Case History dei progetti realizzati

ARSinform srl
Case History dei progetti realizzati
CASE HISTORY
dei
PROGETTI REALIZZATI
da ARSINFORM srl
Nota : I progetti riportati in questa Case History sono stati tutti eseguiti
con la determinante partecipazione dei tre soci
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ARSinform srl
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Cosa facciamo?
- Controllo e gestione di magazzini automatici
- Gestione operativa del magazzino ad accesso manuale
- Auditing: valutazione e analisi di realizzazioni software
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Cosa abbiamo fatto
1) CONTROLLO E GESTIONE DI MAGAZZINI
AUTOMATICI
Progetti realizzati su impianti con movimentazione automatica
Ultimo
Primo
intervento intervento
Nome cliente
Classe merceologica & tipo magazzino
GAMBRO DASCO - Produzione
Farmaceutico – Produzione Monitor e ricambi
2014
/
2014
2004
GAMBRO DASCO – D.C.
Farmaceutico – Spedizione – Revamping post sisma
2014
1996
GIORGIO FANTI
Barattolificio – Spedizione
2014
1996
S.B.E.-VARVIT
Bulloneria – Spedizione
2013
2008
Salumificio F.lli Riva
Industria alimentare - Produzione e spedizione
2012
2001
STUCCHI
Materiale elettrico - Produzione e spedizione
2012
2010
G.SACCHI
Elettroforniture - Spedizione
2012
1996
BULLONERIA DEL TOCE
Bulloneria – Spedizione
2012
1998
CONSERVE ITALIA
Industria conserviera – Spedizione
(segue)
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Case History dei progetti realizzati
2011
2003
CONSERVERS FRANCE
Industria conserviera – Spedizione
2011
1998
RS COMPONENTS
Componentistica – Spedizione
2011
1998
SIRIUS
Illuminazione – Produzione
2011
2006
CITTERIO
Industria alimentare – Spedizione
2010
1998
GEFRAN
Elettronica varia - Produzione e spedizione
2010
2004
LAVAZZA Caffè
Industria alimentare – Spedizione - Revamping
2008
1995
GRITTI
Bottonificio - Produzione e spedizione
2007
2001
SALICE
Cerniere per mobili – Spedizione - Revamping
2007
2001
DISANO
Illuminazione – Spedizione - Revamping
1999
/
KSB ITALIA
Pompe e valvole idrauliche – Spedizione - Revamping
1998
/
LPR
Impianti frenanti - Confezionamento e spedizione
1996
/
BRADI
Dischi freno - Produzione, confezionamento e spedizione
1994
/
NATO
Base di Lago Patria – Ricambi telecomunicazioni
1991
/
Confezioni SEGI
Abbigliamento bambino - Spedizione
1985
/
SANMARCO
Filatura e tintoria – Produzione
1983
/
MANIFATTURA COLOMBO
Calzature –Import e Spedizione
1983
1978
AGRATI
Bulloneria – Spedizione
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2) GESTIONE OPERATIVA DEL MAGAZZINO
Per i seguenti magazzini è stata sviluppata la parte di controllo operativo anche
attraverso l’utilizzo di terminali Radio Frequenza all’interno del magazzino manuale:
Gestione operativa nel magazzino
2004
GAMBRO DASCO
Farmaceutico – Spedizione
2004
LAVAZZA Caffè
Industria alimentare – Spedizione
2003
CONSERVES FRANCE
Industria conserviera - Spedizione
2003
FOSNOVA
Illuminazione - Distribuzione
2003
CONSERVERS FRANCE
Industria conserviera – Spedizione
2001
DISANO
Illuminazione – Spedizione
2001
RS COMPONENTS
Componentistica – Spedizione
2000
SIRIUS
Illuminazione – Produzione
1999
CONSERVE ITALIA
Industria conserviera - Produzione
1999
KSB ITALIA
Pompe e valvole idrauliche – Spedizione
1996
BRADI Dischi freno
Produzione, confezionamento e spedizione
1995
GRITTI Bottonificio
Produzione e spedizione
1995
BULLONERIA DEL TOCE
Bulloneria – Spedizione
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3) AUDITING
Il nostro Dott. Stefani si è occupato, per conto di DEMAG- Dematic (nelle sue varie
ragioni sociali), di:
 Stesura delle specifiche funzionali
 Rapporti col cliente
 Ausilio alla produzione del software
 Tutte le fasi di test
Unit test
Factory Acceptance test
System test
-
Per i seguenti impianti:
Auditing
2000
GAMBRO DASCO
Farmaceutico – Centro di distribuzione
1997
IVECO
Veicoli industriali – Ricambi
1997
BOEHRINGER I.
Farmaceutico - Spedizione e produzione
1995
RATTI
Tessuti - Produzione
1992
SOMET
Telai - Produzione
1992
ARTSANA Provaglio
Seggiolini auto - Produzione
1991
CARTIERA DEL SOLE
Carta da stampa - Produzione
1991
3F FILIPPI
Illuminazione - Spedizione e produzione
1991
SALICE
Cerniere per mobili – Spedizione
1990
YOMO
Industria alimentare – Spedizione
1990
DISANO
Illuminazione – Spedizione
1990
USAG
Utensileria – Spedizione
1989
VITALE BARBERIS CANONICO Tessitura- Magazzino filati per Produzione
1988
CARTIERA DI CASSINO
Carta tissue – Produzione
1987
BASSETTI
Telerie – Spedizione
1987
FATER
Pannolini – Spedizione
1986
ESSELUNGA
Supermercati - Centro di distribuzione
1985
CONSERVE ITALIA
Magazzino surgelati
1983
ARTSANA CHICCO
Prodotti infanzia - Centro di distribuzione
1981
IBM Computer
Centro di distribuzione di Basiano
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GAMBRO DASCO – Produzione MONITOR
Anno 2014 Tipo di intervento : Prima realizzazione
Tipo prodotto : Componentistica di produzione
Magazzino di Produzione
Unità di carico: Contenitori 400x600 con diverse tipologie di scomparti
Sistema informativo Aziendale : SIGIP
Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:
1. Magazzino automatico formato da

Un corridoio

Un miniload per trasporto di due contenitori ad operazione
2. Sistema di trasporto contenitori e circuito di picking con due
postazioni
N.B Il sistema è stato validato secondo le normative previste per le
industrie farmaceutiche
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GAMBRO DASCO – Distribution Center
Anno 2014
Tipo di intervento : Ricostruzione dopo terremoto con adeguamento di impianto
ed ampliamento funzionale
Implementazione funzionale per gestione e controllo di:
1. Impianto magazzino
 Dieci corridoi
 Dieci traslo elevatori
 Doppio convogliamento di ingresso
 Triplo Convogliamento d’uscita
 Cinque postazioni di picking su impianto
 Due impilatori deimpilatori pallet vuoti
 Nuovo sottosistema di navette per collegamento tra le varie parti di trasporto
2. Sistema di trasporto cartoni con otto tronchi di accumulo per preparazione batch di
otto ordini in contemporaneo. In questo trasporto sono state inserite etichettatrici
automatiche per l’applicazione di etichette di spedizione
3. un magazzino verticale per la gestione degli sfusi
4. Tre magazzini verticali per i ricambi con gestione automatizzata del posizionamento
del ripiano e gestione operativa realizzata via terminali radiofrequenza
5. Impianto completamento pallet cliente con rilevamento volume e peso
Anno 2004 Tipo di intervento : Revamping per miglioramento performances
Tipo prodotto : macchine ed accessori per la dialisi
Magazzino di spedizione
Unità di carico : pallet monoarticolo
Sistema informativo Aziendale : ERGON DC su piattaforma AS400
1. Magazzino automatico articolato in
 Dieci corridoi
 Dieci traslo elevatori
 Convogliamento di ingresso
 Convogliamento d’uscita
 Cinque postazioni di picking su impianto
 Sottosistema di navette DPB per collegamento tra le varie parti di trasporto
2. Sistema di trasporto cartoni con otto tronchi di accumulo per preparazione batch di
otto ordini in contemporaneo
3. Quattro magazzini verticali per i ricambi con gestione automatizzata del
posizionamento del ripiano e gestione operativa realizzata via terminali radiofrequenza
4. Area di preparazione KIT realizzato attraverso terminali radiofrequenza.
5. Area di consolidamento e controllo inale egli rdini realizzato attraverso terminali
radiofrequenza.
6. Sistema AGV per ricevimento e invio pallet dai/ai reparti di produzione
N.B In entrambi i casi il sistema è stato validato secondo le normative previste per
le industrie farmaceutiche
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GIORGIO FANTI
Anno 2014
controllo
Tipo di intervento : Aggiornamento tecnologico sistema di
Anno 1996
Tipo di intervento : Prima realizzazione
Tipo prodotto : Barattoli serigrafati
Magazzino di Produzione e Spedizione
Unità di carico: Pallet da 800x1200 e 1150x1200 tutti monoarticolo
Sistema informativo Aziendale : Propritario
Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:
1. Magazzino automatico formato da

Quattro corridoi

Quattro trasloelevatori

Locazioni in grado di ospitare:
Tre pallet 800x1200
Due pallet 1150x1200
2. Una testata lato produzione formata da

Quattro tronchi di ingresso a corridoio

Quattro tronchi di uscita da corridoio

Una navetta di distribuzione

Un tronco di entrata

Un tronco di uscita
3. Una testata lato spedizione formata da

Quattro tronchi di ingresso a corridoio

Quattro tronchi di uscita da corridoio

Una navetta di distribuzione

Un tronco di entrata

Un tronco di uscita con sovrapposizione pallet

Tre tronchi di uscita
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SBE-VARVIT
Anno 2014
Tipo di intervento: Ampliamento con nuovo magazzino AUTOSTORE
Ampliamento funzionale ed aggiornamento
tecnologico sistema di controllo
Anno 1996
Tipo di intervento : Prima realizzazione
Tipo prodotto : Bulloneria
Magazzino di Spedizione
Unità di carico: Pallet da 800x1200 monoarticolo
Sistema informativo Aziendale : Proprietario
Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:
1. Magazzino automatico formato da

Cinque corridoi

Cinque trasloelevatori
2. Un impianto di convogliamento per il trasporto dei pallet dai punti di
rilascio alle postazioni di lavoro e da queste ai punti di presa traslo.
3. Sei stazioni di picking dove vengono eseguite le operazioni di
prelievo parziale per la preparazione degli ordini cliente. Ognuna di
queste stazioni è formata dalle seguenti parti :

Postazione di attesa

Postazione di picking

Postazione di approntamento pallet cliente dotata di cella
di carico

Pallettizzatore IN/OUT palette vuote

Tronco di accumulo pallet cliente non completi
4. Una stazione di picking dove vengono eseguite le operazioni di
prelievo per la preparazione speciale degli ordini cliente.
5. Una postazione di impilamento ed uscita palette vuote
6. Una postazione di fasciatura, con mettifalda e reggiatrice,
completata da una stampante con applicatore automatico per la
preparazione delle palette in uscita
7. Sei tronchi di accumulo palette preparate per un cliente
8. Una postazione di identificazione merce in ingresso a magazzino
dotata di terminale, cella di carico e lettore scanner-laser di codici a
barre
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SALUMIFICIO RIVA
Anno 2013
Tipo di intervento : Adeguamento tecnologico sistema di controllo
Anno 2008
Tipo di intervento : Prima realizzazione
Tipo prodotto : Salumi
Magazzino di Produzione
Unità di carico: Pallet da 800x1200 monoarticolo
Sistema informativo Aziendale : Proprietario
Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:
1. Magazzino automatico formato da

Due corridoi di cui uno a doppia profondità ed uno a singola

Un trasloelevatore curvante per servire entrambi i corridoi
2. Un impianto di convogliamento per l’ingresso e l’uscita dei palle su due piani
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Case History dei progetti realizzati
AAG STUCCHI
Anno 2012 Tipo di intervento : Virtualizzazione sistema di controllo
Anno 2011 Tipo di intervento : Interfacciamento con SAP
Anno 2007 Tipo di intervento : Ampliamento con aggiunta di trasporto pallet da e per
reparti produttivi attraverso un veicolo a guida laser
Anno 2004 Tipo di intervento : Ampliamento funzionale del sistema di controllo a seguito di
nuove esigenze operative
Anno 2001 Tipo di intervento : Prima realizzazione
Tipo prodotto : Materiale elettrico
Magazzino di Produzione e spedizione
Unità di carico: Pallet da 800x1200 monoarticolo
Sistema informativo Aziendale : Proprietario
Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:
1. Magazzino automatico formato da

Tre corridoi

Tre trasloelevatori
2. Un impianto di convogliamento per il trasporto dei pallet dai punti di rilascio
alle postazioni di lavoro e da queste ai punti di presa traslo. Tale impianto è
articolato su due livelli nei seguenti segmenti:

Piano terra

Due postazioni di ingresso a magazzino automatico con controllo
sagoma

Collettore ingresso verso magazzino

Collettore ingresso verso ascensore

Ascensore verso primo piano

Navetta di smistamento UdC in ingresso ed uscita

Tre tronchi di ingresso a corridoio

Tre tronchi di uscita da corridoio

Una postazione di uscita con accumulo di sette UdC

Una postazione polivalente per scarto sagoma, uscita speciale,
picking ed inventario con possibilità di rientro UdC a magazzino

Tre tronchi di accumulo per UdC provenienti dal Primo piano

Primo piano

Tronco di accumulo a due posizioni per trasferimento UdC a piano
terra

Discensore verso piano terra

Tronco di uscita per UdC destinate al montaggio automatico

Due postazioni di uscita
3. Magazzino manuale per prodotti finiti con movimentazione guidata da
terminali Radiofrequenza
4. Magazzini manuale semilavorati con movimentazione guidata da terminali
Radiofrequenza
5. Magazzini esterni presso fornitori di conto lavoro
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Case History dei progetti realizzati
G. SACCHI
Anno 2012
Tipo di intervento : Ampliamento
Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto così modificato:
1. Magazzino automatico formato da

Dodici corridoi

Dodici miniload per trasporto di quattro contenitori ad operazione
2. Un impianto di convogliamento per l’ingresso e l’uscita dei contenitori dai
corridoi alle baie di picking e di controllo e ricondizionamento
3. Sei postazioni di picking PICK@EASE come le precedenti.
Anno 2010
Tipo di intervento : Prima realizzazione
Tipo prodotto : Materiale elettrico
Magazzino di Spedizione
Unità di carico: Contenitori 400x600 con diverse tipologie di scomparti
mobili e variamente abbinabili
Sistema informativo Aziendale : SAP
Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:
1. Magazzino automatico formato da

Sei corridoi

Sei miniload per trasporto di quattro contenitori ad operazione
2. Un impianto di convogliamento per l’ingresso e l’uscita dei contenitori dai
corridoi alle baie di picking e di controllo e ricondizionamento
3. Tre postazioni di picking PICK@EASE ciascuna strutturata con:

Due posti per trattamento contenitori articolo (UdC provenienti da
magazzino)

Otto posti per contenitori destinati a cliente (UdR)
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Case History dei progetti realizzati
BULLONERIA del TOCE
Anno 2012
controllo
Tipo di intervento : Aggiornamento tecnologico sistema di
Anno 2001
Tipo di intervento : Ulteriore ampliamento
L’impianto viene modificato con il prolungamento dei due corridoi
Viene poi definita una scaffalatura ad accesso manuale con controllo operativo fatto
con l’utilizzo di terminali radiofrequenza
Anno 1996
Tipo di intervento : Ampliamento
Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto così modificato:
1. Magazzino automatico formato da
 Due corridoi
 Due trasloelevatori
2. Una postazione di entrata merce
3. Quattro postazione di picking servite da navetta
4. Una postazione di uscita interi
Anno 1995
Tipo di intervento : Prima realizzazione
Tipo prodotto : Bulloneria
Magazzino di Spedizione
Unità di carico: Pallet monoarticolo e pallet dedicati al cliente
Sistema informativo Aziendale : Proprietario
Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:
1. Magazzino automatico formato da
 Un corridoio
 Un trasloelevatore
2. Un tronco di entrata merce
3. Un tronco di uscita con postazione di picking
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Case History dei progetti realizzati
CONSERVE ITALIA
Tipo prodotto : conserve alimentari e succhi di frutta
Sistema informativo Aziendale : SAP
Tipo Unità di Carico : Pallet 800x1200 per prodotto finito. Tutti i pallet sono identificati
con etichetta standard INDICOD.
BARBIANO (RA)- Distribution Center
Anno 2012 Tipo di intervento : Riduzione funzionalità al solo Warehouse Control
System ed integrazione con GOPM per gestione pallet, strategie di scelta controllo
operativo nei magazzini manuali e nelle aree di picking
Anno 1998 Tipo di intervento : Prima realizzazione
Magazzino di stoccaggio e spedizione
Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:
1. Magazzino automatico formato da
 sei corridoi con locazioni a tunnel in grado di ospitare fino a cinque
pallet
 sei trasloelevatori con satellite
 tronco di ingresso a magazzino con identificazione automatica dei
pallet. Tale tronco collega i reparti di produzione al magazzino
 sei tronchi di uscita da corridoio
 postazione di uscita dei pallet fuorisagoma con discensore
 postazione di ingresso da esterno con ascensore
2. Area scaffalata per locazioni di picking e riserva
3. Magazzino manuale attrezzato con
 Scaffali tradizionali
 Drive in
 Aree bulk
4. Area di preparazioni fuori UdC standard
5. Area di precarico con quadrilateri di spedizione
(segue)
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Case History dei progetti realizzati
GOPM sistema di Gestione Operativa di Magazzino
Anno 2012 Tipo di intervento : Gestione centralizzata in GOPM di tutti i pallet
presenti in azienda e conseguente integrazione dei vari sistemi di Warehouse Control
System che sovraintendono alla movimentazione nei magazzini automatici.
Anni 2002-2011 Tipo di interventi : Modifiche evolutive continue
Anno 2000 Tipo di intervento : Prima realizzazione
Sistema di gestione operativa, in modalità multilingua, dei siti di produzione e di
magazzino, realizzata su unico sistema per gli undici siti produttivi italiani ed i quattro
francesi. Questo sistema si occupa di
 Gestire i piani di confezionamento con controllo del consumo di prodotto
bianco e la produzione di prodotto finito
 acquisire i dati di ciascun pallet prodotto per garantirne tracciabilità e
rintracciabilità
 gestire lo stock del prodotto semilavorato (bianco)
 gestire i magazzini di prodotto finito per preparazione delle spedizioni.
L’operatività viene proposta e controllata attraverso terminali radiofrequenza che
consentono di gestire :
 le movimentazioni di deposito e prelievo
 le preparazioni in picking
 i trasferimenti tra magazzini
POMPOSA (FE)- Distribution Center
Anno 2012 Tipo di intervento : Riduzione funzionalità al solo Warehouse Control
System ed integrazione con GOPM per gestione pallet, strategie di scelta controllo
operativo nei magazzini manuali e nelle aree di picking
Anno 2004 Tipo di intervento : Prima realizzazione
Magazzino di stoccaggio e spedizione
Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:
1.
2.
3.
4.
5.
Magazzino automatico formato da
cinque corridoi con locazioni a doppia profondità
 Cinque trasloelevatori
 Tronco di ingresso a magazzino con identificazione automatica dei
pallet.
 Cinque tronchi di uscita da corridoio
 postazione di uscita dei pallet fuori sagoma
 postazione di ingresso automatico da produzione
Area scaffalata per locazioni di picking e riserva
Area di picking dinamico
Area di preparazioni fuori UdC standard
Area di precarico con quadrilateri di spedizione
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Case History dei progetti realizzati
CONSERVES FRANCE S.A.
Anno 2003 Tipo di intervento : Revamping per sostituzione sistema esistente con
sistema GOPM in uso presso Conserve Italia
Tipo prodotto : conserve e succhi di frutta
Sistema informativo Aziendale : SAP
Sistema che si articola in varie funzionalità quali:
 gestione dei Magazzini di prodotto semilavorato (bianco)
 gestione piani di confezionamento con controllo del consumo di prodotto bianco
e la produzione di prodotto finito
 gestione dei magazzini di prodotto finito per preparazione delle spedizioni.
Tipo Unità di Carico : Pallet 800x1200 per prodotto finito e 1000x1200 prodotto
bianco. Tutti i pallet sono identificati con etichetta standard INDICODE.
Entrato in funzione nel 2003 è costituito da un magazzino manuale con sezioni a
gestione differenziata. E’ presente un display di picking manuale. Il controllo operativo
viene realizzato attraverso terminali radiofrequenza dal sistema di gestione operativa
descritto per Conserve Italia.
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Case History dei progetti realizzati
RS Components
Anno 2011 Tipo di intervento : Revamping logiche di comando con gestione diretta
dell’impianto
Anno 2006 Tipo di intervento : Interfacciamento con SAP
Anno 1998 Tipo di intervento : Prima realizzazione
Tipo prodotto : prodotti per l'elettronica e la manutenzione.
Magazzino di spedizione
Sistema informativo Aziendale : proprietario su piattaforma AS400 successivamente
migrato a SAP
Entrato in funzione ad inizio 2002. È costituto da un magazzino ad accesso manuale
suddiviso in tre parti:
1. Articoli di piccole dimensioni dalle seguenti caratteristiche:
 Scaffalature con ripiani su cui sono posti contenitori di varie dimensioni
identificati ed indirizzabili singolarmente. Questa parte è suddivisa in
zone fisiche servite da tronchi di ingresso/uscita per le Unità di Raccolta
 Impianto automatizzato per il trasporto delle unità di raccolta da una
zona di magazzino all’altra per di preparazione ordine.
2. Articoli di grandi dimensioni dalle seguenti caratteristiche attrezzato con
scaffalatura porta pallet
3. Area di stock con gestione ripristino scorte verso magazzino ad alta rotazione
L’operatività è guidata, al momento, da liste di prelievo collocate all’interno delle Unità
di raccolta. E’ in progetto il controllo operativo con terminali radiofrequenza dotati di
comandi vocali
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Case History dei progetti realizzati
SIRIUS
Anno 2011 Tipo di intervento : Ampliamento con aggiunta di nuovo magazzino
verticale
Anno 2009 Tipo di intervento : Adeguamento tecnologico sistema di controllo
Anno 2007 Tipo di intervento : Interfacciamento con SAP
Anno 2002 Tipo di intervento : Ampliamento funzionale del sistema di controllo a seguito di
nuove esigenze operative
Anno 1998 Tipo di intervento : Prima realizzazione
Tipo prodotto : Componenti di apparecchi illuminanti
Magazzino di Produzione
Unità di carico: Pallet da 800x1200 e gabbie di ferro con carico debordante, tutte
monoarticolo
Sistema informativo Aziendale : Proprietario
Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:
1. Magazzino automatico formato da

Quattro corridoi

Quattro trasloelevatori
2. Un impianto di convogliamento per il trasporto dei pallet dai punti di rilascio alle
postazioni di lavoro e da queste ai punti di presa traslo. Tale impianto è articolato
su tre livelli nei seguenti segmenti:

Livello + 1.15 (entrata ed uscita da e verso esterno)

Due postazioni di ingresso

Collettore ingresso uscita

Quattro tronchi di ingresso/uscita da corridoio

Discensore da livello +7.00

Tronco di uscita

Due postazioni di uscita

Livello + 7.00 (picking per produzione e prelievi per verniciatura)

Quattro tronchi di uscita da corridoio

Navetta di raccolta verso uscita

Tronco di uscita per UdC destinate al picking

Due postazioni di uscita

Tronco di uscita per UdC destinate alla verniciatura

Postazione di uscita

Due postazioni di ingresso

Ascensore verso livello + 11.50 e discensore verso livello +1.15

Livello + 11.50 (ingresso da produzione)

Tronco di entrata

Ascensore da/verso livello + 7.00

Navetta di distribuzione

Quattro tronchi di ingresso a corridoio
3. Un magazzino verticale per la gestione della minuteria
4. Magazzino generico manuale con movimentazione guidata da terminali
Radiofrequenza
5. Magazzini a monte e a valle delle linee di produzione con movimentazione
manuale guidata da terminali Radiofrequenza
6. Magazzini esterni presso fornitori di conto lavoro
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Case History dei progetti realizzati
GIUSEPPE CITTERIO
Anno 2011
Tipo di intervento : Interfacciamento con SAP
Anno 2006
Tipo di intervento : Prima realizzazione
Tipo prodotto : Salumi
Magazzino di Produzione
Unità di carico: Pallet da 800x1200 monoarticolo
Sistema informativo Aziendale : Proprietario
Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:
1. Magazzino automatico formato da

Tre corridoi

Tre trasloelevatori
2. Un impianto di convogliamento per l’ingresso e l’uscita dei palle dai corridoi
3. Un tronco di ingresso pallet dall’esterno
4. Un trasporto con veicoli a guida laser per il trasporto dei pallet:
 Da convogliamenti di ingresso a tronco di carico a corridoio
 Tra tronco di scarico da corridoio a buffer di spedizione
 Tra tronco di scarico da corridoio a buffer di picking
 Tra tronco di scarico da corridoio a magazzino calopeso
 Tra tronco di scarico da corridoio a magazzino picking classe C
5. Un impianto di trasporto leggero per trasferimento cartoni da area picking a
d area spedizione. Su questo trasporto sono presenti stazioni di chiusura
collo ed etichettatura automatica:
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Case History dei progetti realizzati
GEFRAN
Anno 2010
Tipo di intervento : Interfacciamento con SAP
Anno 2007
controllo
Tipo di intervento : Aggiornamento tecnologico sistema di
Anno 1998 Tipo di intervento : Prima realizzazione
Tipo prodotto : Elettronica varia
Magazzino di Produzione e Spedizione
Unità di carico: Cassette 400x600 con scomparti di tipologia diversa
Sistema informativo Aziendale : BPCS
Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:
1. Magazzino automatico formato da
 Due corridoi
 Due miniload a tripla forca
2. Circuito di movimentazione cassetti in entrata ed uscita
3. Un tronco di entrata
4. Due postazioni di picking e refilling formate da
 Tronco di arrivo cassetti da magazzino
 Tronco di rientro
 Tronco di accumulo contenitori vuoti
 Piccolo sistema di pick to ligth per facilitare l’operatore
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Case History dei progetti realizzati
LAVAZZA
Anno 2010
Tipo di intervento: aggiornamento dell’applicativo per dividerne la
funzionalità in due sistemi separati dedicati a:
1. ricevimento pallet di prodotto finito dalla produzione con controlli di
qualità prima dell’invio a deposito. Questo primo sistema ricade sotto la
responsabilità della produzione.
2. gestione del magazzino automatico la cui struttura impiantistica è
rimasta uguale. Questo secondo sistema ricade sotto la responsabilità
della spedizione.
Anno 2004
Tipo di intervento : Revamping
Tipo prodotto : Caffè
Magazzino di spedizione
Unità di carico : pallet monoarticolo
Sistema informativo Aziendale : proprietario su piattaforma AS400
successivamente migrato a SAP Revamping, effettuato nel 2004, di
magazzino automatico esistente così composto:
1. Magazzino automatico articolato in:
 Tre corridoi a doppia profondità
 Un corridoio a semplice profondità
 Tre traslo elevatori con forca a doppia elongazione
 Un traslo elevatore con doppia coppia di forche
 Impianto di convogliamento su più livelli così articolato
- Ingresso da produzione con dodici corsie di omogeneizzazione per la
creazione di coppie di pallet identici per destinarli ai corridoi a doppia
profondità
- Uscita verso ribalte con dieci corsie di precarico dove preparare in
ordine di consegna i trentatre pallet di un trasporto
- Uscita verso picking
- Ingressi ed uscite di lavoro
2. Area per Picking per preparazione di pallet misti con gestione operativa
realizzata attraverso terminali radiofrequenza
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Case History dei progetti realizzati
GRITTI spa
Anno 2008
Tipo di intervento : Interfacciamento con SAP
Anno 1995
Tipo di intervento : Prima realizzazione
Tipo prodotto : Bottoni
Magazzino di Servizio – Produzione e Spedizione
Unità di carico: Cassetti 800x1200 a 4 scomparti monoarticolo
Sistema informativo Aziendale : Non collegato
Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:
Magazzino automatico formato da:
1. Un corridoio
2. Un trasloelevatore
3. Due postazioni di entrata merce
4. Due postazioni di prelievo
Magazzino manuale
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Case History dei progetti realizzati
SALICE
Anno 2011
Intervento per sostituzione portale di picking automatico con
robot antropomorfo in grado di etichettare ogni scatola movimentata. Questo
sistema è in grado di preparare nove ordini cliente in contemporaneo.
Anno 2002 Tipo di intervento : Revamping per implementare le performances e
risolvere il problema del “millennium bug”
Tipo prodotto : cerniere per mobili
Magazzino di spedizione
Unità di carico : pallet monoarticolo
Sistema informativo Aziendale : proprietario su piattaforma AS400
Revamping, effettuato nel 2002, di magazzino automatico esistente così composto:
1. Magazzino automatico articolato in:
 Tre corridoi
 Tre traslo elevatori
 Due linee di confezionamento
 Convogliamento di ingresso
 Convogliamento d’uscita
 Due postazioni di picking su impianto
 Portale di picking automatico
 Sistema di filmatura pallet
2. Un magazzino manuale gestito con liste cartacee
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Case History dei progetti realizzati
DISANO
Anno 2007
Tipo di intervento : Interfacciamento con SAP
Anno 2001
Tipo di intervento : Revamping per adeguamento sistema di
controllo
Tipo prodotto : apparecchi illuminanti
Magazzino di spedizione prodotti finiti
Unità di carico : gabbie metalliche con carico di dimensioni 1200x1400 , 1200x1700 e
1200x2000
Sistema informativo Aziendale : proprietario su piattaforma AS400
Revamping di magazzino automatico esistente effettuato nel 2001 con estensione
della gestione, in fasi successive, alla seguente composizione:
1. Magazzino automatico articolato in
 Dieci corridoi di cui quattro con locazioni atte a contenere UdC
1200x1400 e sei con locazioni atte a contenere UdC da 1200x1700
 dieci traslo elevatori
 Impianto di convogliamento su più livelli
 un sistema AGV per collegamento tra le diverse parti
2. Magazzino manuale gestito tramite terminali radiofrequenza per UDC da
1200x2000
3. Magazzino per prodotti di dimensioni fuori standard.
4. Magazzino pali gestito tramite terminali radiofrequenza
5. Area per Picking ventilato con locazioni definite ed indirizzabili per
preparazione di 250 ordini cliente contemporaneamente
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Case History dei progetti realizzati
KSB ITALIA
Anno 1999
Tipo di intervento : Sostituzione del vecchio sistema di
controllo
Tipo prodotto : Pompe e valvole
idrauliche Magazzino di
spedizione e produzione Unità di
carico: contenitori monoarticolo
Sistema informativo Aziendale :
SAP
Revamping di magazzino automatico esistente effettuato nel 1999 con estensione
della gestione, in fasi
successive, alla seguente composizione:
1. Magazzino automatico formato da
- Due corridoi
- Due traslo elevatori
- quattro postazioni di picking sull’impianto
2. Magazzini verticali (gestiti attraverso il proprio sottosistema di controllo) quali
- Kardex esistente
- Bertello esistente
- Kardex inserito in un secondo tempo
3. Magazzino manuale di prodotto finito
4. Magazzini manuali per linee di produzione
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Case History dei progetti realizzati
LPR Impianti Frenanti
Anno 1998 Tipo di intervento : Prima realizzazione
Tipo prodotto : componenti per impianti frenanti
Magazzino per confezionamento e spedizione
Sistema informativo Aziendale : proprietario su piattaforma AS400
Unità di carico: Nelle varie sezioni del magazzino sono gestite le seguenti tipologie di UdC:
 Pallet 800x1200 contenenti materiale di confezionamento o prodotto pronto per la
spedizione a cliente (gestiti nella sezione automatica 1 e 2 e nel magazzino manuale )
 Cassone metallico 800x600 contenente prodotto da confezionare (gestito nella prima
sezione automatica )
 Cassone metallico 800x1200 contenente prodotto da confezionare (gestito nella
seconda sezione automatica)
 Cassone metallico 600x400 contenente pastiglie freno (gestito nella terza sezione
automatica
Entrato in funzione nel 1998 con la prima sezione del magazzino automatico, grazie ad
implementazioni successive ora si articola in
1. Magazzino automatico composto da:

Prima sezione avente
Otto corridoi serviti da 8 trasloelevatori per cassoni di 800x600 di
prodotto sfuso.
Diciotto postazioni di picking sull’impianto
Impianto di trasporto per servizio postazioni di picking
Tronco di ingresso ed uscita cassoni
Due corridoi serviti da 2 trasloelevatori per pallet con materia ledi
confezionamento e/o palle clienti già pronti per la spedizione.
Sottosistema di filmatura e pesatura UdC in ingresso

Seconda sezione avente:
Sei corridoi serviti da 6 trasloelevatori. In grado di movimentare Unità di
carico quali pallet e cassoni 800x1200
Sei postazioni di picking su impianto per confezionamento
Tronco di ingresso
Tronco di uscita verso ribalte di spedizione.

Terza sezione recupero di vecchio impianto con revamping del trasloelevatore ed
integrazione nel sistema di controllo generale. Il vecchio impianto era costituito
da:
Un corridoio servito da 1 trasloelevatore per cassoni da 600x400 per
pastiglie freno
Sette postazioni di picking
Tronco di ingresso uscita.
2. Ventotto magazzini verticali con gestione automatizzata del posizionamento del ripiano
e gestione operativa realizzata via terminali radiofrequenza.
3. Magazzino manuale a diverse aree per materiale di confezionamento e pallet pronto per
la spedizione gestito con sistema di radiofrequenza.
4. Gestione area spedizione e carico automezzo con sistema di radiofrequenza
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Case History dei progetti realizzati
BRADI
Anno 1996
Tipo di intervento : Prima realizzazione
Tipo prodotto : Dischi freno e scatole di confezionamento
Magazzino di Produzione e Spedizione
Unità di carico: Pallet da 800x1200 monoarticolo
Sistema informativo Aziendale : Propritario
Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:
1. Magazzino automatico formato da

Quattro corridoi

Quattro trasloelevatori
2. Una testata lato produzione formata da

Un tronco di entrata

Un tronco di uscita
3. Una testata lato nord e sud per la distribuzione dei pallet alle postazioni di
confezionamento
4. Tre postazioni di confezionamento ciscuna formata da:

Postazione di prelievo dischi

Tronco di trasferimento dischi a postazione di punzonatura
automatica

Punzonatore automatico

Tronco di trasferimento dischi al confezionamento

Postazione di prelievo scatole

Tronco di trasferimento scatola riempita alla postazione di chiusura e
reggiatura

Postazione di chiusura e reggiatura scatola

Postazione di etichettatura automatica

Robot di pallettizzazione scatole pronte
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Case History dei progetti realizzati
NATO
Anno 1994
Tipo di intervento : Prima realizzazione
Tipo prodotto : Componentistica e Ricambi per Radar
Magazzino di Servizio
Unità di carico: Cassetti 800x1200 in cui sono stati definiti da 2 a 128 scomparti
monoarticolo
Sistema informativo Aziendale : Non collegato
Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:
Magazzino automatico formato da:
1. Un corridoio
2. Un trasloelevatore
3. Una postazione di entrata merce
4. Una postazione di prelievo
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Case History dei progetti realizzati
CONFEZIONI SEGI
Anno 1991
Tipo di intervento : Prima realizzazione
Tipo prodotto : Abbigliamento bambino
Magazzino di Spedizione
Unità di carico: cassette 600x800 scompartate. Scomparti monoreferenza
Sistema informativo Aziendale : Proprietario
Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:
Magazzino semiautomatico con uomo a bordo formato da
1. due corridoi
2. due trasloelevatori
3. postazione di controllo del prelevato e chiusura cartoneMolteplici display di
picking
Esecuzione del picking a bordo traslo
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Case History dei progetti realizzati
SANMARCO
Anno 1985
Tipo di intervento : Prima realizzazione
Tipo prodotto : Filato
Magazzino di Produzione
Unità di carico: Spilloni e Cassoni metallici monoarticolo
Sistema informativo Aziendale : Proprietario
Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:
Magazzino automatico formato da:
a.
Due corridoi
b.
Un trasloelevatore con ponte di trasbordo
c.
Tronco di ingresso
d.
Tronco di uscita
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MANIFATTURA COLOMBO
Anno 1983
Tipo di intervento : Prima realizzazione
Tipo prodotto : Calzature sportive di importazione
Magazzino di Spedizione
Unità di carico: Pallet multireferenza
Sistema informativo Aziendale : Proprietario
Implementazione funzionale per gestione e controllo dell’impianto costituito da:
Magazzino semiautomatico con uomo a bordo formato da:
1. Un corridoio
2. Un trasloelevatore
3. Molteplici display di picking
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Case History dei progetti realizzati
AGRATI
Anno 1983
Tipo di intervento : Rifacimento del sistema con inserimento di
un microprocessore di gestione impianto. Nella realizzazione precedente l’impianto
veniva gestito direttamente dal computer tramite segnali digitali
Anno 1980
sistema
Tipo di intervento : presa in carico diretta della gestione del
Anno 1978
Tipo di intervento : Prima realizzazione in gruppo di lavoro
coordinato da Honeywell Progetti Speciali
Tipo prodotto : Bulloneria
Magazzino di spedizione
Unità di carico: Pallet monoarticolo
Sistema informativo Aziendale : Proprietario
Implementazione funzionale per gestione e controllo del magazzino costituito da:
a. Magazzino automatico formato da:
1. Due corridoi
2. Due traslo elevatori
3. Corridoio di picking all’interno dello scaffale con locazioni ad accesso
diretto da parte di ciascun trasloelevatore
b. Magazzino semiautomatico con uomo a bordo
c. Magazzino manuale
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