Presentazione Energynet

Florim Ceramiche S.p.A.
Energy Management
Implementazione del Sistema di Gestione dell’Energia
Certificato ISO 50001 in Florim Ceramiche S.p.A.
Venerdì 17 gennaio 2014 ore 09:30
CRIT Research™ Via Confine, 2310 – 41059 Vignola (MO)
Energynet Srl - ESCo Modena
Follow Us for your Energy
Energynet – I nostri numeri:

Attività iniziata nel Luglio 2002

Circa 70 Clienti tra industriali e terziario

400.000.000 kWh di energia elettrica in gestione

100.000.000 mc di gas in gestione

400 Canali monitorati

60 Pratiche di efficientamento energetico presentate

15.000 TEE accreditati al 31/12/2013
 20.000 TEE annui in ottenimento da progetti già presentati

oltre 30 Diagnosi Energetiche di siti industriali

1 Certificazione ISO 50001
Energynet in partnership con AS-AC Srl ha accompagnato Florim Ceramiche in tutte le fasi della
creazione e certificazione del Sistema di Gestione dell’Energia.
Servizi offerti alle industrie:
Efficienza Energetica
Certificazione
ISO 50001
Monitoraggio dei
Consumi
Ottimizzazione dei
contratti Energetici
Incentivazione
Finanziamenti
Portfolio
Management
Titoli di efficienza
energetica
Certificati
Bianchi
Valutazione dei
Budget Energetici
Certificati Verdi
Certificati
Verdi
ETS
Individuazione
interventi di
risparmio
Individuazione dei
Benchmark di
riferimento
Piani di
miglioramento
Valutazione e
confronto delle
offerte
Interrompibilità
Studio degli indici
e della loro
evoluzione
Opportunità legislative
Gas Release, Decreto
stoccaggi
Audit Energetico
Trading
Quote di
emissione
EUAs
Pratiche Agenzie delle
Dogane
CERs
Implementazione del Sistema di Gestione dell’Energia
Certificato ISO 50001 in Florim Ceramiche S.p.A.
Perché fare efficienza energetica?
Aspetto su cui riflettere: mentre gli
investimenti
in
rinnovabili
fanno
aumentare le bollette di tutti, l'efficienza
energetica riduce la bolletta di chi ci
investe.
Fonte: The Economist «The Future of Energy»
Come fare efficienza energetica?
Il Sistema di Gestione dell’Energia:
Il SGE secondo la ISO 50001
Attività in Florim S.p.A.
La proposta di Energynet per applicare la ISO 50001 al settore ceramico:
Pianificazione Attività:
WP1
Le attività previste per questa prima azione sono:
1. Piano d’azione;
4. Struttura organizzativa;
2. Impegno del top management;
5. Creazione dell’Energy team.
WP2
Il secondo WP, “cuore” del sistema di gestione dell’energia, è volto a:
1. Identificare, valutare, monitorare e assicurare la conformità rispetto ai requisiti legislativi
NORMA
Decreto legislativo 26 ottobre 1995 n 504
Testo unico accise aggiornato al Decreto
Legge del 2 marzo 2012, n. 16, convertito
in Legge n. 44/2012
Decreto legislativo 26 ottobre 1995 n 504
Testo unico accise aggiornato al Decreto
Legge del 2 marzo 2012, n. 16, convertito
in Legge n. 44/2012
Decreto legislativo 26 ottobre 1995 n 504
Testo unico accise aggiornato al Decreto
Legge del 2 marzo 2012, n. 16, convertito
in Legge n. 44/2012
Sintesi adempimenti
Documenti
Responsabile
Compiti
Registrazioni
Applicabile
Entro il 31 Marzo di ogni anno, dichiarazione di consumo all’Agenzia delle Dogane e
contestuale conguaglio delle rate di acconto versate nell’anno precedente.
Energy Manager
Energy Manager
SI
Entro il 16 di ciascun mese, versamento rate di acconto all’Agenzia delle Dogane
Energy Manager
Energy Manager
SI
Entro il 16 Dicembre, versamento per il rinnovo della licenza fiscale
Energy Manager
Energy Manager
SI
Decreto Ministeriale 31 luglio 2009
Entro il 28 Febbraio, compilazione dati sul portale Fuel Mix del GSE previa iscrizione
all'anagrafica operatori
Delibera ARG/elt 226/10 dell'AEEG
Entro il 30 Aprile di ogni anno, inserimento della dichiarazione di consumo sul portale GSE del
fotovoltaico
Energy Manager
Energy Manager
SI
Decreto Ministeriale 5 settembre 2011
Entro il 31 Marzo richiesta di riconoscimento della cogenerazione come CAR
Entro il 31 Marzo richiesta di accesso al regime di sostegno previsto per la CAR
Energy Manager
Energy Manager
SI
Delibera AEEG n. 11/07
Dichiarazione preliminare di Unbundling da effettuare sul portale dell'AEEG entro 90 gg
dall'approvazione del bilancio d'esercizio (qualora l'impresa sia tenuta ai sensi di legge alla sua
approvazione), oppure entro 120 gg dalla data di chiusura dell'esercizio.
Nomina
Amministratore
Energy Manager
SI
Dichiarazione
GRTN
Energy manager
Energy Manager
SI
Energy Manager
Energy Manager
Si
Legge 10/91 Norme per il Piano
energetico nazionale e il risparmio
energetico
Legge n. 481/95 e Delibera AEEG
200/2013/A
Delibera AEEG GOP 35/08
Definizione limiti per cui si necessita di Energy manager.
Comunicazione nomina annuale al Fire entro 30 aprile
Entro il 31 Luglio versare il contributo per il funzionamento dell'AEEG
Entro il 15 Settembre presentare all'AEEG la dichiarazione dell'avvenuto versamento
Delibera AEEG 42/02
Dichiarazione a GRTN delle quantità di energia prodotte e consumate nonchè delle condizioni
operative del cogeneratore.
Decreto Ministeriale 20 luglio 2004
Rendicontazioni annuali sui progetti relativi ai Titoli di Efficienza Energetica
…
Esito verifica
WP2
2. Acquisire, registrare, analizzare e tenere traccia di tutti i dati energetici
WP2
3. Determinare l'energia impiegata nel processo, nei servizi correlati e ausiliari alla produzione
- Caratterizzazione delle Reti di Alimentazione
CABINA N°1
TR 1
TR 2
TR 3
CABINA N°2
TR 1
TR 2
TR 3
TR 4
CABINA N°3
TR 1
CABINA N°4
TR 1
TR 2
CABINA N°5
TR 1
TR 2
TR 3
TR 4
CABINA N°5A
TR 1
CABINA N°6
TR 1
CABINA N°7
TR 1
TR 2
CABINA N°8
TR 1
MARCA
GONELLA
SIRMET
MARNATE
MARCA
MARNATE
MARNATE
MARNATE
MARNATE
MARCA
MARNATE
MARCA
MARNATE
MARNATE
MARCA
MARNATE
MARNATE
MARNATE
IMEFY
MARCA
TMC
MARCA
MG
MARCA
TESAR
TESAR
MARCA
TESAR
TIPO
RESINA
RESINA
RESINA
TIPO
RESINA
RESINA
RESINA
RESINA
TIPO
RESINA
TIPO
RESINA
RESINA
TIPO
RESINA
RESINA
RESINA
RESINA
TIPO
RESINA
TIPO
RESINA
TIPO
RESINA
RESINA
TIPO
RESINA
KVA
1250
1250
1250
KVA
1250
1250
1600
1600
KVA
1600
KVA
1250
1250
KVA
2500
2500
1600
1600
KVA
2000
KVA
630
KVA
1250
2000
KVA
1250
Amp
1804
1804
1804
Amp
1804
1804
2309
2309
Amp
2309
Amp
1804
1804
Amp
3608
3608
2309
1338
Amp
2886
Amp
909
Amp
1804
3602
Amp
1804
Volt
15kV/400V
15kV/400V
15kV/400V
Volt
15kV/400V
15kV/400V
15kV/400V
15kV/400V
Volt
15kV/400V
Volt
15kV/400V
15kV/400V
Volt
15kV/400V
15kV/400V
15kV/400V
15kV/690V
Volt
15kV/400V
Volt
15kV/400V
Volt
15kV/400V
15kV/320V
Volt
15kV/400V
WP2
3. Determinare l'energia impiegata nel processo, nei servizi correlati e ausiliari alla produzione
- Individuazione dei Centri di Costo
LAYOUT
Palazzina Uffici
Showroom
Scelta
Deposito
Presse Essicatoi
Smalterie
Rettifica
Presse
Miscele
Impasti
Atomizzatori
Forni
Deposito Materie
Prime
Locali Tecnici e Servizi
Deposito Prodotto
Finito
WP2
FLORIM – FLOOR GRES
3. Determinare l'energia impiegata nel processo,
nei servizi correlati e ausiliari alla produzione -
REPARTO
IMPIANTI
VETTORE
ENERGETICO
PRESSE
Nastri trasportatori; Mulini a
sfere discontinui; Mulino
continuo; Vibrosetacci
Vasche di contenimento;
Atomizzatori; Pompe;
Dosatore tintometrico
Mulini a sfere discontinui;
Vasche di contenimento;
Dosatore tintometrico
Nastri trasportatori e pesatori;
Silos; Setacci
Presse oleodinamiche
ESSICATOI
Essiccatoi rapidi (verticali)
SMALTERIA
Linee di smalteria con
capanne, dischi, aerografi,
macchine serigrafiche,
stampanti digitali
Elettrico
FORNI
Forni a rulli
Elettrico
Termico
MACINAZIONE
IMPASTI E
ATOMIZZAZIONE
Centri di Costo Energetico
MACINAZIONE
SMALTI
MISCELE
RETTIFICA
SCELTA
Rettificatrici, lappatrici e
taglio, depuratori rettifiche
Linee di scelta attrezzate
(calibratrici, inscatolatrici,
pallettizzatore, ecc.);
Incappucciatrice
SLIM /4+*
Taglio lamiera, incollaggio
MAGAZZINO
SPEDIZIONI
Carrelli elevatori; Forni per
termoretraibile
Attrezzi taglio e incollaggio e
incappucciamento
Depuratore stabilimento,
Compressori, Illuminazione,
Filtri polveri,
Condizionamento, LGV
CAMPIONI
SERVIZI GENERALI
Elettrico
Termico
Elettrico
Elettrico
Elettrico
Elettrico
Termico
Elettrico
Elettrico
Elettrico
Termico
Elettrico
Termico
Elettrico
Termico
Elettrico
Termico
WP2
4. Realizzare l’Audit Energetico - Potenza Elettrica Installata
Censimento delle Apparecchiature
WP2
4. Realizzare l’Audit Energetico - Analisi dei Profili dell’Energia Elettrica
Consumo
Orario
Gennaio 2012
Centro di
Costo
Impianto
Presse Biscotto
Alimentazione Argilla
Pressa 1
Pressa 2
Pressa 3
Ore giornaliere di funzionamento
kW
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
25
120
120
120
0
0
0
8
8
8
10
8
12
12
10
10
10
10
10
12
12
10
10
10
10
12
12
12
10
10
10
10
12
12
12
0
0
0
0
0
0
6
6
24
20
24
24
24
24
24
20
24
24
24
24
24
24
20
24
24
24
24
24
24
20
24
0
0
0
0
0
0
6
6
14
20
4
14
20
4
14
20
4
14
20
4
TOT
ORE
kWh
Tot.
292
548
164
7300
65760
19680
0
0
TOTALE PRESSE BISCOTTO
Forno Biscotto +
Vetrato
92.740,00
Essicatoio + Forno canale 1
75
12
12
12
12
12
12
16
16
16
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
648
48600
Essicatoio + Forno canale 2
75
22
12
12
12
12
12
12
16
16
16
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
648
48600
0
0
0
0
0
0
0
12
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
564
12408
Scambiatore di calore
TOTALE FORNO BISCOTTO+VETRATO
109.608,00
Gennaio
Anno 2012
Centro di
Costo
Presse Biscotto
Potenza
Febbraio
Marzo
Aprile
Maggio
Giugo
Luglio
Agosto
Settembre
Ottobre
Novembre
Dicembre
TOT
ORE
kWh
Tot.
TOT
ORE
kWh
Tot.
TOT
ORE
kWh
Tot.
TOT
ORE
kWh
Tot.
TOT
ORE
kWh
Tot.
TOT
ORE
kWh
Tot.
TOT
ORE
kWh
Tot.
TOT
ORE
kWh
Tot.
TOT
ORE
kWh
Tot.
TOT
ORE
kWh
Tot.
TOT
ORE
kWh
Tot.
TOT
ORE
kWh
Tot.
292
548
164
0
7.300
65.760
19.680
0
264
528
528
0
6.600
63.360
63.360
0
297
588
588
0
7.425
70.560
70.560
0
256
526
526
0
6.400
63.120
63.120
0
294
578
578
0
7.350
69.360
69.360
0
285
562
562
0
7.125
67.440
67.440
0
297
594
594
0
7.425
71.280
71.280
0
53
108
108
0
1.325
12.960
12.960
0
321
640
640
0
8.025
76.800
76.800
0
372
744
744
0
9.300
89.280
89.280
0
360
720
720
0
9.000
86.400
86.400
0
280
556
556
0
7.000
66.720
66.720
0
Impianto
kW
Alimentazione Argilla
Pressa 1
Pressa 2
Pressa 3
TOTALE PRESSE BISCOTTO
Forno Biscotto +
Essicatoio + Forno canale 1
Vetrato
Essicatoio + Forno canale 2
Scambiatore di calore
TOTALE FORNO BISCOTTO+VETRATO
25
120
120
120
92.740
75
75
22
648
648
564
48.600
48.600
12.408
109.608
133.320
600
600
672
45.000
45.000
14.784
148.545
660
660
738
49.500
49.500
16.236
132.640
650
650
720
48.750
48.750
15.840
146.070
696
696
744
52.200
52.200
16.368
142.005
666
666
720
49.950
49.950
15.840
149.985
690
690
744
51.750
51.750
16.368
27.245
162
162
120
12.150
12.150
2.640
161.625
696
696
720
52.200
52.200
15.840
187.860
744
744
744
55.800
55.800
16.368
181.800
720
720
720
54.000
54.000
15.840
140.440
660
660
576
49.500
49.500
12.672
104.784
115.236
113.340
120.768
115.740
119.868
26.940
120.240
127.968
123.840
111.672
238.104
263.781
245.980
266.838
257.745
269.853
54.185
281.865
315.828
305.640
252.112
WP2
4. Realizzare l’Audit Energetico - Energia Elettrica Assorbita
Vengono stimati i: profili di utilizzo; rendimenti; fattori di carico e contemporaneità.
WP2
4. Realizzare l’Audit Energetico - Energia Elettrica Assorbita dettaglio per centro di costo
Energia Elettrica - Reparto Atomizzazione
Energia Elettrica - Reparto Macinazione Impasti
1% 2% 1% 2% 1% 1%
3%
0%
6%
CAR.MAT.PRIME/CASSONE/SISTEMA CAR.MOLINI
7%
12%
12%
FILTRO ASPIRAZIONE CASSONE MAT.PRIME
13%
FILTRO ASPIRAZIONE NASTRI MAT.PRIME (30
CADUTE)
10%
FILTRO ASPIRAZIONE NASTRI MAT.PRIME (65
CADUTE)
3%
ATOMIZ. SACMI ATM 65 + FILTRO
ATOMIZ. SACMI ATM 36 + FILTRO
MOL. MTD SACMI 34.000 L
3%
ATOMIZ. SACMI ATM 52 + FILTRO
PACCHETTO POMPE+AGITATORI ATM'S (90-65-36-52)
MOL. MTC SACMI 161
28%
MOL.MMC SACMI 092
ATOMIZ.SACMI ATM 90 + FILTRO
7%
19%
LINEE TRASPORTO ATOMIZZATO + SILOS E NASTRI
FILTRO ASPIRAZIONE NASTRI SILOS ATOMIZZATO
ILLUMINAZIONE DI REPARTO+CUPOLINI
TURBODISSOLUTORE TDT 016
SERVIZI/UFFICI
9%
SISTEMA DI POMPAGGIO MOLINI (SCARICO-H20)
AGITATORI VASCHE BARBOTTINA
AGITATORI VASCHE COLORI
33%
25%
Energia Elettrica - Reparto Macinazione e Smalti
Energia Elettrica - Reparti Stoccaggi e Miscelazione
5%
0%
3%
6%
GEN. REP. (LINEE TRASPORTO/SILOS/PERTINENZE)
5%
0%
9%
FILTRO ASPIRAZIONE NASTRI ATOMIZZATO (40
CADUTE)
16%
40%
FILTRO ASPIRAZIONE NASTRI ATOMIZZATO (90
CADUTE)
MOLINO+VASCA SMALTI
FILTRO ASPIRAZIONE NASTRI ATOMIZZATO (140
CADUTE)
IMPIANTO TINTOMETRICO
FILTRO ASPIRAZIONE NASTRI ATOMIZZATO (90
CADUTE)
ILLUMINAZIONE DI REPARTO
FILTRO ASPIRAZIONE DI REPARTO
SERVIZI/UFFICI
FILTRO PULIZIA PNEUMATICA MISCELE
ILLUMINAZIONE DI REPARTO
SERVIZI/UFFICI
17%
5%
11%
83%
WP2
4. Realizzare l’Audit Energetico - Gas Metano
WP2
4. Realizzare l’Audit Energetico - Analisi di Pareto
Consumi Energia per Reparto "Pareto Elettrico"
Consumi di Gas Metano per Reparto "Pareto Termico "
100%
100%
90%
90%
80%
80%
70%
70%
60%
60%
50%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
40%
Elettrici
30%
20%
10%
0%
Termici
WP2
4. Realizzare l’Audit Energetico - Sistemi Energetici Ausiliari: Aria Compressa
L’aria compressa in Floor Gres incide per l’8,34% dei fabbisogni di energia elettrica mentre per
Cerim l’11%
WP2 - Esempio
4. Realizzare l’Audit Energetico - Sistemi Energetici Ausiliari: Aria Compressa - Cerim
Anno 2010
ID
Compressore
Marcia [ore]
Carico [ore]
% C/M
A
Demag 350
1.368
1.344
98%
B
GA200
6.258
5.240
84%
C
GA200
7.404
6.530
88%
D
GA160
4.971
4.319
87%
E
GA200
5.474
3.911
71%
F
GA160
5.555
1.111
20%
G
GA5
-
-
0%
TOTALE
kWh/anno
tot
kWh/anno a
vuoto
-
-
Vuoto
Carico
Anno 2012
ID
Compressore
A
kWh/anno
tot
kWh/anno a
vuoto
TOTALE
-
-
Risparmio
-
-
Marcia [ore]
Carico [ore]
% C/M
Demag 350
1080
1070
99%
B
GA200
1544
1540
100%
C
GA200
4246
4084
96%
D
GA160
5766
2816
49%
E
GA200
243
108
44%
F
GA160
2136
1154
54%
G
GA5
5370
1057
20%
2010
2012
WP2 - Esempio
4. Realizzare l’Audit Energetico - Sistemi Energetici Ausiliari: Illuminazione CERIM
WP2
4. Realizzare l’Audit Energetico - Budget Energetico
Sulla
base
dei
dati
raccolti
e
successivamente elaborati è stato possibile
realizzare un accurato budget energetico:
Fonte: A beautiful mind, 2001
WP2
5. Identificare gli interventi di efficienza energetica realizzati ad oggi;
IMPIANTO
TIPOLOGIA
DESCRIZIONE INTERVENTO FLOOR GRES
IMPIANTO
TIPOLOGIA
Il sistema cogenerativo copre una quota parte dei fabbisogni elettrici dello
stabilimento (62% nell’anno 2012). L’impianto di cogenerazione ha una potenza
elettrica installata pari a 6.300 kW e termica pari a 19.186 kW.
Cogenerazione
Fotovoltaico
Forno
Essiccatoi
EE
FER
La potenza termica generata dal sistema cogenerativo viene utilizzata per
portare e tenere in temperatura 2 dei 3 atomizzatori (atomizzatori che per
sicurezza montano un sistema di post combustione a metano). Tramite tale
intervento di efficienza energetica, Floor Gres ottiene i Titoli di Efficienza
Energetica.
L’impianto di produzione di energia da radiazione solare copre una quota parte
dei fabbisogni di energia elettrica dello stabilimento (4% nell’anno 2012).
L’impianto ha una potenza di picco pari a 2.700 kW. L’intervento gode dei
benefici del “Conto Energia” che gli consente di avere un riconoscimento
tariffario “extra” per ogni kWh prodotto.
EE
Floor Gres ha sostituito due forni mono-strato con un solo forno bi-canale.
Anche per questo intervento Floor Gres ottiene i Titoli di Efficienza Energetica.
EE
Il fabbisogno di potenza termica per gli essiccatoi è soddisfatto tramite un
sistema di recupero calore realizzato dal nuovo forno bi-canale. Con questo tipo
d’intervento Floor Gres ottiene i Titoli di Efficienza Energetica.
Essiccatoi
EE
Essiccatoi
EE
Cogenerazione
Scelta
Filtri
Riscaldamento
EE
H2O
EE
Uno dei reparti più energivori è quello di Levigatura e squadratura, in cui è stato
realizzato un intervento di recupero dell’acqua utilizzata.
EE
EE
EE
Aria Compressa
Un essiccatoio presenta un sistema di regolazione della velocità regolabile in
funzione della richiesta (inverter).
E’ in programma un intervento di efficienza energetica su essiccatoi verticali per
portare la frequenza dei motori da 50 Hz a 30 Hz tramite un sistema di
regolazione della frequenza (inverter). Con questo tipo d’intervento Floor Gres
potrebbe ottenere i Titoli di Efficienza Energetica.
Per soddisfare il fabbisogno di riscaldamento degli ambienti dedicati a
laboratorio, posti all’interno dello stabilimento produttivo, è presente un
impianto di recupero calore dal forno bicanale.
EE
EE
Atomizzatore
DESCRIZIONE INTERVENTO CERIM
Il sistema cogenerativo, entrato in funzione dall’anno 2000,
copre una quota parte dei fabbisogni elettrici dello
stabilimento (69% nell’anno 2012). L’impianto di
cogenerazione ha una potenza elettrica installata pari a
5.400 kW e termica pari a 13.653 kW.
La potenza termica generata dal sistema cogenerativo viene
utilizzata per tenere in temperatura gli atomizzatori.
Installazione di n.2 macchine combinate per incappucciare
e termoretrarre i pallet. Tali macchine consentono una
importante riduzione dei consumi di metano rispetto ai
tradizionali forni termoretraibili a camera.
Installazione di n.3 temporizzatori su altrettanti filtri per
ridurre i consumi di energia elettrica.
Nella rete dell’aria compressa sono stati effettuati vari
interventi che hanno consentito di ridurre sensibilmente i
consumi:

Acquisto compressore GA5FF dedicato alla turbina

Riduzione della pressione di rete

Installazione quadri di controllo impianto soffiaggio
piastrelle

Ottimizzazione range di lavoro dei compressori
esistenti

Riduzione perdite
Installazione pompa centrifuga da 50 kW a tre stadi con
inverter per la barbottina al posto di tre pompe PPB230 da
25 kW cad.
Tale pompa oltre a consumare meno energia elettrica
richiede anche una minore manutenzione.
WP2
6. Stabilire una baseline (anno 2012) per ogni sistema analizzato, che consenta di realizzare
analisi, confronti e previsioni – Energy Baseline;
[kWh]
80.000.000
Energia Elettrica - Fabbisogni anno 2012
[Smc]
40.000.000
70.000.000
35.000.000
60.000.000
30.000.000
50.000.000
25.000.000
Gas Metano - Fabbisogni anno 2012
40.000.000
Floor Gres
20.000.000
Floor Gres
30.000.000
Cerim
15.000.000
Cerim
20.000.000
10.000.000
10.000.000
5.000.000
-
-
WP2
6. Stabilire una baseline (anno 2012) per ogni sistema analizzato, che consenta di realizzare
analisi, confronti e previsioni – Energy Baseline Floor Gres Energia Elettrica;
WP2
7. Individuare opportuni e specifici indicatori di prestazione energetica - Floor Gres.
INDICE DI SIGNIFICATIVITA’ TERMICO (ISt):
ISt 
Consumo termico dell' area (tep)
* 1000
Produzione (ton)
L’indicatore energetico proposto risulta
INDICE DI SIGNIFICATIVITA’ ELETTRICO (ISe):
ISe 
Consumo elettrico dell' area (tep)
* 1000
Produzione (ton)
indipendente dallo spessore ma non
permette di verificare l’energia richiesta dai
vari formati (ciclo cottura).
INDICE DI SIGNIFICATIVITA’ TOTALE (IStot):
IS tot  IS t  IS e
Indice di significatività (IS)
Giudizio significatività
< media
NS Non significativo
> media
S Significativo
WP2
7. Individuare opportuni e specifici indicatori di prestazione energetica - Cerim.
REPARTO
CONSUMO CONSUMO GAS
ENERGIA [kWh]
[Smc]
PRODUZIONE
[ton]
MACINAZIONE IMPASTI
GRESS/BICO
-
-
-
ATOMIZZAZIONE GRESS/BICO
-
-
-
MACINAZIONE SMALTI
GRESS/BICO
-
-
-
MISCELE
-
-
-
PRESSE ED ESSICATOI BICO
-
-
-
FORNI BISCOTTO BICO
-
-
-
SMALTERIA BICO
-
-
-
FORNI VETRATO BICO
-
-
-
RETTIFICA BICO
-
-
-
SCELTA BICO
-
-
-
PRESSE ESSICATOI GRES
-
-
-
SMALTERIA GRES
-
-
-
FORNI GRES
-
-
-
RETTIFICA GRES
-
-
-
SCELTA GRES
-
-
-
MAGAZZINO SPEDIZIONI
-
-
-
CAMPIONI
-
-
-
SERVIZI GENERALI
-
-
-
COGENERATORE
-
-
-
ISe
ISt
IStot
21,35
-
21,35
7,98
8,46
16,44
2,66
-
2,66
-
-
-
17,12
-
17,12
4,32
49,03
53,36
4,38
-
4,38
4,89
37,01
41,90
11,12
3,06
14,18
3,04
2,19
5,22
12,17
23,51
35,68
3,72
-
3,72
6,41
46,98
53,40
15,63
-
15,63
1,91
1,65
3,56
-
-
-
-
-
-
5,80
2,71
8,51
-
66,24
66,24
WP2
7. Individuare opportuni e specifici indicatori di prestazione energetica - Confronto.
REPARTO FG
CONSUMO
ENERGIA [kWh]
CONSUMO GAS
[Smc]
ISe
ISt
TOTALE STABILIMENTO
2012
-
-
54,17
119,56
REPARTO CER
TOTALE STABILIMENTO CERIM
2012
CONSUMO CONSUMO GAS
ENERGIA [kWh]
[Smc]
-
-
IStot
173,74
ISe
ISt
IStot
122,51
240,84
363,35
WP3
Realizzata la “fotografia energetica” della Florim SpA, sulla base delle azioni sviluppate nel WP2,
si passa a valutare un Piano di Efficientamento Energetico
Le attività previste per questo WP sono:
1. Individuazione degli interventi migliorativi e degli obiettivi di risparmio;
2. Stabilire le priorità d’intervento per raggiungere gli obiettivi di risparmio prefissati;
3. Workshop e revisione da parte del top management dei risultati ottenuti;
4. Realizzare il Piano di Efficientamento Energetico.
WP3 - Esempio
Piano di Efficientamento Energetico:
WP4
Fondamentale per attuare con successo un ENMs è la comunicazione sui progressi e azioni in
corso, coinvolgendo tutta l'organizzazione per dare supporto al futuro “DO” e ottimizzare gli
sforzi di tutti gli attori coinvolti, garantendo una serie di workshop informativi e incontri di
formazione mirati. Il “DO” si occupa dell'attuazione e comunicazione dei risultati (output) del
processo del Piano di Efficientamento Energetico, utilizzando i meccanismi che possono rendere
la gestione energetica parte delle operazioni quotidiane di un'organizzazione.
Questi meccanismi comprendono formazione, sensibilizzazione, documentazione, controlli
operativi e comunicazione interna e esterna alla Florim SpA.
WP4 - Esempio
Formazione Interna - Il risparmio energetico in fase di acquisto:
 Life Cycle Cost Analysis (LCCA);
 Capital Budgeting;
 Motori Elettrici;
 Etc.
WP4 - Esempio
Life Cycle Cost Analysis:
L'idea alla base dell’impiego della LCCA è che le decisioni in merito ad un certo investimento
dovrebbero essere effettuate considerando tutti i costi inerenti ad un certo prodotto, e non solo
quelli iniziali relativi al suo acquisto.
Questo approccio permette di ottimizzare i costi di una componente o di un intero sistema e il
suo utilizzo. L’impiego di questo approccio viene suggerito dal DPR 207/2012 e dalla ISO 50001
Sistemi di Gestione dell’Energia (Appendice A)
WP4 - Esempio
Life Cycle Cost Analysis:
WP4 - Esempio
Life Cycle Cost Analysis - Esempio: Motori Elettrici
WP5
La parte di verifica del Plan-Do-Check-Act, dà vita al modello di miglioramento continuo, del
sistema di gestione dell'energia. Le seguenti azioni servono per stabilire le attività di controllo e
verifica:
1. Monitorare, misurare e analizzare gli indicatori e le caratteristiche principali individuate;
2. Pianificare e condurre audit interni di verifica e controllo dei documenti e delle azioni
realizzate;
3. Intervenire per correggere e prevenire le non conformità;
4. Raccogliere informazioni per realizzare i controlli operativi – Riesame della Direzione;
5. Garantire il miglioramento continuo del SGE di Florim SpA.
WP5 - Esempio
Monitoraggio: Perché?
"Non potete gestire quello che non potete misurare e questo non vi permette di migliorare il vostro successo"
Robert Kaplan - Gartner Intelligence Summit 2009
WP5 - Esempio
Monitoraggio: da Diagnosi Energetica a tempo Reale
WP5 - Esempio
Monitoraggio: Analisi
WP5 - Esempio
Monitoraggio: Obiettivi
Sistema di Misura per la lettura dei consumi energetici dei principali centri di costo per:
 conoscere i consumi reali elettrici e termici a un livello di dettaglio utile per attuare delle
politiche di risparmio energetico;
 rendere evidenti i consumi extra soglia e rilevare eventuali anomalie e/o malfunzionamenti
e/o guasti;
 valutare i trend di consumo (orari, settimanali, stagionali, operativi);
 identificare le aree con sprechi di energia tramite il monitoraggio di KPI specifici (tep
macchinario/prodotto);
 certificare i propri risparmi per ottenere incentivi economici.
WP6
Certificazione del Sistema di Gestione dell’Energia tramite i seguenti “passi”:
1. Gestione dei rapporti con l’organismo di certificazione accreditato;
2. Assistenza tecnica e procedurale per ottenere la certificazione ISO 50001.
Alcune Aziende Italiane Certificate 50001:
Automobili Lamborghini SpA
Bridgestone’s Technical Center Rome
Cartiere del Garda SpA
Comau SpA
Enel Distribuzione SpA
Fiat – Press Shop & Dies Manufacturing
Florim Ceramiche SpA
Intesa Sanpaolo SpA
Luxottica Group SpA
Energynet Srl
Servizi ed Interventi per l’Efficienza Energetica
Energynet - Titoli di Efficienza Energetica
I TEE nel settore industriale:
I Titoli di Efficienza Energetica sono strumenti ideati per promuovere
ed incentivare interventi che comportino un uso più razionale ed
efficiente dell'energia.
Vengono emessi dal Gestore del Mercato Elettrico, in seguito alla verifica e alla
certificazione dei risparmi conseguiti da parte del GSE e dell'ENEA.
Il loro valore è definito dal mercato, attraverso gli scambi che avvengono sulla piattaforma
gestita dal GME o mediante contratti bilaterali.
I maggiori distributori di energia elettrica e gas naturale sono
obbligati dalla normativa vigente a raggiungere annualmente un
definito livello di risparmio di energia primaria.
Per conseguire l’obbiettivo essi possono realizzare in proprio
interventi di efficienza e/o acquistare i titoli derivati da interventi
effettuati da altri soggetti.
Energynet - Titoli di Efficienza Energetica
I TEE si ottengono
 attuando specifici interventi di efficienza energetica previsti e definiti dalla normativa
(Schede Standard o Schede Analitiche)
 effettuando interventi non codificati ma che permettono di evidenziare soluzioni
energeticamente efficienti, fornendo una rendicontazione documentata del risparmio
energetico conseguito (Progetti a Consuntivo)
Durata del riconoscimento:
I TEE vengono riconosciuti per 5 anni per gli interventi realizzati sugli
impianti e 8 anni per gli interventi sull’involucro edilizio.
Grandezze di riferimento:
L’unità di misura del risparmio è il TEP (Tonnellate di Petrolio Equivalente).
E.S.Co: Le Energy Service Company sono società che affiancano le aziende nello studio
delle soluzioni tecnicamente ed economicamente più convenienti, progettando ed
effettuando interventi finalizzati a migliorare l’efficienza energetica.
Energynet - Titoli di Efficienza Energetica
I TEE nel settore industriale – Esempi: COMPRESSORE CON INVERTER
Sostituzione di un compressore tradizionale con altro dotato di tecnologia ad Inverter
L’intervento ha comportato un investimento di circa € 130.000
Il risparmio economico stimato è di € 124.000.
E’ stato calcolato un tempo di ritorno dell’investimento
pari a circa 1 anno.
Il Valore Attuale Netto è di € 405.794,20
Il Numero di TEE annuali ottenuti è 350
Pari a un contributo stimato in € 35.000,00 per 5 anni.
Considerando la remunerazione portata dai TEE il tempo di ritorno dell’investimento si riduce a 0,8 anni;
il VAN è ricalcolato in € 555.615,14 - corrispondente ad un incremento percentuale del 27%
Energynet - Titoli di Efficienza Energetica
I TEE nel settore industriale – Esempi: RECUPERO CALORE
Recupero del calore di raffreddamento dei compressori dell’aria
L’intervento ha comportato un investimento di circa € 25.000
Il risparmio economico stimato è di € 12.000.
E’ stato calcolato un tempo di ritorno dell’investimento
pari a 2,1 anni.
Il Valore Attuale Netto è di € 27.328,72
Il Numero di TEE annuali ottenuti è 100
Pari a un contributo stimato in € 10.000,00 per 5 anni.
Considerando la remunerazione portata dai TEE il tempo di ritorno dell’investimento si riduce a 1,1 anni;
il VAN è ricalcolato in € 70.134,70 - corrispondente ad un incremento percentuale del 61%
Energynet - Titoli di Efficienza Energetica
I TEE nel settore industriale – Esempi: ILLUMINAZIONE
Sostituzione corpi illuminanti fluorescenti con lampade a tecnologia Led
L’intervento ha comportato un investimento di circa € 195.000
Il risparmio economico conseguito è di € 83.000.
E’ stato calcolato un tempo di ritorno dell’investimento
pari a 2,3 anni.
Il Valore Attuale Netto è di € 167.789,67
Il Numero di TEE annui ottenuti è 120
Pari a un contributo stimato in € 12.000,00 per 5 anni.
Considerando la remunerazione portata dai TEE il tempo di ritorno dell’investimento si riduce a 2,1 anni;
il VAN è ricalcolato in € 219.156,85 - corrispondente ad un incremento percentuale del 23%
Energynet - Titoli di Efficienza Energetica
I TEE nel settore industriale – Esempi: AZIONAMENTI
Implementazione di inverter su motori elettrici
L’intervento ha comportato un investimento di circa € 35.000
Il risparmio economico conseguito è di € 58.000.
E’ stato calcolato un tempo di ritorno dell’investimento pari a 0,6 anni.
Il Valore Attuale Netto è di € 116.167,10
Il Numero di TEE annuali ottenuti è di 170
Pari a un contributo stimato in € 17.000,00 per 5 anni.
Considerando la remunerazione portata dai TEE il tempo di ritorno dell’investimento si riduce a 6 mesi;
il VAN è ricalcolato in € 188.937,27 - corrispondente ad un incremento percentuale del 39%
GRAZIE PER L’ATTENZIONE
Saverio Magni
[email protected]
Fabio Ferrari
[email protected]
www.energynet.it
Venerdì 17 gennaio 2014 ore 09:30
CRIT Research™ Via Confine, 2310 – 41059 Vignola (MO)

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