HOMAG JAPAN - HOMAG Group

Press Release
2/2016
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I
Press Release
プレスリリース – 2016 年４⽉
⼤阪本社ハウスメッセ開催のお知らせ
---------------------------------------------------------------------------------------------インダストリー4.0（マスカスタマイゼーション) に向けた
⽇本初「ネットワークによるバーコード連携⼀貫⽣産」並びに
⽇本初「⾃動倉庫」をデモンストレーション !
キャビネット設計から、原板管理、切断加⼯、サイジングエッジ貼り加⼯・⽳開けダボ打ち
加⼯をバーコードによる機械連携で実演します。更にラベルの情報からキャビネットプレス
で、キャビネットを完成させます。
⽇時：
場所：
平成 28 年 5 ⽉ 12 ⽇（⽊）
〜
午前
午後
9 時 30 分
〜
14 ⽇（⼟）
5時
ホマッグジャパン株式会社 / ⼤阪本社
〒578-0981
東⼤阪市島之内２－４－１５
Tel. 072-960-3560 / Fax 072-960-3561
デモンストレーション（１⽇ 2 回）
AM10:30〜
PM14:00〜
来る 5 ⽉ 12 ⽇〜14 ⽇の 3 ⽇間、ホマッグジャパン㈱⼤阪本社・ショールームにて、
「ホマッグジャパン⼤阪本社ハウスメッセ 2016」を開催致します。
インダストリー4.0 に向けた家具のデザインから始めるネットワークによるバーコード連携⼀貫⽣産システムの
デモを 1 ⽇に 2 回⾏います。
様々な製品に適した最新技術を装備した機械によるバラエティ豊かな加⼯の数々をご体感下さい。
皆様のお越しをお待ち申し上げております。
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I
出展内容
「ネットワークによるバーコード連携⼀貫⽣産」
海外からの Industry 4.0/IoT の挑戦を受けつつある⽇本の⽊⼯⼯場では、その前準備として常態化しつつある
単品⽣産の⾃動化が不可⽋で、その⼀つは機械の対応、また⽣産ラインの機械と機械の情報の流れを⼈的対応
からソフトによる対応にする必要があります。
今回の展⽰会では、無数の特注情報（⾊、柄、⼨法、形状）をベースにした家具を設計し、この特注設計データ
を加⼯データに⽣成し、実際に加⼯を⾏うところまで、「ネットワークによるバーコード連携⼀貫⽣産」の実演
加⼯を⾏います。
⼯程
1)
『woodCAD|CAM』により、無数の特注情報（⾊、柄、⼨法、形状）の特注家具を3Dデザイン化します。
『cutRite』⽤パーツリスト（⽊取り計算⽤）、『woodWOP』⽤加⼯データ（CNC加⼯プログラム）、
『flexLine』⽤CSVリスト（単品⽣産対応型⽚⾯サイジング付⾃動縁貼機）を
⾃動⽣成します。
2)
⽣成されたパーツリストをもとに『cutRite』に⽊取り計算をさせ、そのデータを『⾃動倉庫』に転送
3)
『⾃動倉庫』がカットパターンを受け取り、加⼯順序を表⽰（加⼯順序は、オペレータが⾃由変更：
夜の間、必要な原板を必要な順番に並べ替える事も可能。未⼊荷の原板も加⼯リストに表⽰）
4)
加⼯リストの加⼯順番に合わせて『⾃動倉庫』が原板を『ランニングソー』に⾃動投⼊し、カットパターン
も『ランニングソー』に指⽰
5)
『ランニングソー』で切断加⼯（⼤きい残材は、⾃動倉庫に戻します。）/ 切断と同時にラベル印刷
6)
『flexLine』と『BHX200/D』⽤の加⼯⽤バーコードデータとキャビネットプレスに必要なデータを
ラべルに表⽰
7)
『flexLine』でバーコードデータを読み込み、『flexLine』でサイジング加⼯と縁貼り加⼯（4⾯スキャン/
4⾯貼り)
8)
『BHX200/D』はスキャンすることでプログラムを呼び出し、NC加⼯とダボ打ち加⼯
9)
ラベルに記載されているｷｬﾋﾞﾈｯﾄ番号から部材を集めて『MPH450』ｷｬﾋﾞﾈｯﾄﾌﾟﾚｽに設置してプレス
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ネットワークによるバーコード連携
ワークフロー・イメージ
I
①
②
②
CNC 加⼯⽤
カットライト
プログラム
⽊取計算⽤ｿﾌﾄｳｪｱ
在庫原版データから
③
TFL411 ⾃動倉庫
カットライトの
カットパターンから
⽊取計算
④
②
③
HPP300 ﾗﾝﾆﾝｸﾞｿｰ
KAL370/EZ14 フレックスライン
ラベル印刷
バーコードスキャン
バーコードスキャン
⾃動倉庫ソフトウェア
woodSTORE を
加⼯リストを表⽰
本機にもインストールし
残材管理
⾃動倉庫と連動
材料の流れ
MPH450 ｷｬﾋﾞﾈｯﾄ・ﾌﾟﾚｽ
ラベルレイアウト例
情報の流れ
ショールーム・レイアウト
Ambition 1210
エッジバンダー
KAL370/EZ14 フレックスライン
④
⑥
①
ラベル情報を基にプレス
⑤
MPH450
BHX200/D 縦型
ｷｬﾋﾞﾈｯﾄﾌﾟﾚｽ
CNC+ダボ打ち
③
HPP300 ﾗﾝﾆﾝｸﾞｿｰ
woodCAD/CAM
wood WOP
cutRITE
②
TLF411 ⾃動倉庫
材料の流れ
BMG311 ﾏｼﾆﾝｸﾞｾﾝﾀｰ
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I
1) 業界初本格家具⽤CADCAMソフトウェア
WoodCADCAM 商品のデザインから⽣産までの時間を最適化により70-90%削減！
＜労働集約的産業からソフト集約的産業への橋渡し＞
＜アナログ的な⽊⼯産業をデジタル産業へ＞
特徴： ●CAD/CAM作業の削減、加⼯データ⾃動作成による時間／費⽤の抜本的⼤幅削減
●Bar Code⽅式による鋸・CNC・縁貼機のデータ連携による時間削減と⼈的ミス回避
●デザインの圧倒的な⾃由さにより新製品の提案の多⾓化
●CutRiteの最適⽊取りによる省資源の推進
●材料、サイズ、特殊⾦具・取っ⼿、重量等のユーザーのカスタマイズにも対応
●費⽤削減にて1年以内に償却可能
――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――
2)
TLF411/06/10 ⾃動倉庫

単品⽣産化が進むにつれて、部材のﾊﾞｰｺｰﾄﾞ管理(⽣産のネットワーク化）が不可⽋になっていませんか？

原板の種類が増える程、必要な原板を必要な順序に並べる作業に多くの従業員と時間をかけていませんか？

全種類の原板と残材の⼨法、枚数、⼊荷⽇、ロット番号を明確に把握していますか？

単品⽣産の傾向や緊急加⼯依頼により、ﾌｫｰｸﾘﾌﾄで倉庫とﾗﾝﾆﾝｸﾞｿｰの間を何回も往復していませんか？

ﾗﾝﾆﾝｸﾞｿｰ稼働時間と停⽌時間を⽐較した場合、停⽌時間が⻑くなっていませんか？

単品⽣産化が進むにつれて、残材の再利⽤が困難になっていませんか？
Holzma 社
カットライト（⽊取りソフトウェア）とランニングソー・ HOMAG Automation 社⾃動倉庫の
連動で、これらの作業を圧倒的な効率で処理します。
オプション
で拡張可能
青:
左側:
紫：
TLF411 自動倉庫
自動倉庫拡張ｵﾌﾟｼｮﾝ
HPP300 ランニングソー
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I
特徴：
●ﾊﾞｰｺｰﾄﾞ連携による⽣産のﾈｯﾄﾜｰｸ化
/
ﾗﾝﾆﾝｸﾞｿｰのﾗﾍﾞﾙﾌﾟﾘﾝﾀｰにより、ｴｯｼﾞﾊﾞﾝﾀﾞｰや CNC 加⼯等の後⼯程を
ラベル管理
●ダイナミック⽣産フローの実現 /
オペレ－タが、どのﾀｲﾐﾝｸﾞでどの原板が必要か把握し、⼊荷タイミングや
緊急依頼等、状況に合わせて加⼯順序をダイナミックに変更！
/ 使⽤頻度の⾼い原板は、変化する⽣産状況
に対応し、⾃動倉庫が⾃動的にﾗﾝﾆﾝｸﾞｿｰの近くに⾃動配置 (HOMAG AUTOMATION 社特許）
●原板倉庫とランニングソーの間のハンドリング作業がなくなります！
原板の準備と切断加⼯が１⼈で！ /残材の有効活⽤！（⼤きな残材は、⾃動倉庫に戻し、⼩さな残材は、
マニュアルラック管理）
/
⽊取り計算時間を⼤幅削減！/ ⼯場内をﾌｫｰｸﾘﾌﾄが⾛り廻る必要がなくなります
/ 更にﾌｫｰｸﾘﾌﾄやﾏﾆｭｱﾙ移動による材料破損もなくなります。
●ランニングソー稼働率
最⼤ 40%アップ！
で並べる事でﾗﾝﾆﾝｸﾞｿｰ稼働率⼤幅アップ！ /
●倉庫スペース最⼤ 40〜50% 削減！
/ 事前にランニングソーの隣に必要な原板を必要な順番に⾃動
ソーティングに時間がかかる場合は、夜間に原板ｿｰﾃｨﾝｸﾞ！
/ ﾏﾆｭｱﾙ倉庫に必要なフォークリフト通路も⾃動倉庫として利⽤!
●単品⽣産でも効率的残材再利⽤で、⼤幅コスト削減！⾃動倉庫が残材を完璧に管理する事で、カットライト
⽊取計算で、残材を有効に再利⽤できます。
TLF411 のﾃｸﾆｶﾙﾃﾞｰﾀ
最⼩原板⼨法：
1,200 x 800 mm
最⼤原板⼨法：
3,050 x 1,200 mm
⾃動倉庫に戻す残材の最⼩⼨法：
1,200 x 800 mm
＊より⼩さい部材⽤にマニュアル残材ラックの管理も⾃動倉庫が⾏います。
原板厚み：
ラミネート 0.8mm 以上/MDF3mm 以上/
ﾊﾟｰﾁｸﾙﾎﾞｰﾄﾞ 6mm 以上
スタック⾼さ：
最⼤ 2,100 mm
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ランニングソー（ﾌﾟﾘﾝﾀｰ付）
HPP300/32/32/X
特徴：
●優れた集塵能⼒（DustEx)：
集塵の効率化で部材へのキズが最⼩限/
機械部品摩耗が最⼩限
●クラス最速加⼯サイクル：
鋸台⾞最⼤150m/分、プログラムフェンス最⼤90m/分、
⾃動切断⻑さ検知、⾃動切断⾼さ制御、⾃動上押さえ⾼さ制御、
切断サイクル最⼤25%短縮するｼｬｰｸﾌｨﾝ型横押さえ
●⾼精度加⼯：
1mm50パルス測定するプログラムフェンス（位置決めフェンス）
1mで+/-0.1mm精度
●最⾼の耐久性：
鋸台⾞モノレール・システム、10年保証鋸台⾞ｶﾞｲﾄﾞﾛｯﾄﾞ
(1⽇１シフト加⼯が条件)
●省エネ：
IE3基準モータ使⽤、スタンバイモード付帯ecoPlus
ﾃｸﾆｶﾙﾃﾞｰﾀ
部材⼨法：
【⻑】最⼤ 3200 【⼱】最⼤ 3100 ｍｍ
ユニット：
鋸プロジェクション 80ｍｍ、推奨切断⾼さ 65ｍｍ、
主鋸モータ 18kw、ケビキモータ： 1.5kw
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flexLine （フレックスライン）
単品⽣産対応型
⽚⾯サイジング付⾃動縁貼機
KAL370/9/A20 + EZ14 + TFU140/L/25/10/105
サイズ・⾊の違う部材をランダムに投⼊し、20m/分の速さでサイジング・縁貼をこなし、部材⾊に合わせた
縁材も機械が⾃動選択／切替
特徴
●単品⽣産の需要が⾼まる中、ダブルエンドテノーナによる⼱のセット替えが⼤きなボトルネックとなります。
単品⽣産でテノーナで⼱替えを⾏う場合、各部材のサイクルタイムは、40 秒以上となります。
この問題を解決するのが、フレックスライン専⽤投⼊装置「EZ14」のドックと⾃動可動定規。この
「EZ14」によって、⼱替えは、部材が機械を抜ける前に完了。サイクルタイム 6〜10秒を実現します。
●従来、テノーナーと縁貼機で⾏っていたサイジング加⼯とエッジバンディング加⼯が1 台のマシンに集約
されます。1 台のみのため、⼯場スペース削減、⼈件費削減、最適な単品⽣産設備となります。
● 特注単品⽣産の場合、注⽂内容、加⼯内容、梱包、出荷等の情報を部材別に認識できるタグ
（バーコード等）による管理が必要となります。本フレックスラインは、バーコードで⾃動セット替えを⾏う
ため、バーコードによる他の加⼯機との連係に
ﾃｸﾆｶﾙﾃﾞｰﾀ
最適な設備となります。
送り速度：
20m/分
部材⼨法：
【⻑】240 - 3,000 【⼱】120 - 1,200 【厚】８ - 60 mm
【エッジ厚】ロール 0.3 - ３、定尺材 0.4 - 20 ｍｍ
付帯ユニット：離型剤塗布、S2シェービング、EZ14部材インフィード装置、プレヒーター、
A20グルーユニット、２連⾃動＋定尺マガジン、PK25⽔平型エンドカット、
ラフトリミング、 FK11プロファイルトリミング、 PN10スクレパー、
FA21仕上げﾕﾆｯﾄｾｯﾄ（グルージョイントスクレパー、洗浄液、バフ）
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縦型CNC加⼯機
BHX 200/D
特徴：
●32mmピッチボーリングヘッドを開発した
メーカー(Weeke社)による縦型CNC加⼯機
●縦型のため最⼩ｽﾍﾟｰｽ（最⼤10㎡）で最⼤加⼯能⼒
●部材セッティング時間無し（置くだけ）
●２連クランプによる掴み替え
●合計36軸
個別制御ボーリングヘッドによる多種多様なシステム⽳を⾼速加⼯
●ダボ打ち装置
装備
ダボ挿⼊ユニット
●バーコードによる⾃動セット替え
ﾃｸﾆｶﾙﾃﾞｰﾀ
加⼯範囲：
(L) 200 - 3050 mm
軸構成：
1 x 主軸(7.5kw）
(W) 50 - 1250 mm
(T) 8 - 80 mm
2 x ボーリングヘッド垂直10pcs/⽔平8pcs、1 x 溝鋸０/９０°
4 連ツールチェンジャー
2x 別駆動ボーリングヘッド
――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――
6)
キャビネットプレス
MPH450/25/05
特徴
●マシン本体は、ねじれ強度に優れた頑丈溶接構造
/
頑丈リニアガイド
/格⼦状のプレスプレート
●マニュアル位置調整が必要ないXZ⽅向
●キャビネット⾯全体をプレス
格⼦形状プレス・プレート
（プレス位置の偏りがありません。）
●フローティング式合板プレート（キャビネット⼨法公差を吸収する完璧プレス）
●２x
速度設定が可能なボタン式簡単制御
タイマー付
●キャビネット出し⼊れに便利な昇降ローラ付
ローラ装備
ﾃｸﾆｶﾙﾃﾞｰﾀ
加⼯範囲：
位置決め速度：
(L) 200 – 2,500 mm
25 mm/秒
と
(H) 150 – 1,400 mm
(D) 250 - 700 mm
50 mm/秒
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7) CNC マシニングセンター
BMG311/33/ＦK
特徴：
●エントリーモデル
5軸加⼯ﾒｲﾝｽﾋﾟﾝﾄﾞﾙ
●5軸ﾒｲﾝｽﾋﾟﾝﾄﾞﾙで、通常アグレゲートで⾏う加⼯も刃物交換だけで！
●セット替えの治具レス化、5.5⽅向から加⼯、⾃動ツール
チェンジャー(ATC)を使い部材脱着なしで、様々な加⼯を完了させるｺﾝｿｰﾙ・ﾃｰﾌﾞﾙ
●セット替えが速い
LED表⽰ｺﾝｿｰﾙﾃｰﾌﾞﾙ（HOMAG特許）
ﾃｸﾆｶﾙﾃﾞｰﾀ
加⼯範囲
(L) 3300 mm
(W) 1４０0 mm （後⽅ピン使⽤）
(T) 60 mm (標準吸着パッド使⽤時、ユニット/集塵の制限なし)
ユニット：
10KW DRIVE5C
5軸メインスピンドル(最⼤出⼒12KW)、14連ATC,
ボーリングヘッド（垂直12軸、⽔平4軸、溝鋸軸）, 350mmφ 鋸付
ｿﾌﾄｳｪｱ：
woodWOP、woodMOTION(3Dシュミレーション)、CAM-PLUGIN PRO (woodWOP
をCAD/CAMに変換し、3Dｻｰﾌｪｲｽのﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑを可能に!)、COLLICION CONTROL
（機械コンポーネント衝突可能性を加⼯中に画⾯表⽰し、クラッシュ前に機械停⽌
/クラッシュ防⽌を保証するソフトウェアでは、ありません。）
woodSCOUT（機械状態ｸﾞﾗﾌｨｯｸ診断）, MMRベーシック(ﾒﾝﾃﾅﾝｽ⽤ｿﾌﾄｳｪｱ)
8)
エッジバンダー
Ambition1210
特徴：
●優れた集塵能⼒
トリミングツールにDFC（DustFlowControl）技術
(DFC: 刃物と集塵フッド形状の最適化で、切り屑の影響
最⼩限化技術)
＝＞部材へのキズや機械摩耗が
ｵｰﾌﾟﾝﾌﾚｰﾑ構造のため、ｴﾝﾄﾞｶｯﾄの切り屑は、床に落ちます。
●最⾼の耐久性
⼼臓部に23mm厚鋼材使⽤、グルーユニットは、メンテナンスが最⼩限の下タンク構造、
送りベルト80mm⼱上級機レベル剛性ﾁｪｰﾝ
●最⾼接着品質
部材プレヒータで部材を加熱し、貼る前にｸﾞﾙｰ層を再度⾚外ヒーターで加熱して接着
（⼗分な切り屑対策と剛性による安定した加⼯品質）
ﾃｸﾆｶﾙﾃﾞｰﾀ
送り速度：
部材/ｴｯｼﾞ⼨法：
ユニット：
11 m/ 分
【厚】8 - 50 ｍｍ、【エッジ厚】ロール 0.4 - 3、定尺材 0.4 - 3 ｍｍ
プレヒーター、グルーユニット（下タンク）、 A3マガジン、ｴﾝﾄﾞｶｯﾄ、仕上げトリミング、
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Press Release
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今回会場に出展していない機械（4軸制御CNC加⼯機、窓枠加⼯機、曲⾯縁貼BAZ、ワイドベルトサンダー、
塗装機、ツーバイ住宅⽤加⼯機など）はブース内でビデオ展⽰しております。またサンプル材・テストの依頼な
どありましたら、予め弊社担当営業までお問合せ下さい。ご来場お待ちしております。
ホマッグジャパン株式会社未来を切り拓く戦略的パートナー
“ Passion Meets Technology“
“ Mit System Zum Erfolg”
ホマッググループマシンの動画： http://www.youtube.com/homaggroup
ホマッググループビデオ
ここをクリック
Machine in action
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