Presentazione Evolution - Maggi

Boring System Evolution 1000
Centro di foratura e scanalatura orizzontale CNC
Sistema con lavorazione dal basso
Pannello passante e ritorno automatico all'operatore
VANTAGGI :
1. Nessun settaggio e grande versatilità
- Più mandrini = allestimento mirato testa.
2.
Estrema precisione nelle lavorazioni
Grazie al nostro sistema di foratura con pannello bloccato sul piano e alla movimentazione
su guide prismatiche di precisione
3.
Ingombri ridotti
- Il sistema con pannello passante consente di lavorare pannelli con
lunghezza teoricamente infinita in pochissimo spazio
4. Caricamento pannelli con un solo operatore
l'impianto orizzontale della
macchina consente di affiancare rulliere e caricatori
5.
Massima pulizia nelle lavorazioni e minimo impatto sul pannello
Grazie al sistema di lavorazione dal basso, ai soffiatori, e ai piani d'appoggio a velo d'aria
6.
Software di facile utilizzo e di grande affidabilità, si interfaccia con
qualsiasi programma CAD CAM installato su più di 30.000 macchine, sviluppato
da CNI azienda italiana leader nel settore. Tecnico dedicato per assistenza software
puntuale e dettagliata ....
1
IDEALE PER :
•
Laboratori artigiani, grazie al suo ingombro ridotto di soli 3mq e alla sua
versatilità. Con un investimento contenuto si può aumentare la produttività e
migliorare sensibilmente la qualità del prodotto finito.
•
Grandi aziende per la realizzazione di prototipi o pezzi su misura fuori linea
e affiancare i centri di lavoro nella foratura orizzontale (maggiore precisione!)
TIPOLOGIE DI IMPIEGO DEL PRODOTTO FINITO:
•
•
•
•
cucine e bagni (pensili, basi, mensole etc...)
camere e camerette ( armadi, comò, cassettiere, scrivanie, librerie)
negozi e alberghi ( banconi, espositori, contenitori)
arredo design e artigianato (ante scorrevoli per armadi moderni o per mobili
soggiorno, pannelli larghi oltre 1 metro PUNTO DI FORZA )
MATERIALI E DIMENSIONI
•
•
•
•
Laminati
MDF
Multistrato
Pannelli Compositi
Pannelli senza limiti di lunghezza, larghi oltre un metro e FINO A 70 KG PUNTO DI
FORZA UNICI NELLA CATEGORIA
CARATTERISTICHE PRINCIPALI
PARTE MECCANICA
1. STRUTTURA: progetto tecnico e design original Maggi, telaio robusto in acciaio
saldato e lavorato.
2
2. GRUPPO TESTA prodotta dalla ditta FAM, su nostro progetto, questa azienda
italiana è leader nel settore con oltre 100.000 teste prodotte, fornitore ufficiale di SCM
Group, Holz-Her, Felder, Gannomat e molti altri costruttori. La struttura della testa è
estremamente stabile e affidabile, realizzata con materiali di alta qualità
Gruppo composto da 16 mandrini indipendenti di cui:
•
•
•
•
11 verticali -PUNTO DI FORZA - più mandrini consentono di creare il proprio
magazzino utensili per una maggiore flessibilità
4 orizzontali per 2° e 3° lato
1 orizzontale per 4° lato
1 gruppo lama per scanalature .
3. ATTREZZAGGIO GRUPPO TESTA
La testa può essere attrezzata come magazzino utensili consentendo così di avere
un'ottima flessibilità per chi ha necessità di realizzare molteplici tipologie di lavoro per
piccole quantità non cambiando mai gli utensili quindi con ZERO tempo di settaggio
A questo proposito offriamo il kit TOOLS – BOX con una serie di utensili, lama e punte di
diversa lunghezza e diametro
Se si ha invece la necessità di eseguire lavorazioni in serie per grosse quantità di può
attrezzare la testa con punte di unica tipologia in assetto mirato velocizzando così le
lavorazioni
4. RIFERIMENTI PER FORATURA
Più riferimenti consentono di ottenere massima precisione nelle lavorazioni, su questa
macchina ce ne sono 3:
•
Battuta MECCANICA controllata o punto zero sulla destra guardando la
macchina
•
Sensore LASER controllato verifica l'effettiva lunghezza del pannello e in caso di
errore riprogramma automaticamente la posizione dei fori sensibili per
l'accoppiamento secondo la nuova lunghezza rilevata
• Battuta MECCANICA manuale : UNICI NELLA CATEGORIA
l'esatta larghezza del pannello si legge sul display digitale posizionato sul dispositivo per
accostare il pannello a battuta..
3
5. SISTEMA INNOVATIVO PER ACCOPPIAMENTO PERFETTO
PUNTO DI FORZA UNICI NELLA CATEGORIA
La foratura orizzontale avviene a pannello fermo e pressato sul piano macchina ed è
l'utensile che si avvicina al pannello per forarlo , questo procedimento garantisce la
massima accuratezza nella foratura e il perfetto accoppiamento fra pannelli anche se
deformati.
6. MOVIMENTAZIONE GRUPPO TESTA E PINZA
scorrimento su guide lineari con vite a ricircolo di sfere per un rapporto precisione e
robustezza assoluto con motori brushless.
7. GRUPPO PINZA PUNTO DI FORZA UNICI NELLA CATEGORIA
in acciaio, estremamente stabile e robusta può arrivare a trascinare senza difficoltà pesi
fino a 70 KG !!! Ben dimensionata può trasportare con efficacia pannelli modanati come
quelli in foto.
8. PIANO A VELO D'ARIA PUNTO DI FORZA UNICI NELLA CATEGORIA
consentono la movimentazione di pannelli di grandi dimensioni con la massima
scorrevolezza, senza frizioni e senza fatica rispettando la superficie dei pannelli.
9.LUBRIFICAZIONE
AUTOMATICA
PUNTO
CATEGORIA degli assi Y/Z controllato dal software
DI
FORZA
UNICI
NELLA
10. PULIZIA AUTOMATICA attraverso una serie di soffiatori che si azionano
automaticamente alla fine di ogni ciclo di lavoro.
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PARTE SOFTWARE
1. STRUMENTAZIONE HARDWARE
•
•
•
•
•
PC industriale CNI : 160 Gb, RAM 1Gb espandibile fino a 2 Gb
monitor 15"
tastiera e mouse
N.7 porte USB (n.2 frontali e n. 5 posteriori) + n.1 presa ethernet
n.1 porta seriale per lettore codice a barre.
2. EQUIPAGGIAMENTO SOFTWARE
•
•
•
Sistema operativo :
Windows XP embedded
Sistema CNC per automazione :
ILENIA System ditta CNI
Programma CAD/CAM:
- CAD 4 per la realizzazione di disegni e la loro traduzione in programmi
CNC (formati riconosciuti DXF/CID/CID3 )
5
3. FUNZIONI PRINCIPALI SISTEMA ILENIA
A . Menu principale
All’ accensione della macchina si deve effettuare l’azzeramento , degli assi -macchina ,
in modo che ritrovi i suoi punti di riferimento ( X , Y , Z).
Procedura in 3 fasi : dal menu “AXES”,
1. selezionare “Azzeramento”
2. premere “START”
3. attendere conferma di azzeramento completato , evidenziato da i 3 LED verdi in
alto a sx”.
6
B. Avvio di una lavorazione
Per avviare una lavorazione si passa al menu “CAM 3”
1. si clicca sul comando Automatico
2. si preme l’icona “Program”
3. si seleziona un programma di lavorazione del pannello già memorizzato.
Accertarsi che la testa sia già attrezzata con tutti gli utensili necessari alla produzione
A questo proposito offriamo un TOOLS – BOX (for first start) lama e punte di diversa
lunghezza e diametro adatti a questo scopo
7
C. Selezione di un nuovo file da un elenco di programmi memorizzati
1. si seleziona l’icona del “CAD 3” ed appare la finestra con i files dei programmi in
memoria
2. nella finestra a fianco si vede l’anteprima del pannello con le lavorazioni
8
D. Avvio procedura CAM 3
-Questa è la pagina finale di conferma delle lavorazioni , in cui si attiva il post-processor e
ottimizzatore della macchina CAM 3
•
Selezionare l’icona in alto a sx con l’omino che corre
Il CAM 3
1. scrive in linguaggio ISO le istruzioni per la macchina
2. aggiunge automaticamente le istruzioni per gli utensili .
3. calcola anche quale è la procedura più rapida di esecuzione delle lavorazioni. .
Esempio di una base per cabinet , con tutte le lavorazioni evidenziate ed
eventuali allarmi di lavorazioni non consentite
-Questa finestra riepiloga tutte le lavorazioni programmate con CAD 4 ,
Altro compito del CAM 3 è di verificare la fattibilità del pannello con le condizioni e gli
utensili a disposizione , altrimenti , visualizza “in rosso le lavorazioni non consentite”, ed
obbliga ad apportare modifiche alle lavorazioni , o alle dimensioni del pannello, o gli
utensili a disposizione.
( Nb: vedere barra inferiore dello schermo in cui sono indicati i software attivi).
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Esempio prima pag. del CAD 4 per FARE PROGRAMMA LAVORAZIONE DI UN NUOVO
PANNELLO
-Questa prima finestra del CAD 4 , richiede le dimensioni del pannello che si vuole
lavorare.
Lunghezza in Y, Larghezza in X e spessore in Z.
-Questa schermata evidenzia in forma grafica il pannello impostato e in basso a sx
l’angolo di riferimento del punto “Zero di partenza lavorazioni”.
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E. SCELTA DI UN TIPO DI MACRO
Scelta del tipo di MACRO di foratura , in base alle possibilità presentate
11
F. DEFINIZIONE DELLE CARATTERISTICHE DELLA MACRO
1. selezione della posizione del foro nel pannello
2. selezione del tipo di utensile per fori ciechi , passanti ,ecc,
3. selezione del diametro dell’utensile
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
A- es. di foro disegnato sul pannello “lato zero”
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B- esempio selezione di un lato nello spessore pannello).
(C- es. di fori disegnati sul pannello “lato 1”)
selezione facoltativa dimensioni parametriche rispetto alle quote di riferimento
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(D-es. selezione Macro per scanalatura su pannello).
tra le opzioni richieste si devono inserire i parametri di lunghezza , profondità e posizione.
ESEMPIO di lavorazioni sul fianco di un cabinet
Di seguito possiamo definire le opzioni “facoltative” , descritte nelle figure (F-G).
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F-es. selezione “speculare” delle lavorazioni
G-es. selezione della battuta laser facoltativa
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G. Selezione programmi per la realizzazione di un cabinet e successiva
creazione di una “JOB LIST/DISTINTA DI LAVORO”
-Selezionando l’icona “JOB LIST” , si crea una distinta che fa riferimento alla
realizzazione di un “Cabinet” , all’interno della distinta si aggiungono i programmi CAD 4
necessari , prelevandoli dai programmi già in memoria.
Per completare la distinta , si aggiungono le quantità per ogni pannello e poi si salva la
“JOB LIST” , con un nome .
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
( es. di JOB LIST selezionata)-La schermata indica una JOB LIST / DISTINTA DI LAVORO , con l’elenco dei vari
pannelli inseriti.
1. Selezionare “START”, per eseguire tutti i pannelli quanti indicati nella JOB list ,
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ISTRUZIONI per inserimento o rimozione utensili
per accedere al settaggio utensili , si deve inserire una password “USER” , dopodiché si
ottiene l’OK
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
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tabella utensili dove sono riportati per ciascun utensile i dati di lunghezza diametro e forma
che si interpreta come tipo 1 / 2 / ecc .
visualizzazione procedura di “INSERIMENTO / RIMOZIONE” utensile
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visualizzazione “grafica” della tipologie e posizione dei vari utensili sulla testa operatrice.
Dotazione software di serie :
-software per assistenza remota Team-Viewver
- Opzional chiavetta wi-fi
- software per gestione lettore codice a barre - Opzional pistola di lettura wi-fi
-software per web-cam , utile per assistenza remota e visualizzazione testa in
lavorazione
Opzional web-cam con cavo USB
-Windows XP-Embedded predisposto per aggiornamenti software automatici ( solo se
collegato alla rete Internet e gestito dal tecnico di rete aziendale , con le dovute
sicurezze “antivirus”).
Il software è standard nelle seguenti lingue: Italiano, Inglese, Spagnolo Polacco Russo
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12/09/2014
DATI TECNICI
(Norme CE) - STANDARD
TECHNICAL DATAS
(CE regulations)
MAGGI
VITAP
WEEKE
HOLZ HER
MASTEWOOD
FELDER
SCM
SCM
Boring system Evolution
1000
POINT 2
BHX 050
Evolution 7403
PROJECT TF100
C-EXPRESS 920
CYFLEX H800
CYFLEX F900 PRO
Orizzontale
Horizontal
Orizzontale
Horizontal
Verticale
Vertical
Verticale
Vertical
Orizzontale
Horizontal
Orizzontale
Horizontal
Verticale
Vertical
Verticale
Vertical
MAX DIMENSIONE PANNELLO MAX. WORKPIECE DIMENSIONS
X: 3200 mm
infinito -unlimited
Y: 1020 mm
Z: 50mm
X: Infinito / unlimited
Y: 920mm
Z: 50mm
X: 2500 mm ( opz.3050
mm)
Y: 850mm
Z: 60mm
X: 3500 mm
Y: 920mm
Z: 70 mm
X: Infinito/unlimited
Y: 1000mm
Z: 60mm
X: Infinito/unlimited
Y: 920mm
Z: 50mm
X: 3050 mm
Y: 810mm
Z: 60mm
X: 3000 mm
Y: 900mm
Z: 50mm
MIN. DIMENSIONE PANNELLO MIN. WORKPIECE DIMENSIONS
X: 300 mm
Y: 80 mm
Z: 8mm
X: 270 mm
Y: 150mm (opt.70 mm)
Z: 12mm
X: 200 mm
Y: 70 mm
Z: 12 mm
X: 200 mm
Y: 70 mm
Z: 8 mm
X: 250 mm
Y: 80 mm
Z: 10 mm
X: 270 mm
Y: 150 mm
Z: 10 mm
X: 200 mm
Y: 80 mm
Z: 10 mm
X: 150 mm
Y: 70 mm
Z: 10 mm
70Kg
25Kg.
?
?
?
30Kg
?
?
CINGHIA
FEEDING BELT
PINZA piccola
small CLAMPING UNIT
PINZA piccola
small CLAMPING UNIT
PINZA piccola
small CLAMPING UNIT
CINGHIA
FEEDING BELT
PINZA piccola
small CLAMPING UNIT
PINZA piccola
small CLAMPING UNIT
X,Y=30 (CE standards
X=25)
Z 15
X,Y=45 without panel
(CE standards X=20 with
panel) Z=15
X=20 Y=60
Z=20
X=25 Y=50
Z=25
X=30 Y=30
Z=30
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magazzino utensili
tool-magazin
8
8
9
10
8
8
8
Ø120
Ø100
Ø100
?
Ø125
?
Ø120
Ø120
NO
optional 1,7 KW
ETP 5 KW
ER/ 5,6 Kw
optional 3,3 KW
ER / 3,3 Kw
?
?
3 Kw
?
11,5 Kw
?
?
?
?
?
POTENZA MOTORE MANDRINI SPINDLES MOTOR POWER7speeds
1,5Kw - 3200 giri/speeds
1,5Kw - 3600 giri/speeds
2,2Kw ( 2500-7500
giri/speeds)
?
1,7 Kw - 4000 giri/speeds
?
2,2Kw - 4000 giri/speeds
2,2Kw - 4000 giri/speeds
PIANO DI LAVORO
WORKING TABLES
A velo d'aria ant-post. Su
Piano a setole rigide di
tutta la superficie del piano Piano a rullini/Working table plastica e rullini/Working
Front-rear wide surface
with rollers
table with rigid plastic
bristles and rollers
air floatation tables
Piano a rullini
Piani a velo ant./post. Solo
vicino alla testa + Rullini
Front-rear narrow air
floatation tables close to the
head+ rollers
Piano a rullini
?
?
MODELLO MACCHINA
MACHINE MODEL
VERSO DELLE LAVORAZIONI
WORKING DIRECTION
MAX PESO PANNELLO
MAX. WORKPIECE WEIGHT
MOVIMENTAZIONE PANNELLO
PANEL HANDLING
VELOCITA' MAX ASSI (m/min.) MAX AXIS SPEEDS (m/min)
N. MANDRINI VERTICALI VERTICAL DRILLING SPINDLE N.
DIAMETRO LAMA
profondità canale DIAMETER for grooving
BLADE
Motore Pantografo
Routing motor
Assorbimento macchina
Power consumption
NUMERO RIFERIMENTI PER
FORATURA
NR. OF MACHINE REFERENCES
BATTUTA LASER LASER REFERENCE STOP
3° BATTUTA RIF. IN "Y"
3rd REFERENCE "Y"
SCHERMO / SCREEN
PINZA GRANDE per
pannelli modanati
WIDE CLAMPING UNITfor
moulded panels
X,Y=42 without panel
(ce standards X=25 with
panel) Z=15
X,Y=25-28
Z=15
X,Y=40
Z=15
3
2
2
2
2
2
2
2
SI/YES
SI/YES
SI/YES
?
SI/YES
SI/YES
SI/YES
SI/YES
Manuale + dispaly
controllo dimens.
Manual + display to read
out panel width.
Manuale/Manual
NO DISPLAY
No
No
Manuale/Manual
NO DISPLAY
Manuale / Manual
NO DISPLAY
No
No
15"
15"
17"
19"
17"
19"
17"
17"
INGOMBRO MAX MACCHINA OVERALL MACHINE DIMENSIONS
2,86 MQ
2,97 MQ
4,75 MQ
3,43 MQ
4,79 MQ
2,50 MQ
5,90 MQ
6,66 MQ
PESO NETTO MACCHINA NET MACHINE WEIGHT
1100 Kg
715 Kg.
1500 kg.
1800 Kg
1300 Kg
850 Kg
1100 Kg
1300 Kg

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