Fresa MFH ad elevato avanzamento

Fresa MFH ad elevato avanzamento
Idonea per varie applicazioni con 3 differenti geometrie
Fresa ad elevato
avanzamento
Elevata resistenza alle vibrazioni. Idonea per varie
applicazioni con 3 diverse geometrie. Evacuazione
truciolo maggiore e tempo di taglio ridotto.
Ampio campo di applicazione
LD
(maggiore ap)
FL
(finitura)
Applicazione
Forma
GM
(uso generale)
1a scelta per uso
generale → Spianatura,
Svuotamento, Fresatura
elicoidale
ap MAX = 5 mm
→ Idonea per la
rimozione di crosta
→ Idonea per
sgrossatura e finitura,
per centri con bassa
potenza.
Scanalatura
Tagliente
convesso
Lavorazione in rampa
Il tagliente convesso riduce l'impatto
sul pezzo.
Spianatura, Spallamento
Tagliente
convesso
Confronto della forza di taglio
7.000
136%
Forza di taglio risultante [N]
6.000
133%
5.000
4.000
3.000
Fresatura elicoidale
2.000
• La geometria GM è idonea per
tutte le applicazioni 3D.
1.000
0
MFH
Concorrente A
Concorrente B
Condizioni di taglio:
Pezzo: C50, Vc = 150m/min,
fz = 1,5 mm/t, ap × ae = 1,5 × 31,5 mm,
Fresa ø: 63 mm
a secco
2
Fresatura verticale (A tuffo)
• Le geometrie LD e FL non sono
idonei alla fresatura elicoidale, alla
fresatura a tuffo, e alla fresatura in
rampa (vedere pagine 10 e 11)
Gradi ad elevate prestazioni
Idonea per differenti materiali, dall'acciaio alle leghe resistenti alle alte temperature.
TiN
Lavorazione ad elevata efficienza di leghe
resistenti alle alte temperature a base di
Ni e dell'acciaio inossidabile martensitico.
Il rivestimento CVD offre un'elevata
resistenza alle alte temperature e all'usura
e una stabilità maggiore grazie alla nuova
tecnologia di rivestimento.
Liscio con minore adesione
α-Al2O3
Resistente a ossidazione e usura
Speciale strato intermedio
Evita la sfaldatura del rivestimento
TiCN
CA6535
Resistente all'usura da attrito
Struttura dello strato
di MEGACOAT NANO
Per leghe di titanio e acciaio inossidabile
indurito per precipitazione. Operazioni
di fresatura stabili e lunga vita dell'utensile
grazie alla tecnologia di rivestimento
MEGACOAT NANO.
PR1535
Confronto della resistenza all'usura
1,2379 (acciaio per utensili legato)
Lega resistente alle alte temperature a base di Ni
0,30
0,30
Concorrente E
Concorrente D
0,20
PR1525（GM）
Usura [mm]
Usura [mm]
0,20
0,10
0,10
0,00
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0,00
0
Durata taglio［min］
5
10
15
20
Durata taglio［min］
Condizioni di taglio:
Vc = 150 m/min, fz = 1,5 mm/t,
ap × ae = 1,0 × 16 mm,
a secco
■
CA6535（GM）
Concorrente F
Concorrente C
Condizioni di taglio:
Vc = 30 m/min, fz = 0,8 mm/t,
ap × ae = 1,0 × 40 mm,
con refrigerante
Esempi di applicazione
Acciaio legato fucinato
1.4301
Efficienza: 3 volte
Componenti di turbina, Vc = 160m/min, fz = 1,17 mm/t
ap × ae = 1,5 × max 160 mm, A secco
MFH160R-14-8T, SOMT140520ER-GM (PR1525)
Vibrazioni ridotte
Efficienza: 1,6 volte
Frizione, Vc = 120 m/min, fz = 1,2 mm/t
ap × ae = 1,0 × 20 mm, A secco
MFH32-S32-10-2T, SOMT100420ER-GM (PR1535)
PR1525
Quantità di trucioli rimossi = 720 cc/min
PR1535
Quantità di trucioli rimossi = 58 cc/min
Concorrente F
Quantità di trucioli rimossi = 240 cc/min
Concorrente G
Quantità di trucioli rimossi = 36 cc/min
• Lieve rumore di taglio anche con un avanzamento di 3 volte superiore.
• Buone condizioni del tagliente senza e stabilità di taglio.
• Il concorrente G ha provocato vibrazioni, ma MFH ha consentito una
lavorazione stabile.
• Buone condizioni del tagliente e lunga vita dell'utensile.
3
■
Fresa a spianare MFH
øD2
ød
b
øD2
ød
b
ø18
E
H
S
S
S
H
H
E
E
a
a
a
øD2
ød
b
ød2
ød1
øD1
øD
ød1
øD1
ød1
ø26
ød2
øD
øD1
øD
#1
#2
#3
4
5
5
6
5
6
7
7
øD
50
GM
øD1
LD
33
37,5 36,5
FL
øD2
ød
ød1
ød2
22
19
11
H
E
a
b
46
50,5 49,5
SL*1
-5°
47
21
1,5
3,5 +10°
(1,2)
60
*2
80
80
63
63
67,5 66,5
67,5 66,5
76
76
27
20
13
31,75
26
17
63
63
Rotazione max.
(min-1)
0,4
10.000
0,7
8.800
1,6
1,3
7.600
7.600
6,3 10,4
50
63
S
Angolo
di spoglia (°)
As- Radisiale ale
Foro
refrigerante
Disegno
●
●
●
●
●
●
●
●
Dimensioni (mm)
(kg)
Peso
Metrico
MFH 050R-10-4T-M
050R-10-5T-M
063R-10-5T-22M
063R-10-6T-22M
063R-10-5T-27M
063R-10-6T-27M
080R-10-7T-M
Pollice MFH 080R-10-7T
N° Inserti
Descrizione
Standard
● Dimensioni portautensili (tipo SOMT10)
24
7
12,4
32
8
12,7
Sì
#1
Sì
#1
-4°
3,5 +10° -4°
*1per le dimensioni SL , vedere la figura sottostante *2 Dimensioni in ( ) quando si utilizza il geometria LD
MFH
Pollice
063R-14-4T-22M
063R-14-5T-22M
063R-14-4T-27M
063R-14-5T-27M
080R-14-5T-M
080R-14-6T-M
100R-14-6T-M
100R-14-7T-M
125R-14-7T-M
160R-14-8T-M
080R-14-5T
080R-14-6T
100R-14-6T
100R-14-7T
125R-14-7T
160R-14-8T
63
GM
øD1
LD
FL
40
46
45
øD2
ød
ød1
ød2
22
19
11
H
E
21
60
a
b
S
SL*1
Disegno
4
5
4
5
5
6
6
7
7
8
5
6
6
7
7
8
øD
Angolo
di spoglia (°)
As- Radisiale ale
Foro
refrigerante
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
Dimensioni (mm)
(kg)
Peso
Metrico
MFH
N° Inserti
Descrizione
Standard
● Dimensioni portautensili (tipo SOMT14)
Rotazione max.
(min-1)
0,6
7.400
1,4
6.400
2,4
5.600
2,8
3,7
4.800
4.200
1,3
6.400
2,4
5.600
2,9
3,9
4.800
4.200
6,3 10,4
50
-10°
#1
27
20
13
57
63
62
76
100
77
83
82
96
32
26
17
125 102 108 107
100
160 137 143 142
40
55
68
31,75
26
80
57
100
77
63
83
62
82
24
7
12,4
2
80
63
28
8
14,4
66,7
33
32
9
16,4
17
32
8
12,7
5
-7°
#2
No
-6°
76
#3
-8°
63
96
125 102 108 107
100
160 137 143 142
Sì
+10° -8°
38,1
50,8
55
72
-
2
38
10
11
5
+10°
15,9
19,1
Sì
#1
-7°
-6°
No
#2
*1Per le dimensioni SL , vedere la figura sottostante
● Parti di ricambio e inserti applicabili
Vite di fissaggio
Descrizione
Composto
antigrippaggio
Chiave
DTPM
Bullone di
fissaggio
Forma del tagliente quando
si utilizza la geometria LD
Inserti applicabili
°
75
TTP
HH10x30
063R-10-…-22M
063R-10-…-27M
080R-10-…
MFH
HH10x30
SB-4090TRPN
DTPM-15
HH12x35
HH16x40
Coppia consigliata per la staffa dell'inserto 3,5 Nm
080R-10-…-M
HH12x35
063R-14-…-22M
HH10x30
063R-14-…-27M
HH12x35
080R-14-…
HH16x40
080R-14-…-M
SB-50120TRP
TTP-20
100R-14-…
100R-14-…-M
125R-14-…
160R-14-…
4
MP-1
MP-1
HH12x35
HH16x40
Coppia consigliata per la staffa dell'inserto 4,5 Nm
ØD1
SOMT100420ER-GM
SOMT100420ER-LD
SOMT100420ER-FL
ØD
14°
(16°
)
050R-10-…-M
S
SL
45°
MFH
L'angolo in ( ) è relativo al tipo SOMT14
Prestare attenzione alla rotazione
max.
• Quando si utilizza una fresa
a spianare alla rotazione massima,
gli inserti o la fresa potrebbero essere
danneggiati dalla forza centrifuga.
SOMT140520ER-GM
SOMT140520ER-LD
SOMT140514ER-FL
• Una volta fissato l'inserto, applicare
un leggero composto antigrippaggio
alla porzione conica
(MP-1)
e al filetto.
Condizioni di taglio consigliate
P9
● : Elemento standard
■
Fresa a spianare MFH
Ø
Ø D1
d h6
ØD
S
ℓ
L
Ø
d h6
#1
#2
Ø
d h6
Ø D1
ØD
S
ℓ
L
Ø
d h6
#3
#4
Stelo lungo
Weldon
Standard
25
28
FL
11,5
14,5
32
15
19,5
18,5
øD
35
18
22,5
21,5
ød
L
ℓ
25
140
60
40
S
70
32
1,5
(1,2)*
150
SL
23
27,5
26,5
25
32
8
15
12,5
19,5
11,5
18,5
40
23
27,5
26,5
25
28
32
35
40
8
11
15
18
23
12,5
15,5
19,5
22,5
27,5
11,5
14,5
18,5
21,5
26,5
25
32
117
131
60
70
112
50
25
200
32
250
Rotazione max.
(min-1)
#3
#1
0,4
0,5
17.000
15.500
#3
3,5
+10°
Sì
-5°
14.000
0,8
13.000
50
40
(kg)
Peso
2
2
2
3
2
3
3
4
2
3
3
4
2
2
2
2
4
GM
8
11
øD1
LD
12,5
15,5
Angolo di
spoglia (°)
RadiAssiale
ale
Disegno
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
MFH 25-S25-10-2T
28-S25-10-2T
32-S32-10-2T
32-S32-10-3T
35-S32-10-2T
35-S32-10-3T
40-S32-10-3T
40-S32-10-4T
MFH 25-W25-10-2T
32-W32-10-3T
40-W32-10-3T
40-W32-10-4T
MFH 25-S25-10-2T-200
28-S25-10-2T-200
32-S32-10-2T-200
35-S32-10-2T-200
40-S32-10-4T-250
Dimensioni (mm)
Foro refrigerante
Descrizione
N° Inserti
Standard
● Dimensioni portautensili (tipo SOMT10)
#1
1,5
(1,2)*
120
40
120
#4
3,5
+10°
-5°
Sì
#2
#3
1,5
(1,2)*
3,5
+10°
-5°
Sì
#3
#1
50
0,9
11.500
0,4
17.000
14.000
0,7
0,6
0,7
1,0
1,4
1,5
11.500
17.000
15.500
14.000
13.000
11.500
*Dimensioni in ( ) quando si utilizza la geometria LD
● Parti di ricambio e inserti applicabili
Vite di fissaggio
Descrizione
Chiave
Forma del tagliente quando
si utilizza la geometria LD
Composto
antigrippaggio
Inserti applicabili
DTPM
°
75
SB-4075TRP
DTPM-15
MP-1
Coppia consigliata
per la staffa dell'inserto 3,5 Nm
SOMT100420ER-GM
SOMT100420ER-LD
SOMT100420ER-FL
Condizioni di taglio consigliate
P9
Ø
D1
Ø
D
14°
S
SL
45°
MFH …-10-…
• Prestare attenzione alla rotazione max.
• Quando si utilizza una fresa a spianare alla massima rotazione, gli inserti
o la fresa potrebbero essere danneggiati dalla forza centrifuga.
• Una volta fissato l'inserto, applicare un leggero composto
alla porzione conica e al filetto.
antigrippaggio (MP-1)
● : Elemento standard
5
■
MFH con stelo cilindrico
Ø D1
Forma del tagliente quando
si utilizza la geometria LD
Ødh6
ØD
#1
S
75
ℓ
°
L
45°
Ødh6
16°
Ø D1
Ø D1
S
SL
ØD
#2
ØD
S
ℓ
L
■
●
●
●
3
4
5
50
63
80
øD1
LD
33
46
63
GM
27
40
57
FL
32
45
62
ød
L
ℓ
S
SL
Assiale
42
150
50
2
5
+10°
Radiale
(kg)
Peso
øD
Angolo di spoglia (°)
Disegno
N° Inserti
MFH 50-S42-14-3T
63-S42-14-4T
80-S42-14-5T
Dimensioni (mm)
Standard
Descrizione
Foro
refrigerante
● Dimensioni portautensili (tipo SOMT14)
Rotazione max.
(min-1)
1,4
1,7
2,3
8.800
7.400
6.400
#1
-10°
Sì
-8°
#2
MFH Con attacco filettato
Forma del tagliente quando
si utilizza la geometria LD
L1
ØD
M1
H
A
S
SL
45°
Ø D1
Ø D2
°
75
d
A
A-A
Ø
S
B
14°
Ø D1
ØD
L
MFH 25-M12-10-2T
28-M12-10-2T
32-M16-10-2T
32-M16-10-3T
35-M16-10-2T
35-M16-10-3T
40-M16-10-3T
40-M16-10-4T
●
●
●
●
●
●
●
●
2
2
2
3
2
3
3
4
Dimensioni (mm)
25
28
GM
8
11
øD1
LD
12,5
15,5
32
15
19,5
øD
FL
11,5
14,5
18,5
35
18
22,5
21,5
40
23
27.5
26.5
Angolo di spoglia (°)
øD2
ød
L
L1
M1
H
B
23
12,5
57
35
M12
19
10
30
17
63
40
M16
24
12
S
SL
Assiale
Radiale
Foro
refrigerante
N° Inserti
Descrizione
Standard
● Dimensioni portautensili
Rotazione max.
(min-1)
17.000
15.500
1,5
(1,2)
*
14.000
3,5
+10°
-5°
Sì
13.000
11.500
*Dimensioni in ( ) quando si utilizza la geometria LD
● Parti di ricambio e inserti applicabili
Vite di fissaggio
Descrizione
Inserti applicabili
DTPM-15
MP-1
Coppia consigliata per la staffa dell'inserto 3,5 Nm
SB-50120TRP
MFH …-14-…
Composto
antigrippaggio
DTPM
SB-4075TRP
MFH …-10-…
Chiave
TTP-20
MP-1
Coppia consigliata per la staffa dell'inserto 4,5 Nm
Prestare attenzione alla rotazione max
• Quando si utilizza una fresa a spianare alla massima rotazione, gli inserti
o la fresa potrebbero essere danneggiati dalla forza centrifuga.
• Una volta assicurato l'inserto, applicare un leggero composto
alla porzione conica e al filetto.
antigrippaggio (MP-1)
SOMT100420ER-GM
SOMT100420ER-LD
SOMT100420ER-FL
SOMT140520ER-GM
SOMT140520ER-LD
SOMT140514ER-FL
● : Elemento standard
6
■
Mandrino BT (con attacco filettato/con due superfici di contatto)
L
Mandrino applicabile
Ø d1
Ø D1
Fresa frontale applicabile
G
ℓ1
Foro refrigerante
(Centro del mandrino)
M1
ℓ2
Schema di montaggio
S
● Dimensioni mandrino
Standard
Dimensioni (mm)
L
BT30K-
M12-45
●
45
23
12,5
24
BT40K-
M12-55
●
55
23
12,5
24
M16-65
●
65
30
17
25
Descrizione
Foro refrigerante Dimensioni mandrino
øD1
ød1
S
ℓ1
ℓ2
M1
9
15
M12
15
M12
16
M16
Testina applicabile
MFH25-M12··
MFH28-M12··
BT30
MFH25-M12··
MFH28-M12··
Sì
9
BT40
MFH32-M16··
MFH35-M16··
MFH40-M16··
● Lunghezza effettiva dell'utensile assemblato
Descrizione mandrino
øD
BT30K-
M12-45
Descrizione
øD
MFH25-M12-10-2T
25
MFH28-M12-10-2T
28
MFH25-M12-10-2T
25
L1
M
L2
42,8
7,8
45,5
10,5
44,6
9,6
35
BT40KL1
M12-55
35
L2
M
M16-65
MFH28-M12-10-2T
28
47,6
12,6
MFH32-M16-10-żT
32
51,2
11,2
MFH35-M16-10-żT
35
60,2
20,2
MFH40-M16-10-żT
40
64
24
40
Sistema di identificazione mandrino
BT30 K - M12 - 45
Dimensioni
mandrino
Mandrino con
bloccaggio su
due superfici
Dimensioni
filetto
Lunghezza L
● : Elemento standard
7
● Inserti
Applicazioni
★ : Sgrossatura/1a scelta
P
Acciaio al carbonio/Acciaio legato
★
Acciaio per stampi
★
M
Acciaio inossidabile austenitico
K
Ghisa grigia
★
Ghisa nodulare
★
: Sgrossatura/2a scelta
■ : Finitura/1a scelta
: Finitura/2a scelta
★
★
Acciaio inossidabile martensitico
★
Leghe resistenti alle alte temperature
S
Lega di titanio
H
Materiale temprato
★
Inserto
Descrizione
Ａ
Ｔ
SOMT
100420ER-GM
A
T
ød
10,3
4,58
4,6
Z
PR1535
PR1525
PR1510
CVD
metallo
duro
CA6535
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
Angolo
(° )
Dimensioni (mm)
rε
α
NANO MEGACOAT
metallo duro
α
φｄ
-
ｒε
140520ER-GM
14,14
5,56
5,8
100420ER-LD
10,45
4,58
4,6
2,0
16
Uso generale
Ａ
SOMT
0,9
φｄ
α
2,0
ｒε
Ｚ
140520ER-LD
14,76
5,56
5,8
1,6
100420ER-FL
10,44 4,58
4,6
1,4
16
Ｔ
Ap grande
Ａ
SOMT
2,0
φｄ
α
16
140514ER-FL
ｒε
Ｚ
14,57 5,56
5,8
3,1
1,4
Ｔ
Superficiale
● : Elemento standard
● Condizioni di taglio
2,0
2,0
1.5
1,5
1,5
1.0
1,0
1.0
1.5
fz(mm/t)
2.0
0,5
1,0
1,5
fz(mm/t)
2,0
0,5
1,0
1,5
fz(mm/t)
2,0
• L'ap max per la geometria LD è 5 mm (3,5 mm per inserto lato 10).
Per l'avanzamento, vedere pagina 9.
MFH・・-14-・T
MFH050R~080R-10-・T
1,0
0,5
0,5
0.5
2,0
2,0
• Per la fresa a spianare, leggere le condizioni di taglio
consigliate nel grafico.
1,5
1,5
• L'avanzamento massimo (per dente) per la fresa a spianare
è fz = 2,0 mm/t.
ap (mm)
ap (mm)
ap (mm)
2.0
0.5
1,0
1,0
0,5
0,5
0,5
8
MFH40-S32-10-・T
MFH32-S32-10-・T
ap (mm)
ap (mm)
MFH25-S25-10-2T
1,0
1,5
fz(mm/t)
2,0
0,5
1,0
fz(mm/t)
1,5
2,0
■
Parametri di taglio consigliati
Inserto
fz (mm/t)
Vc (m/min)
Materiale da lavorare
MFH25-
MFH32-
MFH40-
MFH…R-10
Metallo
duro rivestito CVD
NANO MEGACOAT
MFH…-14
PR1535
PR1525
PR1510
CA6535
-
-
Acciaio al carbonio
0,5 ~ 0,8 ~ 1,0
0,5 ~ 1,0 ~ 1,5
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8
0,5 ~ 1,5 ~ 2,0
★
120 ~ 180 ~ 250 120 ~ 180 ~ 250
Acciaio legato
0,5 ~ 0,8 ~ 1,0
0,5 ~ 1,0 ~ 1,5
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8
0,5 ~ 1,5 ~ 2,0
★
100 ~ 160 ~ 220 100 ~ 160 ~ 220
-
-
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8
★
80 ~ 140 ~ 180 80 ~ 140 ~ 180
-
-
0,2 ~ 0,3 ~ 0,5
0,2 ~ 0,5 ~ 0,8
0,2 ~ 0,6 ~ 0,9
0,2 ~ 0,7 ~ 1,0
★
60 ~ 100 ~ 130 60 ~ 100 ~ 130
-
-
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8
★
100 ~ 160 ~ 200 100 ~ 160 ~ 200
-
-
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8
-
-
★
180 ~ 240 ~ 300
Acciaio per stampi
(~ 40 HRC)
Acciaio per stampi
(40 ~ 50 HRC)
Acciaio inossidabile
austenitico
Acciaio inossidabile
GM
martensitico
Acciaio inossidabile
indurito per precipitazione
150 ~ 200 ~ 250
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8
★
90 ~ 120 ~ 150
-
-
-
Ghisa grigia
0,5 ~ 0,8 ~ 1,0
0,5 ~ 1,0 ~ 1,5
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8
0,5 ~ 1,5 ~ 2,0
-
-
★
120 ~ 180 ~ 250
-
Ghisa nodulare
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8
-
-
★
100 ~ 150 ~ 200
-
0,2 ~ 0,4 ~ 0,6
0,2 ~ 0,5 ~ 0,9
0,2 ~ 0,6 ~ 1,0
0,2 ~ 0,8 ~ 1,2
-
-
★
20 ~ 30 ~ 50
Lega resistente alle alte
temperature a base di Ni
Lega di titanio
(Ti-6Al-4V)
20 ~ 30 ~ 50
0,2 ~ 0,4 ~ 0,6
0,2 ~ 0,5 ~ 0,9
0,2 ~ 0,6 ~ 1,0
0,2 ~ 0,8 ~ 1,2
★
40 ~ 60 ~ 80
-
Acciaio al carbonio
0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0 mm)
0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap ≤ 1,0 mm)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0 mm)
0,06 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 (ap ≤ 1,0 mm)
0,06 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap ≤ 3,5 mm)
Acciaio legato
0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0 mm)
0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap ≤ 1,0 mm)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0 mm)
0,06 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 (ap ≤ 1,0 mm)
0,06 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0 mm)
0,06 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0 mm)
0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0 mm)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0 mm)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 (ap ≤ 2,0 mm)
★
0,06 ~ 0,2 ~ 0,4 (ap ≤ 5,0 mm) 120 ~ 180 ~ 250 120 ~ 180 ~ 250
0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 (ap ≤ 2,0 mm)
★
0,06 ~ 0,2 ~ 0,4 (ap ≤ 5,0 mm) 100 ~ 160 ~ 220 100 ~ 160 ~ 220
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 2,0 mm)
★
0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap ≤ 5,0 mm) 80 ~ 140 ~ 180 80 ~ 140 ~ 180
0,2 ~ 0,3 ~ 0,5 (ap ≤ 1,0 mm)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0 mm)
0,2 ~ 0,6 ~ 0,9 (ap ≤ 1,0 mm)
0,03 ~ 0,05 ~ 0,1 (ap ≤ 3,5 mm) 0,03 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5 mm) 0,03 ~ 0,1 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5 mm)
0,2 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0 mm)
0,03 ~ 0,1 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5 mm)
0,2 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap ≤ 2,0 mm)
0,03 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap ≤ 5,0 mm)
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0 mm)
0,06 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0 mm)
0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0 mm)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0 mm)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0 mm)
0,06 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0 mm)
0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0 mm)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0 mm)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 2,0 mm)
★
0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap ≤ 5,0 mm) 100 ~ 160 ~ 200 100 ~ 160 ~ 200
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 2,0 mm)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap ≤ 5,0 mm) 150 ~ 200 ~ 250
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0 mm)
0,06 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0 mm)
0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0 mm)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0 mm)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0 mm)
0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap ≤ 1,0 mm)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0 mm)
0,06 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 (ap ≤ 1,0 mm)
0,06 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 2,0 mm)
★
0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap ≤ 5,0 mm) 90 ~ 120 ~ 150
0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 (ap ≤ 2,0 mm)
0,06 ~ 0,2 ~ 0,4 (ap ≤ 5,0 mm)
Ghisa nodulare
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0 mm)
0,06 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0 mm)
0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0 mm)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0 mm)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 2,0 mm)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap ≤ 5,0 mm)
Lega resistente alle alte
temperature a base di Ni
Lega di titanio
(Ti-6Al-4V)
0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap ≤ 1,0 mm)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 (ap ≤ 1,0 mm)
0,2 ~ 0,6 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0 mm)
0,03 ~ 0,05 ~ 0,1 (ap ≤ 3,5 mm) 0,03 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5 mm) 0,03 ~ 0,1 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5 mm)
0,2 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0 mm)
0,03 ~ 0,1 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5 mm)
0,2 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 2,0 mm)
0,03 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap ≤ 5,0 mm)
20 ~ 30 ~ 50
0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap ≤ 1,0 mm)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 (ap ≤ 1,0 mm)
0,2 ~ 0,6 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0 mm)
0,03 ~ 0,05 ~ 0,1 (ap ≤ 3,5 mm) 0,03 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5 mm) 0,03 ~ 0,1 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5 mm)
0,2 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0 mm)
0,03 ~ 0,1 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5 mm)
0,2 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 2,0 mm)
0,03 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap ≤ 5,0 mm)
★
40 ~ 60 ~ 80
Acciaio per stampi
(~ 40 HRC)
Acciaio per stampi
(40 ~ 50 HRC)
Acciaio inossidabile
austenitico
Acciaio inossidabile
LD
martensitico
Acciaio inossidabile
indurito per precipitazione
Ghisa grigia
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
★
180 ~ 240 ~ 300
-
-
-
-
★
120 ~ 180 ~ 250
-
-
★
100 ~ 150 ~ 200
-
-
-
★
20 ~ 30 ~ 50
★
60 ~ 100 ~ 130 60 ~ 100 ~ 130
-
30 ~ 50 ~ 70
-
30 ~ 50 ~ 70
Acciaio al carbonio
0,5 ~ 0,8 ~ 1,0
0,5 ~ 1,0 ~ 1,5
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8
0,5 ~ 1,5 ~ 2,0
★
120 ~ 180 ~ 250 120 ~ 180 ~ 250
-
-
Acciaio legato
0,5 ~ 0,8 ~ 1,0
0,5 ~ 1,0 ~ 1,5
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8
0,5 ~ 1,5 ~ 2,0
★
100 ~ 160 ~ 220 100 ~ 160 ~ 220
-
-
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8
★
80 ~ 140 ~ 180 80 ~ 140 ~ 180
-
-
0,2 ~ 0,3 ~ 0,5
0,2 ~ 0,5 ~ 0,8
0,2 ~ 0,6 ~ 0,9
0,2 ~ 0,7 ~ 1,0
★
60 ~ 100 ~ 130 60 ~ 100 ~ 130
-
-
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8
★
100 ~ 160 ~ 200 100 ~ 160 ~ 200
-
-
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8
-
-
★
180 ~ 240 ~ 300
Acciaio per stampi
(~ 40 HRC)
Acciaio per stampi
(40 ~ 50 HRC)
Acciaio inossidabile
austenitico
Acciaio inossidabile
FL
martensitico
Acciaio inossidabile
indurito per precipitazione
150 ~ 200 ~ 250
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8
★
90 ~ 120 ~ 150
-
-
-
Ghisa grigia
0,5 ~ 0,8 ~ 1,0
0,5 ~ 1,0 ~ 1,5
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8
0,5 ~ 1,5 ~ 2,0
-
-
★
120 ~ 180 ~ 250
-
Ghisa nodulare
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8
-
-
★
100 ~ 150 ~ 200
-
0,2 ~ 0,4 ~ 0,6
0,2 ~ 0,5 ~ 0,9
0,2 ~ 0,6 ~ 1,0
0,2 ~ 0,8 ~ 1,2
-
-
★
20 ~ 30 ~ 50
Lega resistente alle alte
temperature a base di Ni
Lega di titanio
(Ti-6Al-4V)
20 ~ 30 ~ 50
0,2 ~ 0,4 ~ 0,6
0,2 ~ 0,5 ~ 0,9
0,2 ~ 0,6 ~ 1,0
0,2 ~ 0,8 ~ 1,2
★
40 ~ 60 ~ 80
-
30 ~ 50 ~ 70
★: 1a scelta
•
•
•
•
: 2a scelta
La lavorazione con refrigerante è consigliata per le leghe resistenti alle alte temperature a base di Ni e le leghe di titanio.
Durante la finitura con i tipi LD e FL con raschiante, ridurre l'avanzamento a fz = 0,1-0,3
Con centro di lavoro equivalente a BT30, ridurre l'avanzamento a non più del 25% delle condizioni consigliate.
Per la scanalatura, si consiglia di utilizzare refrigerante interno o nel centro del mandrino.
9
Nota relativa al programma di lavorazione (programmazione R)
Forma
Supporto
Rompitruciolo
γ
Angolo
tagliente
Rp
raggio
programmazione
K (mm)
parte non
lavorata
(°)
Angolo di inclinazione
massimo del pezzo da
contornare
GM
10°
3,0
0,85
90°
FL
14°
3,0
0,89
80°
LD
14°
3,5
0,69
65°
GM
10°
3,5
1,37
90°
FL
13°
3,0
1,36
80°
LD
16°
5,0
1,06
65°
MFH…-10-…
(°)
MFH…-14-…
Rp
γ
K
Dati di riferimento per la lavorazione in rampa
MFH…-10-…
MFH…-14-…
Diametro di taglio (mm)
25
28
32
35
40
50
63
80
Diametro di taglio (mm)
50
63
80
100
125
160
αmax (°)
Angolo di lavorazione
in rampa max
5
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1
αmax (°)
Angolo di lavorazione
in ampa max
2
1,8
1
0,5
0,4
0,2
tan αmax
0,087
0,078
0,070
0,061
0,052
0,043
0,035
0,017
tan αmax
0,035
0,031
0,017
0,009
0,007
0,003
Suggerimenti per lavorazione in rampa
L
• L'angolo di lavorazione in rampa deve essere inferiore a αmax.
• L'avanzamento deve essere inferiore al 70% delle condizioni di taglio.
Formula della lunghezza di trasferimento massima (L) con
angolo di lavorazione in rampa massimo
ap
L = tan
αmax
α max
ap
Suggerimenti per fresatura elicoidale
Per la fresatura elicoidale, applicare un diametro di taglio compreso tra il
diametro minimo e quello massimo.
Sopra il diametro di taglio max
Sotto il diametro di taglio min
h
Min.
Max.
diametro di taglio (mm) diametro di taglio (mm)
Supporto
MFH…-10-…
2 × D-18
2 × D-2
MFH…-14-…
2 × D-25
2 × D-2
ØDh
Diametro di taglio
Direzione di taglio
h
Dopo la lavorazione,
rimane una parte centrale
La parte centrale interferisce
con il portautensili
• La profondità di interpolazione (h) della fresatura
elicoidale deve essere inferiore a ap max, specificata
nel grafico delle dimensioni della fresa.
• Si consiglia la fresatura unidirezionale.
• L'avanzamento deve essere inferiore al 50% delle
condizioni di taglio.
ØD
Diametro di taglio
Suggerimenti per la fresatura di tasche
GM
Supporto
LD
FL
X
Pd
Lunghezza di taglio
Pd
Lunghezza di taglio
Pd
Lunghezza di taglio
Profondità di min. X per superfici Profondità di min. X per superfici Profondità di min. X per superfici
taglio max
piane
taglio max
piane
taglio max
piane
MFH…-10-…
1,5
D-18
1.5
D-14
1,5
D-15
MFH…-14-…
2
D-24
2
D-18
2
D-19
Pd
Unità: mm
① Ridurre l'avanzamento del 25% o inferiore delle condizioni consigliate finché la parte centrale (parte non lavorata) non sia rimossa.
② Durante la fase d'impronta, ridurre l'avanzamento per dente in modo che sia inferiore a f = 0,2 mm/rev.
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Parte centrale
ØD
Fresatura verticale (A tuffo)
Lavorazione 3D
Dimensioni inserto
Larghezza
di taglio max (ae)
SOMT10
8 mm
SOMT14
11,5 mm
Rompitruciolo
Contornatura
Lavorazione in
(angolo parete
rampa
rialzata)
GM
Per la fresatura verticale (a tuffo), ridurre
l'avanzamento a fz = 0,2 mm/t o meno.
LD
FL
ż
ż
ż
Verticale
Fresatura
elicoidale
Svuotamento
ż (90°)
ż
ż
ż
Δ (65°)
×
×
×
×
×
×
Δ (80°)
• Alcune applicazioni non sono possibili a seconda della forma dell'inserto.
• Per le geometrie FL e DL, esiste un limite per l'angolo delle pareti rialzate da contornare.
Geometria LD
con alto valore di ap (5 mm max) e avanzamento elevato durante la lavorazione con basso valore di ap,
per la rimozione della crosta.
MFH/Rompitruciolo LD
Volume truciolo asportato =
• Sgrossatura per rimozione di croste
(2 passate): Alto valore di ap
Vc = 200m/min fz = 0,25 mm/t
ap × ae = 4 × 40 mm
Vf = 1.264 mm/min
404 cc/min
• Sgrossatura (2 passate) dopo la rimozione
della crosta:
Elevato avanzamento
Vc = 200 m/min fz = 1,5 mm/t
ap × ae = 2 × 40 mm Vf = 7.583 mm/min
Pezzo: Ust 42-2
Fresa tradizionale a 45°
151
Volume truciolo asportato =
cc/min
• Sgrossatura (4 passate):
Ap e avanzamento costanti
Vc = 200 m/min fz = 0,25 mm/t
ap × ae = 3 × 40 mm Vf = 1.264 mm/min
Pezzo: Ust 42-2
MFH063R-14-5T-22M (Diametro di taglio ø 63, 5 denti)
Diametro di taglio ø 63,5 denti
• MFH ha migliorato l'efficienza di taglio di 2,6 volte rispetto alla
fresa tradizionale a 45°.
Geometria FL
per finitura di precisione della superficie.
MFH/Rompitruciolo FL
• Sgrossatura (2 passate)
Vc = 200m/min fz = 0,4 mm/t
ap × ae = 1,5 × 35 mm
Vf = 2.038 mm/min
Pezzo: C55
• Finitura: per rugosità della superficie
Vc = 200m/min fz = 0,2 mm/t
ap × ae = 0,2 × 35 mm
Vf = 1.019 mm/min
Pezzo: C55
Rz = 3,2 μm
MFH050R-10-4T-M (Diametro di taglioø50, 4 denti)
• Vibrazioni ridotte e minore rugosità della superficie perfino quando si lavora con
lunghe sporgenze (ideale per piccoli centri di lavoro).
* La rugosità di finitura della
superficie dipende dalle
condizioni di taglio
11
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