VICOTE® Coatings

Rivestimenti ad elevate prestazioni
termiche che conferiscono forza e durata
La nuova generazione di rivestimenti…
I Rivestimenti VICOTE®, realizzati a base del polimero VICTREX®
PEEK e disponibili in polvere e dispersione liquida, offrono
eccezionale resistenza al graffio e all’usura, elevate prestazioni
termiche e durata.
I Rivestimenti ecologici VICOTE sono stati sviluppati per colmare
il vuoto di prestazioni presente in molte delle attuali tecnologie di
rivestimenti. Qualsiasi sia il settore in cui vengono applicati – il
comparto industriale, l’automobile, la lavorazione alimentare, i
semiconduttori, i componenti elettronici o farmaceutici – i Rivestimenti VICOTE rappresentano un’ottima scelta per quei progettisti
che desiderino migliorare le performance all’usura e la durata dei
particolari che sono stati trattati con dei rivestimenti.
I VICOTE possono essere applicati usando delle tecniche elettrostatiche o dei tradizionali sistemi
a spruzzo. Il principale componente dei rivestimenti VICOTE è il polimero VICTREX PEEK,
un materiale aromatico, lineare e semi-cristallino che attualmente viene considerato come il
termoplastico più performante disponibile sul mercato. Offre infatti, una combinazione unica
di proprietà tali da risultare fondamentali per i trasformatori e anche per gli utilizzatori finali,
che – infatti – possono così raggiungere nuovi livelli di ottimizzazione di costi, nuove
prestazioni e una differenziazione efficace dei prodotti.
Sia i Rivestimenti VICOTE, sia il polimero VICTREX
PEEK, sono prodotti dalla Victrex plc, una società
multinazionale specializzata nella produzione di
materiali innovativi e ad elevate prestazioni. Con gli
impianti produttivi localizzati in Gran Bretagna,
supportati da centri di vendita e di distribuzione in
grado di servire oltre 30 diversi paesi, i team globali
Victrex dedicati al marketing, alle vendite e al
supporto tecnico, lavorano a stretto contatto con i
clienti in tutto il mondo offrendo assistenza nelle
aree della trasformazione, della progettazione, dello
sviluppo di nuove applicazioni e della formazione.
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Rivestimenti ad elevate prestazioni termiche VICOTE
...per qualità e durata
▲ Qualità ambientali – la maggior parte
Vantaggi principali
dei gradi a dispersione sono a base
acqua e sono formulati in modo da
contenere un livello fra i più bassi di
composti organici volatili (VOCs).
▲ Eccezionale resistenza all’abrasione –
molto duri, tenaci e resistenti al graffio.
▲ Eccellenti proprietà meccaniche –
▲ Resistenza chimica molto buona –
comprese la resistenza all’urto, al creep
e al taglio. Estremamente durevoli anche
in presenza di temperature elevate.
insolubili in tutti i comuni solventi.
Eccellente resistenza agli acidi, le basi,
gli idrocarburi, i sali e il vapore.
▲ Eccezionale resistenza all’usura
superficiale – rappresentano una
eccellente controfaccia resistente all’usura in grado di indurire superfici come
acciaio e ceramica. Non pongono problemi di ingrippamento, presentano
bassa particolazione e non producono
particelle e residui.
▲ Buone proprietà lubrificanti – offrono
superfici lisce e omogenee.
▲ Elevata proprietà di carico – Sono i rive-
stimenti termoplastici fra i più robusti sul
mercato. Molto resistenti al creep e al
flusso causato dalla compressione.
▲ Sistema mono-strato – non si richiede
impegnative, fino a 280 °C e mostrano
inoltre migliori prestazioni meccaniche.
primer qualora sia stato effettuato un
pre-trattamento superficiale adeguato.
▲ Proprietà di barriera molto buone –
Possono essere usati come una barriera
efficace verso molti liquidi e gas.
Le proprietà di barriera dipendono dalle
temperature di servizio, dalla pressione
e dallo spessore del rivestimento come
anche dalla concentrazione di prodotti
chimici. Lo spessore dello strato a
secco (DFT – Dry Film Thickness) di 100
micron dovrebbe essere il minimo per
i Rivestimenti VICOTE.
▲ Basso grado di densità relativa –
▲ Eccellente resistenza alle radiazioni –
I gradi di VICOTE 700 mostrano una
eccellente resistenza alle radiazioni.
Possono sopportare elevati dosaggi di
raggi gamma (> 109 Rads) senza infragilirsi.
▲ Elevata resistenza termica – È uno dei
polimeri con le maggiori prestazioni
termiche attualmente disponibile, con
prestazioni di temperature in continuo
fino a 260 °C. Sopporta inoltre anche le
temperature date nelle operazioni di
saldatura senza piombo. I VICOTE 708,
709, F813 Blk e F814 – prodotti a base del
polimero VICTREX® HTTM – sono adatti
alle situazioni termiche anche più
Maggiore copertura rispetto ai
fluoropolimeri.
▲ Buone proprietà elettriche isolanti –
proprietà elettriche ed isolanti molto
stabili su un vasto spettro termico, di
frequenze e di umidità.
▲ Privi di alogeni, a bassa emissione di
fumi e tossicità – una selezione di gradi
soddisfano i requisiti UL V-0 previsti per
i materiali nello spessore di 1,5 mm. Il
polimero VICTREX PEEK viene classificato privo di alogeni secondo quanto stabilito dalla norma IEC 61294-2-21.
▲ Facilità di trasformazione – le tempera-
ture di lavorazione possono essere comprese fra 380 e 420 °C.
▲ Basso degassamento ed estraibili –
Laddove si richiedano elevata purezza
e bassa contaminazione come requisiti
fondamentali.
▲ Conformità all’FDA – la maggior parte
dei gradi VICOTE può essere impiegata
in contesti che comportano il contatto
con gli alimenti.
▲ Conformità RoHS – La maggior
parte dei gradi soddisfano i requisiti
previsti dalla normativa europea RoHS
(Restriction of Hazardous Substances)
che definisce l’utilizzo dei materiali
pericolosi rintracciabili in una vasta
gamma di prodotti compresi quelli
elettrici ed elettronici.
▲ Basso assorbimento di umidità
ed eccellente resistenza all’idrolisi –
le proprietà di questi rivestimenti non
sono influenzate dall’esposizione
all’acqua, all’umidità e al vapore.
I GRADI 701, 702, 703, 704, 705, 706 E 707 DI VICTREX PEEK VICOTE SODDISFANO I REQUISITI PREVISTI DALL’FDA DI CUI ALLA NORMA 21 CFR 175.300 IN MERITO AI
RIVESTIMENTI IN RESINA E IN MATERIALI POLIMERICI
I materiali e gli articoli realizzati con i gradi 701, 702, 703, 704, 705, 706, 707 e 709 di VICTREX PEEK VICOTE soddisfano i requisiti di composizione di cui alla norma 21
CFR 175.300 per i rivestimenti in resina e in materiali polimerici dell’FDA americana. La norma 21 CFR 175.300 specifica inoltre che i componenti rivestiti a contatto con
alimenti siano soggetti a limitazioni di estrazione L’adeguamento a tali limiti può essere dimostrato solo tramite la conduzione di test sul prodotto finito.
I materiali e gli articoli realizzati con i VICTREX PEEK VICOTE, nei gradi 804, 804 Blk, F804, F804 Blk, 805, F805, 806, F806, 807 Blk, F807 Blk, 808, F808, 809,F809, 810
Blk, F810 Blk, F813 Blk, F814, F815 e F816 Blk rispettano i requisiti di composizione previsti dalla norma 21 CFR 175.300 per i rivestimenti in resina e in materiali
polimerici della FDA americana. La norma 21 CFR 175.300 specifica inoltre che i componenti rivestiti a contatto con alimenti siano soggetti a limitazioni di estrazione
L’adeguamento a tali limiti può essere dimostrato solo tramite la conduzione di test sul prodotto finito.
Rivestimenti ad elevate prestazioni termiche VICOTE
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Applicazioni
Settore industriale ed automobile
▲ Componenti destinati alle lavorazioni chimiche e al trasporto
▲ Serbatoi, tubazioni, valvole e
sedi di cuscinetti
▲ Mixer industriali e agitatori
▲ Rondelle ad elevate prestazioni
▲ Componenti di compressori
▲ Cilindri e cuscinetti
▲ Stampi
▲ Lavorazioni tessili
I nastri così rivestiti forniscono migliore
resistenza all’usura e all’abrasione, superiore
resistenza al taglio, alla foratura e all’urto,
nonché proprietà anti-aderenti. La combinazione di tali proprietà unitamente ad una
migliore stabilità dimensionale, resistenza
agli oli e ai grassi e la resistenza termica in
continuo fino a 260 °C, determina un
aumento della durata del nastro trasportatore fino al 40%, riducendo anche – al contempo – sia i tempi di fermo sia i costi di
manutenzione dei clienti.
Settore alimentare
▲ Strumenti da forno
▲ Nastri trasportatori
▲ Strumenti da taglio
Settore dei semiconduttori
e dell’elettronica
▲ Componenti di dispositivi
▲ Sistemi ultra-puri di trattamento
▲ acqua
▲ Substrati di circuiti
▲ Slitte di telefoni cellulari
Piastre soggette ad usura
La AMTI – Advanced Mechanical Technology
Inc. – di Watertown (MA - USA), ha scelto i
Rivestimenti VICOTE per rivestire una lastra
in alluminio di un tapis roulant automatico a
doppia cinghia-tappeto grazie alle superiori
proprietà di frizione e resistenza all’urto di
tali rivestimenti.
Settore farmaceutico
▲ Taniche di processo
Settori al consumo
▲ Strumenti di cottura
▲ Elettrodomestici
▲ Strumenti vari di esercizio
La AMTI doveva fronteggiare dei problemi
dati dall’usura della superficie che si trova
al di sotto della superficie della cinghia,
tanto che sono stati sperimentati diversi
materiali che mostravano dei problemi solo
dopo alcuni minuti. Poi sono stati provati
anche i rivestimenti VICOTE che invece
hanno mostrato di resistere più a lungo e
la AMTI ha quindi deciso di prolungare il
test per oltre un’ora, prendendo atto che
non si produceva alcun degrado. A questo
punto, la AMTI ha deciso di adottare i
rivestimenti VICOTE.
Il disegno duplice del tapis-roulant rappresenta un punto fondamentale per la AMTI.
E’ costituito da due cinghie-tappeto rotanti
side-by-side. Una è larga circa 61 cm, l’altra
la metà. Il sistema strumentale del tapis
roulant della AMTI utilizza amplificatori digitali con acquisizione di dati Ethernet per la
ricerca sulle performance umane. Si possono
pertanto ottenere dei dati relativi alle forze
3-D e forze di torsione di ogni piede durante
la corsa o anche durante il cammino.
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Nastro trasportatore per il
settore alimentare
La Taconic International, ha scelto i rivestimenti VICOTE per la nuova gamma
Tacmaster, nastri trasportatori per alimenti
usati in ambienti aggressivi dove avvengono
delle operazioni di cottura dei cibi e, quindi,
si richiedono eccellenti caratteristiche di
resistenza all’usura, prestazioni meccaniche
e ottima resistenza termica.
Rivestimenti ad elevate prestazioni termiche VICOTE
Pentole per il riso
La Cuckoo Industrial, ha scelto i rivestimenti
VICOTE come elemento principale di una
nuova formulazione di rivestimenti
destinati all’ultima e più recente gamma di
pentole a pressione per il riso.
La vulnerabilità alla corrosione rapida della
parte interna delle pentole ha costituito la
motivazione della ricerca di un nuovo
materiale da rivestimento che potesse presentare elevate prestazioni di protezione
all’abrasione. La Cuckoo voleva inoltre
migliorare la durata, in quanto molti dei
rivestimenti standard usati nel comparto
dell’alimentare si rovinano a causa dell’utilizzo di palette e strumenti vari. La Cuckoo
ha realizzato che altri materiali quali il PTFE,
PFA e FEP sono altrettanto vulnerabili al
graffio e/o all’abrasione e quindi non potevano durare a lungo in queste applicazioni
così particolari.
I Rivestimenti VICOTE sono pertanto stati
scelti per le loro elevate prestazioni meccaniche anche in presenza di elevate temperature, per l’eccezionale resistenza termica,
all’abrasione e alla corrosione.
I rivestimenti VICOTE
sostituiscono la
placcatura metallica
nei cuscinetti a rulli
I cuscinetti a rullo sono largamente
utilizzati nei meccanismi dei motori
come l’albero a gomito e le barre
di connessione soprattutto di motocicli,
motori di tosaerba e motori fuoribordo.
Servono a ridurre la frizione fra due
superfici rotanti e, come risultato, sono
soggetti a livelli estremi di usura
specialmente sulle superfici esterne.
Le soluzioni correnti sono costose e
non forniscono una resistenza all’usura
adeguata a quanto richiesto dall’applicazione. Tuttavia, l’eccellente resistenza
all’usura e la durata dei rivestimenti
VICOTE può sopportare le condizioni
estreme di tali situazioni applicative.
Test condotti a 900 rpm (giri/minuto)
per 100 ore sui Rivestimenti VICOTE
hanno dimostrato prestazioni anche
superiori rispetto alle soluzioni correnti
quali le placcature argento/rame che,
in queste condizioni, si consumano
molto velocemente causando danni alla
struttura e il prematuro fallimento dei
cuscinetti. Una tale prestazione è stata
ottenuta con i Rivestimenti VICOTE
nella metà dello spessore normalmente
usato per le tradizionali placcature
argento/rame.
Produzione tessile
industriale
Stampi
I rulli utilizzati nella produzione industriale
tessile devono sopportare temperature
elevate, prodotti chimici aggressivi e
condizioni soggette ad abrasione. Quando
si utilizzano i Rivestimenti VICOTE, i rulli
durano quattro volte di più di quando si
usano i rivestimenti in PTFE.
I Rivestimenti VICOTE offrono eccellenti ed
elevate prestazioni termiche – in continuo a
temperature fino a 260 °C – e una resistenza
chimica molto buona. Mantengono inoltre
le proprietà meccaniche anche in presenza
di temperature elevate e forniscono una
eccezionale resistenza all’abrasione e durata
superiore.
Servizi di sviluppo
applicazioni globali
La Victrex dispone di avanzatissimi impianti
dedicati alla produzione di prototipi per il
supporto agli OEM e agli applicatori e in
funzione dello sviluppo e della commercializzazione nella progettazione di applicazioni che specifichino i rivestimenti VICOTE.
Il Centro AITC – Asia Innovation and
Technology Centre – è situato presso il
parco industriale di Xinzhuang a Shanghai
in Cina, e il VADC – VICOTE Coatings
Application Development Centre, il Centro
di sviluppo applicazioni dedicato ai rivestimenti VICOTE – si trova nella sede centrale
della Victrex in Gran Bretagna, a Thornton
Cleveleys, nel Lancashire. Entrambi i centri
forniscono ai clienti tutta l’esperienza e il
supporto necessari per la specifica dei
materiali, la formazione, la prototipazione,
i test e la ricerca.
I Rivestimenti VICOTE rappresentano
una scelta eccellente qualora si debbano
rivestire gli stampi in uso per le applicazioni qui sotto elencate. Grazie ad una
combinazione di fattori quali le buone
proprietà di distacco e la resistenza
all’usura, specialmente a temperature
elevate, i Rivestimenti VICOTE mostrano
di superare ampiamente le prestazioni
dei fluoropolimeri nelle applicazioni
relative agli stampi. Ad esempio, in
uno stampo rivestito per scarpe, i
Rivestimenti VICOTE hanno mostrato
di durare ben 30 volte tanto rispetto ad
uno omologo rivestito con PTFE.
Applicazioni
• Stampi di pneumatici
• Stampi a losanga
• Stampi di scarpe
• Stampi da cottura
• Parti di compositi
• Stampi per cioccolato e dolci
• Stampi farmaceutici (per pillole)
Substrati di stampi
• Acciai
• Alluminio
Rivestimenti ad elevate prestazioni termiche VICOTE
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Serie VICOTE 700
La serie di gradi in polvere VICOTE 700 può essere usata per rivestimenti elettrostatici ed applicazione termica a spruzzo. Il
grado richiesto dipenderà dallo spessore necessario del rivestimento, dalla geometria del pezzo e dai requisiti termici.
Serie di gradi in polvere VICOTE 700
Nomenclatura
Dimensione
particelle D50
Descrizione
VICOTE 701
50 micron
Usato elettrostaticamente laddove si richiedono spessori elevati e tolleranze su
VICOTE 702
50 micron
VICOTE 703
23 micron
VICOTE 704
10 micron
Usato in formulazioni a dispersione liquida.
VICOTE 705
50 micron
Usato elettrostaticamente laddove si richiedono migliori indici di scorrevolezza. La scelta
VICOTE 706
23 micron
VICOTE 707
10 micron
VICOTE 708
10 micron
lavorazioni secondarie
Usato elettrostaticamente laddove si richiedono migliori indici di scorrevolezza e spessori
inferiori. La scelta migliore per rivestimenti elettrostatici sottili con buona scorrevolezza
Può essere usato elettrostaticamente e/o in formulazioni a dispersione liquida.
migliore per rivestimenti elettrostatici sottili con massima scorrevolezza.
Può essere usato elettrostaticamente laddove si richiedono migliori indici di scorrevolezza
e spessori inferiori.
Usato laddove si richieda una maggiore scorrevolezza in formulazioni a dispersione liquida.
Usato laddove si richiedano migliori prestazioni termiche in formulazioni a
dispersione liquida.
VICOTE 709
50 micron
Usato elettrostaticamente in presenza di maggiori requisiti termici.
Nota: le polveri da 50 micron dovrebbero rappresentare la prima scelta per le applicazioni elettrostatiche
Rivestimenti VICOTE – comparazione delle proprietà con i rivestimenti in fluoropolimeri
Polimero
Resist.
Abrasion
Degassam.
& Estraibili
Rivest. VICOTE
eccellente
eccellente
eccellente
molto buono
A base di PTFE
scarso
discreto
scarso
eccellente
A base di ECTFE
scarso
buono
scarso
buono
A base di PFA
scarso
eccellente
scarso
eccellente
Resist.
meccanica
anche ad alte
temperature
Resist.
chimica
Resist.
termica
Fumi/
tossicità
Resist.
radiaz
Rivest. VICOTE
eccellente
molto buono
eccellente
eccellente
eccellente
A base di PTFE
scarso
eccellente
eccellente
scarso
scarso
Polimero
No estrusione
Distacco
a freddo
(Coeff. Frizione) in
funzione del grado
A base di ECTFE
scarso
eccellente
buono
scarso
scarso
A base di PFA
scarso
eccellente
eccellente
scarso
scarso
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Rivestimenti ad elevate prestazioni termiche VICOTE
Serie VICOTE 800
La serie VICOTE 800 a dispersione liquida è adatta laddove si richiedano spessori più sottili dei rivestimenti e laddove si
debbano trattare componenti di geometrie complesse e si richiedano maggiori proprietà come nel caso del distacco.
Serie VICOTE 800 a dispersione liquida
Nomenclatura
Descrizione
VICOTE 804 & F804 & 804 Blk*
& F804 Blk*
Una gamma di dispersioni di polimero VICTREX PEEK puro con le proprietà tipiche, come la
temperatura d’uso in continuo di 260 °C, eccellente resistenza all’usura, all’abrasione, al taglio,
tutto ciò anche alle alte temperature unitamente ad un’ottima resistenza chimica e una
eccellente resistenza alle radiazioni. Disponibili in naturale e in nero.
Questi gradi sono stati formulati specificatamente per fornire dei rivestimenti tenaci, resilienti,
con una elevata resistenza all’usura con svariati livelli di lubrificanti per conferire buone proprietà di distacco. Disponibili in naturale e in nero.
Questi gradi sono stati sviluppati specificatamente per fornire dei rivestimenti resilienti con diversi
livelli di lubrificanti in grado di conferire elevata resistenza all’usura e all’abrasione unitamente a
buone proprietà di distacco. Disponibili in naturale e in nero.
Il grado 811 è stato formulato specificatamente per fornire un rivestimento tenace,
resiliente, con elevata resistenza all’usura unitamente a proprietà di lubrificazione a secco.
Il grado 812 è stato formulato specificatamente per fornire un rivestimento tenace con una
buona resistenza all’usura e all’abrasione.
Questo grado è stato formulato specificatamente con il polimero VICTREX HT e
un additivo lubrificante per fornire un rivestimento più tenace, resiliente ed altamente resistente
all’usura con buone proprietà di distacco. Disponibile solo in nero.
Una dispersione di VICTREX HT puro con le proprietà tipiche come la temperatura d’uso in
continuo molto elevata a 280 °C, eccellente resistenza all’usura, all’abrasione, al taglio, tutto ciò
anche alle alte temperature unitamente ad un’ottima resistenza chimica e una eccellente
resistenza alle radiazioni. Disponibile in colore naturale.
Questi gradi sono stati sviluppati specificatamente per fornire dei rivestimenti resilienti con
elevata resistenza all’usura e all’abrasione unitamente a proprietà di distacco molto buone lungo
l’intero profilo del rivestimento. Disponibili in colore naturale e in nero.
VICOTE 805 & F805, 806 & F806,
e 807 Blk* & F807 Blk*
VICOTE 808 & F808, 809 & F809
e 810 Blk* & F810 Blk*
VICOTE 811
VICOTE 812*
VICOTE F813 Blk
VICOTE F814
VICOTE F815 & F816 Blk
*Gradi a dissipazione elettrostatica (ESD). Tutti gli altri gradi sono rivestimenti isolanti.
I gradi a dissipazione elettrostatica (ESD)
I gradi ESD sono disponibili come parte della gamma di
Rivestimenti VICOTE e possono effettivamente contribuire al
controllo dell’indice di cariche elettrostatiche, un fattore che
riveste una particolare importanza in certe aree critiche delle
applicazioni industriali, come quella della produzione di
dispositivi elettricamente sensibili e dei semiconduttori.
I gradi-F
I Gradi-F dei Rivestimenti VICOTE sono stati formulati specificatamente dalla Victrex per risolvere il problema dell’insorgere di
ruggine che può riguardare l’applicazione di rivestimenti a base
acqua su metalli ferrosi come ad esempio l’acciaio morbido.
Possono essere usati per rivestire anche substrati non ferrosi
senza alcun problema.
Rivestimenti ad elevate prestazioni termiche VICOTE
7
Prestazioni
Le caratteristiche di prestazione dei Rivestimenti VICOTE
Lubrificazione
Basso coefficiente di frizione. Le dispersioni VICOTE sono disponibili in versioni contenenti lubrificanti per migliorare
il coefficiente di frizione. Non attaccano i metalli.
Resistenza all’abrasione
Quattro volte più resistenti dei fluoropolimeri. Non rilasciano particelle.
Resistenti al graffio
Con indici di eccellenza quando comparati ad altri polimeri.
Proprietà meccaniche
La resistenza meccanica è superiore a quella di tutti i fluoropolimeri.
Resistenza termica in continuo Per utilizzi a temperature fino a 260 °C.
Isolamento elettrico
Consistente e trasversale una vasta gamma di temperature, frequenze e umidità.
Resistenza chimica
Inerti nella maggior parte dei contesti chimici. Non temono il vapore. Basso assorbimento di umidità.
Purezza
Estraibili molto bassi. Ottimi in acque deionizzata e per il contatto con gli alimenti.
Adesione
Eccellente adesione al substrato senza necessità di primer durante il processo di rivestimento e quindi,
diminuzione dei costi dei sistemi.
Figura 1: Test di abrasione Taber eseguito a temperatura
ambiente e comparando i Rivestimenti VICOTE con i
sistemi di rivestimento in uso dall’industria.
Test di abrasione Taber condotto secondo ASTM D 4060
Figure 3: Comparazione dei Rivestimenti VICOTE con i
sistemi di rivestimento in uso dall’industria. Tempo di
usura su 25 micron con 250 N di carico a 250 °C.
Questi test sono stati condotti presso il National Tribology Centre,
usando un sistema di prova al banco Cameron Plint
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Rivestimenti ad elevate prestazioni termiche VICOTE
Figura 2: Comparazione dei Rivestimenti VICOTE con i
sistemi di rivestimento in uso dall’industria. Tempo di usura
su 25 micron con 250 N di carico a temperatura ambiente.
Questi test sono stati condotti presso il National Tribology Centre,
usando una sistema di prova al banco Cameron Plint
Figura 4: Test di resistenza al graffio Tallysurf condotta sui
Rivestimenti VICOTE e comparati con diversi altri materiali da
rivestimento con un carico di 6 kg a temperatura ambiente.
La profondità del graffio è stata determinata usando il Form Tallysurf Intra
Measuring Instrument. Uno stilo spinto sopra il graffio consente la lettura della
ruvidità superficiale. Viene così mostrato il Pv (peak valley – punto di picco), cioè
la misura in µm dell’ avvallamento più basso presente nel rivestimento misurato.
Proprietà
Figura 5: Coefficiente di frizione dei Rivestimenti
VICOTE comparato ad altri polimeri.
Figura 6: Angolo di contatto dopo test Taber a 8000 cicli
e 1 kg di carico per i gradi F815 e F816 Blk.
Questo test è stato condotto secondo la procedura ASTM G133-05 usando
un sistema di prova al banco Plint TE con una slitta piatta da 10 mm a 20
Hz e 11 mm di corsa (per 33 mm in totale) a 55 N di carico.
L’SFE (surface free energy – superficie senza energia) è stata misurata
usando acqua e diodometano a temperatura ambiente.
Proprietà tipiche dei Rivestimenti VICOTE della serie 700 in polvere
Proprietà
Generali
Finitura cromatica
del rivestimento
(colore non della polvere)
Densità Solida
Meccaniche
Resist. abrasione
Coefficiente di frizione
dinamica
Assorbim acqua
Condizioni
Standard
Unità
di misura
VICOTE
701
VICOTE
702,703,704, 705, 706, 707
VICOTE
708,709 (VITREX HT™)
Grigio/
Scuro
Grigio/Scuro
Grigio/Scuro
1,3
Cristallini
ISO 1183
g/cm3
1,3
1,3
Taber CS 10
carico 250N
ASTM G133-05
indice usura
—
4,8
0,37
4,8
0,37
ISO 262A
%
0,07
0,07
0,07
DSC
—
DSC
°C
°C
343
380 - 400
2,16
260
372
400 - 420
°C
343
380 - 420
2,16
260
ISO 4589
UL 94
ASTM E662
% Ossigeno
—
—
24
V0
19
24
V0
19
24
V0
IEC 250
IEC 248
IEC 112
—
kV/mm
3,2
190
0,003
3,2
190
0,003
0,0035
IEC 93
1016 Ω cm
4,9
4,9
4,9
23 °C
24 ore
Termiche
Punto di fusione
Temperatura Essiccazione Temp. oggetto.
Capacità termica specifica
Temp. in uso
Continuo max.
Fuoco, Fumi, Tossicità
Indice limite Ossigeno
0,4 mm
Test UL Infiammabilità
Elettrico
Densità ottica
3,2 mm
Specifica (Ds)
fiamma
Elettriche
Costante dielettrica
50 Hz, 0-150 °C
Forza dielettrica
50 µm film
Perdita di tangente
23 °C
1MHz
Resistività di volume
280
Per una lista completa dei rivestimenti VICOTE della serie 700, divisa per gradi, si prega di prendere contatti con il responsabile locale Victrex.
Rivestimenti ad elevate prestazioni termiche VICOTE
9
Proprietà
Comparazione fra il polimero VICTREX PEEK con i fluorpolimeri
Proprietà
VICTREX PEEK
VICTREX HT
PTFE
PFA
ECTFE
343
372
327
310
245
Punto di fusione °C
Temperatura d’uso in continuo °C
260
280
260
260
150
Forza a trazione MPa
100
100
14-35
28-31
49
Modulo a trazione Gpa
3,5
3,5
0,55
0,78
1,65
Modulo a flessione Gpa
4,0
4.0
0,45
0,67
1,7
Durezza (Shore D)
D85
D85
D50-D55
D60 - 64
D55 -75
Forza di compressione Mpa
118
118
12
11
Gravità specifica
1,3
1,3
2,1 -2,2
1,7
2,1 -2,2
Nota: i dati sui fluoropolimeri sono stati ottenuti dai materiali e schede tecniche pubblicate dei fornitori
Proprietà tipiche dei rivestimenti VICOTE della serie 800 a dispersione liquida
Proprietà tipiche
Aspetto
Condizioni
% peso solido
Viscosità
S.G. ISO 2811
Punto di fusione
Taglio
Urto diretto
25 °C
25 °C
25 °C
Durezza Konig
Piegatura
ESD
Standard
Unità di misura
804
Bianco
sporco
37,40
32,00
1,09
343
260
1
Test Interni
%
ISO 6
BSEN ISO 2431
ISO2811
g/cm3
DSC
°C
°C
ISO 6272
1 m/1 kg/
dentellatura
5 mm
ISO 1522
Secondi
200
ISO 6860
mm
Passaggio
a 3,2
EOS/ESD-S11
Ohms-cm
804Blk
nero
36,70
25,00
1,09
343
260
1
205
Passaggio
a 3,2
1x10E7
805
Bianco
sporco
37,39
26,00
1,10
343
260
1
806
Bianco
sporco
37,5
19
1,12
343
260
1
807Blk
nero
809
Bianco
sporco
37,40
23,00
1,12
343
260
1
810Blk
nero
811
grigio
812
grigio
36,90
17,00
1,12
343
260
1
808
Bianco
sporco
37,40
29,00
1,10
343
260
1
36,70
22,00
1,12
343
260
1
41,3
54
1,13
343
260
1
37,5
22
1.17
343
260
1
145
130
140
170
125
120
190
170
1x10E6
1x10E6
1x10E6
Proprietà tipiche dei rivestimenti VICOTE della serie F-800 a dispersione liquida
Proprietà
tipiche
Appearance
% peso
solido
Viscosità
S.G. ISO 2811
Punto di
fusione
Taglio
Urto diretto
Durezza
Konig
Piegatura
ESD
Standard
Unità di
misura
Test Interni
%
25 °C
ISO 6
25 °C
ISO2811
DSC
25 °C
ISO 6272
Condizioni
F804
bianco
sporco
37,40
F804Blk
nero
BSEN
ISO 2431
g/cm3
°C
ISO 1522
°C
1 m/1 kg/
dentellatura
5mm
Secondi
ISO 6860
mm
EOS/ESD-S11 Ohms-cm
F806
bianco
sporco
37,5
F807Blk
nero
36,70
F805
bianco
sporco
37,39
36,90
F808
bianco
sporco
37,40
F809 F810Blk F813Blk
bianco nero
nero
sporco
37,40
36,70
36,9
20,00
20,00
39,00
1,09
343
1,09
343
260
1
200
12
19,00
27,00
25,00
12,00
12
60
20
18
1,10
343
1,12
343
1,12
343
1,10
343
1,12
343
1,12
343
1,1
372
1,05
372
1,09
343
1.11
343
260
1
260
1
260
1
260
1
260
1
260
1
260
1
260
1
280
1
260
1
260
1
205
145
130
140
170
125
120
105
143
122
116
Passaggio Passaggio
a 3,2
a 3,2
1x10E7
F814
bianco
sporco
37,4
F815 F816Blk
bianco nero
sporco
37,32
37,05
Passaggio Passaggio
a 3,2
a 3,2
1x10E6
1x10E6
Per una lista completa dei rivestimenti VICOTE della serie 800, divisa per gradi, si prega di prendere contatti con il responsabile locale Victrex.
10
Rivestimenti ad elevate prestazioni termiche VICOTE
Procedure di Rivestimento
Rivestimenti VICOTE della serie 700 in polvere per applicazioni elettrostatiche
Attrezzature Elettrostatiche
I Rivestimenti VICOTE della serie 700 in
polvere possono essere applicati con le
attrezzature elettrostatiche convenzionali sia
in versione manuale sia automatica in cabina
di spruzzo usando una carica negativa
Corona. L’unità di fluidificazione dovrebbe
essere in grado di fornire alla pistola un
flusso di polvere costante e regolare.
La pistola, la linea di convogliamento della
polvere e l’unità di fluidificazione dovrebbero
essere completamente smontati e ripuliti in
modo da rimuovere tutte le tracce di altre
polveri prima di caricare il sistema con i
Rivestimenti VICOTE, altrimenti si potrebbero
verificare dei difetti sulla superficie come
macchioline nere, piccoli fori a punta di spillo
e veri e propri buchi. L’erogazione di aria
compressa proveniente dall’unità dovrebbe
essere filtrata ed essiccata in modo da
rimuovere qualsiasi contaminante dal
compressore. La polvere raccolta dall’unità
dovrebbe essere priva di contaminanti e può
essere necessario miscelarla con altra polvere
vergine in modo da rettificare le dimensioni
delle particelle del corpo della polvere,
in quanto le particelle grezze si saranno
depositate soprattutto sulle parti sottoposte
al processo di rivestimento.
Preparazione della parte/substrato
E’ importante che la parte/substrato sia preparata in modo appropriato per ottenere i
vantaggi completi dei Rivestimenti VICOTE.
Rimuovere tutti i bordi acuminati sulle superfici metalliche. Si raccomanda di mantenere
un raggio degli angoli minimo di almeno
0,64 cm se è possibile gestire il disegno del
componente. Le sbavature e la lisciatura di
tutte le saldature evitano la concentrazione
delle tensioni e le forature del rivestimento.
Rimozione del precedente rivestimento
E’ essenziale che qualsiasi rivestimento
precedente, grasso o altro deposito vengano
rimossi prima di preparare la parte per la
sabbiatura e il successivo rivestimento.
Qui di seguito la lista dei diversi metodi di
rimozione dei vecchi rivestimenti e dei
contaminanti.
• Bruciatura ad elevata temperatura
(pirolisi). Questa tecnica dovrebbe essere
eseguita ad una temperatura abbastanza
elevata evitando però di danneggiare il
componente, sia per deformazione, sia per
alterazione significativa delle proprietà
meccaniche del metallo. I Rivestimenti
VICOTE richiedono un’esposizione termica
a temperature di 450-490 °C per alcune
ore oppure finché il rivestimento è
completamente carbonizzato e quindi può
essere facilmente rimosso con la successiva
sabbiatura.
• I rivestimenti VICOTE di spessore sottile
possono essere rimossi con le normali
tecniche di sabbiatura.
• I granuli di termoindurenti possono essere
utilizzati per rimuovere sia i
rivestimenti a dispersione, sia i rivestimenti
sottili in polvere.
• La sabbiatura con ghiaccio secco è un
metodo efficace per rimuovere i
rivestimenti senza interferire con la
geometria dello stampo.
• I getti d’acqua ad elevata pressione combinati con il bicarbonato di sodio, rappresentano un altro metodo di rimozione dei
rivestimenti precedenti dagli stampi.
• L’ablazione con laser, per quanto poco
usata, risulta comunque efficace ai fini
dell’eliminazione dei rivestimenti
precedenti.
• La pulizia chimica dei Rivestimenti VICOTE
da substrati di metallo non è possibile.
Granigliatura della parte/substrato
Utilizzare una graniglia di allumina pulita
con maglia da 250-177 micron per granigliare
la superficie metallica. Il profilo della
superficie dipenderà dalla dimensione della
graniglia, dall’aria compressa e dal tipo di
metallo. Normalmente, si consiglia il NACE (*)
N.1: White Metal Blast Cleaned Surface
Finish. Si è verificato che un profilo superficiale di ~20% dello spessore finale del
rivestimento, risulta essere adeguato per
fornire una buona adesione dei Rivestimenti
VICOTE al substrato.
Il NACE N.1 – White Metal Blast Cleaned
Surface Finish – viene definito come una
superficie (metallica e uniforme) di colore
grigio-bianco, leggermente irruvidita per
formare un adeguato elemento di ancoraggio
per il rivestimento. Tale superficie è priva di
oli, grasso, sporco, incrostazioni, ruggine,
corrosione, prodotti ossidati, vernice e altri
agenti estranei. La polvere residuale derivante
dalla sabbiatura deve essere rimossa tramite
aria secca e pulita. E’ anche raccomandata
una leggera pulizia con un solvente adatto,
come fase finale di preparazione. Si deve
prestare la massima cura per evitare di depositare filacci sulla parte da trattare. Non si
possono usare tovaglioli di carta.
A questo punto, bisogna prendere tutte le
precauzioni possibili al fine di evitare di
maneggiare la parte a mani nude.
Si consiglia di utilizzare dei guanti di lattice
o – ancora meglio – delle molle/tenaglie.
Essiccazione
Si raccomanda di provvedere all’essiccazione
delle polveri VICOTE in un forno ad aria a
150 °C per 3 ore o a 120 ° C durante l’intera
notte prima dell’utilizzo del componente.
Rivestire con la polvere
Per applicare uniformemente il rivestimento
VICOTE sulla superficie del componente, si
devono utilizzare temperature comprese fra
380-420 °C. Il tempo necessario per l’applicazione della polvere ed ottenere un rivestimento fluido, uniforme e lucido può variare in
funzione della massa termica, le dimensioni e
la forma del componente, nonché della
temperatura del forno. Tuttavia, la temperatura del forno non dovrebbe mai scendere al
di sotto dei 360 °C. L’applicazione corretta è
identificabile con una superficie, bagnata e
lucida senza segni “a buccia d’arancia”.
Non è consigliabile usare temperature del
forno troppo elevate, in quanto alcune
sezioni del componente potrebbero scaldarsi
troppo e più velocemente di altre, causando
problemi di ritiro, sgocciolature o degrado.
Punti caldi e freddi nel forno, possono ugualmente portare a tali problemi specialmente se
vengono utilizzate temperature troppo alte.
(*) National Association of Corrosion Engineers
Rivestimenti ad elevate prestazioni termiche VICOTE
11
Procedure di Rivestimento
Rivestimenti VICOTE della serie 700 in polvere per applicazioni elettrostatiche
Le parti dovrebbe essere fatte ruotare sia
in direzione verticale sia orizzontale
(se possibile), per ottenere uno spessore
uniforme e una esposizione altrettanto
uniforme al calore. Questo consentirà di
prevenire la cottura di una sezione prima di
un’altra. Se si provvede alla rotazione, il
cambiamento di direzione dovrebbe essere
effettuato dopo aver rimosso la parte dal
forno. Se un cambio di direzione viene
effettuato con la polvere ancora in loco,
esiste il rischio che la polvere venga scossa
e si formino delle protuberanze.
I rivestimenti successivi dovrebbero essere
applicati alle parti calde seguendo le
istruzioni sopra indicate. Dopo l’applicazione
dello strato finale, lasciare raffreddare
velocemente ed uniformemente, specialmente per componenti caratterizzati da
larga massa termica.
Recupero della parte
Se il rivestimento è di scarsa qualità e
inadeguato, la parte può essere recuperata
nel modo seguente:
Le raccomandazioni termiche saranno diverse
a seconda della massa e della geometria dei
manufatti. La considerazione di maggiore
rilevanza si riferisce all’utilizzo della temperatura più bassa e dei tempi di ciclo del forno
più brevi in modo da ottenere un rivestimento liscio, continuo e regolare.
Mettere la parte ricoperta in un forno
(con una ventilazione adeguata con scarico
esterno) a 450-490° C. Appoggiare la parte
sotto un contenitore poco profondo.
Scaldare la parte e consentire che la maggior
parte di superficie rivestita con VICOTE si
sciolga e si stacchi dal componente rimanendo nel contenitore. Rimuovere dal forno il
contenitore che trattiene il Rivestimento
VICOTE sciolto. Lasciare la parte nel forno
per circa quattro ore o finché il Rivestimento
VICOTE si sia carbonizzato. Rimuovere tali
resti carbonizzati con una spazzola di ferro.
Può essere richiesta – a questo punto – una
ulteriore e leggera sabbiatura. Procedere ad
un nuovo rivestimento seguendo la
procedura indicata in precedenza.
L’estensione dei cicli in forno e cicli con temperature estreme (ad esempio, il raffreddamento a temperatura ambiente fra i diversi
strati) comportano una perdita di energia e
provocano un decadimento della qualità del
rivestimento. Quando si sia ottenuto lo
spessore desiderato, è opportuno effettuare
il raffreddamento del componente in
un’area pulita.
Correzione dello spessore
Dopo che la parte si è raffreddata, bisogna
controllare lo spessore. Se la parte non
presenta lo spessore desiderato, bisogna
provvedere alla pulizia della stessa con uno
straccio pulito e solvente, e riscaldarla in un
forno a 380-420° C. Rimuovere la parte dopo
aver raggiunto la temperatura desiderata e
continuare ad applicare il rivestimento
aggiuntivo come descritto sopra.
12
Applicazione termica a spruzzo
dei Rivestimenti VICOTE
Da qualche tempo è stato riconosciuto che
l’utilizzo delle tecnologie a spruzzo termico
per l’applicazione dei Rivestimenti VICOTE
possono risultare vantaggiose per qualche
tipologia di applicazione. Da una parte infatti, questo processo – che si effettua direttamente in loco – consente un utilizzo estensivo
dei rivestimenti VICOTE, una maggiore libertà
di design eliminando i limiti dati ad esempio
dalle dimensioni di cui solitamente bisogna
tener conto quando si debbano utilizzare i
forni tradizionali, consentendo inoltre di
ridurre la temperatura di polimerizzazione.
Tale caratteristica permette di applicare i
rivestimenti evitando potenzialmente la
perdita delle proprietà meccaniche su
substrati termicamente sensibili, l’applicazione rapida di spessori elevati ma anche di
migliorare l’efficienza di processo imposta dai
metodi tradizionali che impongono un
trasporto del substrato in aree di lavorazione
diverse.
Contaminazione incrociata
Si raccomanda di utilizzare un’attrezzatura
di spruzzo dedicata espressamente ai Rivestimenti VICOTE o, al limite, effettuare una
pulizia accurata per rimuovere qualsiasi
traccia di altri polimeri precedentemente
utilizzati. Le temperature utilizzate per
l’applicazione dei Rivestimenti VICOTE,
provocano la polimerizzazione di altri polimeri che fossero rimasti, il che potrebbe
determinare dei difetti nel rivestimento come
macchioline scure o foratura.
Rivestimenti ad elevate prestazioni termiche VICOTE
Durante il processo di spruzzo termico
un flusso di polvere di Rivestimenti VICOTE
passa attraverso una fiamma che provoca
la fusione le particelle polimeriche che,
quindi, si depositano e si stratificano sul
substrato. Come risultato, si ottiene una
finitura naturalmente cristallina, simile a
quella applicata elettro-staticamente ad un
rivestimento in polvere reticolato, che
fornisce tutte le eccellenti proprietà di un
rivestimento in polvere applicato con sistemi
tradizionali.
Procedure di Rivestimento
Rivestimenti VICOTE della serie 800 a dispersione liquida
Attrezzature per l’applicazione dei
rivestimenti a dispersione
Le formulazioni a dispersione liquida
VICOTE 800 possono essere applicate con le
normali attrezzature a spruzzo comprese le
unità HVLP. Si possono utilizzare delle
dimensioni degli ugelli compresi fra 0,7-1,8
mm. in funzione dei volumi da lavorare. Le
pressioni di spruzzo solitamente usate per i
Rivestimenti VICOTE a dispersione liquida si
collocano tipicamente fra i 0,24 e i 0,34 MPa.
L’erogatore di aria compressa dovrebbe
essere pulito e privo di contaminanti.
Preparazione del materiale da rivestire
Alcune formulazioni di Rivestimenti VICOTE
a dispersione liquida possono mostrare la
tendenza ad assestarsi in versione morbida
ma possono essere rapidamente dispersi di
nuovo tramite una miscelazione manuale o
tramite l’ausilio di strumenti relativamente
semplici come un rullo a bassa velocità o un
agitatore.
I Rivestimenti VICOTE a dispersione liquida
contenenti fluoropolimeri possono essere
inclini a gelificazione, se sottoposti a velocità
elevata o miscelazione eccessiva.
La miscelazione per 10-20 minuti nella
maggior parte dei casi risulta adeguata,
comunque, la miscelazione dovrebbe proseguire finché ogni assestamento sia eliminato. E’ fondamentale che il rivestimento sia
omogeneo prima di iniziare ad usarlo.
Regolazione della viscosità
Il rivestimento è generalmente adatto per
l’applicazione a spruzzo, tuttavia può essere
necessario intervenire sulla viscosità in
funzione del tipo di attrezzatura applicativa
che viene utilizzata.
Condizioni ambientali con temperature
elevate o basso indice di umidità relativa
possono provocare la dispersione di
rivestimenti “secchi” e determinare la
necessità di riduzione della viscosità.
Se si decide di intervenire sulla regolazione
della viscosità, è opportuno usare solo
acqua distillata o de-ionizzata. Aggiungere
il diluente al rivestimento in misura dell’1%
finché si ottengano le caratteristiche
desiderate, cioè quando il rivestimento si
spruzza facilmente e produce un film liscio e
bagnato. Porre attenzione a non aggiungere
troppa acqua al rivestimento.
Preparazione della parte/substrato
La qualità richieste per il prodotto finale
comportano una preparazione accurata
della superficie. La scelta delle procedure da
utilizzare dovrebbe tenere in considerazione
i requisiti del progetto della parte/substrato.
Se non si è sicuri del processo migliore in
funzione delle proprie necessità, è meglio
prendere contatti con un rappresentante
della Victrex, che sarà a disposizione per
offrire consulenze specifiche.
1.Rimozione di oli e grassi
Qualsiasi parte/substrato deve essere priva
di qualunque agente contaminante (olio,
grasso, trucioli metallici, etc.). Le parti/substrati contaminati possono determinare
una scarsa adesione del materiale di rivestimento al substrato o provocare difetti sul
film una volta che questo si asciughi.
a) Sgrassare con vapore per rimuovere i
lubrificanti tradizionali dalla parte/substrato.
Usare solventi adeguati.
b) Lavare/risciacquare i lubrificanti solubili in
acqua dalla parte/substrato. Usare formule
di detergenti appropriate.
c) Una terza opzione accettabile di
rimozione di sostanze a base di olio o di
grasso, consiste nell’effettuare una bruciatura
ad alte temperature, una soluzione adottata
da molti trasformatori. Esporre la parte/
substrato ad una pre-cottura di 15 minuti
a 400-425° C per assicurarsi che i contaminanti a base petrolio siano completamente
carbonizzati e resi inerti. Valutare la possibilità di distorsione, ricuocere la parte/substrato, etc. prima di utilizzare questo
metodo di “sgrassamento”.
2. Sabbiatura
Le attrezzature industriali sono tipicamente
sottoposte a sabbiatura con strumenti di
acciaio inox con maglia da 250 o 177
micron. La sabbiatura è necessaria ai fini
dell’adesione, della resistenza all’usura e
della durata complessiva. Un profilo superficiale di circa il 20% dello spessore finale del
film secco, ha dimostrato essere adeguato a
fornire una buona adesione dei Rivestimenti
VICOTE al substrato.
3. Risciacquo di ogni componente per
rimuovere i residui di sabbia
La risciacquatura è consigliata con solventi.
L’acqua causerebbe la formazione di sfridi
di ruggine sull’acciaio carbonizzato. Si può
anche usare l’aria compressa per la pulizia,
ma se l’aria compressa fosse contaminata
dal vapore acqueo – in presenza della
sabbia – si formerebbero degli sfridi di
ruggine sull’acciaio carbonizzato.
E’ importante che la parte/substrato sia
preparata adeguatamente per poter fruire
completamente di tutti i vantaggi derivanti
dai Rivestimenti VICOTE. Rimuovere tutti i
bordi acuminati sulle superfici metalliche.
Si raccomanda di mantenere un minimo di
raggio degli angoli di almeno 0,64 cm se è
possibile gestire il disegno del componente.
Le sbavature e la lisciatura di tutte le saldature evitano la concentrazione delle tensioni
e le forature del rivestimento.
Rivestimenti ad elevate prestazioni termiche VICOTE
13
Procedure di Rivestimento
Rivestimenti VICOTE della serie 800 a dispersione liquida
Cicli di polimerizzazione/cottura
Il tempo di polimerizzazione/cottura è
direttamente correlato alla temperatura di
polimerizzazione dei Rivestimenti VICOTE e
alla massa della parte/substrato che si deve
rivestire. Tutte le indicazioni termiche si
riferiscono alla temperatura della
parte/substrato.
I Rivestimenti VICOTE a dispersione liquida
dovrebbero essere essiccati ad aria dopo il
rivestimento per circa 5 minuti e poi essere
messi in un forno per 5 minuti a 120° C per
far essiccare uniformemente il rivestimento.
I prodotti rivestiti dovrebbero quindi essere
inseriti in un forno a 380-420° C fino a
quando il rivestimento presenti un aspetto
liscio e lucido.
Guide ai possibili problemi e FAQs
Le guide in merito ai problemi e le FAQs
sono disponibili presso la Victrex su richiesta.
Attrezzature per
l’applicazione e tecniche
Le formulazioni a dispersione liquida
VICOTE possono essere applicate con le
normali attrezzature a spruzzo. Qualsiasi
tipologia di dispositivo a spruzzo compatibile con applicazioni di fluoropolimeri o
smalti, comprese le unità HVLP, consentirà
di utilizzare i prodotti VICOTE ottenendo
uno strato uniforme, senza difficoltà. Si
raccomanda l’utilizzo di attrezzature di
protezione personale standard. Può
risultare conveniente filtrare la dispersione
tramite un filtro a maglie larghe, prima
dell’uso.
14
Le parti/substrati “bagnati” possono
essere accumulate per un lotto, tuttavia
possono essere compromesse dalla polvere, dall’umidità o altri contaminanti
presenti nell’aria. E’ opportuno completare il processo di rivestimento il più
velocemente possibile.
Spessore del film/rivestimenti multipli
Le dispersioni liquide VICOTE possono
essere applicate con spessori compresi fra
25-50 micron; rivestimenti multipli possono
essere effettuati con le opportune
sequenze di polimerizzazione.
Rivestimenti ad elevate prestazioni termiche VICOTE
Sicurezza e ambiente
I temi ambientali e di sicurezza relativi
alle materie prime utilizzate nelle
formulazioni dei rivestimenti VICOTE
possono essere rintracciati nelle nostre
schede di sicurezza. Si prega di prendere
contatti con la Victrex per ulteriori
informazioni.
Conclusione
I Rivestimenti VICOTE forniscono eccellente resistenza all’usura,
forza e durata per applicazioni molto esigenti che richiedano
l’esposizione a condizioni estreme di carattere termico, chimico e
di abrasione. L’utilizzo dei Rivestimenti VICOTE consente ai clienti
di estendere la durata delle proprie applicazioni, migliorare le
prestazioni dei prodotti e la loro funzionalità, nonché di ridurre i
costi di sistema, facilitando la libertà di design ed ottenendo la
differenziazione dei propri prodotti.
I Rivestimenti VICOTE –
rivestimenti resistenti e
durevoli con prestazioni
termiche elevate.
www.vicote.com
Sede Mondiale
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Hillhouse International
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Europa
Victrex Europa GmbH
Langgasse 16
65719 Hofheim/Ts.
Germany
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+ (49) 6192 964 90
Fax
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America
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West Conshohocken, PA19428
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Fax
+ (86) 21-6113 6901
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Annex
4-28 Mita 1-chome
Minato-ku
Tokyo 108-0073
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Fax
+81 (0) 3 5427 4651
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