A 100 LE Converter 5071 HS ACRILICO LOW EMISSION Finitura acrilica brillante a basso VOC (420 gr./l.) PRINCIPALI CARATTERISTICHE: COLORE E - basso contenuto di VOC (<420 g/l) per tutte le tinte, pertanto conforme alle normative D.L. 161 per utilizzo nel settore carrozzeria - idoneo per essere utilizzato in carrozzeria industriale, su macchine agricole di pregio, veicoli industriali, manufatti industriali di qualità. - eccellente resistenza alle aggressioni atmosferiche. - buona resistenza all'abrasione. - buona durezza e flessibilità. - ottimo aspetto e brillantezza - resa elevata - buona velocità di indurimento Tinte cartella colori MCS ottenibili con nostro sistema tintometrico utilizzando convertitore A100 ASPETTO: DATI TECNICI: In funzione della tinta realizzata Densità di massa Contenuto solido Spessore del film secco (dft) consigliato Resa teorica per spessori di 50 µm Essiccazione ad aria Aspetto gloss Brillante Oltre 90 (i dati si riferiscono al prodotto miscelato con 5071/C a 20°C) Kg/l 1,060 – 1,190 % in peso % in volume 61,9 – 63,2 48,6 – 55,7 µm 50 – 70, corrispondenti a circa 100 – 125 µm umidi 2 m /l 2 m /Kg fuori polvere secco al tatto 9,7 – 11,1 8,1 - 10,5 circa 3 ore circa 17 ore (overnight) nastrabile circa 17 ore (overnight) completa polimerizzazione Essiccazione a forno Sovrapplicazione Stabilità allo stoccaggio (luogo fresco e asciutto) SESTRIERE Vernici srl. V. Quarto n. 11 Nichelino – To – Italy 02.13 circa 7 giorni possibile l’essiccazione in forno previo appassimento di 15’-20’ ca. poi essiccazione per 30’ a 60° - 80° C. Essiccazione all’aria Minimo 1 minuto Massimo 15 ore (overnight). Oltre, valutare la necessità di procedere a carteggiatura. mesi 36 5071 (CONV A100) ACRILICO LOW EMISSION 02.13 M.R. SISTEMA DI GESTIONE QUALITA’ UNI EN ISO 9001:2008 CERTIFICATO DA CERTIQUALITY Pagina 1 di 3 Tel.: +39 011 625563Fax: +39 011 6800835 [email protected] CONDIZIONI CONSIGLIATE DI SUPERFICIE E TEMPERATURA: PREPARAZIONE DEL SUPPORTO E CICLO DI VERNICIATURA: ISTRUZIONI PER Liberare la superficie da possibili contaminazioni. Durante l'applicazione e la polimerizzazione è accettabile una temperatura non inferiore ai 15°C.La temperatura del supporto deve essere di almeno 3°C sopra il punto di rugiada e l’umidità relativa non superiore all’85% per evitare fenomeni di velature e opacizzazione acciaio nuovo: - sabbiatura sino al grado Sa 2 ½ - primer anticorrosivo (AQUAPUR PRIMER 3974 o EPOXIVIN 2750 ) acciaio verniciato: - pulizia meccanica sino al grado St3 (completa asportazione di strati non ben ancorati) - lavaggio per eliminare le sostanze contaminanti - primer anticorrosivo (AQUAPUR PRIMER 3974 o EPOXIVIN 2750 ) - miscelare Componente A ed Indurente nel rapporto seguente : L’USO: L’USO: Indurente Rapporto in parti volume Rapporto in % volume Rapporto in % peso 5071/C 2:1 56 50 Tempo di induzione: nessuno Pot life a 20 °C 3 ore circa la temperatura della base miscelata con l’indurente deve essere superiore ai 15°C; al di sotto di questa T può esse re richiesta una maggiore quantità di diluente per ottenere la viscosità di applicazione tale da portare a difetti di applicazione. - il diluente deve essere aggiunto solo dopo aver miscelato i componenti Viscosità di applicazione 24 – 26 sec ASTM4 SPRUZZO Misto aria alta pressione: pressione Diluente consigliato: Volume del diluente: Diam. dell'ugello: Pressione all'ugello: CS 154 max 3 % 0,23 – 0,28 mm 120 – 150 atm SPRUZZO Pneumatico HVLP a caduta Diluente consigliato: Volume del diluente: Diam. dell'ugello: Pressione all'ugello: CS 154 max 3 % 1,4 – 1,5 mm 2 – 3 atm HVLP in aspirazione Diluente consigliato: Volume del diluente: Diam. dell'ugello: Pressione all'ugello: CS 154 max 3 % 1,7 mm 2 – 3 atm SOLVENTE PER PULIZIA ATTREZZATURE SESTRIERE Vernici srl. V. Quarto n. 11 Nichelino – To – Italy diluenti CS/2 oppure CS/154. 5071 (CONV A100) ACRILICO LOW EMISSION 02.13 M.R. SISTEMA DI GESTIONE QUALITA’ UNI EN ISO 9001:2008 CERTIFICATO DA CERTIQUALITY Pagina 2 di 3 Tel.: +39 011 625563Fax: +39 011 6800835 [email protected] PROVE DI RESISTENZA Prove condotte su film completamente polimerizzati dopo almeno CHIMICA 7-10 gg dopo l'applicazione a+20°C): - benzina verde film inalterato dopo contatto continuato per 1 ora, leggera perdita di brillantezza dopo contatto per 2 ore , perdita di brillantezza ma nessuna aggressione al film dopo contatto per 15 ore. Considerare comunque che la benzina evapora quasi completamente in circa 2’ a 20° C. - gasolio autotrazione film inalterato dopo contatto continuato per 72 ore. ALTRE INFORMAZIONI Nel caso si volesse aumentare la velocità di indurimento, durante la stagione invernale, si può utilizzare l’ Additivo Accelerante 072 nella quantità massima del 3 %. Dopo aver aggiunto 072 non diluire e porre attenzione al fatto che il pot-life risulterà leggermente ridotto. Note : I dati riportati nella presente scheda tecnica sono stati controllati dai ns. laboratori; le informazioni sono basate sulle ns. conoscenze attuali e rappresentano obiettivamente i risultati che si possono ottenere mediante l'applicazione - da parte di personale qualificato e in possesso delle competenze tecniche adatte - su superfici idonee ed in condizioni ambientali normali. Decliniamo ogni responsabilità per i risultati ottenuti dalla non perfetta osservanza delle specifiche tecniche riportate. Il centro studi SESTRIERE VERNICI è comunque a disposizione della clientela per fornire tutte le informazioni necessarie ad un corretto impiego del prodotto. SESTRIERE Vernici srl. V. Quarto n. 11 Nichelino – To – Italy 5071 (CONV A100) ACRILICO LOW EMISSION 02.13 M.R. SISTEMA DI GESTIONE QUALITA’ UNI EN ISO 9001:2008 CERTIFICATO DA CERTIQUALITY Pagina 3 di 3 Tel.: +39 011 625563Fax: +39 011 6800835 [email protected]
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