granella® per pavimentazioni stradali steel slag

CERTIFICAZIONI DI QUALITà
La Granella® derivata dalla scoria di acciaieria prodotta negli stabilimenti di Ferriere
Nord è corredata da certificazione e marchio CE in conformità alla direttiva 89/106/
EEC e secondo le norme: UNI EN 13043 (aggregati per conglomerati bituminosi) e
UNI EN 12620 (aggregati per conglomerati cementizi). La Granella® è stata registrata
secondo il regolamento REACH (CE) n° 1907/2006 presso l’agenzia europea delle
sostanze chimiche ECHA con n° 01-2119485979-09-0071.
QUALITY CERTIFICATIONS
Granella® resulting from the steel slag produced at Ferriere Nord is provided with
CE certification and marking, in accordance with directive 89/106/EEC and with the
following standards: UNI EN 13043 (aggregates for bituminous mixtures) and UNI
EN 12620 (aggregates for concrete mixtures). Steel slag is registered according to
REACH (CE) n° 1907/2006 by European Agency of chemical sostance ECHA with n°
01-2119485979-09-0071.
MARCATURA CE | CE MARK
0/4
Modulo
MDF015 rev01
Certificato
data emissione
4/8 HD LA16
0/4-A-r02
12/05/2010
Modulo
MDF015 rev01
Certificato
data emissione
8/14 HD LA16
4/8MD-A-r02
10/04/2006
Modulo
MDF015 rev01
Certificato
data emissione
8/14HD-A-r04
07/05/2009
1404
1404
1404
Ferriere Nord Spa, Zona industriale Rivoli di Osoppo, 33010 Osoppo (UD)
Ferriere Nord Spa, Zona industriale Rivoli di Osoppo, 33010 Osoppo (UD)
Ferriere Nord Spa, Zona industriale Rivoli di Osoppo, 33010 Osoppo (UD)
09
10
07
1404-CPD-768
1404-CPD-768
Contenuto di fini
Composizione/contenuto
Emissione di radioattività
Rilascio di metalli pesanti (cessione carbonica 24 h)
EN 13043
EN 13043
EN 13043
Designazione
Categoria di tolleranza
0/4 & GA85
GTC20
Categoria
f4
Valore dichiarato
Aggregati per miscele bituminose
Aggregati per miscele bituminose
Aggregati per miscele bituminose
Dimensione delle particelle
1404-CPD-768
CaO
MgO
FeO
Al2O3
SiO2
min%
18,0
1,3
19,3
2,1
8,1
materia non radioattiva in quanto dotata di attività
complessiva inferiore ai limiti di applicabilità del
D. Lgs 230/95 (1 Bq/g).
Zn
Pb
<0,05 mg/l
<0,01 mg/l
Forma delle particelle
Appiattimento
Dimensione delle particelle
Contenuto di fini
Assorbimento di acqua
Massa volumica delle particelle
max%
39,2
6,5
53,7
10,1
22,5
Resistenza alla frammentazione/frantumazione
Resistenza alla levigazione/abrasione/usura
Res. all'usura dell'aggr. grossolano
Contaminanti leggeri
Resistenza allo shock termico
Resistenza gelo/disgelo
Stabilità di volume
Stabilità di volume degli aggregati di
scorie d'acciaio
Composizione/contenuto
Emissione di radioattività
Rilascio di metalli pesanti (cessione carbonica 24 h)
Categoria
Categoria
Designazione
Categoria di tolleranza
Categoria
Valore dichiarato
Valore dichiarato
Valore dichiarato
Valore dichiarato
Categoria
SI15
FI10
4/8 & GC90/15
G25/15
f2
WA<2,5%
a=4,04 Mg/m3
rd=3,70 Mg/m3
ssd=3,79 Mg/m3
LA20
Categoria
Valore dichiarato
Valore dichiarato
Categoria
MDE10
MLPC=0,0
VLA=1
F1
Categoria
Valore dichiarato
V3,5
CaO
MgO
FeO
Al2O3
SiO2
min%
18,0
1,3
19,3
2,1
8,1
materia non radioattiva in quanto dotata di attività
complessiva inferiore ai limiti di applicabilità del
D. Lgs 230/95 (1 Bq/g).
Zn
Pb
<0,05 mg/l
<0,01 mg/l
Forma delle particelle
Appiattimento
Dimensione delle particelle
Contenuto di fini
Assorbimento di acqua
Massa volumica delle particelle
Resistenza alla frammentazione/frantumazione
Resistenza alla levigazione/abrasione/usura
Resistenza alla levigazione
Res. all'usura dell'aggr. grossolano
Contaminanti leggeri
Resistenza allo shock termico
Resistenza gelo/disgelo
Stabilità di volume
Stabilità di volume degli aggregati di
scorie d'acciaio
max%
39,2
6,5
53,7
10,1
22,5
Composizione/contenuto
Emissione di radioattività
Rilascio di metalli pesanti (cessione carbonica 24 h)
Questo certificato fa riferimento a d.d.t. nr. _______________
Questo certificato fa riferimento a d.d.t. nr. _______________
Questo certificato fa riferimento a d.d.t. nr. _______________
Categoria
Categoria
Designazione
Categoria di tolleranza
Categoria
Valore dichiarato
Valore dichiarato
Valore dichiarato
Valore dichiarato
Categoria
SI15
FI10
8/14 & GC90/20
G25/15
f4
WA<2,5%
a=3,99 Mg/m3
rd=3,68 Mg/m3
ssd=3,76 Mg/m3
LA20
Categoria
Categoria
Valore dichiarato
Valore dichiarato
Categoria
PSV44
MDE10
MLPC=0,0
VLA=2
F1
Categoria
Valore dichiarato
V3,5
CaO
MgO
FeO
Al2O3
SiO2
min%
18,0
1,3
19,3
2,1
8,1
materia non radioattiva in quanto dotata di
attività complessiva inferiore ai limiti di
applicabilità del D. Lgs 230/95 (1 Bq/g).
Zn
Pb
<0,10 mg/l
<0,01 mg/l
max%
39,2
6,5
53,7
10,1
22,5
GRANELLA® PER PAVIMENTAZIONI STRADALI
STEEL SLAG AGGREGATES FOR ROAD PAVINGS
Sostenibilità ambientale ed elevate prestazioni
Environmental sustainability and high-level performance
RIFERIMENTI | CONTACTS:
Ferriere Nord S.p.A. - Zona Industriale Rivoli - 33010 Osoppo (UD)
Tel.: +39 0432 062811 Fax: +39 0432 062822
IL PRODOTTO E LE APPLICAZIONI | THE PRODUCT AND ITS APPLICATIONS
Il forno elettrico ad arco viene utilizzato nell’industria siderurgica per
produrre acciaio partendo dal rottame ferroso. Dal processo si genera
anche un sottoprodotto denominato scoria di acciaieria con analisi chimica
assimilabile alle rocce effusive.
Campagne di prove in laboratorio e sul campo hanno dimostrato la validità
dell’utilizzo dei granulati di scoria di acciaieria nella produzione di manti
bituminosi e nella realizzazione di conglomerati cementizi.
Attualmente, l’uso di questi aggregati alternativi è consolidato ed apprezzato
dagli utilizzatori finali: la Granella® derivante dalla scoria di acciaieria trova
ormai stabile collocazione nei più importanti capitolati di appalto.
The electric arc furnace is used in the steel industry to produce steel starting from ferrous scrap. The process also generates a by product
called slag with chemical analysis similar to extrusive rocks. Laboratory and field test campaigns have demonstrated the validity of using steel
slag Granella® in the production of wearing course and in the implementation of concrete mixtures. Presently, the use of these alternative
aggregates is by now consolidated and appreciated by end users: the use of granules resulting from steel slag is regularly included in the
most important contract specifications.
GAMMA PRODUTTIVA
PRODUCTON RANGE
0 - 4 mm
CONGLOMERATI BITUMINOSI
BITUMINOUS ASPHALT
4 - 8 mm
8 - 14 mm
Tipologie di applicazioni | APPLICATIONS
conglomerati drenanti | draining asphalt
conglomerati antisdrucciolo | antiskid asphalt
conglomerati macrorugosi | macro-roughness asphalt
conglomerati multifunzionali | multipurpose asphalt
microtappeti | slurry-seal
0 - 4 mm
CONGLOMERATI CEMENTIZI
CONCRETE CONGLOMERATES
0 - 8 mm
4 - 8 mm
misto cementato | concrete mixtures
calcestruzzi commerciali | commercial concrete
calcestruzzi speciali ad elevato peso specifico | special heavy concrete conglomerate
8 - 14 mm
VANTAGGI
• I materiali ottenuti da questo processo hanno caratteristiche fisiche e meccaniche tali da essere migliori rispetto ad inerti pregiati di
origine effusiva quali basalto, diabase e porfido, normalmente impiegati per il confezionamento di conglomerati bituminosi speciali ad alte
prestazioni (manti stradali drenanti, fonoassorbenti ed ad elevata aderenza)
• La miglior combinazione di micro e macrorugosità, aumenta i valori di aderenza delle pavimentazioni stradali incrementandone il livello di sicurezza
• Questi aggregati sintetici derivanti dal riciclo sono ecoefficienti e il loro utilizzo permette un sensibile risparmio di materie prime naturali
ADVANTAGES
• The materials obtained from this process feature improved physical and mechanical characteristics compared to valuable effusive
aggregates such as basalt, diabase and porphyry, normally used for special high-performance bituminous mixtures (draining, deadening
and high adhesion road pavings).
• The best conditions of micro and macro-roughness increase the adhesion of road pavings with consequent improvement of the safety level.
• These synthetic aggregates resulting from recycling are ecoefficient and their use allows a considerable savings of natural raw materials.
IL CONTROLLO QUALITà | QUALITY CONTROL
La Granella® ottenuta dalla scoria di acciaieria viene sottoposta giornalmente
a test di laboratorio atti a monitorare ed a certificare la qualità del prodotto.
L’esigenza di mantenere un tenore qualitativo sempre elevato e costante ha
portato alla creazione di un laboratorio interno specializzato ed attrezzato per
effettuare i test specifici richiesti dagli aggregati.
Granella® obtained from steel slag are subjected to a laboratory test on a daily
basis in order to monitor and certify the product quality.
The need to maintain a high and constant quality level has lead to the creation
of an internal laboratory specialised and equipped to carry out special tests
required for aggregates.
CARATTERISTICHE DEI MATERIALI | MATERIAL CHARACTERISTICS
Pezzatura Indice di forma Indice di appiattimento
Los
Inert Size Shape Index
Flatness Index
Angeles
4 - 8 mm
8 - 14 mm
0.29
1.5 - 4.0
2.5 - 3.0
13 - 16
C.L.A.
P.S.V.
0.55 - 0.65
La Granella® è caratterizzata da elevate caratteristiche meccaniche che si
esprimono mediante una bassa perdita di peso alla prova Los Angeles (LA<16)
e da una elevata resistenza all’usura (C.L.A.>0,55).
Granella® is characterised by excellent mechanical characteristics consisting
in reduced weight loss in the Los Angeles test (LA<16) and in high wear
resistance (C.L.A.>0,55).
CONFRONTO CON INERTI EFFUSIVI NATURALI
COMPARISON WITH NATURAL EFFUSIVE AGGREGATES
MATERIALE
MATERIAL
C.L.A.
P.S.V.
Los Angeles
Basalto | Basalt
0.42 - 0.45
14 - 17
Andesite
0.46 - 0.50
18 - 20
Diabase
0.45 - 0.49
15 - 18
Porfido | Porphyry
0.45 - 0.48
16 - 20
Granella®
> 0.55
13 - 16

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