LIGHT-PET: un salto tecnologico per contenitori sempre

LIGHT-PET: un
salto tecnologico
per contenitori
sempre più leggeri
SIPA
oggi
 Parte del gruppo Zoppas
Industries

Specializzata nella produzione di

L’unica azienda nel mercato con know-how
sistemi per contenitori in
PET
di iniezione e soffiaggio
 1.300 dipendenti, 18 filiali nel mondo
 Tra i primi 2 produttori di sistemi per la
produzione di preforme in PET nel mondo

2.300 clienti in 119 paesi
La preforma: il punto di partenza per
alleggerire la bottiglia
SAVINGS
Progettare la preforma
giusta per un contenitore
alleggerito
Produzione preforme: tecnologia di
iniezione
1. Plastificazione PET
2. Iniezione preforme
3. Raffreddamento preforme
Progettazione preforma: i parametri
essenziali
TL
(lunghezza totale)
WT
(spessore preforma)
BWT
(spessore parete fondo)
Diametro collo
I parametri più importanti: WT, BWT, TL, geometria preforma (es.
dritta, a campana, con transizione inversa), collo (es. 29/25), peso totale
Iniettabilità preforme: Basics
 L/WT (L/t) deve essere < 50 per avere una buona iniettabilità della
preforma
 0,75 < BWT / WT< 0,9
• Se il rapporto è troppo basso = rischi di difficoltà di riempimento
preforma
• Se il rapporto è troppo alto = limitazioni nel tempo ciclo dovuti al tempo
necessario per raffreddare correttamente il punto di iniezione
 Lo spessore del filetto e/o della zona sottobaga deve essere
sufficiente ad evitare “iniezioni non complete”
TL
WT
Spessore
collo
BWT
Spessore sottobaga
I limiti attuali della tecnologia di iniezione
relativamente all’alleggerimento del peso
Lo spessore della
preforma non può
essere ulteriormente
ridotto (limite <1,7mm)
PROBLEMI DI
INIEZIONE!
Se lo spessore non può
essere ridotto, la
lunghezza della
preforma deve essere
più corta
Il rapporto L/t diventa
critico
PROBLEMI DI
SOFFIAGGIO!
< 8g
PROBLEMATICHE
DI INIEZIONE!
1. E’ necessaria una elevata
1
pressione per iniettare correttamente
preforme con L/t vicino a 50
2
Il circolo vizioso
3
3. Rischio di usura
prematura dello stampo
di iniezione
5
4
5. Aumento dei costi di
manutenzione
2. Elevata pressione
significa elevata forza di
chiusura stampo
4. Aumento della frequenza
di manutenzione dello
stampo (2-3 milioni di cicli)
PROBLEMATICHE DI
Opacità dei petali del
SOFFIAGGIO!
fondo per TSR > 15
Restringimento della
finestra di processo:
- elevata energia
richiesta a causa degli
elevati rapporti di stiro
- Difficoltà nel bilanciare
le esigenze di calore
Difficoltà a raggiungere
la produttività massima
Nessuna possibilità di ulteriori
alleggerimenti per applicazioni
al limite in termini di L/t
Un salto tecnologico che permette di
superare i limiti attuali e consente
alleggerimenti importanti del contenitore
 La tecnologia di iniezione-compressione cambia totalmente il modo di
produrre una preforma in PET
 Questa nuova tecnologia permette di disegnare preforme con
spessori molto bassi (< 1.5mm)
Inietto-compressione preforme
VANTAGGI RISPETTO
ALL’INIEZIONE
 Libertà di disegno preforme
con spessori molto sottili
 Bassa pressione di iniezione
 Stress ridotto sul materiale
 Livelli di AA basso
Basso tonnellaggio del
sistema di chiusura
 Pesi preforme molto costanti
Dosaggio
Compressione
Estrazione
Inietto-compressione preforme
BASSA
PRESSIONE: 4
volte inferiore
alla tecnologia
di iniezione
BASSI LIVELLI
DI AA: fino al
40% di
riduzione
XTREME espande le possibilità
Di design
Di flessibilità
Di efficienza
Nuove
possibilità di
L/t: fino a 80
Produzione di
2 preforme
differenti allo
stesso tempo
Cambio
stampo: 45
min;
Qualità preforme
 Pressione di iniezione più bassa
(stampo leggermente aperto ad avvio
fase di iniezione materiale) = livelli di
AA più bassi e minor caduti di IV.
 Design preforme innovativo = il
materiale è posizionato dove
serve.Riduzione di materiale sotto il
collo e sul fondo.
 Implementazione di un sistema in-line
di ispezione qualità preforma molto
facile (100% ispezione qualità)
Test comparativi Top Load
Tipe
Weight
Weight reduction
TOP LOAD
(filled bottles - 2nd peak)
variation %
value (N)
vs heavier
8.9gr
gr
gr
%
XTREME
8,2
-0,7
-7,9
250
+0.4
standard
8,9
0
0
249
0
XTREME
7,7
-1,2
-13.5
216
-13,3
XTREME
7,2
-1,7
-19.1
180
-27,7
Test comparativi Top Load
Comparison : standard vs Xtreme
preforms/bottles performance
Xtreme type
Vantaggi XTREME LightPET
Riduzione del
carbon footprint
Minori costi di
trasporto
Riduzione scarti
Minor consumo di
material prima

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