WELDING TOGETHER C ATA L O G O G E N E RA L E 2 0 1 4 SINCE 1950 CEA La CEA Spa, fondata da Ezio Annettoni nel 1950, è una tra le aziende leader al mondo per la progettazione e costruzione di impianti di saldatura ad Arco, per Resistenza e generatori per il taglio Plasma concepiti per il mercato industriale. INNOVAZIONE E TECNOLOGIA Unica per l’ampiezza di gamma, CEA è da sempre all’avanguardia nell’innovazione tecnologica grazie alle notevoli risorse costantemente investite in ricerca e sviluppo. Eccellenti prestazioni di saldatura, continua innovazione, affidabilità, design, perfetta conformità agli standard internazionali sono infatti il segreto del crescente successo di CEA su scala mondiale. CURA DEL PRODOTTO Severi controlli durante l’intero ciclo produttivo di tutti i componenti, a partire dal ricevimento delle materie prime sino a quelli finali computerizzati sul prodotto finito, garantiscono una produzione accurata strettamente confacente i criteri della Qualità Totale, al punto che CEA, prima fra le aziende Italiane di saldatura, ha potuto ottenere la prestigiosa certificazione ISO 9001 sin dal 1994. LE PERSONE Una risorsa fondamentale della CEA è rappresentata dal forte spirito di squadra - immediatamente percepibile a tutti i livelli dell’intera organizzazione che caratterizza tutte le persone che lavorano in CEA. Tutti i clienti, i distributori e i centri assistenza sono per CEA dei veri partner. “Welding together”, il motto di CEA, ben enfatizza la filosofia aziendale impegnata a stabilire uno stretto e duraturo rapporto di cooperazione e partnership, con tutti i rivenditori ed utilizzatori dei prodotti CEA. PRESENTI NEL MONDO Grazie alla sua esperienza internazionale, CEA collabora insieme ai suoi distributori e centri assistenza in oltre 70 paesi al mondo con l’obiettivo primario di soddisfare le diverse esigenze dei mercati in cui opera. I centri di assistenza CEA, altamente qualificati e costantemente aggiornati, grazie anche ad un accurato network di comunicazioni “on-line”, garantiscono un pronto ed efficiente servizio post-vendita, che ha l’obiettivo prioritario di risolvere i problemi con tempestività e dare il miglior servizio possibile al cliente finale. WELDING TOGETHER 1 www.ceaweld.com… … IL SITO WEB USER FRIENDLY Sfruttare al meglio le sempre maggiori opportunità che offre la rete, per costruire un dialogo più stretto con i clienti. È questo l’obiettivo con cui CEA ha ridefinito contenuti, immagini e criteri di navigazione del proprio sito web. Per informazioni più dettagliate e rimanere sempre aggiornati visitate www.ceaweld.com, troverete: le ultime novità, gli eventi in programma, un innovativo selettore prodotti, immagini, video e molte altre informazioni dettagliate. Fondamentale e ricca di contenuti è l’area riservata del sito: una intranet con servizi dedicati e personalizzati per tutti i partner di CEA. 2 WWW.CEAWELD.COM RISPETTO PER L’AMBIENTE CEA UN’IMPRESA A BASSO IMPATTO ENERGETICO L’attenzione all’ambiente costituisce da sempre un valore fondamentale della filosofia aziendale CEA: lo testimoniano l’attenzione verso un processo produttivo eco-sostenibile, la cura nella scelta di componenti, vernici a basso impatto ambientale e così via. L’evoluzione stessa della sua produzione, indirizzata verso generatori a tecnologia inverter, ha permesso di migliorare considerevolmente l’efficienza energetica dei prodotti. CEA GOES GREEN è il segno distintivo che sottolinea questo orientamento e contraddistingue tutti i generatori a tecnologia inverter di ultima generazione che, rispetto agli impianti tradizionali, garantiscono un considerevole risparmio energetico: basso consumo energetico conformità alle normative “verdi” per la tutela dell’ambiente (es. RoHS) pesi e dimensioni contenuti per ridotti costi di spedizione, smaltimento e riciclaggio (WEEE) Un ulteriore investimento all’insegna dell’ “eco-sostenibilità”, è rappresentato da un un importante impianto fotovoltaico da 200 kWp, che ha reso l’azienda praticamente autosufficiente dal punto di vista energetico. CONFORMITÀ E NORMATIVE ISO 9001 Sempre attenta alla qualità, CEA ha il sistema di gestione qualità certificato ISO 9001 sin dal 1994. Questo è garanzia di un continuo impegno di tutta l’azienda per un miglioramento continuo dei propri prodotti, processi aziendali e della piena soddisfazione dei propri clienti. MARCATURA CE Tutti i prodotti CEA sono marcati CE quindi sono conformi a tutte le direttive e norme comunitarie che ne stabiliscono l’utilizzo: dalla progettazione, alla fabbricazione, alla messa in servizio del prodotto fino allo smaltimento finale. In particolare la marcatura CE comporta la conformità alle seguenti principali direttive: 2006/95/EEC (LVD) La direttiva sulla bassa tensione (LVD) definisce la conformità a numerose norme per la salvaguardia della salute e sicurezza per l’operatore riguardanti il dimensionamento elettrico dell’impianto. 2004/108/EEC (EMC) La direttiva sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) definisce gli effetti delle emissioni elettromagnetiche e il grado di immunità. Ciò significa che le apparecchiature non devono emettere disturbi elettromagnetici e devono essere, a loro volta, resistenti ai disturbi provocati da altre apparecchiature o provenienti dalla rete di alimentazione. I generatori CEA sono progettati per l’uso in ambiente industriale: EMC (CISPR 11) Classe A. 2006/42/EEC (MD - Direttiva Macchine) La direttiva macchine (MD) definisce i requisiti essenziali relativi alla progettazione, costruzione e installazione al fine di migliorare la sicurezza dei prodotti immessi sul mercato. La MD è applicata alle sole saldatrici a resistenza con attuatori elettrici o pneumatici. Gli impianti prodotti da CEA sono stati progettati e costruiti secondo le seguenti normative armonizzate: ARCO IEC 60974-1 EN 60974-1 – Sorgenti di corrente per saldatura. IEC 60974-2 EN 60974-2 – Sistemi di raffreddamento a liquido. IEC 60974-3 EN 60974-3 – Dispositivi di innesco e di stabilizzazione dell’arco. IEC 60974-5 EN 60974-5 – Unità di avanzamento del filo IEC 60974-7 EN 60974-7 – Torce IEC 60974-10 EN 60974-10 – Compatibilità elettromagnetica (EMC) RESISTENZA 4 IEC 62135-1 EN 62135-1 - Requisiti di Sicurezza per progettazione, costruzione ed installazione IEC 62135-2 EN 62135-2 - Compatibilità elettromagnetica (EMC). WWW.CEAWELD.COM INDICE SALDATURA AD ARCO MMA.7 MIG/MAG.21 TIG.71 PROJECT.8 SMARTMIG.22 RAINBOW 170 HF - 200 HF RAINBOW.10 COMPACT - COMPACT SYN RAINBOW 201 HF - 202 HF pro.74 .24 .72 MATRIX 2200 E .12 MAXI.28 MATRIX 2200 HF .76 MATRIX E .14 ECHO.32 MATRIX HF .80 ARCTRONIC.16 MIG/MAG - MULTIPROCESSO MATRIX 2200 AC/DC .84 TM - ARC - TRIARC TREO 1650 SYNERGIC .36 MATRIX AC/DC .88 TREO 1800 SYNERGIC .38 UN PASSO NEL FUTURO .40 .18 vision.PIPE.42 vision.COLD .43 vision.ULTRASPEED.44 vision.POWER .45 CONVEX BASIC .46 CONVEX 420 YARD .50 CONVEX VISION .54 MIG PULSE - MULTIPROCESSO DIGISTAR.60 DIGITECH VISION PULSE .64 TAGLIO AL PLASMA PLASMA.93 PLASMA CUT (1PH) .94 PLASMA CUT (3PH) .96 PLASMA PLUS .98 AUTOMAZIONE AUTOMAZIONE E ROBOTICA MIG/MAG - MIG PULSE .99 .100 TIG.103 PLASMA.103 SALDATURA PER RESISTENZA SALDATURA PER RESISTENZA .105 DUAL.106 MF.124 SRT - SQ/A .142 X-GUN / C-GUN .108 PPN 3F CC SQ/AS .143 Z - NKL .112 VOYAGER.134 IMPIANTI SPECIALI .144 .130 BSW.116 RT - RL .138 PPN.120 TR - N - SQ .140 Le caratteristiche tecniche possono subire modifiche senza preavviso WELDING TOGETHER 5 MMA PROJECT RAINBOW MATRIX 2200 E MATRIX E ARCTRONIC ARC - TRIARC - TM Ø 6,0 mm Ø 5,0 mm Ø 4,0 mm Ø 3,2 mm Ø 2,5 mm Ø 2,0 mm Rutile Low Cellulosic CrNi Hydrogen PROJECT PROJECT 1300 PROJECT 1600 PROJECT 2100 PROJECT 1650 130 A 25% B B B B B B B B B B B B J J J J J J J J 180 A 20% B B B B B B B B B B B B J J J J J J J J 180 A 30% B B B J B B B B B B B B B B B B B B B 160 A 25% 210 A 30% 160 A 30% H H H H RAINBOW RAINBOW 150 RAINBOW 153 Cell RAINBOW 180 RAINBOW 183 Cell 150 A 30% 150 A 20% 180 A 20% J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J B B J J J J J J J J B B B B B B B J J J J J J J H H H H J J J J H H H H H H J J J J MATRIX 2200 E MATRIX 2200 E MATRIX E MATRIX 2700 E MATRIX 2700 E SV (400 V) MATRIX 420 E ARCTRONIC 270 A 40% B B B 270 A 30% 420 A 40% w ARCTRONIC 426 ARCTRONIC 626 400 A 35% 600 A 35% ARC - TRIARC ARC 253 ARC 303 ARC 403 ARC 503 TRIARC 306/L TRIARC 406/L TRIARC 506/L 220 A 35% 260 A 35% 350 A 35% 400 A 35% 260 A 35% 400 A 35% 500 A 35% TM 350 A 35% TM 401 I2 @ 100% I2 @ 60% I2 @ X% B B J J excellent H good WELDING TOGETHER 7 PROJECT GENERATORE INVERTER PER SALDATURA AD ELETTRODO I PROJECT 1300, 1600, 2100, 1650 potenti generatori inverter dell’ultima generazione in corrente continua a 100 kHz sono stati progettati in un innovativo, ergonomico e robusto telaio con comoda tracolla di serie per garantirne un facile trasporto. Grazie alla notevole compattezza, leggerezza e semplicità d’uso sono idonei per applicazioni professionali con ogni tipo di elettrodo basico e rutile e rappresentano la soluzione ideale per impieghi in lavori di manutenzione e carpenteria leggera. Le ottime caratteristiche di saldatura sia ad elettrodo (MMA) e sia in TIG con innesco tipo “Lift”, unitamente al grado di protezione IP 23, ne consentono l’utilizzo in tutti gli ambienti di lavoro. ¼¼ Eccellenti ¼¼ Ridotto ¼¼ 2 caratteristiche di saldatura con ogni tipo di elettrodo consumo di energia ed elevato rendimento elettrico di utilizzo con motogeneratori di potenza adeguata ¼¼ Struttura portante in fibra antiurto ¼¼ Comandi protetti contro urti accidentali ¼¼ Dimensioni e pesi ridotti per una facile trasportabilità Start automatico per migliorare l’innesco con elettrodi difficili ¼¼ Arc force integrato per la selezione automatica della migliore caratteristica dinamica dell’arco ¼¼ Funzione PFC - POWER FACTOR CORRECTION (PROJECT 1650) Il dispositivo PFC, rende sinusoidale la forma d’onda della corrente assorbita con conseguente assenza di disturbi armonici in rete ed ottimizzazione dell’assorbimento che consente l’utilizzo di tutta la potenza del generatore con fusibile da 16 A. Il circuito PFC garantisce una maggiore protezione della saldatrice contro le fluttuazioni della tensione di alimentazione rendendola anche più sicura nell’utilizzo con motogeneratori. 8 tracolla di serie per un facile trasporto ¼¼ Hot processi di saldatura selezionabili: MMA - TIG ¼¼ Possibilità ¼¼ Comoda WWW.CEAWELD.COM Antisticking per evitare l’incollaggio degli elettrodi 2 3 PANNELLO DI CONTROLLO 1. Regolazione elettronica della corrente di saldatura 2.Indicatore presenza tensione di alimentazione 3.Indicatore intervento protezione termostatica 4.Selettore dei processi di saldatura MMA: per la saldatura con elettrodi rivestiti: basici e rutili e inox. TIG: mediante l’innovativo innesco tipo “Lift” le accensioni avvengono in modo preciso e veloce, riducendo al minimo le inclusioni di tungsteno e annullando le incisioni sul pezzo da saldare 4 1 ACCESSORI Valigetta in fibra completa di accessori Borsa per generatore e accesssori DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz PROJECT V Potenza assorbita @ I2 Max Fusibile ritardato (l2 @ 100%) +10% -10% 1300 1600 2100 1650 230 230 230 230 kVA 7,3 9,8 9,9 5,5 A 16 16 25 16 0,67/0,99 0,67/0,99 0,68/0,99 0,99/0,99 Fattore di Potenza / cos φ Rendimento 0,81 0,82 0,86 0,81 Tensione secondaria a vuoto V 60 60 60 68 Campo di regolazione A 5 - 130 5 - 160 5 - 210 5 - 160 A 100% 80 90 120 100 Corrente utilizzabile al (40°C) A 60% A X% 100 105 145 115 130 (25%) 160 (25%) 210 (30%) 160 (30%) EN 60974-1 • EN 60974-10 Norme di riferimento Grado di Protezione Dimensioni Peso IP 23 S 23 S 23 S 23 S mm 315 315 365 400 mm 135 135 135 135 mm 230 230 230 230 kg 6,1 6,3 7,6 8,9 A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 9 RAINBOW DESIGNER: SPREAFICO DESIGN - ITALY GENERATORI INVERTER PER SALDATURA AD ELETTRODO I RAINBOW rappresentano l’ultima evoluzione dei generatori di saldatura in corrente continua con tecnologia inverter. Questi potenti generatori a 100 KHz sono basati su IGBT dell’ultima generazione e sono muniti di trasformatore planare. I RAINBOW con la loro leggerezza e compattezza e le ottime caratteristiche di saldatura ad elettrodo MMA ed in TIG con innesco tipo “Lift”, sono la soluzione ideale per impieghi in lavori di manutenzione e carpenteria leggera. RAINBOW 153 CELL e 183 CELL VRD sono versioni speciali per elettrodi cellulosici. ¼¼ Eccezionali ¼¼Tre caratteristiche di saldatura con ogni tipo di elettrodo processi di saldatura selezionabili ¼¼ Possibilità ¼¼ Ridotto ¼¼Tutti di lavorare con motogeneratori di potenza adeguata consumo di energia ed elevato rendimento elettrico i dati sono riferiti ad una temperatura ambiente di 40° C ¼¼ Possibilità di potenza ¼¼ Struttura di prolungare il cavo di alimentazione fino a 100m senza perdita portante in fibra antiurto con comandi protetti ¼¼ Le parti elettroniche protette dalla polvere, grazie all’innovativo sistema di ventilazione “tunnel”, ne consentono l’impiego nei più gravosi ambienti di lavoro ¼¼ Frontale inclinato con ampia visibilità da ogni angolazione per una facile lettura e regolazione dei parametri ¼¼ Arc force integrato per la selezione automatica della migliore caratteristica dinamica dell’arco ¼¼ Hot start automatico per migliorare l’innesco con elettrodi difficili ¼¼ Funzione antisticking per evitare l’incollaggio degli elettrodi VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE RAINBOW 150 VRD e 183 cell VRD, con dispositivo per ridurre la tensione a vuoto a valori inferiori a 12 V, forniscono una ulteriore protezione di sicurezza in ambienti con rischio elettrico accresciuto. 10 WWW.CEAWELD.COM VRD 12 V PANNELLO DI CONTROLLO 2 1 1.Regolazione elettronica della corrente di saldatura 2.Indicatore presenza tensione di alimentazione 3.Indicatore intervento protezione termostatica 4.Selettore dei processi di saldatura MMA: saldatura con elettrodi rutili, basici, ghisa ed alluminio (funzioni Hot Start e Arc Force attive) MMA CrNi: saldatura dell’acciaio inossidabile con un arco soffice ed estremamente stabile per applicazioni di alta qualità TIG: con l’innovativo innesco tipo “Lift” a controllo termico (TCS), le accensioni avvengono in modo preciso e veloce, riducendo al minimo le inclusioni di tungsteno senza alcuna incisione sul pezzo 3 4 ACCESSORI Cinghia Borsa a tracolla RAINBOW Valigetta DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz V Potenza assorbita @ I2 Max Fusibile ritardato (l2 @ 100%) +20% -20% 150 150 VRD RAINBOW 153 CELL RAINBOW 150 180 183 CELL VRD 230 230 230 230 230 kVA 7,6 7,6 7,9 11,3 11,3 A 16 16 16 20 20 0,64/0,99 0,64/0,99 0,64/0,99 0,67/0,99 0,67/0,99 Fattore di Potenza / cos φ Rendimento 0,84 0,84 0,82 0,82 0,82 Tensione secondaria a vuoto V 88 12 103 88 12 Campo di regolazione A 5 - 150 5 - 150 5 - 150 5 - 180 5 - 180 A 100% 100 100 90 110 100 Corrente utilizzabile al (40°C) A 60% A X% 120 120 110 130 120 150 (30%) 150 (30%) 150 (20%) 180 (20%) 180 (20%) EN 60974-1 • EN 60974-10 Norme di riferimento Grado di Protezione Dimensioni Peso IP 21 S 21 S 21 S 23 S 23 S mm 340 340 340 390 390 mm 115 115 115 135 135 mm 260 260 260 300 300 kg 4,2 4,2 4,2 6 6,5 A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 11 MATRIX 2200 E GENERATORE INVERTER MONOFASE PER SALDATURA AD ELETTRODO Potente, compatto e leggero il MATRIX 2200 E è quanto di più innovativo, performante e tecnicamente all’avanguardia si possa trovare fra i generatori ad alimentazione monofase, per la saldatura ad elettrodo. Grazie al dispositivo PFC Power Factor Correction, che ottimizza l’assorbimento di energia dalla rete, il MATRIX 2200 E può essere collegato a reti di alimentazione con fusibile da 16A e questo lo rende la soluzione ideale in tutte le applicazioni di saldatura qualificate ed in lavori di manutenzione dove siano richieste potenza e portabilità. Costruito con la più recente tecnologia inverter basata su IGBT, grazie al controllo digitale della saldatura, il MATRIX 2200 E assicura un’assoluta stabilità dei parametri di saldatura e garantisce saldature di qualità con tutti i tipi di elettrodi, cellulosici inclusi, ed in TIG con innesco tipo “Lift”. ¼¼ Innovativo ¼¼ Controllo dispositivo PFC integrato nel generatore digitale di tutti i parametri di saldatura di memorizzazione dei parametri di saldatura (99 programmi/JOB) duty cycle (40°c) 150A @ 60% a elettrodo, 140A @ 100% TIG ¼¼ Amperometro e voltmetro digitale di serie con preimpostazione della corrente di saldatura e memorizzazione dell’ultimo valore consumo di corrente assorbita (–30%) ¼¼ Collegabile con elevata affidabilità a motogeneratori ¼¼ Utilizzabile con cavi di alimentazione oltre 100 m. ¼¼ Eccezionali caratteristiche di saldatura con ogni tipo di elettrodo ed in TIG con innesco tipo “Lift” ¼¼ Possibilità ENERGY SAVING che attiva la ventilazione del generatore solo quando necessario ¼¼ Possibilità ¼¼ Elevato ¼¼ Ridotto ¼¼ Funzione ¼¼ Funzione STAND BY sul comando a distanza ¼¼ Dispositivo di autodiagnosi ¼¼ Dimensioni e pesi ridotti per una facile trasportabilità ¼¼ Visiera di protezione del pannello di controllo ¼¼ Il grado di protezione IP 23 e le parti elettroniche protette dalla polvere grazie al sistema di ventilazione tunnel, ne consentono l’impiego nei più gravosi ambienti di lavoro ¼¼ Funzione antisticking per evitare l’incollaggio degli elettrodi di attivare la funzione VRD VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE VRD 12 V 12 WWW.CEAWELD.COM Il VRD riduce la tensione a vuoto a valori inferiori a 12 V, garantendo l’utilizzo della saldatrice in ambienti ad elevato rischio elettrico, così offrendo la massima sicurezza all’operatore. PFC POWER FACTOR CORRECTION Il dispositivo PFC, rende sinusoidale la forma d’onda della corrente assorbita con conseguente assenza di disturbi armonici in rete ed ottimizzazione dell’assorbimento che consente l’utilizzo di tutta la potenza del generatore con fusibile da 16 A. Il circuito PFC garantisce una maggiore protezione della saldatrice contro le fluttuazioni della tensione di alimentazione rendendola anche più sicura nell’utilizzo con motogeneratori. PANNELLO DI CONTROLLO 1. Regolazione elettronica della corrente di saldatura 3 2.ARC FORCE e HOT START regolabili digitalmente 3.Amperometro e voltmetro digitale di serie con pre-impostazione della corrente di saldatura e memorizzazione dell’ultimo valore (funzione hold) 4.Selettore dei processi di saldatura MMA: per la saldatura con elettrodi rivestiti: rutili, basici, cellulosici, ghisa, ed alluminio MMA Cell: per la saldatura con elettrodi cellulosici. MMA CrNi: per la saldatura dell’acciaio inossidabile. TIG: mediante l’innovativo innesco tipo “Lift” a controllo termico (TCS), le accensioni avvengono in modo preciso e veloce, riducendo al minimo le inclusioni di tungsteno e annullando le incisioni sul pezzo da saldare. Il sistema sinergico d’interruzione della saldatura SWS (Smart Welding Stop) riduce il consumo dell’elettrodo ed evita ossidazioni del giunto saldato DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz Potenza assorbita @ I2 Max Fusibile ritardato (l2 @ 100%) MATRIX 2200 E MMA TIG V 6,6 6,0 Invertitore A 16 16 0,99/0,99 0,99/0,99 0,80 0,80 100 100 Campo di regolazione A 5 - 180 5 - 220 A 100% 120 140 A 60% 150 180 A 30% 180 220 a tracolla di polarità EN 60974 - 1 • EN 60974 - 10 Norme di riferimento Peso 6 Comando a distanza con cavo da 8 a 25 m kVA V Dimensioni CD Cinghia Tensione secondaria a vuoto 2 ACCESSORI 230 Rendimento Grado di Protezione 1 230 +20% -20% Fattore di Potenza / cos φ Corrente utilizzabile al (40°C) 4 IP 23 S mm 430 mm 185 mm 390 kg 12 A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 13 MATRIX E GENERATORI INVERTER TRIFASI PER SALDATURA AD ELETTRODO Potenti, compatti, leggeri i MATRIX 2700 E e 420 E grazie all’innovativo controllo digitale della saldatura sono quanto di più performante e tecnicamente all’avanguardia si possa trovare fra i generatori per la saldatura ad elettrodo. Costruiti con la più recente tecnologia inverter basata su IGBT, queste saldatrici in corrente continua dalle caratteristiche d’arco superiori, sono consigliate per tutte le applicazioni altamente qualificate con qualsiasi tipo di elettrodo. Adatte per essere impiegate nella cantieristica, in imprese di montaggio, nella saldatura di tubazioni ed in manutenzione, i MATRIX E garantiscono un’assoluta stabilità dei parametri di saldatura e grazie alla loro “caratteristica dinamica veloce” sono ideali per saldature di qualità con elettrodi cellulosici e basici particolarmente difficili ed in TIG con innesco tipo “Lift”. Il MATRIX 2700 E SV è disponibile di serie con tensione di alimentazione trifase a 230 V e 400 V. ¼¼ Controllo ¼¼ Funzione digitale di tutti i parametri di saldatura ¼¼ Eccezionali caratteristiche di saldatura con ogni tipo di elettrodo, cellulosico incluso ed in TIG con innesco tipo “Lift” ¼¼ Ridotto consumo di energia ¼¼ Collegabile con elevata affidabilità a motogeneratori ¼¼ Utilizzabile con cavi di alimentazione oltre 100 m ¼¼ Amperometro ¼¼ Dispositivo di autodiagnosi ¼¼ Dimensioni e pesi ridotti per una facile trasportabilità ¼¼ Comandi ¼¼ Visiera protetti contro urti accidentali di protezione del pannello di controllo (Matrix 2700 E) ¼¼ Il e Voltmetro digitale di serie ¼¼ Funzione ENERGY SAVING che attiva la ventilazione del generatore solo quando necessario ¼¼ Possibilità STAND BY sul comando a distanza grado di protezione IP 23 e le parti elettroniche protette dalla polvere grazie al sistema di ventilazione a tunnel, ne consentono l’impiego nei più gravosi ambienti di lavoro ¼¼ Funzione Antisticking per evitare l’incollaggio degli elettrodi di attivare la funzione VRD ¼¼ Possibilità di memorizzazione dei parametri di saldatura (99 programmi/JOB) 14 ENERGY SAVING VRD VOLTAGE REDUCTION DEVICE La funzione “Energy Saving“ attiva la ventilazione del generatore solo quando necessario, consentendo un notevole r i s p a r m i o e n e r g e t i c o e d u n a r i d o tt a manutenzione dell’impianto, grazie a una minore quantità di polvere e sostanze contaminanti introdotte. Il VRD riduce la tensione a vuoto a valori inferiori a 12 V, garantendo l’utilizzo della saldatrice in ambienti ad elevato rischio elettrico, così offrendo la massima sicurezza all’operatore. WWW.CEAWELD.COM VRD 12 V PANNELLO DI CONTROLLO 3 1. Regolazione elettronica della corrente di saldatura 2.ARC FORCE e HOT START regolabili digitalmente 3.Amperometro e Voltmetro digitale di serie con pre-impostazione della corrente di saldatura e memorizzazione dell’ultimo valore (funzione Hold) 4.Selettore dei processi di saldatura MMA: per la saldatura con elettrodi rivestiti: rutili, basici, cellulosici, ghisa, ed alluminio MMA Cell: per la saldatura con elettrodi cellulosici. MMA CrNi: per la saldatura dell’acciaio inossidabile TIG: mediante l’innovativo innesco tipo “Lift” a controllo termico (TCS), le accensioni avvengono in modo preciso e veloce, riducendo al minimo le inclusioni di tungsteno e annullando le incisioni sul pezzo da saldare il sistema sinergico d’interruzione della saldatura SWS (smart welding stop) riduce il consumo dell’elettrodo ed evita ossidazioni del giunto saldato 4 1 2 ACCESSORI Carrello (MATRIX 420 E) Roll bar di protezione (MATRIX 420 E) CD 6 Comando a distanza con cavo da 8 a 25 m Invertitore di polarità DATI TECNICI 2700 E Alimentazione trifase 50/60 Hz V Potenza assorbita @ I2 Max +20% -20% kVA Fusibile ritardato (l2 @ 100%) A Fattore di Potenza / cos φ V Campo di regolazione Corrente utilizzabile al (40°C) 230 400 400 10,0 8,0 10,5 17,4 10 16 10 0,88 Tensione secondaria a vuoto Peso 0,84 100 0,88 100 5 - 270 5 - 220 5 - 270 5 - 420 100% 200 150 180 270 A 60% 220 180 220 340 A X% 270 (40%) 220 (30%) 270 (30%) 420 (40%) EN 60974-1 • EN 60974-10 IP Classe di isolamento Dimensioni 0,82 16 0,95/0,99 A Norme di riferimento Grado di Protezione 0,98/0,99 100 A 420 E 400 0,95/0,99 Rendimento MATRIX 2700 E SV 23 S 23 S 23 S F F F mm 430 465 500 mm 185 185 220 mm 390 390 425 kg 14,5 16,5 20 A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 15 ARCTRONIC SALDATRICI PER ELETTRODO TRIFASI IN CORRENTE CONTINUA CON REGOLAZIONE ELETTRONICA Robuste, affidabili, con caratteristiche d’arco superiori sono consigliate per tutte le applicazioni altamente qualificate con qualsiasi tipo di elettrodo. Adatte per essere impiegate nella cantieristica, in imprese di montaggio e nella saldatura di tubazioni, le ARCTRONIC garantiscono un’assoluta stabilità dei parametri di saldatura e grazie alla loro “caratteristica dinamica veloce”sono ideali per saldature di qualità con elettrodi cellulosici e basici particolarmente difficili. ¼¼ Arc ¼¼ Funzione ¼¼ Hot ¼¼ Scheda Force regolabile per scegliere la migliore caratteristica dinamica dell’arco di saldatura Start regolabile per migliorare l’innesco con elettrodi difficili ¼¼ Funzione Antisticking per evitare l’incollaggio degli elettrodi ¼¼ Possibilità di saldatura TIG con innesco tipo Lift ¼¼ Possibilità di scriccare con elettrodi di carbone (versione speciale) “Stand by” permette di spegnere a distanza il generatore quando non utilizzato elettronica in un comparto isolato protetta dalla polvere e dallo sporco ¼¼ Fornite di serie di grandi ruote e robuste maniglie per facilitarne la movimentazione ¼¼ Sportello esterno per un rapido cambio della tensione di alimentazione ¼¼ Ventilatore ad alta efficienza e bassa rumorosità 16 WWW.CEAWELD.COM 1 6 PANNELLI DI CONTROLLO 1. Regolazione elettronica della corrente di saldatura mediante un potenziometro demoltiplicato 2 4 3 5 2.Controllo dell’Arc Force 3.Hot Start regolabile 1 6 4.Connettore per comando a distanza CD 3 5.Indicatore protezione termostatica contro le sovratemperature 6.Selettore di processo: MMA / TIG / Scriccatura (versioni speciali) 4 2 5 3 DATI TECNICI Alimentazione trifase 50/60 Hz Potenza assorbita @ I2 Max Fusibile ritardato (l2 @ 100%) ARCTRONIC V +10% -10% kVA A Fattore di Potenza / cos φ 426 626 230/400 230/400 32,5 47,4 50/32 80/45 0,70/0,80 0,75/0,80 Tensione secondaria a vuoto V 64 64 Campo di regolazione A 5 - 400 5 - 600 A 100% 220 330 A 60% 290 430 A 35% 400 600 Ø mm 1,6 - 8 1,6 - 8 Corrente utilizzabile al (40°C) Elettrodi EN 60974-1 • EN 60974-10 Norme di riferimento Grado di Protezione IP 23 S 23 S H H mm 1260 1260 mm 730 730 mm 615 615 kg 147 196 Classe di isolamento Dimensioni Peso OPTIONAL V/A digitale con memorizzazione ultimi parametri di saldatura Presa a 48 V per servizi ausiliari fino a 1500 W ACCESSORI CD 3 Comando a distanza con cavo da 8 a 50 m Invertitore di polarità A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 17 TM - ARC - TRIARC TM ARC - TRIARC SALDATRICI PER ELETTRODO CON REGOLAZIONE A SHUNT MAGNETICO Un’ottima caratteristica d’arco, robustezza e affidabilità sono le principali caratteristiche delle saldatrici delle serie TM, ARC e TRIARC. Adatte per essere impiegate nei più gravosi lavori di manutenzione e carpenteria, nella cantieristica e in imprese di montaggio, queste saldatrici assicurano un’assoluta stabilità ¼¼ Regolazione dell’arco di saldatura.I modelli TRIARC, dotati di induttanza di livellamento, garantiscono un arco più soffice e stabile e sono idonee per la saldatura anche con elettrodi cellulosici. I modelli monofasi della serie TM, grazie ad un elevata tensione a vuoto, sono adatti per saldare con elettrodi basici in corrente alternata. continua della corrente di saldatura mediante shunt magnetico ¼¼ Idonee per la saldatura con ogni tipo di elettrodo (elettrodi cellulosici solo modelli TRIARC) ¼¼ Robuste ¼¼ Fornite ed affidabili di serie di grandi ruote e maniglie per facilitarne la movimentazione ¼¼ Commutatore ¼¼ Indicatore 18 per un rapido cambio della tensione di alimentazione della corrente di saldatura e del tipo di elettrodo WWW.CEAWELD.COM DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz Potenza assorbita @ I2 Max Fusibile ritardato (l2 @ 100%) TM 401 V 220/380 kVA 25,5 A 80/50 Fattore di Potenza / cos φ 0,62 Tensione secondaria a vuoto V 70 Campo di regolazione A 60 - 350 A 100% 200 A 60% 250 A 35% 350 Ø mm 2-6 Corrente utilizzabile al (40°C) Elettrodi Norme di riferimento Grado di Protezione EN 60974-1 • EN 60974-10 IP 23 S Classe di isolamento H mm Dimensioni Peso 1000 mm 560 mm 730 kg 79 DATI TECNICI Alimentazione trifase 50/60 Hz Potenza assorbita @ I2 Max Fusibile ritardato (l2 @ 100%) ARC 253 303 403 503 306/L TRIARC 406/L V 230/400 230/400 230/400 230/400 230/400 230/400 230/400 kVA 16,8 20,5 26,8 32,5 19,7 29,8 38,2 A 32/20 40/25 50/32 63/35 40/25 50/32 63/40 0,73 0,75 0,71 0,71 0,75 0,75 0,79 Fattore di Potenza / cos φ 506/L Tensione secondaria a vuoto V 65 65 71 75 65 75 75 Campo di regolazione A 55 - 250 70 - 300 60 - 370 70 - 450 45 - 270 60 - 400 80 - 500 A 100% 135 145 200 230 145 230 290 A 60% 170 180 260 300 180 300 380 A 35% 230 260 350 400 260 400 500 Ø mm 2-5 2-5 2-6 2,5 - 8 1,6 - 5 2-8 2,5 - 8 Corrente utilizzabile al (40°C) Elettrodi EN 60974-1 • EN 60974-10 Norme di riferimento Grado di Protezione IP Classe di isolamento Dimensioni Peso EN 60974-1 • EN 60974-10 --- --- --- --- 23 S 23 S 23 S 23 S 23 S 23 S 23 S H H H H H H H mm 880 880 1120 1120 880 1120 1120 mm 425 425 570 570 425 570 570 mm 690 690 725 725 690 725 725 kg 53 64 95 117 82 122 139 A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 19 MIG/MAG SMARTMIG COMPACT COMPACT SYNERGIC MAXI ECHO TREO CONVEX Basic CONVEX Yard CONVEX Vision DIGISTAR DIGITECH Vision Pulse Ø 1,6 mm SG 2 Ø 1,2 mm Ø 1,0 mm Ø 0,8 mm 0,6 mm SMARTMIG SMARTMIG M 20 SMARTMIG T 21 SMARTMIG T 25 B 180 A 15% 200 A 25% 250 A 25% B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B COMPACT COMPACT 240 M COMPACT 270 COMPACT 310 COMPACT 364 COMPACT 410 B 250 A 20% 250 A 35% 300 A 35% 350 A 35% 400 A 35% COMPACT SYNERGIC COMPACT 3100 Synergic COMPACT 3600 Synergic COMPACT 4100 Synergic 300 A 35% 350 A 35% 400 A 35% MAXI MAXI 255 M MAXI 315 MAXI 405 MAXI 505 MAXI 4005 MAXI 5005 B 250 A 20% 300 A 35% 400 A 35% 500 A 35% 400 A 35% 500 A 35% B B B B B B B B B B B B B B B B B B B ECHO ECHO 4000 CV ECHO 5000 CV ECHO 6000 CV ECHO 7000 CC/CV 400 A 40% 500 A 40% 600 A 40% 700 A 40% B B B B V V V B B B B B TREO TREO 1650 Synergic TREO 1800 Synergic 160 A 35% B B 175 A 20% B B B B CONVEX Basic CONVEX 320 Basic CONVEX 400 Basic CONVEX 500 Basic 320 A 40% 400 A 50% 500 A 50% B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B CONVEX Yard CONVEX 420 Yard (400 V) 400 A 40% B CONVEX Vision CONVEX 3200 Vision CONVEX 4000 Vision CONVEX 5000 Vision 320 A 40% 400 A 50% 500 A 50% B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B DIGISTAR DIGISTAR 250 250 A 35% DIGITECH Vision Pulse DIGITECH 3200 Vision Pulse DIGITECH 3300 Vision Pulse DIGITECH 4000 Vision Pulse DIGITECH 5000 Vision Pulse I2 @ 100% I2 @ 60% 330 A 40% 330 A 40% 400 A 50% 500 A 50% I2 @ X% B B B V optional WELDING TOGETHER 21 SMARTMIG SALDATRICI A FILO CONTINUO COMPATTE CON REGOLAZIONE A SCATTI Le saldatrici semiautomatiche, carrellate con trascinatore incorporato della serie SMARTMIG sono adatte per essere utilizzate con miscela di gas o CO2 e trovano impiego nelle carpenterie leggere, nelle autocarrozzerie, in agricoltura e per la manutenzione. Robuste, facili da utilizzare, con un design innovativo le SMARTMIG “M” (ad alimentazione monofase) e le SMARTMIG “T” (ad alimentazione trifase) forniscono ottime prestazioni di saldatura anche con fili di alluminio e acciaio inox. ¼¼ Ottime ¼¼ Carrello ¼¼ QBS ¼¼ Connessione prestazioni di saldatura con tutti i materiali e su lamiere sottili Sistema di freno motore, consente una ripetibilità e costanza degli inneschi dell’arco ¼¼ Burn back e sistema di start automatico integrato (serie M) e regolabile esternamente (serie T) ¼¼ Comandi ¼¼ Frontale protetti contro urti accidentali inclinato con ampia visibilità da ogni angolazione per una facile lettura e regolazione dei parametri 22 portabombola integrato e robuste ruote per facilitarne la movimentazione rapida per il cavo di massa (SMARTMIG T25) ¼¼ Ampio spazio interno per alloggiare comodamente anche bobine metalliche (max. Ø 300 mm) ¼¼ Aspo portabobina professionale con doppio gancio e frizione per uno svolgimento costante del filo ¼¼Trainafilo WWW.CEAWELD.COM professionale che garantisce un preciso e costante avanzamento del filo 5 6 4 1 8 7 9 6 5 3 4 2 7 PANNELLI DI CONTROLLO 1. Interruttore di linea e commutatore regolazione tensione di saldatura (serie M) 2.Commutatore regolazione tensione di saldatura (serie T) 3.Interruttore di linea (serie T) 6.Connessione Euro della torcia 7. Indicatore protezione termostatica 8.Regolazione esterna burn back (serie T) 9.Regolazione esterna della rampa motore per una partenza sempre precisa (serie T) 4.Regolazione elettronica della velocità del filo 5.Timer di puntatura su tutti i modelli DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz V Alimentazione trifase 50/60 Hz M20 SMARTMIG T21 T25 230 --- --- V --- 230/400 230/400 Potenza assorbita @ I2 Max kVA 11,5 7,6 9,7 Fusibile ritardato (l2 @ 60%) A 25 16/10 16/10 0,63 0,75 0,75 Fattore di Potenza / cos φ Rendimento 0,66 0,76 0,76 Tensione secondaria a vuoto V 19,5 - 40 17 - 36 17 - 38 Numero di regolazioni N° 6 7 10 Campo di regolazione A 30 - 180 25 - 200 25 - 250 A 100% 70 100 120 A 60% 95 130 160 A 35% 125 170 210 180 (15%) 200 (25%) 250 (25%) 0,6 - 1,0 0,6 - 1,0 0,6 - 1,2 Corrente utilizzabile al (40°C) A Fili X% Ø mm EN 60974 - 1 • EN 60974 - 5 • EN 60974 - 10 Norme di riferimento Grado di Protezione Dimensioni Peso M20 - T21 IP 23 S 23 S 23 S mm 830 830 830 mm 400 400 400 mm 615 615 615 kg 42 47 53 T25 A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 23 DESIGNER: SPREAFICO DESIGN - ITALY COMPACT - COMPACT SYN SALDATRICI A FILO CONTINUO COMPATTE CON REGOLAZIONE A SCATTI Serie di saldatrici semiautomatiche industriali con trascinatore incorporato, adatte per impiego in ambiente professionale e industriale. Le saldatrici delle serie COMPACT, caratterizzate dal design innovativo e funzionale, garantiscono eccellenti prestazioni di saldatura con tutti i materiali, alluminio e acciaio inox compresi, garantendo un arco stabile in tutte le posizioni. Robuste e semplici da usare, le saldatrici COMPACT trovano impiego nell’industria, nelle carpenterie, nelle autocarrozzerie, in agricoltura ed in lavori di manutenzione. COMPACT SYN Le saldatrici COMPACT SYN rappresentano un’evoluzione verso la semplificazione delle operazioni di saldatura, consentendo anche ad operatori poco esperti di regolare in maniera 24 WWW.CEAWELD.COM intuitiva e con estrema facilità i parametri di saldatura. Dotati di un innovativo controllo sinergico basato sulla più moderna tecnologia digitale con microprocessore, i generatori di questa serie hanno diversi programmi di saldatura preimpostati che in base al materiale, gas e diametro del filo utilizzato, selezionano automaticamente i migliori parametri di saldatura in funzione della tensione di saldatura impostata. La funzione sinergica può essere facilmente esclusa riport ando l’impostazione dei parametri di saldatura delle COMPACT SYN simile a quello delle saldatrici MIG tradizionali. In funzione dello spessore del materiale da saldare una comoda tabella indica il valore dove posizionare i commutatori del generatore per ottenere automaticamente il corretto parametro di saldatura. ¼¼ QBS Sistema di freno motore, consente una ripetibilità e costanza degli inneschi dell’arco ¼¼ Innesco ¼¼ Ottime e gas dell’arco sempre preciso grazie al controllo digitale caratteristiche di saldatura in MIG/MAG con diversi tipi di materiali ¼¼ Struttura portante in metallo con pannello frontale in fibra antiurto ¼¼ Comandi protetti contro urti accidentali ¼¼ Robusta maniglia ergonomica integrata nel telaio per una facile movimentazione ¼¼ Carrello portabombola integrato e robuste ruote per facilitarne la movimentazione ¼¼ Doppia presa induttanza per un miglior bagno di saldatura in tutte le posizioni (COMPACT 364 - 410, COMPACT 3600 - 4100 SYN) ¼¼ Ampio spazio interno per alloggiare comodamente anche bobine metalliche (max. Ø 300 mm) ¼¼Trainafilo COMPACT 240M - 270 - 310 professionale che garantisce un preciso e costante avanzamento del filo COMPACT 364 - 410 COMPACT SYN 3100 - 3600 - 4100 COMPACT ¼¼ Interruttore di linea e commutatore di scala della tensione di saldatura (COMPACT 364 - 410 COMPACT 3600 - 4100 SYN) ¼¼ Commutatore regolazione tensione di saldatura ¼¼ Commutatore regolazione fine della tensione di saldatura (COMPACT 364 - 410 COMPACT 3600 - 4100 SYN) ¼¼ Possibilità ¼¼Timer di selezionare la modalità di saldatura con 2 e 4 tempi di puntatura ¼¼ Regolazione del Burn back del filo di saldatura ¼¼ Regolazione della rampa motore per una partenza sempre precisa WELDING TOGETHER 25 COMPACT SYN 1 3 2 PANNELLO DI CONTROLLO 1. Selettore “processo” di saldatura Manual / Synergic: Synergic - in base al programma impostato vengono regolati in modo sinergico i migliori parametri di saldatura Manual - il potenziometro posto sul pannello regola la velocità del filo come negli impianti tradizionali 2.Selettore “visualizzazione” Voltmetro/Amperometro • Velocità filo 3.Display digitale per la visualizzazione dei programmi di saldatura preimpostati, avente anche la funzione di Voltmetro / Amperometro con visualizzazione della velocità del filo e memorizzazione dell’ultima lettura (funzione Hold) 4.Selettore “modo” di saldatura: 2T/4T • Puntatura 5.Selettore - Prova Gas • Avanzamento filo 4 5 6 6.Selettore “regolazioni”: Rampa motore • Burn back • Tempo di puntatura ENERGY SAVING (COMPACT 4100 SYN) La funzione Energy Saving, integrata nelle COMPACT 4100 SYN, attiva la ventilazione del generatore ed il raffreddamento della torcia solo quando necessario consentendo un notevole risparmio energetico e una ridotta manutenzione del generatore per la minore quantità di polvere introdotta. 26 WWW.CEAWELD.COM DATI TECNICI 240M 270 COMPACT 310 364 410 Alimentazione monofase 50/60 Hz V 230 --- --- --- --- Alimentazione trifase 50/60 Hz V --- 230/400 230/400 230/400 230/400 Potenza assorbita @ I2 Max kVA 11,9 12,0 13,3 17,3 18,5 Fusibile ritardato (l2 @ 60%) A 25 16/10 25/16 25/20 35/20 Fattore di Potenza / cos φ 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 Rendimento 0,58 0,67 0,70 0,68 0,77 Tensione secondaria a vuoto V 22 - 50 17 - 38 18 - 43,5 18,5 - 45 20 - 44 Numero di regolazioni N° 7 10 10 14 20 Campo di regolazione A 50 - 250 25 - 250 30 - 300 45 - 350 60 - 400 A 100% 110 140 170 200 240 Corrente utilizzabile al (40°C) Fili A 60% 150 180 225 260 300 A 35% 200 250 300 350 400 A 20% 250 --- --- --- --- Ø mm 0,6 - 1,2 0,6 - 1,2 0,6 - 1,2 0,6 - 1,2 0,6 - 1,6 IP 23 S 23 S 23 S 23 S 23 S mm 860 860 860 860 1060 mm 540 540 540 540 600 mm 790 790 790 790 780 59 67 70 83 109 Norme di riferimento Grado di Protezione Dimensioni EN 60974-1 • EN 60974-5 • EN 60974-10 • kg Peso DATI TECNICI Alimentazione trifase 50/60 Hz V 3100 SYN COMPACT 3600 SYN 4100 SYN 230/400 230/400 230/400 Potenza assorbita @ I2 Max kVA 13,3 17,3 18,5 Fusibile ritardato (l2 @ 60%) A 25/16 25/20 35/20 Fattore di Potenza / cos φ 0,96 0,96 0,96 Rendimento 0,70 0,68 0,77 Tensione secondaria a vuoto V 18 - 43,5 18,5 - 45 20 - 44 Numero di regolazioni N° 10 14 20 Campo di regolazione A 30 - 300 45 - 350 60 - 400 A 100% 170 200 240 Corrente utilizzabile al (40°C) Fili A 60% 225 260 300 A 35% 300 350 400 Ø mm 0,6 - 1,2 0,6 - 1,2 0,6 - 1,6 Norme di riferimento Grado di Protezione Dimensioni Peso ACCESSORI Impianto di raffreddamento IR 14 (COMPACT 410 e COMPACT 4100 SYN) EN 60974-1 • EN 60974-5 • EN 60974-10 • IP 23 S 23 S 23 S mm 860 860 1060 mm 540 540 600 mm 790 790 780 kg 71 83 110 A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 27 DESIGNER: SPREAFICO DESIGN - ITALY MAXI IMPIANTI A FILO CONTINUO A TRAINO SEPARATO CON REGOLAZIONE A COMMUTATORE Serie di saldatrici semiautomatiche, con trascinatore separato, idonee per impiego in ambiente industriale, in medie e grandi carpenterie. I generatori della serie MAXI, attrezzabili con diversi tipi di trascinatore e diverse lunghezze di cavi d’interconnessione generatore-traino, rappresentano una risposta completa alle più svariate esigenze di utilizzo garantendo eccellenti prestazioni di saldatura con tutti i materiali sui diversi spessori garantendo sempre un arco stabile in tutte le posizioni. MAXI SYNERGIC La gamma è completata dagli impianti di saldatura sinergici MAXI 4005 e 5005 con trascinatore ES 5 che consentono di regolare in maniera intuitiva e con estrema facilità i parametri di saldatura 28 WWW.CEAWELD.COM anche ad operatori poco esperti. Il trascinatore ES 5 basato sulla più moderna tecnologia digitale e munito di microprocessore, sceglie, all’interno di programmi preimpostati, i migliori parametri di saldatura in funzione del materiale, del gas e del diametro di filo utilizzati permettendo di effettuare saldature di alta qualità in MIG/MAG su diversi tipi di materiale. In funzione dello spessore del materiale da saldare una comoda tabella indica il valore dove posizionare i commutatori del generatore per ottenere automaticamente il corretto parametro di saldatura. Tecnologicamente all’avanguardia, robuste e semplici da utilizzare le MAXI 4005 e 5005 con ES 5 abbinano il vantaggio della sinergia alle caratteristiche dei generatori MAXI. ¼¼ Ottime ¼¼ Fornite ¼¼ Ideali ¼¼ Comandi caratteristiche di saldatura con tutti i materiali e diversi tipi di gas per la saldatura di tutti i metalli in impieghi industriali ¼¼ Struttura portante in metallo con pannello frontali in fibra antiurto 3 di serie di carrello portabombola e robuste ruote protetti contro urti accidentali ¼¼ Robusta maniglia ergonomica per una facile movimentazione 1 PANNELLO DI CONTROLLO 1. Interruttore di linea e commutatore di scala della tensione di saldatura 2.Commutatore regolazione fine della tensione di saldatura 3.Voltmetro e Amperometro digitali con memorizzazione ultimi parametri di saldatura (optional) 4.Doppia presa di induttanza per un migliore bagno di saldatura in tutte le posizioni 2 4 MAXI SYNERGIC - ES5 ¼¼ Regolazione sinergica dei parametri di saldatura ¼¼ Semplicità di utilizzo con facile selezione e richiamo dei parametri e dei programmi di saldatura ¼¼ Innesco ¼¼ Ottime e gas dell’arco sempre preciso grazie al controllo digitale caratteristiche di saldatura in MIG/MAG con diversi tipi di materiale ¼¼Trainafilo a 4 rulli di grande diametro, in alluminio pressofuso che garantisce un preciso e costante avanzamento del filo ENERGY SAVING La funzione Energy Saving attiva la ventilazione del generatore ed il raffreddamento della torcia solo quando necessario, consentendo un notevole risparmio energetico e una ridotta manutenzione del generatore per la minore quantità di polvere introdotta. WELDING TOGETHER 29 TRASCINATORI ¼¼ Regolazione esterna del Burn-Back e della rampa motore per una partenza sempre precisa ¼¼ Possibilità di selezionare le modalità di saldatura con 2/4 tempi ¼¼ QBS sistema di freno motore consente una ripetibilità e costanza degli inneschi dell’arco ¼¼ Alloggiamento inclinato per bobine del filo (Ø max. 300 mm) ¼¼ Connessioni rapide per acqua e gas ¼¼Trainafilo professionale che garantisce un preciso e costante avanzamento del filo ¼¼ Manopole graduate per una precisa regolazione della pressione sul filo che resta invariata all’apertura e chiusura dei bracci ¼¼ Rulli a doppia cava sostituibili senza l’uso di utensili ¼¼ Robusta maniglia e gancio di sollevamento ¼¼ Struttura portante in metallo con pannelli frontali in plastica antiurto a protezione di tutti i comandi e connettori SWF STRONG FEEDER Trascinatori SWF, con robust a struttura in polipropilene, ideali per impieghi in cantiere e negli ambienti di lavoro più gravosi; gli SWF possono essere utilizzati con bobine Ø max 300 mm. (V/A disponibili a richiesta) 1 4 2 ES 5 1. Selettore “processo” di saldatura Manual / Synergic: Synergic - in base al programma impostato vengono regolati in modo sinergico i migliori parametri di saldatura Manual - il potenziometro posto sul pannello regola la velocità del filo come negli impianti tradizionali 2.Selettore “visualizzazione”: Voltmetro/Amperometro • Velocità filo 3 5 6 3.Selettore “modo” di saldatura: 2T/4T • Puntatura ACCESSORI Kit ruote per trascinatori TR Copribobina Kit per trascinatori TR ruote per trascinatori WF ed ES 5 Impianti di raffreddamento IR14 (MAXI 405 - 505 - 4005 - 5005) 30 WWW.CEAWELD.COM 4. Display digitale per la visualizzazione dei programmi di saldatura preimpostati, avente anche la funzione di Voltmetro / Amperometro con visualizzazione della velocità del filo e memorizzazione dell’ultima lettura (funzione Hold) 5.Selettore: Prova Gas • Avanzamento filo 6.Selettore “regolazioni”: Rampa motore • Burn-Back • Tempo di puntatura 2 RULLI TR 1 4 RULLI TR 2 TR 4 DATI TECNICI TR 1 SWF - WF 5 TR 2 TR 4 WF 4 - ES 5 SWF WF 4 - WF 5 ES 5 Alimentazione monofase 50/60 Hz V 48 48 48 48 48 48 Potenza del motore W 50 100 100 100 100 100 Numero dei rulli N° 2 2 4 4 4 4 Velocità di trascinamento m/min 0,5 - 24 0,5 - 24 0,5 - 24 0,5 - 20 0,5 - 20 0,5 - 20 Filo pieno utilizzabile (acciaio) Ø mm Dimensioni Peso 0,6 - 1,6 0,6 - 2,4 0,6 - 2,4 0,6 - 2,4 0,6 - 2,4 0,6 - 2,4 mm 450 450 450 540 570 570 mm 230 230 230 235 275 275 mm 315 315 315 485 400 400 kg 10,5 11,5 11,5 14 17 17 DATI TECNICI MAXI MAXI SINERGIC 4005 ES 5 5005 ES 5 255 M 315 405 505 Alimentazione monofase 50/60 Hz V 230 --- --- --- --- --- Alimentazione trifase 50/60 Hz V --- 230/400 230/400 230/400 230/400 230/400 Potenza assorbita @ I2 Max kVA 11,8 13,8 19 24,2 19 24,2 Fusibile ritardato (l2 @ 60%) A 25 16/10 35/20 40/25 35/20 40/25 Fattore di Potenza / cos φ 0,80 0,95 0,96 0,97 0,96 0,97 Rendimento 0,58 0,70 0,77 0,78 0,77 0,78 Tensione secondaria a vuoto V 23 - 50 18 - 43,5 20 - 44 19 - 51 20 - 44 19 - 51 Numero delle regolazioni N° 7 10 20 30 20 30 Campo di regolazione A 50 - 250 30 - 300 60 - 400 60 - 500 60 - 400 60 - 500 A 100% 110 170 230 300 230 300 A 60% 150 225 300 370 300 370 A 35% 200 300 400 500 400 500 A 20% 250 --- --- --- --- --- Ø mm 0,6 - 1,2 0,6 - 1,2 0,6 - 1,6 0,8 - 2,0 0,6 - 1,6 0,8 - 2,0 Corrente utilizzabile al (40°C) Fili EN 606974-1 • EN 606974-10 Norme di riferimento Grado di Protezione IP 23 S 23 S 23 S 23 S 23 S 23 S H H H H H H mm 1020 1020 1060 1060 1060 1060 mm 540 540 600 600 600 600 mm 790 790 780 780 780 780 kg 62 70 99 113 102 116 Classe di isolamento Dimensioni Peso A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 31 DESIGNER: SPREAFICO DESIGN - ITALY ECHO IMPIANTI A FILO CONTINUO MIG/MAG CON REGOLAZIONE ELETTRONICA Serie di saldatrici semiautomatiche trifasi idonee per impieghi in qualsiasi ambiente industriale, nella media e pesante carpenteria, nella cantieristica ed imprese di montaggio. La serie ECHO grazie alla sua modularità rappresenta il massimo della versatilità nelle varie applicazioni di saldatura. I generatori ECHO 4000 CV - 5000 CV e 6000 CV attrezzabili con diversi tipi di trascinatore e diverse lunghezze di cavi di interconnessione generatore-traino permettono la regolazione di tutti i parametri di saldatura a distanza direttamente sul trascinatore. I generatori della serie ECHO 4000 CV - 5000 CV e 6000 CV se accoppiati al trascinatore digitale ES 5, grazie ai programmi di saldatura preimpostati in funzione del materiale, del gas e del diametro del filo utilizzati, diventano dei veri e propri impianti sinergici che consentono di regolare in maniera intuitiva e con estrema facilità i parametri di saldatura anche ad operatori poco esperti. ENERGY SAVING I generatori ECHO 4000 CV, 5000 CV 6000 CV e 7000 CC/CV sono dotati della funzione Energy Saving che attiva la ventilazione del generatore ed il raffreddamento della torcia solo quando necessario consentendo un notevole risparmio energetico e una ridotta manutenzione del generatore per la minore quantità di polvere introdotta. 32 WWW.CEAWELD.COM ¼¼ Regolazione elettronica della tensione ¼¼ Possibilità di essere collegate a trascinatori WF e DF con cavi di interconnessione di lunghezza fino a 50 m, con controllo della tensione a distanza direttamente dal trascinatore ¼¼ Eccezionali caratteristiche di saldatura con tutti i materiali e diversi tipi di gas ¼¼ Design innovativo con pannello frontale in fibra antiurto e robusta maniglia ergonomica per una facile movimentazione ¼¼ Ridotto assorbimento in rete rispetto ai generatori con regolazione a commutatori ¼¼ Elevata affidabilità e riduzione dei costi di manutenzione grazie all’assenza di organi di regolazione elettromeccanici ¼¼ QBS sistema di freno motore, consente una ripetibilità e costanza degli inneschi dell’arco ¼“Hot ¼ Start” automatico per inneschi sempre precisi ¼¼Scheda elettronica in un comparto isolato a protezione dalla polvere e sporco ¼¼ Fornite di serie di carrello portabombola e robuste ruote per facilitarne la trasportabilità ¼¼ Due prese di induttanza, protette dagli urti, per un bagno di saldatura perfetto in tutte le situazioni. WF 4 - DF 4 - ES 5 MINI 4 - DTR 4 A/V SWF ECHO 7000 CC/CV MULTIPROCESS L’impianto ECHO 7000 CC/CV multiprocesso consente di operare con procedimenti MIG, MMA, TIG. ¼¼ Selettore di processo: MIG/MAG - MMA - TIG MIG/MAG Regolazione MMA - TIG elettronica della tensione. Regolazione Regolazione esterna del Burn-Back e della rampa motore. Selettore Possibilità di selezionare la modalità di saldatura con 2/4 tempi. elettronica della corrente. scala bassa-alta di corrente. Hot Start regolabile per migliorare l’inessco con eletrodi difficili. Controllo dell’Arc Force regolabile per scegliere la migliore caratteristica dinamica dell’arco di saldatura. Protezione contro le sovracorrenti. Funzione Antisticking per evitare l’incollaggio degli elettrodi. WELDING TOGETHER 33 TRASCINATORI WF - DF - DTR ¼¼ Robusta maniglia e ganci di sollevamento ¼¼ Struttura portante in metallo con pannelli frontali in fibra antiurto a protezione di tutti i comandi e connettori ¼¼ Regolazione elettronica della tensione ¼¼ Regolazione esterna del Burn-Back e della rampa motore per una partenza sempre precisa ¼¼ Possibilità di selezionare la modalità di saldatura con 2/4 tempi WF DF ¼¼ Voltmetro e Amperometro digitali con memorizzazione ultimi parametri di saldatura (DF 4 - DTR 4 A/V) DTR ¼¼ QBS ¼¼ Trainafilo ¼¼ Alloggiamento ¼¼ Manopole sistema di freno motore consente la ripetibilità e costanza degli inneschi dell’arco inclinato per bobine del filo (Ø max. 300 mm) ¼¼ Connessioni ¼¼ Rulli filo professionale che garantisce un preciso e costante avanzamento del graduate per una precisa regolazione della pressione sul filo che resta invariata all’apertura e chiusura dei bracci rapide per acqua e gas a doppia cava sostituibili senza l’uso di utensili ES 5 Il trascinatore ES 5 basato sulla più moderna tecnologia digitale e munito di microprocessore, mediante l’uso di una sola manopola permette di scegliere, all’interno di programmi preimpostati, i migliori parametri di saldatura in funzione del materiale, del gas e del diametro di filo utilizzati permettendo di effettuare saldature di alta qualità in MIG/MAG su diversi tipi di materiale. In funzione dello spessore del materiale da saldare una comoda tabella indica il valore dove posizionare il potenziometro della regolazione sinergica per ottenere automaticamente il corretto parametro di saldatura. 1 4 2 ¼¼ Regolazione sinergica dei parametri di saldatura ¼¼Semplicità di utilizzo con facile selezione e richiamo dei parametri e dei programmi di saldatura ¼¼Innesco dell’arco sempre preciso grazie al controllo digitale ¼¼Ottime caratteristiche di saldatura in MIG/MAG con diversi tipi di materiali e gas 1. Selettore “processo” di saldatura Manual / Synergic: Synergic - in base al programma impostato vengono regolati in modo sinergico i migliori parametri di saldatura Manual - il potenziometro posto sul pannello regola la velocità del filo come negli impianti tradizionali 2.Selettore “visualizzazione”: Voltmetro/Amperometro • Velocità filo 3.Selettore “modo” di saldatura: 2T/4T • Puntatura 3 34 7 5 6 WWW.CEAWELD.COM 4. Display digitale per la visualizzazione dei programmi di saldatura preimpostati, avente anche la funzione di Voltmetro/Amperometro con visualizzazione della velocità del filo, memorizzazione dell’ultima lettura (funzione Hold) 5.Selettore: Prova Gas • Avanzamento filo 6.Selettore “regolazioni”: Rampa motore • Burn-Back • tempo di puntatura 7. Potenziometro per la regolazione della tensione e della sinergia MINI 4 SWF STRONG FEEDER Traino da cantiere dal peso e dimensioni ridotte, per una più facile trasportabilità adatto per bobine di filo di diametro fino a 200mm (5 kg) che abbina alle principali caratteristiche tecniche dei traini della serie WF la presenza di: Questi trascinatori, caratterizzati da una robusta struttura in polipropilene, rappresentano la soluzione ideale per impieghi in cantiere e negli ambienti di lavoro più estremi e gravosi. ¼¼ Flussomet Sviluppati per l’uso di fili solidi e animati i modelli SWF permettono l’utilizzo di bobine fino a Ø 300 mm, V/A disponibili a richiesta . ro per la regolazione della quantità di gas ¼¼Voltmetro e Amperometro digitali con memorizzazione ultimi parametri di saldatura ¼¼Cornici antiurto. di protezione in fibra WF 4 DF 4 DTR 4 A/V ES 5 MINI 4 SWF Alimentazione monofase 50/60 Hz DATI TECNICI V 48 48 48 48 48 48 Potenza del motore W 100 100 100 100 100 100 Numero dei rulli N° 4 4 4 4 4 4 Velocità di trascinamento m/min 0,5 - 20 0,5 - 20 0,5 - 20 0,5 - 20 0,5 - 20 0,5 - 20 Filo pieno utilizzabile (acciaio) Ø mm 0,6 - 2,4 0,6 - 2,4 0,6 - 2,4 0,6 - 2,4 0,6 - 2,4 0,6 - 2,4 mm 570 570 450 570 500 540 Dimensioni Peso mm 275 275 230 275 235 235 mm 400 400 315 400 320 485 kg 17 17 11,5 17,5 11 14 DATI TECNICI ECHO 4000 CV 5000 CV 6000 CV 7000 CC/CV V 230/400 230/400 230/400 230/400 Potenza assorbita @ I2 Max kVA 20,1 29,2 40 46 Fusibile ritardato (l2 @ 60%) A 45/25 63/35 80/45 85/50 0,92 - 0,95 0,91 - 0,94 0,90 - 0,92 0,88 - 0,90 0,76 0,76 0,76 0,76 Alimentazione trifase 50/60 Hz Fattore di Potenza / cos φ Rendimento Tensione secondaria a vuoto V 16,5 - 44 17 - 51 17,5 - 58 22 - 56 Campo di regolazione A 25 - 400 25 - 500 30 - 600 25 - 700 A 100% 230 310 390 460 A 60% 310 400 500 600 A 40% 400 500 600 700 Ø mm 0,6 - 1,6 0,6 - 1,6 0,8 - 2,0 0,8 - 2,4 Corrente utilizzabile al (40°C) Fili EN 60974-1 • EN 60974-10 Norme di riferimento Grado di Protezione IP 23 S 23 S 23 S 23 S H H H H mm 1060 1060 1060 1060 mm 600 600 600 600 mm 780 780 780 780 kg 104 116 146 180 Classe di isolamento Dimensioni Peso Accessori Impianti di raffreddamento IR 14. Braccio mobile porta torcia. A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 35 TREO 1650 SYNERGIC GENERATORE INVERTER MULTIFUNZIONE SINERGICO PER SALDATURA MIG/MAG, MMA E TIG Grande flessibilità di utilizzo, e portabilità: queste sono le caratteristiche del generatore di saldatura multifunzione sinergico ad alimentazione monofase TREO 1650 Synergic. Basato sulla più moderna tecnologia inverter IGBT con controllo digitale, TREO 1650 Synergic permette di effettuare saldature di alta qualità in MIG/MAG su tutti i materiali, garantendo ottime prestazioni anche nella saldatura TIG con innesco tipo “Lift” e nella saldatura ad elettrodo (MMA). Innovativo, versatile, leggero, facile da trasportare, semplice da utilizzare, TREO 1650 Synergic è un prodotto di altissimo livello tecnologico assolutamente insostituibile per tutti i lavori di manutenzione interna ed esterna, in carrozzeria, agricoltura e nei piccoli interventi di carpenteria leggera. ¼¼ Generatore MMA e TIG multifunzione con ottime caratteristiche di saldatura in MIG/MAG, ¼¼ Controllo digitale dei parametri di saldatura con curve sinergiche preimpostate secondo il tipo di materiale, gas e diametro filo utilizzato ¼¼ Inversione senza gas di polarità di serie per la saldatura dei più comuni fili animati con e ¼¼ Connessione ¼¼ Struttura ¼¼ Comandi ¼¼ Euro centralizzata della torcia portante in metallo con pannelli frontali in fibra antiurto protetti contro urti accidentali Il grado di protezione IP 23 e le parti elettroniche protette dalla polvere, grazie all’innovativo sistema di ventilazione a Tunnel ne consentono l’impiego nei più gravosi ambienti di lavoro ¼¼ Trainafilo professionale a 2 rulli, che garantisce un preciso e costante avanzamento del filo ¼¼ Rulli a doppia cava sostituibili senza l’uso di utensili ¼¼ Alloggiamento ¼¼ Possibilità 36 per bobine del filo di Ø max. 200 mm di utilizzare bobine di filo con Ø 300 mm grazie al Retrofit Kit (Optional) WWW.CEAWELD.COM PFC POWER FACTOR CORRECTION Il dispositivo PFC, rende sinusoidale la forma d’onda della corrente assorbita con conseguente assenza di disturbi armonici in rete ed ottimizzazione dell’assorbimento che consente l’utilizzo di tutta la potenza del generatore con fusibile da 16 A. Il circuito PFC garantisce una maggiore protezione della saldatrice contro le fluttuazioni della tensione di alimentazione rendendola anche più sicura nell’utilizzo con motogeneratori. PANNELLO DI CONTROLLO ¼¼ Voltmetro/Amperometro digitale SALDATURA MMA ¼¼ Display digitale per la preimpostazione ¼¼ Arc ¼¼ Selettore: ¼¼ Hot e visualizzazione dei parametri di saldatura e dei programmi sinergici spessore pezzo, corrente, velocità filo e programmi ¼¼ Regolazione fine di: lunghezza d’arco e induttanza elettronica ¼¼ Possibilità Force regolabile per la selezione della migliore caratteristica dinamica dell’arco di saldatura Start regolabile per migliorare l’innesco con elettrodi particolarmente difficili ¼¼ Funzione Antisticking per evitare l’incollaggio degli elettrodi di saldatura in modalità: 2T/4T • Crater • Puntatura • Tratti ¼¼Tasto DATI TECNICI MIG/MAG Alimentazione monofase 50/60 Hz V +15% -15% funzioni speciali SALDATURA TIG ¼¼ Saldatura TIG in corrente continua mediante innesco tipo “Lift” che permette di ridurre al minimo le inclusioni di tungsteno. TREO 1650 SYNERGIC TIG MMA 230 Potenza assorbita @ I2 Max kVA 4,5 2,8 4,0 Fusibile ritardato (l2 @ 60%) A 16 12 16 0,99/0,99 0,99/0,99 0,99/0,99 Fattore di Potenza / cos φ Rendimento 0,78 0,77 0,82 Tensione secondaria a vuoto V 72 72 72 Campo di regolazione A 5 - 160 5 - 160 10 - 130 A 100% 120 120 120 A 60% 130 130 130 A 35% 160 160 --- Fili Ø mm 0,6 - 1,0 --- --- Bobina Ø mm 200 max (300 opt.) --- --- Corrente utilizzabile al (40°C) EN 60974-1 • EN 60974-5 • EN 60974-10 Norme di riferimento Grado di Protezione IP Classe di isolamento Dimensioni Peso 23 S H mm 500 mm 220 mm 425 kg 17,5 Accessori Retrofit KIT per adattare bobine da 300 mm Carrello porta bombola A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 37 TREO 1800 SYNERGIC GENERATORE INVERTER MULTIFUNZIONE SINERGICO PER SALDATURA MIG/MAG, MMA E TIG Grande flessibilità di utilizzo, e portabilità: queste sono le caratteristiche del generatore di saldatura multifunzione sinergico ad alimentazione monofase TREO 1800 Synergic. Basato sulla più moderna tecnologia inverter IGBT, è dotato di un controllo digitale completo e professionale, il TREO 1800 Synergic permette di effettuare saldature di alta qualità in MIG/MAG su tutti i materiali, con possibilità di memorizzare fino a 99 JOB personalizzati, garantendo ottime prestazioni anche nella saldatura TIG con innesco tipo “Lift” e nella saldatura ad elettrodo (MMA). Innovativo, versatile, leggero, facile da trasportare, semplice da utilizzare, TREO 1800 Synergic è un prodotto di altissimo livello tecnologico assolutamente insostituibile per tutti i lavori di manutenzione interna ed esterna, in carrozzeria, agricoltura e nei piccoli interventi di carpenteria leggera. ¼¼ Generatore multifunzione con ottime caratteristiche di saldatura in MIG/MAG, MMA e TIG ¼¼ Controllo digitale dei parametri di saldatura con curve sinergiche preimpostate secondo il tipo di materiale, gas e diametro filo utilizzato ¼¼ Possibilità di memorizzare fino a 99 programmi di saldatura (JOB) ¼¼ Semplicità di utilizzo con facile selezione e richiamo dei parametri e dei programmi di saldatura (JOB) ¼¼ Inversione di polarità di serie per la saldatura dei più comuni fili animati con e senza gas ¼¼ Connessione Euro centralizzata della torcia ¼¼ Struttura portante in metallo con pannelli frontali in fibra antiurto ¼¼ Comandi protetti contro urti accidentali ¼¼ Il grado di protezione IP 23 e le parti elettroniche protette dalla polvere, grazie all’innovativo sistema di ventilazione a Tunnel ne consentono l’impiego nei più gravosi ambienti di lavoro ¼¼Trainafilo professionale a 2 rulli, che garantisce un preciso e costante avanzamento del filo ¼¼ Rulli a doppia cava sostituibili senza l’uso di utensili ¼¼ Alloggiamento ¼¼ Possibilità (Optional). per bobine del filo di Ø max. 200 mm di utilizzare bobine di filo con Ø 300 mm grazie al Retrofit Kit VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE Il VRD riduce la tensione a vuoto a valori inferiori a 12 V, garantendo l’utilizzo della saldatrice in ambienti ad elevato rischio elettrico, così offrendo la massima sicurezza all’operatore. 38 WWW.CEAWELD.COM VRD 12 V PANNELLO DI CONTROLLO ¼¼ Regolazione digitale di tutti i parametri di saldatura SALDATURA MMA ¼¼ Arc Force regolabile per la selezione della migliore caratteristica dinamica dell’arco di saldatura ¼¼ Amperometro e Voltmetro digitale con memorizzazione dell’ultimo valore (funzione Hold) ¼¼ Display ¼¼ Hot digitale per la preimpostazione e visualizzazione dei parametri saldatura e dei programmi sinergici Start regolabile per migliorare l’innesco con elettrodi particolarmente difficili ¼¼ Funzione Antisticking per evitare l’incollaggio degli elettrodi ¼¼ Selettore: Corrente, Velocità Filo, Spessore, Programma ¼¼ Selettore: SALDATURA TIG Lunghezza d’arco, Tensione, Induttanza elettronica ¼¼ Selettore “processo” di saldatura: MIG/MAG Synergic • MIG/MAG Manual • MMA • TIG DC •JOB ¼¼ Saldatura TIG in corrente continua mediante innesco tipo “Lift” che permette di ridurre al minimo le inclusioni di tungsteno ¼¼ Selettore “Ciclo” di saldatura: 2T/4T • “Initial & Crater” • Puntatura • Tratti ¼¼ Controllo dell’inizio e fine del processo di saldatura ¼¼ Prova Gas e avanzamento filo ¼¼Tasto funzioni speciali DATI TECNICI MIG/MAG Alimentazione monofase 50/60 Hz V Potenza assorbita @ I2 Max Fusibile ritardato (l2 @ 100%) +15% -15% TREO 1800 SYNERGIC TIG MMA 230 kVA 7,8 5,9 7,4 A 16 16 16 0,68/0,99 0,67/0,99 0,68/0,99 Fattore di Potenza / cos φ Rendimento 0,79 0,77 0,81 Tensione secondaria a vuoto V 59 59 59 Campo di regolazione A 10 - 175 5 - 175 10 - 150 A 100% 100 100 90 Corrente utilizzabile al (40°C) A 60% A X% 115 115 110 175 (20%) 175 (20%) 150 (25%) Fili Ø mm 0,6 - 1,0 --- --- Bobina Ø mm 200 max (300 opt.) --- --- EN 60974-1 • EN 60974-5 • EN 60974-10 Norme di riferimento Grado di Protezione IP Classe di isolamento Dimensioni Peso 23 S H mm 500 mm 220 mm 425 kg 16 ACCESSORI Retrofit KIT per adattare bobine da 300 mm Carrello porta bombola A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 39 UN PASSO NEL FUTURO Con i generatori inverter CONVEX, DIGISTAR e DIGITECH vision PULSE si entra nel futuro della saldatura MIG/MAG: inneschi perfetti e bagno di saldatura sempre sotto controllo grazie ad un controllo dell’arco di saldatura, frutto di anni di ricerca e più di 60 anni di esperienza. Saldature di estrema precisione, risultati ripetibili nel tempo, flessibilità e semplicità d’uso unite ad una elevata stabilità dell’arco elettrico sono la base della filosofia che ha portato allo sviluppo di questi generatori. Cinque serie d’impianti multi-processo per soddisfare tutte le esigenze: ¼¼ CONVEX BASIC ¼¼ CONVEX YARD ¼¼ DIGISTAR PULSE ¼¼ DIGITECH VISION PULSE ¼¼ CONVEX VISION Questi generatori consentono di saldare in MIG/MAG, ad elettrodo e in TIG con innesco tipo “Lift”; per rendere l’impiego ancora più agevole, è prevista su tutte le macchine la possibilità di memorizzare fino a 99 “Job” personalizzati, con il salvataggio di tutti i parametri di saldatura. La loro flessibilità di utilizzo li rende adatti in numerose applicazioni dalle costruzioni civili e navali all’industria petrolchimica, dall’automotive ai sistemi di riscaldamento e condizionamento ed in tutti i lavori di piccola, media e grande carpenteria dove sia richiesta precisione e qualità di saldatura. Non solo, questi impianti sono stati progettati per restare al passo con l’evoluzione nel tempo della tecnologia di saldatura ed è possibile mantenere il software ed il firmware di controllo sempre aggiornati alle ultime versioni. Una cura particolare è stata posta al risparmio energetico: un’efficienza molto alta ed un fattore di potenza elevato assicurano una spesa energetica annua minore, a parità di utilizzo, rispetto alle saldatrici convenzionali. La speciale funzione “Energy Saving” contribuisce ad evitare gli sprechi, attivando le alimentazioni ausiliarie, la ventilazione del generatore e il raffreddamento della torcia solo quando necessario. Inoltre questi generatori rispettano tutte le più recenti normative sull’inquinamento elettromagnetico e sono in linea con gli standard ambientali previsti dalla normativa RoHS VISION ARC Gli impianti CONVEX VISION, DIGISTAR e DIGITECH VISION PULSE si distinguono per l’innovativo controllo dell’arco: VISION.ARC che garantisce eccellenti performance di saldatura con maggior deposito di filo, velocità più elevata e dilatazioni termiche ridotte. Grazie ad oltre 60 anni di esperienza nel campo della tecnologia di saldatura, CEA ha sviluppato il controllo digitale della dinamica dell’arco VISION.ARC che garantisce performance eccellenti in tutte le situazioni di saldatura MIG/MAG e MIG PULSE. L’arco elettrico viene monitorato costantemente dal microprocessore che gestisce in tempo reale il processo di saldatura: tutti i parametri vengono elaborati e modificati istantaneamente, in pochi microsecondi, dal controllo che gestisce digitalmente i cortocircuiti tipici della saldatura MIG/MAG mantenendo l’arco stabile e preciso al variare delle condizioni esterne. In questo modo il movimento della torcia, le irregolarità dei particolari da saldare e altri fattori non influiscono sul risultato finale. Il processo di saldatura, è sempre sotto controllo dall’innesco all’interruzione dell’arco grazie ai dispositivi WSC Wire Start Control ed al controllo del Burn Back. Il VISION.ARC è la base di supporto per i software speciali di saldatura come: ¼¼ vision.PIPE per una saldatura più accurata della prima passata di radice dei tubi ¼¼ vision.COLD per la saldatura MIG/MAG a basso apporto termico ¼¼ vision.ULTRASPEED ¼¼ vision.POWER 40 per saldatura di spessori medio piccoli ad una velocità ancor più elevata per ottenere penetrazioni più elevate sui medi e grossi spessori. WWW.CEAWELD.COM CONVEX BASIC Generatori Multiprocesso MIG/MAG con regolazione dei parametri di saldatura semplice ed intuitiva simile a quella delle saldatrici di tipo tradizionale. CONVEX YARD I generatori multi-tensione CONVEX YARD abbinano le caratteristiche ed il controllo digitale delle CONVEX BASIC alla possibilità di essere collegati a reti di alimentazione da 200 V a 460 V ed alla possibilità di saldare con tutti i tipi di elettrodo (cellulosici compresi) e poter essere impiegati in lavori di scriccatura. CONVEX VISION Generatori Multiprocesso MIG/MAG Sinergici con display grafico a colori per la programmazione e personalizzazione dell’intero processo di saldatura. I generatori CONVEX VISION possono gestire i processi speciali di saldatura MIG/MAG: ¼¼ vision.PIPE ¼¼ vision.ULTRASPEED ¼¼ vision.COLD ¼¼ vision.POWER DIGISTAR PULSE Generatori multiprocesso MIG/MAG PULSATI sinergici compatti. Ideali per applicazioni nel settore automotive e per saldature nella carpenteria leggera. DIGITECH VISION PULSE Generatori multiprocesso MIG/MAG PULSATI sinergici. Abbinano tutte le caratteristiche ed il controllo delle DIGITECH Vision Pulse aggiungendo la possibilità di saldare in MIG Pulsato e Doppio Pulsato. I generatori DIGITECH Vision Pulse possono gestire i processi speciali di saldatura MIG/MAG: ¼¼ vision.PIPE ¼¼ vision.ULTRASPEED ¼¼ vision.COLD ¼¼ vision.POWER WELDING TOGETHER 41 vision.PIPE SALDATURA MIG/MAG DELLA PASSATA DI RADICE DEI TUBI E DELLE LAMIERE CON GAP vision.PIPE è l’innovativo processo MIG/MAG sviluppato da CEA per la saldatura della prima passata di radice nella giunzione testa-testa dei tubi in tutte le posizioni. Grazie ai programmi sinergici di saldatura, con vision.PIPE è possibile effettuare saldature di altissima qualità con un arco ottimizzato per giuntare i tubi in modo preciso e sicuro anche in presenza di importanti “gap” fra i due cianfrini. Il processo vision.PIPE permette di sostituire i procedimenti TIG e MMA con un sensibile aumento della velocità di esecuzione della saldatura. Il pacchetto di saldatura vision.PIPE rappresenta anche la soluzione ideale per la saldatura di lamiere con giunti separati da “aperture in aria”. VANTAGGI ¼¼ Perfetta e sicura saldatura della prima passata di radice ¼¼ Elevata velocità di esecuzione del giunto di saldatura in rapporto ai processi TIG e MMA ¼¼ Controllo posizione preciso nella saldatura di lamiere e tubi, di ogni spessore, in tutte ¼¼ Riduzione dell’apporto termico sui giunti saldati ¼¼ Possibilità (backing) ¼¼ Minore di effettuare saldature di radice senza sistemi di supporto necessità di un accurata preparazione del cianfrino. ¼¼ Semplicità del processo di saldatura, facile da imparare ed usare. ¼¼ Possibilità di operare con saldatori non altamente qualificati, come nel caso dei procedimenti TIG e MMA ¼¼ Continuità ¼¼ Passate lembi del processo di saldatura in verticale ascendente o discendente con perfetta fusione dei Applicazioni 42 ¼¼ Saldatura della prima passata di radice dei tubi ¼¼ Saldatura di lamiere con gap in tutte le posizioni WWW.CEAWELD.COM vision.COLD SALDATURA MIG/MAG CON BASSO APPORTO TERMICO vision.COLD è un innovativo processo MIG/MAG, a basso apporto termico, sviluppato da CEA per la saldatura di spessori sottili e per il MIG brazing in tutte le posizioni di saldatura Grazie ai programmi sinergici di saldatura, con vision.COLD è possibile effettuare saldature di altissima qualità con un arco ottimizzato per giuntare lamiere sottili senza deformazioni e modificando al minimo la struttura metallurgica. Il pacchetto di saldatura vision.COLD è particolarmente indicato anche per la saldatura di lamiere con giunti separati da “aperture in aria”. VANTAGGI ¼¼ Saldatura di lamiere di spessori sottili di acciaio al carbonio e acciai fortemente legati ¼¼ Elevata velocità di esecuzione del giunto di saldatura in rapporto alla saldatura tradizionale short arc in MIG/MAG ¼¼ Riduzione del danno allo strato di zinco delle lamiere zincate in Mig brazing ¼¼ Notevole riduzione dell’apporto termico sui giunti saldati con riduzione della deformazione dei pezzi da saldare ¼¼ Assoluta mancanza di spruzzi e proiezioni durante la fase di corto circuito ¼¼ Passate in verticale discendente o ascendente con perfetta fusione dei lembi APPLICAZIONI ¼¼ Saldatura di lamiere sottili con basso apporto termico ¼¼ Saldatura di lamiere con gap in tutte le posizioni ¼¼ MIG brazing a basso apporto termico ¼¼ Saldatura degli acciai inossidabili ¼¼ Saldatura di spessori sottili di Alluminio FRONTE WELDING TOGETHER RETRO 43 vision.ULTRASPEED SALDATURA MIG/MAG AD ALTA VELOCITÀ vision.ULTRASPEED è l’innovativo processo MIG/MAG sviluppato da CEA per la saldatura di acciai e materiali non ferrosi che, grazie all’aumento della forza magnetica dell’arco e ad un cono d’arco più ristretto, permette un deciso aumento della velocità di saldatura. Questo processo garantisce un minore surriscaldamento del metallo base con inferiori tensioni di ritiro e conseguente riduzione delle attività di rilavorazione e finitura. Il processo vision.ULTRASPEED permette di sostituire la saldatura short-arc e mix-arc in MIG/MAG con un sensibile aumento della velocità di esecuzione della saldatura VANTAGGI ¼¼ Elevata velocità di saldatura ¼¼ Saldatura di lamiere di medi spessori di acciai al carbonio, acciai inossidabili e alluminio ¼¼ Cordoni di saldatura più stretti con minore consumo di materiale d’apporto e gas di protezione ¼¼ Riduzione ¼¼ Assenza di apporto termico al bagno di fusione di spruzzi e proiezioni metalliche durante la fase di deposito del filo APPLICAZIONI ¼¼ Carpenteria ¼¼ Produzioni leggera e media di componenti in acciaio, acciaio inox e alluminio ¼¼ Industria automobilistica ¼¼ Industria petrolchimica ¼¼ Industria alimentare ¼¼ Costruzione ¼¼ Cisterne di veicoli ferroviari e contenitori di piccole e medie dimensioni FINO AL 30% PIÙ VELOCE 44 WWW.CEAWELD.COM vision.POWER SALDATURA MIG/MAG AD ALTA PENETRAZIONE vision.POWER è l’innovativo processo MIG/MAG sviluppato da CEA per la saldatura di acciai e materiali non ferrosi (alluminio, rame etc.) di medi e grossi spessori dove è richiesta un’elevata penetrazione. Utilizzando questo processo speciale di saldatura, il cono dell’arco risulta più ristretto e quindi la sua pressione si concentra su una superficie più piccola del metallo base aumentando in modo considerevole la penetrazione. L’arco molto concentrato del vision.POWER è ideale anche per saldature ad angolo e in aperture ristrette con un’elevata lunghezza di stick out. Il processo vision.POWER permette di sostituire la saldatura spray arc in MIG/MAG con un sensibile aumento sia della penetrazione sia della velocità di esecuzione della saldatura. VANTAGGI ¼¼ Maggiore penetrazione a parità di corrente erogata ¼¼ Elevata velocità di saldatura in rapporto al processo MIG/MAG spray-arc ¼¼ Minore consumo di materiale d’apporto e gas di protezione ¼¼ Notevole riduzione dell’apporto termico con eliminazione delle cricche a caldo del materiale base ¼¼ Riduzione del numero di passate grazie alla ridotta dimensione del cianfrino ¼¼ Drastica riduzione del rischio di inclusioni solide di materiali diversi nel cordone di saldatura ¼¼ Mancanza di porosità e soffiature ¼¼ Assenza di sovrametallo nei giunti testa a testa ¼¼ Assoluta mancanza di spruzzi e proiezioni metalliche APPLICAZIONI ¼¼ Carpenteria ¼¼ Grandi ¼¼ Ideale media e pesante costruzioni in acciaio, acciaio inox e alluminio per saldature in aperture ristrette dove è richiesto un elevato stick-out ¼¼ Saldature di giunti in angolo ¼¼ Produzione ¼¼ Cantieri di veicoli da lavoro e trasporti pesanti navali ¼¼ Costruzione di veicoli ferroviari ¼¼ Fabbricazione di cisterne e contenitori di grosse dimensioni WELDING TOGETHER 45 CONVEX BASIC GENERATORI INVERTER MULTIFUNZIONE PER SALDATURA MIG/MAG, MMA E TIG Tecnologia inverter di ultima generazione con controllo digitale della saldatura caratterizzano gli impianti multifunzione della serie CONVEX BASIC. Innovativi, tecnologicamente all’avanguardia, robusti e semplici da utilizzare, permettono di effettuare saldature di altissima qualità, in MIG/MAG, ad elettrodo ed in TIG con innesco tipo “Lift” e rappresentano la migliore soluzione in tutti i campi industriali per tutti i gli impieghi qualificati di saldatura che richiedono elevata precisione e ripetibilità dei risultati. Gli impianti CONVEX BASIC sono ideali per chi è alla ricerca di una saldatrice innovativa, moderna ma al contempo immediata e simile nella regolazione dei parametri alle saldatrici di tipo tradizionale. Gli impianti CONVEX BASIC 330, 400 e 500 sono disponibili nella versione con trascinatore separato, mentre il generatore CONVEX BASIC 320 ha il gruppo trainafilo incorporato. ¼¼ Processo ¼¼ Eccellente innesco dell’arco sempre preciso e sicuro ¼¼ Semplicità di utilizzo con facile selezione e richiamo dei parametri e dei programmi di saldatura ¼¼ Possibilità di memorizzare fino a 99 programmi personalizzati di saldatura (JOB) ¼¼ Possibilità di preselezionare i parametri di saldatura ¼¼ Controllo dell’inizio e fine del processo di saldatura (Initial / Final Crater) ¼¼ Monitoraggio ¼¼ Consumo e ripetitività dei parametri di saldatura di energia ridotto “Energy Saving” che attiva la ventilazione del generatore e il raffreddamento della torcia solo quando necessario qualità di saldatura di saldatura sempre sottocontrollo grazie alla regolazione digitale di tutti i parametri 46 multi processo con eccezionali caratteristiche di saldatura MIG/MAG, MMA e TIG. ¼¼ Funzione PERCHÈ SCEGLIERE CONVEX BASIC ¼¼ Eccellente ¼¼ Impianti ¼¼ Compensazione WWW.CEAWELD.COM automatica della tensione di rete +20% -20% ¼¼ Struttura portante in metallo con pannelli frontali in fibra antiurto. ¼¼ Comandi protetti da visiera. ¼¼ Frontale inclinato con ampia visibilità da ogni angolazione per una facile lettura e regolazione dei parametri. ¼¼ Il grado di protezione IP 23 S e le parti elettroniche protette dalla polvere, grazie all’innovativo sistema di ventilazione a tunnel, ne consentono l’impiego nei più gravosi ambienti di lavoro. GENERATORE ¼¼ Regolazione digitale di tutti i parametri di saldatura ¼¼ Voltmetro/Amperometro digitali con memorizzazione dell’ultimo valore e preimpostazione della corrente di saldatura ¼¼ Display digitale per la preimpostazione e visualizzazione dei parametri saldatura ¼¼ Selettore: corrente, velocità filo ¼¼ Selettore: tensione, induttanza elettronica ¼¼ Selettore “processo” di saldatura: MIG/MAG MMA TIG DC JOB ¼¼ Selettore “Ciclo” di saldatura: 2T/4T “Initial & Crater” Puntatura Tratti ¼¼ Regolazione della tensione e dell’induttanza elettronica ¼¼ Prova Gas e avanzamento filo ¼¼Tasto funzioni speciali SALDATURA MMA ¼¼ Arc Force regolabile per la selezione della migliore caratteristica dinamica dell’arco di saldatura ¼¼ Hot Start regolabile per migliorare l’innesco con elettrodi particolarmente difficili ¼¼ Funzione Antisticking per evitare l’incollaggio degli elettrodi SALDATURA TIG ¼¼ Saldatura TIG in corrente continua mediante innesco tipo “Lift” che permette di ridurre al minimo le inclusioni di tungsteno. WELDING TOGETHER 47 Gli impianti CONVEX BASIC 330, 400 e 500 offrono la possibilità di essere collegati a trascinatori con cavi d’interconnessione fino a 50 m di lunghezza con controllo dei parametri direttamente dal trascinatore. TRAINAFILO HS 5 ¼¼ Regolazione della velocità del filo della tensione di saldatura ¼¼ Prova gas e avanzamento filo ¼¼ Regolazione ¼¼Trainafilo professionale a 4 rulli di grande diametro, che garantisce un preciso e costante avanzamento del filo ¼¼ Manopole graduate per una precisa regolazione della pressione sul filo che resta invariata all’apertura e chiusura dei bracci ¼¼ Rulli a doppia cava sostituibili senza l’uso di utensili ¼¼ Alloggiamento per bobine del filo di ø max. 300 mm SHS STRONG FEEDER e MINI SHS Questi trascinatori, caratterizzati da una robusta struttura in polipropilene, rappresentano la soluzione ideale per impieghi in cantiere e negli ambienti di lavoro più estremi e gravosi. Sviluppati per l’uso di fili solidi e animati i modelli SHS permettono l’utilizzo di bobine fino a Ø 300 mm, mentre i più compatti e leggeri MINI SHS (solo 8,6 kg) alloggiano bobine fino a Ø 200 mm. V/A disponibili solo a richiesta con versione speciale dell’impianto. WSC - WIRE START CONTROL Questo dispositivo di controllo dell’innesco dell’arco, previene eventuali incollature del filo al pezzo da saldare o all’ugello della torcia ed assicura inneschi dell’arco sempre pronti e precisi. CONTROLLO DEL BURN BACK Al termine della saldatura, in ogni condizione e con qualsiasi materiale, il controllo digitale assicura un taglio perfetto del filo evitando la formazione della classica indesiderata “pallina” garantendo così una corretta riaccensione dell’arco. APERTE AL FUTURO Gli impianti CONVEX sono sistemi aperti alla evoluzione futura della tecnologia, è possibile mantenere aggiornato il software di controllo alle ultime versioni. 48 WWW.CEAWELD.COM VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE Il VRD riduce la tensione a vuoto a valori inferiori a 12 V, garantendo l’utilizzo della saldatrice in ambienti ad elevato rischio elettrico, così offrendo la massima sicurezza all’operatore. VRD 12 V ACCESSORI Carrello porta bombola gas ed impianto di raffreddamento Kit ruote per traino Comando Impianto a distanza RC 176 di raffreddamento HR 30 Autotrasformatore Carrello per doppia bombola e/o autotrasformatore ed impianto di raffreddamento DATI TECNICI Alimentazione trifase 50/60 Hz V +20% -20% 320 CONVEX BASIC 330 400 500 400 400 400 400 Potenza assorbita @ I2 Max kVA 14,3 18,8 18,6 25,6 Fusibile ritardato (l2 @ 60%) A 20 25 25 35 0,86/0,99 0,86/0,99 0,90/0,99 0,94/0,99 0,85 0,82 0,88 0,89 Fattore di Potenza / cos φ Rendimento Tensione secondaria a vuoto V 63 63 70 70 Campo di regolazione A 10 - 320 10 - 330 10 - 400 10 - 500 A 100% 240 280 310 380 A 60% 270 300 370 460 320 (40%) 330 (40%) 400 (50%) 500 (50%) 0,6 - 1,2 0,6 - 1,2 0,6 - 1,6 0,6 - 2,0 Corrente utilizzabile al (40°C) A Fili X% Ø mm EN 60974-1 • EN 60974-5 • EN 60974-10 Norme di riferimento Grado di Protezione IP 23 S 23 S 23 S 23 S H H H H mm 660 660 660 660 mm 290 290 290 290 mm 515 515 515 515 kg 39 35 39 43 Classe di isolamento Dimensioni Peso A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 49 CONVEX 420 YARD GENERATORI INVERTER MULTIPROCESSO E MULTITENSIONE I generatori multi-tensione CONVEX YARD caratterizzati da un inverter ad altissima efficienza elettrica con controllo digitale di tutti i parametri consentono la possibilità di essere collegati a reti di alimentazione da 200 V a 460 V. Questi generatori multiprocesso sono stati ottimizzati per la saldatura MMA con tutti i tipi di elettrodo, cellulosici compresi, permettono di saldare in TIG con innesco tipo “Lift” e poter essere impiegati in lavori di scriccatura. Abbinati ai traini HS 5 o SHS, consentono di effettuare saldature di altissima qualità, in MIG/MAG. I generatori CONVEX YARD innovativi, robusti e semplici da usare sono ideali per chi è alla ricerca di una saldatrice moderna per un impiego in cantieri o in altri ambienti gravosi. PERCHÈ SCEGLIERE CONVEX YARD ¼¼ Impianti 50/60 Hz Multi tensione 220/230/240 V 3ph 50/60 Hz - 380/400/440 V 3ph ¼¼ Compensazione ¼¼ Ottimizzati automatica della tensione di rete +20% –20% per la saldatura MMA con tutti gli elettrodi cellulosici compresi. ¼¼ Inverter ad altissima efficienza elettrica (η=0.86) ed elevato Fattore di Potenza (PF=0,95) ¼¼ Particolarmente ¼¼ Eccellente studiati per essere collegati a motogeneratori qualità di saldatura ¼¼ Processo di saldatura sempre sottocontrollo grazie alla regolazione digitale di tutti i parametri ¼¼ Impianti multi processo con eccezionali caratteristiche di saldatura MIG/MAG, MMA, Scriccatura e TIG ¼¼ Eccellente innesco dell’arco sempre preciso e sicuro grazie al WSC – Wire Start Control ¼¼ Semplicità di utilizzo con facile selezione e richiamo dei parametri e dei programmi di saldatura ¼¼ Possibilità di memorizzare fino a 99 programmi personalizzati di saldatura ¼¼ Possibilità di preselezionare i parametri di saldatura (JOB) ¼¼ Controllo dell’inizio e fine del processo di saldatura (Initial / Final Crater) ¼¼ Monitoraggio ¼¼ Consumo e ripetitività dei parametri di saldatura di energia ridotto ¼¼ Funzione “Energy Saving” che attiva la ventilazione del generatore e il raffreddamento della torcia solo quando necessario. 50 WWW.CEAWELD.COM ¼¼ Regolazione digitale di tutti i parametri di saldatura ¼¼ Voltmetro/Amperometro digitali con memorizzazione dell’ultimo valore e preimpostazione della corrente di saldatura ¼¼ Display digitale per la preimpostazione e visualizzazione dei parametri saldatura ¼¼ Selettore: corrente,velocità filo ¼¼ Selettore: tensione,induttanza elettronica ¼¼ Selettore “processo” di saldatura: MIG/MAG • MMA • Scriccatura • TIG DC • JOB ¼¼ Selettore “Ciclo” di saldatura: 2T/4T • “Initial & Crater” • Puntatura • Tratti ¼¼ Prova Gas e avanzamento filo ¼¼Tasto funzioni speciali SALDATURA MMA ¼¼ Arc Force regolabile per la selezione della migliore caratteristica dinamica dell’arco di saldatura. ¼¼ Hot Start regolabile per migliorare l’innesco con elettrodi particolarmente difficili ¼¼ Funzione Antisticking per evitare l’incollaggio degli elettrodi SALDATURA TIG ¼¼ Saldatura TIG in corrente continua mediante innesco tipo “Lift” che permette di ridurre al minimo le inclusioni di tungsteno ¼¼ Struttura portante in metallo con pannelli frontali in fibra antiurto ¼¼ Comandi protetti da visiera ¼¼ Frontale inclinato con ampia visibilità da ogni angolazione per una facile lettura e regolazione dei parametri ¼¼ Il grado di protezione IP 23 S e le parti elettroniche protette dalla polvere,grazie all’innovativo sistema di ventilazione a tunnel, ne consentono l’impiego nei più gravosi ambienti di lavoro. Gli impianti CONVEX 420 YARD offrono la possibilità di essere collegati a trascinatori con cavi d’interconnessione fino a 50 m di lunghezza con controllo dei parametri direttamente dal trascinatore. TRAINAFILO HS 5 - SHS ¼¼ Regolazione della velocità del filo della tensione di saldatura ¼¼ Prova gas e avanzamento filo ¼¼ Regolazione ¼¼Trainafilo professionale a 4 rulli di grande diametro, che garantisce un preciso e costante avanzamento del filo ¼¼ Manopole graduate per una precisa regolazione della pressione sul filo che resta invariata all’apertura e chiusura dei bracci ¼¼ Rulli a doppia cava sostituibili senza l’uso di utensili ¼¼ Alloggiamento per bobine del filo di ø max. 300 mm. WELDING TOGETHER 51 SHS MINI SHS STRONG FEEDER SHS e MINI SHS Questi trascinatori, caratterizzati da una robusta struttura in polipropilene, rappresentano la soluzione ideale per impieghi in cantiere e negli ambienti di lavoro più estremi e gravosi. Sviluppati per l’uso di fili solidi e animati i modelli SHS permettono l’utilizzo di bobine fino a Ø 300 mm, mentre i più compatti e leggeri MINI SHS (solo 8,6 kg) alloggiano bobine fino a Ø 200 mm. V/A disponibili solo a richiesta con versione speciale dell’impianto. CONFIGURAZIONE PER USO IN STABILIMENTO 52 WWW.CEAWELD.COM CONFIGURAZIONE PER USO IN CANTIERE VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE Il VRD riduce la tensione a vuoto a valori inferiori a 12 V, garantendo l’utilizzo della saldatrice in ambienti ad elevato rischio elettrico, così offrendo la massima sicurezza all’operatore. VRD 12 V ACCESSORI Carrello porta bombola gas ed impianto di raffreddamento Kit ruote per traino Comando a distanza RC 176 Carrello per doppia bombola e/o autotrasformatore ed impianto di raffreddamento Invertitore di polarità DATI TECNICI Alimentazione trifase 50/60 Hz CONVEX 420 YARD V +20% -20% 220/230/240 380/400/440 Potenza assorbita @ I2 Max kVA 14,3 17,0 Fusibile ritardato (l2 @ 60%) A 30 20 0,95/0,99 0,95/0,99 0,84 0,86 Fattore di Potenza / cos φ Rendimento Tensione secondaria a vuoto V 72 72 Campo di regolazione A 10 - 350 10 - 400 A 100% 270 330 A 60% 310 360 A 40% 350 400 Ø mm 0,6 - 1,2 0,6 - 1,6 Corrente utilizzabile al (40°C) Fili EN 60974-1 • EN 60974-5 • EN 60974-10 Norme di riferimento Grado di Protezione IP 23 S 23 S H H mm 660 660 mm 290 290 mm 515 515 kg 42 42 Classe di isolamento Dimensioni Peso A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 53 CONVEX VISION GENERATORI INVERTER MULTIPROCESSO SINERGICI PER SALDATURA MIG/MAG, MMA E TIG. Design avveniristico abbinato alla tecnologia inverter di ultima generazione con controllo digitale sinergico della saldatura che determina automaticamente i migliori parametri di saldatura, sulla base del tipo di materiale, del diametro del filo e del gas utilizzati, caratterizzano gli impianti sinergici multiprocesso della serie CONVEX VISION. Dotati di un innovativo controllo digitale, con display a colori e dello straordinario VISION.ARC, con i suoi processi speciali di saldatura, gli impianti CONVEX VISION soddisfano le esigenze di chi vuole abbinare la sinergia al controllo completo di tutti i parametri di saldatura. 54 Innovativi, tecnologicamente all’avanguardia, robusti e semplici da utilizzare, permettono di effettuare saldature di altissima qualità con velocità elevata, in MIG/MAG, ad elettrodo ed in TIG con innesco tipo “Lift” e rappresentano la migliore soluzione in tutti i campi industriali per tutti i gli impieghi qualificati di saldatura che richiedono elevata precisione e ripetibilità dei risultati. Gli impianti CONVEX VISION 4000 e 5000 sono disponibili nella versione con trascinatore separato, mentre i generatori CONVEX VISION 3200 hanno il gruppo trainafilo incorporato. WWW.CEAWELD.COM PERCHÈ SCEGLIERE CONVEX VISION ¼¼ Controllo digitale dei parametri di saldatura con curve sinergiche preimpostate secondo il tipo di materiale, gas e diametro filo utilizzato ¼¼ V I S I O N . A R C per eccellenti performance di saldatura, con maggior deposito di filo, velocità più elevata e dilatazioni termiche ridotte 99 programmi personalizzati di saldatura (JOB) ¼¼ Possibilità di preselezionare i parametri di saldatura ¼¼ Eccellente innesco dell’arco sempre preciso e sicuro ¼¼ C o n t r o l l o dell’inizio e fine del processo di saldatura (Initial/Final Crater) ¼¼ Interfaccia ¼¼ Chiavi ¼¼ I m p i a n t i ¼¼ Monitoraggio con display LCD a colori per tenere sottocontrollo tutto il processo di saldatura multiprocesso con eccezionali caratteristiche di saldatura MIG/MAG, MMA e TIG ¼¼ Processi richiesta speciali di saldatura a ¼¼ Processo di saldatura sotto controllo grazie alla regolazione digitale di tutti i parametri ¼¼ Semplicità di utilizzo con facile selezione e richiamo dei parametri e dei programmi di saldatura ¼¼ Possibilità di memorizzare fino a di blocco parziale o totale dell’impianto con accessi regolabili tramite password e ripetitività dei parametri di saldatura. ¼¼ Funzione “Energy Saving” che attiva la ventilazione del generatore e il raffreddamento della torcia solo quando necessario ¼¼ L’uso di torce MIG up/down consente le regolazione dei parametri di saldatura direttamente dalla torcia ¼¼ Possibilità di stampa e archivio dei dati (Optional). CONTROLLO SINERGICO CONVEX VISION Il controllo digitale sinergico delle CONVEX VISION dotato dell’innovativo display a colori, grazie ad icone e grafici di facile lettura, consente anche all’operatore meno esperto di regolare in maniera intuitiva e con estrema facilità tutti i parametri di saldatura. Una volta impostato il tipo di programma in base al materiale, diametro del filo e gas utilizzati, il controllo determina automaticamente i migliori parametri di saldatura frutto delle conoscenze che CEA ha acquisito in oltre 60 anni di esperienza. Al contempo i CONVEX VISION offrono la possibilità ai saldatori più esperti di affinare e personalizzare la gestione del processo di saldatura, grazie alla facoltà di accedere a sottomenu chiari, semplici e completi per la migliore configurazione e ottimizzazione dell’impianto. WELDING TOGETHER 55 VISION.ARC VISION.ARC è l’innovativo arco di saldatura generato dagli impianti CONVEX VISION: un potente microprocessore gestisce digitalmente il processo di saldatura, elaborando e modificando, in pochi microsecondi, più di 100 parametri di saldatura. L’intero processo di saldatura risulta completamente sotto controllo garantendo un arco estremamente stabile e preciso al variare delle condizioni esterne, anche dovute al movimento della torcia ed alle irregolarità dei particolari da saldare. VISION.ARC, assicura prestazioni eccellenti, con una qualità di saldatura, impossibile da ottenere con i generatori tradizionali; tutto questo si traduce in una più elevata velocità di saldatura, maggior deposito di filo, notevole riduzione degli spruzzi ed una minore dilatazione termica dei particolari saldati. WSC - WIRE START CONTROL Questo dispositivo di controllo dell’innesco dell’arco, previene eventuali incollature del filo al pezzo da saldare o all’ugello della torcia ed assicura inneschi dell’arco sempre pronti e precisi. CONTROLLO DEL BURN BACK Al termine della saldatura, in ogni condizione e con qualsiasi materiale, il controllo digitale assicura un taglio perfetto del filo evitando la formazione della classica indesiderata “pallina” garantendo così una corretta riaccensione dell’arco. PROCESSI SPECIALI (Optional) Il VISION.ARC disponibile sui generatori CONVEX VISION è la base di supporto per i software di saldatura che permettono di saldare in MIG/MAG con i processi speciali: 56 vision.PIPE per una saldatura più accurata della prima passata di radice in MIG/MAG dei tubi vision.ULTRASPEED per saldature ad alta velocità vision.COLD per saldature su spessori sottili con limitato apporto termico vision.POWER per un arco più concentrato ed una maggior penetrazione su medi e grossi spessori WWW.CEAWELD.COM ¼¼ Struttura portante in metallo con pannelli frontali in fibra antiurto ¼¼ Comandi protetti da visiera ¼¼ Frontale inclinato con ampia visibilità da ogni angolazione per una facile lettura e regolazione dei parametri ¼¼ Il grado di protezione IP 23 S e le parti elettroniche protette dalla polvere, grazie all’innovativo sistema di ventilazione a Tunnel, ne consentono l’impiego nei più gravosi ambienti di lavoro Gli impianti CONVEX VISION 4000 - 5000 offrono la possibilità di essere collegati a trascinatori con cavi d’interconnessione fino a 50 m di lunghezza con controllo dei parametri direttamente dal trascinatore TRAINAFILO HT 5 Sull’HT 5 vengono replicati i principali comandi di selezione e controllo presenti sul generatore. La presenza di 4 display indipendenti sull’impianto consente la possibilità di visualizzare e monitorare contemporaneamente ed in modo istantaneo 4 diversi parametri di saldatura. Trainafilo professionale a 4 rulli di grande diametro, che garantisce un preciso e costante avanzamento del filo. Manopole graduate per una precisa regolazione della pressione sul filo che resta invariata all’apertura e chiusura dei bracci. Rulli a doppia cava sostituibili senza l’uso di utensili. Alloggiamento per bobine del filo di ø max. 300 mm. DOPPIO TRAINO I generatori CONVEX Vision nella versione con doppio traino rappresentano la soluzione ideale ove sia richiesta una maggiore flessibilità in tutte quelle lavorazioni che utilizzano due diversi materiali d’apporto. Grazie al doppio traino è anche possibile ridurre considerevolmente i tempi di cambio processo con un deciso aumento di produttività. WELDING TOGETHER 57 DIGITORCH Con le torce DIGITORCH è possibile avere tutte le informazioni a portata di mano: corrente, spessore materiale, velocità filo, lunghezza d’arco, induttanza elettronica, numero di programma memorizzato sono visualizzati su un ampio display. Inoltre, in funzione della modalità operativa selezionata, è possibile passare da un programma ad un altro oppure aumentare o diminuire i parametri della curva sinergica in uso. VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE Il VRD riduce la tensione a vuoto a valori inferiori a 12 V, garantendo l’utilizzo della saldatrice in ambienti ad elevato rischio elettrico, così offrendo la massima sicurezza all’operatore. AUTOMAZIONE SEMPLICE La presenza di serie di alcune I/O analogicodigitali consente ai generatori CONVEX VISION di essere facilmente integrati in impianti di saldatura automatizzata, senza l’aggiunta di costose e sofisticate interfacce esterne normalmente indispensabili per la robotica. INTERFACCIA ROBOT I generatori CONVEX VISION possono essere facilmente collegati ad un Robot mediante l’interfaccia Robot CEA Interface in grado di gestire diversi protocolli di comunicazione analogico/ digitale e/o DeviceNet in base alle esigenze del robot con cui comunicare. APERTE AL FUTURO Gli impianti CONVEX VISION sono sistemi aperti alla evoluzione futura della tecnologia, è possibile mantenere aggiornato il software di controllo alle ultime versioni. 58 WWW.CEAWELD.COM VRD 12 V ACCESSORI Carrello porta bombola gas ed impianto di raffreddamento. Torce Kit Up/Down. ruote per traino. Braccio porta torcia. Comando a distanza RC 178. Autotrasformatore. Carrello per doppia bombola e/o autotrasformatore ed impianto di raffreddamento. Impianto di raffreddamento HR 30. DATI TECNICI Alimentazione trifase 50/60 Hz V +20% -20% 3200 CONVEX VISION 4000 5000 400 400 400 Potenza assorbita @ I2 Max kVA 14,3 18,6 25,6 Fusibile ritardato (l2 @ 60%) A 20 25 35 0,86/0,99 0,90/0,99 0,94/0,99 0,85 0,88 0,89 Fattore di Potenza / cos φ Rendimento Tensione secondaria a vuoto V 63 70 70 Campo di regolazione A 10 - 320 10 - 400 10 - 500 Corrente utilizzabile al (40°C) A 100% 240 310 380 A 60% 270 370 460 320 (40%) 400 (50%) 500 (50%) 0,6 - 1,2 0,6 - 1,6 0,6 - 2,0 A Fili X% Ø mm EN 60974-1 • EN 60974-5 • EN 60974-10 Norme di riferimento Grado di Protezione IP Classe di isolamento Dimensioni Peso 23 S 23 S 23 S H H H mm 660 660 660 mm 290 290 290 mm 515 515 515 kg 40 39 43 A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 59 DIGISTAR GENERATORI INVERTER MULTIFUNZIONE PER SALDATURA MIG DOPPIO PULSATO, MIG PULSATO, MIG/MAG, MMA E TIG I generatori multifunzione sinergici DIGISTAR 250 basati sulla più moderna tecnologia inverter IGBT con controllo interamente digitale, permettono di effettuare saldature di alta qualità, sia in MIG/MAG sia in MIG Pulsato e Doppio Pulsato su tutti i materiali ed in modo particolare su acciaio inox, alluminio e lamiere galvanizzate, riducendo al minimo le rilavorazioni dovute alla presenza di spruzzi. Innovativi, robusti e semplici da utilizzare, gli impianti di saldatura DIGISTAR rappresentano la soluzione ideale per tutti quei lavori che richiedono elevata precisione e ripetibilità dei risultati, rendendo questi generatori particolarmente adatti per gli impieghi in tutti i campi industriali e professionali, in modo particolare nella manutenzione qualificata e nel settore automotive. Caratterizzati da dimensioni e peso ridotti, i generatori DIGISTAR sono facilmente trasportabili e consentono di avere disponibile in tutte le condizioni di lavoro un prodotto di altissimo livello tecnologico. La grande versatilità dei generatori DIGISTAR, permette di ottenere ottime prestazioni anche nella saldatura TIG con innesco tipo “Lift” e nella saldatura ad elettrodo (MMA). ¼¼ Controllo digitale sinergico di tutti i parametri di saldatura ¼¼ Eccezionali caratteristiche di saldatura in MIG, MIG Pulsato e MIG Doppio Pulsato con tutti i materiali e diversi tipi di gas in assenza di spruzzi ¼¼ Elevate caratteristiche di saldatura MMA e TIG con innesco tipo “Lift” ¼¼ Possibilità di memorizzare programmi personalizzati di saldatura ¼¼ Funzione “Energy Saving” che attiva la ventilazione del generatore solo quando necessario ¼¼ Monitoraggio e ripetitività dei parametri di saldatura con possibilità di stampa dei dati ¼¼ Semplicità di utilizzo con facile selezione e richiamo dei parametri e dei programmi di saldatura ¼¼ Consumo di energia ridotto ¼¼ Dispositivo ¼¼ Controllo di autodiagnosi per la rilevazione dei guasti del ciclo iniziale e finale di saldatura ¼¼ Chiavi di blocco parziale o totale dell’impianto con accessi regolabili tramite password ¼¼ L’impiego di torce MIG speciali consente la regolazione a distanza dei parametri di saldatura direttamente dalla torcia ¼¼ Comandi protetti contro urti accidentali ¼¼ Il grado di protezione IP 23 e le parti elettroniche protette dalla polvere, grazie all’innovativo sistema di ventilazione a tunnel ne consentono l’impiego nei più gravosi ambienti di lavoro 60 WWW.CEAWELD.COM ¼¼ Regolazione digitale di tutti i parametri di saldatura SALDATURA MMA ¼¼ Voltmetro/Amperometro digitale con memorizzazione dell’ultimo valore (funzione Hold) e preimpostazione della corrente di saldatura ¼¼ Display digitale per la preimpostazione e visualizzazione dei parametri saldatura ¼¼ Display digitale per la visualizzazione dei programmi di saldatura preimpostati ¼¼ Selettore: spessore pezzo, corrente, velocità filo ¼¼ Selettore: lunghezza d’arco, tensione, induttanza elettronica ¼¼ Arc Force regolabile per la selezione della migliore caratteristica dinamica dell’arco di saldatura ¼¼ Hot Start regolabile per migliorare l’innesco con elettrodi particolarmente difficili ¼¼ Funzione Antisticking per evitare l’incollaggio degli elettrodi SALDATURA TIG ¼¼ Saldatura TIG in corrente continua mediante innesco tipo “Lift” che permette di ridurre al minimo le inclusioni di tungsteno ¼¼ Selettore “processo” di saldatura: MIG Pulsato • MIG Doppio pulsato • MIG/MAG • MMA • TIG DC ¼¼ Selettore “Ciclo” di saldatura: 2T/4T • “Initial & Crater” • Puntatura ¼¼ Selettore “modo”: SYN (Synergic) in base al programma impostato vengono regolati in modo sinergico i migliori parametri di saldatura AUT (Auto): è possibile richiamare parametri personalizzati di saldatura MAN (Manual): i potenziometri digitali regolano corrente e tensione di saldatura come negli impianti tradizionali ¼¼ Regolazione elettronica fine della lunghezza d’arco e della induttanza ¼¼ Prova Gas e avanzamento filo ¼¼Tasto funzioni speciali Trainafilo professionale a 4 rulli di grande diametro, che garantisce un preciso e costante avanzamento del filo ¼¼ Manopole graduate per una precisa regolazione della pressione sul filo che resta invariata alla apertura e chiusura dei bracci ¼¼ Rulli a doppia cava sostituibili senza l’uso di utensili ¼¼ Alloggiamento per bobine del filo di Ø max. 300 mm. DIGITORCH Con le torce DIGITORCH è possibile avere tutte le informazioni a portata di mano: corrente, spessore materiale, velocità filo, lunghezza d’arco, induttanza elettronica, numero di programma memorizzato sono visualizzati su un ampio display. Inoltre, in funzione della modalità operativa selezionata, è possibile passare da un programma ad un altro oppure aumentare o diminuire i parametri della curva sinergica in uso. WELDING TOGETHER 61 VISION ARC VISION.ARC è l’innovativo arco di saldatura generato dagli impianti DIGISTAR: un potente microprocessore gestisce digitalmente il processo di saldatura, elaborando e modificando, in pochi microsecondi, più di 100 parametri di saldatura. L’intero processo di saldatura risulta completamente sotto controllo garantendo un arco estremamente stabile e preciso al variare delle condizioni esterne, anche dovute al movimento della torcia ed alle irregolarità dei particolari da saldare. VISION.ARC, assicura prestazioni eccellenti, con una qualità di saldatura, impossibile da ottenere con i generatori tradizionali; tutto questo si traduce in una più elevata velocità di saldatura, maggior deposito di filo, notevole riduzione degli spruzzi ed una minore dilatazione termica dei particolari saldati. VISION.PULSE Il nuovo VISION.PULSE ottimizza i risultati della saldatura pulsata tradizionale, permettendo di ottenere il classico deposito, un impulso una goccia, con un arco ancora più corto. Grazie alla velocissima risposta dinamica del controllo, VISION.PULSE modifica in tempo reale i parametri, mantenendo un arco corto ma costantemente controllato. Questo consente di ridurre l’elevato apporto termico, proprio della saldatura pulsata, con conseguente riduzione delle distorsioni, un miglioramento del bagno di fusione ed un considerevole aumento della velocità di saldatura. DUAL-PULSED Questo sistema innovativo di saldatura MIG pulsato accoppia ai picchi esistenti di pulsazione un secondo livello di pulsazione a frequenza variabile. La doppia pulsazione permette di ridurre l’apporto termico al pezzo da saldare riducendo al minimo le deformazioni e assicurando cordoni di saldatura di elevata estetica con finiture paragonabili a quelle ottenibili con la saldatura TIG. La saldatura dual-pulsed è molto utile in particolare nella saldatura dell’alluminio e dell’acciaio inossidabile. CONTROLLO DIGITALE Un pannello di semplice lettura e utilizzo permette anche all’operatore meno esperto di regolare l’impianto con estrema facilità. Con le DIGISTAR, nella saldatura MIG, MIG Pulsato e MIG Doppio Pulsato, una volta impostato il programma di saldatura in base al materiale, diametro del filo e gas utilizzati, basta selezionare lo spessore del materiale, e automaticamente il microprocessore sceglierà per voi in modo continuo durante la saldatura, i parametri più corretti. WSC - WIRE START CONTROL Questo dispositivo di controllo dell’innesco dell’arco, previene eventuali incollature del filo al pezzo da saldare o all’ugello della torcia ed assicura inneschi dell’arco sempre pronti e precisi. 62 WWW.CEAWELD.COM WFC - CONTROLLO FORMA D’ONDA WFC - Wave Form Control: i parametri di saldatura e la forma d’onda dell’impulso, controllati digitalmente dal microprocessore , sono monitorati e modificati in pochi microsecondi mantenendo l’arco costantemente preciso e stabile al continuo variare delle condizioni di saldatura dovute al movimento della torcia ed alle irregolarità dei particolari da saldare. CONTROLLO DEL BURN BACK Al termine della saldatura, in ogni condizione e con qualsiasi materiale, il controllo digitale assicura un taglio perfetto del filo evitando la formazione della classica indesiderata “pallina” garantendo così una corretta riaccensione dell’arco. APERTE AL FUTURO Gli impianti DIGISTAR sono sistemi aperti alla evoluzione futura della tecnologia, è possibile mantenere aggiornato il software di controllo alle ultime versioni. DATI TECNICI Alimentazione trifase 50/60 Hz DIGISTAR 250 V +15% -20% Autotrasformatore 12,6 Fusibile ritardato (l2 @ 60%) A 16 0,81 Tensione secondaria a vuoto V 63 Campo di regolazione A 10 - 250 A 100% 160 A 60% 200 A 35% 250 Ø mm 0,6 - 1,2 EN 60974-1 • EN 60974-5 • EN 60974-10 Norme di riferimento Grado di Protezione IP Classe di isolamento Dimensioni Peso porta bombola gas 0,65/0,99 Rendimento Fili Up/Down Carrello kVA Corrente utilizzabile al (40°C) Torcia 400 Potenza assorbita @ I2 Max Fattore di Potenza / cos φ ACCESSORI 23 S H mm 615 mm 290 mm 525 kg 29 A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 63 DIGITECH VISION PULSE GENERATORI INVERTER MULTIPROCESSO PULSATI SINERGICI Tecnologia inverter di ultima generazione con controllo digitale sinergico della saldatura che determina automaticamente i migliori parametri di saldatura, sulla base del tipo di materiale, del diametro del filo e del gas utilizzati, caratterizzano gli impianti sinergici PULSATI multiprocesso della serie DIGITECH VISION PULSE. L’innovativo controllo digitale, con display a colori e lo straordinario VISION.ARC, con i suoi processi speciali di saldatura, consentono agli impianti DIGITECH VISION PULSE di soddisfare le esigenze di chi vuole abbinare la sinergia al controllo completo di tutti i parametri di saldatura. 64 Tecnologicamente all’avanguardia, robusti e semplici da utilizzare, permettono di effettuare saldature di altissima qualità con velocità elevata, in MIG Pulsato e Doppio Pulsato, in MIG/MAG ad elettrodo ed in TIG con innesco tipo “Lift” e rappresentano la migliore soluzione in tutti i campi industriali per tutti i gli impieghi qualificati di saldatura che richiedono elevata precisione e ripetibilità dei risultati. Gli impianti DIGITECH VISION PULSE 3300, 4000 e 5000 sono disponibili nella versione con trascinatore separato, mentre il generatore DIGITECH 3200 VISION PULSE ha il gruppo trainafilo incorporato. WWW.CEAWELD.COM PERCHÈ SCEGLIERE DIGITECH VISION PULSE ¼¼ Impianti multiprocesso con eccezionali caratteristiche di saldatura MIG Pulsato, MIG Doppio Pulsato, MIG/MAG, MMA e TIG ¼¼ C o n t r o l l o digitale dei parametri di saldatura con cur ve sinergiche preimpostate secondo il tipo di materiale, gas e diametro filo utilizzato ¼¼ VISION.ARC per eccellenti performance di saldatura, con maggior deposito di filo, velocità più elevata e dilatazioni termiche ridotte ¼¼ Interfaccia con display LCD a colori per tenere sottocontrollo tutto processo di saldatura, ¼¼ Processi speciali di saldatura a richiesta: ”vision.COLD”, vision.PIPE”, “vision.POWER”, “vision.ULTRASPEED” ¼¼ Processo di saldatura sempre sotto controllo grazie alla regolazione digitale di tutti i parametri ¼¼ Semplicità di utilizzo con facile selezione e richiamo dei parametri e dei programmi di saldatura ¼¼ Possibilità di memorizzare fino a 99 programmi personalizzati di saldatura (JOB) ¼¼ Possibilità di preselezionare i parametri di saldatura ¼¼ Eccellente innesco dell’arco sempre preciso e sicuro ¼¼ Controllo dell’inizio e fine del processo di saldatura (Initial/Final Crater) ¼¼ Chiavi di blocco par ziale o tot ale dell’impianto con accessi regolabili tramite password ¼¼ Monitoraggio di saldatura ¼¼ Consumo e ripetitività dei parametri di energia ridotto ¼¼ Funzione “Energy Saving” che attiva la ve n t i l a z i o n e d e l g e n e r a t o r e e i l raffreddamento della torcia solo quando necessario ¼¼ L’uso di torce MIG up/down consente le regolazione dei parametri di saldatura direttamente dalla torcia ¼¼ Compensazione di rete ±20% ¼¼ Possibilità (Optional) automatica della tensione di stampa e archivio dei dati CONTROLLO SINERGICO DIGITECH VISION PULSE DIGITECH VISION PULSE dotato dell’innovativo display a colori, grazie ad icone e grafici di facile lettura, consente anche all’operatore meno esperto di regolare in maniera intuitiva e con estrema facilità tutti i parametri di saldatura. Una volta impostato il tipo di programma in base al materiale, diametro del filo e gas utilizzati, il controllo determina automaticamente i migliori parametri di saldatura frutto delle conoscenze che CEA ha acquisito in oltre 60 anni di esperienza. Al contempo le DIGITECH VISION PULSE offrono la possibilità ai saldatori più esperti di affinare e personalizzare la gestione del processo di saldatura, grazie alla facoltà di accedere a sottomenu chiari, semplici e completi per la migliore configurazione e ottimizzazione dell’impianto. WELDING TOGETHER 65 VISION.ARC VISION.ARC è l’innovativo arco di saldatura generato dagli impianti DIGITECH VISION PULSE: un potente microprocessore gestisce digitalmente il processo di saldatura, elaborando e modificando, in pochi microsecondi, più di 100 parametri di saldatura. L’intero processo di saldatura risulta completamente sotto controllo garantendo un arco estremamente stabile e preciso al variare delle condizioni esterne, anche dovute al movimento della torcia ed alle irregolarità dei particolari da saldare. VISION.ARC, assicura prestazioni eccellenti, con una qualità di saldatura, impossibile da ottenere con i generatori tradizionali; tutto questo si traduce in una più elevata velocità di saldatura, maggior deposito di filo, notevole riduzione degli spruzzi ed una minore dilatazione termica dei particolari saldati. VISION.PULSE Il nuovo VISION.PULSE ottimizza i risultati della saldatura pulsata tradizionale, permettendo di ottenere il classico deposito, un impulso una goccia, con un arco ancora più corto. Grazie alla velocissima risposta dinamica del controllo, VISION.PULSE modifica in tempo reale i parametri, mantenendo un arco corto ma costantemente controllato. Questo consente di ridurre l’elevato apporto termico, proprio della saldatura pulsata, con conseguente riduzione delle distorsioni, un miglioramento del bagno di fusione ed un considerevole aumento della velocità di saldatura DUAL-PULSED Questo sistema innovativo di saldatura MIG pulsato accoppia ai picchi esistenti di pulsazione un secondo livello di pulsazione a frequenza variabile. La doppia pulsazione permette di ridurre l’apporto termico al pezzo da saldare riducendo al minimo le deformazioni e assicurando cordoni di saldatura di elevata estetica con finiture paragonabili a quelle ottenibili con la saldatura TIG. La saldatura dual-pulsed è molto utile in particolare nella saldatura dell’alluminio e dell’acciaio inossidabile. PROCESSI SPECIALI (OPTIONAL) Il VISION.ARC disponibile sui generatori DIGITECH VISION PULSE è la base di supporto per i software di saldatura che permettono di saldare in MIG/MAG con i processi speciali: 66 vision.PIPE per una saldatura più accurata della prima passata di radice in MIG/MAG dei tubi vision.ULTRASPEED per saldature ad alta velocità vision.COLD per saldature su spessori sottili con limitato apporto termico vision.POWER per un arco più concentrato ed una maggior penetrazione su medi e grossi spessori WWW.CEAWELD.COM ¼¼ Struttura portante in metallo con pannelli frontali in fibra antiurto ¼¼ Comandi protetti da visiera ¼¼ Frontale inclinato con ampia visibilità da ogni angolazione per una facile lettura e regolazione dei parametri ¼¼ Il grado di protezione IP 23 S e le parti elettroniche protette dalla polvere,grazie all’innovativo sistema di ventilazione a Tunnel, ne consentono l’impiego nei più gravosi ambienti di lavoro Gli impianti DIGITECH VISION PULSE 3300 - 4000 - 5000 offrono la possibilità di essere collegati a trascinatori con cavi d’interconnessione fino a 50 m di lunghezza con controllo dei parametri direttamente dal trascinatore TRAINAFILO HT 5 Sull’HT 5 vengono replicati i principali comandi di selezione e controllo presenti sul generatore. La presenza di 4 display indipendenti sull’impianto consente la possibilità di visualizzare e monitorare contemporaneamente ed in modo istantaneo 4 diversi parametri di saldatura Trainafilo professionale a 4 rulli di grande diametro, che garantisce un preciso e costante avanzamento del filo. Manopole graduate per una precisa regolazione della pressione sul filo che resta invariata all’apertura e chiusura dei bracci. Rulli a doppia cava sostituibili senza l’uso di utensili. Alloggiamento per bobine del filo di Ø max. 300 mm. DOPPIO TRAINO I generatori DIGITECH VISION PULSE nella versione con doppio traino rappresentano la soluzione ideale ove sia richiesta una maggiore flessibilità in tutte quelle lavorazioni che utilizzano due diversi materiali d’apporto. Grazie al doppio traino è anche possibile ridurre considerevolmente i tempi cambio processo con un considerevole aumento di produttività. WELDING TOGETHER 67 WSC - WIRE START CONTROL Questo dispositivo di controllo dell’innesco dell’arco, previene eventuali incollature del filo al pezzo da saldare o all’ugello della torcia ed assicura inneschi dell’arco sempre pronti e precisi. CONTROLLO DEL BURN BACK Al termine della saldatura, in ogni condizione e con qualsiasi materiale, il controllo digitale assicura un taglio perfetto del filo evitando la formazione della classica indesiderata “pallina” garantendo così una corretta riaccensione dell’arco. DIGITORCH Con le torce DIGITORCH è possibile avere tutte le informazioni a portata di mano: corrente, spessore materiale, velocità filo, lunghezza d’arco, induttanza elettronica, numero di programma memorizzato sono visualizzati su un ampio display. Inoltre, in funzione della modalità operativa selezionata, è possibile passare da un programma ad un altro oppure aumentare o diminuire i parametri della curva sinergica in uso. VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE Il VRD riduce la tensione a vuoto a valori inferiori a 12 V, garantendo l’utilizzo della saldatrice in ambienti ad elevato rischio elettrico, così offrendo la massima sicurezza all’operatore. AUTOMAZIONE SEMPLICE La presenza di serie di alcune I/O analogico-digitali consente ai generatori DIGITECH VISION PULSE di essere facilmente integrati in impianti di saldatura automatizzata, senza l’aggiunta di costose e sofisticate interfacce normalmente indispensabili per la robotica. INTERFACCIA ROBOT I generatori DIGITECH VISION PULSE possono essere facilmente collegati ad un Robot mediante l’interfaccia Robot CEA Interface in grado di gestire diversi protocolli di comunicazione analogico, digitale e DeviceNet in base alle esigenze del robot con cui comunicare. 68 WWW.CEAWELD.COM VRD 12 V APERTE AL FUTURO Gli impianti DIGITECH VISION PULSE sono sistemi aperti alla evoluzione futura della tecnologia, è possibile mantenere aggiornato il software di controllo alle ultime versioni. ACCESSORI Torce Up/Down Carrello porta bombola gas ed impianto di raffreddamento Kit ruote per traino Braccio porta torcia Comando a distanza RC 178 Autotrasformatore Carrello per doppia bombola e/o autotrasformatore ed impianto di raffreddamento Impianto di raffreddamento HR 30 DATI TECNICI 3200 Alimentazione trifase 50/60 Hz V +20% -20% DIGITECH VISION PULSE 3300 4000 5000 400 400 400 400 Potenza assorbita @ I2 Max kVA 18,8 18,8 25,5 32 Fusibile ritardato (l2 @ 60%) A 25 25 30 40 0,64/0,99 0,64/0,99 0,66/0,99 0,66/0,99 0,83 0,83 0,86 0,89 Fattore di Potenza / cos φ Rendimento Tensione secondaria a vuoto V 63 63 70 70 Campo di regolazione A 10 - 320 10 - 330 10 - 400 10 - 500 A 100% 240 280 330 380 A 60% 270 300 370 460 320 (40%) 330 (40%) 400 (50%) 500 (50%) 0,6 - 1,2 0,6 - 1,2 0,6 - 1,6 0,6 - 1,6 Corrente utilizzabile al (40°C) A Fili X% Ø mm EN 60974-1 • EN 60974-10 Norme di riferimento Grado di Protezione IP 23 S 23 S 23 S 23 S H H H H mm 660 660 660 660 mm 290 290 290 290 mm 515 515 515 515 kg 41 35 40 44 Classe di isolamento Dimensioni Peso A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 69 TIG RAINBOW 170 HF - 200 HF RAINBOW 201 HF - 202 HF pro MATRIX 2200 HF MATRIX HF MATRIX 2200 AC/DC MATRIX AC/DC RAINBOW HF RAINBOW 170 HF RAINBOW 200 HF RAINBOW 201 HF RAINBOW 202 HF pro 170 A 20% B B B B 200 A 20% 200 A 25% 200 A 25% B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B MATRIX HF MATRIX 2200 HF MATRIX 250 HF MATRIX 3000 HF MATRIX 400 HF 220 A 30% B 250 A 35% 300 A 35% 400 A 35% MATRIX AC/DC 400 A 35% MATRIX 2200 AC/DC MATRIX 250 AC/DC MATRIX 3000 AC/DC MATRIX 400 AC/DC MATRIX 500 AC/DC I2 @ 100% 220 A 30% B 250 A 35% 300 A 35% 400 A 35% 500 A 35% I2 @ 60% I2 @ X% B B B B B J excellent H good WELDING TOGETHER 71 RAINBOW 170 HF - 200 HF SALDATRICI MONOFASE A INVERTER PER SALDATURA TIG DC DESIGNER: SPREAFICO DESIGN - ITALY Il RAINBOW 170 HF, ed il RAINBOW 200 HF con controllo digitale, rappresentano l’ultima evoluzione dei generatori di saldatura in corrente continua con tecnologia inverter. Questi potenti generatori a 100 KHz, basati su IGBT dell’ultima generazione, m u n i t i d i t r a s fo r m a t o r e p l a n a r e , consentono la saldatura in TIG di tutti i metalli con esclusione dell’alluminio e delle sue leghe. I RAINBOW 170 HF e 200 HF, ottimi anche nella saldatura ad elettrodo, con la loro leggerezza e compattezza e le eccellenti caratteristiche di saldatura, sono la soluzione ideale per impieghi in lavori di manutenzione, montaggi e carpenteria leggera. ¼¼ Innesco ¼¼ Ottime dell’arco in TIG con alta frequenza, sempre preciso ed efficiente prestazioni di saldatura su lamiere sottili ¼¼ Pulsazione di serie integrata nel controllo con possibilità d’inserimento della funzione “EASY PULSE” (RAINBOW 200 HF) ¼¼ Controllo digitale di tutti i parametri di saldatura con possibilità di memorizzare 9 programmi personalizzati (RAINBOW 200 HF) ¼¼ Ridotto consumo di energia ed elevato rendimento ¼¼ Struttura portante in fibra antiurto ¼¼ Comandi protetti contro urti accidentali ¼¼ Frontale inclinato con ampia visibilità da ogni angolazione per una facile lettura e regolazione dei parametri ¼¼ Il grado di protezione IP 23 e le parti elettroniche protette dalla polvere, grazie all’innovativo sistema di ventilazione a “tunnel” ne consentono l’impiego nei più gravosi ambienti di lavoro “EASY PULSE” La funzione “Easy Pulse” inserisce, in modo semplice ed automatico, un’adeguata frequenza di pulsazione, fra 0.5 e 500 Hz, e una corrente di base, variabili in modo sinergico, in funzione della corrente di picco selezionata. 72 Il valore dei parametri di pulsazione preimpostati nel controllo, offrono una riduzione dei tempi di settaggio e la garanzia di utilizzare le migliori combinazioni dei parametri della saldatura pulsata anche ad operatori poco esperti. WWW.CEAWELD.COM RAINBOW 170 HF ¼¼ Regolazione elettronica della corrente ¼¼ Selettore processo di saldatura: TIG DC • TIG DC “Lift” • MMA ¼¼ Selettore modo di saldatura: 2T/4T RAINBOW 200 HF ¼¼ Regolazione digitale di tutti i parametri di saldatura ¼¼ Selettore processo di saldatura: TIG DC • TIG DC “Lift” • MMA RAINBOW FUNZIONI ¼¼ Selettore modo di saldatura: 2T/4T • Cycle • Puntatura ¼¼ Amperometro digitale con memorizzazione dell’ultimo valore (funzione Hold) e preimpostazione della corrente di saldatura ¼¼ Display digitale per la preimpostazione dei parametri di saldatura ¼¼ Monitoraggio saldatura completo dei parametri di Pre Gas • Corrente iniziale • Up Slope • Corrente di saldatura • TIG pulsata da 0,5 a 500 Hz con possibilità di inserimento della funzione Easy Pulse ¼¼ Memorizzazione e richiamo dei programmi di saldatura personalizzati DATI TECNICI Potenza assorbita @ I2 Max Fusibile ritardato (l2 @ 100%) +20% -20% • Ciclo di pulsazione “PULSE” • • • Post gas • • Hot Start automatico • • Arc Force automatico • • Antisticking automatico • • RAINBOW 200 HF TIG DC MMA 230 230 kVA 7,2 7,9 8,5 9,0 A 16 16 20 20 0,66/0,99 0,66/0,99 0,67/0,99 0,67/0,99 0,82 0,84 0,82 0,84 Tensione secondaria a vuoto V 88 88 88 88 Campo di regolazione A 5 - 170 5 - 150 5 - 200 5 - 160 A 100% 95 95 110 105 A 60% 115 115 130 125 170 (20%) 150 (25%) 200 (20%) 160 (30%) Corrente utilizzabile al (40°C) A X% Norme di riferimento Grado di Protezione EN 60974-1 • EN 60974-3 • EN 60974-10 • IP 23 S 23 S H H mm 390 390 mm 135 135 mm 300 300 7 7,5 Calsse di isolamento Dimensioni Peso kg • Tempo di puntatura 230 Rendimento • • Corrente finale 230 Fattore di Potenza / cos φ • “CYCLE” RAINBOW 170 HF TIG DC MMA V • Corrente di saldatura (2°livello) Down Slope ¼¼ Saldatura Alimentazione monofase 50/60 Hz 170 HF 200 HF TIG DC MMA TIG DC MMA ACCESSORI CD 6 Comando a distanza (RAINBOW 200HF) PSR 7 Comando a pedale (RAINBOW 200HF) Cinghia A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 73 RAINBOW 201 HF - 202 HF pro SALDATRICI MONOFASE A INVERTER PER SALDATURA TIG DC DESIGNER: SPREAFICO DESIGN - ITALY Il RAINBOW 201 HF ed il RAINBOW 202 HF pro, rappresentano l’ultima evoluzione dei generatori di saldatura TIG in corrente continua con tecnologia inverter dedicati per lavori professionali. Dotati di un controllo digitale, questi potenti generatori a 100 KHz - basati su IGBT dell’ultima generazione e muniti di trasformatore planare consentono la saldatura in TIG di tutti i metalli con esclusione dell’alluminio e delle sue leghe. I RAINBOW 201 HF e 202 HF pro, ottimi anche nella saldatura ad elettrodo, grazie alla loro leggerezza e portabilità, sono la soluzione ideale per impieghi in lavori di manutenzione, montaggi e carpenteria leggera e là dove sia richiesta un eccellente qualità di saldatura. ¼¼ Controllo ¼¼ Innesco digitale dei parametri dell’arco in TIG con alta frequenza o in “lift arc” ¼¼ Ottime prestazioni di saldatura su lamiere sottili ¼¼ Ridotto consumo di energia ed elevato rendimento ¼¼ Struttura portante in fibra antiurto ¼¼ Comandi protetti contro urti accidentali ¼¼ Frontale inclinato con ampia visibilità da ogni angolazione per una facile lettura e regolazione dei parametri ¼¼ Il grado di protezione IP 23 e le parti elettroniche protette dalla polvere, grazie all’innovativo sistema di ventilazione a “tunnel” ne consentono l’impiego nei più gravosi ambienti di lavoro ¼¼ L’impiego di torce TIG Up/Down consente la regolazione a distanza dei parametri di saldatura direttamente dalla torcia FUNZIONE “CYCLE” (RAINBOW 202 HF pro ) “EASY PULSE” - SYN (RAINBOW 202 HF pro ) La funzione “EASY PULSE” - SYN inserisce, in modo semplice ed automatico, un’adeguata frequenza di pulsazione, fra 0.5 e 500 Hz, e una corrente di base, variabili in modo sinergico, in funzione della corrente di picco selezionata. Il valore dei parametri di pulsazione preimpostati nel controllo, offrono una riduzione dei tempi di settaggio e la garanzia di utilizzare le migliori combinazioni dei parametri della saldatura pulsata anche ad operatori poco esperti. La funzione “CYCLE” consente, grazie ad una semplice pressione sul pulsante torcia, di scegliere continuamente fra due valori di corrente precedentemente impostati. Questa funzione è particolarmente indicata per saldature di profili con spessori differenti dove è necessaria una continua variazione di corrente. VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE Il VRD riduce la tensione a vuoto a valori inferiori a 12 V, garantendo l’utilizzo della saldatrice in ambienti ad elevato rischio elettrico, così offrendo la massima sicurezza all’operatore. 74 WWW.CEAWELD.COM VRD 12 V RAINBOW 201 HF ¼¼ Regolazione digitale dei parametri di saldatura ¼¼ Selettore processo di saldatura: TIG DC • TIG DC “Lift” • MMA ¼¼ Selettore “modo” di saldatura: 2T/4T • Puntatura ¼¼ Amperometro digitale con preimpostazione della corrente di saldatura e memorizzazione dell’ultimo valore (funzione Hold) e preimpostazione della corrente di saldatura RAINBOW FUNZIONI ¼¼ Display digitale per la preimpostazione dei parametri di saldatura 201 HF 202 HF pro TIG DC MMA TIG DC MMA Pre Gas • RAINBOW 202 HF pro Corrente iniziale ¼¼ Up Slope “Modo” di saldatura: CYCLE ¼¼ Saldatura TIG pulsata da 0,5 a 500 Hz con possibilità di inserimento della funzione “EASY PULSE”-SYN ¼¼ Memorizzazione e richiamo di fino a 20 programmi personalizzati di saldatura ¼¼ Monitoraggio completo dei parametri di saldatura DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz Potenza assorbita @ I2 Max Fusibile ritardato (l2 @ 100%) +20% -20% • • Corrente di saldatura • Ciclo di pulsazione “PULSE” • Down Slope • • Post gas • • Tempo di puntatura • • Hot Start automatico • • Arc Force automatico • • Antisticking automatico • • 230 RAINBOW 202 HF pro TIG DC MMA 230 230 230 8,5 9 8,5 9 20 20 20 20 0,67/0,99 0,67/0,99 0,67/ 0,99 0,67/0,99 0,82 0,84 0,82 0,84 V 88 88 88 88 Campo di regolazione A 5 - 200 5 - 160 5 - 200 5 - 160 A 100% 120 110 120 110 A 60% 140 130 140 130 200 (25%) 160 (30%) 200 (25%) 160 (30%) A X% Norme di riferimento Grado di Protezione EN 60974-1 • EN 60974-3 • EN 60974-10 • IP 23 S 23 S H H mm 390 390 mm 135 135 mm 300 300 kg 7,5 7,5 Classe di isolamento Dimensioni Peso • • Corrente finale Tensione secondaria a vuoto Corrente utilizzabile al (40°C) • • A Rendimento • “CYCLE” kVA Fattore di Potenza / cos φ • Corrente di saldatura (2°livello) RAINBOW 201 HF TIG DC MMA V • ACCESSORI CD 6 Comando a distanza PSR 7 comando a pedale Torce Up/Down Cinghia a tracolla A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 75 MATRIX 2200 HF SALDATRICI A INVERTER PER SALDATURA TIG Potenti, compatti, leggeri e maneggevoli i MATRIX 2200 HF rappresentano quanto di più innovativo, performante e tecnicamente all’avanguardia si possa trovare fra i generatori inverter ad alimentazione monofase per la saldatura in TIG. Grazie al dispositivo PFC Power Factor Correction, che ottimizza l’assorbimento di energia dalla rete, questi generatori di potenza elevata possono essere collegati senza problemi a reti di alimentazione con fusibile da 16 A e a motogeneratori. Il controllo digitale d’immediata comprensione e con funzioni avanzate assicura un’assoluta stabilità di tutti i parametri di saldatura, garantendo saldature di alta qualità sia in TIG sia in MMA con qualsiasi tipo di elettrodo. I MATRIX 2200 HF rappresentano la soluzione ideale in tutte le applicazioni di saldatura qualificate ed in lavori di manutenzione dove siano richieste potenza e portabilità. I MATRIX 2200 HF in corrente continua consentono la saldatura in TIG di acciaio inox, acciaio al carbonio, rame e sue leghe. 76 WWW.CEAWELD.COM ¼¼ Innovativo ¼¼ Controllo dispositivo PFC integrato nel generatore digitale di tutti i parametri di saldatura ¼¼ Elevato duty cycle (40°C) 220 A @ 30% ¼¼ Ridotto consumo di corrente assorbita (-30%) ¼¼ Collegabile con elevata affidabilità a motogeneratori ¼¼ Utilizzabile con cavi di alimentazione superiori a 100 m ¼¼ Compensazione automatica della tensione di rete ±20% ¼¼ Eccezionali caratteristiche di saldatura in TIG ed MMA con ogni tipo di elettrodo, cellulosico incluso ¼¼ Innesco dell’arco in TIG con alta frequenza, sempre preciso ed efficiente anche da distanza elevata ¼¼ Funzione “Energy Saving” che attiva la ventilazione del generatore e il raffreddamento della torcia solo quando necessario ¼¼ Possibilità di attivare la funzione VRD ¼¼ Possibilità di memorizzare programmi personalizzati di saldatura (7 programmi/JOB) ¼¼ L’impiego di torce TIG up/Down consente la regolazione direttamente dalla torcia dei parametri di saldatura e dei JOB memorizzati ¼¼ Dispositivo ¼¼ Visiera di autodiagnosi di protezione del pannello di controllo ¼¼ Il grado di protezione IP 23 e le parti elettroniche protette dalla polvere, grazie al sistema di ventilazione a “tunnel” consentono l’impiego nei più gravosi ambienti di lavoro ¼¼ Impianto (optional) di raffreddamento compatto e integrabile con il generatore ¼¼ Regolazione digitale di tutti i parametri di saldatura ¼¼ Amperometro digit ale e Voltmetro digit ale con preimpostazione della corrente di saldatura e memorizzazione dell’ultimo valore (funzione Hold) ¼¼ Display digitale per la preimpostazione dei parametri saldatura ¼¼ Monitoraggio completo dei parametri di saldatura ¼¼ Selettore processo di saldatura: TIG DC • TIG DC “Lift” • MMA ¼¼ Selettore modalità di saldatura: 2T/4T • Cycle • Puntatura ¼¼ Memorizzazione personalizzati e richiamo dei programmi di saldatura ¼¼ Saldatura TIG pulsata da 0,5 a 2000 Hz con possibilità d’inserimento della funzione “SYN Pulse” FUNZIONI MMA ¼¼ Arc Force regolabile per la selezione della migliore caratteristica dinamica dell’arco di saldatura ¼¼ Hot Start regolabile per migliorare l’innesco con elettrodi particolarmente difficili ¼¼ Funzione WELDING TOGETHER antisticking per evitare l’incollaggio degli elettrodi 77 PFC POWER FACTOR CORRECTION Il dispositivo PFC, rende sinusoidale la forma d’onda della corrente assorbita con conseguente assenza di disturbi armonici in rete ed ottimizzazione dell’assorbimento che consente l’utilizzo di tutta la potenza del generatore con fusibile da 16 A. Il circuito PFC garantisce una maggiore protezione della saldatrice contro le fluttuazioni della tensione di alimentazione rendendola anche più sicura nell’utilizzo con motogeneratori. FUNZIONE “CYCLE” La funzione “CYCLE” consente, grazie ad una semplice pressione sul pulsante torcia, di scegliere continuamente fra due valori di corrente precedentemente impostati. Questa funzione è particolarmente indicata per saldature di profili con spessori differenti dove è necessaria una continua variazione di corrente. “SYN PULSE” La funzione “SYN PULSE” inserisce, in modo semplice ed automatico, un’adeguata frequenza di pulsazione, e corrente di base, variabili in modo sinergico, in base alla corrente di picco selezionata. Il valore dei parametri di pulsazione preimpostati nel controllo, offrono una riduzione dei tempi di settaggio e la garanzia di utilizzare le migliori combinazioni dei parametri della saldatura pulsata anche ad operatori poco esperti. PULSAZIONE AD ALTA FREQUENZA IN DC – ULTRA FAST La saldatura TIG pulsata permette un migliore controllo dell’arco e una minore deformazione del materiale. La possibilità di utilizzare frequenze di pulsazione molto elevate, fino a 2000 Hz, ideali per la saldatura di spessori sottili, consente di ottenere una forte riduzione del cono d’arco e dell’area termicamente alterata con un arco più stabile e concentrato ed un aumento della penetrazione e della velocità di saldatura. I (A) I (A) t t VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE Il VRD riduce la tensione a vuoto a valori inferiori a 12 V, garantendo l’utilizzo della saldatrice in ambienti ad elevato rischio elettrico, così offrendo la massima sicurezza all’operatore. 78 WWW.CEAWELD.COM VRD 12 V ACCESSORI Torce Up/Down Carrello portabombola VT 100 e porta impianto di raffreddamento HR 22 impianto di raffreddamento PSR CD 7 comando a pedale 6 comando a distanza Cinghia a tracolla DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz Potenza assorbita @ I2 Max Fusibile ritardato (l2 @ 100%) MATRIX 2200 HF TIG MMA V +20% -20% kVA 230 6,0 A 6,6 16 Fattore di Potenza / cos φ 0,99 0,99 Rendimento 0,77 0,80 Tensione secondaria a vuoto V 100 100 Campo di regolazione A 5 - 220 5 - 180 A 100% 160 120 A 60% 190 150 A 30% 220 180 Corrente utilizzabile al (40°C) EN 60974-1 • EN 60974-3 • EN 60974-10 Norme di riferimento Grado di Protezione IP F Classe di isolamento mm Dimensioni Peso 23 S 465 mm 185 mm 390 kg 14 A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 79 MATRIX HF SALDATRICI A INVERTER PER SALDATURA TIG Frutto della più moderna tecnologia inverter basata su IGBT, i generatori TIG con innesco ad alta frequenza della serie MATRIX sono dotati di un completo ed innovativo controllo digitale di tutti i parametri di saldatura. Le elevate caratteristiche tecniche unite alla potenzialità del controllo digitale di questi generatori permettono di effettuare saldature TIG di alta qualità, rendendo questi generatori particolarmente adatti per impieghi qualificati nell’industria ed in manutenzione. Tecnologicamente all’avanguardia, robusti e semplici da utilizzare, i generatori MATRIX HF, in corrente continua offrono la possibilità di saldare in TIG acciaio inox, acciaio al carbonio, rame e sue leghe. I generatori MATRIX garantiscono ottime prestazioni nella saldatura MMA, anche con elettrodi cellulosici e basici particolarmente difficili. 80 WWW.CEAWELD.COM ¼¼ Controllo ¼¼ L’impiego digitale di tutti i parametri di saldatura ¼¼ Pulsazione di serie integrata nel controllo con possibilità d’inserimento della funzione “Easy Pulse” ¼¼ Eccezionali dell’arco in TIG con alta frequenza, sempre preciso ed efficiente anche da distanza elevata ¼¼ Funzione “Energy Saving” che attiva la ventilazione del generatore e il raffreddamento della torcia solo quando necessario di energia ridotto ¼¼ Possibilità saldatura di memorizzare programmi personalizzati di ¼¼ Riduzione dei disturbi elettromagnetici grazie alla presenza dell’alta frequenza solo nella fase d’innesco dell’arco ¼¼ Regolazione ¼¼ Protezione ¼¼ Struttura caratteristiche di saldatura in TIG ¼¼ Innesco ¼¼ Consumo di torce TIG speciali consente la regolazione a distanza dei parametri di saldatura direttamente dalla torcia antiurto ¼¼ Comandi ¼¼ Robusta termostatica contro le sovratemperature portante in metallo con pannelli frontali in fibra protetti contro urti accidentali maniglia integrata nel telaio ¼¼ Frontale inclinato con ampia visibilità da ogni angolazione per una facile lettura e regolazione dei parametri ¼¼ Dimensioni e pesi ridotti per una facile trasportabilità ¼¼ Il grado di protezione IP 23 e le parti elettroniche protette dalla polvere, grazie all’innovativo sistema di ventilazione a “tunnel” ne consentono l’impiego nei più gravosi ambienti di lavoro digitale di tutti i parametri di saldatura ¼¼ Amperometro digitale e Voltmetro digitale con preimpostazione della corrente di saldatura e memorizzazione dell’ultimo valore (MATRIX 3000 HF – 420 HF) ¼¼ Amperometro digitale con preimpostazione della corrente di saldatura (MATRIX 250 HF) ¼¼ Display digitale per la preimpostazione dei parametri saldatura ¼¼ Monitoraggio completo dei parametri di saldatura ¼¼ Selettore processo di saldatura: TIG DC • TIG DC “Lift” • MMA ¼¼ Selettore modalità di saldatura: 2T/4T • Cycle • Puntatura ¼¼ Memorizzazione personalizzati e richiamo dei programmi di saldatura ¼¼ Saldatura TIG pulsata da 0,5 a 500 Hz (MATRIX 250 HF) e da 0.5 a 2000 Hz con possibilità d’inserimento della funzione “Easy Pulse” FUNZIONI MMA ¼¼ Arc Force regolabile per la selezione della migliore caratteristica dinamica dell’arco di saldatura ¼¼ Hot Start regolabile per migliorare l’innesco con elettrodi particolarmente difficili ¼¼ Funzione antisticking per evitare l’incollaggio degli elettrodi WELDING TOGETHER 81 FUNZIONI VRD 12 V VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE Il VRD riduce la tensione a vuoto a valori inferiori a 12 V, garantendo l’utilizzo della saldatrice in ambienti ad elevato rischio elettrico, così offrendo la massima sicurezza all’operatore. FUNZIONE “CYCLE” La funzione “CYCLE” consente, grazie ad una semplice pressione sul pulsante torcia, di scegliere continuamente fra due valori di corrente precedentemente impostati. Questa funzione è particolarmente indicata per saldature di profili con spessori differenti dove è necessaria una continua variazione di corrente. TIG DC Innesco con HF • Innesco tipo “Lift” • Pre Gas • Corrente Iniziale • Up Slope • Corrente di saldatura • Corrente di saldatura (2°livello ) “CYCLE” • Corrente di base “PULSE” • Tempo corrente di base “PULSE” • Corrente di picco “PULSE” • Tempo corrente di picco “PULSE” • Frequenza di pulsazione “PULSE” • Down Slope • Corrente finale • Post gas • Tempo di puntatura • MMA Hot Start • Arc Force • “EASY PULSE” - SYN La funzione “EASY PULSE” - SYN inserisce, in modo semplice ed automatico, una adeguata frequenza di pulsazione, e corrente di base, variabili in modo sinergico, in base alla corrente di picco selezionata. Il valore dei parametri di pulsazione, preimpostati nel controllo, offrono una riduzione dei tempi di settaggio e la garanzia di utilizzare le migliori combinazioni dei parametri della saldatura pulsat a anche ad operatori poco esperti. PULSAZIONE AD ALTA FREQUENZA – ULTRA FAST MATRIX 3000 HF – 420 HF La saldatura TIG pulsata permette un migliore controllo dell’arco e una minore deformazione del materiale. La possibilità, di utilizzare frequenze di pulsazione molto elevate, fino a 2000 Hz, ideali per la saldatura di spessori sottili, consente di ottenere una forte riduzione del cono d’arco e dell’area termicamente alterata con un arco più stabile e concentrato ed un aumento della penetrazione e della velocità di saldatura I (A) t I (A) t 82 WWW.CEAWELD.COM ACCESSORI Carrello portabombola e porta impianto di raffreddamento Impianto PSR CD di raffreddamento HR 23 e HR 26 7 Comando a pedale 6 Comando a distanza Torcia Up/Down HR 23 HR 26 DATI TECNICI Alimentazione trifase 50/60 Hz V Potenza assorbita @ I2 Max Fusibile ritardato (l2 @ 100%) MATRIX 250 HF TIG MMA MATRIX 3000 HF TIG MMA MATRIX 420 HF TIG MMA 400 400 400 +20% -20% kVA 6,8 9,8 9,1 9,8 13,3 17,4 A 10 10 10 10 16 16 0,98/0,99 0,97/0,99 0,96/0,99 0,95/0,99 0,95/0,99 0,95/0,99 0,75 0,79 0,78 0,83 0,85 0,88 Fattore di Potenza / cos φ Rendimento Tensione secondaria a vuoto V 95 95 100 100 100 100 Campo di regolazione A 5 - 250 5 - 250 5 - 300 10 - 270 5 - 420 10 - 400 A 100% 170 160 210 200 270 270 A 60% 200 200 250 230 340 340 250 (35%) 250 (35%) 300 (35%) 270 (35%) 420 (40%) 400 (40%) Corrente utilizzabile al (40°C) A X% EN 60974-1 • EN 60974-3 • EN 60974-10 Norme di riferimento Grado di Protezione IP 23 S H F F mm 500 465 560 mm 220 185 220 mm 425 390 425 kg 22 17,5 25 Classe di isolamento Dimensioni Peso 23 S 23 S A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 83 MATRIX 2200 AC/DC SALDATRICI A INVERTER PER SALDATURA TIG Potenti, compatti leggeri e maneggevoli i MATRIX 2200 AC/DC rappresentano quanto di più innovativo, performante e tecnicamente all’avanguardia si possa trovare fra i generatori inverter ad alimentazione monofase per la saldatura in TIG. Grazie al dispositivo PFC Power Factor Correction, che ottimizza l’assorbimento di energia dalla rete, questi generatori di potenza elevata possono essere collegati senza problemi a reti di alimentazione con fusibile da 16 A e a motogeneratori. Il controllo digitale d’immediata comprensione e con funzioni avanzate assicura un’assoluta stabilità di tutti i parametri di saldatura, garantendo saldature di alta qualità sia in TIG sia in MMA con qualsiasi tipo di elettrodo. I MATRIX 2200 AC/DC rappresentano la soluzione ideale in tutte le applicazioni di saldatura qualificate ed in lavori di manutenzione dove siano richieste potenza e portabilità. Il MATRIX 2200 AC/DC in corrente continua ed alternata permette di saldare in TIG tutti i metalli, alluminio e sue leghe comprese. 84 WWW.CEAWELD.COM ¼¼ Innovativo ¼¼ Controllo ¼¼ Funzione dispositivo PFC integrato nel generatore “Energy Saving” che attiva la ventilazione del generatore e il raffreddamento della torcia solo quando necessario digitale di tutti i parametri di saldatura ¼¼ Possibilità di memorizzare programmi personalizzati di saldatura (7 programmi/JOB) ¼¼ Elevato duty cycle (40°C) 220 A @ 30% ¼¼ Ridotto consumo di corrente assorbita (-30%) ¼¼ L’impiego di torce TIG up/down consente la regolazione direttamente dalla torcia dei parametri di saldatura e dei JOB memorizzati ¼¼ Dispositivo ¼¼ Collegabile con elevata affidabilità a motogeneratori ¼¼ Visiera ¼¼ Utilizzabile con cavi di alimentazione superiori a 100 m ¼¼ Il ¼¼ Compensazione di autodiagnosi di protezione del pannello di controllo grado di protezione IP 23 e le parti elettroniche protette dalla polvere, grazie al sistema di ventilazione a “tunnel” consentono l’impiego nei più gravosi ambienti di lavoro automatica della tensione di rete ±20% ¼¼ Eccezionali ¼¼ Impianto ¼¼ Innesco ¼¼ Possibilità caratteristiche di saldatura in TIG ed MMA con ogni tipo di elettrodo, cellulosico incluso di raffreddamento compatto e integrabile con il generatore (optional) dell’arco in TIG con alta frequenza, sempre preciso ed efficiente anche da distanza elevata ¼¼ Regolazione di attivare la funzione VRD digitale di tutti i parametri di saldatura ¼¼ Amperometro digitale e Voltmetro digitale con pre-impostazione della corrente di saldatura e memorizzazione dell’ultimo valore (funzione Hold) ¼¼ Display digitale per la pre-impostazione dei parametri saldatura ¼¼ Monitoraggio completo dei parametri di saldatura ¼¼ Selettore processo di saldatura: TIG AC • TIG DC • TIG DC “Lift” • MMA ¼¼ Selettore modalità di saldatura: 2T/4T • Cycle • Puntatura ¼¼ Memorizzazione e richiamo dei programmi di saldatura personalizzati ¼¼ Saldatura TIG pulsata da 0,5 a 2000 Hz con possibilità d’inserimento della funzione “SYN Pulse” FUNZIONI TIG AC ¼¼ Bilanciamento onda quadra di saldatura ¼¼ Regolazione della frequenza dell’onda quadra per controllare la concentrazione dell’arco e ridurre l’usura dell’elettrodo ¼¼ Impostazione diametro elettrodo utilizzato, per un migliore controllo dell’innesco e dinamica dell’arco ¼¼ Selettore della forma d’onda: Quadra • Mista • Sinusoidale • Triangolare FUNZIONI MMA ¼¼ Arc Force regolabile per la selezione della migliore caratteristica dinamica dell’arco di saldatura ¼¼ Hot Start regolabile per migliorare l’innesco con elettrodi difficili ¼¼ Funzione antisticking per evitare l’incollaggio degli elettrodi PFC POWER FACTOR CORRECTION Il dispositivo PFC, rende sinusoidale la forma d’onda della corrente assorbita con conseguente assenza di disturbi armonici in rete ed ottimizzazione dell’assorbimento che consente l’utilizzo di tutta la potenza del generatore con fusibile da 16 A. Il circuito PFC garantisce una maggiore protezione della saldatrice contro le fluttuazioni della tensione di alimentazione rendendola anche più sicura nell’utilizzo con motogeneratori. WELDING TOGETHER 85 FORME D’ONDA FUNZIONI SPECIALI TIG I (A) I (A) t t CONTROLLO FORME D’ONDA IN AC DYNAMIC TIG DYNAMIC TIG SOFT I (A) - Onda quadra: elevata dinamica dell’arco per tutte le applicazioni. TIG - Onda sinusoidale: arco dolce e soffice con ridotta rumorosità ideale per medi spessori. SPEED TIG I (A) t t SPEED TIG - Onda mista: ottima penetrazione con elevata velocità di saldatura e basso consumo dell’elettrodo. COLD TIG SOFT TIG COLD TIG - Onda triangolare: basso apporto termico con riduzione delle distorsioni, ideale per piccoli spessori. I (A) BALANCE PLUS Possibilità di regolare indipendentemente sia il tempo (t) sia l’ampiezza della corrente (A) di permanenza dell’elettrodo positivo o negativo, garantendo un controllo perfetto della penetrazione e della pulizia con una drastica riduzione delle incisioni laterali. t – I (A) A – + + CONTROLLO DELLA FREQUENZA IN AC Controllo la frequenza delle diverse forme d’onda in AC. Per un migliore controllo direzionale, una diminuzione della zona termicamente alterata, una maggiore penetrazione ed un ridotto consumo dell’elettrodo. La frequenza elevata consente di saldare con eccellenti risultati piccolissimi spessori Frequenza bassa e ideale per la salatura di spessori medi o con scarsa preparazione dei lembi. I (A) + – t + I (A) – I (A) – t t I (A) – + t AC BALANCE PLUS t + I (A) – t + – + t “SYN PULSE” La funzione “SYN PULSE” inserisce, in modo semplice ed automatico, un’adeguata frequenza di pulsazione, e corrente di base, variabili in modo sinergico, in base alla corrente di picco selezionata. Il valore dei parametri di pulsazione preimpostati nel controllo, offrono una riduzione dei tempi di settaggio e la garanzia di utilizzare le migliori combinazioni dei parametri della saldatura pulsata anche ad operatori poco esperti. PULSAZIONE AD ALTA FREQUENZA IN DC – ULTRA FAST La saldatura TIG pulsata permette un migliore controllo dell’arco e una minore deformazione del materiale. La possibilità di utilizzare frequenze di pulsazione molto elevate, fino a 2000 Hz, ideali per la saldatura di spessori sottili, consente di ottenere una forte riduzione del cono d’arco e dell’area termicamente alterata con un arco più stabile e concentrato ed un aumento della penetrazione e della velocità di saldatura. 86 WWW.CEAWELD.COM I (A) I (A) t t FUNZIONE “CYCLE” La funzione “CYCLE” consente, grazie ad una semplice pressione sul pulsante torcia, di scegliere continuamente fra due valori di corrente precedentemente impostati. Questa funzione è particolarmente indicata per saldature di profili con spessori differenti dove è necessaria una continua variazione di corrente. Nella saldatura dell’alluminio la possibilità di avere una corrente iniziale più alta favorisce il preriscaldo del pezzo. VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE Il VRD riduce la tensione a vuoto a valori inferiori a 12 V, garantendo l’utilizzo della saldatrice in ambienti ad elevato rischio elettrico, così offrendo la massima sicurezza all’operatore. DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz Potenza assorbita @ I2 Max Fusibile ritardato (l2 @ 100%) MATRIX 2200 AC/DC TIG MMA V +20% -20 % kVA 230 6,5 A 7,0 16 Fattore di Potenza / cos φ 0,99 0,99 Rendimento 0,77 0,77 V 100 100 Tensione secondaria a vuoto Campo di regolazione Corrente utilizzabile al (40°C) A 5 - 220 5 - 180 A 100% 140 120 A 60% 180 150 A 30% 220 180 IP Peso Carrello portabombola VT 100 e porta impianto di raffreddamento Impianto PSR CD di raffreddamento HR 22 7 Comando a pedale 6 Comando a distanza Torce Up/Down 23 S F Classe di isolamento Dimensioni ACCESSORI EN 60974-1 • EN 60974-3 • EN 60974-10 Norme di riferimento Grado di Protezione VRD 12 V mm 465 mm 185 mm 390 kg 15,5 A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 87 MATRIX AC/DC SALDATRICI A INVERTER PER SALDATURA TIG Frutto della più moderna tecnologia inverter basata su IGBT, i generatori TIG con innesco ad alta frequenza della serie MATRIX sono dotati di un completo ed innovativo controllo digitale di tutti i parametri di saldatura. Le elevate caratteristiche tecniche unite alla potenzialità del controllo digitale di questi generatori permettono di effettuare saldature TIG di alta qualità, rendendo questi generatori particolarmente adatti per impieghi qualificati nell’industria ed in manutenzione. Tecnologicamente all’avanguardia, robusti e semplici da utilizzare, i generatori MATRIX AC/DC in corrente continua e alternata permettono di effettuare saldature TIG di tutti i metalli, alluminio e sue leghe comprese. I generatori MATRIX garantiscono ottime prestazioni nella saldatura MMA, anche con elettrodi cellulosici e basici particolarmente difficili. ¼¼ Controllo digitale di tutti i parametri di saldatura ¼¼ Pulsazione di serie integrata nel controllo con possibilità d’inserimento della funzione “Easy Pulse” ¼¼ Eccezionali caratteristiche di saldatura in TIG ¼¼ Innesco dell’arco in TIG con alta frequenza, sempre preciso ed efficiente anche da distanza elevata ¼¼ Funzione “Energy Saving” che attiva la ventilazione del generatore e il raffreddamento della torcia solo quando necessario ¼¼ Consumo di energia ridotto ¼¼ Possibilità di memorizzare programmi personalizzati di saldatura ¼¼ Riduzione dei disturbi elettroma-gnetici grazie alla presenza dell’alta frequenza solo nella fase d’innesco dell’arco ¼¼ L’impiego di torce TIG speciali consente la regolazione a distanza dei parametri di saldatura direttamente dalla torcia ¼¼ Protezione termostatica contro le sovratemperature ¼¼ Struttura portante in metallo con pannelli frontali in fibra antiurto ¼¼ Comandi protetti contro urti accidentali ¼¼ Robusta maniglia integrata nel telaio ¼¼ Frontale inclinato con ampia visibilità da ogni angolazione per una facile lettura e regolazione dei parametri ¼¼ Dimensioni e pesi ridotti per una facile trasportabilità ¼¼ Il grado di protezione IP 23 e le parti elettroniche protette dalla polvere, grazie all’innovativo sistema di ventilazione a “tunnel” ne consentono l’impiego nei più gravosi ambienti di lavoro 88 WWW.CEAWELD.COM ¼¼ Regolazione digitale di tutti i parametri di saldatura ¼¼ Amperometro e Voltmetro digitale con pre-impostazione della corrente di saldatura e memorizzazione dell’ultimo valore (MATRIX 3000 AC/DC) ¼¼ Amperometro ¼¼ Display digitale con preimpostazione della corrente di saldatura digitale per la preimpostazione dei parametri saldatura ¼¼ Monitoraggio completo dei parametri di saldatura ¼¼ Selettore processo di saldatura: TIG AC • TIG DC • TIG DC “Lift” • MMA ¼¼ Selettore modalità di saldatura: 2T/4T • Cycle • Puntatura ¼¼ Memorizzazione e richiamo dei programmi di saldatura personalizzati ¼¼ Saldatura TIG pulsata da 0,5 a 500 Hz e da 0.5 a 2000 Hz (MATRIX 3000 AC/DC) con possibilità d’inserimento della funzione “EASY PULSE” ¼¼ Bilanciamento onda quadra di saldatura e “Balance Plus” (MATRIX 3000 AC/DC) ¼¼ Regolazione della frequenza dell’onda quadra ¼¼ Impostazione diametro dell’elettrodo utilizzato, per un migliore controllo dell’innesco e dinamica dell’arco ¼¼ Selettore della forma d’onda: Quadra • Mista • Sinusoidale • Triangolare (MATRIX 3000 AC/DC) FUNZIONI MMA ¼¼ Arc Force regolabile per la selezione della migliore caratteristica dinamica dell’arco di saldatura ¼¼ Hot Start regolabile per migliorare l’innesco con elettrodi particolarmente difficili ¼¼ Funzione Antisticking per evitare l’incollaggio degli elettrodi FUNZIONI Innesco con HF TIG AC TIG DC • • Innesco tipo “Lift” MMA • Pre Gas • • Corrente Iniziale • • Up Slope • • Corrente di saldatura • • Corrente di saldatura (2°livello ) “CYCLE” • • Corrente di base “PULSE” • • Corrente di picco “PULSE” • • Frequenza di pulsazione “PULSE” • • Down Slope • • Corrente finale • • Post gas • • Tempo di puntatura • • Bilanciamento onda quadra • Frequenza onda quadra • • Hot Start • Arc Force • WELDING TOGETHER FUNZIONE “CYCLE” La funzione “CYCLE” consente, grazie ad una semplice pressione sul pulsante torcia, di scegliere continuamente fra due valori di corrente precedentemente impostati. Questa funzione è particolarmente indicata per saldature di profili con spessori differenti dove è necessaria una continua variazione di corrente. Nella saldatura dell’alluminio la possibilità di avere una corrente iniziale più alta favorisce il preriscaldo del pezzo. 89 “EASY PULSE” - SYN La funzione “EASY PULSE” - SYN inserisce, in modo semplice ed automatico, un’ adeguata frequenza di pulsazione, e corrente di base, variabili in modo sinergico, in base alla corrente di picco selezionata. Il valore dei parametri di pulsazione, preimpostati nel controllo, offrono una riduzione dei tempi di settaggio e la garanzia di utilizzare le migliori combinazioni dei parametri della saldatura pulsata anche ad operatori poco esperti. FORME D’ONDA FUNZIONI SPECIALI TIG I (A) I (A) t t CONTROLLO FORME D’ONDA IN AC DYNAMIC TIG DYNAMIC TIG SOFT I (A) - Onda quadra: elevata dinamica dell’arco per tutte le applicazioni. TIG - Onda sinusoidale: arco dolce e soffice con ridotta rumorosità ideale per medi spessori. SPEED TIG I (A) t t SPEED TIG - Onda mista: ottima penetrazione con elevata velocità di saldatura e basso consumo dell’elettrodo. COLD TIG SOFT TIG COLD TIG - Onda triangolare: basso apporto termico con riduzione delle distorsioni, ideale per piccoli spessori. I (A) BALANCE PLUS Possibilità di regolare indipendentemente sia il tempo (t) sia l’ampiezza della corrente (A) di permanenza dell’elettrodo positivo o negativo, garantendo un controllo perfetto della penetrazione e della pulizia con una drastica riduzione delle incisioni laterali. t – I (A) A – + + CONTROLLO DELLA FREQUENZA IN AC Controllo la frequenza delle diverse forme d’onda in AC. Per un migliore controllo direzionale, una diminuzione della zona termicamente alterata, una maggiore penetrazione ed un ridotto consumo dell’elettrodo. La frequenza elevata consente di saldare con eccellenti risultati piccolissimi spessori Frequenza bassa e ideale per la salatura di spessori medi o con scarsa preparazione dei lembi. PULSAZIONE AD ALTA FREQUENZA IN DC - ULTRA FAST (MATRIX 3000 AC/DC) La saldatura TIG pulsata permette un migliore controllo dell’arco e una minore deformazione del materiale. La possibilità, di utilizzare frequenze di pulsazione molto elevate, fino a 2000 Hz, ideali per la saldatura di spessori sottili, consente di ottenere una forte riduzione del cono d’arco e dell’area termicamente alterata con un arco più stabile e concentrato ed un aumento della penetrazione e della velocità di saldatura. 90 WWW.CEAWELD.COM I (A) + – t + I (A) – I (A) – t t I (A) – + t AC BALANCE PLUS t + I (A) – t I (A) + – + t I (A) t t VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE (MATRIX 3000 AC/DC) Il VRD riduce la tensione a vuoto a valori inferiori a 12 V, garantendo l’utilizzo della saldatrice in ambienti ad elevato rischio elettrico, così offrendo la massima sicurezza all’operatore. VRD 12 V ACCESSORI CT Carrello portabombola e porta impianto di raffreddamento Impianto di raffreddamento HR 26 VT Carrello portabombola e porta impianto di raffreddamento Impianto PSR CD di raffreddamento HR 23 7 Comando a pedale 6 Comando a distanza Torce Up/Down DATI TECNICI 250 AC/DC Alimentazione trifase 50/60 Hz Potenza assorbita @ I2 Max Fusibile ritardato (l2 @ 100%) V kVA A Corrente utilizzabile al (40°C) Peso 15% 400 +– 20% 17,9 10 16 20 0,97/0,99 0,95/0,99 0,74 0,76 0,76 0,76 V 95 100 65 70 A 5 - 250 5 - 300 5 - 400 10 - 500 A 100% 170 210 250 310 A 60% 200 250 320 400 A 35% 250 300 400 500 EN 60974-1 • EN 60974-3 • EN 60974-10 IP Classe di isolamento Dimensioni 500 AC/DC 0,95/0,99 Norme di riferimento Grado di Protezione 15% 400 +– 20% 15,3 10 Rendimento Campo di regolazione 20% 400 +– 20% 9,6 0,98/0,99 Fattore di Potenza / cos φ Tensione secondaria a vuoto 20% 400 +– 20% 7 MATRIX 3000 AC/DC 400 AC/DC 23 S 23 S 23 S 23 S H F F H mm 500 465 670 715 mm 220 185 290 290 mm 425 390 525 525 kg 28 19 49 53 A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 91 PLASMA PLASMA CUT (1PH) PLASMA CUT (3PH) PLASMA PLUS 30 40 50 IN TE G COMP SS O R 25 ED AT RE 6 8 10 12 15 18 20 HF R mm PLASMA CUT (1PH) PLASMA CUT 26i Compressor PLASMA CUT 40i B B B B B B B B B B B B B PLASMA CUT (3PH) PLASMA CUT 61i PLASMA CUT 100i (400 V) PLASMA CUT 150i B B B B B B B B PLASMA PLUS PLASMA PLUS 56 PLASMA PLUS 91 taglio di qualità B B B B B staglio di separazione WELDING TOGETHER 93 COMP SS O R IN TE G ED AT RE R PLASMA CUT (1PH) IMPIANTI INVERTER PER TAGLIO AL PLASMA Questi potenti generatori, costruiti secondo la più recente tecnologia INVERTER, rappresentano un’efficiente soluzione per il taglio manuale di qualsiasi metallo e di lamiere forate. Grazie al controllo elettronico ed alla precisione e flessibilità dell’inverter, è sempre possibile determinare i parametri più corretti per assicurare un’elevata qualità di taglio a seconda dello spessore e del tipo di materiale. Leggeri e maneggevoli i PLASMA CUT 26i Compressor e i PLASMA CUT 40i con PFC ad alimentazione monofase sono la scelta ideale per lavori di carrozzeria, agricoltura e manutenzione. ¼¼ Controllo ¼¼Torcia con arco pilota ¼¼ Protezione ¼¼ Comandi PFC: POWER FACTOR CORRECTION - PLASMA CUT 40i Il dispositivo PFC, rende sinusoidale la forma d’onda della corrente assorbita con conseguente assenza di disturbi armonici in rete ed ottimizzazione dell’assorbimento che consente l’utilizzo di tutta la potenza del generatore con fusibile da 16 A. Il circuito PFC garantisce una maggiore protezione del generatore contro le fluttuazioni della tensione di alimentazione rendendolo anche più sicuro nell’utilizzo con motogeneratori. 94 elettronico digitale per un eccellente qualità di taglio WWW.CEAWELD.COM contro le sovratensioni di alimentazione protetti contro urti accidentali ¼¼ Ridotti consumi di energia ¼¼ Efficienza elevata ¼¼ Alto Fattore di Potenza ¼¼ Funzione Energy Saving DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz PLASMA CUT 26i COMPRESSOR 40i V Potenza assorbita @ I2 Max Fusibile ritardato (l2 @ 100%) +15% -15% 230 230 kVA 5,6 5,4 A 16 16 0,57/0,99 0,99/0,99 Fattore di Potenza / cos φ Rendimento 0,78 0,83 A 10 - 25 20 - 40 A 100% 15 20 A 60% 20 30 25 (35%) 40 (40%) Campo di regolazione Corrente utilizzabile al (40°C) A Capacità di taglio: X% qualità mm 6 10 separazione mm 8 15 EN 60974-1 • EN 60974-7 • EN 60974-10 Norme di riferimento Grado di Protezione IP Classe di isolamento mm Dimensioni Peso Taglio di qualità Taglio di separazione 23 S 23 S H H 540 490 mm 220 185 mm 425 390 kg 18,5 16 A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 95 PLASMA CUT (3PH) IMPIANTI INVERTER PER TAGLIO AL PLASMA Questi potenti generatori, costruiti secondo la più recente tecnologia INVERTER, rappresentano un’efficiente soluzione per il taglio manuale di qualsiasi metallo e di lamiere forate. Grazie al controllo elettronico ed alla precisione e flessibilità dell’inverter, è sempre possibile determinare i parametri più corretti per assicurare un’elevata qualità di taglio a seconda dello spessore e del tipo di materiale. Il PLASMA CUT 150i dotato di display per il controllo digitale di tutti i parametri di taglio e riconoscimento automatico della torcia è anche predisposto per essere interfacciato con impianti automatici tramite interfaccia ROBOMAT 1. ¼¼ Controllo ¼¼ Frontale ¼¼ Funzione ¼¼ Comandi elettronico dei parametri d’arco per un’eccellente qualità di taglio “Energy Saving” che attiva la ventilazione del generatore solo quando necessario ¼¼ Stabilità dei parametri di taglio al variare della tensione di alimentazione entro ±10% ¼¼ Lunga durata delle parti di consumo ¼¼ Struttura antiurto portante in metallo con pannelli frontali in fibra ¼¼ Il grado di protezione IP 23 e le parti elettroniche protette dalla polvere, grazie all’innovativo sistema di ventilazione a Tunnel ne consentono l’impiego nei più gravosi ambienti di lavoro inclinato con ampia visibilità da ogni angolazione per una facile lettura e regolazione dei parametri ¼¼ Segnalazione dell’impianto usura elettrodi e funzionamento improprio ¼¼ Dispositivo elettrico di protezione sulla torcia per garantire la sicurezza dell’operatore ¼¼ Attacco centralizzato della torcia ¼¼ Possibilità ¼¼ Possibilità di taglio grigliati e di lamiere forate di taglio a contatto con correnti inferiori a 50 A, senza uso di pattini o altri distanziatori. ¼¼ Gruppo filtro e regolatore aria ad espulsione automatica delle impurità 96 protetti contro urti accidentali WWW.CEAWELD.COM ¼¼ Ridotti consumi di energia ¼¼ Efficienza elevata ¼¼ Alto Fattore di Potenza ¼¼ Funzione Energy Saving Taglio di qualità Taglio di separazione DATI TECNICI 61i Alimentazione trifase 50/60 Hz 400 +15% –20% V Potenza assorbita @ I2 Max 400 +20% –20% 150i 400 +20% –20% 7,5 10,2 14,1 29,0 A 10 25 16 32 0,94/0,99 0,95/0,99 0,95/0,99 0,88/0,99 0,89 0,90 0,91 0,85 A 20 - 60 20 - 80 20 - 100 25 - 150 A 100% 40 50 70 100 Fattore di Potenza / cos φ Rendimento Campo di regolazione A 60% A Capacità di taglio: 230 +20% –20% kVA Fusibile ritardato (l2 @ 100%) Corrente utilizzabile al (40°C) PLASMA CUT 100i X% 50 60 85 120 60 (40%) 80 (30%) 100 (40%) 150 (30%) qualità mm 15 20 25 40 separazione mm 20 25 30 50 EN 60974-1 • EN 60974-3 • EN 60974-7 • EN 60974-10 Norme di riferimento Grado di Protezione IP 23 S 23 S 23 S H H H mm 540 600 670 mm 220 220 290 mm 425 425 520 23 32 48 Classe di isolamento Dimensioni Peso kg A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 97 PLASMA PLUS IMPIANTI PER TAGLIO AL PLASMA La serie di impianti PLASMA PLUS costituiscono un semplice ed efficiente sistema per il taglio Plasma ad aria compressa di qualsiasi metallo. Gli impianti PLASMA PLUS 56 e 91 dotati di due scale di corrente trovano un’efficace applicazione nelle carrozzerie nella piccola e media carpenteria e nelle industrie. ¼¼ Semplicità di utilizzo e alta capacità di taglio ¼¼ Manometro pressione aria sul pannello frontale ¼¼ Monitoraggio a led del ciclo di taglio e dei dispositivi di sicurezza e protezione impianto ¼¼ Dispositivo elettrico di protezione sulla torcia per garantire la sicurezza dell’operatore ¼¼ Gruppo filtro e regolatore aria ad espulsione automatica impurità ¼¼ Segnalazione usura elettrodi e funzionamento improprio dell’impianto ¼¼ Possibilità DATI TECNICI Alimentazione trifase 50/60 Hz Potenza assorbita @ I2 Max Fusibile ritardato (l2 @ 100%) PLASMA PLUS 56 91 V 230/400 230/400 kVA 13,8 23,9 A 25/16 40/25 0,67 0,65 Fattore di Potenza / cos φ Rendimento 0,55 0,61 Numero di regolazioni N° 2 2 Campo di regolazione A 30 - 55 50 - 90 A 100% 30 50 Corrente utilizzabile al (40°C) Capacità di taglio: A 60% --- --- A 35% 55 90 qualità mm 12 20 separazione mm 18 25 EN 60974-1 • EN 60974-3 Norme di riferimento Grado di Protezione EN 60974-7 • EN 60974-10 • IP 23 S 23 S H H mm 625 625 mm 350 350 mm 790 790 kg 68 95 Classe di isolamento Dimensioni Peso A richiesta tensioni speciali 98 di taglio a contatto WWW.CEAWELD.COM Taglio di qualità Taglio di separazione AUTOMAZIONE E ROBOTICA MIG/MAG - MIG PULSE TIG PLASMA WELDING TOGETHER 99 Automazione e Robotica CEA ha sviluppato diversi prodotti e interfacce per l’automazione e robotica di processi MIG/MAG, MIG pulsato, TIG e PLASMA. utilizzando i propri generatori. Un team di esperti è sempre in grado di suggerire e proporre le soluzioni migliori che più si adattano alle diverse applicazioni ed esigenze dei clienti. MIG/MAG - MIG PULSE ROBOT La serie di generatori CONVEX VISION e DIGITECH VISION permette un’integrazione economica e flessibile con tutti i principali robot di saldatura presenti sul mercato; grazie alla disponibilità di traini e versatili interfacce - digitali e analogico/digitali – questi generatori possono essere sia collegati a nuovi impianti robotizzati sia utilizzati come retrofit su robot già esistenti. RBS 15 Gruppo traina filo montabile sia su robot con polso cavo sia su robot tradizionali con allestimento esterno. Compatto e leggero (solo 6,2 kg) dotato di meccanismo traina filo a 4 rulli, facilmente accessibili e sostituibili senza utensili, doppia elettrovalvola per gas e aria, rappresenta la soluzione ideale per ogni applicazione robotizzata. MCB 2 Box per il controllo motoriduttore e funzioni ausiliarie esplicitamente progettato per essere posizionato a bordo generatore, all’interno del controllo o sulla struttura del robot a seconda delle esigenze dell’integratore. 100 WWW.CEAWELD.COM RI-A 1: interfaccia analogico/digitale. Utilizzabile su Robot con controllore analogico/digitale. RI-D 2: interfaccia DeviceNet. Utilizzabile su Robot con controllore a bus di campo. WELDING TOGETHER 101 AUTOMAZIONE SEMPLICE Con i nuovi generatori della serie CONVEX VISION e DIGITECH VISION PULSE, CEA ha pensato anche alle esigenze della piccola e media industria dove, per ridurre i costi, è necessario automatizzare il processo di saldatura senza obbligatoriamente ricorrere alla saldatura robotizzata. La presenza di serie di alcune I/O analogico-digitali nel controllo delle CONVEX VISION e DIGITECH VISION PULSE, consente infatti a questi generatori, di gestire i segnali essenziali per un’automazione semplice, come l’uso di posizionatori, tavole rotanti, e di essere facilmente integrati in impianti di saldatura automatizzata, senza l’aggiunta di più sofisticate interfacce esterne normalmente indispensabili per la robotica. PROCESSI SPECIALI L’utilizzo specifico dei processi speciali di saldatura: vision.PIPE - vision.COLD - vision.POWER - vision.ULTRASPEED trova un impiego ideale in automazione e permette di ottimizzare applicazioni specifiche di saldatura, garantendo migliori prestazioni in termini di qualità e velocità di esecuzione. vision.PIPE per una saldatura più accurata della prima passata di radice in MIG MAG dei tubi vision.COLD per saldature su spessori sottili con limitato apporto termico vision.ULTRASPEED per saldature ad alta velocità vision.POWER per un arco più concentrato ed una maggior penetrazione su medi e grossi spessori 102 WWW.CEAWELD.COM AUTOMAZIONE E ROBOTICA TIG I generatori trifasi della serie MATRIX, nella versione speciale “R”, possono essere facilmente integrati in impianti automatici di saldatura TIG grazie all’interfaccia ROBOMAT 1 che gestisce tutti i segnali di start/stop del processo e la regolazione dei principali parametri di saldatura. ROBOMAT 1 rappresenta un sistema d’interfaccia flessibile ed efficiente che soddisfa tutte le richieste di connessione Analogico /Digitale. ROBOMAT 1 PLASMA Il generatore PLASMA CUT 150i è predisposto per l’impiego con l’interfaccia ROBOMAT 1 e in tal modo si presta per essere facilmente collegato a pantografi e impianti automatizzati per il taglio. L’interfaccia ROBOMAT 1 permette di gestire tutti i segnali I/O analogico digitali normalmente richiesti per tali applicazioni. Il generatore PLASMA CUT 150i, rappresenta un’efficiente soluzione per il taglio automatico di qualsiasi metallo, compresi grigliati e lamiere forate. WELDING TOGETHER 103 SALDATURA PER RESISTENZA DUAL X-GUN / C-GUN Z / NKL PPN BSW MF PPN 3F CC VOYAGER RT - RL TESTA MANUALE TESTA AUTOMATICHE TESTA SCINTILLIO SPECIALI WELDING TOGETHER 105 DUAL GRUPPO SALDANTE A DOPPIO PUNTO Le unità a doppio punto consentono di eseguire saldature agendo su un solo lato del pezzo e permettono all’utilizzatore di realizzare in modo semplice ed economico impianti di saldatura a punti multipli. Ogni unità a doppio punto è dotata del proprio controllo di saldatura che consente l’utilizzo autonomo oppure, mediante il collegamento di più unità, è possibile effettuare i seguenti modi di saldatura: contemporanea, cascata pneumatica, cascata elettrica. 40÷180mm DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz DUAL 30 V 400 Potenza nominale al 50% kVA 30 Potenza massima di saldatura kVA 96 Potenza di installazione kVA 20 Fusibile ritardato A 63 Tensione secondaria a vuoto V 6 Corrente di cortocircuito kA 20 Corrente max. saldatura kA 16 Corsa elettrodi mm 60 Interasse fra gli elettrodi mm 40 - 180 Forza max sugli elettrodi (6 bar) daN 2 x 180 Consumo acqua a 300 kPa (3 bar) l/min 4 Dimensioni Peso mm 380 mm 162 mm 630 kg 68 A richiesta tensioni speciali PUSH PULL Il collegamento “push-pull” consente di aumentare lo spessore massimo dei pezzi da saldare;si ottiene collegando un’unità a doppio punto DUAL 30 in versione speciale ad un’altra unità senza controllo. 106 WWW.CEAWELD.COM X-GUN / C-GUN PUNTATRICI PENSILI CON TRASFORMATORE INCORPORATO Le saldatrici a punti per resistenza della serie X-Gun e C-Gun, versatili, robuste, semplici da usare, garantiscono ottime saldature con tutti i metalli saldabili e rappresentano la soluzione ideale per le più svariate applicazioni di saldatura per punti. ¼ Controllo di saldatura in armadio separato con interruttore magnetotermico, differenziale e pulsante d’emergenza ¼ Gruppo SCR con innesco sincrono, a controllo di fase, per eliminare i transitori d’inserzione 108 ¼ Assorbimento ridotto ¼ Trasformatore raffreddato ad acqua ¼ Bracci, elettrodi e portaelettrodi raffreddati ad acqua ¼ Giroscopio ¼ Corsa per il posizionamento della puntatrice pensile di lavoro regolabile ¼ Dispositivo di “grande apertura” degli elettrodi per accedere alle zone da saldare ¼ Elevata versatilità di utilizzo grazie alle diverse configurazioni di lavoro possibili ¼ Componenti pneumatici autolubrificati per eliminare residui oleosi e per preservare l’ambiente da contaminazioni WWW.CEAWELD.COM 146 176 C-GUN X-GUN 340 230 È disponibile una vasta gamma di bracci di lunghezza compresa fra 200 e 600 mm, con elettrodi diritti (versione 1) o inclinati (versione 2). 950 280 250 425 330 ø 20 ø 30 90 220 60 590 400 L (mm) 220 300 400 500 600 155 235 335 435 535 (1) F 230 170 135 110 95 2,7 3,5 4,6 5,7 (3) Cs (mm) 0-24 0-30 0-38 0-46 (4) CI (mm) 57 73 93 112 6,7 1. Forza sugli elettrodi a 600 kPa (6 bar) 2.Peso coppia bracci 3.Corsa saldatura 4.Corsa grande apertura 26 60 18 34 18 L 34 150 L Ø16 19 0 L1 L1 (mm) (kg) 150 L1 Ø16 Ø2 26 34 34 18 L X-GUN versione 1 (2) P Ø2 0 150 150 L1 Ø16 42 Ø 20 L (daN) Ø16 38 25 Ø14 Ø22 34 Ø14 Ø16 Ø 20 Ø 32 Ø 32 Ø 32 Ø 32 650 L1 X-GUN versione 2 L (mm) 220 300 400 500 600 L1 (mm) 155 235 335 435 535 (1) F (daN) 230 170 135 110 95 (2) P (kg) 2,7 3,5 4,6 5,7 6,7 0-55 (3) Cs (mm) 0-24 0-30 0-38 0-46 0-55 131 (4) CI (mm) 57 73 93 112 131 WELDING TOGETHER 109 CAPACITÁ DI SALDATURA (ACCIAIO DOLCE) 25 200 20 150 15 100 10 50 5 0 4.00 3.50 3.00 S [mm] 250 I2cc [kA] F [daN] FORZA - CORRENTI CORTO CIRCUITO 300 400 500 2.00 1.50 1.00 0.50 200 0 200 2.50 600 300 400 L [mm] F (X-GUN 18-28) 500 L [mm] I2cc (X-GUN 18) I2cc (X-GUN 28) X-GUN 18 X-GUN 28 ELETTRODI X-GUN Standard Speciali Ø14 Ø16 Ø16 A B 60 42 18 34 26 34 34 18 19 Ø16 38 25 Ø22 Ø13 C D E F X-GUN VERSIONI SPECIALI Ø 20 Ø 32 Ø 32 Versione 3 Ø 20 L2 90 Versione 4 Versione 5 Adatto per la saldatura di tondini per costruzione (Ø max. 8 mm) Versione 6 110 WWW.CEAWELD.COM 90 41 41 80 41 41 80 L2 600 WS 708 FK ¼¼Tempo di saldatura impostabile in 1/2 periodi ¼¼ Modalità o ripetuto t l d’uso con punto singolo F(N) t ¼¼ Compensazione automatica delle fluttuazioni della tensione di rete I (A) ¼¼ 2 START programmi di saldatura richiamabili attraverso il selettore della maniglia ¼¼ Nr. 8 programmi di saldatura selezionabili dalla tastiera del controllo ¼¼ Messaggi ¼¼ Tasto a elettrovalvola 24 V cc ¼¼ Riconoscimento automatico frequenza 50/60 Hz controllo 24 V ca DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz d h g q p i m X-GUN Tempo accostaggio • Contatto pressione • d Tempo preriscaldo • e Tempo di raffreddamento • f Tempo salita corrente • g Tempo saldatura • Corrente di saldatura • h Tempo pausa pulsazioni • i Tempo mantenimento • l Contatto fine ciclo • m Tempo di riposo • 18 28 V 400 400 400 18 28 28 Potenza massima di saldatura kVA 58 88 98 Potenza di installazione kVA 15 25 25 Fusibile ritardato A 32 40 40 Tensione secondaria a vuoto V 4,8 5,8 5,8 Corrente di cortocircuito kA 15 19 21 Corrente max. saldatura kA 12 15,2 16,8 Corsa elettrodi mm 50 50 50 + 20 Forza max sugli elettrodi (6 bar) daN 230 230 300 Consumo acqua a 300 kPa (3 bar) l/min 4 4 4 mm 650 650 800 mm 250 250 250 mm 425 425 425 kg 47 53 58 WELDING TOGETHER • c C-GUN 28 A richiesta tensioni speciali WS 708 b kVA Peso t n g Tempo preaccostaggio Potenza nominale al 50% Dimensioni e FUNZIONI commutazione salda/non salda ¼¼ Alimentazione b c d’errore ¼¼ Alimentazione f a Accessori Bilanciatore Gruppo filtro e regolatore di pressione con manometro 111 Z - NKL PUNTATRICI A COLONNA A BRACCI PIVOTTANTI Le saldatrici a punti per resistenza della serie Z e NKL, versatili, robuste, semplici da usare, garantiscono ottime saldature con tutti i metalli saldabili e rappresentano la soluzione ideale per le più svariate applicazioni di saldatura per punti. I modelli Z e NKL vengono forniti ad azionamento meccanico o pneumatico. ZT e NKLT: azionamento meccanico a pedale. ZP e NKLP: azionamento pneumatico mediante pedale elettrico. Serie Z Bracci sfilabili e regolabili in lunghezza Serie NKL Braccio inferiore orientabile Braccio inferiore regolabile in altezza 112 WWW.CEAWELD.COM z ¼ Ottime caratteristiche di saldatura con tutti i metalli saldabili ¼ Regolazione elettronica della corrente e dei tempi di saldatura ¼ Gruppo SCR con innesco sincrono, a controllo di fase, per eliminare i transitori d’inserzione ¼ Assorbimento ¼ Bracci ridotto raffreddati ad acqua ¼ Portaelettrodi in rame raffreddati ad acqua e regolabili in senso verticale 1 2 3 4 8 9 - Optional ¼ Componenti pneumatici autolubrificati per eliminare residui oleosi e per preservare l’ambiente da contaminazioni (ZP e NKLP) ¼ Elevata versatilità di utilizzo grazie alle diverse configurazioni di lavoro possibili ¼ Braccio inferiore regolabile in altezza, ribaltabile per utilizzo con portaelettrodo lungo (Optional NKL fig. 9). NKLT - NKLP 5 6 7 ¼ Forza sugli elettrodi regolabile mediante precarico della molla e per ZP - NKLP anche tramite regolatore di pressione dell’aria dotato di manometro ¼ Facile regolazione dell’apertura degli elettrodi senza spostare i portaelettrodi ¼ Braccio inferiore orientabile (NKL) ACCESSORI Impianto di raffreddamento IR14 (solo per serie Z 18 - 28 e NKL 22) Elettrodi Coppie speciali (a richiesta) punte a pipa con sporgenza 65 mm Portaelettrodo Coppia lungo di portacoltelli con coltelli da 100 mm Possibilità di utilizzo del pedale a doppio scatto: avvicinamento e saldatura dopo verifica posizionamento pezzo Possibilità di utilizzo del doppio pedale per la selezione e l’esecuzione rapida di 2 differenti programmi di saldatura WELDING TOGETHER 113 VERSIONE SPECIALE Braccio inferiore ad elettrodo innest ato e portaelettrodo lungo su braccio superiore (Optional). La profondità utile risulta dalla differenza aritmetica tra A e C (vedi tabella sottostante). ZT - ZP OPTIONAL 10 ZT - ZP NKLT - NKLP OPTIONAL 11 12 13 NKLT - NKLP Z ZT 18 ZP 18 A mm 250 250 --- --- --- MAX. mm 600 600 455 455 490 mm --- --- 600 600 700 mm --- --- 800 800 1000 MIN. mm 215 215 173 168 163 MAX. mm --- --- 410 443 438 mm 135 135 255 255 285 Ø mm 40 40 40 45 50 Ø mm 21 21 21 21 25 C Ø mm 114 NKL ZT 28 NKLT 22 NKLT 28 NKLT 48 ZP 28 NKLP 22 NKLP 28 NKLP 48 MIN. A (Optional) B 14 WWW.CEAWELD.COM 16 16 16 16 16 10% 10% 10% 10% 10% WS 402 ¼ Tempo di saldatura impostabile in periodi ¼ Modalità d’uso con punto singolo o ripetuto ¼ Compensazione ¼ Messaggi ¼ Tasto automatica delle fluttuazioni della tensione di rete d’errore durante il ciclo di saldatura commutazione salda/non salda ¼ Alimentazione elettrovalvola 24 V CC ¼ Riconoscimento ¼ Alimentazione automatico frequenza 50/60 Hz controllo 24 V CA ¼ Due programmi di saldatura (2 tempi e 2 correnti) selezionabili tramite doppio pedale (optional) ZT - ZP FUNZIONI a f F(N) t(s) b i1 I1(A) a b t(s) c1 e d a b • • Tempo saldatura • i 1 - i 2* Corrente di saldatura • d Tempo mantenimento • e Tempo di riposo • e d Contatto pressione Tempo salita corrente t(s) c2 • c 1 - c 2* i2 I2(A) WS 402 Tempo accostaggio * i2 - c2 disponibili solo con doppio pedale DATI TECNICI ZT 18 ZP 18 ZT 28 ZP 28 NKLT 22 NKLP 22 NKL NKLT 28 NKLP 28 V 400 400 400 400 400 Potenza nominale al 50% kVA 15 25 20 25 45 Potenza massima di saldatura kVA 23 41,6 36,5 54,7 75 Potenza di installazione kVA 11 14 12 14 24 Sezione cavi di connessione mm2 10 10 10 16 25 Fusibile ritardato A 32 40 25 36 63 Tensione secondaria a vuoto V 2,6 3,5 3,5 4,2 5,2 Corrente di cortocircuito kA 10,2 13,8 11,6 14 17,8 Corrente max. saldatura kA 8,2 11 9,3 11,2 14,2 Forza max sugli elettrodi (6 bar) daN 220 220 180 220 260 Consumo acqua a 300 kPa (3 bar) l/min 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 mm 760 760 980 980 1020 mm 330 330 330 390 390 mm 1200 1200 1200 1250 1250 kg 104 118 120 167 194 Alimentazione monofase 50/60 Hz Dimensioni Peso Z NKLT 48 NKLP 48 A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 115 BSW SALDATRICI PER RESISTENZA A DISCESA RETTILINEA A PUNTI E PROIEZIONE Le saldatrici da banco BSW, grazie alle loro dimensioni ridotte, permettono di realizzare impianti di saldatura multipunto. La BSW 25 è particolarmente idonea per la saldatura a punti di precisione; dotata di accessori speciali può essere utilizzata nella saldatura di piccoli particolari. Le BSW 50 e 100 grazie alla loro rigida struttura, consentono di realizzare ottime saldature a proiezione. ¼¼Saldature di precisione e di qualità grazie all’utilizzo di guide lineari a basso attrito nelle teste di saldatura ¼¼Bassa impedenza del circuito secondario che garantisce elevate correnti di saldatura e assorbimenti ridotti ¼¼Le BSW 50 e 100 con mensola regolabile in altezza dotata di scanalature a T, consentono il rapido montaggio di portacoltelli, di porta elettrodi o di particolari attrezzature per il mascheraggio dei pezzi da saldare 116 WWW.CEAWELD.COM CONTROLLI ELETTRONICI DIGIT 8 WS 708 MPS 300 R1 Punto 8 Regolazione 2 singolo o ripetuto Tempo elettrovalvole 24 V CC Frequenza Interruttore di saldatura 1/2 periodo Corrente 50/60 Hz Compensazione programmi 2 di rete di preriscaldo elettrovalvole 24 V CC Frequenza salda/non salda Messaggi Punto di rete programmi Tempo di saldatura 1/2 periodo Corrente 2 errori Interruttore 8 dei valori limite di corrente Contacolpi 50/60 Hz Compensazione Controllo salda/non salda singolo o ripetuto di preriscaldo elettrovalvole 24 V CC Frequenza 50/60 Hz Compensazione Messaggi Punto FUNZIONI t (s) I (A) t (s) f a b g h g i m fk t l F (N) t c t START I (A) b g m di rete errori Interruttore F (N) corrente costante salda/non salda singolo o ripetuto DIGIT 8 WS 708 MPS 300 R1 a Tempo preaccostaggio • • • b Tempo accostaggio • • • c Contatto pressione • • • d Tempo preriscaldo --- • • e Tempo di raffreddamento --- • • f Tempo salita corrente • • • g Tempo saldatura • • • Corrente di saldatura • • • h Tempo pausa pulsazioni • • • i Tempo mantenimento • • • l Contatto fine ciclo • • • m Tempo di riposo • • • OPTIONAL Doppio pedale per la funzione 2 tempi 2 correnti sullo stesso pezzo da saldare Cilindro a doppia corsa regolabile Coppia di portacoltelli con coltelli Pedale a doppio scatto per l’avvicinamento e saldatura dopo la verifica del posizionamento del pezzo Elettrovalvola a bassa pressione, da 0.5 bar, per lavori che richiedono forze di spinta ridotte WELDING TOGETHER 117 BSW 25 25 50 100 A BSW mm 200 400 335 B mm --- 305 370 mm --- 100 140 MIN. C D MAX. mm 135 225 290 MIN. mm --- 140 175 MAX. mm 135 265 325 Ø mm 40 --- --- Ø mm 18 25 30 Ø mm 16 16 19 E mm --- 90 150 F mm --- 130 150 G mm --- 45 63 T --- 2 2 BSW 50 - 100 DATI TECNICI 25 BSW 50 100 V 400 400 400 Potenza nominale al 50% kVA 25 50 100 Potenza di corto circuito kVA 65 160 414 Potenza massima di saldatura kVA 52 128 331 Potenza di installazione kVA 14 38 78 Sezione cavi di connessione mm2 16 25 50 Fusibile ritardato A 40 100 200 Tensione secondaria a vuoto V 3,7 5,5 9,4 Corrente di cortocircuito kA 18 29 45 Corrente max. saldatura kA 14,4 23,2 36 Corrente termica secondaria 100% kA 4,8 6,4 7,5 Corsa elettrodi mm 50 75 100 Forza sugli elettrodi (6 bar) daN 187 470 900 Consumo acqua a 300 kPa (3 bar) l/min Alimentazione monofase 50/60 Hz Dimensioni Peso 4 7 7 mm 800 900 1080 mm 300 300 325 mm 590 770 1015 kg 96 210 380 A richiesta tensioni speciali 118 WWW.CEAWELD.COM PPN SALDATRICI PER RESISTENZA A DISCESA RETTILINEA A PUNTI E PROIEZIONE Adatte per la saldatura sia a punti sia a proiezione, i modelli PPN soddisfano le più svariate e gravose applicazioni industriali nelle lavorazioni di serie. Dotate di controllo a microprocessore, doppi pulsanti di sicurezza, elettrovalvola, a richiesta possono essere fornite con controlli e configurazioni speciali. ¼ Ottime caratteristiche di saldatura con tutti i metalli saldabili ¼ Gruppo SCR con innesco sincrono, a controllo di fase, per eliminare i transitori d’inserzione ¼ Termostato ¼ Elevate di protezione sul gruppo SCR correnti di saldatura e bassi assorbimenti ¼ Riduzione dei tempi di set up grazie alla facile e rapida modifica dell’apertura dei piani portaelettrodi senza alcun intervento sul circuito secondario (brevetto depositato) ¼ Componenti pneumatici autolubrificati per eliminare residui oleosi e per preservare l’ambiente da contaminazioni ¼ Circuito secondario: elettrodi, portaelettrodi, piastre e trasformatore, raffreddati tramite circolazione dell’acqua per evitare il surriscaldamento delle parti ¼ Portaelettrodi in rame regolabili in senso verticale ¼ Forza sugli elettrodi regolabile dal gruppo riduttore pressione, dotato di manometro e filtro per lo scarico semiautomatico delle impurità dell’aria ¼ Movimento elettrodo superiore effettuato tramite cilindro a doppio effetto autolubrificato, con regolatore della velocità, ammortizzatore di fine corsa e silenziatori di scarico dell’aria in uscita ¼ Elettrovalvola per il comando del cilindro di saldatura ¼ Inizio ciclo di sicurezza a doppi pulsanti concomitanti o, alternativamente solo se l’operatore può operare in condizioni di sicurezza, a pedale elettrico. Scelta delle due opzioni con selettore a chiave asportabile ¼ Pulsante 120 di emergenza per interruzione ciclo WWW.CEAWELD.COM PPN 28 - 53 SONO DOTATE DI: ¼Braccio inferiore tondo regolabile in senso trasversale e verticale ¼Portaelettrodi con elettrodi per puntatura e possibilità di rapido montaggio di coppie di portacoltelli ¼Portabraccio inferiore ribaltabile nel caso sia richiesta una maggiore apertura fra i bracci ¼Saldatura A) B) a punti (A) ¼Saldatura con coltelli per grigliati (B) FORNIBILI CON: ¼Bracci di diverse lunghezze (Optional) ¼Braccio inferiore che consente l’ingresso di tubi o scatolati, con elettrodo innestato e portaelettrodo superiore lungo (Optional) ¼ Versione speciale per saldatura a proiezione (PPN 53) (C) C) PPN 83 - 103 - 153 - 253 Con mensola regolabile in altezza dotata di scanalature a T, consentono il rapido montaggio di portacoltelli, di portaelettrodi o di particolari attrezzature per il mascheraggio dei pezzi da saldare. La modifica dell’apertura tra i piani è semplice e rapida senza alcun intervento sul circuito secondario (brevetto depositato). A) ¼Valvola manuale per la discesa della testa di saldatura superiore senza pressione per la pulizia, centratura degli elettrodi e manutenzione ordinaria B) A) Saldatura a punti B) Saldatura con coltelli per grigliati C) Saldatura a proiezione ¼Guide lineari a basso attrito per saldature di precisione (escluso PPN 83) C) WELDING TOGETHER 121 VERSIONI SPECIALI CONTROLLI ELETTRONICI DIGIT 8 Punto singolo o ripetuto elettrovalvole 24 V CC Frequenza 50/60 Hz Compensazione di rete Interruttore salda/non salda WS 708 MPS 300 R1 8 Regolazione programmi di saldatura 1/2 periodo Corrente di preriscaldo 2 elettrovalvole 24 V CC Frequenza 50/60 Hz Compensazione di rete Messaggi errori Interruttore salda/non salda Punto singolo o ripetuto 2 Tempo FUNZIONI F (N) t (s) I (A) t (s) f a b g h g i m fk t l F (N) t I (A) 122 START c t b g m corrente costante dei valori limite di corrente 8 programmi Tempo di saldatura 1/2 periodo Contacolpi Corrente di preriscaldo 2 elettrovalvole 24 V CC Frequenza 50/60 Hz Compensazione di rete Messaggi errori Interruttore salda/non salda Punto singolo o ripetuto Controllo DIGIT 8 WS 708 MPS 300 R1 a Tempo preaccostaggio • • • b Tempo accostaggio • • • c Contatto pressione • • • d Tempo preriscaldo --- • • e Tempo di raffreddamento --- • • f Tempo salita corrente • • • g Tempo saldatura • • • Corrente di saldatura • • • h Tempo pausa pulsazioni • • • i Tempo mantenimento • • • l Contatto fine ciclo • • • m Tempo di riposo • • • WWW.CEAWELD.COM PPN 28 - 53 PPN 28 53 83 103 153 253 mm 395 435 400 400 400 445 MIN. mm 650 650 650 650 650 650 MAX. mm --- 750 --- --- --- --- mm --- --- 445 445 445 490 MIN. mm 140 180 145 145 145 200 MAX. mm 400 510 300 300 300 330 MIN. 690 615 800 800 800 865 MAX. 950 945 955 955 955 995 Ø mm 50 60 --- --- --- --- Ø mm 30 35 30 35 35 35 Ø mm 19* 19* 19* 25* 25* 25* E mm --- --- 150 180 180 200 F mm --- --- 150 180 180 200 G mm --- --- 63 63 63 63 T --- --- 2 3 3 3 A A (Optional) B C D PPN 83 -103 - 153 - 253 DATI TECNICI PPN 28 53 83 103 153 253 V 400 400 400 400 400 400 Potenza nominale al 50% kVA 25 50 80 100 150 250 Potenza di corto circuito kVA 86 142 266 366 575 763 Potenza massima di saldatura kVA 69 113 210 293 460 610 Potenza di installazione kVA 20 38 65 78 120 195 Sezione cavi di connessione mm2 25 35 50 50 95 120 Fusibile ritardato A 63 100 150 200 300 500 Tensione secondaria a vuoto V 4,5 5,9 8,3 9,4 11,5 12,5 Corrente di corto circuito kA 19 24 32 39 50 61 Corrente max. saldatura kA 15,2 19 25 31,2 40 49 Corrente termica secondaria 100% kA 3,9 6 6,8 7,5 10,1 14,2 Corsa elettrodi mm 60 65 100 100 100 100 Forza sugli elettrodi (6 bar) daN 230 470 736 900 1200 1884 Consumo acqua a 300 kPa (3 bar) l/min Alimentazione monofase 50/60 Hz Dimensioni Peso 6 7 8 8 8 8 mm 1005 1070 1115 1115 1170 1210 mm 410 430 400 400 400 460 mm 1425 1520 1650 1650 1800 1800 kg 200 335 560 580 610 900 A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 123 MF SALDATRICI PER RESISTENZA A MEDIA FREQUENZA IN CORRENTE CONTINUA CON ALIMENTAZIONE TRIFASE Le puntatrici della serie MF, con inverter a media frequenza, rappresentano la risposta più adeguata alle sempre maggiori esigenze di qualità nella saldatura per resistenza. Controllo a corrente costante, regolazione dei tempi di saldatura in millisecondi, elevata qualità e perfetto controllo dell’energia trasferita al nocciolo di saldatura sono i principali vantaggi rispetto ai sistemi di saldatura tradizionale a 50 Hz. Le saldatrici della serie MF, soddisfano le più sofisticate e gravose applicazioni industriali nelle lavorazioni di serie. Grazie alla loro caratteristiche, sono particolarmente adatte ad essere usate per la saldatura di spessori sottili e di metalli difficilmente saldabili come ad esempio rame, ottone, leghe di alluminio, lamiere zincate e acciai rivestiti. ¼ Tutte le saldatrici della serie MF possono essere realizzate in versioni speciali da banco (BSW) o per saldatura a rulli. ¼ Elevata qualità di saldatura e sicurezza del processo ¼ Saldatura in corrente continua ¼ Possibilità di saldare con potenze elevate anche con bracci lunghi. ¼ Possibilità di monitorare il processo di saldatura ogni 1ms (1000 Hz) oppure 0,2 ms con MF 5040 contro i 20 ms (50 Hz) tradizionali ¼ La presenza di materiali magnetici fra i bracci non influenza la saldatura ¼ Componenti pneumatici auto-lubrificati per eliminare residui oleosi e per preservare l’ambiente da contaminazioni ¼ Circuito ¼ Scarsa secondario raffreddato tramite circolazione dell’acqua tendenza agli spruzzi ¼ Riduzione ¼ Lunga 124 delle impronte e delle deformazioni durata degli elettrodi WWW.CEAWELD.COM ¼ Fattore di potenza e rendimento elevati ¼ Assorbimento ¼ Bassi equilibrato sulle tre fasi assorbimenti primari ¼ Riduzione dei costi di energia elettrica CEA MFI H+W MF ¼ Possibilità di unire, con elevata qualità, materiali critici e difficilmente saldabili ¼ Possibilità di ridurre i tempi di saldatura a pochi ms con conseguente riduzione del ciclo di saldatura kA = ¼ Saldature che sinora erano possibili solo con la tecnica della scarica di condensatore vengono risolte più economicamente con la tecnologia a media frequenza MF PPN3FCC 500V 1000Hz ~ C ms ¼ Rapido raggiungimento del valore impostato della corrente di saldatura d 0,8 mm d 8 ¼ Maggiore conversione di energia nel punto di saldatura Qin MF mm 6 PPN 5 4 PPN3FCC 6 ¼ Comparazione della temperatura al nocciolo di saldatura tra saldatrice per resistenza monofase (PPN) e saldatrice per resistenza a media frequenza (MF) 8 10 Qout kA 12 Q Weld ϒC Qout PPN Qout ¼ Diminuzione delle dispersioni termiche nel pezzo e negli elettrodi. MF Q Weld = Qin - Qout ms ¼ Controllo ¼ L’utilizzo indiretto della qualità del punto di controlli speciali per inverter consente di modificare la forma della corrente di saldatura kA kA 10 +% 7,5 -% 5 0 0 WELDING TOGETHER 2 4 6 8 10 12 14 ms 125 MF 1040 – MF 1041 – MF 5020 La più elevata tecnologia inverter disponibile per una serie di puntatrici a media frequenza alla portata di tutti. Queste saldatrici - dotate di nuovi inverter con controllo WSI 100 o FILIUS COMPACT - rappresentano una valida soluzione per chi, in lavori di puntatura o saldatura a proiezione di dadi, vuole avvalersi di tutti vantaggi della media frequenza. I modelli MF 1040 e 1041 consentono di monitorare il processo di saldatura ogni 1ms (1000 Hz). I più veloci MF 5020, con l’inverter che lavora a 5000 Hz, controllano il processo addirittura ogni 0.2 ms. ¼ Braccio inferiore tondo regolabile in senso trasversale e verticale ¼ Portaelettrodi ¼ Portabraccio con elettrodi per puntatura inferiore ribaltabile nel caso sia richiesta una maggiore apertura fra i bracci Fornibili con: ¼ Bracci di diverse lunghezze (Optional) ¼ Braccio inferiore che consente l’ingresso di tubi o scatolati, con elettrodo innestato e porta- elettrodo superiore lungo (Optional) PANNELLO DI CONTROLLO WSI 100 (MF 1040 - MF 5020) Il nuovo pannello di controllo WSI 100 con display grafico LCD retroilluminato permette una grande flessibilità di regolazione e facilità di utilizzo. ¼ Corrente ¼ 64 di preriscaldo, principale, post-riscaldo, up e down slope programmi di saldatura ¼ Gestione fino a 4 elettrovalvole ¼ Regolazione ¼ Controllo corrente in percentuale o in corrente costante dei valori limite ¼ Contatore PANNELLO DI CONTROLLO FILIUS COMPACT (MF 1041) ¼ Corrente ¼ Start ¼ 2 di preriscaldo, principale, post-riscaldo, up e down slope 1 e Start 2 elettrovalvole e elettrovalvola di precorsa ¼ 32 programmi di saldatura ¼ Uscita valvola proporzionale 0 – 10 V con programma a pressione ¼ Regolazione ¼ Controllo corrente in percentuale o in corrente costante dei valori limite ¼ Contatori ¼ Copia 126 programmi attraverso USB-stick WWW.CEAWELD.COM MF 140 – MF 180 La serie di saldatrici a media frequenza (1000 Hz) MF 140 e 180 è particolarmente adatta per la saldatura a proiezione con correnti e forze di saldatura elevate o per puntare materiali speciali o leghe che necessitano di elevate correnti con tempi di saldatura brevi. ¼ Saldatura a punti o proiezione con alta potenza ¼ Mensola inferiore regolabile in altezza e dotata, come la superiore, di scanalature a T, che consentono il rapido montaggio di portacoltelli, di portaelettrodi o di particolari attrezzature per il mascheraggio dei pezzi da saldare ¼ La modifica dell’apertura tra i piani è semplice, veloce e si effettua senza alcun intervento sul circuito secondario ¼ Inizio ciclo di sicurezza con doppi pulsanti concomitanti oppure, solo se l’operatore può operare in condizioni di sicurezza, con pedale elettrico. Scelta delle due opzioni con selettore a chiave asportabile ¼ Guide lineari a basso attrito della testa di saldatura, per saldature di precisione ¼Valvola per la discesa della testa di saldatura senza pressione per pulizia, centratura degli elettrodi e manutenzione ordinaria ¼Elettrovalvola per bloccare la circolazione dell’acqua di raffreddamento quando la macchina non è in funzione Max. 56 A) B) GESTIONE LOCALE A BORDO MACCHINA (A) GESTIONE REMOTA TRAMITE PERSONAL COMPUTER (B) ¼ 32 ¼ Gestione - 64 programmi ¼ Regolazione a corrente costante ¼ Controllo dei valori limite di corrente ¼ Corrente di preriscaldo ¼ Corrente di ricottura ¼ Funzione incrementale linearizzata ¼ 2 elettrovalvole 24 V CC ¼ Valvola proporzionale ¼ Interruttore salda/non salda ¼ Messaggi di errore ¼ Contatore delle saldature ¼ Compensazione ¼ Punto in rete ¼ 64 fino a max. 56 macchine programmi ¼ Regolazione a corrente costante ¼ Controllo dei valori limite di corrente ¼ Corrente di preriscaldo ¼ Corrente di ricottura ¼ Funzione incrementale linearizzata ¼ 2 elettrovalvole 24 V CC ¼ Valvola proporzionale ¼ Monitoraggio della produzione ¼ Documentazione dei messaggi di errore ¼ Contatore delle saldature ¼ Compensazione ¼ Punto di rete singolo o ripetuto ¼ File archivio dati ¼ File di back up ¼ Software di gestione e impostazione parametri di rete singolo o ripetuto ¼ Display cristalli liquidi WELDING TOGETHER 127 MF 1040 - 1041 - 5020 MF A A (Optional) B MIN. C D MF 140 - 180 1040 1041 5020 140 mm 435 435 435 400 445 mm 650 650 650 650 650 mm 750 750 750 --- --- mm --- --- --- 445 490 mm 180 180 180 145 200 MAX. mm 510 510 510 300 330 MIN. mm 615 615 615 800 865 MAX. mm 945 945 945 955 995 Ø mm 60 60 60 --- --- Ø mm 35 35 35 35 35 Ø mm 19 19 19 25 25 E mm --- --- --- 180 200 F mm --- --- --- 180 200 G mm --- --- --- 63 63 T --- --- --- 3 3 DATI TECNICI 1040 1041 MF 5020 140 180 V 400 400 400 400 400 Potenza nominale al 50% kVA 40 40 20 140 180 Potenza di installazione kVA 40 40 40 60 80 Sezione cavi di connessione mm2 35 35 35 50 70 Fusibile ritardato A 63 63 63 100 160 Tensione secondaria a vuoto V 5,0 5,0 11,5 9,0 12,5 Corrente di corto circuito kA 22 22 16 40 55 Corrente max. saldatura kA 20 20 14 35 50 Corrente termica secondaria 100% kA 5,4 5,4 --- 7,0 9,5 Corsa elettrodi mm 65 65 65 100 100 Forza sugli elettrodi (6 bar) daN 470 470 470 900 1200 Consumo acqua a 300 kPa (3 bar) l/min Alimentazione trifase 50/60 Hz Dimensioni Peso 6 6 6 20 20 mm 1070 1070 1070 1115 1210 mm 430 430 430 400 460 mm 1520 1520 1520 1650 1800 kg 260 260 255 530 850 A richiesta tensioni speciali 128 180 WWW.CEAWELD.COM WELDING TOGETHER 129 PPN 3F CC SALDATRICI PER RESISTENZA IN CORRENTE CONTINUA CON ALIMENTAZIONE TRIFASE Adatte per la saldatura sia a punti sia a proiezione, i modelli delle serie PPN 3F CC soddisfano le più sofisticate e gravose applicazioni industriali nelle lavorazioni di serie. Grazie alle loro caratteristiche, rappresentano la soluzione ideale per la saldatura dell’alluminio e di altri materiali non facilmente saldabili a resistenza con sistemi tradizionali. Dotate di controllo a microprocessore, doppi pulsanti di sicurezza, elettrovalvola, a richiesta possono essere fornite con controlli e configurazioni speciali. CORRENTE CONTINUA ¼ Elevata ALIMENTAZIONE TRIFASE qualità del giunto saldato ¼ Saldatura a proiezione con alta potenza ¼ Possibilità di saldare con potenze elevate anche con sbracci lunghi ¼ La presenza di materiali magnetici fra i bracci non influenza la saldatura ¼ Maggior durata degli elettrodi ¼ Maggior rendimento ¼ Riduzione dei tempi di saldatura ¼ Assorbimento ¼ Bassi equilibrato sulle tre fasi assorbimenti primari ¼ Fattore di potenza e rendimento elevati ¼ Riduzione ¼ Circuito dei costi di energia elettrica secondario raffreddato tramite circolazione dell’acqua ¼ Componenti pneumatici autolubrificati per eliminare residui oleosi e per preservare l’ambiente da contaminazioni ¼ Inizio ciclo di sicurezza con doppi pulsanti concomitanti oppure, solo se l’operatore può operare in condizioni di sicurezza, con pedale elettrico. Scelta delle due opzioni con selettore a chiave asportabile ¼ Pulsante di emergenza per interruzione ciclo ¼ Le saldatrici, con mensola regolabile in altezza dotata di scanalature a T, consentono il rapido montaggio di portacoltelli, di portaelettrodi o di particolari attrezzature per il mascheraggio dei pezzi da saldare 130 WWW.CEAWELD.COM ¼ La modifica dell’apertura tra i piani è semplice, veloce e si effettua senza alcun intervento sul cicuito secondario (brevetto depositato) ¼ Guide lineari a basso attrito della testa di saldatura, per saldature di precisione ¼ Valvola per la discesa della testa di saldatura senza pressione per pulizia, centratura degli elettrodi e manutenzione ordinaria ¼ Elettrovalvola per bloccare la circolazione dell’acqua di raffreddamento quando la macchina non è in funzione ¼ Adatte per impieghi che richiedono elevata potenza di saldatura e nella saldatura di grigliati ¼ Elevata qualità di saldatura e sicurezza del processo ¼ Gruppi SCR con innesco sincrono, a controllo di fase, per eliminare i transitori d’inserzione ¼ Termostato di protezione sul gruppo SCR ¼ Ponte raddrizzatore esafase con diodi protetti da sovratensioni e sovratemperature OPTIONAL E VERSIONI SPECIALI A.Cilindro a doppia corsa regolabile B.Doppia coppia di pulsanti e doppio pedale per cicli con 2 programmi di saldatura C.Selettore rapido dei programmi di saldatura B) ¼ Flussostato che inibisce la saldatura se la portata dell’acqua è inferiore a quella impostata ¼ Pedale a doppio scatto per l’avvicinamento e saldatura dopo la verifica del posizionamento del pezzo ¼ Elettrovalvola forze ridotte ¼ Valvola a bassa pressione, da 0.5 bar, per applicazioni che richiedono proporzionale per l’impostazione e controllo di due livelli di pressione WELDING TOGETHER A) C) 131 Max. 56 A) B) GESTIONE LOCALE A BORDO MACCHINA (A) GESTIONE REMOTA TRAMITE PERSONAL COMPUTER (B) ¼ 64 ¼ Gestione programmi ¼ Regolazione in rete a corrente costante ¼ Controllo dei valori limite di corrente ¼ Corrente di preriscaldo ¼ Corrente di ricottura ¼ Funzione incrementale linearizzata ¼ 2 ¼ 64 ¼ C o n t r o l l o corrente proporzionale ¼ Interruttore salda/non salda ¼ Messaggi di errore ¼ Contatore delle saldature ¼ Compensazione ¼ Punto programmi ¼ Regolazione elettrovalvole 24 V CC ¼ Valvola fino a max. 56 macchine a corrente costante d e i va l o r i l i m i t e d i ¼ Corrente di preriscaldo ¼ Corrente di ricottura ¼ Funzione incrementale linearizzata ¼ 2 elettrovalvole 24 V CC t l F(N) t I (A) START errore ¼ Contatore ¼ Punto f a b c d e t n g h g q p i m archivio dati ¼ File di back up Software per gestione e impostazione parametri A-B a Tempo preaccostaggio • b Tempo accostaggio • c Contatto pressione • d Tempo preriscaldo • e Tempo di raffreddamento • f Tempo salita corrente • g Tempo saldatura • h Tempo pausa pulsazioni • n Tempo discesa corrente • q Tempo di raffreddamento • p Tempo di ricottura • i Tempo mantenimento • l Contatto fine ciclo • m Tempo di riposo • WWW.CEAWELD.COM di rete singolo o ripetuto ¼ File ¼ dei messaggi di delle saldature ¼ Compensazione cristalli liquidi FK della produzione ¼ Documentazione di rete FUNZIONI proporzionale ¼ Monitoraggio singolo o ripetuto ¼ Display 132 ¼ Valvola PPN 100 3F CC 100 160 260 360 460 A PPN 3F CC mm 500 445 445 445 445 A (Optional) mm 700 650 650 650 650 B mm --- 490 490 490 490 C D MIN. mm 235 200 200 200 250 MAX. mm 390 330 332 350 400 MIN. mm 900 852 852 900 942 MAX. mm 1055 982 982 1050 1092 Ø mm 88 --- --- --- --- Ø mm 35 --- --- --- --- Ø mm 25 --- --- --- --- E mm --- 200 200 250 250 F mm --- 200 200 250 250 G mm --- 63 63 63 63 T --- 3 3 4 4 PPN 160 - 260 - 360 - 460 3F CC DATI TECNICI 100 160 PPN 3F CC 260 360 460 V 400 400 400 400 400 Potenza nominale al 50% kVA 100 160 250 350 450 Potenza al 100% kVA 71 113 177 247 318 Potenza di corto circuito kVA 560 716 878 1350 2200 Potenza massima di saldatura kVA 448 572 702 1080 1760 Sezione cavi di connessione mm2 50 75 95 120 2 x 120 Fusibile ritardato A 125 200 250 300 400 Tensione secondaria a vuoto V 6,3 6,8 8 8,8 10 Corrente di cortocircuito kA 60 72 90 106 140 Alimentazione trifase 50/60 Hz Corrente max. saldatura kA 48 58 72 85 112 Corsa elettrodi mm 100 100 100 100 100 Forza sugli elettrodi (6 bar) daN 900 1200 1880 2400 3600 Consumo acqua a 300 kPa (3 bar) l/min 20 20 20 20 25 mm 1480 1540 1540 1610 1610 mm 430 480 480 530 530 mm 1800 1890 1890 2170 2300 kg 1100 1210 1300 1410 1800 Dimensioni Peso A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 133 VOYAGER Impianto di saldatura per resistenza L’impianto VOYAGER è un sistema robotizzato che opera su più assi per la saldatura per resistenza a proiezione o a punti di particolari posizionati su dime di fissaggio. La flessibilità, la produttività e la semplicità di programmazione sono le caratteristiche del VOYAGER che lo rendono idoneo anche per la saldatura di piccole serie di particolari in filo metallico e lamiera di acciaio dolce, acciaio inossidabile ed alluminio. ¼¼ Sistema flessibile programmabile a controllo numerico di posizionamento e saldatura per una produttività elevata e costante. ¼¼ Facilità di programmazione grazie al software di auto-apprendimento del controllo. ¼¼ Comando di saldatura programmabile per la regolazione indipendente dei parametri di saldatura per ogni singolo punto. ¼¼ Possibilità di eseguire saldature su livelli differenti grazie agli assi Z1 (pre-corsa degli elettrodi superiori) e Z2 (corsa del controelettrodo inferiore) programmabili 134 WWW.CEAWELD.COM ¼ Semplicità e rapidità nei cambi di produzione ¼ Cicli di lavoro più brevi dati dal carico/scarico dei pezzi eseguito in tempo mascherato grazie all’uso di tavola rotante a due stazioni ¼ Azionamento motore tramite servomotori brushless ¼ Robustezza e silenziosità dell’impianto CONFIGURAZIONE IMPIANTO L’impianto può essere configurato in funzione delle esigenze del cliente, sono disponibili diverse opzioni: ¼ Procedimento di saldatura: saldatura a punti saldatura a proiezione ¼ Tecnologia di saldatura: inverter a Media Frequenza tradizionale 50 Hz ¼ Numero Y 22 di assi ¼ Lunghezza della corsa degli assi ¼ Numero unità saldanti ¼ Elettrodi girevoli (C1 - C2) ¼ Pinza 21 X di saldatura C1 C2 WELDING TOGETHER 135 Z2 =50 Z1=100 5500 X=2000 4700 5500 Altre versioni disponibili su richiesta ¼ Unità di programmazione a distanza OPTIONAL Pannello operativo per la gestione e la memorizzazione dei programmi 136 WWW.CEAWELD.COM WELDING TOGETHER 137 RT - RL SALDATRICI A RULLI Le saldatrici a rulli per resistenza di questa gamma consentono l’unione di metalli mediante una successione di saldature ottenute tramite dischi rotanti in lega di rame. Tali impianti, permettono di effettuare saldature, longitudinali e/o trasversali, anche a tenuta stagna, di recipienti cilindrici, estintori, radiatori, termosifoni, serbatoi, filtri e parti simili con ottimi risultati qualitativi. Per soddisfare specifiche esigenze di saldatura, a richiesta vengono eseguite versioni o varianti speciali di tali impianti anche ad alimentazione trifase in corrente continua o con inverter a media frequenza (1000 Hz). In particolare le saldatrici a rulli a Media Frequenza consentono di ottenere giunzioni di alta qualità con notevoli aumenti nella velocità di saldatura e rappresentano la soluzione ideale per la giunzione di spessori sottili e reti per filtri con ridotte deformazioni. 138 La saldatura a rulli è un processo di saldatura per resistenza elettrica. In tale processo, metalli sovrapposti sono saldati, sotto pressione, da una successione di punti ottenuti tramite dischi rotanti in lega di rame. In funzione della scelta di alcuni parametri, quali frequenza dei punti e velocità di rotazione degli elettrodi si ottengono due tipi di giunzione. ¼¼ La ¼¼ La A B figura A rappresenta una saldatura con brevi tempi di saldatura intervallati da lunghi tempi di pausa. Questo tipo di saldatura si usa per la semplice giunzione di parti metalliche WWW.CEAWELD.COM figura B mostra una saldatura ottenuta dalla regolazione dei tempi di saldatura e di pausa tale da sovrapporre un punto al successivo. Questo tipo di giunzione consente di ottenere saldature a tenuta stagna. ¼¼ Versione RT per la saldatura trasversale ¼¼ Versione RL per la saldatura longitudinale RT ¼¼Teste port a-rullo con cont atti striscianti, raffreddate mediante circolazione d’acqua, che assicurano un buon passaggio di corrente tra la parte statica e l’albero ¼¼ Ridotti 90 costi di manutenzione ¼¼ Componenti pneumatici autolubrificati per eliminare residui oleosi e per preser vare l’ambiente da contaminazioni ¼¼ Convertitore di frequenza per la regolazione della velocità dei rulli di saldatura RL DATI TECNICI Alimentazione monofase 50/60 Hz RT 80 81 RL 81 RT 100 150 2 T V 400 400 400 400 400 Potenza nominale al 50% kVA 60 80 80 100 150 Potenza di installazione kVA 60 80 80 100 150 A 150 200 200 250 400 Fusibile ritardato Tensione secondaria a vuoto V 5,1 6,7 6,7 7,9 9,5 Sbraccio mm 450 800 800 700 700 Corsa elettrodi mm 80 80 80 100 100 Forza max. sui rulli (6 bar) daN 470 470 470 900 1200 Consumo acqua a 300 kPa (3 bar) l/min 6 6 6 7 7 Velocità di saldatura m/min 0,6 - 4,2 0,6 - 4,2 0,6 - 4,2 0,8 - 5 0,8 + 5 Capacità max. saldatura acciaio dolce mm 1,2 + 1,2 1,2 + 1,2 1,2 + 1,2 1,5 + 1,5 2 + 2 ** Capacità max. saldatura acciaio inox mm 1,5 + 1,5 1,5 + 1,5 1,5 + 1,5 2+2 3+3 mm 1150 1450 1450 1450 1450 mm 800 800 800 800 800 mm 2020 2100 2100 2100 2100 Peso kg 800 900 900 1470 1540 Testa motrice m A B B B A+B C D D D E Dimensioni Sistema di trascinamento Testa motrice A = inferiore B = superiore Sistema di trascinamento C = cinghia dentata D = cardano E = differenziale A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 139 TR - N - SQ (A) SALDATRICI DI TESTA PER TRAFILERIE Le saldatrici di testa N 3, TR 9, N 12 e SQ 121 studiate per l’impiego in trafileria nella giunzione di fili in acciaio, ottone, alluminio e rame; sono indicate per l’utilizzo in applicazioni che non richiedono cadenze di lavoro particolarmente elevate. I modelli N 3, TR 9 e N 12 sono dotati di serie di ciclo di ricottura e carrello a quattro ruote, mentre il modello SQ 121, dotato di controllo elettronico della saldatura, può essere fornito a richiesta di ciclo di ricottura e carrello per la movimentazione. Nel modello TR 9, l’apertura e la chiusura delle morse è azionata da pedali, mentre nei modelli N 3, N 12 e SQ 121 si effettua manualmente tramite leve. Tutti i modelli di questa serie possono essere forniti a richiesta con mola di sbavatura (A); per il modello N 3 è disponibile una lampada con lente di ingrandimento (C). ¼¼ Azionamento manuale ¼¼ Regolazione della forza di saldatura ¼¼ Regolazione della potenza di saldatura ¼¼ Morsa ¼¼ Scala di saldatura mobile montata su guide a sfera graduata per determinare l’apertura delle morse (N 3, TR 9 e N 12) ¼¼ Comando elettronico per la regolazione dei parametri di saldatura (SQ 121) OPTIONAL ¼¼ Mola per la sbavatura con interruttore magnetotermico e dispositivo di sicurezza con sgancio automatico in mancanza di tensione (A e B) ¼¼ Carrello con quattro ruote (SQ 121) (B) ¼¼ Versione ¼¼ Lampada 140 SQ 121 (B) con morsetti e ciclo di ricottura (SQ 121) (B) con lente di ingrandi-mento (N 3) (C) WWW.CEAWELD.COM N 3 (C) N3 Fe CrNi Al Cu CuZn ø mm mm2 ø mm mm2 ø mm mm2 ø mm mm2 ø mm mm2 ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ min 0,5 TR 9 max 2,5 4,9 1,2 1,1 2 3,1 1,8 2,5 1,8 2,5 0,5 0,8 0,5 0,5 min 0,8 0,8 2 1,5 1,5 max 8 50 6 28 5 20 3,5 10 3,5 10 N 12 min 2 2 2 2 2 max 14 150 9 65 8 50 6 28 6 28 SQ 121 min 3 3 4 4 4 max 18 250 16 200 12 110 8 50 14 150 VERSIONI SPECIALI ¼¼ Saldatrice ad orientamento verticale (SQ/I 121 Vert) DATI TECNICI N 3 TR 9 N 12 SQ 121 V 400 400 400 400 Potenza nominale al 50% kVA 0,8 3 4 20 Potenza max. saldatura kVA 2 9,6 18 93 Potenza di installazione kVA 1 3 4 15 Sezione cavi di connessione mm2 2,5 2,5 2,5 16 A 10 10 10 40 Alimentazione monofase 50/60 Hz Fusibile ritardato Tensione secondaria a vuoto V 2 2,6 2,4 4,2 Corrente di cortocircuito kA 1,2 4,4 10 28 Forza di serraggio daN 10 80 200 1000 Forza di ricalcatura daN 1,3 20 80 300 Capacità max. saldatura acciaio dolce mm2 4,9 50 150 250 mm 0,5 0,8 2 3 mm 2,5 8 14 18 518 565 770 800 Diametro fili mm Dimensioni Peso mm 515 565 660 600 mm 1145 1100 1120 1550 52 80 80 280 kg A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 141 SRT - SQ/A SALDATRICI DI TESTA PER LAVORI DI SERIE Le saldatrici di testa della serie SRT e SQ/A, ad azionamento pneumatico e ciclo automatico, garantiscono elevate produzioni e sono adatte per saldare manufatti in filo metallico. La SRT 11, grazie alla sua velocità, è particolarmente idonea per impieghi con cadenze elevate. Le saldatrici SRT e SQ/A possono essere fornite, a richiesta, con controllo della corrente a pulsazione (versione Pulse), che permette di ottenere giunti saldati con un migliore aspetto estetico, bave ridotte ed un leggero rigonfiamento del giunto. DATI TECNICI SRT 11 SQ/A 121 SQ/A 62 V 400 400 400 Potenza nominale al 50% kVA 4 25 60 Potenza max. saldatura kVA 18 122 160 Potenza di installazione kVA 4 15 45 Sezione cavi di connessione mm2 2,5 16 50 A 10 40 100 Tensione secondaria a vuoto V 2,2 5,1 6 Corrente di cortocircuito kA 10 30 35 Forza di serraggio daN 150 900 3000 Forza di ricalcatura daN 58 350 1800 Capacità max. saldatura acciaio dolce mm2 50 200 700 mm 1,5 3 6 mm 8 16 30 620 830 620 Alimentazione monofase 50/60 Hz Fusibile ritardato Diametro fili mm Dimensioni Peso mm 600 640 1450 mm 1100 1460 2000 84 280 970 kg A richiesta tensioni speciali 142 WWW.CEAWELD.COM ¼¼ Azionamento pneumatico ¼¼ Comando elettronico per la regolazione dei parametri di saldatura ¼¼ Morsa sfera di saldatura mobile montata su guide a SQ/AS SALDATRICI DI TESTA A SCINTILLIO Gli impianti di saldatura SQ/AS sono adatti per saldare di testa a scintillio s e z i o n i p i e n e , tu b i e p r o f i l a t i ottenendo giunti di alta qualità; grazie al loro funzionamento automatico sono la soluzione ideale per essere impiegate in lavori di serie. I modelli SQ/AS effettuano la saldatura avvicinando lentamente e senza contatto le due sezioni da saldare; in questo processo un arco elettrico scocca fra le parti, portandole in un brevissimo tempo in uno stato di prefusione, a questo punto le due estremità vengono violentemente pressate l’una contro l’altra da una elevata forza ottenendo così un giunto con una zona saldata totalmente priva di impurità e di ottima qualità. DATI TECNICI SQ/AS 121 SQ/AS 62 SQ/AS 100 V 400 400 400 Potenza nominale al 50% kVA 25 60 100 Potenza max. saldatura kVA 122 160 350 Potenza di installazione kVA 15 45 60 Sezione cavi di connessione mm2 16 50 95 A 40 100 250 Tensione secondaria a vuoto V 5,1 6 8,7 - 10,8 Corrente di cortocircuito kA 30 35 40 Forza di serraggio daN 1350 1400 5150 Forza di ricalcatura daN 450 900 2400 Capacità max. saldatura acciaio dolce mm2 250 350 550 mm 5 8 8 mm 16 20 26 830 850 850 Alimentazione monofase 50/60 Hz Fusibile ritardato Diametro fili mm Dimensioni Peso mm 920 1700 1850 mm 1600 2000 2100 kg 300 970 1100 ¼¼ Facili da usare ¼¼ Azionamento pneumatico ¼¼ Comando elettronico per la regolazione dei parametri di saldatura ¼¼ Morsa sfera di saldatura mobile montata su guide a A richiesta tensioni speciali WELDING TOGETHER 143 IMPIANTI SPECIALI CEA progetta e produce anche impianti speciali per la saldatura a Resistenza: possono essere realizzati sia impianti completamente automatizzati sia macchine speciali dedicate. In base alle richieste specifiche dei clienti e dei loro particolari da saldare, CEA è in grado di proporre le soluzioni migliori che più si adattano alle diverse esigenze di saldatura e di automazione. 144 WWW.CEAWELD.COM [email protected] ISO 9001: 2008 2020H208 - 07/2013 CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A. C.so E. Filiberto, 27 - 23900 LECCO - ITALY Cas. Post. (P.O. BOX) 205 Tel. +39 0341 22322 - Fax +39 0341 422646 [email protected] www.ceaweld.com
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