euroflex rivestito

SCHEDA TECNICA:
euroflex rivestito
La soluzione facile
EUROTHERM GROUP
www.eurotherm.info
SCHEDA TECNICA
sistema:
euroflex riv.
48 | 58 | 65 | 74
lastra int.5
50 | 60
lastra int.7,5
45 mm
min 93 mm lastra int.5
min 95 mm lastra int.7,5
Isolante
lD
Spessori
polistirene esp.
0,034 W/mK
20/48 | 30/58mm
37/65 | 46/74 mm
passo 5 cm
Il sistema euroflex rivestito viene realizzato con il classico pannello presagomato che garantisce una facile
posa del tubo e un buon isolamento verso il basso. Rispetto ai sistemi con lastra isolante liscia il tubo ha
maggior contatti con il pannello isolante riducendo così la superficie utile allo scambio. Il pannello è costituito
da un materiale isolante in polistirene espanso coperto da un ulteriore foglio in HIPS.
20/50 | 30/60mm
Il sistema è composto da:
18x2 | 20x2 mm
Pannello isolante euroflex riv. int.5 in polistirene espanso preformato con conducibilità termica dichiarata lD pari a 0,034 W/m·K (UNI EN 13163, UNI EN 12667), protetto superiormente da una guaina di colore
rosso di spessore 0,15 mm (UNI EN 1264-4) di protezione dell’isolante e delle bugne disposte in modo da
consentire la posa della tubazione con interassi multipli di 5 cm; il pannello isolante è a incastro per eliminare
i ponti termici; passi di posa multipli di 5 cm; resistenza a compressione al 10% di deformazione: 150 kPa (EN
826); reazione al fuoco: Euroclasse F (EN 13501-1);
Spessore: 20/48 mm, resistenza termica dichiarata totale 0,80 m2K/W;
Spessore: 30/58 mm, resistenza termica dichiarata totale 1,05 m2K/W;
Spessore: 37/65 mm, resistenza termica dichiarata totale 1,30 m2K/W;
Spessore: 46/74 mm, resistenza termica dichiarata totale 1,55 m2K/W;
passo 7,5 cm
Tubo
La soluzione facile
Interassi cm 5 | 10 | 15 | 20
Interassi cm 7,5 | 15 | 22,5
Pannello isolante euroflex riv. int.7,5 in polistirene espanso preformato con conducibilità termica dichiarata lD pari a 0,034 W/m·K (UNI EN 13163, UNI EN 12667), protetto superiormente da una guaina di colore
rosso di spessore 0,15 mm (UNI EN 1264-4) di protezione dell’isolante e delle bugne disposte in modo da
consentire la posa della tubazione con interassi multipli di 7,5 cm; il pannello isolante è a incastro per eliminare i ponti termici; passi di posa multipli di 7,5 cm; resistenza a compressione: 150 kPa (EN 826); reazione
al fuoco: Euroclasse F (EN 13501-1);
Spessore: 20/50 mm, resistenza termica dichiarata totale 0,85 m2K/W;
Spessore: 30/60 mm, resistenza termica dichiarata totale 1,15 m2K/W;
Clips di ancoraggio della tubazione in poliammide tipo euroflex; sistema brevettato di ancoraggio del tubo
all’isolante;
Striscia perimetrale in polietilene espanso a cellule chiuse; spessore 6 mm, altezza 140/200 mm; costituita
di doppio strato con foglio superiore in PE di 20 cm sollevabile e dotata di fascia autoadesiva sul retro a tutta
altezza;
Giunti di dilatazione in polietilene espanso ad alta densità a cellule chiuse; spess. 8 mm e altezza 110 mm;
Guaina isolante in polietilene espanso dello spessore di 4 mm;
Tubazione in polietilene ottene copolimerico PEOC o PE-RT del tipo del tipo II MidiX (DIN 16833
/ ISO 24033 / ISO 22391) con barriera ossigeno nello spessore del tubo e permeabilità all’ossigeno inferiore a
3,6 mg/m2 al giorno con temperatura 80°C, e 0,32 mg/m2 al giorno con temperatura 40°C (ISO 17455 e UNI
EN 1264-4:2009), caratteristiche di resistenza meccanica che lo rendono appartenente alla classe 1, classe 2,
classe 3, classe 4 e classe 5 secondo la ISO 10508 con pressione di esercizio superiore a 6 bar e vita prevista
superiore ai 50 anni; diametro 20 mm e spessore da 2 mm oppure diametro 18 mm e spessore da 2 mm (UNI
EN 1264-4); posabile a freddo; fornito in rotoli d’opportuno metraggio, stoccati in modo che la tubazione
sia protetta dalla radiazione solare; sulla tubazione sono riportate le caratteristiche meccaniche e i metri di
svolgimento del rotolo;
Additivo superfluidificante europlast da aggiungere all’impasto sabbia e cemento del massetto tradizionale
in modo da rendere più fluido l’impasto senza eccessi d’acqua e ridurre la percentuale d’aria presente; classificato non pericoloso secondo Direttiva 99/45/CE e marchiato CE secondo EN 934-2;
Foglio in polietilene PE, spessore 0,2 mm;
descrizione
R m2K/W
art. 10720
art. 10037
art. 10737
art. 10746
art. 10026
art. 10030
lastra euroflex riv. 20/48 mm | int. 5 cm
lastra euroflex riv. 30/58 mm | int. 5 cm
lastra euroflex riv. 37/65 mm | int. 5 cm
lastra euroflex riv. 46/74 mm | int. 5 cm
lastra euroflex riv. 20/50 mm | int. 7,5 cm
lastra euroflex riv. 30/60 mm | int. 7,5 cm
0,80
1,05
1,30
1,55
0,85
1,15
sistema euroflex riv.
Ai componenti del sistema euroflex riv.
riportati nella tabella a fianco vanno aggiunti
i collettori di distribuzione, le cassette,
e la regolazione più adatta alle esigenze.
Per utilizzare l‘impianto in raffrescamento
occorre prevedere ulteriori componenti per il
trattamento dell’aria.
art. 20320
art. 20020
art. 20318
art. 20021
tubo MidiX | 20 x 2 (solo con art. 10026/10030)
tubo PE-Xa b.oss. | 20 x 2 (solo con art. 10026/10030)
tubo MidiX | 18 x 2
tubo PE-Xa b.oss. | 18 x 2
art. 32004
clips euroflex
art. 30003
art. 30005
striscia perimetrale euroflex - H 140 mm
striscia perimetrale euroflex - H 200 mm (consigliato per spess. 46/74 mm)
art. 30107
additivo europlast
art. 30104
guaina isolante
art. 30105
giunto di dilatazione
art. 30103
foglio in PE spessore 0,2 mm
art. 30027
rete elettrosaldata zinc.
maglia: 5 x 5 cm - antiritiro massetto - filo da 2 mm
art. 32038
fibra polimerica antifessurazione
(dos. cons. 2 kg/m3)
La resa del sistema
q = 98.345
q = 98.72
q = 98.387
Temperatura °C
Resa determinata mediante simulazioni numeriche alle differenze finite secondo EN 15377
dal Dipartimento di Fisica Tecnica dell’Università di Padova e nella versione int.5 certificata
secondo EN 1264-2 dal laboratorio wsPLab di
stoccarda.
euroflex, passo 10 cm e temperatura sottostan-
q = 10.56
legno
parquet
ceramica
Distribuzione delle isoterme nel caso di sistema
q = 23.293
te 20 °C.
q = 14.201
W/m2
SISTEMI A PAVIMENTO
articolo
SCHEDA TECNICA
sistema:
euroflex riv. int. 7,5 cm
Normative
DIN 4102, 4108, 4726
UNI EN 826, 12667, 13163, 13501-1, 1264
ISO 527, 868, 1183, 10508, 10456, 22391, 24033, 17455
*q è la potenza specifica resa e qu la potenza specifica persa per: rivestimento con resistenza termica 0,035m2K/W
(pavimento misto ceramica/parquet); solaio con resistenza
termica 0,37m2K/W; rasatura impianti con 8cm di materiale avente conducibilità termica 0,15W/mK; ambiente
sottostante garage aperto a 10°C
Spessori conformi alla UNI EN 1264:2009
pannello euroflex rivestito
Prodotto secondo UNI EN 13163
caratteristiche tecniche norma
conducibilità termica 0,034 W/m . K EN 12667
reazione al fuoco
Euroclasse F EN 13501-1
resistenza alla compressione
al 10% di deformazione
150 kPa EN 826
resistenza termica dichiarata (20/50 mm) totale
0,85 m2K/W EN 12667
resistenza termica dichiarata (30/60 mm) totale
1,15 m2K/W EN 12667
prestazione del sistema euroflex 20/50*
q=60 W/m2; qu=11,1 W/m2 UNI EN 1264-2:2009
prestazione del sistema euroflex 30/60*
q=60 W/m2; qu=9,6 W/m2 UNI EN 1264-2:2009
codice di designazione secondo marchio CE
EPS-EN-1363-TI-LI-W1-S2-P4-CS10(150)-
DS(70,-)1-WIP-Z(30-70)
pavimento
striscia perimetrale
Caso II e III
20/50 mm + 20 EPS
tubo
massetto
Caso IV
temp. esterna ≥ 0°C
20/50 mm + 20 EPS
Caso IV
-5 ≤ temp. esterna < 0°C
20/50 mm + 30 EPS
Caso IV
-15 ≤ temp. esterna < -5°C
30/60 mm + 40 EPS
45 mm
min. 95 mm
Caso I
20/50 mm euroflex
50 | 60 | mm
pannello isolante euroflex riv. int.7,5
foglio in PE (nel caso al di sotto ci sia:
terreno o locale freddo o esterno)
solaio
rivestimento in films HIPS
isolante in polistirene espanso,
UNI EN 13163
incastro per un perfetto collegamento
e allineamento privo di ponti termo/acustici
tubo MidiX conforme a ISO 22391 e UNI EN 1264-4:2009
dati fisici di costruzione
norme
polietilene PE-RT tipo II
DIN 16833 / ISO 24033 / ISO 22391
dimensioni de/di
18/14 mm | 20/16 mm
densità 0,941 g/cm3 barriera ossigeno in EVOH permeabilità all’ossigeno inferiore a 3,6 mg/m al giorno a 80°C, e 0,32 mg/m2 al giorno a 40°C
ISO 17455; UNI EN 1264:2009
conducibilità termica a 60°C 0,40 W/mK
dilatazione del tubo a 50 ºC (ΔT = 30K) 0,59 %
dilatazione del tubo a 90 ºC (ΔT = 70K)
1,36 %
carico di rottura
37 MPa
ISO 1183
ISO 527
allungamento alla rottura
780 %
ISO 527
modulo elastico 20,3 MPa ISO 527
resistenza alla temperatura 110 °C
temperatura massima di esercizio
95 °C
durezza shore
61
ISO 868
ISO 10508
pressione massima di esercizio
6 bar
pressione operativa massima
14,9 bar per 20/16 (acqua a 50°C vita prevista 50 anni)
pressione operativa massima
16,5 bar per 18/14 (acqua a 50°C vita prevista 50 anni)
classe
1, 2, 3, 4, 5
vita prevista
50 anni
certificati
contenuto acqua tubo 18 x 2 mm
0,154 litri/m
contenuto acqua tubo 20 x 2 mm
0,201 litri/m
ISO 10508
ISO 24033:2009
SKZ A 539, KOMO 13788/13789
lunghezza max. tubo 18 x 2 mm per anello 100 m
lunghezza max. tubo 20 x 2 mm per anello 120 m
Perdite di carico tubo MidiX
18 x 2 mm | 20 x 2 mm
Perdite di carico per MidiX
10.000
18 x 2 mm
20 x 2 mm
Caduta di pressione (Pa/m)
1.000
100
10
1
10
100
1.000
Portata (l/h)
striscia perimetrale
dati fisici di costruzione
altezza
140 mm
spessore
6 mm
conducibilità termica 0,040 W/mK DIN 4108
gruppo di appartenenza WLG 040 DIN 4108
classe del materiale B2
DIN 4102
SISTEMI A PAVIMENTO
2
SCHEDA TECNICA
sistema:
euroflex riv.
int. 7,5 cm
30 W/m2
Fabbisogno termico specifico
temp. °C
40 W/m2
50 W/m2
60 W/m2
70 W/m2
80 W/m2
20°C Temperatura ambiente
5 K Salto termico
45 mm Spessore sopra bugna massetto tradizionale
Temperatura di mandata in base a UNI EN 1264-3:2009; curve di resa determinate numericamente dal DFT di Padova secondo UNI EN 15377
passo cm >
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
es. ceramica
es. parquet
es. legno
a norma
0,010
0,035
0,060
0,085
0,125
0,150
0,100
t. pav.
7,5
27
28
29
30
31
32
30
15
29
30
30
31
32
33
32
22,5
30
31
32
33
34
35
33
7,5
29
30
31
32
34
35
33
15
31
32
33
34
36
37
35
22,5
33
34
35
36
38
39
37
7,5
31
32
33
34
37
38
35
15
33
34
35
37
39
40
38
22,5
35
37
38
40
42
43
40
7,5
32
34
35
37
39
41
38
15
35
37
38
40
42
44
41
22,5
38
40
41
43
46
47
44
7,5
34
36
37
39
42
44
40
15
37
39
41
43
45
47
44
22,5
41
43
44
46
49
51
47
7,5
36
38
40
42
45
47
43
15
39
41
43
45
49
51
47
22,5
43
45
48
50
53
55
51
7,5
26,5
26,5
26,5
26,5
26,5
26,5
26,5
15
26,5
26,5
26,5
26,5
26,5
26,5
26,5
22,5
26,5
26,5
26,5
26,5
26,5
26,5
26,5
7,5
27,4
27,4
27,4
27,4
27,4
27,4
27,4
15
27,4
27,4
27,4
27,4
27,4
27,4
27,4
22,5
27,4
27,4
27,4
27,4
27,4
27,4
27,4
10,8 W/m2K Alfa pavimento caldo secondo UNI EN 1264-2:2009 e UNI EN 1264-5:2009
Temperatura media superficiale al pavimento
passo cm >
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
es. ceramica
es. parquet
es. legno
a norma
0,010
0,035
0,060
0,085
0,125
0,150
0,100
7,5
22,8
22,8
22,8
22,8
22,8
22,8
22,8
15
22,8
22,8
22,8
22,8
22,8
22,8
22,8
22,5
22,8
22,8
22,8
22,8
22,8
22,8
22,8
7,5
23,7
23,7
23,7
23,7
23,7
23,7
23,7
15
23,7
23,7
23,7
23,7
23,7
23,7
23,7
22,5
23,7
23,7
23,7
23,7
23,7
23,7
23,7
7,5
24,6
24,6
24,6
24,6
24,6
24,6
24,6
15
24,6
24,6
24,6
24,6
24,6
24,6
24,6
22,5
24,6
24,6
24,6
24,6
24,6
24,6
24,6
7,5
25,6
25,6
25,6
25,6
25,6
25,6
25,6
15
25,6
25,6
25,6
25,6
25,6
25,6
25,6
22,5
25,6
25,6
25,6
25,6
25,6
25,6
25,6
20°C Temperatura sottostante
0,83 m2K/W Resistenza termica di progetto secondo UNI EN ISO 10456 (euroflex 20/50), comprensiva della bugna, alla conducibilità termica dichiarata lD del pannello è stato applicato il fattore correttivo FT=1,034 (UNI EN ISO 10456)
W/m
2
W/m2 persi secondo UNI EN 1264-3:2009
passo cm >
es. ceramica
es. parquet
es. legno
a norma
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
0,010
0,035
0,060
0,085
0,125
0,150
0,100
7,5
1,4
1,7
2,0
2,2
2,6
2,9
2,4
15
1,4
1,7
2,0
2,2
2,6
2,9
2,4
22,5
1,4
1,7
2,0
2,2
2,6
2,9
2,4
7,5
1,9
2,3
2,6
2,9
3,5
3,8
3,1
15
1,9
2,3
2,6
2,9
3,5
3,8
3,1
22,5
1,9
2,3
2,6
2,9
3,5
3,8
3,1
7,5
2,4
2,8
3,3
3,7
4,4
4,8
3,9
15
2,4
2,8
3,3
3,7
4,4
4,8
3,9
22,5
2,4
2,8
3,3
3,7
4,4
4,8
3,9
7,5
2,9
3,4
3,9
4,4
5,2
5,7
4,7
15
2,9
3,4
3,9
4,4
5,2
5,7
4,7
22,5
2,9
3,4
3,9
4,4
5,2
5,7
4,7
7,5
3,4
4,0
4,6
5,2
6,1
6,7
5,5
15
3,4
4,0
4,6
5,2
6,1
6,7
5,5
22,5
3,4
4,0
4,6
5,2
6,1
6,7
5,5
7,5
3,8
4,5
5,2
5,9
7,0
7,7
6,3
15
3,8
4,5
5,2
5,9
7,0
7,7
6,3
22,5
3,8
4,5
5,2
5,9
7,0
7,7
6,3
7,5
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
15
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
22,5
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
7,5
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
15
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
22,5
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
7,5
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
15
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
22,5
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
7,5
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
15
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
22,5
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
7,5
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
15
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
22,5
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
7,5
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
15
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
22,5
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
Rendimento di emissione
passo cm >
es. ceramica
es. parquet
es. legno
a norma
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
0,010
0,035
0,060
0,085
0,125
0,150
0,100
Nota: [2,10 m2K/W] Resistenza termica degli elementi sottostanti il pannello del pavimento radiante consistenti in: 8 cm di copertura
impianti con materiale avente conducibilità termica 0,05W/mK; solaio avente resistenza termica 0,37m2K/W; intonaco da 15 mm con
conducibilità termica 0,7W/mK; coefficiente di scambio con l‘aria a= 9,3W/m2K
10°C Temperatura sottostante garage aperto
1,26 m2K/W Resistenza termica di progetto secondo UNI EN ISO 10456 (euroflex 35/65), comprensiva della bugna, alla conducibilità termica dichiarata lD del pannello è stato applicato il fattore correttivo FT=1,034 (UNI EN ISO 10456)
W/m
2
passo cm >
es. ceramica
es. parquet
es. legno
a norma
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
0,010
0,035
0,060
0,085
0,125
0,150
0,100
7,5
2,3
2,4
2,6
2,7
2,9
3,0
2,7
15
2,3
2,4
2,6
2,7
2,9
3,0
2,7
22,5
2,3
2,4
2,6
2,7
2,9
3,0
2,7
7,5
2,5
2,7
2,9
3,0
3,3
3,4
3,1
15
2,5
2,7
2,9
3,0
3,3
3,4
3,1
22,5
2,5
2,7
2,9
3,0
3,3
3,4
3,1
7,5
2,8
3,0
3,2
3,4
3,7
3,9
3,5
15
2,8
3,0
3,2
3,4
3,7
3,9
3,5
22,5
2,8
3,0
3,2
3,4
3,7
3,9
3,5
7,5
3,0
3,2
3,5
3,7
4,1
4,4
3,9
15
3,0
3,2
3,5
3,7
4,1
4,4
3,9
22,5
3,0
3,2
3,5
3,7
4,1
4,4
3,9
7,5
3,2
3,5
3,8
4,1
4,5
4,8
4,2
15
3,2
3,5
3,8
4,1
4,5
4,8
4,2
22,5
3,2
3,5
3,8
4,1
4,5
4,8
4,2
7,5
3,5
3,8
4,1
4,4
4,9
5,3
4,6
15
3,5
3,8
4,1
4,4
4,9
5,3
4,6
22,5
3,5
3,8
4,1
4,4
4,9
5,3
4,6
7,5
0,93
0,92
0,92
0,92
0,91
0,91
0,92
15
0,93
0,92
0,92
0,92
0,91
0,91
0,92
22,5
0,93
0,92
0,92
0,92
0,91
0,91
0,92
7,5
0,94
0,94
0,93
0,93
0,92
0,92
0,93
15
0,94
0,94
0,93
0,93
0,92
0,92
0,93
22,5
0,94
0,94
0,93
0,93
0,92
0,92
0,93
7,5
0,95
0,94
0,94
0,94
0,93
0,93
0,93
15
0,95
0,94
0,94
0,94
0,93
0,93
0,93
22,5
0,95
0,94
0,94
0,94
0,93
0,93
0,93
7,5
0,95
0,95
0,95
0,94
0,94
0,93
0,94
15
0,95
0,95
0,95
0,94
0,94
0,93
0,94
22,5
0,95
0,95
0,95
0,94
0,94
0,93
0,94
7,5
0,96
0,95
0,95
0,94
0,94
0,94
0,94
15
0,96
0,95
0,95
0,94
0,94
0,94
0,94
22,5
0,96
0,95
0,95
0,94
0,94
0,94
0,94
7,5
0,96
0,95
0,95
0,95
0,94
0,94
0,95
15
0,96
0,95
0,95
0,95
0,94
0,94
0,95
22,5
0,96
0,95
0,95
0,95
0,94
0,94
0,95
Rendimento di emissione
passo cm >
es. ceramica
es. parquet
es. legno
a norma
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
0,010
0,035
0,060
0,085
0,125
0,150
0,100
Nota: [4,89 m2K/W] Resistenza termica degli elementi sottostanti il pannello del pavimento radiante consistenti in: 8 cm di copertura impianti con materiale avente conducibilità termica 0,05W/mK; solaio avente resistenza termica 0,37m2K/W; isolamento lato garage con 10 cm di polistirene espanso; intonaco da 15 mm con conducibilità
termica 0,7W/mK; coefficiente di scambio con l‘aria a= 23,25W/m2K)
Temperatura di mandata
14°C (51%*)
15°C (56%*)
16°C (60%*)
17°C (64%*)
18°C (68%*)
19°C (71%*)
* secondo UNI EN 1264-3 la temperatura di mandata non deve essere inferiore a 1K sotto al valore di temperatura di rugiada calcolato sulle condizioni ambiente se è presente un sistema di deumidificazione. (ad esempio: con 26°C ambiente e umidità relativa di 51% la temperatura di rugiada è pari a 15°C; la temperatura di mandata può essere 14°C ma non inferiore)
W/m2
26°C Temperatura ambiente, 45 mm Spessore sopra bugna massetto tradizionale
2,0 K Salto termico determinato supponendo rapporto richiesta caldo e freddo pari a 2,5:1
W/m2 secondo UNI EN 1264-5:2009
passo cm >
ceramica
parquet
legno
a norma
m2K/W 0,010
m2K/W 0,060
m2K/W 0,150
m2K/W 0,1
t. pav.
7,5
-48
-38
-36
-35
15
-40
-33
-31
-31
22,5
-33
-28
-27
-26
7,5
-43
-35
-33
-32
15
-36
-30
-28
-28
22,5
-30
-25
-24
-24
7,5
-39
-31
-29
-29
15
-32
-27
-25
-25
22,5
-27
-23
-22
-22
7,5
-35
-28
-26
-26
15
-29
-24
-23
-22
22,5
-24
-20
-19
-19
7,5
-30
-24
-23
-23
15
-25
-21
-20
-20
22,5
-21
-18
-17
-17
7,5
-26
-21
-20
-19
15
-22
-18
-17
-17
22,5
-18
-15
-15
-14
7,5
20,7
21,7
22,0
22,0
15
21,6
22,3
22,5
22,6
22,5
22,3
22,9
23,0
23,0
7,5
21,3
22,3
22,5
22,5
15
22,1
22,8
23,0
23,0
22,5
22,7
23,3
23,4
23,4
7,5
22,0
22,8
23,0
23,0
15
22,7
23,3
23,4
23,4
22,5
23,2
23,6
23,8
23,8
6,5 W/m2K Alfa pavimento freddo secondo UNI EN 1264-5:2009
Temperatura media superficiale al pavimento
passo cm >
ceramica
parquet
legno
a norma
m2K/W 0,010
m2K/W 0,060
m2K/W 0,150
m2K/W 0,1
7,5
18,7
20,1
20,5
20,5
15
19,9
21,0
21,2
21,3
22,5
20,9
21,7
21,9
21,9
7,5
19,3
20,7
21,0
21,0
15
20,5
21,4
21,7
21,7
22,5
21,4
22,1
22,3
22,3
7,5
20,0
21,2
21,5
21,5
15
21,0
21,9
22,1
22,1
22,5
21,8
22,5
22,6
22,7
x
x
= valori con formazione condensa sul pavimento qualora si raggiunga anche temporaneamente il 75% u.r. in ambiente
x
= valori con formazione condensa sul pavimento qualora si raggiunga anche temporaneamente il 65% u.r. in ambiente
= valori con formazione condensa sul pavimento qualora si raggiunga anche temporaneamente il 70% u.r. in ambiente
SISTEMI A PAVIMENTO
W/m2 persi secondo UNI EN 1264-3:2009
SCHEDA TECNICA
sistema:
euroflex riv. int. 7,5 cm
Sistema di riscaldamento a pavimento con pannello isolante in polistirene espanso preformato tra le cui bugne viene inserita la tubazione, posata con diversi
interassi tra le tubazioni per l‘adeguamento delle potenzialità alle esigenze individuali. La temperatura di superficie corrisponde alle esigenze igieniche e
fisiologiche rispettando il limite max. di 29°C . Adatto per la posa di un pavimento con resistenza termica massima di 0,15 m²K/W.
I componenti del sistema devono essere conformi alle norme UNI EN ISO e/o DIN che li riguardano e più sotto specificate.
Il pannello isolante deve essere in polistirene espanso protetto superiormente da una guaina di colore rosso di spessore pari almeno a 0,15 mm, impermeabile
qualora il massetto soprastante fosse liquido (UNI EN 1264-4), di protezione dell’isolante e delle bugne disposte in modo da consentire la posa della tubazione
con interassi multipli di 7,5 cm; deve avere conducibilità termica dichiarata
D
pari a 0,035 W/m·K secondo UNI EN 13163 e UNI EN 12667; la resistenza
alla compressione deve essere 150KPa secondo EN 826; la resistenza termica del pannello deve essere maggiore o uguale al valore minimo prescritto dalla
normativa UNI EN 1264-4; qualora l’impresa costruttrice avesse predisposto degli strati isolanti sulla base livellata come definita nelle prescrizioni di posa che
seguono, deve esserne consegnata la scheda tecnica alla Direzione Lavori per verificarne l’accettabilità ai fini del rispetto della UNI EN 1264-4; deve essere
fornito a incastro in modo da ridurre i ponti termici e garantirne il posizionamento stabile sul piano orizzontale.
La tubazione deve essere in polietilene ottene copolimerico PE-RT tipo II del tipo MidiX (DIN 16833 / ISO 24033 / ISO 22391) con barriera a ossigeno nello
spessore del tubo e permeabilità all’ossigeno inferiore a 3,6 mg/m2 al giorno con temperatura 80°C, e 0,32 mg/m2 al giorno con temperatura 40°C (ISO 17455
e UNI EN 1264-4:2009), caratteristiche di resistenza meccanica che lo rendono appartenente alla classe 1, classe 2, classe 3, classe 4 e classe 5 secondo la
ISO 10508 con pressione di esercizio superiore a 6 bar e vita prevista superiore ai 50 anni; diametro 20 mm e spessore 2 mm (UNI EN 1264-4); posabile a
freddo con curvature dal raggio non inferiore a 6 volte il diametro; fornito in rotoli d’opportuno metraggio, così da ridurre gli sfridi, stoccati in modo che la
tubazione sia protetta dalla radiazione solare; sulla tubazione devono essere riportate le caratteristiche meccaniche e i metri di svolgimento del rotolo in modo
da poter realizzare agevolmente gli anelli della lunghezza secondo progetto senza giunzione intermedia (UNI EN 1264-4); lunghezza massima di ciascun
anello pari a 120 m.
Il sistema deve essere fornito completo del numero di clips in poliammide tipo euroflex necessario per garantire la posa della tubazione secondo le prescrizioni
della norma di riferimento (UNI EN 1264-4).
Il sistema deve essere completo di striscia perimetrale in polietilene espanso a cellule chiuse da posare lungo tutto il perimetro dei locali da riscaldare e attorno
a tutti gli elementi della struttura che penetrano il massetto, come pilastri, scale, ecc, (UNI EN 1264-4); lo spessore totale della striscia perimetrale deve essere
tale da assorbire movimenti del massetto di almeno 5 mm, mentre l’altezza totale deve essere pari a 150 mm in modo da contenere l’ingombro di: pannello
isolante, massetto e rivestimento superficiale (UNI EN 1264-4); deve essere autoadesiva sul retro in tutta la sua altezza in modo che la sua posizione non vari
dopo la stesura del massetto e deve essere costituita di un doppio strato in modo rispettare le indicazioni di posa più sotto riportate.
Il sistema deve essere fornito completo di giunti di dilatazione aventi le stesse caratteristiche in spessore e materiale della striscia perimetrale; la quantità di
giunti deve essere tale da garantirne la posa nelle posizioni stabilite dal progettista sul disegno esecutivo del pavimento radiante.
La fornitura deve comprendere la guaina isolante in polietilene espanso con spessore 4 mm da prevedere in quantità tale da garantire la protezione del tubo
nei punti di attraversamento dei giunti di dilatazione (UNI EN 1264-4) e in tutti i punti dove è presente un eccessivo infittimento delle tubazioni.
Nel caso in cui sia necessario garantire una barriera vapore sotto il pannello isolante deve essere fornita la quantità sufficiente di foglio in polietilene con
spessore 0,2 mm tale da consentirne la posa sotto il pannello isolante con sovrapposizioni di 80 mm in corrispondenza dei giunti e risvolto verticale sulle
pareti.
La fornitura deve comprendere l’additivo superfluidificante tipo europlast nel caso di massetto tradizionale sabbia e cemento; la quantità deve essere tale
da garantire la riduzione di presenza d’aria nel massetto, che dovrà essere non superiore al 5% (UNI EN 1264-4) e deve essere classificato non pericoloso
secondo Direttiva 99/45/CE e marchiato CE secondo EN 934-2
Il sistema deve essere fornito di documentazione attestante resa determinata mediante simulazioni numeriche alle differenze finite da organismo riconosciuto
secondo EN 15377.
Il sistema deve essere corredato di assicurazione coperta da Agenzia e/o Ente assicurativo rinomati per la durata di 10 anni per responsabilità civile contro
terzi con un massimale assicurato unico di almeno euro 1.000.000,00;
i lavori di manutenzione ed installazione devono essere assicurati come sopra specificato con un massimale di almeno Euro 2.500.000,00.
Le garanzie di assicurazione devono essere fornite in modo automatico alla consegna dei lavori senza ulteriori addebiti da parte della Committenza.
Campionature, schede tecniche e certificati del sistema devono essere forniti prima dell’inizio dei lavori per l’accettazione da parte della Direzione Lavori.
Prescrizioni di posa: La posa dell‘impianto deve seguire le procedure individuate dalla norma UNI EN 1264-4. In particolare: La base di supporto deve
trattato fosse un piano terra, su garage o su terreno o che si affaccia direttamente sull’esterno deve essere posato un foglio in PE di spessore 0,2 mm sulla
base livellata avendo cura di risvoltarlo sulle pareti esterne di almeno 10 cm e sovrapporlo di almeno 25 cm.
Lungo tutto il perimetro dei locali interessati dalla posa del pavimento radiante deve essere applicata la striscia perimetrale, avendo cura di farla aderire bene
al muro in particolare in corrispondenza degli angoli.
Sulla base livellata devono essere posati i pannelli isolanti del sistema a pavimento con resistenza termica maggiore o uguale al valore minimo prescritto dalla
normativa UNI EN 1264-4.
Il pannello isolante verrà posato a incastro sfruttando la conformazione delle lastre. In corrispondenza del perimetro il pannello isolante deve appoggiare alla
striscia perimetrale; il foglio superiore della striscia perimetrale in PE deve essere sollevato e fatto aderire alla parte superiore del pannello isolante posato.
La posa di ciascun anello deve avvenire senza giunzioni; qualora, causa incidenti subiti dall’impianto finito, venissero fatti giunti meccanici, questi devono
essere localizzati e riportati sulla documentazione allegata (UNI EN 1264-4).
Va rispettato fedelmente il progetto per quanto riguarda interassi di posa, giunti di dilatazione e posa della striscia perimetrale che andrà tagliata a
pavimentazione finita. In tutti i punti di elevato infittimento delle tubazioni (es: in partenza al collettore, nei passaggi obbligati attraverso le porte) e nei
punti di attraversamento dei giunti di dilatazione la tubazione deve essere inguainata per tutta la lunghezza dove è presente l’infittimento e per 40 cm in
corrispondenza dell’attraversamento dei giunti.
Dopo la posa dell’impianto esso dovrà essere messo in pressione prima del getto del massetto; dovrà rimanere in pressione fino all’ultimazione dei massetti e
il procedimento di collaudo dovrà essere documentato.
Il pre-riscaldamento dovrà avvenire non prima di 21 giorni dalla posa di un massetto di tipo cementizio e non prima di 7 giorni dalla posa di un massetto a base
di anidride e comunque vanno seguite le istruzioni del fornitore del massetto stesso; per evitare lo shock termico del massetto la temperatura di avviamento
dovrà essere non superiore di 5°C rispetto alla temperatura esterna e dovrà essere aumentata di 2 o 3°C al giorno fino a raggiungere il valore di progetto. Il
processo di avviamento del riscaldamento dovrà essere documentato.
SISTEMI A PAVIMENTO
essere preparata in conformità alle norme pertinenti ed eventuali tubi o condotti devono esser fissati e incassati per fornire una base livellata. Nel caso il piano
SCHEDA TECNICA
sistema:
euroflex riv. int. 5 cm
Normative
DIN 4102, 4108, 4726
UNI EN 826, 12667, 13163, 13501-1, 1264
ISO 527, 868, 1183, 10508, 10456, 22391, 24033, 17455
*q è la potenza specifica resa e qu la potenza specifica persa per: rivestimento con resistenza termica 0,035m2K/W
(pavimento misto ceramica/parquet); solaio con resistenza
termica 0,37m2K/W; rasatura impianti con 8cm di materiale avente conducibilità termica 0,15W/mK; ambiente
sottostante garage aperto a 10°C
Spessori conformi alla UNI EN 1264:2009
pannello euroflex rivestito
Prodotto secondo UNI EN 13163
caratteristiche tecniche norma
conducibilità termica 0,034 W/m . K EN 12667
reazione al fuoco
Euroclasse F EN 13501-1
resistenza alla compressione
al 10% di deformazione
150 kPa EN 826
resistenza termica dichiarata (20/48 mm) totale
0,80 m2K/W EN 12667
resistenza termica dichiarata (37/65 mm) totale
1,30 m2K/W EN 12667
resistenza termica dichiarata (46/74 mm) totale
1,55 m2K/W EN 12667
prestazione del sistema euroflex 20/48*
q=60 W/m2; qu=11,4 W/m2 UNI EN 1264-2:2009
prestazione del sistema euroflex 37/65*
q=60 W/m2; qu=8,9 W/m2 UNI EN 1264-2:2009
prestazione del sistema euroflex 46/74*
q=60 W/m2; qu=8 W/m2 UNI EN 1264-2:2009
codice di designazione secondo marchio CE
EPS-EN-1363-TI-LI-W1-S2-P4-CS10(150)-
DS(70,-)1-WIP-Z(30-70)
pavimento
striscia perimetrale
Caso II e III
37/65 mm euroflex
tubo
massetto
Caso IV
temp. esterna ≥ 0°C
37/65 mm euroflex
Caso IV
-5 ≤ temp. esterna < 0°C
46/74 mm euroflex
Caso IV
-15 ≤ temp. esterna < -5°C
37/65 mm + 30 EPS
45 mm
min. 93 mm
Caso I
20/48 mm euroflex
48 | 65 | 74 mm
pannello isolante euroflex riv.int.5
foglio in PE (nel caso al di sotto ci sia:
terreno o locale freddo o esterno)
solaio
rivestimento in films HIPS
isolante in polistirene espanso,
UNI EN 13163
incastro per un perfetto collegamento
e allineamento privo di ponti termo/acustici
tubo MidiX conforme a ISO 22391 e UNI EN 1264-4:2009
dati fisici di costruzione
norme
polietilene PE-RT tipo II
DIN 16833 / ISO 24033 / ISO 22391
dimensioni de/di
18/14 mm
densità 0,941 g/cm3 barriera ossigeno in EVOH permeabilità all’ossigeno inferiore a 3,6 mg/m al giorno a 80°C, e 0,32 mg/m2 al giorno a 40°C
ISO 17455; UNI EN 1264:2009
conducibilità termica a 60°C 0,40 W/mK
dilatazione del tubo a 50 ºC (ΔT = 30K) 0,59 %
dilatazione del tubo a 90 ºC (ΔT = 70K)
1,36 %
carico di rottura
37 MPa
ISO 1183
ISO 527
allungamento alla rottura
780 %
ISO 527
modulo elastico 20,3 MPa ISO 527
resistenza alla temperatura 110 °C
temperatura massima di esercizio
95 °C
durezza shore
61
ISO 868
pressione massima di esercizio
6 bar
ISO 10508
pressione operativa massima
16,5 bar per 18/14 (acqua a 50°C vita prevista 50 anni)
classe
1, 2, 3, 4, 5
vita prevista
50 anni
certificati
contenuto acqua tubo 18 x 2 mm
ISO 10508
ISO 24033:2009
SKZ A 539, KOMO 13788/13789
0,154 litri/m
lunghezza max. tubo 18 x 2 mm per anello 100 m
Perdite di carico tubo MidiX
18 x 2 mm
Perdite di carico per MidiX
10.000
18 x 2 mm
Caduta di pressione (Pa/m)
1.000
100
1
10
1.000
100
Portata (l/h)
striscia perimetrale
dati fisici di costruzione
altezza
140 mm
spessore
6 mm
conducibilità termica 0,040 W/mK DIN 4108
gruppo di appartenenza WLG 040 DIN 4108
classe del materiale B2
DIN 4102
SISTEMI A PAVIMENTO
2
SCHEDA TECNICA
sistema:
euroflex riv. int. 5 cm
30 W/m2
Fabbisogno termico specifico
temp. °C
40 W/m2
50 W/m2
60 W/m2
70 W/m2
80 W/m2
20°C Temperatura ambiente
5 K Salto termico
45 mm Spessore sopra bugna massetto tradizionale
Temperatura di mandata in base a UNI EN 1264-3:2009; curve di resa determinate numericamente dal DFT di Padova secondo UNI EN 15377
e ricavate sperimentalmente secondo UNI EN 1264-2 dal laboratorio WSPLab di Stoccarda
passo cm >
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
es. ceramica
es. parquet
es. legno
a norma
0,010
0,035
0,060
0,085
0,125
0,150
0,100
t. pav.
10
28
29
30
30
32
32
31
15
29
30
31
31
33
33
32
20
30
31
32
33
34
35
33
10
30
31
32
33
35
36
34
15
31
32
33
34
36
37
35
20
33
34
35
36
38
39
37
10
32
33
34
36
38
39
36
15
33
35
36
37
39
41
38
20
35
37
38
39
41
43
40
10
34
35
37
38
41
42
39
15
35
37
39
40
43
44
41
20
38
39
41
43
45
47
44
10
35
37
39
41
44
46
42
15
38
39
41
43
46
48
44
20
40
42
44
46
49
51
47
10
37
39
41
43
47
49
45
15
40
42
44
46
49
51
47
20
43
45
47
49
53
55
51
10
26,5
26,5
26,5
26,5
26,5
26,5
26,5
15
26,5
26,5
26,5
26,5
26,5
26,5
26,5
20
26,5
26,5
26,5
26,5
26,5
26,5
26,5
10
27,4
27,4
27,4
27,4
27,4
27,4
27,4
15
27,4
27,4
27,4
27,4
27,4
27,4
27,4
20
27,4
27,4
27,4
27,4
27,4
27,4
27,4
10,8 W/m2K Alfa pavimento caldo secondo UNI EN 1264-2:2009 e UNI EN 1264-5:2009
Temperatura media superficiale al pavimento
passo cm >
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
es. ceramica
es. parquet
es. legno
a norma
0,010
0,035
0,060
0,085
0,125
0,150
0,100
10
22,8
22,8
22,8
22,8
22,8
22,8
22,8
15
22,8
22,8
22,8
22,8
22,8
22,8
22,8
20
22,8
22,8
22,8
22,8
22,8
22,8
22,8
10
23,7
23,7
23,7
23,7
23,7
23,7
23,7
15
23,7
23,7
23,7
23,7
23,7
23,7
23,7
20
23,7
23,7
23,7
23,7
23,7
23,7
23,7
10
24,6
24,6
24,6
24,6
24,6
24,6
24,6
15
24,6
24,6
24,6
24,6
24,6
24,6
24,6
20
24,6
24,6
24,6
24,6
24,6
24,6
24,6
10
25,6
25,6
25,6
25,6
25,6
25,6
25,6
15
25,6
25,6
25,6
25,6
25,6
25,6
25,6
20
25,6
25,6
25,6
25,6
25,6
25,6
25,6
20°C Temperatura sottostante
0,78 m2K/W Resistenza termica di progetto secondo UNI EN ISO 10456 (euroflex 20/48), comprensiva della bugna, alla conducibilità termica dichiarata lD del pannello è stato applicato il fattore correttivo FT=1,034 (UNI EN ISO 10456)
W/m
2
W/m2 persi secondo UNI EN 1264-3:2009
passo cm >
es. ceramica
es. parquet
es. legno
a norma
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
0,010
0,035
0,060
0,085
0,125
0,150
0,100
10
1,5
1,7
2,0
2,2
2,7
2,9
2,4
15
1,5
1,7
2,0
2,2
2,7
2,9
2,4
20
1,5
1,7
2,0
2,2
2,7
2,9
2,4
10
2,0
2,3
2,6
3,0
3,5
3,9
3,2
15
2,0
2,3
2,6
3,0
3,5
3,9
3,2
20
2,0
2,3
2,6
3,0
3,5
3,9
3,2
10
2,4
2,9
3,3
3,7
4,4
4,9
4,0
15
2,4
2,9
3,3
3,7
4,4
4,9
4,0
20
2,4
2,9
3,3
3,7
4,4
4,9
4,0
10
2,9
3,4
4,0
4,5
5,3
5,8
4,8
15
2,9
3,4
4,0
4,5
5,3
5,8
4,8
20
2,9
3,4
4,0
4,5
5,3
5,8
4,8
10
3,4
4,0
4,6
5,2
6,2
6,8
5,6
15
3,4
4,0
4,6
5,2
6,2
6,8
5,6
20
3,4
4,0
4,6
5,2
6,2
6,8
5,6
10
3,9
4,6
5,3
6,0
7,1
7,8
6,4
15
3,9
4,6
5,3
6,0
7,1
7,8
6,4
20
3,9
4,6
5,3
6,0
7,1
7,8
6,4
10
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
15
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
20
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
10
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
15
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
20
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
10
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
15
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
20
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
10
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
15
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
20
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
10
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
15
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
20
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
10
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
15
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
20
0,95
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,93
Rendimento di emissione
passo cm >
es. ceramica
es. parquet
es. legno
a norma
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
0,010
0,035
0,060
0,085
0,125
0,150
0,100
Nota: [2,10 m2K/W] Resistenza termica degli elementi sottostanti il pannello del pavimento radiante consistenti in: 8 cm di copertura
impianti con materiale avente conducibilità termica 0,05W/mK; solaio avente resistenza termica 0,37m2K/W; intonaco da 15 mm con
conducibilità termica 0,7W/mK; coefficiente di scambio con l‘aria a= 9,3W/m2K
10°C Temperatura sottostante garage aperto
1,26 m2K/W Resistenza termica di progetto secondo UNI EN ISO 10456 (euroflex 37/65), comprensiva della bugna, alla conducibilità termica dichiarata lD del pannello è stato applicato il fattore correttivo FT=1,034 (UNI EN ISO 10456)
W/m
2
passo cm >
es. ceramica
es. parquet
es. legno
a norma
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
0,010
0,035
0,060
0,085
0,125
0,150
0,100
10
2,3
2,4
2,6
2,7
2,9
3,0
2,7
15
2,3
2,4
2,6
2,7
2,9
3,0
2,7
20
2,3
2,4
2,6
2,7
2,9
3,0
2,7
10
2,5
2,7
2,9
3,0
3,3
3,4
3,1
15
2,5
2,7
2,9
3,0
3,3
3,4
3,1
20
2,5
2,7
2,9
3,0
3,3
3,4
3,1
10
2,8
3,0
3,2
3,4
3,7
3,9
3,5
15
2,8
3,0
3,2
3,4
3,7
3,9
3,5
20
2,8
3,0
3,2
3,4
3,7
3,9
3,5
10
3,0
3,2
3,5
3,7
4,1
4,4
3,9
15
3,0
3,2
3,5
3,7
4,1
4,4
3,9
20
3,0
3,2
3,5
3,7
4,1
4,4
3,9
10
3,2
3,5
3,8
4,1
4,5
4,8
4,2
15
3,2
3,5
3,8
4,1
4,5
4,8
4,2
20
3,2
3,5
3,8
4,1
4,5
4,8
4,2
10
3,5
3,8
4,1
4,4
4,9
5,3
4,6
15
3,5
3,8
4,1
4,4
4,9
5,3
4,6
20
3,5
3,8
4,1
4,4
4,9
5,3
4,6
10
0,93
0,92
0,92
0,92
0,91
0,91
0,92
15
0,93
0,92
0,92
0,92
0,91
0,91
0,92
20
0,93
0,92
0,92
0,92
0,91
0,91
0,92
10
0,94
0,94
0,93
0,93
0,92
0,92
0,93
15
0,94
0,94
0,93
0,93
0,92
0,92
0,93
20
0,94
0,94
0,93
0,93
0,92
0,92
0,93
10
0,95
0,94
0,94
0,94
0,93
0,93
0,93
15
0,95
0,94
0,94
0,94
0,93
0,93
0,93
20
0,95
0,94
0,94
0,94
0,93
0,93
0,93
10
0,95
0,95
0,95
0,94
0,94
0,93
0,94
15
0,95
0,95
0,95
0,94
0,94
0,93
0,94
20
0,95
0,95
0,95
0,94
0,94
0,93
0,94
10
0,96
0,95
0,95
0,94
0,94
0,94
0,94
15
0,96
0,95
0,95
0,94
0,94
0,94
0,94
20
0,96
0,95
0,95
0,94
0,94
0,94
0,94
10
0,96
0,95
0,95
0,95
0,94
0,94
0,95
15
0,96
0,95
0,95
0,95
0,94
0,94
0,95
20
0,96
0,95
0,95
0,95
0,94
0,94
0,95
Rendimento di emissione
passo cm >
es. ceramica
es. parquet
es. legno
a norma
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
m2K/W
0,010
0,035
0,060
0,085
0,125
0,150
0,100
Nota: [4,89 m2K/W] Resistenza termica degli elementi sottostanti il pannello del pavimento radiante consistenti in: 8 cm di copertura impianti con materiale avente conducibilità termica 0,05W/mK; solaio avente resistenza termica 0,37m2K/W; isolamento lato garage con 10 cm di polistirene espanso; intonaco da 15 mm con conducibilità
termica 0,7W/mK; coefficiente di scambio con l‘aria a= 23,25W/m2K)
Temperatura di mandata
14°C (51%*)
15°C (56%*)
16°C (60%*)
17°C (64%*)
18°C (68%*)
19°C (71%*)
* secondo UNI EN 1264-3 la temperatura di mandata non deve essere inferiore a 1K sotto al valore di temperatura di rugiada calcolato sulle condizioni ambiente se è presente un sistema di deumidificazione. (ad esempio: con 26°C ambiente e umidità relativa di 51% la temperatura di rugiada è pari a 15°C; la temperatura di mandata può essere 14°C ma non inferiore)
W/m2
26°C Temperatura ambiente, 45 mm Spessore sopra bugna massetto tradizionale 2,0 K Salto termico determinato supponendo rapporto richiesta caldo e freddo pari a 2,5:1
W/m2 secondo UNI EN 1264-5:2009
passo cm >
ceramica
parquet
legno
a norma
m2K/W 0,010
m2K/W 0,060
m2K/W 0,150
m2K/W 0,1
t. pav.
10
-44
-35
-33
-33
15
-39
-32
-30
-30
20
-34
-28
-27
-27
10
-40
-32
-30
-30
15
-35
-29
-28
-27
20
-31
-26
-25
-24
10
-36
-29
-27
-27
15
-32
-26
-25
-25
20
-27
-23
-22
-22
10
-32
-26
-24
-24
15
-28
-23
-22
-22
20
-24
-21
-20
-19
10
-28
-23
-21
-21
15
-25
-20
-19
-19
20
-21
-18
-17
-17
10
-24
-19
-18
-18
15
-21
-17
-17
-16
20
-18
-15
-15
-15
10
21,1
22,0
22,3
22,3
15
21,7
22,4
22,6
22,6
20
22,2
22,8
23,0
23,0
10
21,7
22,5
22,7
22,8
15
22,2
22,9
23,0
23,1
20
22,7
23,2
23,4
23,4
10
22,3
23,0
23,2
23,2
15
22,8
23,3
23,5
23,5
20
23,2
23,6
23,7
23,8
6,5 W/m2K Alfa pavimento freddo secondo UNI EN 1264-5:2009
Temperatura media superficiale al pavimento
passo cm >
ceramica
parquet
legno
a norma
m2K/W 0,010
m2K/W 0,060
m2K/W 0,150
m2K/W 0,1
10
19,3
20,6
20,8
20,9
15
20,1
21,1
21,3
21,4
20
20,8
21,6
21,8
21,9
10
19,9
21,0
21,3
21,4
15
20,6
21,5
21,8
21,8
20
21,3
22,0
22,2
22,3
10
20,5
21,5
21,8
21,8
15
21,1
22,0
22,2
22,2
20
21,8
22,4
22,6
22,6
x
x
= valori con formazione condensa sul pavimento qualora si raggiunga anche temporaneamente il 75% u.r. in ambiente
x
= valori con formazione condensa sul pavimento qualora si raggiunga anche temporaneamente il 65% u.r. in ambiente
= valori con formazione condensa sul pavimento qualora si raggiunga anche temporaneamente il 70% u.r. in ambiente
SISTEMI A PAVIMENTO
W/m2 persi secondo UNI EN 1264-3:2009
SCHEDA TECNICA
sistema:
euroflex riv. int. 5 cm
Sistema di riscaldamento a pavimento con pannello isolante in polistirene espanso preformato tra le cui bugne viene inserita la tubazione, posata con diversi
interassi tra le tubazioni per l‘adeguamento delle potenzialità alle esigenze individuali. La temperatura di superficie corrisponde alle esigenze igieniche e
fisiologiche rispettando il limite max. di 29°C . Adatto per la posa di un pavimento con resistenza termica massima di 0,15 m²K/W.
I componenti del sistema devono essere conformi alle norme UNI EN ISO e/o DIN che li riguardano e più sotto specificate.
Il pannello isolante deve essere in polistirene espanso protetto superiormente da una guaina di colore rosso di spessore pari almeno a 0,15 mm, impermeabile
qualora il massetto soprastante fosse liquido (UNI EN 1264-4), di protezione dell’isolante e delle bugne disposte in modo da consentire la posa della tubazione
con interassi multipli di 5 cm; deve avere conducibilità termica dichiarata λD pari a 0,034 W/m·K secondo UNI EN 13163 e UNI EN 12667; la resistenza alla
compressione del 10% di deformazione deve essere 150KPa secondo EN 826; la resistenza termica del pannello deve essere maggiore o uguale al valore
minimo prescritto dalla normativa UNI EN 1264-4; qualora il solo pannello euroflex non fosse sufficiente predisporre uno o più pannelli isolanti piani in
polistirene espanso, in modo da avere la resistenza termica aggiuntiva mancante per il rispetto della UNI EN 1264-4; qualora l’impresa costruttrice avesse
predisposto degli strati isolanti sulla base livellata come definita nelle prescrizioni di posa che seguono, deve esserne consegnata la scheda tecnica alla
Direzione Lavori per verificarne l’accettabilità ai fini del rispetto della UNI EN 1264-4; deve essere fornito a incastro in modo da ridurre i ponti termici e
garantirne il posizionamento stabile sul piano orizzontale.
La tubazione deve essere in polietilene ottene copolimerico PE-RT tipo II del tipo MidiX (DIN 16833 / ISO 24033 / ISO 22391) con barriera a ossigeno nello
spessore del tubo e permeabilità all’ossigeno inferiore a 3,6 mg/m2 al giorno con temperatura 80°C, e 0,32 mg/m2 al giorno con temperatura 40°C (ISO 17455
e UNI EN 1264-4:2009), caratteristiche di resistenza meccanica che lo rendono appartenente alla classe 1, classe 2, classe 3, classe 4 e classe 5 secondo la
ISO 10508 con pressione di esercizio superiore a 6 bar e vita prevista superiore ai 50 anni; diametro 18 mm e spessore 2 mm (UNI EN 1264-4); posabile a
freddo con curvature dal raggio non inferiore a 6 volte il diametro; fornito in rotoli d’opportuno metraggio, così da ridurre gli sfridi, stoccati in modo che la
tubazione sia protetta dalla radiazione solare; sulla tubazione devono essere riportate le caratteristiche meccaniche e i metri di svolgimento del rotolo in modo
da poter realizzare agevolmente gli anelli della lunghezza secondo progetto senza giunzione intermedia (UNI EN 1264-4); lunghezza massima di ciascun
anello pari a 100 m.
Il sistema deve essere fornito completo del numero di clips in poliammide tipo euroflex necessario per garantire la posa della tubazione secondo le prescrizioni
della norma di riferimento (UNI EN 1264-4). Il sistema deve essere completo di striscia perimetrale in polietilene espanso a cellule chiuse da posare lungo
tutto il perimetro dei locali da riscaldare e attorno a tutti gli elementi della struttura che penetrano il massetto, come pilastri, scale, ecc, (UNI EN 1264-4); lo
spessore totale della striscia perimetrale deve essere tale da assorbire movimenti del massetto di almeno 5 mm, mentre l’altezza totale deve essere pari a 150
mm in modo da contenere l’ingombro di: pannello isolante, massetto e rivestimento superficiale (UNI EN 1264-4); deve essere autoadesiva sul retro in tutta
la sua altezza in modo che la sua posizione non vari dopo la stesura del massetto e deve essere costituita di un doppio strato in modo rispettare le indicazioni
di posa più sotto riportate.
Il sistema deve essere fornito completo di giunti di dilatazione aventi le stesse caratteristiche in spessore e materiale della striscia perimetrale; la quantità di
giunti deve essere tale da garantirne la posa nelle posizioni stabilite dal progettista sul disegno esecutivo del pavimento radiante.
La fornitura deve comprendere la guaina isolante in polietilene espanso con spessore 4 mm da prevedere in quantità tale da garantire la protezione del tubo
nei punti di attraversamento dei giunti di dilatazione (UNI EN 1264-4) e in tutti i punti dove è presente un eccessivo infittimento delle tubazioni.
Nel caso in cui sia necessario garantire una barriera vapore sotto il pannello isolante deve essere fornita la quantità sufficiente di foglio in polietilene con
spessore 0,2 mm tale da consentirne la posa sotto il pannello isolante con sovrapposizioni di 80 mm in corrispondenza dei giunti e risvolto verticale sulle
pareti.
La fornitura deve comprendere l’additivo superfluidificante tipo europlast nel caso di massetto tradizionale sabbia e cemento; la quantità deve essere tale
da garantire la riduzione di presenza d’aria nel massetto, che dovrà essere non superiore al 5% (UNI EN 1264-4) e deve essere classificato non pericoloso
secondo Direttiva 99/45/CE e marchiato CE secondo EN 934-2
Il sistema deve essere fornito di documentazione attestante resa determinata mediante simulazioni numeriche alle differenze finite da organismo riconosciuto
secondo EN 15377.
Il sistema deve essere corredato di assicurazione coperta da Agenzia e/o Ente assicurativo rinomati per la durata di 10 anni per responsabilità civile contro
terzi con un massimale assicurato unico di almeno euro 1.000.000,00;
i lavori di manutenzione ed installazione devono essere assicurati come sopra specificato con un massimale di almeno Euro 2.500.000,00.
Campionature, schede tecniche e certificati del sistema devono essere forniti prima dell’inizio dei lavori per l’accettazione da parte della Direzione Lavori.
Prescrizioni di posa: La posa dell‘impianto deve seguire le procedure individuate dalla norma UNI EN 1264-4. In particolare: La base di supporto deve
essere preparata in conformità alle norme pertinenti ed eventuali tubi o condotti devono esser fissati e incassati per fornire una base livellata. Nel caso il piano
trattato fosse un piano terra, su garage o su terreno o che si affaccia direttamente sull’esterno deve essere posato un foglio in PE di spessore 0,2 mm sulla
base livellata avendo cura di risvoltarlo sulle pareti esterne di almeno 10 cm e sovrapporlo di almeno 25 cm.
Lungo tutto il perimetro dei locali interessati dalla posa del pavimento radiante deve essere applicata la striscia perimetrale, avendo cura di farla aderire bene
al muro in particolare in corrispondenza degli angoli.
Sulla base livellata devono essere posati i pannelli isolanti del sistema a pavimento con resistenza termica maggiore o uguale al valore minimo prescritto dalla
normativa UNI EN 1264-4.
Il pannello isolante verrà posato a incastro sfruttando la conformazione delle lastre. In corrispondenza del perimetro il pannello isolante deve appoggiare alla
striscia perimetrale; il foglio superiore della striscia perimetrale in PE deve essere sollevato e fatto aderire alla parte superiore del pannello isolante posato.
La posa di ciascun anello deve avvenire senza giunzioni; qualora, causa incidenti subiti dall’impianto finito, venissero fatti giunti meccanici, questi devono
essere localizzati e riportati sulla documentazione allegata (UNI EN 1264-4).
Va rispettato fedelmente il progetto per quanto riguarda interassi di posa, giunti di dilatazione e posa della striscia perimetrale che andrà tagliata a
pavimentazione finita. In tutti i punti di elevato infittimento delle tubazioni (es: in partenza al collettore, nei passaggi obbligati attraverso le porte) e nei
punti di attraversamento dei giunti di dilatazione la tubazione deve essere inguainata per tutta la lunghezza dove è presente l’infittimento e per 40 cm in
corrispondenza dell’attraversamento dei giunti.
Dopo la posa dell’impianto esso dovrà essere messo in pressione prima del getto del massetto; dovrà rimanere in pressione fino all’ultimazione dei massetti e
il procedimento di collaudo dovrà essere documentato.
Il pre-riscaldamento dovrà avvenire non prima di 21 giorni dalla posa di un massetto di tipo cementizio e non prima di 7 giorni dalla posa di un massetto a base
di anidride e comunque vanno seguite le istruzioni del fornitore del massetto stesso; per evitare lo shock termico del massetto la temperatura di avviamento
dovrà essere non superiore di 5°C rispetto alla temperatura esterna e dovrà essere aumentata di 2 o 3°C al giorno fino a raggiungere il valore di progetto. Il
processo di avviamento del riscaldamento dovrà essere documentato.
SISTEMI A PAVIMENTO
Le garanzie di assicurazione devono essere fornite in modo automatico alla consegna dei lavori senza ulteriori addebiti da parte della Committenza.
Consegnato da:
Eurotherm spa
Pillhof 91 | I-39057 Frangarto (BZ)
T +39 0471 635500
F +39 0471 635511
[email protected]
www.eurotherm.info

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