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KELLER
Sensori
Trasduttori
Trasmettitori
Strumenti
l’amore per la perfezione
Mandala (in sanscrito: cerchio)
L’archetipo delle rappresentazioni
visive della vita, dell’universo e
delle loro trasformazioni è da
sempre rappresentato con cerchi
concentrici, come nei “mandala”
o nelle finestre delle chiese gotiche, che hanno al centro l’origine
di ogni cultura: Dio, Buddha o
l’intelletto nell’antica Grecia. La
meditazione accompagna l’umanità attraverso tutti i cerchi e
la avvicina al raggiungimento
del “centro”.
Anche la scienza spiega la creazione con la stessa struttura: la
vita ha avuto inizio a partire da
un nucleo, una monade. Con il
costante pericolo di essere distrutte, le cellule sensoriali si sono
evolute per riconoscere il pericolo
e le nuove forme di vita si sono
evolute per sottrarsi al pericolo.
Milioni di cicli più tardi, le cellule
sensoriali si sono evolute per riconoscere una preda, e le nuove
forme di vita per incarnarla.
Miliardi di cerchi concentrici, di
creazioni di nuove cellule sensoriali e nuove forme di vita.
Come specialisti in sensori, cerchiamo in tutti i modi di attraversare alcuni di questi cerchi e
dirigerci sempre più verso il centro.
4
Sul Sentiero degli Orologiai Svizzeri
La meccanica di alta precisione ha una lunga tradizione in Svizzera, rinomata soprattutto per gli orologi a movimento meccanico. Questi veri capolavori costruiti a mano
affascinano una clientela sempre più vasta che vede in questo oggetto (anche grazie
a efficaci strategie di marketing) un amico sul quale poter contare per ottenere straordinari risultati come sportivi, pionieri, scienziati o eroi stile 007.
Qual è il segreto? La materia possiede un’anima che cerca ad ogni costo di raggiungere la perfezione, come hanno postulato molti filosofi? L’orologiaio trasferisce la propria
anima all’oggetto artistico durante le lunghe ore trascorse a crearlo? L’orologio è qualcosa di più di un semplice “misuratore del tempo”?
Noi crediamo di sì. Anche un articolo semplice come una membrana non è soltanto
una membrana. È molto di più…
5
Storia della Pressione…
1594
Galileo Galilei, nato a Pisa, ottenne il brevetto di una macchina che pompava acqua
da un fiume per l’irrigazione del terreno. Il cuore della pompa era costituito da una siringa.
Galileo Galilei osservò che il limite al quale poteva arrivare l’acqua nella pompa aspirante era di 10 metri, ma non trovò una spiegazione a questo fenomeno. Successivamente, altri scienziati si dedicarono a scoprirne la causa.
1644
Il fisico Evangelista Torricelli riempì con mercurio un tubo della lunghezza di un metro
chiuso ermeticamente a un’estremità e lo collocò verticalmente ponendo l’estremità
aperta in una bacinella piena di mercurio. La colonna di mercurio scendeva invariabilmente fino a circa 760 mm, lasciando uno spazio vuoto sopra questo livello. Torricelli attribuì la causa del fenomeno a una forza presente sulla superficie della terra, senza sapere
da dove provenisse. Concluse inoltre che lo spazio nella parte superiore del tubo era
vuoto, ovvero non conteneva nulla e lo definì “vuoto”.
1648
Blaise Pascal, filosofo francese, fisico e matematico, venne a sapere degli esperimenti di
Torricelli e si mise alla ricerca di risposte relative alle scoperte di Galileo e Torricelli. Giunse
alla convinzione che la forza che manteneva la colonna a 760 mm fosse il peso dell’aria
sovrastante. Su una montagna, dunque, la forza sarebbe stata ridotta dal peso dell’aria
tra la valle e il monte. Predisse che l’altezza della colonna sarebbe diminuita, e lo
dimostrò con i suoi esperimenti sul monte Puy de Dôme, nella Francia centrale. Da tale
diminuzione poté calcolare il peso dell’aria. Pascal formulò anche che questa forza, che
chiamò “pressione”, agisce uniformemente in tutte le direzioni.
1656
Otto von Guericke nacque a Magdeburgo in Germania. La conclusione di Torricelli, che
aveva ipotizzato uno spazio vuoto (o “il nulla”) era contraria alla dottrina di un Dio onnipresente, e venne perciò contestata dalla Chiesa. Guericke sviluppò nuove pompe ad
aria per espellere volumi maggiori e organizzò un sorprendente esperimento a Magdeburgo pompando l’aria fuori da due emisferi di metallo che erano stati uniti usando solamente del grasso. Neanche gli otto cavalli che tiravano ciascuno dei due emisferi furono
abbastanza forti da poterli separare.
1661
Robert Boyle, un chimico anglo-irlandese, utilizzò tubi a forma di manico d’ombrello
chiusi a un’estremità per studiare la relazione tra la pressione e il volume del gas “intrappolato”, formulando così la legge P x V = K (P: Pressione, V: Volume, K: Costante), secondo
la quale se è noto il volume di un gas a una data pressione, è possibile calcolare la
pressione se il volume cambia, purché la temperatura e la quantità di gas rimangano
invariati.
1820
Quasi 200 anni più tardi Joseph Louis Gay-Lussac, fisico e chimico francese, scoprì che
l’aumento di pressione di un gas “intrappolato” a un volume costante è proporzionale
alla temperatura. Venti anni dopo William Thomson (Lord Kelvin) definì la scala della temperatura assoluta con lo zero a -273 °C (o 0 Kelvin).
6
…e della Misurazione della Pressione
Tecnologie per misurazione meccanica
1843
Lucien Vidie, scienziato francese, inventò e costruì il barometro aneroide, che utilizza un
bilanciere a molla invece di un liquido per misurare la pressione atmosferica. L’estensione
Barometro aneroide
della molla sottoposta a pressione è amplificata meccanicamente su un indicatore.
Servendosi di questo metodo, nel 1849 Eugène Bourdon (fondatore della Bourdon
Sedeme Company) brevettò il manometro a valvola Bourdon per pressioni più elevate.
Tecnologie per misurazione elettrica
1930
I primi trasduttori di pressione erano meccanismi di trasduzione in cui i movimenti di membrane, molle o valvole Bourdon erano parte di una quantità elettrica. Le membrane di
pressione sono parte di una capacità e il movimento indicatore è costituito dal maschio
di un potenziometro.
1938
Valvola Bourdon
I misuratori di tensione collegati vennero sviluppati in maniera indipendente da E. E.
Simmons del California Institute of Technology e da A.C. Ruge del Massachusetts Institute
of Technology. Simmons fu però il più veloce a richiedere il brevetto.
1955
I primi misuratori di tensione a lamina vennero utilizzati con un ponte di resistenza integrato il quale, se collegato a una membrana, misurava tensioni opposte nel centro e
all’estremità.
1965
Il collegamento dei misuratori a membrana ha sempre causato isteresi e instabilità. Negli
Misuratori di
tensione a lamina
anni Sessanta Statham introdusse i primi trasduttori a pellicola sottile con una buona stabilità e una bassa isteresi. Oggi, la tecnologia gioca un ruolo primario sul mercato per strumenti di misurazione dell'alta pressione.
1973
William R. Poyle richiese un brevetto per trasduttori di capacità basati su vetro o quarzo.
Nel 1979, Bob Bell di Kavlico richiese il brevetto per trasduttori di capacità basati su ceramica. Questa tecnologia colmò la lacuna relativa ai campi di pressione più bassi (per le
quali la pellicola sottile non era adatta) e oggi è, insieme ai resistori su membrane di ceramica, la tecnologia più diffusa per supporti in condizioni non favorevoli.
Pellicola sottile
L’era dei sensori
1967
Honeywell Research Center, Minneapolis, USA, 1967: Art R. Zias e John Egan presentarono il brevetto di una membrana di silicio dai margini compressi. Nel 1969, Hans W. Keller
fece richiesta di brevetto per un sensore di silicio costruito a lotti. La tecnologia trae enorme
beneficio dagli incredibili progressi della tecnologia dei circuiti integrati.
Un sensore moderno pesa in media 0,01 grammi. Se tutte le membrane non cristalline
hanno un’isteresi inerente, il limite di precisione di questo articolo non è rilevabile dai
mezzi oggi disponibili.
La tecnologia piezoresistiva è la più universale. È funzionale nei campi di misura della
pressione che vanno da 100 mbar fino a 1500 bar in modalità di pressione assoluta, rela-
Sensori di pressione
di silicio
tiva e differenziale. La lenta diffusione della tecnologia nel campo delle applicazioni su
larga scala come nell’industriale o automotive derivava dall’incapacità delle grandi azi-
2000
ende di sviluppare un alloggiamento accettabile. In 30 anni, KELLER lo ha perfezionato a costi pari a quelli di qualsiasi altra tecnologia.
7
Fino agli anni Settanta esistevano
Principali dati tecnici (OEM)
solamente produttori di trasduttori.
Campi di misura
0,1…1500 bar
Nel 1977, KELLER introdusse i primi
Eccitazione
nom. 1 mA/corrente costante
moduli OEM, la Serie 10 per basse
Uscita segnale
nom. 150 mV/mA ≥ 1 bar
nom. 200 mV/mA/bar < 1 bar
pressioni con Ø 19 mm e la Serie 8
per pressioni più elevate con
Linearità
tipica 0,25 %FS / max. 0,5 %FS
(miglior linea retta attraverso lo zero)
Ø 15 mm, che oggi rappresentano
uno standard mondiale anche nei
Zero TC
< 0,1 mV/K (-10…80 °C)
paesi che utilizzano il sistema di
Guadagno TC
< 0,02 %/K (-10…80 °C)
misurazione inglese.
Precisione
da 0,002 %FS *
Questo segnò l’inizio della progetta-
da 0,02 %FS standard assoluto *
zione modulare.
da 0.05 %FS standard relativo *
Tempo di risposta 20 kHz
Materiale
DIN 1.4435 (AISI 316L) standard
Opzione: titanio, Hastelloy
* non inferiore a 1 mbar
Alloggiamento
Membrana
Cella di misurazione
8
Olio
Ceramica
Saldatura Flangia
Attraversamento del vetrino
Grafico 1
Errore di banda (%FS)
2,5%
2,0%
Il dato dell’errore di banda descrive lo scarto
1,5%
massimo in accuratezza dal valore ideale di un
1,0%
trasmettitore in ogni punto specifico nel
0,5%
campo di pressione e temperatura.
Rispetto al campo della temperatura, l’accu-
600 bar
300 bar
0 bar
0,0%
-0,5%
-10 °C
20 °C
50 °C
RT
80 °C
ratezza è una combinazione di linearità, zero
TC e guadagno TC.
Grafico 2
2,5%
L’errore di banda può essere rilevato se i dati
2,0%
del sensore o del trasmettitore misurati vengono
1,5%
tracciati come linee costanti della pressione
1,0%
rispetto alla temperatura (Grafico 1) o linee
0,5%
costanti della temperatura rispetto alla pressione
0,0%
(Grafico 2). In entrambi i grafici, il trasmettitore
Errore di banda (-10…80 °C): ±2,0 %
Errore di banda (-10…50 °C): ±0,7 %
80 °C
50 °C
-10 °C
25 °C (RT)
0 °C
-0,5%
0 bar
300 bar
450 bar
600 bar
è stato regolato per ottenere la massima accuratezza a temperatura ambiente.
Grafico 3
1,5%
Spostando lo zero a -1 % a temperatura am-
1,0%
biente, l’errore di banda del ±2 % (–10…80 °C)
0,5%
può essere ridotta a ±1 %; tale procedura
0,0%
viene utilizzata nei trasmettitori industriali o del
settore automobilistico (Grafico 3).
Errore di banda (-10…80 °C): ±1,0 %
80 °C
50 °C
-0,5%
-1,0%
300 bar
A
“Every sensor is as accurate as it is precise”
A. R. Zias (1968)
“Più preciso”
Accuratezza e precisione non dovrebbero
essere confuse.
L’accuratezza è lo scarto da un punto ideale.
La precisione è lo scarto tra i tentativi.
25 °C (RT)
0 °C
-1,5%
0 bar
“ L’accuratezza di un sensore è pari alla
sua precisione! ”
-10 °C
B
600 bar
Mediante
correzione,
l’accuratezza
verso il valore
ideale in A
può essere
migliorata.
In B non può
essere migliorata.
“Più accurato”
9
OEM: il sistema modulare KELLER
Forma A
Forma B
(9 L)
Oggi il sistema modulare KELLER
sore OEM. Nelle pagine seguenti
comprende numerosi elementi
verranno illustrati alcuni esempi
sensori OEM a partire da solo
dei circuiti disponibili. Tutti i 500
Ø 9,5 mm, adatti per montaggio
trasmettitori KELLER standard
o a saldare. I prodotti più diffusi
nascono dalla combinazione di
sono elencati in seguito. KELLER
un sensore e del circuito ad esso
ha sviluppato diverse importanti
più idoneo. Di seguito troverete
tecnologie per amplificare e
anche una breve selezione di
compensare il segnale del sen-
trasmettitori.
(9 FL)
Assoluta e relativa
Tipo
Forma D
(6 S)
(9 S)
Dimensioni in mm
Campi di misura in bar
3L
A
Ø 9,5 x 4,2
20…200
4L
A
Ø 11 x 4,2
10…200
5L
A
Ø 12 x 4,5
10…200
6L
A
Ø 13 x 4,5
6 LHP
A
Ø 13 x 8
6 FL
C
G1/4”, SW 19
1
C
G1/4”, SW 19
7L
A
Ø 15 x 5
6S
Forma C
Forma
10…200
400…1200
10…200
5…200
10…200
7S
D
Ø 15 x 5
10…200
7 LHP
A
Ø 15 x 8
200…1000
8L
A
Ø 17 x 7
0,2…50
9L
A
Ø 19 x 5
0,2…200
9S
D
Ø 17 / 21 x 5,5
9 FL
B
Ø 17 / 18 x 7
0,5…20
0,2…50
9 LHP
D
Ø 17 / 21 x 5,5
50…200
10 L
A
Ø 19 x 15
0,2…100
10 LHP
A
Ø 19 x 15
200…1500
Differenziale
Tipo
1
Forma F
10
(PD 10)
2
Forma
Dimensioni in mm
9L
F
Ø 19 x 14
10
F
Ø 19 x 26 (35)
Brasato, senza cerchi ad O
Pressione di base
Campi di misura in bar
0,1…200
2
0,1…1000
2
11
Amplificatori
Amplificatori convenzionali
Lo zero e il guadagno sono rego-
Circuito: Ø 16,8 mm. Uscita: 0…10 V,
lati in maniera ottimale da
4…20 mA, 0,5…4,5 V. Tutti i campi
potenziometri a temperatura
di misura sono disponibili in ver-
ambiente. L’accuratezza è defi-
sione assoluta o relativa.
nita dall’errore di linearità.
Errore di banda
25 °C
0…50 °C
-10…80 °C
0,25 %
0,5 %
1%
Amplificatori industriali (ProgRes)
Il settore richiede misurazioni
ProgRes è un amplificatore con 4
attendibili entro una certa varia-
resistori programmabili per lo
zione di temperatura. La banda
zero, il guadagno, zero TC e gua-
d’errore descrive la deviazione
dagno TC (riprogrammabile).
massima a qualsiasi pressione
L’accuratezza di regolazione è
entro il campo di temperatura
± 0,25 %. Circuito: Ø 14,8 mm.
compensata. L’accuratezza a
Uscita: 4…20 mA, 0,5…4,5 V.
temperatura ambiente normal-
Versioni per pressione assoluta o
mente non è rilevante.
relativa ≥ 5 bar.
Errore di banda
0…50 °C
-10…80 °C
-20…120 °C
12
1%
2%
4%
CIO: Chip-In-Oil (ProgRes)
Il ProgRes ASIC per uscita da
0,5…4,5 V è integrato in un alloggiamento per sensore riempito
d’olio; l’amplificatore programmabile ASIC è montato e posizionato, sulla stessa base in vetro,
accanto all’effettivo elemento
per la misurazione della pressione
assoluta. Per la programmazione
del sensore è sufficiente un solo
terminale pin.
Uscita: 0,5…4,5 V. Versioni per
pressione assoluta ≥ 5 bar.
Errore di banda
0…50 °C
-10…80 °C
-20…120 °C
1%
2%
4%
Settore automobilistico
La massima affidabilità a costi
contenuti è la priorità per le
applicazioni nel campo automobilistico. Vengono richiesti un
ampio campo della compensazione di temperatura a partire
da -40…135 °C e un alto livello di
protezione EMC. La regolazione
e la compensazione avvengono
tramite resistori finitori fissi o al
laser. Uscita: 4…20 mA, 0,5…4,5 V.
Versioni per pressione assoluta
≥ 5 bar.
Errore di banda
-40 °C…135 °C
3 %…4 %
13
Condizionatori a segnale µP
I grafici nella descrizione dell’errore di banda possono essere utilizzati per migliorare considerevolmente l’accuratezza.
Ad esempio, se una misura viene
2,5%
effettuata a 65°C a 450 bar,
2,0%
mediante interpolazione tra la
1,5%
450 bar, la deviazione risulta
50 °C
0,5%
0,0%
linea a 50 °C e quella a 80 °C a
80 °C
1,0%
-10 °C
circa del +1 %. Sottraendo 1 % dal
25 °C (RT)
0 °C
-0,5%
0 bar
300 bar
valore misurato, l’accuratezza
450 bar
600 bar
viene migliorata approssimativamente allo 0,1 %.
Compensazione digitale µP
I condizionatori a segnale µP
creano una mappa coerente
delle deviazioni dal valore ideale
Fascia d’errore verificata da DKD 08101
Deviazione [%FS]
zioni a pressioni e temperature
predefinite.
0,015
Tale mappa è definita da una
0,01
serie di coefficienti.
0,005
In funzione, il µP attribuisce l’esatto
0,00
valore della pressione a una
Risoluzione di misurazione 0,002 %
-0,005
Incertezza di standard
-0,01
-0,015
0,0
partendo da una serie di misura-
serie di segnali di pressione e di
temperatura. Con questo meto-
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
[bar]
do, chiamato modellazione matematica,
l’errore
di
banda
viene normalmente ridotto da
un fattore 100.
14
Caratteristiche della serie 30 X
(amplificatore µP)
Risoluzione:
0,002 % FS (FS ≥ 60 mV/mA)
1
Velocità di scansione:
500 volte al secondo
Segnali in uscita:
RS485 / 4…20 mA / 0…10 V
Porte sensore:
2 per pressione e 2 per temperatura
Errore di banda (20 ±5 °C):
0,01 % migliore (verificato da DKD)
Errore di banda (-20…80 °C):
0,05 % o 1 mbar
1 circuito circolare Ø 16,8 mm per
RS485 e uscita 4…20 mA
2
2 sensore doppio per misurazioni
differenziali con il circuito serie 30 X
S P1
Sensore 1
Corrente
costante
analogico
ana./digit.
digitale
Multiplexer
&
amplificatore
Convertitore
A/D
Microprocessore
RS485
T1
P1
P2
S T1
P1-P2
S T2
T2
D
Sensore 2
S P2
A
digitale/analogico
Analogico
p.e. P1-P2
4…20 mA
o
0…10 V
Segnali di temperatura S T1 / S T2
I ponti dei sensori vengono eccitati con una corrente costante. Il voltaggio S T1 / S T2 sui ponti
aumenta del 22% su +100 K. S T1 / S T2 è la perfetta correlazione per la compensazione di S P1 / S P2
sulla temperatura. Accuratezza e precisione sono limitate dai riferimenti di pressione e temperatura.
15
Tecnologia AA
Registratore dati autonomo: la
tecnologia AA (assoluto/assoluto)
è la realizzazione di un misuratore
(o misurazione differenziale) con
2 sensori assoluti e con condizionamento a segnale digitale che
offre un sistema di misurazione a
tenuta ermetica. Il sensore di
livello è connesso per mezzo di
- Autonomia: la batteria è facil-
un cavo all’alloggiamento con
mente sostituibile e ha una
incorporata la parte elettronica
durata di circa 10 anni
realizzata con la più recente tec-
- Elevata sicurezza dei dati grazie
nologia µP (convertitore A/D 16
all’utilizzo di una memoria per-
Bit). Il sensore di pressione asso-
manente
luta montato nell’alloggiamento
dell’elettronica è a perfetta te-
valvola di ventilazione)
nuta ermetica, ha un diaframma
- La combinazione di registrazione
in acciaio inossidabile e rileva la
controllata degli eventi e regi-
misura della pressione atmosferica
strazione a intervalli previene la
che viene utilizzata per la corre-
memorizzazione di dati superflui
zione barometrica del sensore di
- Configurazione ben strutturata
profondità.
e di facile utilizzo per PC
Il circuito processore raccoglie i
- Opzione per la registrazione
segnali dei due sensori di pressione
della pressione barometrica e
e temperatura e calcola la pres-
della temperatura dell’acqua
sione differenziale con un’accu-
e ambientale
ratezza di 1 cm per campi di
misura fino a 10 mWC.
16
- Tenuta stagna al 100 % (senza
- Piccolo diametro del sensore di
livello (19 mm e 21 mm)
Il registratore dati DCX-22 AA
- I dati di installazione possono
consente alle stazioni di misura-
essere memorizzati nel sensore
zione di essere allestite a costi
di livello
sensibilmente inferiori rispetto ai
- Il sistema è configurato per il
sistemi convenzionali, offrendo
trasferimento dei dati senza fili
inoltre i seguenti vantaggi:
via modem KELLER GSM-1.
Per l’applicazione tradizionale
con tecnologia AA, KELLER offre
in alternativa DACS-2.
DACS-2 è un modulo che permette di realizzare una versione
più semplice ed economica in
alternativa al trasmettitore di livello relativo con uscita 4…20 mA.
Il modulo DACS-2 contiene l’elettronica µP e un sensore di pressione barometrica.
Il segnale del sensore di livello
viene trasferito via seriale RS485
su lunghe distanze al DACS-2
che viene installato nella sala
controllo, dove vengono raccolti
i segnali del sensore di livello
assoluto e della pressione barometrica, convertendo la differenza di pressione in un segnale
4…20 mA.
17
Industriale
18 | 19
Membrana affacciata
Indicatori
20 | 21
Settore automobilistico
22 | 23
Livello
24 | 25
26 | 27
Manometri digitali
Calibratori di pressione
Pompe
28 | 29
30 | 31
Personalizzazione
Trasduttori OEM
SERIE 3 L
SERIE 4 L
SERIE 5 L
SERIE 6 L
SERIE 6 LHP
Ø 9,5 x 4,2 mm
20…200 bar, ass. / rel.
Ø 11 x 4,2 mm
10…200 bar , ass. / rel.
Ø 12 x 4,5 mm
10…200 bar, ass. / rel.
Ø 13 x 4,5 mm
10…200 bar, ass. / rel.
Ø 13 x 8 mm
400…1200 bar, assoluta
SERIE 6 FL
SERIE 6 S
SERIE 7 L
SERIE 7 S
SERIE 7 LHP
Membrana affacciata
10…200 bar, ass. / rel.
Membrana in acciaio brasata
0,5…200 bar, ass. / rel.
Ø 15 x 5 mm
10…200 bar, ass. / rel.
Ø 15 x 5 mm, brasato
10…50 bar, ass. / rel.
Ø 15 x 8 mm
200…1000 bar, assoluta
SERIE 8 L
SERIE 9 L
SERIE 9 S
SERIE 9 FL
SERIE 9 LHP
Ø 17 x 7 mm
0,2…50 bar, ass. / rel.
Ø 19 x 5 mm
0,2…200 bar, ass. / rel.
Ø 17 / 21 x 5,5 mm, brasato
0,5…20 bar, ass. / rel.
Ø 17 / 18 x 7 mm
0,2…50 bar, ass. / rel.
Ø 17 / 21 x 5,5 mm
50…200 bar, assoluta
SERIE 10 L
SERIE 10 LHP
SERIE PD 9 L
SERIE PD 10
Ø 19 x 15 mm
0,2…100 bar, ass. / rel.
Ø 19 x 15 mm
200…1500 bar, assoluta
Ø 19 x 14 mm, bagnato/bagnato
0,1…50 bar diff.
Pressione statica max. 200 bar
DIFFERENZIALE
DIFFERENZIALE
Ø 19 x 26 mm, bagn./bagn.
0,1…50 bar diff.
Press. statica max. 1000 bar
Trasmettitori OEM
Tutti i trasduttori assoluti OEM
Tutti i trasduttori OEM (assoluta o
Tutti i trasduttori OEM (assoluta
Tutti i trasduttori OEM con circuito
sono disponibili con amplifi-
relativa) con Ø ≥15 mm sono dis-
o relativa) con Ø ≥17 mm sono
flessibile o connessione senza fili
catore 0,5…4,5 V (CIO = Chip
ponibili con amplificatori ProgRes
disponibili con amplificatori
sono disponibili con amplificatori
In Oil).
Ø 14,8 mm.
convenzionali Ø 16,8 mm.
con µP.
(vedere pagina 13)
(vedere pagina 12)
(vedere pagina 12)
(vedere pagina 15)
32
I seguenti trasmettitori sono disponibili con diverse bande d’errore in relazione al condizionamento del segnale e ai campi
di pressione e temperatura. Sono adatti ai più comuni segnali in uscita, ad esempio 4…20 mA / 0,5…4,5 V / 0…10 V.
Su richiesta, è possibile apportare qualsiasi tipo di modifica ai prodotti standard qui presentati, come altri materiali,
temperature particolari, porte a pressione, uscite di segnale e connessioni elettriche.
I nostri ingegneri specializzati in applicazioni vi aiuteranno a scegliere o adattare queste varianti alle vostre necessità, come ad esempio una esecuzione speciale, specifiche non standard o particolari tipologie di protezione EMC.
Trasmettitori industriali
SERIE 21 SC
SERIE 23
SERIE PD 23 / SERIE PD 33 X DIFF.
ProgRes, brasato
5…200 bar
Comp.-Laser
5…200 bar
ProgRes, programmabile
5…1000 bar
Convenz., standard
0,2…1000 bar
Diff. convenz. / Diff. comp. µP
0,2…50 bar
SERIE 23 S
SERIE 33 X
SERIE PD 39 X DIFFERENZIALE
SERIE 41
ProgRes, brasato o con
saldatura, 0,2…600 bar
Compensato µP (0,01 %)
0,2…1000 bar
2 sensori ass. / comp. µP
1…100 bar
Capacitivo, bassa pressione
10…3000 mbar
COMPACT
SERIE 21 LT
PROTEC
SERIE 21
PROGRES
Membrana affacciata
SERIE 25
SERIE 25 S
SERIE 25 HT
SERIE 25 HTT
SERIE 25 HTC
ProgRes, filettatura G3/4”
0,2…1000 bar
ProgRes, filettatura G1/2”
0,2…200 bar
ProgRes, fino a 150 °C
0,5…20 bar
ProgRes, G1/2”, bis 150 °C
0,5…400 bar
Convenzionale, fino a 300 °C
0,5…400 bar
SERIE 25 FL
SERIE 35 X HT
SERIE 35 X
SERIE 45 F
ProgRes, filettatura G1/4”
10…200 bar
Tri-Clamp, compensato µP
0,5…100 bar
Compensato µP
0,2…1000 bar
Capacitivo
10…3000 mbar
33
Settore automobilistico
SERIE 22
SERIE 22
SERIE 22
SERIE 22 M
SERIE 22 M
Comp.-Laser, G1/4” maschio
5…200 bar
Comp.-Laser, G1/4” femmina
5…200 bar
Comp.-Laser, con sensore
di temperatura, 5…200 bar
Comp.-Laser, ottone
5…200 bar
Comp.-Laser, ottone
5…200 bar
Trasmettitori di livello
SERIE 26
SERIE 26 W / 36 WX
SERIE 46 W
SERIE DCX-22
SERIE DCX-22 AA
ProgRes, basso costo
0,2…20 bar
Convenzionale / comp. µP
0,2…20 bar
Capacitivo
20…3000 mbar
Registratore dati
0,8…10 bar
Registratore dati
800…2300 mbar
Manometri digitali
ECO 1
LEO 1 (con funzione Peak)
LEO 2
LEO 3
MANOMETRO INTELLIGENTE
Basso costo
-1…300 bar
5000 misure/sec.
-1…1000 bar
Elevata accuratezza
-1…700 bar
Con uscita analogica
0…1000 bar
Opzione di memoria
-1…1000 bar
EV-120
EV-94
EV-98/EV-99
EV-101…EV-104
EV-97
Per trasmettitori serie 30
24 x 48 mm, RS485
Dim. ridotte, basso costo
48 x 96 mm
Elevata precisione, universale
48 x 96 mm, segnali ingresso
universale configurabile, RS485
Indicatore pressione “on-site”
Alimentazione da 4…20 mA
Indicatori digitali
34
Calibratori di pressione
CALIBRATORE LP
CALIBRATORE MP
CALIBRATORE HP
POMPA
Bassa pressione
Campi di misura: -1…10 bar
Media pressione
Campi di misura: -1…25 bar
Elevata pressione
Campi di mis.: fino a 700 bar
Pompa ad elevata pressione
Campi di mis.: fino a 700 bar
Pompa a bassa pressione
Campi di mis.: -0,85…30 bar
A MANO
HTP 1 (solo pompa)
POMPA A MANO K/P (solo pompa)
Prodotti personalizzati
Computer subacquei,
Mont. su circuito stampato
Elicotteri,
Elicotteri militari,
Moduli display,
montaggio su circ. stampato
ass./rel./diff.
turbine
controllo filtri
pneumatica
Strumentazione medica,
Cromatografia,
Verniciature industriali,
Applicazioni militari,
Macchine pulitrici industriali,
strument. a pressione d’aria
pompe ad alta pressione
azionate da batteria (100 kV)
veicoli su rotaia
depurazione acqua
Plotter a getto d’inchiostro,
Aviazione,
Biotecnologia,
Sistemi di misura,
Elevate temp. 350 °C,
CMYK
pressione cabine
fermentazione
controllo pompe
raffreddamento ad acqua
35
Profilo aziendale
KELLER è stata fondata nel 1975
essere totalmente calibrata e
da Hans W. Keller, che oltre ad
compensata grazie all’utilizzo di
esserne la vera forza trainante è
apparecchiature controllate da
anche un presidente molto attivo.
computer.
Con sede centrale in Svizzera,
KELLER AG für Druckmesstechnik,
KELLER è il più grande produttore
sede centrale del gruppo e princi-
in Europa di capsule a pressione in
pale stabilimento di produzione, è
acciaio inossidabile piezoresistivi,
ubicata a Winterthur, in Svizzera.
di trasduttori e trasmettitori. La
KELLER Gesellschaft für Druck-
gamma di prodotti KELLER è una
messtechnik mbH a Jestetten, in
delle più ampie a disposizione
Germania, è il centro di tutte le
offerte da un singolo produttore.
operazioni europee di KELLER ed
anche centro di distribuzione e
KELLER fabbrica prodotti che
vendite esclusivo per tutte le azi-
spaziano dai sensori di pressione
ende satellite KELLER nell’Unione
piezoresistivi OEM su larga scala ai
Europea.
trasmettitori a compensazione
digitale ad alta precisione fino a
Le società controllate KELLER in
sofisticati manometri e calibratori
tutto il mondo e la rete di rappre-
digitali.
sentanza sono il punto di riferimento per tutti i clienti nei vari
KELLER è specializzata nel settore
paesi, e offrono una completa
dei sensori e trasmettitori industriali
assistenza tecnica e di vendita
OEM su larga scala, che vengono
per tutti i prodotti KELLER.
prodotti usando le più recenti tecniche automatizzate.
Entrambe le sedi di Winterthur in
Svizzera e Jestetten in Germania
Questa filosofia è stata estesa a
eccellenti circuiti di condizioSedi produttive e amministrative
Sede centrale: Winterthur / Svizzera
36
namento, la maggioranza dei
quali è programmabile e può
sono certificate ISO 9001:2000.
SVIZZERA (SEDE CENTRALE)
KELLER AG für Druckmesstechnik
St. Gallerstrasse 119
CH- 8404 Winterthur
Tel. +41 (0)52 - 235 25 25
Fax +41 (0)52 - 235 25 00
[email protected]
ITALIA
KELLER ITALY SRL
Via Santa Croce, 7
I- 21100 Varese
Tel. 800 78 17 17 (numero verde)
Fax 800 78 17 18 (numero verde)
[email protected]
COREA
DAHO CORPORATION
Rm 511 Life Bldg, 614-33 Guro-dong Guro-gu
Seoul (152-865) Korea
Tel. +82 (0)2 - 2068 1980
Fax +82 (0)2 - 2068 1990
[email protected]
GERMANIA
KELLER Ges. für Druckmesstechnik mbH
Schwarzwaldstrasse 17
D- 79798 Jestetten
Tel. +49 (0)7745 - 9214 0
Fax +49 (0)7745 - 9214 60
[email protected]
ASIA / AUSTRALIA / ARABIA
KELLER SOUTH-EAST ASIA
4A, Ascot Avenue
SRI LANKA - Colombo 5
Tel. +94 (0)74 - 510 688
Fax +94 (0)74 - 510 687
[email protected]
DANIMARCA
DESIM ELEKTRONIKS APS
Tåsingevej 15
DK- 9500 Hobro
Tel. +45 (0)70 - 22 00 66
Fax +45 (0)70 - 22 22 20
[email protected]
FRANCIA
KELLER Métrologie de la Pression
12, allée Nathan Katz, BP 6020
F- 68086 Mulhouse Cedex
Tel. +33 (0)3 - 89 36 33 12
Fax +33 (0)3 - 89 36 33 13
[email protected]
CINA
KELLER CHINA
Huiyuan Int’l Aptm., Bldg. C, Room #706
#8, Anli Road, Andingmenwai
CHINA - Beijing
Tel. +86 (0)10 - 8497 7335
Fax +86 (0)10 - 6499 1216
[email protected]
GIAPPONE
SAYAMA TRADING CO., LTD.
6-10-12, Higashi-jujo
JP- Kita-ku, Tokyo
Tel. +81 (0)3 - 39 03 21 81
Fax +81 (0)3 - 39 03 01 23
[email protected]
REGNO UNITO / IRLANDA
KELLER UK LTD.
Winfrith Technology Centre
GB - Dorchester. DT2 8ZB
Tel. +44 (0)1929 - 401 200
Fax +44 (0)1929 - 401 212
[email protected]
USA / CANADA
KELLER AMERICA, INC.
813 Diligence Drive, Suite 120
USA- VA 23606 Newport News
Tel. +1 757 - 594 9770
Fax +1 757 - 594 9777
[email protected]
FINLANDIA
OY KELLER FINLAND LTD.
Kielotie 12-14 B
FIN- 01300 Vantaa
Tel. +358 (0)9 - 857 4013
Fax +358 (0)9 - 857 4018
[email protected]
PAESI BASSI
KELLER MEETTECHNIEK B.V.
Businesspark “Zoutman”, Leeghwaterstr. 25
NL- 2811 DT Reeuwijk
Tel. +31 (0)182 - 399 840
Fax +31 (0)182 - 399 841
[email protected]
SVEZIA
KELLER SWEDEN AB
Kungsängsgatan 53
S- 753 18 Uppsala
Tel. +46 (0)18 - 10 27 00
Fax +46 (0)18 - 10 27 27
[email protected]
Rappresentanti
ARGENTINA
WEISZ INSTRUMENTOS S.A.
Oliden 2540
ARG- 1824 Lanus, Buenos Aires
Tel. +54 11 - 4208 1928
Fax +54 11 - 4209 4119
[email protected]
AUSTRALIA
TECHN. & SCIENT. EQUIPMENT PTY LTD.
2/5 Aristoc Road
AUS- 1824 Glen Waverley 3150
Tel. +61 (0)3 - 9561 2030
Fax +61 (0)3 - 9561 2040
[email protected]
AUSTRIA
TECH TRADE GmbH
Güntherstrasse 8
A- 4040 Linz
Tel. +43 (0)732 - 733 311
Fax +43 (0)732 - 733 311 19
[email protected]
BRASILE
SUPPORT INT’L CONSULTANCY
Rua Borges Lagoa, 1080 Cj. 1103
Edificio Evolution Tower Ibirapuera
04038-002 - Vila Clementino
São Paulo - SP - Brazil
Tel. +55 (0)11 - 5908 4056
Fax +55 (0)11 - 5908 4057
[email protected]
INDIA
WAAREE INSTRUMENTS LTD
36, Damji Shamji Indl. Complex, Andheri (E)
Mumbai-400 093 / India
Tel. +91 (0)22 - 5696 3030
Fax +91 (0)22 - 2687 3613
[email protected]
ISRAELE
T. BERKE LTD.
19 Hamerkava Str., Industrial Park
IL- 58851 Holon
Tel. +972 (0)3 559 9070
Fax +972 (0)3 559 4858
[email protected]
NORVEGIA
TECK INSTRUMENT A/S
Ringvegen 6
N- 3408 Tranby
Tel. +47 (0)32 - 241 300
Fax +47 (0)32 - 241 301
[email protected]
SPAGNA
MAPRO INGENIERIA S.A.
Carrer Antic Ral de València, 38
E - 08860 Castelldefels - Barcelona
Tel. +34 902 - 328 328
Fax +34 902 - 464 363
[email protected]
SUD-AFRICA
INSTROTECH (PTY) LTD.
P.O. Box 418, Honeydew 2040
RSA- 0000 Kya Sand, Randburg
Tel. +27 (0)11 - 462 1920
Fax +27 (0)11 - 462 1958
[email protected]
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© KELLER AG für Druckmesstechnik
Soggetto a modifiche
Giugno 2003
Il presente catalogo elenca i prodotti più comuni e le loro caratteristiche principali.
Informazioni tecniche dettagliate sono disponibili su richiesta o sul nostro sito Web:
www.keller-druck.com
www.keller-druck.com