t u e o t r i g n e u p G a M EN 1504-3 CONFORME ALLA NORMA EUROPEA EN 1504-3 R4 MALTA DA RIPARAZIONE Malta premiscelata polivalente monocomponente fibrorinforzata, a base cementizia da porre in opera a spruzzo sia per via secca sia per via umida CAMPI DI APPLICAZIONE Ripristino di strutture in calcestruzzo, in pietra ed in muratura, mediante l’impiego di malta, da porre in opera a spruzzo per via secca o per via umida. Mapegrout Gunite, dopo l’indurimento, è caratterizzato da: •e levate resistenze meccaniche alla flessione ed alla compressione; Alcuni esempi di applicazione • Ripristino del rivestimento in calcestruzzo di gallerie. • impermeabilità all’acqua; • Rivestimento di gallerie in roccia, pietra o muratura. • Riparazione di ponti degradati. • Ripristino di opere idrauliche come canali, gallerie, bacini ecc. • Ripristino di strutture industriali in calcestruzzo. • Sostegno degli scavi in galleria o all’aperto e sostegno di pozzi di fondazione. • Costruzione di piscine. CARATTERISTICHE TECNICHE Mapegrout Gunite è una malta premiscelata monocomponente a base cementizia, composta da leganti idraulici, microsilicati, aggregati selezionati e speciali additivi, secondo una formula sviluppata nei Laboratori di Ricerca MAPEI. Mapegrout Gunite, dopo la miscelazione con acqua, acquista una consistenza tissotropica, perciò può essere applicato facilmente sia in verticale sia sopra testa anche in elevati spessori. •o ttima adesione al supporto, purché precedentemente inumidito con acqua, ed ai ferri d’armatura specie se trattati con Mapefer o Mapefer 1K; • r esistenza ai solfati; • r esistenza alla carbonatazione; • r esistenza al gelo-disgelo in presenza di cloruro di sodio secondo SIA 162/1 parte 9. Mapegrout Gunite risponde ai principi definiti nella EN 1504-9 (“Prodotti e sistemi per la protezione e la riparazione delle strutture in calcestruzzo: definizioni, requisiti, controllo di qualità e valutazione della conformità. Principi generali per l’uso dei prodotti e sistemi”) e ai requisiti minimi richiesti dalla EN 1504-3 (“Riparazione strutturale e non strutturale”) per le malte strutturali di classe R4. AVVISI IMPORTANTI •Q ualora lo spessore superi i 30 mm, si consiglia di irruvidire fortemente il sottofondo ed aggiungere eventuali ferri di contrasto. •M apegrout Gunite è pronto all’uso quindi non t u o gr unite e p G Ma necessita di alcuna post aggiunta o correzione in cantiere. MODALITÀ DI APPLICAZIONE Preparazione del sottofondo (muratura, pietrame, calcestruzzo) •L e superfici sulle quali applicare Mapegrout Gunite devono essere prive di oli, grassi, lattime di cemento, esenti da polvere e da parti in fase di distacco. •R imuovere il calcestruzzo deteriorato, fino ad arrivare al sottofondo solido, resistente e ruvido. Eventuali precedenti interventi di ripristino che non risultassero perfettamente aderenti devono essere asportati. •P ulire il calcestruzzo ed i ferri di armatura da polvere, ruggine, lattime di cemento, grassi, oli, vernici o pitture precedentemente applicate, mediante sabbiatura o idrosabbiatura. •B agnare a saturazione con acqua il sottofondo. •P rima di ripristinare con Mapegrout Gunite attendere l’evaporazione dell’acqua in eccesso. Per facilitare l’eliminazione dell’acqua libera, utilizzare, se necessario, aria compressa. • In caso di evidenti infiltrazioni d’acqua si consiglia di procedere all’applicazione di Lamposilex per la chiusura delle stesse. Applicazione della malta per via secca L’applicazione può essere fatta esclusivamente con una speciale pompa per via secca e solo dopo aver bagnato il supporto con acqua; per questa preliminare operazione si potrà utilizzare la lancia della macchina, che verrà impiegata per la posa in opera del prodotto, come strumento per spruzzare acqua sulla superficie. Mapegrout Gunite, dopo la miscelazione con acqua, che avviene all’interno della lancia da spruzzo, acquista una consistenza tissotropica, perciò può essere applicato fino ad uno spessore di circa 40 mm per strato senza far uso di casserature. Qualora si renda necessario riportare spessori superiori ai 40 mm, eseguire l’intervento in strati successivi. Per favorire l’aderenza tra le varie mani consigliamo di lasciare ruvida la superficie del precedente strato indurito e di procedere ad una leggera bagnatura con acqua. Dopo l’applicazione dell’ultimo strato, tra l’inizio e fine presa, si può procedere alla lisciatura della malta con frattazzino; qualora fosse richiesta una finitura a grana più fine, Mapegrout Gunite può essere rifinito con Mapefinish, oppure con Monofinish o Planitop T. Equipaggiamento consigliato OCMER tipo OCM-030 compatta oppure OCM-045. Applicazione della malta per via umida Una volta preparato il supporto (come descritto nel paragrafo precedente), si può procedere all’applicazione della malta per via umida aggiungendo un quantitativo d’acqua pari al 13% in peso sul peso della malta (3,25 litri ogni sacco), la quale conferisce una consistenza idonea per la messa in opera. A miscelazione avvenuta applicare la malta a spruzzo, utilizzando intonacatrici a pistoni o a vite senza fine come Turbosol o Putzmeister. Qualora siano necessari tempi di presa più rapidi, si può procedere all’applicazione della malta per via umida con l’aggiunta di accelerante di presa alla lancia in fase di proiezione. Pulizia La malta può essere rimossa dalle attrezzature semplicemente con acqua quando non è ancora indurita. La macchina per lo spruzzo per via secca può essere pulita solamente utilizzando aria ad alta pressione. La lancia dovrà essere pulita con acqua. CONSUMO Circa 20 kg/m² per cm di spessore (circa 22 kg/m² per cm di spessore se si considera il 10% di rimbalzo). CONFEZIONI Sacchi da 25 kg. IMMAGAZZINAGGIO Mapegrout Gunite conservato negli imballi originali ha un tempo di conservazione di 12 mesi. Prodotto conforme alle prescrizioni del Reg. (CE) N. 1907/2006 (REACH) - All. XVII, voce 47. La particolare confezione, realizzata in sacchi sottovuoto in polietilene da 25 kg, permette di stoccare il prodotto all’esterno per tutta la durata del cantiere. Accidentali piogge non ne alterano le sue caratteristiche. ISTRUZIONI DI SICUREZZA PER LA PREPARAZIONE E LA MESSA IN OPERA Mapegrout Gunite è irritante; contiene cemento che, a contatto con il sudore o altri fluidi del corpo, provoca una reazione alcalina irritante e manifestazioni allergiche in soggetti predisposti. Può causare danni oculari. In caso di contatto con gli occhi o la pelle lavare immediatamente e abbondantemente con acqua e consultare il medico. Si raccomanda di indossare guanti e occhiali protettivi. Per ulteriori e complete informazioni riguardo l’utilizzo sicuro del prodotto si raccomanda di consultare l’ultima versione della Scheda Dati Sicurezza. PRODOTTO PER USO PROFESSIONALE. DATI TECNICI (valori tipici) DATI IDENTIFICATIVI DEL PRODOTTO Classe di appartenenza secondo EN 1504-3: R4 Tipologia: CC Consistenza: polvere Colore: grigio Massa volumica apparente (kg/m³): 1.250 Dimensione massima dell’aggregato (mm): 2,5 Residuo solido (%): 100 Contenuto ioni cloruro: – requisito minimo ≤ 0,05% - secondo EN 1015-17 (%): ≤ 0,05 DATI APPLICATIVI DEL PRODOTTO (a +20°C - 50% U.R.) Colore dell’impasto: grigio Rapporto dell’impasto: pplicazione a secco A 100 parti di Mapegrout Gunite con 12-13 parti di acqua (3-3,25 l di acqua per ogni sacco da 25 kg). Applicazione ad umido 100 parti di Mapegrout Gunite con 13 parti di acqua (3,25 l di acqua per ogni sacco da 25 kg) Consistenza dell’impasto: tissotropica Massa volumica dell’impasto (kg/m³): 2.200 pH dell’impasto: > 12,5 Temperatura di applicazione permessa: da +5°C a +35°C PRESTAZIONI FINALI (acqua d’impasto 13%) Metodo di prova Requisiti in accordo alla EN 1504-3 per malte di classe R4 Prestazione prodotto Resistenza a compressione (MPa): EN 12190 ≥ 45 (dopo 28 gg) > 20 (dopo 1 g) > 45 (dopo 7 gg) > 60 (dopo 28 gg) Resistenza a flessione (MPa): EN 196/1 non richiesto 5,0 (dopo 1 g) 7,0 (dopo 7 gg) 9,5 (dopo 28 gg) Modulo elastico a compressione (GPa): EN 13412 ≥ 20 (dopo 28 gg) 26 (dopo 28 gg) Adesione su calcestruzzo (supporto di tipo MC 0,40 – rapporto a/c = 0,40) secondo EN 1766 (MPa): EN 1542 ≥ 2 (dopo 28 gg) > 2 (dopo 28 gg) Adesione per taglio su cuneo a +23°C - 50 U.R. (MPa): Metodo Autostrade non richiesto > 8,5 (dopo 28 gg) Impermeabilità all’acqua (mm): EN 12390/8 non richiesto <5 Assorbimento capillare (kg/m²·h ): EN 13057 ≤ 0,5 ≤ 0,5 Resistenza al gelo-disgelo in presenza di cloruro di sodio - perdita in peso (mg/mm²): SIA 162/1 parte 9 non richiesto < 0,6 EN 13501-1 Euroclasse A1 Caratteristica prestazionale 0,5 Reazione al fuoco: VALORI TIPICI DI PROVE ESEGUITE IN CANTIERE Applicazione di Mapegrout Gunite in combinazione con accelerante di presa della linea Mapequick. Acceleranti di presa consigliati: Mapequick AF1000 o Mapequick AFK 777T al dosaggio del 3-6% in peso sul peso del Mapegrout Gunite: – tempo di inzio presa (minuti): – tempo di fine presa (minuti): ≤1 ≤2 Esempio di sviluppo delle resistenze a compressione con aggiunta di accelerante privo di alcali Mapequick AF1000 o Mapequick AFK 777T in ragione del 5% in peso della polvere (MPa): – dopo 1 ora: – dopo 3 ore: – dopo 12 ore: – dopo 1 giorno: – dopo 7 giorni: – dopo 28 giorni: > 1 > 3 > 6 > 15 > 45 > 60 Fare sempre riferimento all’ultima versione aggiornata della scheda tecnica, disponibile sul sito www.mapei.com Le referenze relative a questo prodotto sono disponibili su richiesta e sul sito Mapei www.mapei.it e www.mapei.com (I) A.G. BETA AVVERTENZA Le informazioni e le prescrizioni sopra riportate, pur corrispondendo alla nostra migliore esperienza, sono da ritenersi, in ogni caso, puramente indicative e dovranno essere confermate da esaurienti applicazioni pratiche; pertanto, prima di adoperare il prodotto, chi intenda farne uso è tenuto a stabilire se esso sia o meno adatto all’impiego previsto e, comunque, si assume ogni responsabilità che possa derivare dal suo uso. VOCE DI PRODOTTO La malta dovrà avere le seguenti caratteristiche: Rapporto dell’impasto:Applicazione a secco 100 parti di Mapegrout Gunite con 12-13 parti di acqua (3-3,25 l di acqua per ogni sacco da 25 kg). Applicazione ad umido 100 parti di Mapegrout Gunite con 13 parti di acqua (3,25 l di acqua per ogni sacco da 25 kg) Massa volumica dell’impasto (kg/m³): 2.200 pH dell’impasto: > 12,5 Caratteristiche meccaniche impiegando il 13% di acqua: Resistenza a compressione (EN 12190) (MPa): > 60 (a 28 gg) Resistenza a flessione (EN 196/1) (MPa): 9,5 (a 28 gg) 26 (a 28 gg) Modulo elastico a compressione (EN 13412) (GPa): > 2 (a 28 gg) Adesione al supporto (EN 1542) (MPa): Adesione per taglio su cuneo secondo Metodo Autostrade (MPa): > 8,5 (a 28 gg) Impermeabilità all’acqua (EN 12390/8) (mm): <5 < 0,5 Assorbimento capillare (EN 13057) (kg/m²•h0,5): Resistenza al gelo-disgelo in presenza di cloruro di sodio perdita in peso (SIA 162/1 parte 9) (mg/mm²): < 0,6 Reazione al fuoco (EN 13501-1) (Euroclasse): A1 Consumo (per cm di spessore) (kg/m²): circa 20 La riproduzione di testi, foto e illustrazioni di questa pubblicazione è vietata e viene perseguita ai sensi di legge Ripristino di strutture in calcestruzzo, in pietra e in muratura degradate mediante l’impiego di malta cementizia da porre in opera a spruzzo per via secca o per via umida caratterizzata da ridotto sfrido da rimbalzo (≤ 10%) e da un rapido sviluppo delle resistenze meccaniche (tipo Mapegrout Gunite della MAPEI S.p.A.). Il prodotto deve rispondere ai requisiti minimi richiesti dalla EN 1504-3 per le malte strutturali di classe R4. L’applicazione dovrà essere effettuata a spruzzo in uno spessore di circa 40 mm per strato senza far uso di casserature. Le superfici in calcestruzzo, oggetto della ricostruzione e del rivestimento, dovranno essere fortemente irruvidite, inumidite a saturazione e per riporti di malta superiori a 40 mm, si dovrà prevedere di eseguire l’intervento in strati sucessivi. 319-10-2013 t u o gr unite e p G Ma www.utt-mapei.com ® IL PARTNER MONDIALE DEI COSTRUTTORI