Walter AG
Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen
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Germany
Manuale prodotti
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Walter Italia s.r.l.
Via Volta, s.n.c.,
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+41 (0) 32 617 40 72, [email protected]
Printed in Germany 6658818 (05/2014) IT
Walter Titex – Competenza nella foratura in metallo duro integrale
Foratura
_ UNA TECNOLOGIA DAI GRANDI VANTAGGI
Competenza nella foratura
in metallo duro integrale
2
Introduzione generale all'argomento
6Programma
16 Informazioni sui prodotti
16 Punte in metallo duro integrale
16 X·treme Step 90
18 X·treme senza lubrificazione interna
20 X·treme con lubrificazione interna
22
X·treme Plus
24
X·treme CI
26
X·treme Inox
28 X·treme M, DM8..30
30 X·treme Pilot Step 90
32
Tecnologia XD70
34 Walter Select
36 Parametri di taglio
INDICE
Foratura
56Tecnologia
56L’utensile
57
Denominazioni
58 Materiali da taglio
60 Trattamenti termici e
rivestimenti in materiale duro
62 Famiglia di punte X·treme
70 Adduzione interna del refrigerante
72 Forme dei codoli
73 Ausili di serraggio
74 Il foro
74 Tecniche di foratura
76 Qualità di finitura superficiale
77 Precisione di foratura
78 Scentratura del foro
79
Foro H7
80L’applicazione
80 Refrigerante / MMS / A secco
82
Lavorazione HSC/HPC
85 Foro pilota per foratura profonda
86 Strategie di foratura
92 Foratura profonda – Metallo duro integrale
per punte monotaglienti
93
Microlavorazione
94
Usura
100 Problemi, cause e soluzioni
106 Formule e tabelle
106 Formule di calcolo per foratura
107 Tabella comparativa delle durezze
108 Diametro del nocciolo per maschiatura
110 Diametro del nocciolo per rullatura
Introduzione
Competenza nella foratura
in metallo duro integrale
Questa è la forza del marchio Walter
­Titex. Fondato da Ludwig Günther nel
1890 a Francoforte sul Meno, il marchio
vanta oltre 120 anni di esperienza nella
foratura di materiali in metallo.
La strada di successo di Walter Titex
è contraddistinta da numerose innovazioni. Nel nuovo millennio, ad esempio,
con utensili in metallo duro sono state
raggiunte profondità di foratura che in
precedenza si ritenevano impossibili. Forte
anche delle esperienze in ambito HSS,
Walter Titex ha svolto un ruolo pionieristico fra i costruttori di tale settore.
2
Gli utensili del marchio sono economici
nel miglior senso del termine, riducendo
i costi per foro senza compromessi nella
qualità di foratura.
Alcune cose sono senza tempo: ad esempio, dal 1890 nulla è cambiato nel nostro
obiettivo di affiancare ad utensili eccellenti servizi all’altezza, per offrire ai nostri
Clienti vantaggi ancora maggiori.
Qualora desideriate maggiori
informazioni sui prodotti, abbiamo
­introdotto appositi riferimenti di
pagina all’interno del ­presente
­manuale (HB), nel catalogo
­generale Walter 2012 (GK)
e nel catalogo integrativo
Walter 2013/2014 (EK).
3
Introduzione
Produttività – Gap di produttività –
Schema a torta dei costi
I gap di produttività
Nella maggior parte dei settori, l’incremento dei costi sopravanza la tendenza
dei prezzi dei prodotti sul mercato. Noi vi
saremo d’aiuto nel chiudere tali “gap di
produttività”.
Costi
Gap di
produttività
Prezzi
Lo schema a torta dei costi
La quota dei costi utensili nei costi di lavorazione è pari a circa il 4%.
Fermo macchine
7%
Refrigerante
16%
Lavorazione
30%
Cambio utensili
24%
Utensile
4%
Altro
19%
4
La produttività
Con il termine “produttività” si definisce
il rapporto fra risorse (input) e rendimento
(output). L’obiettivo è sempre ottenere
il maggiore rendimento possibile con il
minore livello di risorse.
output
input
Fondamenti di “Economia degli utensili”:
Il prezzo di un utensile incide per appena
il 4% circa sull’insieme dei costi di
produzione. Le sue prestazioni, tuttavia,
influiscono sul restante 96%.
Esempio 1:
Una riduzione del prezzo dell’utensile pari
al 25% farebbe risparmiare appena l’1%
sui costi di produzione totali. Per contro,
incrementare i parametri di taglio, ad
esempio del 30%, ridurrebbe i vostri costi
di produzione totali del 10%.
1 : 10
Esempio 2:
Incrementi di produttività ottenibili impiegando punte per foratura profonda Walter
Titex in metallo duro integrale.
Velocità di avanzamento vf (mm/min)
1400
Punte elicoidali in metallo duro integrale
1200
Punte per foratura profonda Walter Titex in metallo duro integrale
1000
Punte in HSS-E
800
600
400
Punte monotaglienti
Incremento di produttività
Ad es. 20 x Dc = 600%
200
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 4550
Profondità di foratura relativa (l/Dc)
5
Programma
Punte in metallo duro integrale
con lubrificazione i­nterna
Lavorazione
Profondità di foratura
Denominazione
Tipo
3 x Dc
3 x Dc
K3299XPL
K3899XPL
A3289DPL
A3293TTP
X·treme Step 90
X·treme Step 90
X·treme Plus
X·treme Inox
Campo diametri
3,30 – 14,00
3,30 – 14,00
3,00 – 20,00
3,00 – 20,00
Codolo
DIN 6535 HA
DIN 6535 HE
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
Pagina
EK B-75
EK B-77
GK B 70
EK B-30
Denominazione
A3382XPL
A3399XPL
A3999XPL
A3387
Tipo
X·treme CI
X·treme
X·treme
Alpha® Jet
Lavorazione
Profondità di foratura
5 x Dc
Campo diametri
3,00 – 20,00
3,00 – 25,00
3,00 – 25,00
4,00 – 20,00
Codolo
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HE
DIN 6535 HA
Pagina
GK B 81
EK B-45
EK B-62
GK B 85
Lavorazione
Profondità di foratura
8 x Dc
12 x Dc
Denominazione
A3486TIP
A3586TIP
A6589AMP
A6588TML
Tipo
Alpha® 44
Alpha® 44
X·treme DM12
Alpha® 4 Plus Micro
Campo diametri
5,00 – 12,00
5,00 – 12,00
2,00 – 2,90
1,00 – 1,90
Codolo
DIN 6535 HA
DIN 6535 HE
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
Pagina
GK B 94
GK B 96
EK B-68
GK B 126
Le indicazioni di pagina sono riferite a:
HB = presente manuale · GK = catalogo generale Walter 2012 · EK = catalogo integrativo Walter 2013/2014
6
3 x Dc
5 x Dc
A3299XPL
A3899XPL
A3389AML
A3389DPL
A3393TTP
X·treme
X·treme
X·treme M
X·treme Plus
X·treme Inox
3,00 – 20,00
3,00 – 20,00
2,00 – 2,95
3,00 – 20,00
3,00 – 20,00
DIN 6535 HA
DIN 6535 HE
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
EK B-33
EK B-54
EK B-41
GK B 86
EK B-42
A3384
A6489AMP
A6488TML
A6489DPP
A3487
Alpha® Ni
X·treme DM8
Alpha® 4 Plus Micro
X·treme D8
Alpha® Jet
5 x Dc
8 x Dc
3,00 – 12,00
2,00 – 2,95
0,75 – 1,95
3,00 – 20,00
5,00 – 20,00
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
GK B 84
EK B-67
GK B 121
GK B 123
GK B 95
A6589DPP
A3687
A6689AMP
A6685TFP
X·treme D12
Alpha® Jet
X·treme DM16
Alpha® 4 XD16
12 x Dc
16 x Dc
3,00 – 20,00
5,00 – 20,00
2,00 – 2,90
3,00 – 16,00
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
GK B 127
GK B 97
EK B-69
GK B 130
7
Programma
Punte in metallo duro integrale
con lubrificazione i­nterna
Lavorazione
Profondità di foratura
Denominazione
20 x Dc
25 x Dc
A6789AMP
A6794TFP
A6785TFP
A6889AMP
X·treme DM20
X·treme DH20
Alpha® 4 XD20
X·treme DM25
2,00 – 2,90
3,00 – 10,00
3,00 – 16,00
2,00 – 2,90
Codolo
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
Pagina
EK B-70
GK B 133
GK B 131
EK B-71
Tipo
Campo diametri
Lavorazione
Profondità di foratura
Denominazione
Tipo
Campo diametri
40 x Dc
50 x Dc
A7495TTP
A7595TTP
X·treme D40
X·treme D50
4,50 – 11,00
4,50 – 9,00
Codolo
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
Pagina
EK B-73
HB 49, HB 68
Le indicazioni di pagina sono riferite a:
HB = presente manuale · GK = catalogo generale Walter 2012 · EK = catalogo integrativo Walter 2013/2014
8
25 x Dc
30 x Dc
A6885TFP
A6989AMP
A6994TFP
A6985TFP
Alpha® 4 XD25
X·treme DM30
X·treme DH30
Alpha® 4 XD30
3,00 – 12,00
2,00 – 2,90
3,00 – 10,00
3,00 – 12,00
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
GK B 134
EK B-72
GK B 137
GK B 136
K3281TFT
A6181AML
A6181TFT
A7191TFT
K5191TFT
X·treme Pilot Step 90
X·treme Pilot 150
XD Pilot
X·treme Pilot 180
X·treme Pilot 180C
Pilot
3,00 – 16,00
2,00 – 2,95
3,00 – 16,00
3,00 – 20,00
4,00 – 7,00
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
EK B-74
EK B-66
GK B 118
GK B 138
GK B 140
9
Programma
Punte in metallo duro integrale
senza lubrificazione interna
Lavorazione
Profondità di foratura
Denominazione
Tipo
3 x Dc
3 x Dc
K3879XPL
A3279XPL
A3879XPL
A3269TFL
X·treme Step 90
X·treme
X·treme
Alpha® Rc
Campo diametri
3,30 – 14,50
3,00 – 20,00
3,00 – 20,00
3,40 – 10,40
Codolo
DIN 6535 HE
DIN 6535 HA
DIN 6535 HE
DIN 6535 HA
Pagina
EK B-76
EK B-26
EK B-50
GK B 65
A3378TML
A3162
A3379XPL
A3979XPL
Alpha® 2 Plus Micro
ESU
X·treme
X·treme
Campo diametri
0,50 – 2,95
0,10 – 1,45
3,00 – 25,00
3,00 – 25,00
Codolo
DIN 6535 HA
Codolo cilindrico
DIN 6535 HA
DIN 6535 HE
Pagina
GK B 79
GK B 59
EK B-37
EK B-58
Lavorazione
Profondità di foratura
Denominazione
Tipo
5 x Dc
Lavorazione
Profondità di foratura
Denominazione
Tipo
Campo diametri
3 x Dc – Riporto in metallo duro
A2971
A5971
Materiale utensile Materiale utensile
metallo duro
metallo duro
Punta da preforatura NC
A1174
A1174C
90°
120°
3,00 – 16,00
8,00 – 32,00
3,00 – 20,00
3,00 – 20,00
Codolo
Codolo cilindrico
Cono morse
Codolo cilindrico
Codolo cilindrico
Pagina
GK B 58
GK B 116
GK B 53
GK B 54
10
3 x Dc
A1164TIN
A1163
A1166TIN
A1166
A1167A
A1167B
Alpha 2
N
Punta per
foraturasvasatura
Punta per
foraturasvasatura
Punta per
foraturasvasatura
Punta per
foraturasvasatura
1,50 – 20,00
1,00 – 12,00
3,00 – 20,00
3,00 – 20,00
3,00 – 20,00
3,00 – 20,00
®
Codolo cilindrico Codolo cilindrico Codolo cilindrico Codolo cilindrico Codolo cilindrico Codolo cilindrico
GK B 38
GK B 36
GK B 46
GK B 42
5 x Dc
GK B 47
GK B 50
8 x Dc
A3367
A3967
A6478TML
A1276TFL
BSX
BSX
Alpha® 2 Plus Micro
Alpha® 22
A1263
N
3,00 – 16,00
3,00 – 16,00
0,50 – 2,95
3,00 – 12,00
0,60 – 12,00
DIN 6535 HA
DIN 6535 HE
DIN 6535 HA
Codolo cilindrico
Codolo cilindrico
GK B 77
GK B 110
GK B 119
GK B 57
GK B 55
Le indicazioni di pagina sono riferite a:
HB = presente manuale · GK = catalogo generale Walter 2012 · EK = catalogo integrativo Walter 2013/2014
11
Programma
Punte in HSS
Lavorazione
Profondità di foratura
Denominazione
Dimensione costruttiva
Tipo
3 x Dc
A1149XPL
A1149TFL
A1154TFT
A1148
DIN 1897
DIN 1897
DIN 1897
DIN 1897
UFL®
UFL®
VA Inox
UFL®
1,00 – 20,00
1,00 – 20,00
2,00 – 16,00
1,00 – 20,00
Codolo
Codolo cilindrico
Codolo cilindrico
Codolo cilindrico
Codolo cilindrico
Pagina
¤GK B 163¤
GK B 158
GK B 168
GK B 153
Campo diametri
Lavorazione
Profondità di foratura
Denominazione
Dimensione costruttiva
Tipo
Campo diametri
Codolo
Pagina
8 x Dc
A1249XPL
A1249TFL
A1254TFT
A1247
A1244
DIN 338
DIN 338
DIN 338
DIN 338
DIN 338
UFL®
UFL®
VA Inox
Alpha® XE
VA
1,00 – 16,00
1,00 – 20,00
3,00 – 16,00
1,00 – 16,00
0,30 – 15,00
Codolo cilindrico Codolo cilindrico Codolo cilindrico Codolo cilindrico
GK B 212
GK B 208
GK B 216
GK B 204
Codolo cilindrico
GK B 199
Lavorazione
Profondità di foratura
Denominazione
Dimensione costruttiva
Tipo
12 x Dc
A1549TFP
A1547
A1544
A1522
DIN 340
DIN 340
DIN 340
DIN 340
UFL®
Alpha® XE
VA
UFL®
1,00 – 12,00
1,00 – 12,70
1,00 – 12,00
1,00 – 22,225
Codolo
Codolo cilindrico
Codolo cilindrico
Codolo cilindrico
Codolo cilindrico
Pagina
GK B 230
GK B 227
GK B 225
GK B 221
Campo diametri
Le indicazioni di pagina sono riferite a:
HB = presente manuale · GK = catalogo generale Walter 2012 · EK = catalogo integrativo Walter 2013/2014
12
3 x Dc
5 x Dc
A1111
A2258
A3143
A3153
A6292TIN
DIN 1897
Normativa Walter
DIN 1899
DIN 1899
Normativa Walter
N
UFL® sinistra
ESU
ESU sinistra
MegaJet
0,50 – 32,00
1,00 – 20,00
0,05 – 1,45
0,15 – 1,4
5,00 – 24,00
Codolo cilindrico
Codolo cilindrico
Codolo cilindrico
Codolo cilindrico
DIN 1835 E
GK B 141
GK B 239
GK B 243
GK B 245
GK B 269
8 x Dc
A1222
A1211TIN
A1211
A1212
A1234
A1231
DIN 338
DIN 338
DIN 338
DIN 338
DIN 338
DIN 338
UFL®
N
N
H
UFL® sinistra
N sinistra
1,00 – 16,00
0,50 – 16,00
0,20 – 22,00
0,40 – 16,00
1,016 – 12,70
0,20 – 20,00
Codolo cilindrico Codolo cilindrico Codolo cilindrico Codolo cilindrico Codolo cilindrico Codolo cilindrico
GK B 185
GK B 180
GK B 171
GK B 182
GK B 195
12 x Dc
16 x Dc
22 x Dc
30 x Dc
A1511
A1622
A1722
A1822
DIN 340
DIN 1869-I
DIN 1869-II
DIN 1869-III
N
UFL®
UFL®
UFL®
0,50 – 22,00
2,00 – 12,70
3,00 – 12,00
3,50 – 12,00
Codolo cilindrico
Codolo cilindrico
Codolo cilindrico
Codolo cilindrico
GK B 218
GK B 232
GK B 235
GK B 236
GK B 190
13
Programma
Punte in HSS
Lavorazione
Profondità di foratura
Denominazione
Dimensione costruttiva
Tipo
Campo diametri
Codolo
Pagina
60 x Dc
85 x Dc
8 x Dc
A1922S
A1922L
A4211TIN
A4211
A4244
Normativa Walter
Normativa Walter
DIN 345
DIN 345
DIN 345
UFL®
UFL®
N
N
VA
6,00 – 14,00
8,00 – 12,00
5,00 – 30,00
3,00 – 100,00
10,00 – 32,00
Cono morse
Cono morse
Cono morse
GK B 255
GK B 247
GK B 256
Codolo cilindrico Codolo cilindrico
GK B 238
GK B 237
Lavorazione
Punta da preforatura NC
Denominazione
Dimensione costruttiva
Tipo
A1115 · A1115S · A1115L A1114 · A1114S · A1114L
Normativa Walter
Normativa Walter
90°
120°
2,00 – 25,40
2,00 – 25,40
Codolo
Codolo cilindrico
Codolo cilindrico
Pagina
GK B 149
GK B 146
Campo diametri
Lavorazione
Set di punte elicoidali
Dimensione costruttiva
Tipo
DIN 338
N; VA; UFL®
Codolo
Codolo cilindrico
Pagina
¤GK B 346¤
14
8 x Dc
12 x Dc
16 x Dc
22 x Dc
A4247
A4422
A4411
A4622
A4611
A4722
DIN 1870-II
DIN 345
DIN 341
DIN 341
DIN 1870-I
DIN 1870-I
Alpha® XE
UFL®
N
UFL®
N
UFL®
10,00 – 40,00
10,00 – 31,00
5,00 – 50,00
12,00 – 30,00
8,00 – 50,00
8,00 – 40,00
Cono morse
Cono morse
Cono morse
Cono morse
Cono morse
Cono morse
GK B 258
GK B 263
GK B 260
GK B 267
GK B 265
GK B 268
Punta a gradini a smusso multiplo
Punta elicoidale per fori conici
K6221
K6222
K6223
K2929
K4929
DIN 8374
DIN 8378
DIN 8376
DIN 1898 A
DIN 1898 B
90°
90°
180°
3,20 – 8,40
2,50 – 10,20
4,50 – 11,00
1,00 – 12,00
5,00 – 25,00
Codolo cilindrico
Codolo cilindrico
Codolo cilindrico
Codolo cilindrico
Cono morse
GK B 273
GK B 274
GK B 275
GK B 271
GK B 272
Le indicazioni di pagina sono riferite a:
HB = presente manuale · GK = catalogo generale Walter 2012 · EK = catalogo integrativo Walter 2013/2014
15
Informazioni sui prodotti – Punte in metallo duro integrale
Walter Titex X·treme Step 90
Geometria di testa
per un posizionamento
di precisione
Con lubrificazione interna
Codolo DIN 6535 HA
Rivestimento XPL
per i più elevati parametri di taglio
e la massima vita utensile
4 pattini di guida
per la massima qualità di foratura e l’impiego su
−− superfici d’ingresso inclinate fino a 5°
−− uscite di fori inclinati fino a 45°
−− pezzi da lavorare con fori trasversali
Walter Titex X·treme Step 90
Tipo: K3299XPL, codolo HA, 3 x Dc
L’utensile
L’applicazione
−−Punta a smussare ad alte prestazioni
in metallo duro integrale, con e senza
lubrificazione interna
−−Rivestimento XPL
−−Campo diametri 3,3–14,5 mm
• Diametro del foro di maschiatura:
M4–M16 x 1,5 mm
−−Lunghezza dei gradini secondo DIN 8378
−−Codolo secondo DIN 6535 HA e HE
−−Per diametri filettati/diametri del foro
di maschiatura
−−Per materiali ISO P, M, K, N, S, H
−−Utilizzabile con emulsione ed olio
−−Impiego con uscite inclinate e fori
trasversali
−−Impiego con superfici inclinate e convesse
−−Per l’impiego nell’industria meccanica
generale, nella costruzione di stampi,
nell’industria automobilistica e nel
settore energia
I vantaggi per voi
Per visualizzare
il video sui prodotti:
scansire il codice QR, oppure
direttamente all’indirizzo
http://goo.gl/MvBTg
16
−−Incremento di produttività del 50%
−−Impiego universale con tutti i
­materiali, nonché in fori trasversali
e uscite inclinate
−−Migliore qualità di foratura, grazie ai
4 pattini di guida
con
lubrificazione
interna
Walter Titex X·treme Step 90
Cerniera per modulo
Tipi: K3899XPL, codolo HE, 3 x Dc
K3299XPL, codolo HA, 3 x Dc
K3879XPL, codolo HE, 3 x Dc
Materiale del
pezzo da lavorare:
Utensile:
St52
X·treme Step 90
K3299XPL-M8
Diametro 6,8 mm
Parametri di taglio
Concorrente
X·treme Step 90
vc
98 m/min
98 m/min
n
4600 giri/min
4600 giri/min
f
0,16 mm/giro
0,23 mm/giro
vf
736 mm/min
1058 mm/min
Velocità di avanzamento (mm/min)
+ 44 %
Concorrente
736
X·treme Step 901058
0
500
1000
1500
17
Informazioni sui prodotti – Punte in metallo duro integrale
Walter Titex X·treme – senza lubrificazione interna
4 pattini di guida
per la massima qualità di foratura e l’impiego su
−− superfici d’ingresso inclinate fino a 5°
−− uscite di fori inclinati fino a 45°
−− Pezzi da lavorare con fori trasversali
Geometria di testa
per un posizionamento
di precisione
Walter Titex X·treme
Codolo DIN 6535 HA
Codolo DIN 6535 HE
Rivestimento XPL
per i più elevati parametri di taglio
e la massima vita utensile
Tipi: A3279XPL, codolo HA, 3 x Dc
A3879XPL, codolo HE, 3 x Dc
L’utensile
L’applicazione
−−Punta ad alte prestazioni in metallo
duro integrale con lubrificazione interna
−−Rivestimento XPL
−−Angolo di testa 140°
−−Dimensioni costruttive secondo
• DIN 6537 K ‡ 3 x Dc
• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc
−−Campo diametri 3–25 mm
−−Per tutti i materiali ISO P, M, K, N, S, H
−−Utilizzabile con emulsione ed olio
−−Impiego con uscite inclinate e fori
trasversali
−−Impiego con superfici inclinate e convesse
−−Per l’impiego nell’industria meccanica
generale, nella costruzione di stampi,
nell’industria automobilistica e nel
settore energia
−−Codolo secondo DIN 6535 HA e HE
I vantaggi per voi
Per visualizzare
il video sui prodotti:
scansire il codice QR, oppure
direttamente all’indirizzo
http://goo.gl/dzSSy
18
−−Incremento di produttività del 50%
−−Impiego universale con tutti i
materiali, nonché in fori trasversali
e uscite inclinate
−−Migliore qualità di foratura, grazie
ai 4 pattini di guida
4 pattini di guida
per la massima qualità di foratura e l’impiego su
−− superfici d’ingresso inclinate fino a 5°
−− uscite di fori inclinati fino a 45°
−− Pezzi da lavorare con fori trasversali
Codolo DIN 6535 HA
Codolo DIN 6535 HE
Rivestimento XPL
per i più elevati parametri di taglio e
la massima vita utensile
Geometria di testa
per un posizionamento
di precisione
Walter Titex X·treme
Nocciolo magnetico per
regolatore di comando
Tipi: A3379XPL, codolo HA, 5 x Dc
A3979XPL, codolo HE, 5 x Dc
Materiale del pezzo da lavorare: C15
X·treme
A3279XPL-12.5
Diametro 12,5 mm
Utensile:
Parametri di taglio
Utensile
­tradizionale
X·treme
vc
122 m/min
122 m/min
n
3 107 giri/min
3 107 giri/min
f
0,23 mm/giro
0,23 mm/giro
vf
715 mm/min
715 mm/min
Vita utensile (m)
+ 330%
Utensile tradizionale 69
X·treme235
0
100
200
300
19
Informazioni sui prodotti – Punte in metallo duro integrale
Walter Titex X·treme – con lubrificazione interna
4 pattini di guida
per la massima qualità di foratura e l’impiego su
−− superfici d’ingresso inclinate fino a 5°
−− uscite di fori inclinati fino a 45°
−− pezzi da lavorare con fori trasversali
Codolo DIN 6535 HA
Codolo DIN 6535 HE
Rivestimento XPL
per i più elevati parametri di taglio e
la massima vita utensile
Con lubrificazione
interna
Geometria di testa
per un posizionamento
di precisione
Walter Titex X·treme
Tipi: A3299XPL, codolo HA, 3 x Dc
A3899XPL, codolo HE, 3 x Dc
L’utensile
L’applicazione
−−Punta ad alte prestazioni in metallo
duro integrale con lubrificazione interna
−−Rivestimento XPL
−−Angolo di testa 140°
−−Dimensioni costruttive secondo
• DIN 6537 K ‡ 3 x Dc
• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc
−−Campo diametri 3–25 mm
−−Per tutti i materiali ISO P, M, K, N, S, H
−−Utilizzabile con emulsione ed olio
−−Impiego con uscite inclinate e fori
trasversali
−−Impiego con superfici inclinate e convesse
−−Per l’impiego nell’industria meccanica
generale, nella costruzione di stampi,
nell’industria automobilistica e nel
settore energia
−−Codolo secondo DIN 6535 HA e HE
I vantaggi per voi
−−Incremento di produttività del 50%
−−Impiego universale con tutti i
­materiali, nonché in fori trasversali
e uscite inclinate
−−Migliore qualità di foratura, grazie ai
4 pattini di guida
20
4 pattini di guida
per la massima qualità di foratura e l’impiego su
−− superfici d’ingresso inclinate fino a 5°
−− uscite di fori inclinati fino a 45°
−− pezzi da lavorare con fori trasversali
Codolo DIN 6535 HA
Codolo DIN 6535 HE
Rivestimento XPL
per i più elevati parametri di taglio
e la massima vita utensile
Con lubrificazione
interna
Geometria di testa
per un posizionamento
di precisione
Walter Titex X·treme
Tipi: A3399XPL, codolo HA, 5 x Dc
A3999XPL, codolo HE, 5 x Dc
Albero per riduttore:
foratura della flangia
Materiale del pezzo da lavorare: 42CrMo4
X·treme
A3399XPL-6.8
Diametro 6,8 mm
Utensile:
Parametri di taglio
Utensile
­tradizionale
X·treme
vc
56 m/min
91 m/min
n
2621 giri/min
4260 giri/min
f
0,11 mm/giro
0,19 mm/giro
vf
288 mm/min
809 mm/min
Velocità di avanzamento (mm/min)
+ 180%
Per visualizzare
il video sui prodotti:
scansire il codice QR, oppure
direttamente all’indirizzo
http://goo.gl/dzSSy
Utensile tradizionale 288
X·treme809
0
500
1.000
21
Informazioni sui prodotti – Punte in metallo duro integrale
Walter Titex X·treme Plus
Rivestimento DPL
per la massima produttività
Codolo DIN 6535 HA
Con lubrificazione interna
Profilo dell’elica migliorato
per una sicura evacuazione del
truciolo ed elevate velocità di taglio
Geometria di testa
ottimizzata per le massime
velocità di taglio
Walter Titex X·treme Plus
Tipi: A3289DPL, codolo HA, 3 x Dc
A3389DPL, codolo HA, 5 x Dc
L’utensile
L’applicazione
−−Punta ad alte prestazioni in metallo
duro integrale con adduzione interna
del refrigerante
−−Innovativo doppio rivestimento multifunzionale DPL (“Double Performance
Line”)
−−Angolo di testa 140°
−−Dimensioni costruttive secondo
• DIN 6537 K ‡ 3 x Dc
• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc
−−Campo diametri 3–20 mm
−−Codolo secondo DIN 6535 HA
−−Per tutti i materiali ISO P, M, K, S, H (N)
−−Utilizzabile con emulsione, olio e lubrificazione minimale
−−Per l’impiego nell’industria meccanica
generale, nella costruzione di stampi,
nell’industria automobilistica e nel
settore energia
22
Con questo utensile Walter Titex stabilisce il nuovo benchmark nella foratura
con utensili in metallo duro integrale.
La punta presenta numerose innovazioni,
la principale delle quali è il nuovo doppio
strato (DPL) multifunzionale. Con il Walter
Titex X·treme Plus, la produttività nella
produzione di serie in acciaio sale ad un
nuovo livello.
I vantaggi per voi
−−Massima produttività: almeno il
doppio rispetto agli utensili convenzionali (maggiore produttività e
minori costi di produzione)
−−In alternativa: vita utensile doppia
con parametri di taglio convenzionali
(ad es. minor numero di cambi
utensili)
−−Eccellente finitura superficiale
−−Elevata sicurezza di processo
−−Molteplici possibilità di impiego per
quanto concerne i materiali e
l’applicazione (ad es. MMS)
−−Viene liberata capacità delle
­macchine
Pezzo da
lavorare
Truciolo
Rivestimento
di testa
Rivestimento
base
Metallo duro
Esempio
Velocità
Materiale del pezzo da lavorare: 42CrMo4
X·treme Plus
A3389DPL-8.5
Diametro 8,5 mm
Utensile:
Concorrente
X·treme Plus
vf
390 mm/min
1 460 mm/min
Vita utensile
38 pezzi
63 pezzi
+ 200%
Costi
- 50%
Riduzione dei costi
ed incremento di produttività
con X·treme Plus
Vita utensile (pezzi)
+ 65%
38
Concorrente
X·treme Plus63
0
25
50
75
23
Informazioni sui prodotti – Punte in metallo duro integrale
Walter Titex X·treme CI
Scanalature
concepite per un’ottimale
evacuazione del
truciolo
Geometria di testa
con adduzione interna
del refrigerante, per la
massima vita utensile
Codolo DIN 6535 HA
Rivestimento XPL
per i più elevati parametri di
taglio e la massima vita utensile
Smusso al vertice
per la massima qualità di foratura e
un’elevata sicurezza di processo, a
garanzia della massima vita utensile
Walter Titex X·treme CI
Tipo: A3382XPL, codolo HA, 5 x Dc
L’utensile
L’applicazione
−−Punta ad alte prestazioni in metallo
duro integrale con lubrificazione interna
−−Rivestimento XPL
−−Angolo di testa 140°
−−Dimensioni costruttive secondo
• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc
−−Campo diametri 3–20 mm
−−Codolo secondo DIN 6535 HA
−−Per materiali ISO K
−−Utilizzabile con emulsione, olio, lubrificazione minimale e in lavorazione a
secco
−−Per l’impiego nell’industria meccanica
generale, nella costruzione di stampi,
nell’industria automobilistica e nel
settore energia
24
I vantaggi per voi
−−Incremento della produttività, grazie
a valori di avanzamento superiori del
50% rispetto alle comuni punte in
metallo duro integrale
−−Massima qualità di foratura nei fori
ciechi e passanti, grazie allo speciale
smusso al vertice ‡ nessuna scheggiatura all’uscita del foro
−−Elevata sicurezza di processo, grazie
al comportamento di usura molto
uniforme nella lavorazione della ghisa
Cappello di cuscinetto:
esecuzione dei fori sulla flangia
Materiale del pezzo da lavorare: GJS–400
Utensile:
X·treme CI
A3382XPL-18.5
Diametro 18,5 mm
Profondità di foratura:
60 mm
Parametri di taglio
X·treme CI
vc
120 m/min
n
2065 giri/min
f
0,5 mm
vf
1 032 mm/min
Usura della superficie di spoglia
dopo 310 m di foratura
- 33%
X·treme CI0,3
Utensile tradizionale
0
0,1
0,2
0,45
0,3
0,4
0,5
25
Informazioni sui prodotti – Punte in metallo duro integrale
Walter Titex X·treme Inox
Pattino di guida
per la massima qualità di
foratura e un attrito ridotto
Codolo DIN 6535 HA
Geometria della scanalatura
garantisce una sicura evacuazione del
truciolo e sicurezza di processo
Rivestimento TTP
per i più elevati parametri di taglio
ed incrementare la produttività
Walter Titex X·treme Inox
L’utensile
−−Punta ad alte prestazioni in metallo
duro integrale
−−Rivestimento TTP
−−Dimensioni costruttive secondo
• DIN 6537 K ‡ 3 x Dc
• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc
−−Campo diametri 3–20 mm
−−Codolo secondo DIN 6535 HA
L’applicazione
−−Per i materiali ISO M
−−Utilizzabile con emulsione ed olio
−−Per l’impiego nell’industria meccanica
generale, nell’industria automobilistica,
aeronautica, medicale, alimentare e
nell’industria delle valvole
26
Tipo: A3393TTP, codolo HA, 5 x Dc
I vantaggi per voi
−−Forze di taglio ridotte, grazie alla
geometria di nuova concezione
−−Sensibile incremento di produttività
rispetto agli utensili di foratura
universali
−−Ridotta formazione di bave in
ingresso e in uscita
−−Massima qualità di finitura superficiale del componente
−−Stabili taglienti principali, per la
massima sicurezza di processo
Geometria di testa
per forze di taglio ridotte, ridotta
formazione di bave e taglienti stabili
Barra ad alta pressione
per compattatore da tessuti
Materiale del pezzo da lavorare: 1.4542
Utensile:
X·treme Inox
A3393TTP-14.2
Diametro 14,2 mm
Parametri di taglio
Concorrente
vc
60 m/min
n
1345 giri/min
f
0,2 mm/giro
vf
269 mm/min
X·treme Inox
70 m/min
1570 giri/min
0,3 mm/giro
471 mm/min
Vita utensile (m)
+ 130 %
Concorrente 9
X·treme Inox21
0
10
20
30
Velocità di avanzamento (mm/min)
+ 75 %
Concorrente
Per visualizzare
il video sui prodotti:
scansire il codice QR, oppure
direttamente all’indirizzo
http://goo.gl/96NSH
269
X·treme Inox471
0
200
400
600
27
Informazioni sui prodotti – Punte in metallo duro integrale
Walter Titex X·treme M, DM8..30
X·treme Pilot 150
X·treme M
X·treme DM8
X·treme DM12
X·treme DM16
X·treme DM20
X·treme DM25
X·treme DM30
28
Per visualizzare
il video sui prodotti:
scansire il codice QR, oppure
direttamente all’indirizzo
http://goo.gl/FmrPC
L’utensile
L’applicazione
−−Punta ad alte prestazioni in metallo
duro integrale con lubrificazione interna
−−Rivestimento AML (AlTiN)
−−Rivestimento AMP (rivestimento di
testa AlTiN)
−−Disponibile nelle seguenti dimensioni:
• 2 x Dc X·treme Pilot 150
• 5 x Dc X·treme M
• 8 x Dc X·treme DM8
• 12 x Dc X·treme DM12
• 16 x Dc X·treme DM16
• 20 x Dc X·treme DM20
• 25 x Dc X·treme DM25
• 30 x Dc X·treme DM30
−−Campo diametri 2–2,95 mm
−−Codolo secondo DIN 6535 HA
−−Materiali ISO P, M, K, N, S, H, O
−−Foratura con emulsione ed olio
−−Per l’impiego nell’industria meccanica
generale, nella costruzione di stampi,
nell’industria automobilistica e nel
settore energia
Componente dimostrativo
I vantaggi per voi
−−Tangibili incrementi di produttività,
grazie a volumi di asportazione fino
al 50% superiori rispetto alle comuni
micropunte in metallo duro integrale
−−Elevata sicurezza di processo, grazie
alla nuova geometria della punta e
della scanalatura
−−Le scanalature lappate garantiscono
una sicura evacuazione del truciolo
Parametri di taglio
Materiale del pezzo da lavorare:
vc
1.4571
n
Utensile:
f
X·treme DM12
vf
A6589AMP-2
X·treme DM12
60 m/min
9550 giri/min
0,06 mm/giro
573 mm/min
Utensile tradizionale
50 m/min
7960 giri/min
0,04 mm/giro
320 mm/min
Diametro 2 mm
Velocità di avanzamento (mm/min)
+ 80%
Utensile tradizionale 320
X·treme DM12573
0
200
400
600
Numero di fori
+ 45%
Utensile tradizionale
2050
X·treme DM123000
0
1000
2000
3000
29
Informazioni sui prodotti – Punte in metallo duro integrale
Walter Titex X·treme Pilot Step 90
Angolo di svasatura a 90°
−− per l’inserimento della punta per foratura
profonda in metallo duro integrale
−− per la sbavatura o la smussatura
del foro
Foro pilota
con smusso
Codolo DIN 6535 HA
Rivestimento TFT
per una protezione ottimale
dall’usura
Geometria di testa
con angolo di testa a 150°, per un centraggio ottimale
della punta per foratura profonda in metallo duro integrale
Walter Titex X·treme Pilot Step 90
Tipo: K3281TFT, codolo HA, 2 x Dc
L’utensile
L’applicazione
−−Punta pilota a smussare ad alte
­prestazioni in metallo duro integrale
con lubrificazione interna
−−Rivestimento TFT
−−Angolo di testa 150°
−−Angolo di svasatura a 90°
−−Dimensioni costruttive secondo
­normativa Walter
−−Profondità di foratura
• 2 x Dc
−−Campo diametri 3–16 mm
−−Codolo secondo DIN 6535 HA
−−Per i materiali ISO P, M, K, N, S, H
−−Punta pilota a gradini per punte per
foratura profonda in metallo duro
integrale delle famiglie Alpha® e X·treme,
con profondità di foratura di ca. 12 x Dc
−−Utilizzabile con emulsione ed olio
−−Per l’impiego nell’industria meccanica
generale, nell’industria idraulica, nella
costruzione di stampi, nell’industria
automobilistica e nel settore energia
30
Altre punte pilota nel programma Walter Titex
Foro pilota
cilindrico
Foro pilota
cilindrico
Foro pilota
cilindrico
Foro pilota
conico
Tipo: A6181TFT
Tipo: A6181AML
Tipo: A7191TFT
Tipo: K5191TFT
I vantaggi per voi
−−Migliore sicurezza di processo e
maggiore vita utensile nella foratura
profonda
−−Netta riduzione della scentratura
del foro
−−Nessuna sovrapposizione di tolleranze
con punte per foratura profonda in
metallo duro integrale
−−Elevata precisione di posizionamento,
grazie alla ridotta larghezza del
tagliente trasversale
31
Informazioni sui prodotti – Punte in metallo duro integrale
Walter Titex Tecnologia XD70
Rivestimento
Rivestimento di testa TTP
Scanalatura lappata
per una sicura evacuazione del truciolo
4 pattini di guida, per la massima
qualità di foratura e l’impiego su:
–– uscite di fori inclinati
–– pezzi da lavorare con fori trasversali
L’utensile
−−Punta ad alte prestazioni in metallo
duro integrale con lubrificazione interna
−−Rivestimento di testa TTP
−−Dimensioni costruttive:
• Fino a 50 x Dc come utensile standard
• 60–70 x Dc come utensile speciale
−−Campo diametri 4,5-12 mm
−−Codolo secondo DIN 6535 HA
Stelo di pistone
Materiale del pezzo da lavorare:
St 52-3
Utensile:
Diametro 7 mm
Profondità di foratura:
450 mm–65 x Dc
L’applicazione
−−Per materiali ISO P, K, N (M, S)
−−Utilizzabile con emulsione ed olio
−−Per l’impiego nell’industria meccanica
generale, nella costruzione di stampi,
nell’industria automobilistica e nel
settore energia
Parametri di taglio
Punte monotaglienti
tradizionali
vc
70 m/min
n
3185 giri/min
f
0,03 mm/giro
95 mm/min
vf
Vita utensile 12 componenti
Tecnologia
XD70
70 m/min
3185 giri/min
0,15 mm/giro
478 mm/min
50 componenti
Velocità di avanzamento
+ 400 %
95
Utensile tradizionale
Tecnologia XD70
0
100
478
200
300
400
500
Vita utensile: numero di componenti
Utensile tradizionale
+ 315 %
12
Tecnologia XD70
0
32
10
20
50
30
40
50
60
70 x Dc come utensile speciale
Programma standard
X·treme D50 – 50 x Dc
X·treme D40 – 40 x Dc
Alpha®4 XD30 – 30 x Dc
Alpha®4 XD25 – 25 x Dc
I vantaggi per voi
−−Produttività fino a 10
volte superiore rispetto
alle punte monotaglienti
−−Foratura senza interruzioni
−−Massima sicurezza di
processo con profondità
di foratura elevate
−−Utilizzabile con pressioni
del refrigerante ridotte,
a partire da 20 bar
−−Utilizzabile con vari
materiali
−−Ad es. ISO P, K, N (M, S)
−−Utilizzabile con fori
trasversali e uscite
inclinate
Alpha®4 XD20 – 20 x Dc
Alpha®4 XD16 – 16 x Dc
Per visualizzare
il video sui prodotti:
scansire il codice QR, oppure
direttamente all’indirizzo
http://goo.gl/yQB64
Per visualizzare
l’animazione sui prodotti:
scansire il codice QR, oppure
direttamente all’indirizzo
http://goo.gl/ZBIMm
33
Informazioni sui prodotti – Walter Select
Walter Select per utensili di foratura
in metallo duro e in HSS
Passo dopo passo verso l’utensile ottimale
FASE 1
Determinare
il ­materiale
da lavorare,
a ­partire da
­pagina GK H 8.
Annotare il
gruppo di
­lavorazione
corrispondente
al materiale
­desiderato,
ad es.: K5.
FASE 2
Scegliere le
condizioni di
lavorazione:
Codici
Gruppo di
lavorazione Gruppi dei materiali da lavorare
P
P1–P15
Acciaio
Tutti i tipi di acciaio e acciaio
fuso, eccetto l’acciaio a
struttura austenitica
M
M1–M3
Acciaio
inossidabile
Acciaio inossidabile austenitico, acciaio austenitico-­
ferritico e acciaio fuso
K
K1–K7
Ghisa
Ghisa grigia, ghisa a grafite
sferoidale, ghisa malleabile,
ghisa a grafite vermicolare
N
N1–N10
Metalli non
ferrosi
Alluminio ed altri metalli
non ferrosi, materiali non
metallici
S
S1–S10
Super-leghe e
leghe al titanio
Leghe speciali termoresistenti a base di ferro, nichel
e cobalto, titanio e leghe
al titanio
H
H1–H4
Materiali
duri
Acciaio temprato, ghise
­temprate e getti in conchiglia
O
O1–O6
Altro
Materiali plastici, materiali
plastici rinforzati con fibre di
vetro e di carbonio, grafite
Stabilità di macchina, fissaggio e pezzo da lavorare
ottima
buona
mediocre
a
b
c
FASE 3
Scegliere il materiale da taglio (HSS, metallo duro) e il tipo di lubrificazione desiderato:
Utensili in metallo duro con lubrificazione interna: a partire da pagina GK B 16
Utensili in metallo duro senza lubrificazione interna: a partire da pagina GK B 22
Utensili in HSS: a partire da pagina GK B 26
Le indicazioni di pagina sono riferite a:
HB = presente manuale · GK = catalogo generale Walter 2012 · EK = catalogo integrativo Walter 2013/2014
34
F
Walter Select – Foratura dal pieno
Punte in metallo duro integrale con lubrificazione interna
Walter Select – Foratura dal pieno
Punte in metallo duro integrale con lubrificazione interna
Scegliere l’utensile
desiderato:
molto
ltobuona
mo
buona
medio
buona
3 x Dc
a
TipoX·treme Plus
Normativa
Normativa
Campo diametri (mm)
DIN 6537 K
3,00 – 20,00
3,00 – 20,00
DPL
Acciaio inossidabile
ricotto
200
670
DPL
B 70
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
300
1010
400
1360
670
330
1110
P15
CC
P1, P2, P3,
C C P4, P7
CC
780
M1, M3
CC
CC
300
1010
M2
CC
P6
CC
245
–
K3, K4
CC
P5,C CP8
365
–
K1, K2, K5, K6
CC
austenitico, termoindurito (PH)
P12
CC
P13
CC
CC
P14
CC
CC
CC
CC
CC
CC
P9
CC
200
–
K7
CC
non termoindurente
30
–
N1
P10
CC
C
P11
CC
C
termoindurenti, termoindurite
100
340
N2
C
≤ 12 % Si
90
310
N3, N4
C
> 12 % Si
130
450
N5
C
70
250
non legato, rame elettrolitico
100
340
Ottone, bronzo, bronzo per getti
90
310
110
380
300
1010
martensitico,
bonificato
Leghe in Cu, a truciolo
corto
ad alta resistenza, Ampco
austenitico,
Duplex
M
Acciaio inossidabile
K
Base Ni oppure Base Co
Ghisa grigia
Titanio puro
S Leghe
Ghisa con grafite
sferoidale
ferritica,
perlitica
= parametri
di
titanio di taglio per lavorazione ad umido
Leghe α e β, termoindurite
200
GGV (CGI)
410
Base Fe
CC
P12
CC
280
940
350
1080
CC
P13
CC
C
CC
CC
330 N9
1110C
P15
CC
CC
230N10
780C C
M1,C CM3
CC
N6
200
N7
670
Informazioni
tecniche –P14
Foratura
C
CC
N8
S1, S2
CC
CC
1010
M2
Parametri
taglio per austenitico,
punte
intermoindurito
metallo(PH)
duro integrale
lubrificazione
interna
CC
CC
Leghe resistenti aldi
calore
Base
Ni oppure Base
Co
250
840con 300
S3
300
non termoindurente
Leghe
al molibdeno
O = Olio
M = MMS
termoindurenti, termoindurite
L = A secco
Acciaio temprato
vC = Velocità di taglio
≤ 12 % Si
VCRR = nomogramma vc a partire da pagina B 382
Termoplasti
senza
>
12materiali
%B Si
VRR = nomogramma di avanzamento a partire da
pagina
384 di riempimento abrasivi
Duroplasti
senza materiali di riempimento abrasivi
¤
¤
55 HRC
60 HRC
Pagina
¤
Ottone, bronzo, bronzo per getti
Suddivisione dei principali gruppi di materiali
e relativiin
codici
Leghe
Cu, a truciolo corto
Materiale pezzo da lavorare
C ≤ 0,25 %puro
Titanio
Durezza Brinell HB
Gruppo di materiali
ad alta resistenza, Ampco
B 16
−−Velocità di
S
taglio: vc; VCRRLeghe di titanio
(normogramma Leghe al tungsteno
Leghe al molibdeno
P
vc per Micro)
H Acciaio temprato
−−Avanzamento:
Termoplasti
VRR (nomogramDuroplasti
M
ma di avanza-O Materiale plastico
rinforzato con fibre
mento)
Grafite (per applicazioni tecniche)
130 O1
Base Fe
Base Ni oppure Base Co
Acciaio non legato
Acciaio bassolegato
Acciaio altolegato ed acciaio per utensili
altolegato
Acciaio inossidabile
Acciaio inossidabile
Ghisa malleabile
Ghisa grigia
Ghisa con grafite sferoidale
Base Ni oppure Base Co
ricotto
C > 0,25... ≤ 0,55 %
ricotto
Leghe
β,%termoindurite
C > 0,25...α≤ e
0,55
bonificato
C > 0,55 %
ricotto
Leghe
β
C > 0,55 %
bonificato
Acciaio da taglio (a truciolo corto)
ricotto
ricotto
bonificato
bonificato
bonificato
ricotto
temprato e rinvenuto
temprato e rinvenuto
ferritico / martensitico, ricotto
senza
materiali di riempimento abrasivi
martensitico, bonificato
austenitico,
raffreddatodibruscamente
senza
materiali
riempimento abrasivi
austenitico, temprato per precipitazione (PH)
GFRP,
AFRP Duplex
austenitico-ferritico,
ferritica
CFRP
perlitica
bassa resistenza
alta resistenza / austenitica
ferritica
perlitica
GGV (CGI)
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
300
ricotta
200
termoindurita
280
ricotta
250
termoindurita
350
ottenuta per fusione 320
200
375
410
300
300
50 HRC
55 HRC
60 HRC
55 HRC
Leghe per getti in alluminio
non termoindurenti
termoindurenti, termoindurite
≤ 12 % Si, non termoindurenti
≤ 12 % Si, termoindurenti, termoindurite
> 12 % Si, non termoindurenti
Leghe al magnesio
Rame e leghe di rame
(bronzo/ottone)
non legato, rame elettrolitico
Ottone, bronzo, bronzo per getti
Leghe in Cu, a truciolo corto
ad alta resistenza, Ampco
Base Fe
B 16
Base Ni oppure Base Co
Leghe di titanio
Titanio puro
Leghe α e β, termoindurite
Leghe β
Leghe al tungsteno
Leghe al molibdeno
H
O
1
Acciaio temprato
Ghisa temprata
Termoplasti
Duroplasti
Materiale plastico rinforzato con fibra di vetro
Materiale plastico rinforzato con fibra di carbonio
Materiale plastico rinforzato con fibra di aramide
Grafite (per applicazioni tecniche)
temprato e rinvenuto
temprato e rinvenuto
temprato e rinvenuto
temprata e rinvenuta
senza materiali di riempimento abrasivi
senza materiali di riempimento abrasivi
GFRP
CFRP
AFRP
80 Shore
L’assegnazione dei gruppi lavorazione è riportata a partire da pagina H 8.
¤
¤
CC
CC
CC
C
®
AlphaN1
C4
DIN 6537
C CK
N2
3,00 – 20,00
C
K30F
N3, N4
TFL
B 66/BN5
102
¤
¤
¤
¤
N6
340
N7
310
C
C
C
C
¤
250
O6
CC
A3285TFL
CC
K7
A3885TFL
A3289DPL
–CC
C
X·treme –
PlusC
DIN 6537 KC C
340
3,00 – 20,00
C
K30F
310
DPL
450C
B 70
¤
O2
90
C
N8
C
110
380
N9
C
300
1010
N10
CC
280
940
S1, S2
CC
250
350
428 200
P1
639
P2
708 375
P3
639
P4
410
1013
P5
745 300
P6
591
P7
1013 300
P8
1282
P9
50 HRC
1477
P10
675 55 HRC
P11
1013
P12
1361 60 HRC
P13
675
P14
1114
P15
675
M1
1013
M2
778
M3
675
K1
867
K2
602
K3
825
K4
518
K5
885
K6
675
K7
–
N1
343
N2
260
N3
314
N4
447
N5
250
N6
343
N7
314
N8
382
N9
1013
N10
675
S1
943
S2
839
S3
1177
S4
1076
S5
675
S6
1262
S7
1396
S8
1013
S9
1013
S10
–
H1
–
H2
–
H3
–
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
Il normogramma vc (VCRR), oppure il normogramma di avanzaS
mento (VRR), sono riportati
a partire da pagina GK B 382 oppure
EK B-122.
Leghe resistenti al calore
CC
70O3, O5
Portarsi nella riga del gruppo di lavorazione desiderato (ad es. K5)
e nella colonna dell’utensile
di foratura scelto. in tale punto si
N
potrà desumere la velocità di taglio vc, oppure VCRR e VRR.
Leghe plastiche di alluminio
K3,C CK4
100 O4
65
CC
C
– C C 3 x Dc K1, K2,C CK5, K6
1400
Denominazione
200 S8
1010
S9
30 S10
1010Tipo
–Normativa 100 H1
Campo diametri (mm)
–
H2, H4
Materiale da taglio
90 H3
–
Rivestimento
CFRP legato, rame elettrolitico
non
Grafite (per applicazioni tecniche)
–
670
S6
Profondità di foratura
365 S7
1260
GFRP, AFRP
Materiale plastico rinforzato con fibre
K
300
50 HRC
¤
245S4, S5
Gruppo lavorazione 1
375
Leghediβ taglio andranno scelti da TEC
= possibilità di lavorazione a secco; i parametri
Leghe
al tungsteno
E = Emulsione
di alluminio
Scegliere i para- Leghe plastiche
H
metri di taglio Leghe per getti in alluminio
desiderati dalla N Leghe al magnesio
O
tabella a partire daRame e leghe di rame
(bronzo/ottone)
pagina GK B 352
oppure HB 36:
Leghe resistenti al calore
¤
CC
CC
P11
¤
¤
CC
P9
P10
¤
230
Resistenza alla trazione Rm
N/mm2
FASE 5
¤
CC
P6
P5, P8
K30F
B 66/B 102
200
martensitico, bonificato
ferritico / martensitico, ricotto
(bronzo/ottone)
¤
temprato e rinvenuto
austenitico, Duplex
Leghe al magnesio
Rame e leghe di rame
Acciaio inossidabile
¤
ferritico / martensitico, ricotto
GGV (CGI)
Leghe per getti in alluminio
B 70
Resistenza alla trazione Rm
N/mm²
1480
ferritica, perlitica
Leghe plastiche di alluminio
Gruppo lavorazione
1280
430
Durezza Brinell HB
750
1010
380
bonificato
Ghisa grigia
Ghisa con grafite sferoidale
P1, P2, P3, P4, P7
220
300
bonificato
temprato e rinvenuto
Acciaio inossidabile
Resistenza alla trazione Rm
N/mm²
Durezza Brinell HB
Gruppo di materiali
Gruppo di materiali
Acciaio altolegato ed acciaio per utensili
altolegato
700
210
Acciaio da taglio
3,00 – 20,00
TFL
Materiale da taglio
¤
bonificato
DIN 6537 K
Campo K30F
diametri (mm) K30F
Materiale da taglio
Pagina
ricotto (bonificato)
X·treme Plus
Alpha® 4
DIN 6537 K
Rivestimento
−−in base alla
Pagina
profondità di
foratura o alla
norma DIN
Suddivisione dei principali gruppi di materiali
(ad es. 3 x Dc
e relativi codici
oppure DIN 338)
Materiale da lavorare
−−in base alle
P
condizioni di
lavorazione
ricotto (bonificato)
210
700
Acciaio da taglio
220
750
(vedere Fase 2: Acciaio nonMlegato e bassolegato
bonificato
300
1010
K
bonificato
380
1280
a b c)
bonificato
430
1480
P
ricotto
200
670
−−per il gruppo di
Acciaio altolegato ed acciaio per utensili
temprato e rinvenuto
300
1010
altolegato
lavorazione corrispondente
(vedere Fase
1:e rinvenuto
P1–P15; M1–M3; . . .400O1–O6)
temprato
1360
N
Acciaio non legato e bassolegato
A3289DPL
A3285TFL
A3885TFL
A3289DPL
Tipo
Rivestimento
Materiale da lavorare
b
Denominazione
Denominazione
Suddivisione dei principali gruppi di materiali
e relativi codici
a
Condizioni di lavorazione
Condizioni di lavorazione
C
Altre
ni
applicazio
3x
Profondità di foratura
Profondità di foratura
one
C
Altre
creapplicazioni
mediocre
buona
CC
C CApplicazi
Applicazione
principale
principale
Gruppo lavorazione
,
macchina
Stabilità macda
a, orare
ilità zo chinlavrare
Stab
e pez
da lavo
gioagg
fissagfiss
io e pezzo
FASE 4
Foratura dal pieno
840
vc
200
180
170
180
140
200
180
140
100
80
85
120
80
85
50
50
63
40
130
120
160
130
150
120
140
450
450
320
300
250
300
280
240
260
120
50
38
42
26
32
71
63
20
120
120
53
45
45
130
1080
S3
vc
120
105
100
105
75
120
105
75
50
42
67
60
42
67
42
42
56
34
100
75
120
100
100
75
90
250
240
190
240
210
180
190
60
42
26
32
16
20
56
48
12
60
60
36
31
16
16
16
16
9
12
16
7
5
4
4
3
3
6
5
3
7
7
3
3
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
OE
EO
31
3
OE
4
16
CC
S4, S5
VRR
EO ML
16 670
12 E O M L
EO ML
12 1260
12 E O M L
1400
12 E O M L
EO ML
16 1010
12 E O M L
1010
12 E O M L
OE
8
–
OE
6
E–O
9
10 E O
O–E
6
EO
9
EO
9
EO
6
EO
6
EO
6
20 E O M L
16 E O M L
EO ML
20 65
20 E O M L
E ML
16
16 E O M L
16 O E M L
16 E O M
16 E O M
16 E O M
16 E O M
16 E O M
ML
16
12 E O M
16 E O
20 E O M
10 E O
EO
6
OE
5
EO
5
OE
4
OE
4
OE
6
OE
5
OE
4
10 E O
10 E O
OE
4
OE
4
VRR
EO M
12 S6
12 E O M
EO M
12 S7
12 E O M
S8
EO M
9
EO M
12 S9
12 E O M
S10
EO M
9
OE
6
H1
OE
4
EO
9 H2,
H4
EO
7
OE
4 H3
EO
9
O1
EO
7
EO
5 O2
EO
6
O5
EO
5 O3,
16 E O M
O4
16 E O M
EO M
16 O6
16 E O M
16 E O M
16 E O M
16 E O M
EO
EO
EO
C
L
L
L
L
L
L
L
L
CC
CC
CC
C
C
CC
C
C
L
L
L
L
L
L
L
M
M
M
ML
M
M
35
Informazioni sui prodotti – Parametri di taglio
Parametri di taglio per metallo duro integrale
con ­lubrificazione interna, Parte 1/8
E = emulsione
O = olio
M = lubrificazione minimale (MMS)
L = lavorazione a secco
Materiale del pezzo da lavorare
Acciaio bassolegato
Acciaio altolegato ed
acciaio per utensili altolegato
Acciaio inossidabile
M
Acciaio inossidabile
Ghisa malleabile
K
Ghisa grigia
Ghisa a grafite sferoidale
GGV (CGI)
Leghe di alluminio per lavorazione plastica
Leghe per getti in alluminio
N
Leghe al magnesio
Rame e leghe di rame
(bronzo/ottone)
Leghe termoresistenti
S
Leghe al titanio
Leghe al tungsteno
Leghe al molibdeno
H
O
36
Durezza Brinell
HB
Materiali
Suddivisione dei principali materiali
e relativi codici
Acciaio non legato
P
vC = velocità di taglio
VCRR = normogramma vc a pagina HB 54
VRR = normogramma di avanzamento a pagina HB 55
Acciaio temprato
Ghisa temprata
Termoplasti
Duroplasti
Materiale plastico rinforzato con fibra di vetro
Materiale plastico rinforzato con fibra di carbonio
Materiale plastico rinforzato con fibra di aramide
Grafite (per applicazioni tecniche)
Profondità di foratura
Denominazione
Tipo
Dimensione costruttiva
Campo diametri (mm)
Materiale da taglio
Rivestimento
Pagina
C ≤ 0,25%
ricotto
C > 0,25... ≤ 0,55%
ricotto
C > 0,25... ≤ 0,55%
bonificato
C > 0,55%
ricotto
C > 0,55%
bonificato
Acciaio da taglio (a truciolo corto)
ricotto
ricotto
bonificato
bonificato
bonificato
ricotto
temprato e rinvenuto
temprato e rinvenuto
ferritico / martensitico, ricotto
martensitico, bonificato
austenitico, raffreddato bruscamente
austenitico, temprato per precipitazione (PH)
austenitico-ferritico, Duplex
ferritica
perlitica
bassa resistenza
alta resistenza / austenitica
ferritica
perlitica
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
non termoindurenti
30
termoindurenti, termoindurite
100
≤ 12% Si, non termoindurenti
75
≤ 12% Si, termoindurenti, termoindurite
90
> 12% Si, non termoindurenti
130
70
non legato, rame elettrolitico
100
Ottone, bronzo, bronzo per getti
90
Leghe di rame, a truciolo corto
110
ad alta resistenza, Ampco
300
ricotte
200
base Fe
termoindurite
280
ricotte
250
base Ni oppure base Co
termoindurite
350
ottenute per fusione
320
Titanio puro
200
Leghe α e β, termoindurite
375
Leghe β
410
300
300
temprato e rinvenuto
50 HRC
temprato e rinvenuto
55 HRC
temprato e rinvenuto
60 HRC
temprata e rinvenuta
55 HRC
senza materiali di riempimento abrasivi
senza materiali di riempimento abrasivi
GFRP
CFRP
AFRP
80 Shore
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
Gruppo
di lavorazione1
= possibilità di lavorazione a secco;
scegliere i parametri di taglio in base a Walter GPS
Resistenza alla
trazione Rm N/mm2
= parametri di taglio per lavorazione ad umido
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
Le indicazioni di pagina sono riferite a:
I parametri di taglio preimpostati sono valori indicativi.
Si consiglia di adattare i valori per casi applicativi speciali.
K3299XPL · K3899XPL
X·treme Step 90
Normativa Walter
3,30 – 14,00
K30F
XPL
EK B-75 / B-77
vc
VRR
140
140
130
140
105
150
140
105
80
63
71
95
63
71
40
40
45
34
100
63
125
105
130
95
110
400
400
250
240
190
240
190
160
190
60
50
30
34
19
26
56
50
12,5
60
60
48
32
12
12
12
12
10
12
12
10
7
5
9
9
5
9
8
6
6
5
16
10
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
8
10
16
5
6
5
5
4
4
6
5
4
5
5
4
3
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
32
100
3
16
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
3 x Dc
A3289DPL
X·treme Plus
DIN 6537 K
3,00 – 20,00
K30F
DPL
GK B 70
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
vc
VRR
200
180
170
180
140
200
180
140
100
80
85
120
80
85
50
50
63
40
130
120
160
130
150
120
140
450
450
320
300
250
300
280
240
260
120
50
38
42
26
32
71
63
20
120
120
53
45
16
12
12
12
12
16
12
12
8
6
9
10
6
9
9
6
6
6
20
16
20
20
16
16
16
16
16
16
16
16
16
12
16
20
10
6
5
5
4
4
6
5
4
10
10
4
4
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
E
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
45
130
4
16
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
A3293TTP
X·treme Inox
DIN 6537 K
3,00 – 20,00
K30F
TTP
EK B-30
vc
VRR
160
120
110
120
10
10
10
10
E
E
E
E
145
120
12
10
EO
EO
95
55
53
68
53
9
8
6
6
6
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
O
O
O
O
A3299XPL · A3899XPL
X·treme
DIN 6537 K
3,00 – 20,00
K30F
XPL
EK B-33 / B-54
M
M
M
M
L
L
L
L
ML
ML
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
450
450
250
240
190
240
210
180
190
60
50
38
42
26
32
71
63
20
120
120
16
16
16
16
16
16
9
12
16
7
6
5
5
4
4
6
5
4
9
9
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
130
16
EO
M
M
M
M
M
ML
M
M
vc
VRR
140
140
130
140
105
150
140
105
80
63
71
95
63
71
40
40
45
34
100
63
125
105
130
95
110
400
400
250
240
190
240
190
160
190
60
50
30
34
19
26
56
50
12,5
60
60
48
32
12
12
12
12
10
12
12
10
7
5
9
9
5
9
8
6
6
5
16
10
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
8
10
16
5
6
5
5
4
4
6
5
4
5
5
4
3
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
32
100
3
16
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
HB = presente manuale · GK = catalogo generale Walter 2012 · EK = catalogo integrativo Walter 2013/2014
37
Informazioni sui prodotti – Parametri di taglio
Parametri di taglio per metallo duro integrale
con ­lubrificazione interna, Parte 2/8
E = emulsione
O = olio
M = lubrificazione minimale (MMS)
L = lavorazione a secco
Materiale del pezzo da lavorare
Acciaio bassolegato
Acciaio altolegato ed
acciaio per utensili altolegato
Acciaio inossidabile
M
Acciaio inossidabile
Ghisa malleabile
K
Ghisa grigia
Ghisa a grafite sferoidale
GGV (CGI)
Leghe di alluminio per lavorazione plastica
Leghe per getti in alluminio
N
Leghe al magnesio
Rame e leghe di rame
(bronzo/ottone)
Leghe termoresistenti
S
Leghe al titanio
Leghe al tungsteno
Leghe al molibdeno
H
O
38
Durezza Brinell
HB
Materiali
Suddivisione dei principali materiali
e relativi codici
Acciaio non legato
P
vC = velocità di taglio
VCRR = normogramma vc a pagina HB 54
VRR = normogramma di avanzamento a pagina HB 55
Acciaio temprato
Ghisa temprata
Termoplasti
Duroplasti
Materiale plastico rinforzato con fibra di vetro
Materiale plastico rinforzato con fibra di carbonio
Materiale plastico rinforzato con fibra di aramide
Grafite (per applicazioni tecniche)
Profondità di foratura
Denominazione
Tipo
Dimensione costruttiva
Campo diametri (mm)
Materiale da taglio
Rivestimento
Pagina
C ≤ 0,25%
ricotto
C > 0,25... ≤ 0,55%
ricotto
C > 0,25... ≤ 0,55%
bonificato
C > 0,55%
ricotto
C > 0,55%
bonificato
Acciaio da taglio (a truciolo corto)
ricotto
ricotto
bonificato
bonificato
bonificato
ricotto
temprato e rinvenuto
temprato e rinvenuto
ferritico / martensitico, ricotto
martensitico, bonificato
austenitico, raffreddato bruscamente
austenitico, temprato per precipitazione (PH)
austenitico-ferritico, Duplex
ferritica
perlitica
bassa resistenza
alta resistenza / austenitica
ferritica
perlitica
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
non termoindurenti
30
termoindurenti, termoindurite
100
≤ 12% Si, non termoindurenti
75
≤ 12% Si, termoindurenti, termoindurite
90
> 12% Si, non termoindurenti
130
70
non legato, rame elettrolitico
100
Ottone, bronzo, bronzo per getti
90
Leghe di rame, a truciolo corto
110
ad alta resistenza, Ampco
300
ricotte
200
base Fe
termoindurite
280
ricotte
250
base Ni oppure base Co
termoindurite
350
ottenute per fusione
320
Titanio puro
200
Leghe α e β, termoindurite
375
Leghe β
410
300
300
temprato e rinvenuto
50 HRC
temprato e rinvenuto
55 HRC
temprato e rinvenuto
60 HRC
temprata e rinvenuta
55 HRC
senza materiali di riempimento abrasivi
senza materiali di riempimento abrasivi
GFRP
CFRP
AFRP
80 Shore
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
Gruppo
di lavorazione1
= possibilità di lavorazione a secco;
scegliere i parametri di taglio in base a Walter GPS
Resistenza alla
trazione Rm N/mm2
= parametri di taglio per lavorazione ad umido
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
Le indicazioni di pagina sono riferite a:
I parametri di taglio preimpostati sono valori indicativi.
Si consiglia di adattare i valori per casi applicativi speciali.
A3389AML
X·treme M
Normativa Walter
2,00 – 2,95
K30F
AML
EK B-41
vc
VRR
12
12
12
12
12
16
12
12
8
6
9
10
6
9
9
6
6
6
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
10
12
20
10
6
5
5
4
4
6
5
4
10
10
4
4
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
E
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
190
170
160
170
130
190
170
130
95
71
85
120
71
85
48
48
60
38
125
120
150
125
140
120
130
450
450
320
300
250
300
240
200
260
120
48
36
40
24
30
60
53
18
120
120
53
45
E
E
45
130
4
16
OE
EO
VCRR VRR
C100
C80
C80
C100
C71
C100
C80
C71
C56
C40
C63
C63
C40
C63
C50
C40
C63
C32
C160
C160
C160
C160
C160
C125
C140
C160
C160
C160
C160
C125
12
12
12
12
12
12
12
12
9
6
10
12
6
10
8
8
10
5
21
21
21
21
21
16
19
26
26
24
24
20
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C100
C80
C100
C56
C50
C26
C32
C16
C16
C50
C32
C16
C56
C56
C32
C32
6
12
20
8
8
6
5
6
6
6
5
5
8
8
3
3
C32
C100
3
22
5 x Dc
A3389DPL
X·treme Plus
DIN 6537 L
3,00 – 20,00
K30F
DPL
GK B 86
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
A3393TTP
X·treme Inox
DIN 6537 L
3,00 – 20,00
K30F
TTP
EK B-42
vc
VRR
150
110
100
110
10
10
10
10
E
E
E
E
135
110
12
10
EO
EO
90
50
50
65
50
9
8
6
6
6
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
O
O
O
O
A3382XPL
X·treme CI
DIN 6537 L
3,00 – 20,00
K30F
XPL
GK B 81
M
M
M
M
vc
VRR
130
120
160
130
160
120
140
20
16
20
20
20
16
20
L
L
L
L
ML
ML
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
450
450
250
240
190
240
210
180
190
60
48
36
40
24
30
60
53
18
120
120
16
16
16
16
16
16
9
12
16
7
6
5
5
4
4
6
5
4
9
9
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
130
16
EO
E
E
E
E
E
E
E
O
O
O
O
O
O
O
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
M
M
M
M
M
ML
M
M
HB = presente manuale · GK = catalogo generale Walter 2012 · EK = catalogo integrativo Walter 2013/2014
39
Informazioni sui prodotti – Parametri di taglio
Parametri di taglio per metallo duro integrale
con ­lubrificazione interna, Parte 3/8
E = emulsione
O = olio
M = lubrificazione minimale (MMS)
L = lavorazione a secco
Materiale del pezzo da lavorare
Acciaio bassolegato
Acciaio altolegato ed
acciaio per utensili altolegato
Acciaio inossidabile
M
Acciaio inossidabile
Ghisa malleabile
K
Ghisa grigia
Ghisa a grafite sferoidale
GGV (CGI)
Leghe di alluminio per lavorazione plastica
Leghe per getti in alluminio
N
Leghe al magnesio
Rame e leghe di rame
(bronzo/ottone)
Leghe termoresistenti
S
Leghe al titanio
Leghe al tungsteno
Leghe al molibdeno
H
O
40
Durezza Brinell
HB
Materiali
Suddivisione dei principali materiali
e relativi codici
Acciaio non legato
P
vC = velocità di taglio
VCRR = normogramma vc a pagina HB 54
VRR = normogramma di avanzamento a pagina HB 55
Acciaio temprato
Ghisa temprata
Termoplasti
Duroplasti
Materiale plastico rinforzato con fibra di vetro
Materiale plastico rinforzato con fibra di carbonio
Materiale plastico rinforzato con fibra di aramide
Grafite (per applicazioni tecniche)
Profondità di foratura
Denominazione
Tipo
Dimensione costruttiva
Campo diametri (mm)
Materiale da taglio
Rivestimento
Pagina
C ≤ 0,25%
ricotto
C > 0,25... ≤ 0,55%
ricotto
C > 0,25... ≤ 0,55%
bonificato
C > 0,55%
ricotto
C > 0,55%
bonificato
Acciaio da taglio (a truciolo corto)
ricotto
ricotto
bonificato
bonificato
bonificato
ricotto
temprato e rinvenuto
temprato e rinvenuto
ferritico / martensitico, ricotto
martensitico, bonificato
austenitico, raffreddato bruscamente
austenitico, temprato per precipitazione (PH)
austenitico-ferritico, Duplex
ferritica
perlitica
bassa resistenza
alta resistenza / austenitica
ferritica
perlitica
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
non termoindurenti
30
termoindurenti, termoindurite
100
≤ 12% Si, non termoindurenti
75
≤ 12% Si, termoindurenti, termoindurite
90
> 12% Si, non termoindurenti
130
70
non legato, rame elettrolitico
100
Ottone, bronzo, bronzo per getti
90
Leghe di rame, a truciolo corto
110
ad alta resistenza, Ampco
300
ricotte
200
base Fe
termoindurite
280
ricotte
250
base Ni oppure base Co
termoindurite
350
ottenute per fusione
320
Titanio puro
200
Leghe α e β, termoindurite
375
Leghe β
410
300
300
temprato e rinvenuto
50 HRC
temprato e rinvenuto
55 HRC
temprato e rinvenuto
60 HRC
temprata e rinvenuta
55 HRC
senza materiali di riempimento abrasivi
senza materiali di riempimento abrasivi
GFRP
CFRP
AFRP
80 Shore
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
Gruppo
di lavorazione1
= possibilità di lavorazione a secco;
scegliere i parametri di taglio in base a Walter GPS
Resistenza alla
trazione Rm N/mm2
= parametri di taglio per lavorazione ad umido
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
Le indicazioni di pagina sono riferite a:
I parametri di taglio preimpostati sono valori indicativi.
Si consiglia di adattare i valori per casi applicativi speciali.
5 x Dc
A3399XPL · A3999XPL
X·Treme
DIN 6537 L
3,00 – 25,00
K30F
XPL
GK B 89 / B 112
vc
VRR
120
100
95
100
71
120
100
71
48
38
63
56
38
63
42
38
42
31
95
71
120
95
95
71
85
400
400
250
240
190
240
180
150
190
56
42
24
30
15
18
48
40
11
56
56
30
26
10
10
10
10
8
12
10
8
6
4
8
7
4
8
7
5
6
5
16
12
16
16
16
12
16
16
16
16
16
16
16
8
10
16
7
5
4
4
3
3
6
5
3
7
7
3
3
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
26
3
OE
A6489AMP
X·treme DM8
Normativa Walter
2,00 – 2,95
K30F
AMP
EK B-67
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
L
L
L
L
L
L
L
L
vc
VRR
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
12
12
12
12
10
12
12
10
7
5
8
9
5
8
8
6
6
6
12
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
16
16
9
12
20
9
6
5
5
4
4
5
5
4
9
9
3
3
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
E
E
38
130
3
16
OE
EO
C100
C80
C80
C80
C71
C100
C80
C71
C53
C40
C63
C63
C40
C63
C50
C40
C50
C32
C125
C125
C125
C125
C125
C100
C110
C160
C160
C160
C160
C125
12
12
12
12
12
12
12
12
8
6
10
10
6
10
8
8
8
5
17
17
17
17
17
14
16
26
26
24
24
20
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C80
C80
C100
C52
C40
C24
C32
C16
C16
C50
C32
C16
C52
C52
C32
C32
6
12
20
8
8
6
5
6
6
6
5
5
8
8
3
3
C32
C100
3
22
12 x Dc
A6589AMP
X·treme DM12
Normativa Walter
2,00 – 2,90
K30F
AMP
EK B-68
A6489DPP
X·treme D8
Normativa Walter
3,00 – 20,00
K30F
DPP
GK B 123
180
160
150
160
125
180
160
125
85
63
80
110
63
80
45
45
56
36
120
110
140
120
140
110
125
450
450
320
300
250
300
200
170
260
110
45
32
38
21
26
50
45
16
110
110
45
38
VCRR VRR
M
M
M
M
M
M
M
M
8 x Dc
VCRR VRR
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
C80
C80
C80
C80
C59
C80
C80
C59
C45
C40
C63
C50
C40
C63
C50
C40
C50
C25
C100
C100
C100
C100
C100
C80
C100
C160
C160
C160
C160
C125
12
12
12
12
10
12
12
10
7
6
10
8
6
10
8
7
7
5
13
13
13
13
13
11
12
25
25
23
23
19
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C80
C80
C80
C50
C40
C21
C25
C16
C16
C40
C32
C16
C56
C56
C32
C32
6
11
19
7
7
6
5
5
5
6
5
5
8
8
3
3
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C32
C100
3
20
E
E
HB = presente manuale · GK = catalogo generale Walter 2012 · EK = catalogo integrativo Walter 2013/2014
41
Informazioni sui prodotti – Parametri di taglio
Parametri di taglio per metallo duro integrale
con ­lubrificazione interna, Parte 4/8 ­
E = emulsione
O = olio
M = lubrificazione minimale (MMS)
L = lavorazione a secco
Materiale del pezzo da lavorare
Acciaio bassolegato
Acciaio altolegato ed
acciaio per utensili altolegato
Acciaio inossidabile
M
Acciaio inossidabile
Ghisa malleabile
K
Ghisa grigia
Ghisa a grafite sferoidale
GGV (CGI)
Leghe di alluminio per lavorazione plastica
Leghe per getti in alluminio
N
Leghe al magnesio
Rame e leghe di rame
(bronzo/ottone)
Leghe termoresistenti
S
Leghe al titanio
Leghe al tungsteno
Leghe al molibdeno
H
O
42
Durezza Brinell
HB
Materiali
Suddivisione dei principali materiali
e relativi codici
Acciaio non legato
P
vC = velocità di taglio
VCRR = normogramma vc a pagina HB 54
VRR = normogramma di avanzamento a pagina HB 55
Acciaio temprato
Ghisa temprata
Termoplasti
Duroplasti
Materiale plastico rinforzato con fibra di vetro
Materiale plastico rinforzato con fibra di carbonio
Materiale plastico rinforzato con fibra di aramide
Grafite (per applicazioni tecniche)
Profondità di foratura
Denominazione
Tipo
Dimensione costruttiva
Campo diametri (mm)
Materiale da taglio
Rivestimento
Pagina
C ≤ 0,25%
ricotto
C > 0,25... ≤ 0,55%
ricotto
C > 0,25... ≤ 0,55%
bonificato
C > 0,55%
ricotto
C > 0,55%
bonificato
Acciaio da taglio (a truciolo corto)
ricotto
ricotto
bonificato
bonificato
bonificato
ricotto
temprato e rinvenuto
temprato e rinvenuto
ferritico / martensitico, ricotto
martensitico, bonificato
austenitico, raffreddato bruscamente
austenitico, temprato per precipitazione (PH)
austenitico-ferritico, Duplex
ferritica
perlitica
bassa resistenza
alta resistenza / austenitica
ferritica
perlitica
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
non termoindurenti
30
termoindurenti, termoindurite
100
≤ 12% Si, non termoindurenti
75
≤ 12% Si, termoindurenti, termoindurite
90
> 12% Si, non termoindurenti
130
70
non legato, rame elettrolitico
100
Ottone, bronzo, bronzo per getti
90
Leghe di rame, a truciolo corto
110
ad alta resistenza, Ampco
300
ricotte
200
base Fe
termoindurite
280
ricotte
250
base Ni oppure base Co
termoindurite
350
ottenute per fusione
320
Titanio puro
200
Leghe α e β, termoindurite
375
Leghe β
410
300
300
temprato e rinvenuto
50 HRC
temprato e rinvenuto
55 HRC
temprato e rinvenuto
60 HRC
temprata e rinvenuta
55 HRC
senza materiali di riempimento abrasivi
senza materiali di riempimento abrasivi
GFRP
CFRP
AFRP
80 Shore
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
Gruppo
di lavorazione1
= possibilità di lavorazione a secco;
scegliere i parametri di taglio in base a Walter GPS
Resistenza alla
trazione Rm N/mm2
= parametri di taglio per lavorazione ad umido
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
Le indicazioni di pagina sono riferite a:
I parametri di taglio preimpostati sono valori indicativi.
Si consiglia di adattare i valori per casi applicativi speciali.
12 x Dc
A6589DPP
X·treme D12
Normativa Walter
3,00 – 20,00
K30F
DPP
GK B 127
vc
VRR
170
150
140
150
120
170
150
120
80
56
75
105
56
75
42
42
56
34
110
83
130
110
130
105
120
420
420
320
280
240
280
190
160
250
105
42
30
36
18
22
45
40
14
105
105
38
32
12
12
12
12
10
12
12
10
7
5
8
9
5
8
8
6
6
6
12
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
16
16
8
10
20
9
6
4
5
3
3
5
4
3
9
9
3
3
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
32
125
3
16
OE
EO
A6689AMP
X·treme DM16
Normativa Walter
2,00 – 2,90
K30F
AMP
EK B-69
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
L
L
L
L
L
L
L
L
vc
VRR
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
OE
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
10
10
10
10
9
12
10
9
7
6
8
8
6
8
7
5
5
5
16
12
16
16
16
12
16
16
16
16
16
16
16
7
9
10
8
5
4
4
3
3
5
5
3
8
8
2
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
E
90
16
EO
C80
C71
C63
C71
C45
C80
C71
C45
C45
C36
C63
C45
C45
C50
C45
C36
C45
C28
C71
C63
C90
C71
C80
C63
C63
C125
C125
C125
C125
C100
10
10
10
10
6
10
10
6
10
5
9
6
10
10
4
7
4
5
10
10
10
11
12
10
9
24
24
22
22
18
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C63
C80
C80
C40
C20
C28
C14
C14
C25
C40
C22
C18
C14
C14
C28
5
9
18
5
5
5
5
5
5
5
4
3
5
5
3
C90
20
20 x Dc
A6789AMP
X·treme DM20
Normativa Walter
2,00 – 2,90
K30F
AMP
GK B 132
A6685TFP
Alpha® 4 XD16
Normativa Walter
3,00 – 16,00
K30F
TFP
GK B 130
110
95
90
95
67
110
95
67
42
28
60
56
28
60
40
40
50
32
90
67
110
90
90
67
80
130
130
130
130
130
130
110
90
110
56
40
24
30
13
16
36
24
9,5
56
56
22
VCRR VRR
M
M
M
M
M
M
M
M
16 x Dc
VCRR VRR
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
C80
C63
C71
C63
C50
C80
C63
C50
C36
C32
C50
C40
C32
C50
C40
C32
C32
C25
C63
C63
C80
C63
C63
C50
C63
C125
C125
C125
C125
C100
10
10
10
10
8
10
10
8
5
5
9
5
5
9
8
6
4
4
8
8
8
8
8
8
9
22
22
20
20
17
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C63
C63
C80
C45
C32
C21
C25
C14
C14
C40
C25
C14
C45
C45
C25
C25
5
10
17
6
6
5
4
5
5
5
4
4
7
7
3
3
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C25
C100
3
20
E
E
HB = presente manuale · GK = catalogo generale Walter 2012 · EK = catalogo integrativo Walter 2013/2014
43
Informazioni sui prodotti – Parametri di taglio
Parametri di taglio per metallo duro integrale
con ­lubrificazione interna, Parte 5/8
E = emulsione
O = olio
M = lubrificazione minimale (MMS)
L = lavorazione a secco
Materiale del pezzo da lavorare
Acciaio bassolegato
Acciaio altolegato ed
acciaio per utensili altolegato
Acciaio inossidabile
M
Acciaio inossidabile
Ghisa malleabile
K
Ghisa grigia
Ghisa a grafite sferoidale
GGV (CGI)
Leghe di alluminio per lavorazione plastica
Leghe per getti in alluminio
N
Leghe al magnesio
Rame e leghe di rame
(bronzo/ottone)
Leghe termoresistenti
S
Leghe al titanio
Leghe al tungsteno
Leghe al molibdeno
H
O
44
Durezza Brinell
HB
Materiali
Suddivisione dei principali materiali
e relativi codici
Acciaio non legato
P
vC = velocità di taglio
VCRR = normogramma vc a pagina HB 54
VRR = normogramma di avanzamento a pagina HB 55
Acciaio temprato
Ghisa temprata
Termoplasti
Duroplasti
Materiale plastico rinforzato con fibra di vetro
Materiale plastico rinforzato con fibra di carbonio
Materiale plastico rinforzato con fibra di aramide
Grafite (per applicazioni tecniche)
Profondità di foratura
Denominazione
Tipo
Dimensione costruttiva
Campo diametri (mm)
Materiale da taglio
Rivestimento
Pagina
C ≤ 0,25%
ricotto
C > 0,25... ≤ 0,55%
ricotto
C > 0,25... ≤ 0,55%
bonificato
C > 0,55%
ricotto
C > 0,55%
bonificato
Acciaio da taglio (a truciolo corto)
ricotto
ricotto
bonificato
bonificato
bonificato
ricotto
temprato e rinvenuto
temprato e rinvenuto
ferritico / martensitico, ricotto
martensitico, bonificato
austenitico, raffreddato bruscamente
austenitico, temprato per precipitazione (PH)
austenitico-ferritico, Duplex
ferritica
perlitica
bassa resistenza
alta resistenza / austenitica
ferritica
perlitica
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
non termoindurenti
30
termoindurenti, termoindurite
100
≤ 12% Si, non termoindurenti
75
≤ 12% Si, termoindurenti, termoindurite
90
> 12% Si, non termoindurenti
130
70
non legato, rame elettrolitico
100
Ottone, bronzo, bronzo per getti
90
Leghe di rame, a truciolo corto
110
ad alta resistenza, Ampco
300
ricotte
200
base Fe
termoindurite
280
ricotte
250
base Ni oppure base Co
termoindurite
350
ottenute per fusione
320
Titanio puro
200
Leghe α e β, termoindurite
375
Leghe β
410
300
300
temprato e rinvenuto
50 HRC
temprato e rinvenuto
55 HRC
temprato e rinvenuto
60 HRC
temprata e rinvenuta
55 HRC
senza materiali di riempimento abrasivi
senza materiali di riempimento abrasivi
GFRP
CFRP
AFRP
80 Shore
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
Gruppo
di lavorazione1
= possibilità di lavorazione a secco;
scegliere i parametri di taglio in base a Walter GPS
Resistenza alla
trazione Rm N/mm2
= parametri di taglio per lavorazione ad umido
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
Le indicazioni di pagina sono riferite a:
I parametri di taglio preimpostati sono valori indicativi.
Si consiglia di adattare i valori per casi applicativi speciali.
A6794TFP
X·treme DH20
Normativa Walter
3,00 – 10,00
K30F
TFP
GK B 133
vc
20 x Dc
VRR
63
8
EO
ML
63
40
25
56
53
25
56
36
8
7
6
7
7
6
7
6
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
ML
ML
48
5
EO
63
71
12
12
EO
OE
53
7
EO
16
3
OE
12
15
3
3
OE
OE
9
53
53
21
3
7
7
2
OE
EO
EO
OE
ML
ML
ML
M
M
M
A6785TFP
Alpha® 4 XD20
Normativa Walter
3,00 – 16,00
K30F
TFP
GK B 131
vc
VRR
105
90
85
90
63
105
90
63
40
25
56
53
25
56
36
36
48
29
85
63
105
85
85
63
75
105
105
105
105
105
105
105
85
105
53
36
21
28
12
15
34
21
9
53
53
21
10
10
10
10
8
10
10
8
7
6
8
7
6
8
6
5
5
5
12
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
16
16
7
9
10
7
5
3
3
3
3
5
4
3
7
7
2
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
OE
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
85
12
EO
A6889AMP
X·treme DM25
Normativa Walter
2,00 – 2,90
K30F
AMP
GK B 135
VCRR VRR
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
C80
C63
C63
C63
C50
C80
C63
C50
C36
C32
C50
C40
C32
C50
C40
C32
C32
C25
C63
C63
C80
C63
C63
C50
C63
C125
C125
C125
C125
C100
10
10
10
10
8
10
10
8
5
5
9
5
5
9
8
6
4
4
8
8
8
8
8
8
9
22
22
20
20
17
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C63
C63
C80
C45
C32
C19
C25
C14
C14
C40
C25
C14
C45
C45
C25
C25
5
10
17
6
6
5
4
5
5
5
4
4
7
7
3
3
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C25
C100
3
20
E
E
25 x Dc
A6885TFP
Alpha® 4 XD25
Normativa Walter
3,00 – 12,00
K30F
TFP
GK B 134
vc
VRR
95
85
80
85
60
95
85
60
36
24
53
48
24
53
34
34
45
27
80
60
95
80
80
60
71
80
80
80
80
80
80
95
80
95
48
34
20
26
11
14
32
19
8,5
48
48
20
9
9
9
9
8
10
9
8
6
5
7
7
5
7
6
4
5
4
12
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
12
16
6
8
10
7
4
3
3
2
2
5
4
2
7
7
2
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
OE
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
80
12
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
HB = presente manuale · GK = catalogo generale Walter 2012 · EK = catalogo integrativo Walter 2013/2014
45
Informazioni sui prodotti – Parametri di taglio
Parametri di taglio per metallo duro integrale
con ­lubrificazione interna, Parte 6/8
E = emulsione
O = olio
M = lubrificazione minimale (MMS)
L = lavorazione a secco
Materiale del pezzo da lavorare
Acciaio bassolegato
Acciaio altolegato ed
acciaio per utensili altolegato
Acciaio inossidabile
M
Acciaio inossidabile
Ghisa malleabile
K
Ghisa grigia
Ghisa a grafite sferoidale
GGV (CGI)
Leghe di alluminio per lavorazione plastica
Leghe per getti in alluminio
N
Leghe al magnesio
Rame e leghe di rame
(bronzo/ottone)
Leghe termoresistenti
S
Leghe al titanio
Leghe al tungsteno
Leghe al molibdeno
H
O
46
Durezza Brinell
HB
Materiali
Suddivisione dei principali materiali
e relativi codici
Acciaio non legato
P
vC = velocità di taglio
VCRR = normogramma vc a pagina HB 54
VRR = normogramma di avanzamento a pagina HB 55
Acciaio temprato
Ghisa temprata
Termoplasti
Duroplasti
Materiale plastico rinforzato con fibra di vetro
Materiale plastico rinforzato con fibra di carbonio
Materiale plastico rinforzato con fibra di aramide
Grafite (per applicazioni tecniche)
Profondità di foratura
Denominazione
Tipo
Dimensione costruttiva
Campo diametri (mm)
Materiale da taglio
Rivestimento
Pagina
C ≤ 0,25%
ricotto
C > 0,25... ≤ 0,55%
ricotto
C > 0,25... ≤ 0,55%
bonificato
C > 0,55%
ricotto
C > 0,55%
bonificato
Acciaio da taglio (a truciolo corto)
ricotto
ricotto
bonificato
bonificato
bonificato
ricotto
temprato e rinvenuto
temprato e rinvenuto
ferritico / martensitico, ricotto
martensitico, bonificato
austenitico, raffreddato bruscamente
austenitico, temprato per precipitazione (PH)
austenitico-ferritico, Duplex
ferritica
perlitica
bassa resistenza
alta resistenza / austenitica
ferritica
perlitica
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
non termoindurenti
30
termoindurenti, termoindurite
100
≤ 12% Si, non termoindurenti
75
≤ 12% Si, termoindurenti, termoindurite
90
> 12% Si, non termoindurenti
130
70
non legato, rame elettrolitico
100
Ottone, bronzo, bronzo per getti
90
Leghe di rame, a truciolo corto
110
ad alta resistenza, Ampco
300
ricotte
200
base Fe
termoindurite
280
ricotte
250
base Ni oppure base Co
termoindurite
350
ottenute per fusione
320
Titanio puro
200
Leghe α e β, termoindurite
375
Leghe β
410
300
300
temprato e rinvenuto
50 HRC
temprato e rinvenuto
55 HRC
temprato e rinvenuto
60 HRC
temprata e rinvenuta
55 HRC
senza materiali di riempimento abrasivi
senza materiali di riempimento abrasivi
GFRP
CFRP
AFRP
80 Shore
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
Gruppo
di lavorazione1
= possibilità di lavorazione a secco;
scegliere i parametri di taglio in base a Walter GPS
Resistenza alla
trazione Rm N/mm2
= parametri di taglio per lavorazione ad umido
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
Le indicazioni di pagina sono riferite a:
I parametri di taglio preimpostati sono valori indicativi.
Si consiglia di adattare i valori per casi applicativi speciali.
30 x Dc
A6994TFP
X·treme DH30
Normativa Walter
3,00 – 10,00
K30F
TFP
GK B 137
A6989AMP
X·treme DM30
Normativa Walter
2,00 – 2,90
K30F
AMP
EK B-72
vc
VCRR VRR
C56
C50
C45
C50
C23
C56
C50
C23
C32
C25
C45
C22
C32
C36
C22
C25
C22
C18
C45
C40
C45
C45
C50
C40
C40
C90
C90
C90
C90
C71
10
10
10
10
4
10
10
4
7
4
6
4
7
10
4
5
3
3
8
5
8
7
7
5
5
22
22
15
15
13
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C32
C56
C56
C28
C14
C20
C10
C10
C16
C28
C14
C12
C10
C10
C20
4
6
13
4
3
4
4
3
3
4
3
2
4
4
2
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C63
14
E
VRR
60
8
EO
ML
60
36
24
53
48
24
53
34
8
6
5
7
7
5
7
6
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
ML
ML
45
5
EO
60
71
12
12
EO
OE
48
7
EO
15
2
OE
11
14
2
2
OE
OE
9
48
48
20
2
7
7
2
OE
EO
EO
OE
40 x Dc
A7495TTP
X·treme D40
Normativa Walter
4,50 – 11,00
K30F
TTP
EK B-73
A6985TFP
Alpha® 4 XD30
Normativa Walter
3,00 – 12,00
K30F
TFP
GK B 136
ML
ML
ML
M
M
M
vc
VRR
95
85
80
85
60
95
85
60
36
24
53
48
24
53
34
34
45
27
80
60
95
80
80
60
71
80
80
80
80
80
80
95
80
95
48
34
20
26
11
14
32
19
8,5
48
48
20
9
9
9
9
8
10
9
8
6
5
7
7
5
7
6
4
5
4
12
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
12
16
6
8
10
7
4
3
3
2
2
5
4
2
7
7
2
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
OE
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
80
12
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
vc
VRR
90
90
80
90
63
80
90
71
10
10
10
10
10
10
10
8
E
E
E
E
E
E
E
E
80
63
10
10
EO
EO
71
56
56
9
8
6
EO
EO
OE
50
90
71
90
90
90
71
71
90
90
90
90
90
6
12
9
11
12
11
9
9
13
13
13
13
13
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
90
90
13
13
EO
EO
32
4
OE
O
O
O
O
O
O
O
O
M
HB = presente manuale · GK = catalogo generale Walter 2012 · EK = catalogo integrativo Walter 2013/2014
47
Informazioni sui prodotti – Parametri di taglio
Parametri di taglio per metallo duro integrale
con ­lubrificazione interna, Parte 7/8
E = emulsione
O = olio
M = lubrificazione minimale (MMS)
L = lavorazione a secco
Materiale del pezzo da lavorare
Acciaio bassolegato
Acciaio altolegato ed
acciaio per utensili altolegato
Acciaio inossidabile
M
Acciaio inossidabile
Ghisa malleabile
K
Ghisa grigia
Ghisa a grafite sferoidale
GGV (CGI)
Leghe di alluminio per lavorazione plastica
Leghe per getti in alluminio
N
Leghe al magnesio
Rame e leghe di rame
(bronzo/ottone)
Leghe termoresistenti
S
Leghe al titanio
Leghe al tungsteno
Leghe al molibdeno
H
O
48
Durezza Brinell
HB
Materiali
Suddivisione dei principali materiali
e relativi codici
Acciaio non legato
P
vC = velocità di taglio
VCRR = normogramma vc a pagina HB 54
VRR = normogramma di avanzamento a pagina HB 55
Acciaio temprato
Ghisa temprata
Termoplasti
Duroplasti
Materiale plastico rinforzato con fibra di vetro
Materiale plastico rinforzato con fibra di carbonio
Materiale plastico rinforzato con fibra di aramide
Grafite (per applicazioni tecniche)
Profondità di foratura
Denominazione
Tipo
Dimensione costruttiva
Campo diametri (mm)
Materiale da taglio
Rivestimento
Pagina
C ≤ 0,25%
ricotto
C > 0,25... ≤ 0,55%
ricotto
C > 0,25... ≤ 0,55%
bonificato
C > 0,55%
ricotto
C > 0,55%
bonificato
Acciaio da taglio (a truciolo corto)
ricotto
ricotto
bonificato
bonificato
bonificato
ricotto
temprato e rinvenuto
temprato e rinvenuto
ferritico / martensitico, ricotto
martensitico, bonificato
austenitico, raffreddato bruscamente
austenitico, temprato per precipitazione (PH)
austenitico-ferritico, Duplex
ferritica
perlitica
bassa resistenza
alta resistenza / austenitica
ferritica
perlitica
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
non termoindurenti
30
termoindurenti, termoindurite
100
≤ 12% Si, non termoindurenti
75
≤ 12% Si, termoindurenti, termoindurite
90
> 12% Si, non termoindurenti
130
70
non legato, rame elettrolitico
100
Ottone, bronzo, bronzo per getti
90
Leghe di rame, a truciolo corto
110
ad alta resistenza, Ampco
300
ricotte
200
base Fe
termoindurite
280
ricotte
250
base Ni oppure base Co
termoindurite
350
ottenute per fusione
320
Titanio puro
200
Leghe α e β, termoindurite
375
Leghe β
410
300
300
temprato e rinvenuto
50 HRC
temprato e rinvenuto
55 HRC
temprato e rinvenuto
60 HRC
temprata e rinvenuta
55 HRC
senza materiali di riempimento abrasivi
senza materiali di riempimento abrasivi
GFRP
CFRP
AFRP
80 Shore
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
Gruppo
di lavorazione1
= possibilità di lavorazione a secco;
scegliere i parametri di taglio in base a Walter GPS
Resistenza alla
trazione Rm N/mm2
= parametri di taglio per lavorazione ad umido
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
Le indicazioni di pagina sono riferite a:
I parametri di taglio preimpostati sono valori indicativi.
Si consiglia di adattare i valori per casi applicativi speciali.
50 x Dc
A7595TTP
X·treme D50
Normativa Walter
4,50 – 9,00
K30F
TTP
HB 68
vc
VRR
90
90
80
90
63
80
90
71
10
10
10
10
10
10
10
8
E
E
E
E
E
E
E
E
80
63
10
10
EO
EO
71
56
56
9
8
6
EO
EO
OE
50
90
71
90
90
90
71
71
90
90
90
90
90
6
12
9
11
12
11
9
9
13
13
13
13
13
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
90
90
13
13
EO
EO
32
4
O
O
O
O
O
O
O
O
OE
Punta pilota
A6181AML
X·treme Pilot 150
Normativa Walter
2,00 – 2,95
K30F
AML
GK B 117
K3281TFT
X·treme Pilot Step 90
Normativa Walter
3,00 – 16,00
K30F
TFT
EK B-74
vc
VRR
120
105
100
105
75
120
105
75
50
42
67
60
42
67
42
42
56
34
100
75
120
100
95
75
85
400
400
250
240
190
240
210
180
190
60
42
26
32
16
20
56
48
12
60
60
36
31
12
12
12
12
9
12
12
9
6
4
9
7
4
9
7
5
6
5
16
16
16
16
20
16
20
16
16
16
16
16
16
9
12
16
7
5
4
4
3
3
6
5
3
7
7
3
3
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
E
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
31
100
3
16
OE
EO
vc
VRR
12
12
12
12
9
12
12
9
6
4
9
7
4
9
7
5
6
5
16
16
16
16
20
16
20
16
16
16
16
16
16
9
12
16
7
5
4
4
3
3
6
5
3
7
7
3
3
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
E
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
120
105
100
105
75
120
105
75
50
42
67
60
42
67
42
42
56
34
100
75
120
100
95
75
85
400
400
250
240
190
240
210
180
190
60
42
26
32
16
20
56
48
12
60
60
36
31
E
E
31
100
3
16
OE
EO
VCRR VRR
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
M
M
M
A6181TFT
XD Pilot
Normativa Walter
3,00 – 16,00
K30F
TFT
GK B 118
C100
C80
C80
C80
C67
C100
C80
C67
C45
C40
C63
C50
C40
C63
C50
C40
C50
C25
C80
C80
C100
C80
C80
C63
C71
C160
C160
C160
C160
C125
12
12
12
12
9
12
12
9
6
6
10
6
6
10
8
8
6
5
10
10
10
10
10
10
10
20
20
20
20
20
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C80
C80
C100
C56
C40
C22
C25
C20
C20
C50
C32
C20
C56
C56
C40
C40
6
12
20
8
8
6
5
6
6
6
5
5
8
8
3
3
C40
C100
3
20
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
M
M
M
HB = presente manuale · GK = catalogo generale Walter 2012 · EK = catalogo integrativo Walter 2013/2014
49
Informazioni sui prodotti – Parametri di taglio
Parametri di taglio per metallo duro integrale
con ­lubrificazione interna, Parte 8/8
E = emulsione
O = olio
M = lubrificazione minimale (MMS)
L = lavorazione a secco
Materiale del pezzo da lavorare
Acciaio bassolegato
Acciaio altolegato ed
acciaio per utensili altolegato
Acciaio inossidabile
M
Acciaio inossidabile
Ghisa malleabile
K
Ghisa grigia
Ghisa a grafite sferoidale
GGV (CGI)
Leghe di alluminio per lavorazione plastica
Leghe per getti in alluminio
N
Leghe al magnesio
Rame e leghe di rame
(bronzo/ottone)
Leghe termoresistenti
S
Leghe al titanio
Leghe al tungsteno
Leghe al molibdeno
H
O
50
Durezza Brinell
HB
Materiali
Suddivisione dei principali materiali
e relativi codici
Acciaio non legato
P
vC = velocità di taglio
VCRR = normogramma vc a pagina HB 54
VRR = normogramma di avanzamento a pagina HB 55
Acciaio temprato
Ghisa temprata
Termoplasti
Duroplasti
Materiale plastico rinforzato con fibra di vetro
Materiale plastico rinforzato con fibra di carbonio
Materiale plastico rinforzato con fibra di aramide
Grafite (per applicazioni tecniche)
Profondità di foratura
Denominazione
Tipo
Dimensione costruttiva
Campo diametri (mm)
Materiale da taglio
Rivestimento
Pagina
C ≤ 0,25%
ricotto
C > 0,25... ≤ 0,55%
ricotto
C > 0,25... ≤ 0,55%
bonificato
C > 0,55%
ricotto
C > 0,55%
bonificato
Acciaio da taglio (a truciolo corto)
ricotto
ricotto
bonificato
bonificato
bonificato
ricotto
temprato e rinvenuto
temprato e rinvenuto
ferritico / martensitico, ricotto
martensitico, bonificato
austenitico, raffreddato bruscamente
austenitico, temprato per precipitazione (PH)
austenitico-ferritico, Duplex
ferritica
perlitica
bassa resistenza
alta resistenza / austenitica
ferritica
perlitica
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
non termoindurenti
30
termoindurenti, termoindurite
100
≤ 12% Si, non termoindurenti
75
≤ 12% Si, termoindurenti, termoindurite
90
> 12% Si, non termoindurenti
130
70
non legato, rame elettrolitico
100
Ottone, bronzo, bronzo per getti
90
Leghe di rame, a truciolo corto
110
ad alta resistenza, Ampco
300
ricotte
200
base Fe
termoindurite
280
ricotte
250
base Ni oppure base Co
termoindurite
350
ottenute per fusione
320
Titanio puro
200
Leghe α e β, termoindurite
375
Leghe β
410
300
300
temprato e rinvenuto
50 HRC
temprato e rinvenuto
55 HRC
temprato e rinvenuto
60 HRC
temprata e rinvenuta
55 HRC
senza materiali di riempimento abrasivi
senza materiali di riempimento abrasivi
GFRP
CFRP
AFRP
80 Shore
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
Gruppo
di lavorazione1
= possibilità di lavorazione a secco;
scegliere i parametri di taglio in base a Walter GPS
Resistenza alla
trazione Rm N/mm2
= parametri di taglio per lavorazione ad umido
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
Le indicazioni di pagina sono riferite a:
I parametri di taglio preimpostati
sono valori indicativi.
Si consiglia di adattare i valori
per casi applicativi speciali.
Punta pilota
A7191TFT
K5191TFT
X·treme Pilot 180
X·treme Pilot 180C
Normativa Walter
Normativa Walter
3,00 – 10,00
4,00 – 7,00
K30F
K30F
TFT
TFT
GK B 138, HB 68
GK B 140
vc
VRR
120
105
100
105
75
120
105
75
50
42
67
60
42
67
42
42
56
34
100
75
120
100
100
75
90
400
400
250
240
190
240
210
180
190
60
42
26
32
16
20
56
48
12
60
60
36
31
9
8
8
8
6
9
8
6
4
2
6
5
2
6
5
4
4
4
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
10
12
6
8
12
5
4
3
3
2
2
5
4
2
5
5
2
2
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
31
100
2
12
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
M
M
M
vc
VRR
120
105
100
105
75
120
105
75
50
42
67
60
42
67
42
42
56
34
100
75
120
100
100
75
90
400
400
250
240
190
240
210
180
190
60
42
26
32
16
20
56
48
12
60
60
36
31
9
8
8
8
6
9
8
6
4
2
6
5
2
6
5
4
4
4
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
10
12
6
8
12
5
4
3
3
2
2
5
4
2
5
5
2
2
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
31
100
2
12
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
M
M
M
HB = presente manuale · GK = catalogo generale Walter 2012 · EK = catalogo integrativo Walter 2013/2014
51
Informazioni sui prodotti – Parametri di taglio
Parametri di taglio per metallo duro integrale
senza lubrificazione interna
E = emulsione
O = olio
M = lubrificazione minimale (MMS)
L = lavorazione a secco
Materiale del pezzo da lavorare
Acciaio bassolegato
Acciaio altolegato ed
acciaio per utensili altolegato
Acciaio inossidabile
M
Acciaio inossidabile
Ghisa malleabile
K
Ghisa grigia
Ghisa a grafite sferoidale
GGV (CGI)
Leghe di alluminio per lavorazione plastica
Leghe per getti in alluminio
N
Leghe al magnesio
Rame e leghe di rame
(bronzo/ottone)
Leghe termoresistenti
S
Leghe al titanio
Leghe al tungsteno
Leghe al molibdeno
H
O
52
Durezza Brinell
HB
Materiali
Suddivisione dei principali materiali
e relativi codici
Acciaio non legato
P
vC = velocità di taglio
VCRR = normogramma vc a pagina HB 54
VRR = normogramma di avanzamento a pagina HB 55
Acciaio temprato
Ghisa temprata
Termoplasti
Duroplasti
Materiale plastico rinforzato con fibra di vetro
Materiale plastico rinforzato con fibra di carbonio
Materiale plastico rinforzato con fibra di aramide
Grafite (per applicazioni tecniche)
Profondità di foratura
Denominazione
Tipo
Dimensione costruttiva
Campo diametri (mm)
Materiale da taglio
Rivestimento
Pagina
C ≤ 0,25%
ricotto
C > 0,25... ≤ 0,55%
ricotto
C > 0,25... ≤ 0,55%
bonificato
C > 0,55%
ricotto
C > 0,55%
bonificato
Acciaio da taglio (a truciolo corto)
ricotto
ricotto
bonificato
bonificato
bonificato
ricotto
temprato e rinvenuto
temprato e rinvenuto
ferritico / martensitico, ricotto
martensitico, bonificato
austenitico, raffreddato bruscamente
austenitico, temprato per precipitazione (PH)
austenitico-ferritico, Duplex
ferritica
perlitica
bassa resistenza
alta resistenza / austenitica
ferritica
perlitica
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
non termoindurenti
30
termoindurenti, termoindurite
100
≤ 12% Si, non termoindurenti
75
≤ 12% Si, termoindurenti, termoindurite
90
> 12% Si, non termoindurenti
130
70
non legato, rame elettrolitico
100
Ottone, bronzo, bronzo per getti
90
Leghe di rame, a truciolo corto
110
ad alta resistenza, Ampco
300
ricotte
200
base Fe
termoindurite
280
ricotte
250
base Ni oppure base Co
termoindurite
350
ottenute per fusione
320
Titanio puro
200
Leghe α e β, termoindurite
375
Leghe β
410
300
300
temprato e rinvenuto
50 HRC
temprato e rinvenuto
55 HRC
temprato e rinvenuto
60 HRC
temprata e rinvenuta
55 HRC
senza materiali di riempimento abrasivi
senza materiali di riempimento abrasivi
GFRP
CFRP
AFRP
80 Shore
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
Gruppo
di lavorazione1
= possibilità di lavorazione a secco;
scegliere i parametri di taglio in base a Walter GPS
Resistenza alla
trazione Rm N/mm2
= parametri di taglio per lavorazione ad umido
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
Le indicazioni di pagina sono riferite a:
3 x Dc
K3279XPL
X·treme Step 90
Normativa Walter
3,30 – 14,50
K30F
XPL
EK B-110
vc
VRR
110
120
110
120
95
110
120
95
63
48
63
80
48
63
40
12
12
12
12
10
12
12
10
7
5
9
9
5
9
7
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
vc
VRR
110
120
110
120
95
110
120
95
63
48
63
80
48
63
40
12
12
12
12
10
12
12
10
7
5
9
9
5
9
7
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
53
6
EO
90
90
110
95
110
90
100
260
260
240
210
170
16
16
16
16
16
16
16
10
10
16
16
12
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
53
6
EO
90
90
110
95
110
90
100
260
260
240
210
170
16
16
16
16
16
16
16
10
10
16
16
12
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
200
170
190
67
7
12
16
5
E
E
E
E
O
O
O
O
200
170
190
67
7
12
16
5
E
E
E
E
O
O
O
O
42
36
5
4
OE
OE
42
36
5
4
OE
OE
67
67
34
26
5
5
4
3
EO
EO
OE
OE
67
67
34
26
5
5
4
3
EO
EO
OE
OE
26
95
3
16
OE
EO
26
95
3
16
OE
EO
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
M
ML
I parametri di taglio preimpostati
sono valori medi indicativi.
Si consiglia di adattare i valori
per casi applicativi speciali.
A3279XPL · A3879XPL
X·treme
DIN 6537 K
3,00 – 20,00
K30F
XPL
EK B-26 / B-50
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
M
ML
HB = presente manuale · GK = catalogo generale Walter 2012 · EK = catalogo integrativo Walter 2013/2014
53
Informazioni sui prodotti – Parametri di taglio
VCRR: diagramma numero di giri
Micropunte in metallo duro integrale
50.000
C160
C200
C250
C320
45.000
40.000
C125
35.000
C100
30.000
25.000
C80
20.000
C63
C50
15.000
C40
Numero di giri n (giri/min)
10.000
C32
C25
C20
C16
5.000
C12
0
0
0,25
0,5
0,75
Diametro punta Dc (mm)
54
1,0
1,25
1,5
1,75
2,0
2,25
2,5
2,75
3
Informazioni sui prodotti – Parametri di taglio
VRR: normogrammi di avanzamento per punte in HSS e
in metallo duro, punte per allargatura, svasatori conici
e punte di centraggio
VRR
Avanzamento f (mm) per diametro (mm)
0,25
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,5
2
2,5
1
0,001
0,001
0,002
0,002
0,003
0,003
0,004
0,005
0,007
0,008
2
0,002
0,003
0,003
0,004
0,005
0,007
0,008
0,010
0,013
0,017
3
0,003
0,004
0,005
0,006
0,008
0,010
0,012
0,015
0,020
0,025
4
0,003
0,005
0,007
0,008
0,011
0,013
0,016
0,020
0,027
0,033
5
0,004
0,007
0,008
0,010
0,013
0,017
0,020
0,025
0,033
0,042
6
0,005
0,008
0,010
0,012
0,016
0,020
0,024
0,030
0,040
0,050
7
0,006
0,009
0,012
0,014
0,019
0,023
0,028
0,035
0,047
0,058
8
0,007
0,011
0,013
0,016
0,021
0,027
0,032
0,040
0,053
0,067
9
0,008
0,012
0,015
0,018
0,024
0,030
0,036
0,045
0,060
0,075
10
0,008
0,013
0,017
0,020
0,027
0,033
0,040
0,050
0,067
0,083
12
0,010
0,016
0,020
0,024
0,032
0,040
0,048
0,060
0,080
0,10
16
0,013
0,021
0,027
0,032
0,043
0,053
0,064
0,080
0,11
0,13
20
0,017
0,027
0,033
0,040
0,053
0,067
0,080
0,10
0,13
0,17
VRR
Avanzamento f (mm) per diametro (mm)
4
5
6
8
10
12
15
20
25
40
1
0,013
0,017
0,018
0,021
0,024
0,026
0,029
0,033
0,037
0,047
2
0,027
0,033
0,037
0,042
0,047
0,052
0,058
0,067
0,075
0,094
3
0,040
0,050
0,055
0,063
0,071
0,077
0,087
0,10
0,11
0,14
4
0,053
0,067
0,073
0,084
0,094
0,10
0,12
0,13
0,15
0,19
5
0,067
0,083
0,091
0,11
0,12
0,13
0,14
0,17
0,19
0,24
6
0,080
0,10
0,11
0,13
0,14
0,15
0,17
0,20
0,22
0,28
7
0,093
0,12
0,13
0,15
0,16
0,18
0,20
0,23
0,26
0,33
8
0,11
0,13
0,15
0,17
0,19
0,21
0,23
0,27
0,30
0,38
9
0,12
0,15
0,16
0,19
0,21
0,23
0,26
0,30
0,34
0,42
10
0,13
0,17
0,18
0,21
0,24
0,26
0,29
0,33
0,37
0,47
12
0,16
0,20
0,22
0,25
0,28
0,31
0,35
0,40
0,45
0,57
16
0,21
0,27
0,29
0,34
0,38
0,41
0,46
0,53
0,60
0,75
20
0,27
0,33
0,37
0,42
0,47
0,52
0,58
0,67
0,75
0,94
55
Tecnologia – Utensile
Denominazioni
Smussi
Scanalature
Codolo
Angolo di testa
Smussi
Profilo della scanalatura
Tagliente trasversale
Diametro Dc
Sezione della punta
Posteriore
Tagliente principale
Denominazioni nel catalogo
Dc
Dc
Diametro del tagliente
d1
Diametro del codolo
d10
Diametro del gradino
Lc
Lunghezza utile
l1
Lunghezza totale
l2
Lunghezza della scanalatura
l5
Lunghezza del codolo
d1
Lc
l2
l1
l5
Angolo di svasatura
Dc
d10
90°
d1
Lc
l2
l1
l5
57
Tecnologia – Utensile
Materiale da taglio
Materiali da taglio in HSS
Per gli utensili Walter Titex vengono utilizzati 4 gruppi di acciai rapidi da taglio:
HSS
HSS-E
HSS-E Co8
HSS-PM
Acciaio rapido per applicazioni generiche (punte elicoidali, punte per allargatura,
svasatori conici, alcuni tipi di alesatori, punte di centraggio e punte a gradini a
smusso multiplo)
Acciaio super-rapido con 5% Co, per sollecitazioni elevate, in particolare
per ­carichi termici elevati (punte elicoidali ad alte prestazioni ed alcuni tipi
di alesatori)
Acciaio rapido con 8% Co, per la massima resistenza termica, corrispondente
alla denominazione statunitense M42 (utensili speciali)
Acciaio rapido realizzato con tecnica metallurgica a polvere, dall’elevatissimo contenuto di elementi leganti. Vantaggi: alto grado di purezza e grande uniformità della
struttura, elevata resistenza all’usura ed elevata resistenza termica (utensili speciali)
Denominazione
norma
Cod.
Abbreviaprecemateriale
zione
dente
HSS
1.3343
AISI
ASTM
AFNOR
B.S.
UNI
S 6-5-2
DMo5
M2
–
BM2
HS 6-5-2
M35
6.5.2.5
–
HS 6-5-2-5
M42
–
BM42
HS 2-9-1-8
HSS-E
1.3243
S 6-5-2-5
EMo5
Co5
HSS-E Co8
1.3247
S 2-10-1-8
–
HSS-PM
Denominazione commerciale ASP
Tabella leghe
C
Cr
W
Mo
V
Co
HSS
0,82
4,0
6,5
5,0
2,0
–
HSS-E
0,82
4,5
6,0
5,0
2,0
5,0
HSS-E Co8
1,08
4,0
1,5
9,5
1,2
8,25
HSS-PM
58
Denominazione commerciale ASP
Materiali da taglio in metallo duro
I metalli duri sono essenzialmente composti da carburo di tungsteno (WC) come
materiale duro e da cobalto (Co) come
legante. In tali metalli, il contenuto di cobalto è generalmente compreso fra il 6 e
il 12%. In linea generale, vale la seguente
regola: all’aumentare del contenuto di
cobalto, la tenacità aumenta in maniera
proporzionale, mentre la resistenza
all’usura si riduce e viceversa. Un ulteriore
parametro determinante, nei metalli duri,
è la granulometria: al ridursi della grana, la
durezza aumenta.
Co in
Granulo­
percentuale metria
K10
−− Substrato altamente resistente all’usura
−− Utilizzo con utensili di foratura saldati
K20F
K30F
Durezza
HV
6
normale
1650
−− Substrato altamente resistente
all’usura, con granulometria fine
−− Utilizzo con materiali a truciolo corto,
ad es. ghise
6–7
fine
1650–1800
−− Substrato a grana molto fine, dall’elevata tenacità e resistenza all’usura
−− Utilizzo universale con materiali diversi
10
ultrafine
1550
59
Tecnologia – Utensile
Trattamenti termici e rivestimenti in materiale duro,
per prestazioni migliori
Trattamenti termici
Ossidazione in atmosfera di vapore
di utensili in HSS
Nitrurazione
di utensili in HSS
Modalità di esecuzione
Atmosfera di vapore secco,
da 520 a 580 °C
Trattamento
In azoto, da 520 a 570 °C
Effetto
Forte ossidazione di Fe3O4
da ca. 0,003 a 0,010 mm di profondità
Caratteristica
−−Ridotta tendenza alle saldature fredde;
maggiore durezza superficiale, quindi
migliore resistenza all’usura
−−Maggiore resistenza alla corrosione
−−Migliori caratteristiche di scorrimento,
grazie alla migliore aderenza del lubrificante determinata dai cristalli di FeO
−−Riduzione delle tensioni di rettifica
Effetto
Arricchimento della superficie con
azoto e parzialmente con carbonio
Caratteristica
−−Ridotta tendenza alle saldature
fredde e alla formazione del
­tagliente di riporto
−−Maggiore durezza, quindi migliore
resistenza all’usura
Rivestimenti in materiale duro
Il processo di rivestimento superficiale si
è evoluto sino ad una collaudata tecnologia che incrementa le prestazioni degli
utensili di asportazione. A differenza del
trattamento termico, qui il rivestimento
viene applicato come strato sottile sulla
superficie dell’utensile, senza alterarne
la composizione chimica. Per rivestire gli
utensili in acciaio rapido e in metallo duro
Walter Titex vengono adottate tecniche di
rivestimento PVD realizzate a temperature inferiori a 600 °C, in modo da non
alterare la struttura del materiale di base.
Gli strati di rivestimento in materiale duro
60
presentano una maggiore durezza e una
superiore resistenza all’usura rispetto al
materiale da taglio vero e proprio.
Inoltre:
−−Separano il materiale da taglio dal
materiale da lavorare
−−Agiscono da rivestimento termoisolante
Gli utensili rivestiti presentano quindi una
maggiore durata, oltre ad una velocità
di taglio superiore e a maggiori avanzamenti.
Trattamento
termico /
Rivestimento
Tecnica /
Rivestimento
Caratteristica
Senza
­rivestimento
Senza trattamento
–
Antivibrante
Vaporizzazione
Trattamento universale per HSS
Smusso
­vaporizzato
Vaporizzazione
Trattamento universale delle
fasi di guida per HSS (acciaio
super-rapido)
TiN
Rivestimento in TiN
Rivestimento universale
TIP
Rivestimento di testa in TiN
Rivestimento speciale, per la
­migliore evacuazione del truciolo
TFL
Rivestimento in Tinal
Rivestimento ad alte prestazioni
dall’esteso campo di applicazione
TFT
Rivestimento in Tinal-TOP
Rivestimento ad alte prestazioni
dall’attrito particolarmente ridotto
TFP
Rivestimento di
testa in Tinal
Rivestimento ad alte prestazioni
per un’ottimale evacuazione del
truciolo
TTP
Rivestimento di testa
in Tinal-TOP
Rivestimento ad alte prestazioni
dall’attrito particolarmente ridotto
TML
Microrivestimento
in Tinal
Rivestimento speciale per punte
di piccole dimensioni, dall’attrito
particolarmente ridotto
XPL
Rivestimento in AlCrN
Rivestimento ad alte prestazioni
per la massima resistenza all’usura
DPL
Doppio rivestimento
Rivestimento ad alte prestazioni
per la massima resistenza all’usura
DPP
Doppio rivestimento
di testa
Rivestimento ad alte prestazioni
per la massima resistenza all’usura
AML
Microrivestimento
in AlTiN
Rivestimento speciale per punte
di piccole dimensioni, dall’attrito
particolarmente ridotto
AMP
Microrivestimento
di testa in AlTiN
Rivestimento speciale per punte
di piccole dimensioni, dall’attrito
particolarmente ridotto
TMS
Rivestimento a strato
sottile in AlTiN
Rivestimento ad alte prestazioni
per alesatori in metallo duro integrale
Esempio
utensile
61
Tecnologia – Utensile
Walter Titex Famiglia di punte X·treme
Materiali del pezzo da lavorare
Alpha® 2 Plus Micro
X·treme Step 90
X·treme Step 90
62
–– Micropunte in metallo duro
­integrale, diametro
0,75–1,95 mm, 8 e 12 x Dc, con
lubrificazione interna
–– Impiego universale
–– Micropunte in metallo duro
­integrale, diametro 0,5–3 mm,
5 e 8 x Dc, senza lubrificazione
interna
–– Impiego universale
Metalli non
ferrosi
Materiali di difficile lavorabilità
Profondità
di foratura
Altro
Alpha® 4 Plus Micro
–– Micropunte per foratura profonda in metallo duro integrale,
diametro 2,00–2,95 mm, da 5 a
30 x Dc, con lubrificazione interna
–– D sta per “Deep” (profonda)
–– M sta per “Micro”
–– Impiego universale
O
Materiali duri
X·treme M,
DM8 ... DM30
–– Punta pilota espressamente
armonizzata per X·treme DM… .
–– Angolo di testa 150°
H
Ghisa
X·treme Pilot 150
Note sul
campo di applicazione
S
Acciaio
inossidabile
Tipo di utensile
N
Acciaio
P M K
2 x Dc
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
A6181AML
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
–– Punta a smussare in metallo duro
integrale con lubrificazione interna
–– Lunghezza dei gradini secondo
DIN 8378
–– Impiego universale con elevati
parametri di taglio
CC
CC
CC
CC
CC
CC
–– Punta a smussare in metallo duro
integrale senza lubrificazione
interna
–– Lunghezza dei gradini secondo
DIN 8378
–– Impiego universale con elevati
parametri di taglio
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
Profondità di foratura
3 x Dc
5 x Dc
8 x Dc
12 x Dc
16 x Dc
20 x Dc
25 x Dc
30 x Dc
A3389AML A6489AMP A6589AMP A6689AMP A6789AMP A6889AMP A6989AMP
A6488TML A6588TML
A3378TML
A6478TML
*K3299XPL
K3899XPL
K3879XPL
Una riga = codolo HA
* Due righe =
codolo HA
codolo HE
63
Tecnologia – Utensile
Walter Titex Famiglia di punte X·treme
Materiali del pezzo da lavorare
X·treme
X·treme Plus
X·treme CI
X·treme Inox
Alpha® Ni
64
–– Punta in metallo duro integrale
secondo DIN 6537 corta / lunga,
con lubrificazione interna
–– Impiego universale
con elevati parametri di taglio
–– Punta in metallo duro integrale
secondo DIN 6537 corta / lunga,
senza lubrificazione interna
–– Impiego universale
con elevati parametri di taglio
–– Punta ad alte prestazioni in
metallo duro integrale secondo
DIN 6537 corta / lunga, con
lubrificazione interna
–– Impiego universale con elevatissimi parametri di taglio
–– Punta in metallo duro integrale
secondo DIN 6537 lunga, con
lubrificazione interna
–– Specifica per leghe Ni
Materiali duri
Metalli non
ferrosi
Materiali di difficile lavorabilità
O
Profondità
di foratura
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
C
CC
Altro
CC
–– Punta ad alte prestazioni in
metallo duro integrale secondo
DIN 6537 lunga, con lubrificazione interna
–– Specifica per ghise
–– CI sta per “Cast Iron” (ghisa)
–– Punta in metallo duro integrale
secondo DIN 6537 corta / lunga,
con lubrificazione interna
–– Specifica per acciai inossidabili
H
Ghisa
X·treme
Note sul
campo di applicazione
S
Acciaio
inossidabile
Tipo di utensile
N
Acciaio
P M K
CC
CC
CC
C
C
CC
C
C
2 x Dc
Profondità di foratura
3 x Dc
5 x Dc
8 x Dc
12 x Dc
16 x Dc
20 x Dc
25 x Dc
30 x Dc
*A3299XPL *A3399XPL
A3899XPL A3999XPL
*A3279XPL *A3379XPL
A3879XPL A3979XPL
A3289DPL
A3389DPL
A3382XPL
A3293TTP
A3393TTP
A3384
Una riga = codolo HA
* Due righe =
codolo HA
codolo HE
65
Tecnologia – Utensile
Walter Titex Famiglia di punte X·treme
Materiali del pezzo da lavorare
Alpha® Rc
Alpha® Jet
X·treme D8...D12
Alpha® 44
Alpha® 22
X·treme Pilot
Step 90
66
–– Punta in metallo duro integrale secondo DIN 6537 corta,
senza lubrificazione interna
–– Specifiche per lavorazione di
materiali temprati
–– Punta in metallo duro integrale con scanalatura rettilinea
secondo DIN 6537, lunga, 8
e 12 x Dc,
con lubrificazione interna
–– Per materiali in ghisa
e in alluminio a truciolo corto
–– Punta per foratura profonda in
metallo duro integrale,
8 x Dc e 12 x Dc,
con lubrificazione interna
–– D sta per “Deep” (profonda)
–– Impiego universale con elevati
parametri di taglio
–– Punta in metallo duro integrale 8 x Dc, con lubrificazione
interna
–– Profilo UFL®
–– Impiego universale
–– Punta in metallo duro integrale 8 x Dc, senza lubrificazione
interna
–– Profilo UFL®
–– Impiego universale
–– Punta pilota a gradini
espressamente armonizzata
per Alpha® 4 XD, X·treme D &
DH e per tecnologia XD70, con
lubrificazione interna
–– Angolo di testa 150°
–– Angolo di svasatura a 90°
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
H
O
Profondità
di foratura
Altro
S
Materiali duri
N
Metalli non
ferrosi
Materiali di difficile lavorabilità
Ghisa
Note sul
campo di applicazione
Acciaio
inossidabile
Tipo di utensile
Acciaio
P M K
2 x Dc
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
K3281TFT
Profondità di foratura
3 x Dc
5 x Dc
8 x Dc
12 x Dc
A3387
A3487
A3687
A6489DPP
A6589DPP
16 x Dc
20 x Dc
25 x Dc
30 x Dc
A3269TFL
*A3486TIP
A3586TIP
A1276TFL
Una riga = codolo HA
* Due righe =
codolo HA
codolo HE
67
Tecnologia – Utensile
Walter Titex Famiglia di punte X·treme
Materiali del pezzo da lavorare
X·treme D40–D50
68
Altro
X·treme
DH20–DH30
Materiali duri
Alpha® 4 XD16…30
Profondità di
foratura
Materiali di difficile
lavorabilità
X·treme Pilot 180C
O
Metalli non ferrosi
X·treme Pilot 180
H
Ghisa
XD Pilot
S
Acciaio inossidabile
Tipo di utensile
N
Acciaio
P M K
2 x Dc
–– Punta pilota espressamente
armonizzata per Alpha® 4 XD,
X·treme D & DH e per tecnologia XD70, con lubrificazione
interna
–– Angolo di testa 150°
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
A6181TFT
–– Punta pilota espressamente
armonizzata per Alpha® 4 XD,
X·treme D & DH e per tecnologia XD70, con lubrificazione
interna
–– Angolo di testa 180°
–– Specifica per superfici oblique
e arrotondate
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
A7191TFT
–– Punta pilota espressamente
armonizzata per Alpha® 4 XD,
X·treme D & DH e per tecnologia XD70, con lubrificazione
interna
–– Specifica per superfici oblique
e arrotondate
–– La struttura conica evita il
formarsi di gradini tra foro
pilota e punta per foratura
profonda (aspetto importante
per gli alberi a gomiti)
–– Angolo di testa 180°
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
K5191TFT
–– Punte per foratura profonda
in metallo duro integrale da
16 a 30 x Dc, con lubrificazione
interna
–– Impiego universale
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
–– Punta per foratura profonda
in metallo duro integrale, 20 x
Dc e 30 x Dc, con lubrificazione
interna
–– D sta per “Deep” (profonda)
–– H sta per “Heavy-Duty
Materials” (acciaio di difficile
lavorabilità), ad es. per alberi
a gomiti
CC
CC
CC
C
CC
C
–– Punta per foratura profonda
in metallo duro integrale, 40 x
Dc e 50 x Dc, con lubrificazione
interna
–– Impiego universale
CC
C
CC
CC
C
Note sul
campo di applicazione
Profondità di foratura
3 x Dc 5 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc
20 x Dc
25 x Dc
30 x Dc
40 x Dc
50 x Dc
A6685TFP A6785TFP A6885TFP A6985TFP
A6794TFP
A6994TFP
A7495TTP A7595TTP
Una riga = codolo HA
69
Tecnologia – Utensile
Adduzione interna del refrigerante
Effetto dell’adduzione interna del refrigerante
−−Standard attuale per gli utensili ad alte prestazioni in metallo duro integrale
−−Andamento elicoidale attraverso l’utensile; l’angolo di elica corrisponde all’andamento
delle scanalature
−−L’adduzione interna del refrigerante agisce sull’utensile (tagliente), coadiuvando
direttamente il processo di lavorazione (formazione del truciolo)
Adduzione
interna del refrigerante
Utensile, lubrificazione del tagliente
Lubrificazione del truciolo
Migliori parametri di taglio
Migliore formazione del truciolo
Maggiore vita utensile
Migliore evacuazione del truciolo
Pressione del refrigerante necessaria
−−Per le punte in metallo duro integrale Walter Titex con lubrificazione interna,
la pressione del refrigerante necessaria è compresa fra 10 e 30 bar
−−L’unica eccezione è costituita dal tipo Alpha® Jet, che, a causa delle
scanalature rettilinee, richiede pressioni maggiori (vedere diagramma).
Pressione del refrigerante in bar
Pressione del refrigerante necessaria per Alpha® Jet
50
Pressione del refrigerante ottimale
40
30
Pressione del refrigerante minima
20
10
0
5
10
Diametro Dc in mm
70
15
20
Adduzione interna del refrigerante ed evacuazione del truciolo
Comparazione fra un utensile con scanalature a spirale (Alpha® 4 XD20) ed uno con
scanalature rettilinee (Alpha® Jet)
Alpha® 4 XD20
Scanalature a spirale
Evacuazione del truciolo tramite la geometria
dell’utensile
−−Indicata per lavorazione di materiali a
truciolo lungo e corto
−−Nessun particolare requisito di pressione
del refrigerante (da 10 fino a 30 bar)
−−Sicurezza di processo fino a profondità
di foratura molto elevate
Alpha® Jet
Scanalature rettilinee
Evacuazione del truciolo tramite il refrigerante
−−Indicata per lavorazione di materiali a
truciolo corto
−−Occorre una maggiore pressione del refrigerante (vedere diagramma nella pagina a
fianco)
−−Sicurezza di processo fino a profondità di
foratura di ca. 20 x Dc
71
Tecnologia – Utensile
Forme dei codoli
Codolo DIN 6535 HA
−− Codolo cilindrico senza piano
Attacco adatto:
−− Ottima precisione di concentricità
−− Mandrino idraulico ad espansione
−− La scelta migliore per utensili in metallo duro
−− Mandrino a calettamento
­integrale, lavorazione HSC, foratura profonda e
microlavorazione
Codolo DIN 6535 HE
−− Codolo cilindrico con piano
Attacco adatto:
−− Scelta di ripiego per utensili in metallo duro integrale
−− Mandrino Whistle-Notch
−− Mandrino idraulico ad espansione
con boccola
Codolo cilindrico
−− Codolo cilindrico con diametro pari a quello del
tagliente
−− Versione di codolo più diffusa negli utensili in HSS
−− Utilizzata raramente negli utensili in metallo duro integrale
Codolo conico
DIN 228 A (MK)
−− Codolo conico
−− Piuttosto diffuso negli
utensili in HSS
72
Attacco adatto:
−− Adattatore portapinze
Tecnologia – Utensile
Ausili di serraggio
Mandrino idraulico ad espansione
−− Precisione di concentricità 0,003–0,005 mm
−− Usura uniforme, che consente una maggiore
vita utensile
−− Eccellente regolarità di funzionamento
−− Utilizzato di preferenza per utensili in metallo
duro integrale con codolo unificato di forma HA
−− Possibilità di trasmettere coppie elevate
−− Eccellente sicurezza di processo
−− Ottima ammortizzazione
−− Massima qualità di foratura (superficie e
precisione)
−− Relativamente insensibile ai residui di
­lavorazione
−− Utilizzo semplice
−− Adatto per lavorazione HSC
Mandrino a calettamento
−− Precisione di concentricità 0,003–0,005 mm
−− Ottima distribuzione dell’usura, che consente
una maggiore vita utensile
−− Eccellente regolarità di funzionamento
−− Utilizzato di preferenza per utensili in metallo
duro integrale con codolo unificato di forma HA
−− Adatto per lavorazione HSC
Mandrino Whistle-Notch
−− Precisione di concentricità ca. 0,01 mm
−− Utilizzato di preferenza per utensili in HSS e in
metallo duro integrale con codolo unificato di
forma HE
−− Possibilità di trasmettere coppie elevate,
grazie all’accoppiamento geometrico
Adattatore portapinze
−− Precisione di concentricità ca. 0,025 mm
−− Utilizzato di preferenza per utensili in HSS con
codolo cilindrico
73
Tecnologia – Foratura
Tecniche di foratura
Tecnica
Foratura
Sottogruppo
Descrizione
Foratura dal pieno
Foratura in materiale pieno. La maggior parte
degli utensili di foratura sono concepiti per tale
applicazione. Come utensili speciali, spesso
utilizzati anche come punte a gradini.
Taglio interrotto
Foratura in materiale pieno. Durante la foratura
si verificano interruzioni, ad esempio perché
l’utensile incontra un foro trasversale, oppure
perché la foratura va praticata in più componenti. In tali casi, la stabilità dell’utensile è un
aspetto cruciale. 4 pattini di guida possono
risultare vantaggiosi.
Superficie
“ruvida”
Ingresso del foro
su superficie
curva
Ingresso del foro
irregolare, oppure
su superficie
obliqua
Foratura in materiale pieno. La superficie e/o il
lato inferiore del componente da lavorare sono
ruvidi o irregolari (ad es. superficie curva od
obliqua). In tali casi, la stabilità dell’utensile è
un aspetto cruciale. 4 pattini di guida possono
risultare vantaggiosi. Se l’ingresso del foro è
irregolare, si potrà utilizzare un utensile pilota
con angolo di testa a 180°.
Uscita del foro
irregolare, oppure
su superficie
obliqua
Allargatura
Nel componente è già presente un foro da lavorare ulteriormente, oppure vi sono fori in sequenza sfalsati. Per questo tipo di lavorazione sono
previsti utensili speciali; in alcuni casi sono utilizzabili anche utensili di
foratura standard. Qui, contrariamente alla foratura dal pieno, occorre
prestare attenzione alla formazione del truciolo, che può variare. All’occorrenza potrà essere necessario adattare i parametri di taglio. Occorre
prevedere una maggiore usura agli angoli della punta.
Preforatura
Foratura di centraggio su macchine NC, ad es. per operazione di
foratura successiva.
Centraggio
Foratura di centraggio, ad es. per operazione di foratura successiva.
Svasatura
Per svasatura di fori preesistenti per viti e rivetti a testa svasata e per
sbavatura.
Alesatura
Per realizzazione di fori con strette tolleranze di diametro e superiore
qualità di finitura superficiale. Questa tecnica è simile all’allargatura,
ma la qualità di foratura è nettamente migliore. Ciclo di lavoro supplementare, eventualmente evitabile progettando componenti ad hoc ed
impiegando utensili di foratura in metallo duro.
74
Esempio
X·treme Plus, ad es. A3389DPL
X·treme D12, ad es. A6589DPP
X·treme, ad es. A3299XPL
Applicazione
Limiti / Provvedimenti
Taglio
interrotto
–– Ridurre l’avanzamento (ca. 0,25 fino a 0,5 x f)
–– Utilizzare un utensile con 4 pattini di guida
Superficie curva
–– Ridurre l’avanzamento (ca. 0,25 fino a 0,5 x f)
–– Utilizzare un utensile con 4 pattini di guida
–– All’occorrenza, praticare un foro pilota o fresare la superficie (180°)
Ingresso del foro su
superficie obliqua
–– Ridurre l’avanzamento (ca. 0,25 fino a 0,5 x f)
–– Utilizzare un utensile con 4 pattini di guida (inclinazione fino a 5°)
–– All’occorrenza, praticare un foro pilota o fresare la superficie (inclinazione maggiore di 5°)
Uscita del foro su
­superficie obliqua
–– Ridurre l’avanzamento (ca. 0,25 fino a 0,5 x f)
–– Utilizzare un utensile con 4 pattini di guida
–– Possibilità di superfici oblique con inclinazione fino a 45°
Ad es. E1111
Ad es. E1174
Ad es. K1114
Ad es. E6819TIN
Ad es. F2481TMS
75
Tecnologia – Foratura
Qualità di finitura superficiale
Influssi sulla qualità di finitura superficiale
A parità di condizioni, gli utensili in metallo duro integrale consentono
migliori qualità di finitura superficiale rispetto agli utensili in HSS.
Inoltre, vale quanto segue:
−−Quanto più corta sarà la punta, tanto migliore sarà la qualità di
finitura superficiale. Di conseguenza, andrà sempre utilizzato l’utensile più corto possibile; ciò vale anche per la precisione di foratura.
−−L’avanzamento influisce sulla qualità in modo molto maggiore
rispetto alla velocità di taglio.
Qualità di finitura superficiale ottenibile
(esempio di una punta in metallo duro integrale)
Parametri d’impiego (foratura senza centraggio):
Utensile: X·treme D12 (A6589DPP)
Diametro:
10 mm
Profondità di foratura: 100 mm
Materiale:C45
Refrigerante:
Emulsione 6%
vc
p
= 100 m/min
= 20 bar
f = 0,2 mm
f = 0,3 mm
Ra in µm
1,5
1,0
0,5
0
76
A6589DPP-10
Tecnologia – Foratura
Precisione di foratura
Influssi sulla precisione di foratura
A parità di condizioni, gli utensili in metallo duro integrale generano fori
più precisi rispetto agli utensili in HSS.
Valgono gli stessi fattori d’influsso citati per la qualità di finitura
superficiale (vedere pagina precedente).
I valori riportati sono stati rilevati con gli utensili ed i parametri di
taglio della pagina precedente.
f = 0,2 mm
f = 0,3 mm
Precisione dimensionale in µm
60
40
20
0
A6589DPP-10
f = 0,2 mm
f = 0,3 mm
Scostamento di diametro in µm
15
10
IT7
IT7
5
0
A6589DPP-10
In questo esempio, in condizioni ottimali,
viene raggiunta la classe di tolleranza IT7.
77
Tecnologia – Foratura
Deviazione del foro
Deviazione del foro
A parità di condizioni, gli utensili in metallo duro integrale presentano
scentrature nettamente inferiori rispetto agli utensili in HSS. La deviazione del foro aumenta proporzionalmente alla lunghezza dell’utensile
ed alla profondità del foro. Perciò, anche in questo caso, andrà sempre
utilizzato l’utensile più corto possibile.
La tabella seguente mostra lo scostamento di posizione fra l’ingresso
e l’uscita del foro, ad una profondità di foratura di 30 x Dc, rispetto a
vari tipi di utensili.
Diametro:
8 mm
Profondità di foratura: 240 mm
Materiale: C45
N. fori
Punte
­monotaglienti
Punte in HSS
X
Y
X
Y
X
Y
1
0,02
0,04
0,00
0,03
0,05
-0,19
2
0,00
-0,02
0,02
0,08
0,45
-0,23
3
0,02
-0,05
-0,01
0,10
0,33
-0,23
4
0,04
-0,09
0,05
0,04
0,74
-0,41
5
0,08
0,05
0,00
0,09
0,74
-0,67
6
-0,05
0,09
0,07
0,05
0,60
-0,78
7
0,02
-0,06
-0,02
0,06
0,33
-027
8
-0,01
-0,07
0,04
0,03
-0,19
-0,25
9
-0,06
0,05
-0,03
0,14
-0,24
-0,09
Valore medio
78
Tecnologia XD
0,046
0,048
0,380
Tecnologia – Foratura
Foro H7
Fori in classe di tolleranza H7
Se con un utensile di foratura si raggiunge la classe di tolleranza IT7 (tolleranza di foratura H7, molto comune), in molte lavorazioni è possibile evitare la rifinitura successiva,
ad es. tramite alesatura. In linea generale, le tolleranze di produzione degli utensili di
foratura in metallo duro integrale sono talmente ridotte da consentire tale classe di
tolleranza. L’utensile, tuttavia, è soltanto uno fra i vari aspetti dell’applicazione che
influiscono sulla precisione di foratura. Per la precisione di foratura ottenibile sarà
determinante la situazione di lavorazione complessiva (vedere tabella).
Fattori d’influsso
Esempio di effetto
–– Diametro
–– Profondità di foratura
Classe di tolleranza IT 7
per diametri 5 mm–12 μm,
per diametri 12 mm–18 μm
Macchina
––
––
––
––
––
Stabilità sotto carico dinamico
Stabilità sotto carico termico
Condizioni di manutenzione
Unità di comando
Traduttore valori di misura
Quanto più stabile sarà la macchina, tanto
più precisa sarà la lavorazione. Ciò vale anche
per la precisione dell’unità di comando e del
traduttore valori di misura all’interno della
macchina.
Albero
––
––
––
––
Precisione di concentricità
Stabilità sotto carico dinamico
Stabilità sotto carico termico
Condizioni di manutenzione
Occorre un’eccellente precisione di concentricità; occorrerà inoltre conoscere le condizioni
dell’albero.
Ausili di
serraggio
––
––
––
––
––
Tipologia costruttiva
Precisione di concentricità
Stabilità sotto carico dinamico
Stabilità sotto carico termico
Condizioni di manutenzione
Per una lavorazione ad alta precisione, non tutti
gli ausili di serraggio sono adatti. Nella foratura,
ad esempio, la scelta migliore sarà un mandrino
idraulico ad espansione (vedere anche paragrafo
“Ausili di serraggio”, pagina HB 73).
Utensile
–– Materiale (ad es. HSS oppure metallo
duro integrale)
–– Geometria dell’utensile, ad es. affilatura
e numero degli smussi di guida
–– Tolleranze di produzione
–– Condizioni di usura
Gli utensili in metallo duro integrale raggiungono gradi di precisione maggiori rispetto a
quelli in HSS. Le condizioni di usura giocano
un ruolo decisivo.
––
––
––
––
Parametri di taglio errati possono determinare forature imprecise. L’avanzamento
influisce in modo più determinante rispetto
alla velocità di taglio.
Foro
Parametri di
taglio
Corretta velocità di taglio
Corretto avanzamento
Evacuazione del truciolo
Refrigerante
La forma ed il materiale influiscono in modo
molto determinante sulla precisione di
foratura.
Pezzo da
lavorare
–– Materiale
–– Condizioni del materiale,
ad es. omogeneità
–– Fori trasversali
–– Qualità di finitura superficiale
–– Ingresso e/o uscita del foro obliqui
–– Stabilità, ad es. spessore di parete
–– Stabilità sotto carico dinamico
–– Stabilità sotto carico termico
Serraggio
–– Stabilità sotto carico dinamico
–– Stabilità sotto carico termico
Un serraggio di cattiva qualità influisce in
modo determinante sulla precisione.
79
Tecnologia – Applicazione
Refrigerante / MMS / A secco
Impiego di refrigeranti
Impiego di utensili con lubrificazione interna od esterna
(generalmente emulsione con percentuale di olio al 5–7%)
La zona “attiva” dell’utensile viene sommersa dal refrigerante
−−Il refrigerante viene riutilizzato in un apposito circuito
MMS – lubrificazione minimale (generalmente adduzione interna del refrigerante)
−−Il lubrorefrigerante viene condotto in piccola quantità direttamente verso il tagliente
−−Circuito non chiuso, il lubrorefrigerante viene consumato quasi interamente; dopo la
lavorazione, il componente, i trucioli e l’utensile si trovano praticamente a secco.
−−Generalmente, come fluido portante viene utilizzata aria compressa
Lavorazione a secco
−−Non viene impiegato lubrificante; all’occorrenza, lubrificazione con aria compressa
Materiali adatti per lavorazione MMS/a secco
––
––
––
––
Leghe in ottone
Leghe al magnesio
Ghise
Leghe di alluminio (prevalentemente leghe per getti)
Quota di componenti in lega
Lavorazione a secco di acciai
Lubrificazione
minimale
Aumento
dell’usura
X90CrMoV18
55NiCrMoV6V
55NiCrMoV6G
Evacuazione del
truciolo difficile
St37
42CrMo4
a secco
41Cr4
St60
C45N
Aria compressa
400 600 8001000 12001400
Resistenza alla trazione in N/mm2
Utensili adatti per lavorazione MMS/a secco
–– Sono adatti la maggior parte degli utensili delle famiglie Alpha® e X·treme
–– Per la lavorazione MMS andrà utilizzata un’estremità codolo ottimizzata, di forma
ellittica o circolare (vedere figura)
Estremità codolo
per MMS
DIN 69090
80
Forma ellittica
Forma circolare
Vantaggi della lavorazione MMS/a secco
−−Soluzione più ecologica rispetto alla convenzionale lubrorefrigerazione, in quanto
non viene impiegato refrigerante
−−Riduzione dei rischi per la salute, grazie all’assenza di biocidi nei lubrorefrigeranti
−−Nessun costo di smaltimento
La lavorazione MMS, oppure a secco, consente una nettissima
riduzione della quota di refrigerante nei costi di produzione.
Fermo macchine
7%
Refrigerante
16%
Lavorazione
30%
Cambio utensili
24%
Utensile
4%
Altro
19%
Presupposti per lavorazione MMS/a secco
Componente
−−Materiale (vedere pagina a fianco)
−−Spessore di parete (a causa di possibile deformazione termica)
Utensile (vedere tabelle dei parametri di taglio)
−−All’occorrenza, utensile speciale con estremità codolo ottimizzata per lavorazione MMS
Macchina
−−Assenza di incrementi di temperatura locali
−−Lubrificazione minimale (sistemi ad uno o a due canalini)
−−Nella lavorazione a secco il trattamento dei trucioli deve essere ottimizzato, poiché
gran parte del calore che si crea va dissipato mediante i trucioli stessi
−−I trucioli non vengono trasportati dal flusso di refrigerante
81
Tecnologia – Applicazione
Lavorazione HSC/HPC
Che cosa significa
“lavorazione HSC/HPC”?
Con “lavorazione HSC” (High-Speed
Cutting) si definisce una lavorazione
ad alta velocità. Tale espressione viene
prevalentemente utilizzata nell’ambito
degli utensili di fresatura. Nella fresatura,
si tratta innanzitutto di incrementare la
velocità di taglio nelle profondità di taglio
ridotte, assiali e radiali. Vengono lavorate
ampie superfici in breve tempo.
Con “lavorazione HPC” (High-Performance Cutting) si definisce l’incremento del
volume di materiale asportato nell’unità
di tempo. La foratura ad alte prestazioni,
generalmente, consiste quindi in una
lavorazione HPC, in quanto sia la velocità
di taglio, sia l’avanzamento vengono
ottimizzati ed incrementati per ottenere la
massima velocità di avanzamento possibile
e quindi la massima produttività.
Utensili adatti per lavorazione HPC
−−Utensili di foratura in metallo duro integrale
• Con rivestimenti ad alte prestazioni (eccetto alcune eccezioni, ad es. utensili
senza rivestimento con alluminio a truciolo corto)
• Utensili con lubrificazione interna (profondità di foratura superiore a ca. 2 x Dc)
• Geometria ottimizzata, dalla maggiore stabilità e dalla minore forza di taglio
possibile
−−Sono adatti utensili della famiglia Walter Titex X·treme
−−I più elevati parametri di taglio vengono raggiunti con le famiglie X·treme Plus
(impiego universale), X·treme Inox (per materiali inossidabili) e X·treme CI
(per ghise), con profondità di foratura fino a 5 x Dc
−−Per profondità di foratura maggiori sono prevalentemente adatti i tipi X·treme D8
e D12, per profondità di foratura 8 x Dc e 12 x Dc
−−Per profondità di foratura ancora maggiori, fino a 50 x Dc, sono adatti gli utensili
dei tipi da Alpha® 4 XD16 fino ad Alpha® 4 XD30 ed X·treme D40 / D50
X·treme Plus
Utensile HPC per
lavorazione universale
X·treme Inox
Utensile HPC per lavorazione
di materiali inossidabili
82
X·treme CI
Utensile HPC per
lavorazione della ghisa
Vantaggi della lavorazione HSC/HPC
−−Massimo volume possibile di materiale asportato nell’unità di tempo
−−Incremento della produttività, con conseguente riduzione dei costi di lavorazione
−−Viene liberata capacità delle macchine
−−Rapido disbrigo degli ordini
La lavorazione HPC consente di
ridurre drasticamente i costi di lavorazione.
Fermo macchine
7%
Refrigerante
16%
Lavorazione
30%
Cambio utensili
24%
Utensile
4%
Altro
19%
Presupposti per lavorazione HSC/HPC
Componente
−−Materiale adatto
−−Elevata stabilità (‡ ridotta deformazione con elevate forze di taglio)
Utensile (vedere pagina a sinistra e tabelle dei parametri di taglio)
Macchina
−−Elevata stabilità
−−Assi veloci
−−Elevata potenza di azionamento
−−Ridotta deformazione a seguito di infiltrazioni di calore
−−Eccetto alcune eccezioni, è necessaria la lubrificazione interna
83
Tecnologia – Applicazione
Foro pilota per foratura profonda
Foratura profonda in metallo duro integrale con Walter Titex
Dal 2003, Walter Titex realizza punte per
foratura profonda in metallo duro. Già dal
2005 sono state raggiunte in sicurezza
profondità di foratura di 30 x Dc; dal
2010 si è persino arrivati a profondità di
foratura di 70 x Dc (vedere paragrafo “Informazioni sui prodotti – Punte in metallo
duro integrale – Walter Titex Tecnologia
XD70”, pagina HB 32).
La foratura profonda con utensili in
metallo duro Walter Titex significa, in ogni
applicazione, foratura senza interruzioni,
per una lavorazione senza pause.
Punte per foratura
profonda Walter Titex
(angolo di testa 140°)
Foro pilota con
“utensile standard”
(angolo di testa 140°)
Preforatura “morbida”,
ad es. con X·treme
Pilot Step 90
Foro pilota con
Walter Titex
(angolo di testa 150°)
Il foro pilota
Punte pilota Walter Titex
Il foro pilota influisce in modo determinante
−−sulla sicurezza di processo
−−sulla qualità di foratura
−−sulla vita delle punte per foratura
profonda
La tecnologia per foratura profonda
­Walter Titex non comprende soltanto le
punte per foratura profonda in metallo
duro integrale, ma anche speciali utensili
pilota (vedere paragrafo “Informazioni
sui prodotti – Punte in metallo duro integrale – Altre punte pilota nel programma
Walter Titex”, pagina HB 31). Rispetto
alle convenzionali punte in metallo duro,
le punte pilota Walter Titex offrono i
seguenti vantaggi:
−−Maggiore stabilità
−−Angolo di testa armonizzato per l’applicazione
−−Tolleranza di diametro armonizzata per
l’applicazione
−−Speciale versione conica
A partire dalla profondità di foratura di
16 x Dc, occorre praticare il foro pilota. In
linea generale, un foro pilota si può praticare con qualsiasi utensile in metallo duro
integrale che abbia lo stesso angolo di
testa della successiva punta per foratura
profonda. Il diametro dovrà anch’esso
corrispondere alla punta per foratura
profonda.
Tali caratteristiche, a loro volta, comportano i seguenti vantaggi:
−−Sicurezza di processo ancora migliore
−−Qualità di foratura ulteriormente
ottimizzata
−−Vita delle punte per foratura profonda
nettamente superiore, grazie alla protezione degli spigoli taglienti ed alla preforatura “morbida” delle punte per foratura
profonda (vedere illustrazione in alto)
Le indicazioni di pagina sono riferite a:
HB = presente manuale · GK = catalogo generale Walter 2012 · EK = catalogo integrativo Walter 2013/2014
85
Tecnologia – Applicazione
Strategia di foratura 1:
Tecnologia XD ≤ 30 x DC
Adatta per:
– A6685TFP
– A6985TFP
– A6785TFP
– A6794TFP
– A6885TFP
– A6994TFP
1
P
Foro pilota
M
10–30 bar
on
K
N
S
H
2 x Dc
A6181TFT
A7191TFT
K5191TFT
K3281TFT
2 x Dc
2
Inserimento
off
nmax = 100 giri/min
vf = 1000 mm/min
1,5 x Dc
3
Preforatura
10–30 bar
on
3 x Dc
4
Tecnologia XD
Tecnologia XD
vc = 25–50%
vf = 25–50%
10–30 bar
on
Foratura profonda
Tecnologia XD
vc = 100%
vf = 100%
5
Estrazione
off
Tecnologia XD
nmax = 100 giri/min
vf = 1000 mm/min
Vc / Vf ‡
86
GPS
O
Strategia di foratura 2:
Tecnologia XD ≤ 30 x DC
Adatta per:
– A6685TFP
– A6885TFP
– A6785TFP
– A6985TFP
1
P
Foro pilota
M
10–30 bar
on
K
N
S
H
O
8 x Dc
A6489DPP
8 x Dc
2
Inserimento
off
7,5 x Dc
3
Tecnologia XD
nmax = 100 giri/min
vf = 1000 mm/min
10–30 bar
on
Foratura profonda
Tecnologia XD
vc = 100%
vf = 100%
4
Estrazione
off
Tecnologia XD
nmax = 100 giri/min
vf = 1000 mm/min
Vc / Vf ‡
GPS
87
Tecnologia – Applicazione
Strategia di foratura 3:
Tecnologia XD ≤ 50 x DC
Adatta per:
– A7495TTP
– A7595TTP
P
M
K
N
S
H
O
– Punte speciali fino a 50 x Dc
1
Foro pilota 1
10–30 bar
on
2 x Dc
A6181TFT
A7191TFT
K3281TFT
10–30 bar
on
12 x Dc
A6589DPP
2 x Dc
2
Foro pilota 2
12 x Dc
3
Inserimento
off
Con rotazione sinistra:
nmax = 100 giri/min
vf = 1000 mm/min
2 x Dc
4
Inserimento
off
Tecnologia XD
Proseguire con
rotazione destra:
nmax = 100 giri/min
vf = 1000 mm/min
11,5 x Dc
5
Tecnologia XD
20–40 bar
on
Foratura profonda
Tecnologia XD
vc = 100%
vf = 100%
6
Estrazione
off
Tecnologia XD
nmax = 100 giri/min
vf = 1000 mm/min
Vc / Vf ‡
88
GPS
Strategia di foratura 4:
Tecnologia XD ≤ 50–70 x DC
Adatta per:
P
M
K
N
S
H
O
– Punte speciali ≥ 50 x Dc
1
Foro pilota 1
10–30 bar
on
2 x Dc
A6181TFT
A7191TFT
K3281TFT
10–30 bar
on
20 x Dc
A6785TFP
2 x Dc
2
Foro pilota 2
20 x Dc
3
Inserimento
off
Con rotazione sinistra:
nmax = 100 giri/min
vf = 1000 mm/min
2 x Dc
4
Inserimento
off
Tecnologia XD
Proseguire con
rotazione destra:
nmax = 100 giri/min
vf = 1000 mm/min
19,5 x Dc
5
Tecnologia XD
20–40 bar
on
Foratura profonda
Tecnologia XD
vc = 100%
vf = 100%
6
Estrazione
off
Tecnologia XD
nmax = 100 giri/min
vf = 1000 mm/min
Vc / Vf ‡
GPS
89
Tecnologia – Applicazione
Strategia di foratura 5:
Tecnologia XD Micro ≤ 30 x DC
Adatta per:
– A6489AMP
– A6789AMP
– A6589AMP
– A6889AMP
– A6689AMP
– A6989AMP
1
P
Foro pilota
M
10–30 bar
on
K
N
S
H
2 x Dc
A6181AML
2 x Dc
2
Inserimento
off
nmax = 100 giri/min
vf = 1000 mm/min
1,5 x Dc
3
Tecnologia XD
10–30 bar
on
Foratura profonda
Tecnologia XD
vc = 100%
vf = 100%
5
Estrazione
off
Tecnologia XD
nmax = 100 giri/min
vf = 1000 mm/min
Vc / Vf ‡
90
GPS
O
Tecnologia – Applicazione
Foratura profonda – Metallo duro integrale
per punte monotaglienti
Comparazione fra punte per foratura profonda in metallo duro integrale e punte
monotaglienti
La lavorazione di fori profondi con punte
Ciò consente enormi incrementi nella
monotaglienti (ELB) è una tecnica collauvelocità di lavorazione e quindi nella prodata e sicura.
duttività, poiché le punte in metallo duro
integrale a spirale consentono velocità
di avanzamento superiori, in alcuni casi
In molte applicazioni, tali utensili possono
anche nettamente (vedere figura).
essere sostituiti da punte per foratura profonda in metallo duro integrale.
Velocità di avanzamento vf (mm/min)
1400
Punte elicoidali in metallo duro integrale
1200
Punte per foratura profonda Walter Titex in metallo duro integrale
1000
Punte in HSS-E
Punte monotaglienti
800
600
400
Incremento di produttività
ad es. 20 x Dc = 600%
200
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 4550
Profondità di foratura relativa (l/Dc)
Oltre ai vantaggi di produttività, utilizzare
punte per foratura profonda in metallo
duro integrale Walter Titex influisce
positivamente anche sulla produzione di
componenti ed elementi con fori profondi:
−−Riduzione della catena di processo
−−Lavorazione completa con un solo
serraggio
−−Non occorrono più subappalti
−−Tempi ciclo più brevi
−−Elevata flessibilità
−−Utilizzo semplice
−−Nessun particolare requisito per il
lubrorefrigerante
−−Nessun particolare requisito di pressione del refrigerante
−−Grazie alla minore pressione del refrigerante necessaria, non occorre racchiudere in una protezione il vano di lavoro
92
−−Nessun costo d’investimento per
macchina da foratura profonda
−−Impiego in centri di lavoro
−−Nessun costo per boccole di preforatura,
boccole a lunetta e rondelle di tenuta
−−Nessun problema con i fori trasversali
Tecnologia – Applicazione
Microlavorazione
Micropunte in metallo duro integrale Walter Titex
Walter Titex offre un completo assortimento di utensili di foratura per
microlavorazione. Nell’ambito degli
utensili ad alte prestazioni in metallo
duro integrale, il programma inizia da un
diametro di 0,5 mm senza adduzione interna del refrigerante e da uno di 0,75 mm
con adduzione interna del refrigerante
(vedere paragrafo “Utensili – Metallo duro
integrale – Microlavorazione”). La gamma
dei microutensili termina con un diametro
di 2,99 mm.
L’assortimento comprende utensili
con lubrificazione interna ed esterna.
Il programma in catalogo consente di
raggiungere profondità di foratura fino
a 30 x Dc. Persino gli utensili con lubrificazione esterna del tipo Alpha® 2 Plus
Micro consentono profondità di foratura
fino a 8 x Dc in molti materiali, senza
interruzioni.
Le dimensioni costruttive degli utensili,
come da normativa Walter Titex, sono
ottimizzate per le specifiche condizioni
della foratura di piccoli diametri. Un
apposito codolo allungato evita che
l’utensile, durante l’utilizzo, venga coperto
dall’ausilio di serraggio (controllo visivo);
ciò consente inoltre di aggirare eventuali
spigoli d’interferenza.
Gli utensili ad alte prestazioni in metallo
duro per piccoli diametri sono disponibili
sia nella collaudata famiglia di punte
Alpha® , sia nella recente famiglia X·treme
(vedere paragrafo “Informazioni sui
prodotti – Punte in metallo duro inte­
grale – Walter Titex X·treme M, DM8..30”,
a partire da pagina HB 28).
Nell’impiego di micropunte in metallo duro
occorre prestare attenzione ai seguenti
aspetti:
−−Il refrigerante deve essere filtrato
(grado di filtraggio < 20 μm; grado
tipico 5 μm)
−−È sufficiente una pressione del refrigerante di 20 bar; sono comunque possibili
pressioni maggiori
−−Date le minori portate, per le pompe del
refrigerante occorre badare al rischio di
surriscaldamento
−−Come refrigerante sono utilizzabili olio
oppure emulsione
−−Le superfici dei pezzi da lavorare devono
essere il più lisce possibile: eventuali
solchi comportano infatti maggiori forze
laterali (rischio di rottura dell’utensile,
oppure di rapida usura)
−−È consigliato l’impiego di un attacco
idraulico ad espansione, oppure a
calettamento
−−Nella foratura di fori profondi occorrerà
attenersi strettamente alla strategia di
foratura (vedere da pagina 86) e utilizzare l’apposito utensile pilota X·treme
Pilot 150 (tipo A6181AML).
Le indicazioni di pagina sono riferite a:
HB = presente manuale · GK = catalogo generale Walter 2012 · EK = catalogo integrativo Walter 2013/2014
93
Tecnologia – Applicazione
Usura
Momento ottimale per la riaffilatura
Utensile arrestato all’ultimo momento
Rischio immediato di avaria del
­tagliente, che a sua volta mette
a rischio i componenti
✗
Condizioni poco prima del termine
della vita utensile
I componenti sono a rischio
✗
Momento ottimale
L’utensile può essere rigenerato
più volte
✔
94
Usura del tagliente trasversale
Provvedimento
−−Inviare al Servizio Rigenerazione
Accorciamento dell’utensile
−−Ca. 0,3–0,5 mm, in base al grado
di usura
Usura dello spigolo tagliente
Provvedimento
−−Inviare al Servizio Rigenerazione
Accorciamento dell’utensile
−−Ca. 0,3–0,5 mm, in base al grado
di usura
Forte usura sul tagliente principale e sul bordo di taglio
Provvedimento
−−Prelevare in anticipo l’utensile dalla
macchina
−−Inviare al Servizio Rigenerazione
Accorciamento dell’utensile
−−Ca. 1,0 mm al di sotto dell’usura dello
smusso
95
Tecnologia – Applicazione
Usura
Usura sugli smussi
Provvedimento
−−Prelevare in anticipo l’utensile dalla
macchina
−−Lo smusso è deformato
−−Inviare al Servizio Rigenerazione
Accorciamento dell’utensile
−−In base al grado di danneggiamento
degli smussi
Usura sul tagliente trasversale e sul tagliente principale
Provvedimento
−−Inviare al Servizio Rigenerazione
Accorciamento dell’utensile
−−0,5 mm al di sotto del bordo di taglio
96
Distacchi di materiale molto marcati e scheggiature
Provvedimento
−−Rimuovere le saldature
−−Inviare al Servizio Rigenerazione
Accorciamento dell’utensile
−−Ca. 0,3–0,5 mm, in base al grado
di usura
Scheggiature degli angoli sul tagliente principale
Provvedimento
−−Accorciamento dell’utensile e rettifica
di una nuova testa
−−Inviare al Servizio Rigenerazione
Accorciamento dell’utensile
−−Almeno 1 mm al di sotto della
­scheggiatura
Cretti/scheggiature sullo smusso
Provvedimento
−−Inviare al Servizio Rigenerazione
Accorciamento dell’utensile
−−Rettifica di una nuova testa
97
Tecnologia – Applicazione
Usura
Scheggiature sugli spigoli taglienti
Provvedimento
−−Prelevare in anticipo l’utensile dalla
macchina
−−Inviare al Servizio Rigenerazione
Accorciamento dell’utensile
−−1,0 mm al di sotto della scheggiatura
Scheggiature sullo smusso
Provvedimento
−−Inviare al Servizio Rigenerazione
Accorciamento dell’utensile
−−Arretramento della testa sino a
­completa eliminazione del danno
98
Saldature sul tagliente principale con danni
Provvedimento
−−Inviare al Servizio Rigenerazione
Accorciamento dell’utensile
−−Riprendere l’affilatura ed accorciare
di ca. 0,3–0,5 mm, in base al grado
di usura
Saldature sullo smusso con danni
Provvedimento
−−Inviare al Servizio Rigenerazione
Accorciamento dell’utensile
−−Accorciamento e rigenerazione
dell’utensile
99
Tecnologia – Applicazione
Problemi, cause e soluzioni
Taglienti spezzati
−−Eccessiva usura dei taglienti, con
conseguente rottura dello spigolo
• Rigenerare per tempo
−−Deformazione elastica del pezzo da
lavorare durante la foratura passante,
con conseguente bloccaggio dell’utensile
• Ridurre l’avanzamento nella
foratura passante (- 50%)
−−Ingresso obliquo in foratura passante,
con conseguente taglio interrotto
• Ridurre l’avanzamento nella
foratura passante (- 50%)
−−Foratura passante di un foro trasversale, con conseguente taglio interrotto
• Ridurre l’avanzamento nella
foratura passante del foro trasversale
(- 50% … - 70%)
−−Preforo con angolo di testa troppo
ridotto: di conseguenza, l’utensile inizia
a forare dapprima con gli spigoli
• Precentraggio con angolo di testa >
angolo di testa della punta
−−Sovraccarico meccanico
sui bordi di taglio
• Ridurre l’avanzamento
−−Il materiale ha superficie dura
• Ridurre l’avanzamento e la velocità
di taglio in fase di preforatura
(e all’occorrenza all’uscita dal foro,
se il materiale è duro su entrambi
i lati) (rispettivamente - 50%)
−−Materiale troppo duro
• Utilizzare un utensile speciale
per materiali duri/temprati
100
Taglienti con danni irrimediabili
−−Eccessiva usura dei taglienti
• Rigenerare per tempo
−−Bordi di taglio surriscaldati
• Ridurre la velocità di taglio
Zona centrale con danni irrimediabili
−−Usura eccessiva al centro,
con conseguente rottura in tale zona
• Rigenerare per tempo
−−Sovraccarico meccanico sulla punta
• Ridurre l’avanzamento
−−Il materiale ha superficie dura
• Ridurre l’avanzamento e la velocità
di taglio in fase di preforatura
(rispettivamente - 50%)
−−Materiale troppo duro
• Utilizzare un utensile speciale
per materiali duri/temprati
101
Tecnologia – Applicazione
Problemi, cause e soluzioni
Rottura della punta
−−Usura eccessiva, con conseguente rottura dovuta
a sovraccarico
• Rigenerare per tempo
−−Accumulo di trucioli
• Controllare che la lunghezza delle scanalature
corrisponda almeno alla profondità di foratura
+1,5 x d
• Utilizzare una punta con una migliore evacuazione del truciolo
−−La punta si sposta in fase di preforatura (ad es.
perché la punta è troppo lunga, oppure perché la
superficie di preforatura non è in piano o è inclinata)
• Eseguire un centraggio o un foro pilota
−−Per i torni: errore di allineamento fra asse di
tornitura ed asse della punta
• Anziché un utensile in metallo duro integrale,
utilizzare una punta in HSS(-E) o con codolo in
acciaio
−−Il pezzo da lavorare non è fissato in modo stabile
• Fissare più accuratamente il pezzo da lavorare
Scheggiature sugli smussi arrotondati
−−Errori di impiego
−−Conservare gli utensili nella confezione
originale
−−Evitare il contatto/gli urti con altri
utensili
102
Foro troppo grande
ø
ø
ø
−−Usura eccessiva al centro, oppure usura non uniforme
• Rigenerare per tempo
−−La punta si sposta in fase di preforatura (ad es.
perché la punta è troppo lunga, oppure perché la
superficie di preforatura non è in piano o è inclinata)
• Eseguire un preforo di centraggio
−−Errore di coassialità del mandrino o dell’albero della
macchina
• Utilizzare un mandrino idraulico ad espansione,
oppure un mandrino a calettamento
• Controllare e riparare l’albero della macchina
−−Il pezzo da lavorare non è fissato in modo stabile
• Fissare più accuratamente il pezzo da lavorare
Foro troppo stretto
ø
ø
−−Eccessiva usura degli spigoli o dei taglienti
• Rigenerare per tempo
−−Foro ovalizzato
• Ridurre la velocità di taglio
103
Tecnologia – Applicazione
Problemi, cause e soluzioni
Superficie del foro di qualità scadente
−−Usura eccessiva sul bordo di taglio o sugli spigoli
• Rigenerare per tempo
−−Accumulo di trucioli
• Controllare che la lunghezza delle scanalature
corrisponda almeno alla profondità di foratura
+1,5 x d
• Utilizzare una punta dalla migliore
evacuazione del truciolo
Formazione del truciolo di qualità scadente
−−Usura eccessiva sul tagliente principale, con conseguente disomogeneità nella formazione del truciolo
• Rigenerare per tempo
−−Trucioli troppo sottili, a causa dell’avanzamento
troppo ridotto
• Aumentare l’avanzamento
−−Lubrificazione insufficiente, con conseguente
surriscaldamento dei trucioli
• Utilizzare lubrificazione interna anziché esterna
• Aumentare la pressione della lubrificazione interna
• All’occorrenza, programmare interruzioni dell’avanzamento
104
Bava all’uscita del foro
−−Usura eccessiva sul bordo di taglio
• Rigenerare per tempo
Posizione d’ingresso fuori tolleranza
ø
−−Eccessiva usura del centro
• Rigenerare per tempo
−−La punta si sposta in fase di preforatura
(ad es. perché la punta è troppo lunga, oppure
perché la superficie di preforatura non è in piano
o è inclinata)
• Eseguire un preforo di centraggio
105
Formule e tabelle
Formule di calcolo per foratura
f
Numero di giri
n
vf
Velocità di taglio
Avanzamento al giro
fz
n
Velocità di avanzamento
vf
Volume di materiale asportato nell’unità
di tempo (foratura dal pieno)
fz
f
Fabbisogno di potenza
Coppia di serraggio
Forza di avanzamento
Forza di taglio specifica
n
Numero di giri
giri/min
Dc
Diametro di taglio
mm
z
Numero di denti
vc
Velocità di taglio
m/min
vf
Velocità di avanzamento
mm/min
fz
Avanzamento al dente
mm
f
Avanzamento al giro
mm
A
Sezione del truciolo
mm2
Q
Volume di materiale asportato
nell’unità di tempo
cm3/min
Pmot
Potenza di azionamento
kW
mc
Coppia di serraggio
Nm
Ff
Forza di avanzamento
N
H
Spessore truciolo
mm
kc
Forza di taglio specifica
N/mm2
η
Grado di rendimento della
macchina (0,7–0,95)
κ
Angolo di registrazione
°
kc1.1*
Forza di taglio specifica
per sezione truciolo 1 mm² con
h = 1 mm
N/mm2
mc*
Incremento della curva kc
Spessore truciolo
* Per mc e kc 1.1 vedere tabella a pagina GK H 7
106
Formule e tabelle
Tabella comparativa delle durezze
Resistenza alla
trazione
Rm in N/mm2
Durezza Brinell
HB
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
1450
1500
1550
1600
50
60
80
90
100
120
130
150
165
175
190
200
215
230
250
270
280
300
310
320
340
350
370
380
400
410
430
440
450
470
Durezza Rockwell
HRC
Durezza Vickers
HV
22
25
27
29
31
33
34
36
38
40
41
43
44
45
46
48
49
51
53
55
57
59
61
63
64
65
66
67
68
69
50
60
80
95
110
125
140
155
170
185
200
220
235
250
265
280
295
310
325
340
360
375
390
405
420
435
450
465
480
495
530
560
595
635
680
720
770
800
830
870
900
940
980
PSI
22
29
37
43
50
58
66
73
79
85
92
98
105
112
120
128
135
143
150
158
164
170
177
185
192
200
207
214
221
228
247
265
283
Le indicazioni di pagina sono riferite a:
HB = presente manuale · GK = catalogo generale Walter 2012 · EK = catalogo integrativo Walter 2013/2014
107
Formule e tabelle
Diametro del nocciolo per maschiatura
M
Filettatura metrica regolare ISO
Abbreviazione
(DIN 13)
MF
min
6H max
Diametro punta
(mm)
M 2
1,567
1,679
1,60
M 2,5
2,013
2,138
2,05
M 3
2,459
2,599
2,50
M 4
3,242
3,422
3,30
M 5
4,134
4,334
4,20
M 6
4,917
5,153
5,00
M 8
6,647
6,912
6,80
M 10
8,376
8,676
8,50
M 12
10,106
10,441
10,20
M 14
11,835
12,210
12,00
M 16
13,835
14,210
14,00
M 18
15,294
15,744
15,50
M 20
17,294
17,744
17,50
M 24
20,752
21,252
21,00
M 27
23,752
24,252
24,00
M 30
26,211
26,771
26,50
M 36
31,670
32,270
32,00
M 42
37,129
37,799
37,50
Filettatura metrica fine ISO
Abbreviazione
(DIN 13)
Diametro nocciolo filetto interno
(mm)
min
6H max
Diametro punta
(mm)
M 6 x 0,75
5,188
5,378
M 8x1
6,917
7,153
7,00
M 10 x 1
8,917
9,153
9,00
M 10 x 1,25
108
Diametro nocciolo filetto interno
(mm)
5,25
8,647
8,912
8,75
M 12 x 1
10,917
11,153
11,00
M 12 x 1,25
10,647
10,912
10,75
M 12 x 1,5
10,376
10,676
10,50
M 14 x 1,5
12,376
12,676
12,50
M 16 x 1.5
14,376
14,676
14,50
M 18 x 1.5
16,376
16,676
16,50
M 20 x 1.5
18,376
18,676
18,50
M 22 x 1,5
20,376
20,676
20,50
UNC
Filettatura Unified Coarse
Abbreviazione
(ASME B 1.1)
min
2B max
Diametro punta
(mm)
N. 2-56
1,694
1,872
1,85
N. 4-40
2,156
2,385
2,35
N. 6-32
2,642
2,896
2,85
N. 8-32
3,302
3,531
3,50
N. 10-24
3,683
3,962
3,90
1
4,976
5,268
5,10
5
/16 -18
6,411
6,734
6,60
3
/8 -16
7,805
8,164
8,00
1
10,584
11,013
10,80
/4 -20
/2 -13
5
/8 -11
13,376
13,868
13,50
3
/4 -10
16,299
16,833
16,50
UNF
Filettatura Unified Fine
Abbreviazione
(ASME B 1.1)
Diametro nocciolo filetto interno
(mm)
min
2B max
Diametro punta
(mm)
N. 4-48
2,271
2,459
2,40
N. 6-40
2,819
3,023
2,95
N. 8-36
3,404
3,607
3,50
N. 10-32
3,962
4,166
4,10
1
5,367
5,580
5,50
6,90
/4 -28
5
/16 -24
6,792
7,038
3
/8 -24
8,379
8,626
8,50
1
11,326
11,618
11,50
14,348
14,671
14,50
/2 -20
5
/8 -18
G
Diametro nocciolo filetto interno
(mm)
Filettatura per tubi
Abbreviazione
(DIN EN ISO 228)
Diametro nocciolo filetto interno
(mm)
min
max
Diametro punta
(mm)
1
G /8
8,566
8,848
8,80
1
G /4
11,445
11,890
11,80
3
G /8
14,950
15,395
15,25
1
G /2
18,632
19,173
19,00
5
G /8
20,588
21,129
21,00
3
G /4
24,118
24,659
24,50
G1
30,292
30,932
30,75
109
Formule e tabelle
Diametro di nocciolo per la rullatura
M
Filettatura metrica regolare ISO
Abbreviazione
(DIN 13)
min
7H max
Diametro preforo
(mm)
M
1,6
1,221
M
2
1,567
1,707
1,82
M
2,5
2,013
2,173
2,30
M
3
2,459
2,639
2,80
M
3,5
2,850
3,050
3,25
M
4
3,242
3,466
3,70
M
5
4,134
4,384
4,65
M
6
4,917
5,217
5,55
M
8
6,647
6,982
7,40
M 10
8,376
8,751
9,30
M 12
10,106
10,106
11,20
M 14
11,835
12,310
13,10
M 16
13,835
14,310
15,10
MF
-
1,45
Filettatura metrica fine ISO
Abbreviazione
(DIN 13)
110
Diametro nocciolo filetto interno
(DIN 13-50) (mm)
Diametro nocciolo filetto interno
(DIN 13-50) (mm)
min
7H max
Diametro preforo
(mm)
M
6 x 0,75
5,188
5,424
M
8x1
6,917
7,217
5,65
7,55
M 10 x 1
8,917
9,217
9,55
M 12 x 1
10,917
11,217
11,55
M 12 x 1,5
10,376
10,751
11,30
M 14 x 1,5
12,376
12,751
13,30
M 16 x 1.5
14,376
14,751
15,30
2
Introduzione generale all'argomento
6Programma
16 Informazioni sui prodotti
16 Punte in metallo duro integrale
16 X·treme Step 90
18 X·treme senza lubrificazione interna
20 X·treme con lubrificazione interna
22
X·treme Plus
24
X·treme CI
26
X·treme Inox
28 X·treme M, DM8..30
30 X·treme Pilot Step 90
32
Tecnologia XD70
34 Walter Select
36 Parametri di taglio
Walter AG
Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen
Postfach 2049, 72010 Tübingen
Germany
Manuale prodotti
www.walter-tools.com
Walter Italia s.r.l.
Via Volta, s.n.c.,
22071 Cadorago – CO, Italia
+39 031 926-111, [email protected]
Walter (Schweiz) AG
Solothurn, Svizzera
+41 (0) 32 617 40 72, [email protected]
Printed in Germany 6658818 (05/2014) IT
Walter Titex – Competenza nella foratura in metallo duro integrale
Foratura
_ UNA TECNOLOGIA DAI GRANDI VANTAGGI
Competenza nella foratura
in metallo duro integrale

W.Nr 1.2767 - ADL Special Steel

Document 5219801

stampa pdf - Ivg Colbachini

W.Nr 1.2085 - ADL Special Steel

W.Nr 1.2738 HH - ADL Special Steel

Venerdì 27 marzo ore 20:30 - Home

Quick order sheet Modello TR21-A

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