single shaft shredder MP3000 : trituratore secondario monoalbero Macinatore monoalbero per il trattamento dei rifiuti fino al Il monoalbero Molinari è una macchina innovativa nel campo delle tecnologie di 30% macinazione: offre una maggiore produttività rispetto ai tradizionali macinatori secondari con spintore con la stessa potenza impiegata, oppure, a parità di produzione, consente di ridurre il consumo energetico fino al 30%. È adatto a ridurre il materiale introdotto ad una dimensione omogenea. Può trattare scarti di lavorazione, CDR e combustibili alternativi, pallet, biomasse di vario genere, balle di paglia, prodotti di plastica di grandi dimensioni. di energia risparmiata a parità di produzione È dotato di giunti di sicurezza progettati per proteggere il rotore in caso di presenza di materiali non conformi. A differenza delle altre macchine note presenti sul mercato, il monoalbero Mo- Materiali Trattati linari non ha bisogno di un pressore per spingere il materiale contro il rotore: Il granulatore secondario MP3000 è adatto alla macinazione di: grazie alla speciale struttura brevettata a ‘rotore cavo’, infatti, riesce ad ‘afferrare’ > scarti di lavorazione > CDR > combustibili alternativi > pallet > biomasse di vario genere > balle di paglia > prodotti di plastica di grandi dimensioni. il materiale senza l’ausilio di altri dispositivi, con il grande vantaggio di lavorare in modo continuo e con un assorbimento di energia costante. Sopra la camera di macinazione è montato un dispositivo di alimentazione composto da due rulli dentati, che hanno la funzione di sfaldare ed aprire eventuali agglomerati voluminosi di materiale e soprattutto di regolare l’afflusso di mate- biomasse per AF e bioetanolo plastica post consumo riale nella parte sottostante dove avviene il taglio dimensionale. In base all’assorbimento energetico del rotore della camera di macinazione, i rulli possono arrestarsi interrompendo l’alimentazione e consentendo di rientrare Elementi Costitutivi nei parametri di consumo ottimale. Alimentatore a rulli Forced Feeder Composto da un telaio in lamiera di grosso spessore nel quale sono montati due rulli con delle lame. La funzione principale è quella di controllare l’assorbimento energetico del rotore della camera di macinazione regolando l’ingresso del materiale. Sicurezza Rotore Esempio di Linea di Macinazione per AF Rotore a lame intercambiabili e riaffilabili, con la Tutte le parti in speciale struttura elicoidale tipica dei granulatori Moli- movimento sono dotate di ripari di protezione con microinterruttori nari per ridurre i consumi energetici. Le lame possono 1 essere usate 4 volte prima della riaffilatura. La pulizia dei cuscinetti avviene tramite insufflazione di di sicurezza. aria compressa dall’esterno della camera di macinazione verso l’interno. È dotato di giunti di 5 sicurezza progettati per proteggere il rotore in caso di presenza di materiali non conformi. 2 Griglia di vagliatura Composta da 3 settori per agevolare le procedure di 3 sostituzione. 4 Release System Dispositivo di sgancio meccanico che rilascia la 1. Rulli di alimentazione 4. Posizione Release 2. Rotore principale 5. Griglia aperta 3. Griglia chiusa griglia dalla posizione di lavoro. Impedise di causare danni strutturali al rotore dovuti alla presenza di materiale non conforme di grandi dimensioni. Caratteristiche Tecniche Caratteristiche Generali Peso: 40.000 kg Tramoggia di carico per caricatore meccanico o nastro trasportatore Tramoggia di scarico: per nastro trasportatore Camera di macinazione Dimensioni 3000 x 2150 x 1800 h Rotore diametro 850 mm / lunghezza 3000 mm Lame rotanti n°66 / utilizzabili 4 volte prima dell’affilatura dimensioni 270 x 78 x 48 mm Lame fisse n°12 Potenza motori 2 x 315kW - 2 x 428 HP Trasmissione a cinghie / idraulica Alimentatore a rulli ‘Forced Feeder’ Dimensioni d’ingombro 4250 x 1600 x 700 mm Rulli n° 2 / 2000 mm di lunghezza / 700 mm di diametro Lame n° 44 Potenza motori 2x37kWe Protezione dei cuscinetti tenute / sistema di ventilazione in leggera pressione d’aria Altri componenti Apertura e chiusura del portagriglia tramite centralina idraulica Sgancio meccanico della posizione di lavoro 200 300 2200 800 2400 3100 3600 7200 Dove Siamo Molinari S.r.l. via dell’Industria, 4 24010 Lenna (BG) ITALY tel. +39.0345.31.78.01 fax +39 0345.31.78.27 [email protected] www.molinari-recycling.com LENNA (BG)
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