切削速度 (m/min)
150
200
100
220
110
VP10RT
230
90
NX2525
210
80
VP20RT
180
90
VP10RT
300
250
190
160─280HB
110
MY5015
70
NX2525
炭素鋼・合金鋼
（SUJ2、SCr、SCMなど）
250
170
60
VP20RT
140
70
VP10RT
150
280HB ≦
90
MY5015
55
NX2525
M
135
60
VP20RT
ステンレス鋼
210
140
≦ 270HB
70
VP10RT
K
80
VP20RT
引張り強さ
≦300MPa
ねずみ鋳鉄
150
180
90
VP10RT
190
140
MY5015
60
VP20RT
引張り強さ
≦800MPa
ダクタイル鋳鉄
140
70
VP10RT
150
90
MY5015
S
30
VP20RT
耐熱合金
チタン合金
H
─
高硬度鋼
50HRC ≦
300
210
60
VP10RT
40
70
RT9010
40
70
80
MB8025
120
注1 VP20RTが第一推奨材種です。
（高硬度鋼は除く）
注2 VP10RT、VP20RT、MY5015は、湿式切削を推奨します。
使用例
使
用
工
具
使用インサート
（材種）
GYSL1212JX00-D13
GY2M0200D020N-GM (VP20RT)
SUS316 突切り加工
被
削
材
部
品
名
切削速度 (m/min)
送
り (mm/rev)
GYSR1212JX-C13
GY2M0150C010N-GS (VP20RT)
Inconel ® 625 突切り加工
医療用部品
61
ワッシャー（パイプ材）
30.5
0.031 → 0.038
0.025
加工数（個）
4000
GY
結
果
従来品
加工数（個）
8000
7500
1000
仕上面粗さ判定にて寿命7倍を達成、更に送りをあげ
効率アップとなった。
5
150
300
GY
従来品
300
190
従来品の突発欠損多発に対しGYは正常摩耗で安定
した寿命延長が達成できた。
推奨切削条件［外径用］
y 推奨切削送り
GUブレーカ
GSブレーカ
E
D
0
0.03
0.1
F
E
D
C
0
0.15
送り (mm/rev)
0.1
a 溝入れ加工
シートサイズ
F
フラットトップGFGS（CBN）
a溝入れ・突切り加工
シートサイズ
a溝入れ・突切り加工
シートサイズ
シートサイズ
a溝入れ・突切り加工
GMブレーカ
F
E
D
C
0.2
0
0.1
送り (mm/rev)
F
E
D
0.2
0
送り (mm/rev)
0.1
0.2
送り (mm/rev)
は推奨中央値を示す。
MＦブレーカ
a 横送り加工
シートサイズ
は推奨
中央値を示す。
F
E
D
0
0.05
0.1
0.15
シートサイズ
径方向切込み深さ (mm)
a 溝入れ加工
2.0
刃幅 (mm)
シートサイズ
F
1.5
D
E
C
1.50
D
2.00
2.24
2.39
2.50
2.74
3.00
3.18
3.24
1.0
E
0.5
0
0.05
送り (mm/rev)
0.1
0.15
送り (mm/rev)
F
a 横送り加工
a 溝入れ加工
シートサイズ
は推奨
中央値を示す。
F
E
D
0
0.1
0.2
0.3
径方向切込み深さ (mm)
MSブレーカ
シートサイズ
2.0
E
F
1.0
D
0
0.1
送り (mm/rev)
0.2
0.3
送り (mm/rev)
a 横送り加工
a 溝入れ加工
シートサイズ
は推奨
中央値を示す。
F
E
D
0
0.1
0.2
0.3
径方向切込み深さ (mm)
MMブレーカ
シートサイズ
F
2.0
D E
1.0
0
0.1
送り (mm/rev)
0.2
0.3
送り (mm/rev)
a 横送り加工
a 溝入れ加工
シートサイズ
は推奨
中央値を示す。
F
E
D
0
0.1
0.2
0.3
送り (mm/rev)
径方向切込み深さ (mm)
BMブレーカ
2.0
シートサイズ
F
1.0
E
D
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
送り (mm/rev)
y 小型旋盤用一体型ホルダの場合
r 20 × 12
100%
r 16 × 16
80%
r 12 × 12
60%
r 10 × 10
50%
0.1
各ブレーカ・刃幅毎の推奨送りは、外径用推奨切削条件表をご参照ください。
推奨最大送り量は、各シャンクサイズに併記されているパーセンテージ
を目安としてください。
0.2
推奨最大送り
6
溝入れ旋削工具
最大溝入れ深さの制限について
●小型旋盤用一体型ホルダの場合
被削材の直径によって最大溝入れ深さ
（下表）
に制限があります。
最大溝入れ深さ
ar (Max.)
径
直
材
削
この部分が干渉するため被削材直径により
最大溝入れ深さが制限されます。
被
13
11
12
10
11
最大溝入れ深さ (mm)
最大溝入れ深さ (mm)
9
8
7
6
5
4
3
9
8
7
6
5
4
3
GYSR/L1010JX00-o11
2
10
GYSR/L1212JX00-o13
2
1
1
0
22
24
32
57
103
0
26
30
43
17
16
14
最大溝入れ深さ (mm)
最大溝入れ深さ (mm)
15
13
12
11
10
9
8
7
GYSR/L1616JX00-o17
6
5
0
34
37
44
60
107
被削材直径 (mm)
7
59
96
288
被削材直径 (mm)
被削材直径 (mm)
286
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
GYSR/L2012JX00-o18
0
36
38
45
63
97
被削材直径 (mm)
239
難削材加工用エンドミル
VQ-XL
多刃スマートミラクルロングネックエンドミル（S）
NEW
高硬度鋼
(>55HRC)
超硬合金
(Al,Cr)N系
35°
ねじれ角
ギャッシュランド
オーステナイト系
ステンレス鋼
チタン合金
耐熱合金
銅合金
e
e
u
u
øD1
øD5
e
高硬度鋼
(≦55HRC)
VQ
D1≧0.4
D1≦0.3
アルミニウム合金
20°
図1
ap
L3
øD4(h6)
炭素鋼・合金鋼・鋳鉄 工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼
(<30HRC)
(≦45HRC)
UWC
L1
D1≦1
0
- 0.010
D4=4
h5
0
- 0.005
a スマートミラクルコーティングの採用で切りくず排出性が向上します。
a φ1以下の小径サイズで多刃を実現し、微細部品の高能率加工を実現します。
単位 : mm
D1
ap
L3
D5
L1
D4
N
VQXLD0020N006
VQXLD0030N009
VQXLD0030N015
VQXLD0040N010
VQXLD0040N018
VQXLD0050N015
VQXLD0050N025
VQXLD0050N030
VQXLD0060N030
VQXLD0070N035
VQXLD0080N024
VQXLD0080N030
VQXLD0080N040
VQXLD0100N050
0.2
0.3
0.3
0.4
0.4
0.5
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.8
0.8
1
0.3
0.5
0.5
0.6
0.6
0.7
0.7
0.7
0.9
1
1.2
1.2
1.2
1.5
0.6
0.9
1.5
1
1.8
1.5
2.5
3
3
3.5
2.4
3
4
5
0.18
0.28
0.28
0.37
0.37
0.47
0.47
0.47
0.57
0.67
0.77
0.77
0.77
0.96
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
在庫
呼び記号
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
図
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
注 スマートミラクルコーティングはその性質上、通電しませんので、外部接点方式(通電式)のツールセッタはご使用頂けません。
工具長測定の際は内部接点方式(非通電式)のツールセッタ、もしくはレーザ式のツールセッタをご使用ください。
L3 = 首下長
D5 = 首径
D1 = 外径
ap = 刃長
L1 = 全長
D4 = シャンク径
トルクスチャート
呼び記号
VQXLD0020N006
VQXLD0030N009
VQXLD0030N015
VQXLD0040N010
VQXLD0040N018
VQXLD0050N015
VQXLD0050N025
VQXLD0050N030
VQXLD0080N024
VQXLD0080N040
VQXLD0100N050
N = 刃数
加工事例
ISO 10664
トルクスタイプ
T4
被
削
材 : Ti-6Al-4V ELV
切 削 方 式 : 油性
使 用 機 械 : CNC自動旋盤
z
工
具
回 転 速
送 り 速
切 込 み
溝加工
T6
T8
T15
x
TS25
T40
z
径 : ø0.2 3枚刃
度 : 17000min-1
度 : 50−80mm/min
量 : ap=0.025mm
x
工
具
径 : ø0.4 4枚刃
回 転 速 度 : 17000min-1
送 り 速 度 : 100mm/min
切 込 み 量 : ap=0.05mm
トルクス加工 下穴加工あり
a : 標準在庫品
8
難削材加工用エンドミル
VQ-XL
多刃スマートミラクルロングネックエンドミル（S）
推奨切削条件
y 側面切削
被削材
炭素鋼、合金鋼、
オーステナイト系ステンレス鋼、チタン合金、
コバルトクロム合金、銅・銅合金
耐熱合金、プリハードン鋼、高硬度鋼
S45C、SCM440、SNCM439、SUS304、SUS316、SUS304LN、
SUS316LN、Ti-6Al-4V等
Inconel718、NAK、PX5、SKD61、SKT4、SUS431、SUS420J2等
D1
L3
vc
n
vf
ap
ae
vc
n
vf
ap
ae
(mm)
(mm)
(m/min)
(min-1)
(mm/min)
(mm)
(mm)
(m/min)
(min-1)
(mm/min)
(mm)
(mm)
0.2
0.3
0.3
0.4
0.4
0.5
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.8
0.8
1
0.6
0.9
1.5
1.2
2
1.5
2.5
3
3
3.5
2.4
3
4
5
25
40
40
50
50
60
60
60
60
60
60
60
60
60
40000
40000
40000
40000
40000
38000
38000
38000
32000
27000
24000
24000
24000
20000
360
480
360
800
560
910
610
550
640
650
960
860
670
800
0.03
0.045
0.045
0.06
0.06
0.075
0.075
0.075
0.09
0.11
0.12
0.12
0.12
0.15
0.01
0.015
0.015
0.02
0.02
0.025
0.025
0.025
0.03
0.035
0.04
0.04
0.04
0.05
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
32000
21000
21000
16000
16000
13000
13000
13000
10500
9100
8000
8000
8000
6500
290
250
190
320
220
310
210
180
210
200
260
230
190
210
0.03
0.045
0.045
0.06
0.06
0.075
0.075
0.075
0.09
0.11
0.12
0.12
0.12
0.15
0.01
0.015
0.015
0.02
0.025
0.025
0.025
0.025
0.03
0.035
0.04
0.04
0.04
0.05
ae
切込み量基準
ap
y 底面切削
被削材
炭素鋼、合金鋼、
オーステナイト系ステンレス鋼、チタン合金、
コバルトクロム合金、銅・銅合金
耐熱合金、プリハードン鋼、高硬度鋼
S45C、SCM440、SNCM439、SUS304、SUS316、SUS304LN、
SUS316LN、Ti-6Al-4V等
Inconel718、NAK、PX5、SKD61、SKT4、SUS431、SUS420J2等
D1
L3
vc
n
vf
ap
ae
vc
n
vf
ap
ae
(mm)
(mm)
(m/min)
(min-1)
(mm/min)
(mm)
(mm)
(m/min)
(min-1)
(mm/min)
(mm)
(mm)
0.2
0.3
0.3
0.4
0.4
0.5
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.8
0.8
1
0.6
0.9
1.5
1.2
2
1.5
2.5
3
3
3.5
2.4
3
4
5
25
40
40
50
50
60
60
60
60
60
60
60
60
60
40000
40000
40000
40000
40000
38000
38000
38000
32000
27000
24000
24000
24000
20000
360
480
360
800
560
910
610
550
640
640
960
840
670
800
0.015
0.025
0.02
0.03
0.02
0.04
0.03
0.03
0.035
0.035
0.06
0.05
0.04
0.05
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
32000
21000
21000
16000
16000
13000
13000
13000
10500
9100
8000
8000
8000
6500
290
250
190
320
220
310
210
180
210
190
260
230
190
210
0.015
0.025
0.02
0.03
0.02
0.04
0.03
0.03
0.035
0.035
0.06
0.05
0.04
0.05
≦0.1
≦0.15
≦0.15
≦0.2
≦0.2
≦0.25
≦0.25
≦0.25
≦0.3
≦0.35
≦0.4
≦0.4
≦0.4
≦0.5
≦0.2
≦0.3
≦0.3
≦0.4
≦0.4
≦0.5
≦0.5
≦0.5
≦0.6
≦0.7
≦0.8
≦0.8
≦0.8
≦1
ae
切込み量基準
ap
1）スマートミラクルコーティングはその性質上、通電しませんので、外部接点方式(通電式)のツールセッタはご使用頂けません。
工具長測定の際は内部接点方式(非通電式)のツールセッタ、もしくはレーザ式のツールセッタをご使用ください。
2) ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金等の切削には、水溶性切削油剤の使用が効果的です。
3) 切込み量が小さい場合、回転速度と送り速度をさらに上げることができます。
9
y 溝切削
被削材
炭素鋼、合金鋼、
オーステナイト系ステンレス鋼、チタン合金、
コバルトクロム合金、銅・銅合金
耐熱合金、プリハードン鋼、高硬度鋼
S45C、SCM440、SNCM439、SUS304、SUS316、SUS304LN、
SUS316LN、Ti-6Al-4V等
Inconel718、NAK、PX5、SKD61、SKT4、SUS431、SUS420J2等
D1
L3
vc
n
vf
ap
vc
n
vf
ap
(mm)
(mm)
(m/min)
(min-1)
(mm/min)
(mm)
(m/min)
(min-1)
(mm/min)
(mm)
0.2
0.3
0.3
0.4
0.4
0.5
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.8
0.8
1
0.6
0.9
1.5
1.2
2
1.5
2.5
3
3
3.5
2.4
3
4
5
20
30
30
40
40
45
45
45
45
45
45
45
45
45
30000
30000
30000
30000
30000
28000
28000
28000
24000
20000
18000
18000
18000
15000
270
360
270
600
420
670
450
390
480
480
720
650
500
600
0.03
0.045
0.045
0.06
0.06
0.075
0.075
0.075
0.09
0.11
0.12
0.12
0.12
0.15
15
14
14
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
24000
15000
15000
12000
12000
9500
9500
9500
7800
6800
6000
6000
6000
4800
220
180
140
240
170
230
150
130
160
140
190
170
140
150
0.03
0.045
0.045
0.06
0.06
0.075
0.075
0.075
0.09
0.11
0.12
0.12
0.12
0.15
切込み量基準
ap
1）スマートミラクルコーティングはその性質上、通電しませんので、外部接点方式(通電式)のツールセッタはご使用頂けません。
工具長測定の際は内部接点方式(非通電式)のツールセッタ、もしくはレーザ式のツールセッタをご使用ください。
2) ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金等の切削には、水溶性切削油剤の使用が効果的です。
3) 切込み量が小さい場合、送り速度を上げることができます。
D1
L3
vc
n
vf
ap
ae
=
=
=
=
=
=
=
外径
首下長
切削速度
主軸回転速度
1分間当たりの送り量
切込み深さ
（軸方向切込み量）
切削幅（径方向切込み量）
10
SM
ALL
TOO
LS
SMALLTOOLS
小型自動旋盤用工具
安全について
●切れ刃や切りくずには直接素手で触らないでください。●推奨条件の範囲内で使用し、工具交換は早めに行ってください。●高温の切りくずが飛散したり、長く伸びた切りくずが排出されることがあります。安全カバーや保護めがね
などの保護具を使用してください。●不水溶性切削油剤を使用する場合は、防火対策を必ず行ってください。●インサートや部品の取付けは、付属のレンチやドライバーを用いて確実に取り付けてください。●工具を回転して使用す
る場合、必ず試運転を実施し振れ、振動、異常音がないことを確認してください。
加工事業カンパニー
http://www.mitsubishicarbide.com
超硬製品事業部
営業企画部
グローバルキーアカウント部
03-5819-8770
03-5819-7057
流 通 営 業 部 03-5819-5251 仙 台 営 業 所 022-221-3230 新 潟 営 業 所 025-247-0155 南 関 東 営 業 所 045-332-6925
直 需 営 業 部 03-5819-5241 北 関 東 営 業 所 0285-25-8380 上 田 営 業 所 0268-23-7788 富 士 営 業 所 0545-65-8817
苫小牧営業所 0144-57-7007
名 古 屋 支 店
●電話技術相談室（携帯電話からも通話可能です）
三 菱 ヨ
イ
工
具
0120-34-4159
流 通 営 業 課 052-684-5536 直 需 営 業 課 052-684-5535 三 河 営 業 所 0566-77-3411 浜 松 営 業 所 053-450-2030
大
阪
支
店
流 通 営 業 課 06-6355-1051 京 滋 営 業 所 077-554-8570 広 島 営 業 所 082-221-4457 九 州 営 業 所 092-436-4664
直 需 営 業 課 06-6355-1050 明 石 営 業 所 078-934-6815
（仕様はお断りせずに変更する場合がありますのでご了承ください）
EXP-13-E012
2014.5.E( - )

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BK-10V10T

PDFカタログ(TK550に装着)

P-13-1～6

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TOOLS NEWS B216J (8ページ／1002KB)

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