スーパーミニシリーズ

旋盤用
溝入れバイトシステム
CATALOG No.
外径溝入れ・外径旋削
外径溝入れ・外径旋削ツール
264/224 SERIES
独自の強力四面拘束と
ブレーカにより信頼性の高い
加工精度を実現！ IT関連部品加工に最適な高精度研磨インサート（264シリーズ）
インサートのすくい面および逃げ面を高精度研磨し、イン
サート幅公差±20μm、インサート間の取り付け繰り返し
精度±15μmを達成しました。（Dブレーカのすくい面のみ、
3次元焼結ブレーカ。）
高精度研磨面
インサート間の
取り付け
繰り返し精度
±15μm
インサート幅公差
±20μm
切削抵抗に強いVの二面クランプで強力な四面拘束（264、224シリーズ）
他に類の無い独自の四面拘束により、溝入れや突切りだけでなく、横送りや倣い加工時における多方向の切削抵抗も、
上下のV形状が確実にクランプします。
●突切り加工も安心
切削抵抗
切削抵抗
従来品
●切削抵抗に弱いので
ビビリが発生
切削抵抗
ビビリ
発生
四面拘束
長いガイド面
短いガイド面
切削抵抗
切削抵抗
1
ビビリ
発生
三面拘束
●未使用コーナを守る
加工中の切りくずで
未使用の刃先が
たたかれない
切削抵抗
●ガイド面が短いと
ビビリやすい。
内径加工
mm∼
2
.
0
φ
スーパーミニシリーズ
SUPER MINI
SERIES
mm∼
φ8.0
ミニシリーズ
MINI SERIES
内径加工の決定版！
豊富なシリーズで段取り時間を削減する
能率向上ツールシステム。確かな加工は適切な工具から
交換簡単しっかりクランプ
独自のクランプ方式でネジ1本で簡単に交換できます。
繰り返し精度が高いので、バイト交換に時間をとりません。
Vクランプ方式
六面Vクランプ方式
溝入れ、ねじ切り、ボーリングなどの各種内径加工にマッ
チした豊富なレパートリーを標準化していますので、加工
に最適な工具の選択をすることができ、加工現場の無駄を
省きます。
ホルダ
バイト
スーパーミニシリーズ
ミニシリーズ
交換精度がよく段取り低減
■ ボーリング
■ ねじ切り
■ 溝入れ
■ 端面溝入れ
寿命を延ばすクーラント対応
●スーパーミニシリーズ
全シリーズ刃先へのクーラント供給穴があり、切りくず処
突出し長さが変わらないストッパ付きホルダなので、寸法
理を改善し、工具寿命を向上します。
管理されたバイト交換をしても刃先位置のバラツキは最小
限です。（±0.05以内）
ストッパ
スーパーミニ
シリーズ
●ミニシリーズ
刃先への確実なクーラント供給ができるため、
六面Ｖクランプ方式は強固だけではなく、
繰り返し精度がよく、インサート交換の
段取りをさらに容易にします。
切りくずの噛み込みによるチッピングを防止。
刃先の摩耗も防ぐため、
工具寿命が向上します。
（芯高方向±0.03以内）
（突出方向±0.05以内）
ミニシリーズ
2
高精度研磨インサートと最新3次元焼結ブレーカによる
外径溝入れ・外径旋削
2種類のインサートでフルカバー
用
仕上
P5∼
《264シリーズ》
264インサート
P7
溝幅：1.5∼3mm
高精度研磨インサ−ト使用。
溝深さ≦16mm
IT関連部品の高精度加工に最適。突っ切り径≦φ32
■横送り
■溝入れ
《264シリーズ》サイドクランプ
ホルダ側面からクランプ操作可能
■突切り
《264シリーズ》フロントクランプ
ホルダ正面からクランプ操作可能
224インサート
仕上用
荒・中
■横送り
P9
《224シリーズ》
豊富な3次元焼結ブレーカで
高能率溝入れ＆旋削を実現
溝幅：2∼4mm
溝深さ≦7mm
突っ切り径≦φ14
端面溝入れ
スーパーミニシリーズ
P15/16
下穴径：≧φ5
3
スーパー端面溝入れシリーズ
P25
下穴径：≧φ20
ミニシリーズ
P32/33
下穴径：≧φ14
■突切り
P9
■溝入れ
スイス型自動旋盤加工の能率を大幅にアップ！
内径加工
《スーパーミニシリーズ》
■ 溝入れ
■ R溝入れ
P13/23/25
P14
mm∼
2
.
0
φ
ストレートシャンクホルダ
105・110シリーズ
■ ボーリング
下穴径：≧φ0.2
P17/18/24
P11/23
スーパースリムホルダ
下穴径：φ0.2∼3
■ バックボーリング
P19
■ ならい加工
P19
P11
■ 平底ボーリング
P20
クシバ型刃物台用ホルダ
下穴径：≧φ0.2
■ 突切り前面取り
■ 面取り
P21
P12
■ ねじ切り
P21
P22
芯高調節ホルダ
下穴径：≧φ0.2
《ミニシリーズ》
■ 溝横送り
P28
■ ボーリング
P34
■ 一般溝入れ
P29
■ ならい加工
P35
P12
mm∼
φ8.0
■ R溝入れ
P30
下穴径：≧φ8
P27
P31
■ バックボーリング ■ 面取り
P35
ミニホルダ 108・111・114・116シリーズ
■ スナップリング
溝入れ
P36
■ 突切り前
面取り
P36
■ メートルねじ・ ■ メートルねじ・
仕上げ刃なし
仕上げ刃付き
P37
P38
4
シリーズ
角バイトホルダ
■フロントクランプ
最大溝深さ
16mm
適合インサート
264シリーズ
左右どちらの勝手のホルダでも前方からレンチが挿入できるため、
インサートの取り付けが簡単です。
f
B
2
Tmax
図1
P7∼P8
16.5
w
φ
D
ax
120
L
B
B
.
H
m
2
17.5
ax
.
120
L
B
B
H
m
w
φ
D
f
図2
B
Tmax
図は右勝手（R）
です。
溝幅
W
B
溝深さ
Tmax.
8
4
10
1.5
4
10
4
12
10
13
4
16
10
13
10
4
10
4
2
12
10
16
16
10
16
4
12
10
16
2.5
4
16
10
16
5
12
10
16
3
5
16
10
16
1.
2.
3.
4.
5.
左勝手
ホルダ型式
LH264.0808.01
LH264.1010.01
.11
LH264.1212.01
.11
.21
LH264.1616.01
.11
.21
LH264.1010.02
.12
LH264.1212.02
.12
.22
LH264.1616.12
.22
LH264.1212.03
.13
.23
LH264.1616.03
.13
.23
LH264.1212.04
.14
.24
LH264.1616.04
.14
.24
右勝手
RH264.0808.01
RH264.1010.01
.11
RH264.1212.01
.11
.21
RH264.1616.01
.11
.21
RH264.1010.02
.12
RH264.1212.02
.12
.22
RH264.1616.12
.22
RH264.1212.03
.13
.23
RH264.1616.03
.13
.23
RH264.1212.04
.14
.24
RH264.1616.04
.14
.24
図
1
加工径
φDmax.
H
22
20
2.5
10
2
32
3.5
2.5
3.5
2.5
2
32
2.5
2.5
3.5
12
17.5
19
22
17.5
16
19
22
10
12
17.5
19
25
16
19
25
17.5
12
2
32
19
25
2.5
17.5
16
19
25
17.5
12
2
32
インサートの選定方法インサートはホルダの溝幅Wに合わせてご選定ください。
スペアパーツ
スクリュ
レンチ
17.5
20
26
L
19
22
19
25
3
スクリュ、レンチは付属しています。
スペアパーツのスクリュは1個入りです。
スペアパーツのスクリュはトルクスプラスとなっております。トルクスプラス用レンチについてはP11をご参照ください。
ホルダの剛性を維持するために、出来るだけワークの加工径に適したホルダをご使用ください。
突切り加工でワーク中心に「へそ」が残るのを防ぐために、刃先高さを0.1mm程度芯高に設定してください。
5
f
17.5
16
19
25
3.5.12T10EP-TP
T10PL-TP
■サイドクランプ
最大溝深さ
10mm
適合インサート
264シリーズ
クシバ型刃物台等の狭い作業スペースでもスムーズなインサート交換ができます。
P7∼P8
D
ax
.
120
B
L
B
18
専用レンチ
2
図1
m
2.5
φ
w
f
B
Tmax
型式：P39L
120
L
ax
.
B
図2
m
B
D
2.5
φ
w
f
B
Tmax
図は右勝手（R）
です。
溝幅
W
1.5
2
2.5
3
B
溝深さ
Tmax.
8
7
10
10
10
12
12
10
10
左勝手
ホルダ型式
LH264.0808.51
LH264.1010.61
.62
LH264.1212.62
.63
.64
右勝手
RH264.0808.51
RH264.1010.61
.62
RH264.1212.62
.63
.64
図
加工径
φDmax.
1
20
2
20
2
32
f
L
8
18
10
19
10
12
12
19
スペアパーツ
専用レンチ(別売)
P39L
19
1. レンチは付属しておりません。専用レンチ(型式：P39L)を別途お求めください。
2. ホルダの剛性を維持するために、ワークの加工径に適したホルダをご使用ください。
3. 突切り加工でワーク中心に「へそ」が残るのを防ぐために、刃先高さを0.1mm程度芯高に設定してください。
インサートの選定方法インサートはホルダの溝幅Wに合わせてご選定ください。
6
シリーズ
溝幅
インサート（2コーナー） 1.5∼3mm
被削材質マーク
●炭素鋼
●合金鋼
■多機能タイプ
●ステンレス
適合ホルダ
溝入れ、突切り、横送り加工をこなす多機能インサート！
●鋳鉄
●アルミ
264シリーズ
・左右両勝手に横送り加工ができます。
●黄銅
18
r
5°
W
4
ap max.=1.5×W
W±0.02
P5∼P6
r
ブレーカ
M
(黄銅専用)
Mブレーカ
インサート型式
1.5
2
2.5
3
1.5
2
2.5
3
264.0150.M0
.0200.M0
.0250.M0
.0300.M0
S264.0150.D1
.0200.D1
.0250.D1
.0300.D1
材種
ノーズR
r
MG12
TN35
●
−
0.05
0.1
0.05
●
●
●
●
●
D
溝幅
W
−
0.1
1. 突切りの際は中心付近で送りを1/2∼1/3に下げてください。
2. インサート型式は10個入り1セットの型式です。
Dブレーカ
ホルダの選定方法ホルダはインサートの溝幅Wに合わせてご選定ください。
・スクイ面が研磨されているため、切れ味抜群。横送り加工の第1推奨インサートです。
適合ホルダ
264シリーズ
P5∼P6
W
18
r
5°
ap max.=1.5×W
4
横送り時は
一方向のみ
W±0.02
図は左勝手
r
溝幅
W
P
1.5
2
2.5
3
Pブレーカ
左勝手
インサート型式
L264.0150.P0
.0200.P0
.0250.P0
.0300.P0
右勝手
R264.0150.P0
.0200.P0
.0250.P0
.0300.P0
材種
ノーズR
r
TN35
0.05
●
●
●
●
●
ブレーカ
0.1
1. 横送りの際は左右一方向しか送ることができません。送り方向に合う勝手のインサートをご選択ください。
2. 突切りの際は中心付近で送りを1/2∼1/3に下げてください。
3. インサート型式は10個入り1セットの型式です。
ホルダの選定方法ホルダはインサートの溝幅Wに合わせてご選定ください。
お求め単位
264および224シリーズのインサートは10個入り
1セット単位の販売となります。ご注文の際は型式と
材種を合わせてご指示ください。
《ご注文例》 264. 015 0 .M0 MG12…1セット
7
■インサート材種
インサート
264シリーズ
224シリーズ
材種
コーティング
ISO分類
MG12
なし
K10-K30
TN35
TiN
P20-P35（K10-K20）
TN32
TiN
P10-P25
TI22
TiCN
P10-P25
TI25
TiCN
P15-P35（K10-K20）
TF45
TiA N
P10-P35
■溝入れ、突切り専用タイプ
適合ホルダ
大きなスクイ角の１ブレーカは溝入れ・突切り加工の第１推奨インサートです。
264シリーズ
P5∼P6
18
r
5°
4
W±0.02
また、刃先強度の高い2ブレーカは鋳鉄の加工や断続切削に適しています。
r
ブレーカ
1ブレーカ
1.5
2
2.5
3
1.5
2
2.5
3
264.0150.10
.0200.10
.0250.10
.0300.10
264.0150.20
.0200.20
.0250.20
.0300.20
材種
ノーズR
r
TN35
0.05
0.1
0.05
●
2
インサート型式
●
●
●
●
1
溝幅
W
0.1
1. 突切りの際は中心付近で送りを1/2∼1/3に下げてください。
2. インサート型式は10個入り1セットの型式です。
2ブレーカ
ホルダの選定方法ホルダはインサートの溝幅Wに合わせてご選定ください。
■突切り専用タイプ
適合ホルダ
ムク材の中心に残る「へそ」や、パイプ材のバリを減少させるリード角付きインサート。
264シリーズ
P5∼P6
18
r
5°
4
W±0.02
面粗度や工具寿命が要求される場合は、他の勝手なしのインサートをご使用ください。
r
図は右勝手（R）
です。
溝幅
W
1.5
M
(黄銅専用)
Mブレーカ
2
2.5
3
1.5
1ブレーカ
2.5
3
インサート型式
L264.0815.M0
.1515.M0
.0820.M0
.1520.M0
.0825.M0
.1525.M0
.0830.M0
.1530.M0
L264.0815.10
.1515.10
.0820.10
.1520.10
.0825.10
.1525.10
.0830.10
.1530.10
右勝手
R264.0815.M0
.1515.M0
.0820.M0
.1520.M0
.0825.M0
.1525.M0
.0830.M0
.1530.M0
R264.0815.10
.1515.10
.0820.10
.1520.10
.0825.10
.1525.10
.0830.10
.1530.10
ノーズR
r
リード角
材種
MG12
TN35
−
8
0.05
15
8
15
8
0.1
15
8
15
8
0.05
15
8
15
8
0.1
−
●
● ●
● ●
1
2
左勝手
●
ブレーカ
15
8
15
1. 突切りの際は中心付近で送りを1/2∼1/3に下げてください。
2. インサート型式は10個入り1セットの型式です。
ホルダの選定方法ホルダはインサートの溝幅Wに合わせてご選定ください。
8
シリーズ
角バイトホルダ
適合インサート
224シリーズ
豊富な種類のインサートで中仕上げから荒加工に最適！
下記参照
W
f
B
Tmax
100
B
B
3
23
図は右勝手（R）
です。
溝深さ
Tmax.
溝幅
W
2
B
左勝手
12
LH224.1212.61
.1616.61
.1212.62
.1616.62
.1212.63
.1616.63
.1212.64
.1616.64
16
12
2.5
16
7
3
12
16
12
4
ホルダ型式
16
1. スクリュ、レンチは付属しています。
2. スペアパーツのスクリュは1個入りです。
3. スペアパーツのスクリュはトルクスプラスとなっております。
トルクスプラス用レンチについてはP11をご参照ください。
スペアパーツ
f
右勝手
スクリュ
レンチ
4.12T15EP-TP
T15PQ-TP
12.25
RH224.1212.61
.1616.61
.1212.62
.1616.62
.1212.63
.1616.63
.1212.64
.1616.64
16.25
12.3
16.3
12.35
16.35
12.5
16.5
4. ホルダの剛性を維持するために、出来るだけワークの加工径に適した
ホルダをご使用ください。
5. 突切り加工でワーク中心に「へそ」が残るのを防ぐために、刃先高さを
0.1mm程度芯高に設定してください。
インサート（2コーナー）
W±0.05
インサートの選定方法インサートはホルダの溝幅Wに合わせてご選定ください。
溝幅
2∼4mm
被削材質マーク
●炭素鋼
r
適合ホルダ
r
独自のブレーカ形状で様々な被削材、
加工内容に対応可能！
●合金鋼
224シリーズ
22
上記参照
3
インサート型式
3.0
0.2
2.0
2.5
3.0
4.0
S224.0300.32
.0300.34
.0400.32
.0400.34
.0300.A2
.0300.A4
.0400.A2
.0400.A4
.0300.52
.0300.54
.0400.52
.0400.54
.0200.D2
.0250.D2
.0300.D2
.0400.D2
4.0
.0400.L4
0.4
4.0
3.0
A
4.0
3.0
5
4.0
D
L
ノーズR
r
溝幅 W
1. 横送りの際の切り込みは、溝幅の70％以下になります。
2. 突切りの際は中心付近で送りを1/2∼1/3に下げてください。
0.4
0.2
●黄銅
▲補助アイテム
材種
TN32
TI22
TI25
TF45
●
▲
●●●
●●●●
●
▲
▲
●
●●
▲
●●
▲
●●
●●
0.4
0.2
0.4
0.2
0.4
0.2
0.4
0.2
0.4
0.2
0.2
0.2
0.2
●
3. インサート型式は10個入り1セットの型式です。
ホルダの選定方法ホルダはインサートの溝幅Wに合わせてご選定ください。
9
●鋳鉄
●アルミ
4.5
5°
ブレーカ
●ステンレス
は非在庫アイテム
切削条件表
インサート
■インサートの推奨ブレーカ＆材種
被削材質
264シリーズ
加工内容
外径溝入れ
突切り
1
P
外径溝入れ
1
突切り
1
外径旋削
外径溝入れ
合金綱
A
L
TI22
P
3
1
全加工
2
外径溝入れ
1
突切り
1
外径旋削
P
全加工
M
黄銅
TF45(TN32)
3
TN35
P
P
アルミ
材種
A
TF45(TI25)
突切り
鋳鉄
ブレーカ
3
外径旋削
ステンレス綱
材種
1
外径旋削
炭素綱
224シリーズ
ブレーカ
TN35
TN35
D
3
TF45(TI25)
TN35
3
TF45(TI25)
TN35
D
TI25(TF45)
MG12
5
TN32(TF45)
材種の（）カッコ内は第2推奨です。
■切削速度（m/min.）
264インサート
被削材質
炭素綱
MG12
−
−
224シリーズ
TN32, TI22
TI25
TF45
80∼ 170
100∼200
80∼ 170
110∼ 200
TN35
70∼ 140
90∼180
70∼ 140
90∼ 160
ステンレス綱
40∼ 80
40∼ 130
70∼140
40∼ 130
50∼ 140
鋳鉄
50∼ 80
60∼ 100
70∼130
60∼ 100
70∼ 130
180∼800
200∼1000
−
220∼1000
220∼1000
90∼250
120∼ 350
120∼350
120∼ 350
−
合金綱
アルミ
黄銅（真鍮）
■送り速度（mm/rev.）
ブレーカ
特長
224シリーズ
264シリーズ
溝入れ・突切り
旋削
溝入れ・突切り
旋削
M
黄銅専用で刃先強度が強い。
0.02∼0.1
0.02∼0.15
−
−
1
スクイ角が大きく、抵抗が低い。
0.02∼0.08
不可
−
−
2
刃先強度が強く、安定性重視。
0.02∼0.08
不可
−
−
P
大切込みで高能率旋削。
0.02∼0.08
0.02∼0.04
−
−
D
スクイ角が大きく、刃先が鋭い。
0.02∼0.08
0.02∼0.04
0.05∼0.15
0.05∼0.20
3
刃先強度が強く、安定性重視。
−
−
0.15∼0.25
0.15∼0.40
5
スクイ角が大きく、高送り向き。
−
−
0.10∼0.45
0.15∼0.60
A
切りくず処理能力に優れる。
−
−
0.05∼0.30
0.10∼0.30
旋削（横送り）加工に最適。
−
−
0.1∼0.22
L
※2
※1
※1
0.05∼0.20
※1 送りの上限は、表中の範囲内において、インサート幅の10％を越えないでください。（例：インサート幅4mm→0.4mm/rev.）
※2 溝入れは可能ですが、突切りには適していません。
10
極小内径加工スーパーミニシリーズ
スーパーミニホルダ
■ ストレートシャンクホルダ
適合バイト
・バイトの突出し長さが変わらないストッパ付きホルダなので、刃先位置のバラツキが少なく
105シリーズ
P13∼P22
段取りが容易です。
内部
給油
L
h
L1
5
φD
L2
シャンク径
φD
10
12
16
20
25
19.05(3/4")
25.4(1")
ホルダ寸法
ホルダ型式
Ｌ
B 105.0010.01
.0012.01
.0016.01
.0020.01
.0025.01
BU105.0750.01
.1000.01
75
Ｌ1
57
Ｌ2
50
63
50
スペアパーツ
適合バイト
ｈ
9
スクリュ
11
スクリュ
6.075 T15P-TP
14
L/R 105･･･
90
ー
55
18
100
ー
55
23
90
ー
70
17.04
65
23.4
レンチ
T15PQ-TP
1. スクリュ、レンチは付属しています。
2. スペアパーツのスクリュは1個入りです。
3. スペアパーツのスクリュはトルクスプラスとなっております。トルクスプラス用レンチについては下記をご参照ください。
適合バイト
■ スーパースリムホルダ
105シリーズ
・最小下穴径φ3以下のボーリング加工用スーパーミニバイト（P18）の専用ホルダです。
（φ0.2∼φ3）
P18
スーパースリムなナット外径で極小径穴の内径加工に威力を発揮します。
φD
SW10
100
シャンク径
φD
ホルダ型式
10
B 105.0010.9.01
5
9
φ11
50
適合バイト
L/R 105･･･※
スペアパーツ
ナット
020.0010.1719
1. ナットは手締めで締め付け後、インサートがクランプされているかをご確認の上、ご使用ください。
※スーパースリムホルダは、最小下穴径φ3以下のボーリング加工用スーパーミニバイト専用の
ホルダですのでご注意ください。
レンチ（トルクスプラス）
トルクスプラス
サイズ
IP 8
L
T10P
適合スクリュ
2.6.5T8EP-TP
IP10
T 8PL-TP
T10PL-TP
IP15
T15PQ-TP
6.075T15P-TP
T20PQ-TP
5.13T20EP-TP
Q
0P
T2
レンチ型式
D型
T型
IP20
11
3.5.12T10EP-TP
形状
D型
4.12T15EP-TP
4.12T15EP-TP
T型
■クシバ型刃物台用ホルダ
適合バイト
・正面加工用のクシバ型刃物台でのスーパーミニバイトによる
105シリーズ
極小内径加工が可能です。
P13∼P22
L
L1
f
内部
給油
B
Bmax
B2
B1
クーラントパイプ
φD
ma
B
H
x
図は左勝手（L）
です。
ホルダ型式
B
8
10
12
16
左勝手
加工径
B max.
φDmax.
右勝手
LHC105.0808.21※
LHC105.1010.21
.41
LHC105.1212.21
.41
LHC105.1616.21
.41
RHC105.0808.21※
RHC105.1010.21
.41
RHC105.1212.21
.41
RHC105.1616.21
.41
36
スペアパーツ
B2
H
32
18
13
38
18
スクリュ
25
48
28
16
6.075T15P-TP
15
38
18
25
48
28
15
38
18
25
48
28
15
26
適合バイト
B1
f
19
L
L1
99
29
24 104
34
18
22
L/R 105･･･
レンチ
T15PQ-TP
クーラントパイプ
KQ2L06-M5
※は内部給油に対応していません。（クーラントパイプなし）
1. 内部給油の際は、付属のクーラントパイプを取り付け、φ6の配管用チューブを接続してください。
2. スペアパーツのスクリュは1個入りです。
3. スペアパーツのスクリュはトルクスプラスとなっております。トルクスプラス用レンチについてはP11をご参照ください。
■芯高調節ホルダ適合バイト
105シリーズ
・セレーションによりバイト刃先の芯高調節が正確にできます。
内部
給油
P13∼P22
L
8 8
L1
L2
6.5
H
φD
φ45
φ20
12.5
1
芯高調節
5.5
16
24
ヘッド
シャンク
芯高調節量：±0.5
(ヘッドとシャンクは別売です。ご注文はそれぞれの型式をご指示ください。)
φD(h6)
シャンク型式
L
L1
L2
10
BGT001.0010.50
.0016.21
.0022.30
.0022.70
.0025.70
63.5
50
47
9
34.5
21
18
14
42.35
30
27
20
83.5
70
67
20
83.5
70
67
23
16
22
25
H
スペアパーツ
レンチ
T15PQ-TP
ヘッド型式
スクリュ
適合バイト
BKT105.2445.01
6.075T15P-TP
L/R 105･･･
1. レンチは別売となっております。P11をご参照ください。
12
極小内径加工スーパーミニシリーズ
スーパーミニバイト
適合ホルダ
下穴径
φ2∼
■ 溝入れ
105シリーズ
P11∼P12
L
刃先詳細
（3）
T max
f
a
d
A
＋0.05
b 0
図は右勝手（R）
です。
最小
下穴径
溝幅
ｂ
2
0.5
最大加工深さ最大溝深さ
A
T max
6
9
0.4
12
3
8
0.7
12
0.6
16
4
10
1.0
15
0.8
20
10
15
1.0
20
25
30
10
5
15
1.5
20
1.0
25
30
10
15
2.0
20
25
30
10
15
1.0
20
25
30
10
6
15
1.5
20
25
30
10
15
2.0
20
25
30
1. 刃先ノーズRはついていません。
2. バイト型式は2本1セットの型式です。
13
1.8
左勝手
L105.0050.0.2
.0050.1.2
.0050.2.2
L105.0070.1.3
.0070.2.3
.0070.3.3
L105.0100.1.4
.0100.2.4
.0100.3.4
L105.0100.1.5
.0100.2.5
.0100.3.5
.0100.4.5
.0100.5.5
.0150.1.5
.0150.2.5
.0150.3.5
.0150.4.5
.0150.5.5
.0200.1.5
.0200.2.5
.0200.3.5
.0200.4.5
.0200.5.5
L105.0100.1.6
.0100.2.6
.0100.3.6
.0100.4.6
.0100.5.6
.0150.1.6
.0150.2.6
.0150.3.6
.0150.4.6
.0150.5.6
.0200.1.6
.0200.2.6
.0200.3.6
.0200.4.6
.0200.5.6
バイト型式
右勝手
R105.0050.0.2
.0050.1.2
.0050.2.2
R105.0070.1.3
.0070.2.3
.0070.3.3
R105.0100.1.4
.0100.2.4
.0100.3.4
R105.0100.1.5
.0100.2.5
.0100.3.5
.0100.4.5
.0100.5.5
.0150.1.5
.0150.2.5
.0150.3.5
.0150.4.5
.0150.5.5
.0200.1.5
.0200.2.5
.0200.3.5
.0200.4.5
.0200.5.5
R105.0100.1.6
.0100.2.6
.0100.3.6
.0100.4.6
.0100.5.6
.0150.1.6
.0150.2.6
.0150.3.6
.0150.4.6
.0150.5.6
.0200.1.6
.0200.2.6
.0200.3.6
.0200.4.6
.0200.5.6
Ｌ
ｆ
ｄ
ａ
1.4
1.2
1.8
材種
25
25
30
TI25
25
30
1.4
1.9
2.7
1.9
2.7
3.7
2.3
3.5
4.7
35
25
30
35
25
30
35
40
45
25
30
35
40
45
25
30
35
40
TN35
45
25
30
35
40
45
25
30
35
40
45
25
30
35
40
45
3.3
3.7
5.7
適合ホルダ
下穴径
φ4∼
・内径にＯリング溝や油溝などのＲ形状の溝が加工できます。
■ R溝入れ
105シリーズ
P11∼P12
L
（3）
刃先詳細
f
a
d
A
＋0.05
0
r
T max
b
図は右勝手（R）
です。
最小
下穴径
溝幅
ｂ
最大加工深さ
A
最大溝深さ
T max
4
1
15
0.8
5
1
1.5
20
1.0
2
6
1
1.5
25
1.8
2
左勝手
バイト型式
右勝手
R 105.0005.2.4
R 105.0005.3.5
.0007.3.5
.0010.3.5
R 105.0005.4.6
.0007.4.6
.0010.4.6
L105.0005.2.4
L105.0005.3.5
.0007.3.5
.0010.3.5
L105.0005.4.6
.0007.4.6
.0010.4.6
r
L
0.5
30
35
f
d
a
1.9
2.7
3.7
2.3
3.5
4.7
材種
0.5
0.75
1.0
TN35
0.5
0.75
40
3.3
3.7
5.7
1.0
1. バイト型式は2本1セットの型式です。
お求め単位
105および110シリーズのバイトは2本入り
1セット単位の販売となります。
《ご注文例》 L 10 5 . 0 1 0 0 . 1 . 4 …1セット
■インサート材種
材種
コーティング
MG12
なし（超微粒子超硬）
TN35
TiN
TI25
TiCN
TF45
TiAlN
TH35
TiAlN
14
極小内径加工スーパーミニシリーズ
スーパーミニバイト
φD
適合ホルダ
下穴径
φ5∼
・内径の奥端面に溝を加工することができます。
■ 端面溝入れ
105シリーズ
P11∼P12
L
刃先詳細
（L1）
T max
r
f
b 0
＋0.05
r
A
最小溝外径
φD
溝幅
ｂ
最大加工深さ
A
2
1
1.5
5
10
5
1
2
15
2
1
1.5
10
3
2
5
1
2
1.5
15
3
2
5
1
2
3
1.5
2
10
4
2.5
5
3
6
1
2
3
1.5
2
15
4
2.5
5
3
6
1. バイト型式は2本1セットの型式です。
15
3
5
2
8
3
2
1.5
6
最大溝深さ
T max
左勝手
図は右勝手（R）です。
バイト型式
L105.0510.1.8
.0515.1.8
.0520.1.8
L105.0510.2.8
.0515.2.8
.0520.2.8
L105.0610.1.8
.0615.1.8
.0620.1.8
.0610.2.8
.0615.2.8
.0620.2.8
L105.0810.1.8
.0815.1.8
.0820.1.8
.0825.1.8
.0830.1.8
L105.0810.2.8
.0815.2.8
.0820.2.8
.0825.2.8
.0830.2.8
右勝手
R105.0510.1.8
.0515.1.8
.0520.1.8
R105.0510.2.8
.0515.2.8
.0520.2.8
R105.0610.1.8
.0615.1.8
.0620.1.8
.0610.2.8
.0615.2.8
.0620.2.8
R105.0810.1.8
.0815.1.8
.0820.1.8
.0825.1.8
.0830.1.8
R105.0810.2.8
.0815.2.8
.0820.2.8
.0825.2.8
.0830.2.8
r
L
（L1）
25
13
0.05
f
材種
2
35
23
25
13
0.05
2
35
23
25
13
0.15
TI25
2
35
23
105シリーズ
φD
適合ホルダ
下穴径
φ8∼
■ 端面溝入れ（内径側干渉回避型）
P11∼P12
L
刃先詳細
(L 1)
Tmax.
r
f
+0.05
b 0 r
A
図は右勝手（R）です。
最小溝外径
φD
8
溝幅
ｂ
最大加工深さ
A
最大溝深さ
T max
1
2
1.5
3
10
2
4
2.5
5
3
6
左勝手
バイト型式
L105.0810.1.9
.0815.1.9
.0820.1.9
.0825.1.9
.0830.1.9
右勝手
R105.0810.1.9
.0815.1.9
.0820.1.9
.0825.1.9
.0830.1.9
r
L
（L1）
f
材種
0.15
25
13
0.4
TI25
適合ホルダ
105シリーズ
φD
1. バイト型式は2本1セットの型式です。
P11∼P12
下穴径
φ8∼
・内径の奥端面に０リング溝や油溝などのＲ形状の溝が加工できます。
■ R端面溝入れ
刃先詳細
L
Tmax.
r
f
+0.05
b 0 (L 1)
A
最小溝外径
φD
溝幅
ｂ
1
1.6
8
2
2.5
3
最大加工深さ
A
10
15
10
15
10
15
10
15
10
15
最大溝深さ
T max
2
3
4
5
6
左勝手
図は右勝手（R）です。
バイト型式
L105.8V10.1.8
.8V10.2.8
.8V16.1.8
.8V16.2.8
.8V20.1.8
.8V20.2.8
.8V25.1.8
.8V25.2.8
.8V30.1.8
.8V30.2.8
右勝手
R105.8V10.1.8
.8V10.2.8
.8V16.1.8
.8V16.2.8
.8V20.1.8
.8V20.2.8
.8V25.1.8
.8V25.2.8
.8V30.1.8
.8V30.2.8
r
0.5
0.8
1
1.25
1.5
L
（L1）
25
13
35
23
25
13
35
23
25
13
35
23
25
13
35
23
25
13
35
23
f
材種
2
TI25
1. バイト型式は2本1セットの型式です。
16
極小内径加工スーパーミニシリーズ
スーパーミニバイト
適合ホルダ
105シリーズ
■ ボーリング
P11∼P12
下穴径
φ4∼
刃先詳細
L
世界
最小径
（3）
8゜
チップブレーカ付き
r
チップブレーカ付き
図は右勝手（R）
です。
・刃先にチップブレーカを採用し、切りくず処理能力を大幅アップ！！
最小
下穴径
4
5
6
最大
加工深さA
10
15
20
10
15
20
25
30
15
20
25
30
最大ヌスミ深さ
T max
0.3
0.5
0.5
1. バイト型式は2本1セットの型式です。
17
左勝手
バイト型式
L105.1819.1.H4
.2.H4
.3.H4
L105.1823.1.H5
.2.H5
.3.H5
.4.H5
.5.H5
L105.1833.2.H6
.3.H6
.4.H6
.5.H6
右勝手
R105.1819.1.H4
.2.H4
.3.H4
R105.1823.1.H5
.2.H5
.3.H5
.4.H5
.5.H5
R105.1833.2.H6
.3.H6
.4.H6
.5.H6
゜
21
T max
f
a
d
A
r
0.2
0.2
0.2
L
25
30
35
25
30
35
40
45
30
35
40
45
f
d
a
1.9
2.9
3.7
2.3
4.0
4.7
3.3
4.7
5.7
材種
TF45
A
8°
適合ホルダ
105シリーズ
図1
a
f
■ ボーリング
下穴径
φ0.2∼
r
P11∼P12
刃先詳細
L
（3）
8゜
r
チップブレーカ無し
゜
21
図2
T max
f
a
d
A
図は右勝手（R）
です。
チップブレーカ無し
・革新的な刃先研磨技術により、世界で初めてφ0.2のボーリングバイトを実現！！
最小
下穴径
0.2
0.3
0.5
0.7
1
1.5
2
3
4
5
6
最大
加工深さA
最大ヌスミ深さ
T max
1
0.02
2
2
4
6
8
4
6
8
6
9
12
6
9
12
6
9
12
6
9
12
10
15
20
10
15
20
10
15
20
10
15
20
10
15
20
25
30
10
15
20
25
30
15
20
25
30
15
20
25
30
0.05
0.05
0.1
0.15
0.15
0.15
0.3
0.5
0.5
左勝手
バイト型式
L105.1802.0.02
.1802.0.03
.1802.0.05
.1803.0.07
L105.1805.005.0.1
.005.1.1
.005.2.1
.0.1
.1.1
.2.1
L105.1813.005.0.15
.005.1.15
.005.2.15
.01.0.15
.01.1.15
.01.2.15
L105.1809.005.0.2
.005.1.2
.005.2.2
.0.2
.1.2
.2.2
L105.1813.005.1.3
.005.2.3
.005.3.3
.1.3
.2.3
.3.3
L105.1819.005.1.4
.005.2.4
.005.3.4
.1.4
.2.4
.3.4
L105.1823.005.1.5
.005.2.5
.005.3.5
.005.4.5
.005.5.5
.1.5
.2.5
.3.5
.4.5
.5.5
L105.1833.005.2.6
.005.3.6
.005.4.6
.005.5.6
.2.6
.3.6
.4.6
.5.6
右勝手
R105.1802.0.02
.1802.0.03
.1802.0.05
.1803.0.07
R105.1805.005.0.1
.005.1.1
.005.2.1
.0.1
.1.1
.2.1
R105.1813.005.0.15
.005.1.15
.005.2.15
.01.0.15
.01.1.15
.01.2.15
R105.1809.005.0.2
.005.1.2
.005.2.2
.0.2
.1.2
.2.2
R105.1813.005.1.3
.005.2.3
.005.3.3
.1.3
.2.3
.3.3
R105.1819.005.1.4
.005.2.4
.005.3.4
.1.4
.2.4
.3.4
R105.1823.005.1.5
.005.2.5
.005.3.5
.005.4.5
.005.5.5
.1.5
.2.5
.3.5
.4.5
.5.5
R105.1833.005.2.6
.005.3.6
.005.4.6
.005.5.6
.2.6
.3.6
.4.6
.5.6
図
1
2
r
0.02
L
f
23
1
0.05
d
a
−
0.3
0.17
0.25 MG12
0.4
0.6
0.5
0.9
TF45
0.05
25
2
0.65
TN35
0.1
0.05
2
0.1
0.05
25
30
25
0.15
0.05
2
0.2
0.05
2
0.2
0.05
2
0.2
0.05
2
0.2
TF45
1.3
1.1
1.4
TI25
30
25
30
2
材種
25
30
25
30
35
25
30
35
25
30
35
25
30
35
25
30
35
40
45
25
30
35
40
45
30
35
40
45
30
35
40
45
TF45
1
1.6
1.9
TN35
TF45
1.3
2.3
2.6
TN35
TF45
1.9
2.9
3.7
TN35
TF45
2.3
4
4.7
TN35
TF45
3.3
4.7
5.7
TN35
1. バイト型式は2本1セットの型式です。
18
極小内径加工スーパーミニシリーズ
スーパーミニバイト
下穴径
φ3∼
■ バックボーリング
適合ホルダ
105シリーズ
P11∼P12
L
刃先詳細
（3）
1.5
r
2°
T max
f
a
d
30゜
A
図は右勝手（R）
です。
最小
下穴径
3
4
5
6
6.8
最大加工深さ最大ヌスミ深さ
T max
A
15
20
15
25
20
30
20
30
20
30
0.5
0.8
1.0
1.8
2.5
バイト型式
左勝手
L105.3013.2.3
.3.3
L105.3019.2.4
.4.4
L105.3023.3.5
.5.5
L105.3033.3.6
.5.6
L105.3040.3.7
.5.7
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
r
右勝手
R105.3013.2.3
.3.3
R105.3019.2.4
.4.4
R105.3023.3.5
.5.5
R105.3033.3.6
.5.6
R105.3040.3.7
.5.7
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
Ｌ
30
0.1
35
30
0.15
40
35
0.2
45
35
0.2
45
35
0.2
45
ｆ
ｄ
ａ
1.3
1.9
2.6
1.9
2.7
3.7
2.3
3.5
4.7
3.3
3.7
5.7
4.0
3.7
6.4
材種
TI25
1. バイト型式は2本1セットの型式です。
2. 最小下穴径φ3のバイトはスーパースリムホルダではご使用いただけません。
■ ならい加工
下穴径
φ4∼
適合ホルダ
105シリーズ
・ならい加工やヌスミ加工ができます。
P11∼P12
刃先詳細
L
8°
(3)
A
f
a
d
48°
T max
r
チップブレーカ無し
最小
下穴径
4
5
6
図は右勝手（R）
です。
最大加工深さ最大ヌスミ深さ
T max
A
10
20
15
25
20
30
0.6
0.8
1.8
1．バイト型式は2本1セットの型式です。
19
左勝手
L105.4719.1.4
.3.4
L105.4723.2.5
.4.5
L105.4733.3.6
.5.6
バイト型式
右勝手
R105.4719.1.4
.3.4
R105.4723.2.5
.4.5
R105.4733.3.6
.5.6
r
0.15
0.15
0.15
L
25
35
30
40
35
45
f
d
a
1.9
2.9
3.7
2.3
3.7
4.7
3.3
3.7
5.7
材種
TH35
TN35
TH35
TN35
TH35
TN35
■ 平底ボーリング
下穴径
φ3∼
適合ホルダ
105シリーズ
P11∼P12
L
A
刃先詳細
（3）
゜
最小
下穴径
3
4
最大加工深さ最大ヌスミ深さ
T max
A
10
15
0.15
10
15
0.3
20
5
10
15
0.5
20
左勝手
バイト型式
L105.9013.01.1.3
.2.3
L105.9019.01.1.4
.2.4
.3.4
L105.9023.01.1.5
.2.5
.3.5
右勝手
R105.9013.01.1.3
.2.3
R105.9019.01.1.4
.2.4
.3.4
R105.9023.01.1.5
.2.5
.3.5
r
Ｌ
25
30
T max
r
ｆ
ｄ
ａ
1.3
2.3
2.6
1.9
2.9
3.7
2.3
4.0
4.7
21゜
f
a
d
90
材種
25
0.1
30
35
TH35
25
30
35
1. バイト型式は2本1セットの型式です。
20
極小内径加工スーパーミニシリーズ
スーパーミニバイト
下穴径
φ5∼
■ 面取り
適合ホルダ
105シリーズ
・面取り加工や切込角45°のならい加工ができます。
P11∼P12
刃先詳細
L
45゜
r
T max
f
45゜
d
A
a
1.0
（3）
図は右勝手（R）
です。
最小
下穴径
5
7
最大加工深さ最大ヌスミ深さ
A
Tmax
15
左勝手
L105.4545.2.5
.3.7
0.7
20
バイト型式
ｒ
右勝手
R105.4545.2.5
.3.7
0.2
L
f
d
a
材種
30
2.3
3.5
4.7
35
4.0
4.7
6.4
TN35
1. バイト型式は2本1セットの型式です。
下穴径
φ5∼
■ 突切り前面取り
適合ホルダ
・バー材加工において、突切り加工前にこのバイトを
105シリーズ
使用する事により、内径側に面取りを事前に行えます。
P11∼P12
刃先詳細
3゜
L
（3）
A
b
T max
8゜
d
f
45゜
4.7
3゜
1.0
図は右勝手（R）
です。
最小
下穴径
5
最大加工深さ最大ヌスミ深さ
A
Tmax
15
20
0.7
25
1. バイト型式は2本1セットの型式です。
21
左勝手
バイト型式
L105.0810.2.5
.3.5
.4.5
右勝手
R105.0810.2.5
.3.5
.4.5
Ｌ
b
ｆ
ｄ
材種
0.2
2.3
3.5
TN35
30
35
40
■ ねじ切り
適合ホルダ
下穴径
φ3∼
105シリーズ
P11∼P12
L
刃先詳細
（3）
E
60゜
f
a
d
A
K
図は右勝手（R）
です。
最小
下穴径
ピッチ
Ｐ
最大加工深さ
A
3
3
5
3
0.25
15
0.35
10
15
15
15
4
20
0.5
5
15
20
25
6
3
20
15
10
4
15
0.5∼0.75
5
20
15
20
25
6
20
4.8
15
1
6
20
25
15
6
15
1.25
20
25
15
7
1.5
20
25
左勝手
バイト型式
L105.0102.2.3
.0203.1.3
.0203.2.5
.0205.2.3
.0205.2.4
.0205.2.5
.0205.3.5
.0407.1.4
.0407.2.4
.0407.3.4
.0407.2.5
.0407.3.5
.0407.4.5
.0510.2.5
.0510.3.5
.0510.4.5
.0510.2.6
.0612.2.6
.0612.3.6
.0612.4.6
.0815.2.7
.0815.3.7
.0815.4.7
右勝手
R105.0102.2.3
.0203.1.3
.0203.2.5
.0205.2.3
.0205.2.4
.0205.3.4
.0205.2.5
.0205.3.5
.0205.4.5
.0205.3.6
.0407.2.3
.0407.1.4
.0407.2.4
.0407.3.4
.0407.2.5
.0407.3.5
.0407.4.5
.0407.3.6
.0510.2.5
.0510.3.5
.0510.4.5
.0510.2.6
.0612.2.6
.0612.3.6
.0612.4.6
.0815.2.7
.0815.3.7
.0815.4.7
Ｌ
ａ
ｄ
Ｅ
ｆ
K
30
2.7
2.2
0.3
1.4
0.02
25
2.7
2.1
0.3
1.4
0.03
30
4.7
3.5
0.3
2.3
0.03
30
2.7
2.1
0.35
1.4
0.04
3.7
2.7
0.35
1.9
4.7
3.5
0.35
2.3
35
5.7
4.8
0.35
3.3
30
2.7
2
0.45
1.4
3.7
2.7
0.45
1.9
30
35
0.05
30
35
材種
40
0.04
25
30
35
TN35
30
35
4.7
3.5
0.45
2.3
0.05
5.7
4.7
0.45
3.3
0.04
4.5
3.5
0.55
2.1
5.7
3.7
0.55
3.3
5.7
3.7
0.65
3.3
0.13
6.4
3.7
0.75
4
0.15
40
35
30
35
40
30
0.1
30
35
40
30
35
40
1. バイト型式は2本1セットの型式です。
硬
超
超硬
36
図2
36
L
φD
加工
1∼
径φ
図1
L
φD
・シャープな切れ味で極小径ボーリングに最適。
型式
φ10
治具ボーラバイト
加工径φ1∼φ9
φ10
〈姉妹品〉
は超硬製です。
RBE 1
1.5
2
3
4
5
7
9
図
1
2
L
φD
1
1.5
2
3
4
5
7
9
5
7.5
9
14
17
22
28
37
61
63
61
62
64
73
※ オイル穴はあいていません。
22
極小内径加工スーパーミニシリーズ
適合バイト
スーパーミニホルダ
110シリーズ
L
P23∼P24
L1
・スーパーミニ105シリーズより深いボーリング、
L2
h
5
シャンク径
φD
ホルダ型式
φD1
16
B110.0016.02
.0020.02
.0025.02
20
20
25
20
φD
φD1
溝入れ加工が可能な新型システム！！
L
L1
L2
70
100
ー
25
1. スクリュ、レンチは付属しています。
2. スペアパーツのスクリュは1個入りです。
ｈ
スペアパーツ
適合バイト
スクリュ
レンチ
14
55
18
L/R 110･･
23
6.075T15P-TP
T15PQ-TP
3. スペアパーツのスクリュはトルクスプラスとなっております。
トルクスプラス用レンチについてはP11をご参照ください。
ご注意：スーパーミニ105シリーズのインサートとの互換性はありません。
スーパーミニバイト
■ 溝入れ
適合ホルダ
下穴径
φ8∼
110シリーズ
P23
刃先詳細
L
T max
（4）
a
d
A
f
W
＋0.05
0
図は右勝手（R）
です。
最小
下穴径
溝幅
W
1
8
2
2.5
1
10
2
3
最大加工深さ
A
30
40
30
40
2.8
30
40
30
50
30
50
30
50
1. バイト型式は2本1セットの型式です。
2. 刃先ノーズRはついていません。
23
最大溝深さ
T max
4
左勝手
L110.0100.5.8
.0100.7.8
.0200.5.8
.0200.7.8
.0250.5.8
.0250.7.8
L110.0100.5.0
.0100.9.0
.0200.5.0
.0200.9.0
.0300.5.0
.0300.9.0
バイト型式
右勝手
R110.0100.5.8
.0100.7.8
.0200.5.8
.0200.7.8
.0250.5.8
.0250.7.8
R110.0100.5.0
.0100.9.0
.0200.5.0
.0200.9.0
.0300.5.0
.0300.9.0
L
f
d
a
4
4.2
7.4
材種
60
70
60
70
60
70
TN35
60
80
60
80
6
5
9.4
60
80
ご注意：スーパーミニ105シリーズのホルダとの互換性はありません。
上記のB110ホルダをご使用ください
■ ボーリング
適合ホルダ
下穴径
φ6∼
110シリーズ
P23
刃先詳細
8°
L
（4）
A
T max
r
f
a
d
20°
チップブレーカ付き
最小
下穴径
6
8
図は右勝手（R）
です。
最大加工深さ
A
最大ヌスミ深さ
T max
50
0.5
バイト型式
右勝手
R110.1829.9.H6
.1829.9.H8
r
L
0.2
80
f
d
a
2.9
4.8
5.7
4
6
7.4
材種
TI25
ご注意：スーパーミニ105シリーズのホルダとの互換性はありません。
上記のB110ホルダをご使用ください
1. バイト型式は2本1セットの型式です。
適合ホルダ
110シリーズ
P23
刃先詳細
8°
L
（4）
A
T max
r
f
a
d
20°
チップブレーカ無し
図は右勝手（R）
です。
チップブレーカ無し
最小
下穴径
最大加工深さ
A
6
40
8
50
最大ヌスミ深さ
T max
1. バイト型式は2本1セットの型式です。
0.5
左勝手
バイト型式
L110.1829.7.6
.1829.9.6
.1829.9.8
r
右勝手
R110.1829.7.6
.1829.9.6
.1829.9.8
L
70
0.2
80
f
d
a
2.9
4.8
5.7
4
6
7.4
材種
TI25
ご注意：スーパーミニ105シリーズのホルダとの互換性はありません。
上記のB110ホルダをご使用ください
24
極小内径加工スーパー端面溝入れシリーズ
専用ホルダ
適合バイト
スーパー端面
溝入れシリーズ
・深い端面溝入れができます。
P25
L
L1
シャンク径
φD
16
20
左勝手
ホルダ型式
LB110.0016.16.2
LB110.0020.16.2
右勝手
RB110.0016.16.2
RB110.0020.16.2
h
5
φD
φD1
L2
L1
φD1
L
20
100
70
−
L2
55
ｈ
14
18
スペアパーツ
スクリュ
レンチ
適合バイト
L/RA110... 6.075 T15P-TP T15PQ-TP
ご注意：下記のバイトをご使用ください。
他のシリーズのホルダとは互換性はありません。
バイト
適合ホルダ
スーパー端面
溝入れシリーズ
下穴径
φ20∼
■ 溝入れバイト
P25
・内径の奥端面に溝を加工することができます。
L
刃先詳細
(4)
r
f
+0.05
r
W 0 Tmax.
図は右勝手（R）
です。
最小
溝外径
溝幅
W
20
20
3
50
最大溝深さ
T max
30
20
30
1. バイト型式は2本1セットの型式です。
25
左勝手
LA110.2030.3.0
.2030.5.0
.5030.3.0
.5030.5.0
バイト型式
ｒ
右勝手
RA110.2030.3.0
.2030.5.0
.5030.3.0
.5030.5.0
L
f
50
0.2
60
50
60
材種
TN35
1.5
TI25
ご注意：上記のLB/RB110のホルダをご使用ください。
スーパーミニシリーズ切削条件表
■スーパーミニ溝入れ・ボーリング条件
炭素鋼
合金鋼
ステンレス鋼
V
f
最小
下穴径
V
f
V
φ2, φ3
30- 60
0.01-0.02
20- 40
0.01-0.02
10- 30
0.01-0.02
φ4
60- 80
0.01-0.03
30- 50
0.01-0.03
20- 50
φ5
70- 80
0.02-0.04
40- 70
0.02-0.04
φ6
80-100
0.02-0.05
60-110
φ8
100-140
0.02-0.05
φ5,φ6,φ8
100-180
φ0.2, φ0.3
加工内容
内径溝入れ
端面溝入れ
ボーリング
f
V
鋳鉄
アルミ
f
V
15- 35
0.01-0.02
50- 100
0.01-0.02
f
0.01-0.03
30- 50
0.01-0.03
100-150
0.01-0.03
30- 70
0.02-0.04
50- 70
0.02-0.04
150-200
0.02-0.04
0.02-0.05
50-100
0.02-0.05
60- 80
0.02-0.05
150-300
0.02-0.05
80-150
0.02-0.05
50-110
0.02-0.05
70-110
0.02-0.05
150-300
0.02-0.05
0.02-0.06 100-150
0.02-0.06
60-100
0.02-0.06
100-150
0.02-0.06
100-300
0.02-0.06
5- 10
0.003-0.005
5- 10
0.003-0.005
5- 10
0.003-0.005
5- 10
0.003-0.005
5- 10
0.003-0.005
φ0.5
10- 15
0.005-0.007
10- 15
0.005-0.007
10- 15
0.005-0.007
10- 15
0.005-0.007
15- 20
0.005-0.007
φ0.7
15- 20
0.01-0.02
10- 20
0.01-0.02
10- 20
0.01-0.02
10- 20
0.01-0.02
15- 30
0.01-0.02
φ1
15- 25
0.01-0.02
10- 20
0.01-0.02
10- 20
0.01-0.02
10- 20
0.01-0.02
15- 35
0.01-0.02
φ1.5
25- 35
0.01-0.02
15- 25
0.01-0.02
15- 25
0.01-0.02
15- 25
0.01-0.02
20- 40
0.01-0.02
φ2
30- 40
0.01-0.02
20- 30
0.01-0.02
10- 30
0.01-0.02
15- 30
0.01-0.02
50- 80
0.01-0.02
φ3
40- 60
0.03-0.06
30- 40
0.02-0.05
10- 30
0.02-0.05
20- 35
0.02-0.05
80-100
0.02-0.05
φ4
60- 80
0.03-0.06
30- 50
0.02-0.05
20- 50
0.02-0.05
30- 50
0.02-0.05
100-150
0.02-0.05
φ5
70- 80
0.03-0.08
40- 70
0.02-0.05
30- 70
0.02-0.05
50- 70
0.02-0.05
150-200
0.02-0.05
φ6
80-150
0.03-0.1
60-110
0.02-0.05
50-100
0.02-0.05
70- 90
0.02-0.05
150-300
0.02-0.05
1. V：切削速度（m/min）、f：送り速度（mm/rev）を表しています。
4. 仕上がり面の悪い場合、送り速度fを落としてください。
2. 本切削条件表はあくまでも目安値であり、ワークの硬度や剛性、切りくずの状態によって
5. バイトの寿命、切りくず排出及び面粗さの向上のため、クーラントの使用をお薦めします。
調整ください。
3. ビビリが生じる場合は、切削速度Vを落としてください。
■スーパーミニねじ切り条件
被削材質
最高切削速度
ねじピッチ
炭素鋼
90
合金鋼
60
6
8
10
12
15
8
9
12
14
17
0.5
0.75
1.0
1.25
1.5
ステンレス
60
パス回数
8
9
12
14
17
鋳物
80
アルミ
300
6
9
12
14
17
4
5
8
10
12
右ねじの加工方法
左ねじの加工方法
正回転
逆回転
右勝手工具
手前から加工
加工事例
この表から被削材質にあった
切削速度とパス回数をご選定
ください。
《例》
S50C、ピッチ1.0の場合
切削速度90m/min
パス回数10回
正回転
左勝手工具
奥から加工
逆回転
右勝手工具
奥から加工
左勝手工具
手前から加工
APPLICATION EXAMPLES
■ボーリング加工
4.7
SKD11
25
従来品と比べ剛性が高いため、切削条件をアップする事がで
きた。また、1本のバイトでボーリングとヌスミができ、段取
り時間を短縮する事ができた。
●結果
加工数：500P／1本
加工面：仕上がりにバラツキもなく
きれいであった。
機械
ホルダ
インサート
切削速度
回転数
送り
切り込み
NC旋盤
B105.0016.01
R105.1823.4.5
60m/min
2,500 min-1
0.06mm/rev.
0.2mm/φ
26
内径加工ミニシリーズ
ミニホルダ
適合インサート
ミニシリーズ
L
P22∼P27
φD
図1
L
5
L1
A
h
φD
φd1
図2
断面B
断面B
断面A
（上下平取り）
断面A
L
5
L1
A
h
φD
φd1
図3
断面B
断面B
断面A
断面A
L
h
5
L1
A
9
φD
11
図4
最小
下穴径
シャンク径
最大
φD
加工深さA
6.0
8.0
−
12.5
12.0
21
30
42
8.0
11.0
−
16.5
12.0
29
42
56
19.5
12.0
34
45
64
14.0
19.5
16.0
34
45
64
40
12.0
56
80
16.0
40
16.0
56
80
断面B
ホルダ型式
図
B108.0006.01A
.0012.00
.0012.01
.0012.02
.0012.03
B111.0008.01A
.0012.00
.0012.01
.0012.02
.0012.03
B114.0012.00
.0012.01
.0012.02
.0012.03
.0016.00
.0016.01
.0016.02
.0016.03
B116.0012.01
.0012.02
.0012.03
.0016.01
.0016.02
.0016.03
1
2
断面B
断面A
Ｌ1
ｄ1
ｈ
65
−
−
−
70
40
φ6
11
−
−
φ8
11
Ｌ
80
90
45
スペアパーツ
適合
インサート
スクリュ
レンチ
R/L 108…
2.6.5T8EP-TP
T8PL-TP
100
1
3
80
−
75
40
95
110
50
R/L 111…
3.5.12T10EP-TP T10PL-TP
120
75
40
100
110
4
130
80
11
50
9×11
40
（楕円）
100
110
R/L 114…
4.12T15EP-TP
T15PQ-TP
R/L 116…
5.13T20EP-TP
T20PQ-TP
15
50
130
130
11
130
3
150
130
130
50
11
15
150
1. スクリュ、レンチは付属しています。
2. スペアパーツのスクリュは1個入りです。
3. スペアパーツのスクリュはトルクスプラスとなっております。トルクスプラス用レンチについてはP11をご参照ください。
27
断面A
ミニシリーズインサート
下穴径
φ8∼
■ 溝横送り
適合ホルダ
ミニホルダ
P27
・溝入れ、横送り加工ができる多機能タイプ。
s
φD min
r
＋0.03
b 0
r
チップブレーカ付き
T max
f
d
・刃先にチップブレーカを採用し、切りくず処理能力を大幅アップ！！
最小下穴径
φDmin
8
溝幅
ｂ
最大溝深さ
T max
1.0
1.5
1.0
2.0
11
1.5
2.0
2.3
2.5
14
2.0
2.5
4
3.0
16.5
2.0
6.5
2.5
3.0
16
2.0
4.3
2.5
3.0
左勝手
インサート型式
LS108.0100.D1
.0150.D1
.0200.D2
LS111.0150.D1
.0200.D2
.0250.D2
LS114.0200.D2
.0250.D2
.0300.D2
.0200.1.D2
.0250.1.D2
.0300.1.D2
LS116.0200.D2
.0250.D2
.0300.D2
図は右勝手（R）
です。
インサート寸法
右勝手
r
RS108.0100.D1
.0150.D1
.0200.D2
RS111.0150.D1
.0200.D2
.0250.D2
RS114.0200.D2
.0250.D2
.0300.D2
.0200.1.D2
.0250.1.D2
.0300.1.D2
RS116.0200.D2
.0250.D2
.0300.D2
0.1
ｓ
ｆ
3.2
4.8
ｄ
材種
B 108…
6
0.2
適合ホルダ
TH35
0.1
3.95
6.7
8
0.2
5.3
9
9
0.2
5.3
0.2
11.3
B 111…
TN35
B 114…
B 114…
9
TH35
5.3
0.2
10.2
B 116…
11
1. インサート型式は2個1セットの型式です。
s
d
適合ホルダ
ミニホルダ
φD min
r
＋0.03
b 0
r
チップブレーカ無し
最小下穴径
φDmin
溝幅
ｂ
最大溝深さ
T max
8.0
11.0
14.0
16.0
1.5
1.0
2.0
2.3
2.0
4.0
2.0
4.3
左勝手
インサート型式
L 108.0150.02
L 111.0200.02
L 114.0200.02
L 116.0200.02
右勝手
R 108.0150.02
R 111.0200.02
R 114.0200.02
R 116.0200.02
T max
f
P27
図は右勝手（R）
です。
インサート寸法
r
0.2
ｓ
ｆ
3.2
4.8
ｄ
6.0
3.95
6.7
8.0
5.3
9.0
9.0
5.3
10.2
11.0
材種
適合ホルダ
B 108…
TN35
B 111…
B 114…
B 116…
1. インサート型式は2個1セットの型式です。
お求め単位
ミニシリーズのインサートは2個入り
1セット単位の販売となります。
《ご注文例》 L 1 0 8 .0 1 0 0 .D 1 …1セット
28
内径加工ミニシリーズ
ミニシリーズインサート
適合ホルダ
■ 一般溝入れ
ミニホルダ
P27
下穴径
φ8∼
s
φD min
r
r
b
+0.03
0
T max
f
d
図は右勝手（R）
です。
最小下穴径
φDmin
8
溝幅
ｂ
1.5
2.0
最大溝深さ
T max
1.0
1.5
11
2.0
2.5
2.3
3.0
1.5
14
2.0
2.5
4.0
3.0
1.5
16.5
2.0
2.5
6.5
3.0
2.0
16
2.5
3.0
4.3
4.0
1. インサート型式は2個1セットの型式です。
29
左勝手
インサート型式
L 108.0150.00
.0200.00
L 111.0150.00
.0200.00
.0250.00
.0300.00
L 114.0150.00
.0200.00
.0250.00
.0300.00
.0150.1.02
.0200.1.02
.0250.1.02
.0300.1.02
L 116.0200.00
.0250.00
.0300.00
.0400.00
右勝手
R 108.0150.00
.0200.00
R 111.0150.00
.0200.00
.0250.00
.0300.00
R 114.0150.00
.0200.00
.0250.00
.0300.00
.0150.1.02
.0200.1.02
.0250.1.02
.0300.1.02
R 116.0200.00
.0250.00
.0300.00
.0400.00
インサート寸法
ｒ
材種
適合ホルダ
ｓ
ｆ
ｄ
3.2
4.8
6.0
B 108…
3.95
6.7
8.0
B 111…
ー
9.0
TN35
5.3
0.2
ー
9.0
B 114…
11.0
B 116…
11.3
5.3
10.2
適合ホルダ
■ R溝入れ
ミニホルダ
P27
内径に０リング溝や油溝などのＲ形状の溝が加工できます。
下穴径
φ8∼
s
φD min
r
b
+0.03
0
T max
f
d
図は右勝手（R）
です。
最小下穴径
φDmin
溝幅
ｂ
最大溝深さ
T max
0.8
8
1.2
1.0
1.8
0.8
1.2
11
1.8
2.3
2.0
3.0
1.2
1.8
14
2.0
4.0
2.2
3.0
1.8
16
2.2
3.0
4.3
4.0
左勝手
インサート型式
L 108.0004.08
.0006.12
.0009.18
L 111.0004.08
.0006.12
.0009.18
.0010.20
.0015.30
L 114.0006.12
.0009.18
.0010.20
.0011.22
.0015.30
L 116.0009.18
.0011.22
.0015.30
.0020.40
右勝手
R 108.0004.08
.0006.12
.0009.18
R 111.0004.08
.0006.12
.0009.18
.0010.20
.0015.30
R 114.0006.12
.0009.18
.0010.20
.0011.22
.0015.30
R 116.0009.18
.0011.22
.0015.30
.0020.40
インサート寸法
ｒ
材種
適合ホルダ
ｓ
ｆ
ｄ
3.2
4.8
6.0
B 108…
3.95
6.7
8.0
B 111…
0.4
0.6
0.9
0.4
0.6
0.9
1.0
1.5
TN35
0.6
0.9
1.0
5.3
9.0
9.0
B 114…
5.3
10.2
11.0
B 116…
1.1
1.5
0.9
1.1
1.5
2.0
1. インサート型式は2個1セットの型式です。
30
内径加工ミニシリーズ
ミニシリーズインサート
適合ホルダ
■ スナップリング溝入れ
ミニホルダ
s
d
P27
φD min
＋0.03
b 0
s1
T max
f
下穴径
φ8∼
図は右勝手（R）
です。
最小下穴径
φDmin
溝幅
ｂ
最大溝深さ
T max
0.74
0.84
8
0.94
1.19
1.0
1.39
1.69
11
0.74
1.2
0.84
1.3
0.94
1.5
1.19
1.39
2.3
1.69
14
0.74
1.2
0.84
1.3
0.94
1.5
1.19
1.39
4.0
1.69
16
0.74
1.2
0.84
1.3
0.94
1.5
1.19
1.39
4.3
1.69
1. インサート型式は2個1セットの型式です。
31
インサート型式
左勝手
L 108.0070.00
.0080.00
.0090.00
.0110.00
.0130.00
.0160.00
L 111.0070.00
.0080.00
.0090.00
.0110.00
.0130.00
.0160.00
L 114.0070.00
.0080.00
.0090.00
.0110.00
.0130.00
.0160.00
L 116.0070.00
.0080.00
.0090.00
.0110.00
.0130.00
.0160.00
右勝手
R 108.0070.00
.0080.00
.0090.00
.0110.00
.0130.00
.0160.00
R 111.0070.00
.0080.00
.0090.00
.0110.00
.0130.00
.0160.00
R 114.0070.00
.0080.00
.0090.00
.0110.00
.0130.00
.0160.00
R 116.0070.00
.0080.00
.0090.00
.0110.00
.0130.00
.0160.00
インサート寸法
s
s1
3.6
3.2
3.2
4.15
3.95
材種
適合ホルダ
ｆ
ｄ
4.8
6.0
B 108…
6.7
8.0
B 111…
−
3.95
−
TN35
5.5
5.3
5.3
−
5.5
5.3
5.3
−
9.0
9.0
B 114…
10.2
11.0
B 116…
■ 端面溝入れ
適合ホルダ
内径の奥端面に溝を加工することができます。
下穴径
φ14∼
ミニホルダ
d
P27
s
φD
T max
b 0
f
＋0.03
r
r
φDmin
図は右勝手（R）
です。
最小溝外径
φDmin
溝幅
ｂ
最大溝深さ
T max
1.0
1.5
1.5
2.5
2.0
14
2.5
3.0
3.0
5.0
3.0
5.0
3.0
6.0
1. インサート型式は2個1セットの型式です。
インサート型式
左勝手
L 114.1410.00
.1415.00
.1420.00
.1420.5.00
.1425.00
.1425.5.00
.1430.00
.1430.6.00
インサート寸法
右勝手
r
ー
R 114.1410.00
.1415.00
.1420.00
.1420.5.00
.1425.00
.1425.5.00
.1430.00
.1430.6.00
s
f
d
9
9
材種
適合ホルダ
TN35
B 114…
8.3
10.8
8.3
0.2
10.8
8.3
11.8
■ ボス端面溝入れ
適合ホルダ
ミニホルダ
ボスに隣接した端面に溝を加工することができます。
下穴径
φ12∼
P27
T max
s
φD
d
φD min
r
b 0
f
＋0.03
r
図は右勝手（R）
です。
最小溝外径
φDmin
12
溝幅
ｂ
最大溝深さ
T max
1.0
1.5
1.5
2.5
2.0
2.5
3.0
3.0
5.0
3.0
5.0
3.0
6.0
インサート型式
左勝手
右勝手
L114.1210.00
.1215.00
.1220.00
.1220.5.00
.1225.00
.1225.5.00
.1230.00
.1230.6.00
R114.1210.00
.1215.00
.1220.00
.1220.5.00
.1225.00
.1225.5.00
.1230.00
.1230.6.00
インサート寸法
r
ー
s
f
d
7.5
9
材種
適合ホルダ
TN35
B 114…
8.3
10.8
0.2
8.3
10.8
8.3
11.8
1. インサート型式は2個1セットの型式です。
32
内径加工ミニシリーズ
ミニシリーズインサート
ミニホルダ
内径の奥端面に０リング溝や油溝などのＲ形状の溝が加工できます。
P27
S
d
Tmax.
f
+0.03
b 0 下穴径
φ14∼
14
溝幅
ｂ
最大溝深さ
T max
1.0
1.5
1.6
2.5
2.0
2.5
3.0
3.0
インサート型式
左勝手
右勝手
L114.1410.05
.1416.08
.1420.10
.1425.12
.1430.15
R114.1410.05
.1416.08
.1420.10
.1425.12
.1430.15
1. インサート型式は2個1セットの型式です。
33
r
φDmin
最小下穴径
φDmin
φD
適合ホルダ
■ 端面Ｒ溝入れ
図は右勝手（R）
です。
インサート寸法
r
0.5
s
f
d
8.3
9
9
材種
適合ホルダ
TN35
B114…
0.8
1.0
1.25
1.5
■ ボーリング
適合ホルダ
s
下穴径
φ7.8∼
ミニホルダ
0.4
P27
20
r
φD min
゜
f
d
8゜
b
チップブレーカ付き
インサート型式
最小下穴径
φDmin
7.8
11.0
13.8
15.5
左勝手
右勝手
r
LS108.1846.R2
.1846.R4
LS111.1867.R2
.1867.R4
LS114.1890.R2
.1890.R4
LS116.1897.R2
.1897.R4
RS108.1846.R2
.1846.R4
RS111.1867.R2
.1867.R4
RS114.1890.R2
.1890.R4
RS116.1897.R2
.1897.R4
0.2
図は右勝手（R）
です。
インサート寸法
ｓ
f
0.4
0.2
0.4
材種
d
3.4
4.65
6.0
3.95
6.7
8.0
適合ホルダ
B108…
B111…
TH35
0.2
0.4
0.2
0.4
5.3
8.7
9.0
B114…
5.3
9.7
11.0
B114…
1. インサート型式は2個1セットの型式です。
s
下穴径
φ7.8∼
0.4
d
適合ホルダ
ミニホルダ
18
r
φD min
゜
f
P27
8゜
b
チップブレーカ無し
最小下穴径
φDmin
最大ヌスミ幅
b
7.8
9.8
11.0
13.8
2.5
2.7
2.7
3.5
図は右勝手（R）
です。
インサート型式
左勝手
右勝手
r
L108.1846.02
L111.1855.02
.1867.02
L114.1890.02
R108.1846.02
R111.1855.02
.1867.02
R114.1890.02
0.2
インサート寸法
ｓ
f
d
3.4
4.65
6.0
3.95
5.5
8.0
3.95
6.7
8.0
5.3
8.7
9.0
材種
適合ホルダ
B108…
TN35
B111…
B114…
1. インサート型式は2個1セットの型式です。
34
内径加工ミニシリーズ
ミニシリーズインサート
適合ホルダ
■ ならい加工
ミニホルダ
ならい加工やヌスミ加工ができます。
P27
下穴径
φ7.8∼
d
0.2
s
r
T max
f
47°
φDmin
3°
図は右勝手（R）
です。
最小下穴径
7.8
φDmin
11.0
7.8
13.7
16.0
11.0
15.8
13.8
16.0
16.0
最大ヌスミ深さ
T1.2
max
2.3
31.2
52.3
4.3
3.0
5.0
4.3
インサート型式
左勝手
右勝手
r
L108.4748.01
L108.4748.02
L111.4767.02
L114.4787.02
.4710.02
L116.4702.02
R108.4748.01
R108.4748.02
R111.4767.02
R114.4787.02
.4710.02
R116.4702.02
0.1
インサート寸法
ｓ
f
3.2
4.65
6.0
3.95
6.7
8.0
0.2
8.7
5.3
適合ホルダ
TH35
B108…
B111…
TN35
9.0
11.0
10.2
材種
d
B114…
B116…
11.0
1. インサート型式は2個1セットの型式です。
適合ホルダ
■ バックボーリング
ミニホルダ
P27
下穴径
φ7.8∼
s
φD min
r
b
2゜
T max
f
30゜
d
図は右勝手（R）
です。
最小下穴径
φDmin
7.8
11.0
13.8
最大ヌスミ深さ
T max
1.3
2.3
3.5
インサート型式
左勝手
右勝手
r
L 108.3046.02
L 111.3067.02
L 114.3090.02
R 108.3046.02
R 111.3067.02
R 114.3090.02
0.2
1. インサート型式は2個1セットの型式です。
35
インサート寸法
ｂ
f
s
d
2.8
4.65
3.6
6.0
2.75
6.7
4.15
8.0
3.1
8.7
5.5
9.0
材種
適合ホルダ
B 108…
TN35
B 111…
B 114…
■ 面取り
適合ホルダ
ミニホルダ
下穴径
φ7.8∼
P27
s
E
T max
r
゜
45
φD min
45
゜
f
d
図は右勝手（R）
です。
最小下穴径
φDmin
最大ヌスミ深さ
T max
7.8
11.0
1.4
1.5
インサート寸法
インサート型式
左勝手
L 108.4545.02
L 111.4545.02
右勝手
r
R 108.4545.02
R 111.4545.02
0.2
E
f
1.8
4.65
2.4
6.7
s
d
3.6
6.0
4.15
8.0
材種
適合ホルダ
B 108…
TN35
B 111…
1. インサート型式は2個1セットの型式です。
適合ホルダ
■ 突切り前面取り
ミニホルダ
s
下穴径
φ8∼
P27
1.0
3゜
45゜
t1
3゜
φD min
T max
f
8゜
d
b
図は右勝手（R）
です。
最小下穴径
φDmin
8.0
11.0
14.0
16.0
最大ヌスミ深さ
T max
1.5
インサート型式
左勝手
右勝手
L108.0810.45
L111.0810.45
L114.0815.45
L116.0815.45
R108.0810.45
R111.0810.45
R114.0815.45
R116.0815.45
インサート寸法
t1
w
1
0.2
1.5
s
f
d
3.2
4.8
6.0
3.95
6.7
8.0
9.0
9.0
10.2
11.0
5.3
材種
適合ホルダ
B108…
TI25
B111…
B114…
B116…
1. インサート型式は2個1セットの型式です。
36
内径加工ミニシリーズ
ミニシリーズインサート
適合ホルダ
■ メートルねじ・仕上げ刃なし
ミニホルダ
P27
s
下穴径
φ8∼
E
f
d
φD min
K
60゜
図は右勝手（R）
です。
最小下穴径
φDmin
8.0
11.0
14.0
16.0
ピッチP
インサート型式
mm
tpi
0.5∼0.75
50∼33
1.0∼1.25
25∼20
1.5∼1.75
16∼14
0.5∼0.75
50∼33
1.0∼1.25
25∼20
1.5∼1.75
16∼14
2.0
11∼12
2.5
9∼10
0.5∼0.75
50∼33
1.0∼1.25
25∼20
1.5∼1.75
16∼14
2.0
11∼12
2.5
9∼10
1.0∼1.25
25∼20
1.5∼1.75
16∼14
2.0
11∼12
2.5
9∼10
1. tpiはインチねじの場合の山数です。
2. インサート型式は2個1セットの型式です。
37
左勝手
右勝手
L108.0205.01
.0510.01
.0815.01
L111.0205.01
.0510.01
.0815.01
.1020.01
.1325.01
L114.0205.01
.0510.01
.0815.01
.1020.01
.1325.01
L116.0510.01
.0815.01
.1020.01
.1325.01
R108.0205.01
.0510.01
.0815.01
R111.0205.01
.0510.01
.0815.01
.1020.01
.1325.01
R114.0205.01
.0510.01
.0815.01
.1020.01
.1325.01
R116.0510.01
.0815.01
.1020.01
.1325.01
インサート寸法
E
2.8
K
0.1
0.15
3.5
0.05
d
3.6
4.8
6.0
B108…
4.15
6.7
8.0
B111…
0.1
0.15
3.0
0.21
2.8
0.26
4.8
0.05
4.7
0.1
4.5
0.15
4.2
適合ホルダ
f
0.05
2.6
3.3
材種
s
TN35
5.5
9
5.5
10.2
9.0
B114…
11.0
B116…
0.21
0.26
4.7
0.1
4.5
0.15
4.3
0.21
4.2
0.26
適合ホルダ
■ メートルねじ・仕上げ刃付き
ミニホルダ
・ねじ山面をさらえ、きれいなねじ山形状に加工できます。
下穴径
φ11∼
P27
s
E
f
d
φD min
K
60゜
図は右勝手（R）
です。
最小下穴径
φDmin
ピッチP
（mm）
1.0
1.5
11.0
2.0
2.5
3.0
1.0
14.0
1.5
2.0
2.5
1.0
1.5
2.0
16.0
2.5
3.0
3.5
4.0
左勝手
インサート型式
L111.0510.02
.0815.02
.1020.02
.1325.02
.1630.02
L114.0510.02
.0815.02
.1020.02
.1325.02
L116.0510.02
.0815.02
.1020.02
.1325.02
.1630.02
.1835.02
.2140.02
右勝手
R111.0510.02
.0815.02
.1020.02
.1325.02
.1630.02
R114.0510.02
.0815.02
.1020.02
.1325.02
R116.0510.02
.0815.02
.1020.02
.1325.02
.1630.02
.1835.02
.2140.02
インサート寸法
E
3.3
K
適合ホルダ
f
d
4.15
6.7
8.0
B111…
5.5
9.0
9.0
B114…
0.11
0.17
3.0
0.24
2.8
0.3
2.8
0.36
4.7
0.11
4.5
0.17
4.2
材種
s
0.24
0.3
4.7
0.11
4.5
0.17
4.3
0.24
4.2
0.3
4.0
0.36
3.8
0.43
3.6
0.49
TN35
5.5
10.2
11.0
B116…
1. インサート型式は2個1セットの型式です。
38
ミニシリーズ切削条件表
■溝入れ・ボーリング条件
ホルダ
タイプ
加工内容
内径溝入れ
端面溝入れ
ボーリング
1.
2.
3.
4.
5.
V
炭素鋼
f
V
合金鋼
ステンレス鋼
V
f
f
V
鋳鉄
f
V
アルミ
f
B108…
90-120
0.03-0.05
70-100
0.03-0.05
50-110
0.03-0.05
80-100
0.03-0.05 150-300
0.03-0.08
B111…
100-140
0.03-0.06
80-100
0.03-0.06
50-110
0.03-0.06
90-120
0.03-0.06 150-400
0.03-0.08
B114…
120-150
0.03-0.08
90-120
0.03-0.08
50-110
0.03-0.08 100-150
0.03-0.08 150-400
0.03-0.12
B116…
120-150
0.03-0.1
90-120
0.03-0.08
50-110
0.03-0.08 100-150
0.03-0.08 150-400
0.03-0.12
B114…
100-180
0.03-0.1
80-150
0.03-0.1
60-100
0.03-0.1
100-150
0.03-0.1
100-300
0.03-0.1
B108…
90-120
0.05-0.1
70-100
0.05-0.1
50-110
0.05-0.1
80-100
0.07-0.1
150-300
0.05-0.1
B111…
100-140
0.05-0.1
80-100
0.05-0.1
50-110
0.05-0.1
90-120
0.07-0.1
150-400
0.05-0.12
B114…
120-150
0.05-0.1
90-120
0.05-0.1
50-110
0.05-0.1
100-150
0.07-0.1
150-400
0.05-0.12
B116…
120-150
0.05-0.1
90-120
0.05-0.1
50-110
0.05-0.1
100-150
0.07-0.1
150-400
0.05-0.12
V：切削速度（m/min）、f：送り速度（mm/rev）を表しています。
本切削条件表はあくまでも目安値であり、ワークの硬度や剛性、切りくずの状態によって調整ください。
ビビリが生じる場合は、切削速度Vを落としてください。
仕上がり面の悪い場合、送り速度fを落としてください。
インサートの寿命、切りくず排出及び面粗さの向上のため、クーラントの使用をお薦めします。
■ミニねじ切り条件
被削材質
最高切削速度
ねじピッチ
0.5
0.75
1.0
1.25
1.5
1.75
2.0
2.5
3.0-3.5
炭素鋼
130
合金鋼
90
5
6
8
10
12
15
17
19
22
6
7
10
12
14
17
20
22
25
ステンレス
90
パス回数
6
7
10
12
14
17
20
22
25
鋳物
100
アルミ
400
6
7
10
12
14
16
19
21
24
3
5
6
8
10
12
15
16
20
この表から被削材質にあった
切削速度とパス回数をご選定
ください。
《例》
S50C、ピッチ1.0の場合
切削速度130m/min
パス回数 8回
品
位
合
衆
国
TIFIED
お求め/ご相談先
MAN
ST
EM
高
C
ここに記載した製品の仕様および外観は、予告なしに変更することがあります。
ER
A
GE
M E N T SY
本社東大阪市西石切町 3 丁目 3 - 3 9 〒579-8013
（980）
2231
TEL.072
（982）
2312（代） FAX.072
＜ホームページ＞ www.big-daishowa.co.jp
《商品については最寄りの支店・営業所へお問い合わせください。
》
ISO 9001
JQA-QMA11602
淡路第1工場
JQA-QM3913
FA 機器部
工場大阪工場淡路第1工場淡路第2工場淡路第3工場淡路第4工場淡路第5工場物流センタメガテクニカルセンタ
淡路第2工場
メガテクニカルセンタ
F A 機器部
ITシステム部
東部支店
仙台営業所
北関東営業所
南関東営業所
長野営業所
中部支店
兵庫県洲本市五色町広石北寿峰1023
東大阪市西石切町3丁目3-39
東大阪市西石切町3丁目3-39
埼玉県川口市南町1丁目2-7
宮城県名取市田高327-2
群馬県太田市南矢島町825-1
神奈川県厚木市山際北原885-2
長野県松本市島立987-7
名古屋市中区金山5丁目2-33
〒656-1332
〒579-8013
〒579-8013
〒332-0026
〒981-1221
〒373-0861
〒243-0803
〒390-0852
〒460-0022
TEL.0799(34)1111(代)
TEL.072(982)8071(代)
TEL.072(982)2396(代)
TEL.048(252)1323(代)
TEL.022(382)0222(代)
TEL.0276(30)5511(代)
TEL.046(204)0055(代)
TEL.0263(40)1818(代)
TEL.052(871)8601(代)
FAX.0799(34)1000
FAX.072(987)1748
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静岡営業所
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