Contenuto capitolo punte
Il programma delle punte è illustrato secondo il seguente ordine: Punte ad inserti TAC
Per ogni prodotto gli articoli sono elencati in ordine crescente di diametro.
Materiali lavorabili
Nome della punta
TDX
L/D
Internal
Coolant
Diameter
IT11~
ø12.5~54.0 mm
IT class
Steel
Stainless
Cast lron
DSW
Non-ferrous
For General Drilling
Internal
Coolant
External
Coolant
(Ti,AR)N
Diameter
IT9~10
Coated
ø3.0 ~ 16.0 mm
IT class
Steel
3/5/8 140°
25°~30°
L/D
Helix
L
-
-s
140°
øDcm7
øDsh6
øD
øDc
Max.
drilling depth
Please take note that the new TDX type differs from the older TDX type in the
total length (L) of drill.
Cat. No.
Stock
12.5
13.0
13.5
14.0
14.5
15.0
15.5
16.0
16.5
17.0
17.5
TDX125W20-2
TDX130W20-2
TDX135W20-2
TDX140W20-2
TDX145W20-2
TDX150W20-2
TDX155W20-2
TDX160W20-2
TDX165W20-2
TDX170W20-2
TDX175W25-2
øDs
øD
Dimensions (mm)
R
Rs
25
20
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
43
L
Max
offset
87.5
89.0
90.5
92.0
93.5
95.0
96.5
98.0
99.5
101.0
109.5
0.8
0.7
0.5
0.4
0.3
0.9
0.8
0.6
0.5
0.4
1.2
Clamping screw
Applicable inserts
XPMT040104R-D*
Drill Drilling Coolant
dia. depth Supply
CSTB-2
3.0
T-6D
XPMT050204R-D* CSTB-2L040
T-6D
3.1
Dimensioni Denominazione inserti Parti di
applicabili
3.3
ricambio
Gamma diametri delle punte
applicabili
Indexable drills
TDX
3.4
11
Drilling Tools
Denominazione
inserti
3.5
3.6
Inserts
Stocked grades
DJ chipbreaker
11°
B
Ød
T
T
ød
rε
Applicable
drill diameters
øDc (mm)
4.3
4.5
1.59
2.3
0.4
ø12.5 ~ ø14.5
5.2
5.4
2.38
2.3
0.4
ø15.0 ~ ø17.0
6.0
7.0
3.00
2.5
0.8
ø17.5 ~ ø21.5
XPMT07H308R-DJ
7.0
8.2
3.60
2.8
0.8
ø22.0 ~ ø26.0
XPMT08T308R-DJ
8.5
9.9
3.97
3.4
0.8
ø27.0 ~ ø32.0
XPMT110412R-DJ
11.2 12.5 4.76
4.4
1.2
ø33.0 ~ ø41.0
XPMT150512R-DJ
15.0 16.1 5.56
5.5
1.2
ø42.0 ~ ø54.0
Dimensions (mm)
AH120
A
B
T
ød
rε
Applicable
drill diameters
øDc (mm)
XPMT040104R-DS
4.3
4.5
1.59
2.3
0.4
ø12.5 ~ ø14.5
ø15.0 ~ ø17.0
11°
B
Ød
AH725
XPMT050204R-DS
5.2
5.4
2.38
2.3
0.4
XPMT06X308R-DS
6.0
7.0
3.00
2.5
0.8
XPMT07H308R-DS
7.0
8.2
3.60
2.8
0.8
XPMT08T308R-DS
8.5
9.9
3.97
3.4
0.8
ø27.0 ~ ø32.0
XPMT110412R-DS
11.2
12.5
4.76
4.4
1.2
ø33.0 ~ ø41.0
XPMT150512R-DS
15.0
16.1
5.56
5.5
1.2
ø42.0 ~ ø54.0
Stocked grades
DW chipbreaker
11°
B
Ød
Dimensions (mm)
AH120
A
rε
Applicable
drill diameters
øDc (mm)
4.3
4.5 1.59 2.3
0.4
ø12.5 ~ ø14.5
5.2
5.4 2.38 2.3
0.4
ø15.0 ~ ø17.0
6.0
XPMT06X308R-DW
7.0 3.00 2.5
0.8
ø17.5 ~ ø21.5
XPMT07H308R-DW
7.0
8.2 3.60 2.8
0.8
ø22.0 ~ ø26.0
XPMT08T308R-DW
8.5
9.9 3.97 3.4
0.8
ø27.0 ~ ø32.0
XPMT110412R-DW
11.2 12.5 4.76 4.4
1.2
ø33.0 ~ ø41.0
XPMT150512R-DW
15.0 16.1 5.56 5.5
1.2
ø42.0 ~ ø54.0
T
Cat. No.
11°
NEW
B
Ød
rε
T
XPMT08T308R-DG
AH725
A
B
T
ød
rε
Applicable
drill diameters
øDc (mm)
8.5
9.9
3.97
3.4
0.8
ø27.0 ~ ø32.0
XPMT110412R-DG
11.2
12.5
4.76
4.4
1.2
XPMT150512R-DG
15.0
16.1
5.56
5.5
1.2
62
3
Ext. DSW040-017-06DE3
28
66
5
Ext. DSW040-029-06DE5
5
Int.
DSW030-023-06DI5
6
23
28
66
5
Int.
DSW040-029-06DI5
8
Int.
DSW030-029-06DI8
6
29
34
72
DSW040-036-06DI8
3
Ext. DSW031-014-06DE3
6
14
20
62
5
Ext. DSW031-023-06DE5
6
23
28
66
5
Int.
DSW031-023-06DI5
6
23
28
66
8
Int.
DSW031-029-06DI8
6
29
34
72
3
Ext. DSW032-014-06DE3
6
14
20
62
5
Ext. DSW032-023-06DE5
6
23
28
66
5
8
Int.
3
Ext. DSW041-017-06DE3
6
17
24
66
5
Ext. DSW041-029-06DE5
6
29
36
74
5
Int.
DSW041-029-06DI5
8
Int.
DSW041-036-06DI8
Ext. DSW042-017-06DE3
6
17
24
66
Ext. DSW042-029-06DE5
6
29
36
74
Int.
DSW042-029-06DI5
DSW032-029-06DI8
8
Int.
DSW042-036-06DI8
6
14
20
62
3
Ext. DSW043-017-06DE3
6
17
24
66
6
23
28
66
5
Ext. DSW043-029-06DE5
6
29
36
74
4.3
Int.
DSW033-023-06DI5
6
23
28
66
Int.
DSW043-029-06DI5
Int.
DSW033-029-06DI8
6
29
34
72
8
Int.
DSW043-036-06DI8
Ext. DSW034-014-06DE3
6
14
20
62
3
Ext. DSW044-017-06DE3
6
17
24
66
5
Ext. DSW034-023-06DE5
6
23
28
66
5
Ext. DSW044-029-06DE5
6
29
36
74
4.4
Int.
DSW034-023-06DI5
6
23
28
66
Int.
DSW044-029-06DI5
Int.
DSW034-029-06DI8
6
29
34
72
8
Int.
DSW044-036-06DI8
3
Ext. DSW035-014-06DE3
6
14
20
62
3
5
Ext. DSW045-017-06DE3
5
Ext. DSW035-023-06DE5
5
Ext. DSW045-029-06DE5
6
23
28
66
Int.
DSW035-023-06DI5
6
23
28
66
Int.
DSW045-029-06DI5
8
Int.
DSW035-029-06DI8
6
29
34
72
8
Int.
DSW045-036-06DI8
3
Ext. DSW036-014-06DE3
6
14
20
62
3
Ext. DSW046-017-06DE3
5
Ext. DSW036-023-06DE5
5
Ext. DSW046-029-06DE5
5
Int.
DSW036-023-06DI5
8
Int.
DSW036-029-06DI8
3
5
Ext. DSW037-014-06DE3
5
Ext. DSW037-023-06DE5
6
23
28
4.5
66
4.6
5
Int.
DSW046-029-06DI5
6
29
34
72
8
Int.
DSW046-036-06DI8
6
14
20
62
3
Ext. DSW047-017-06DE3
5
Ext. DSW047-029-06DE5
6
6
23
23
28
28
66
66
4.7
5
Int.
DSW037-023-06DI5
6
23
28
66
Int.
DSW047-029-06DI5
8
Int.
DSW037-029-06DI8
6
29
34
72
8
Int.
DSW047-036-06DI8
3
Ext. DSW038-017-06DE3
6
17
24
66
3
Ext. DSW048-020-06DE3
5
Ext. DSW038-029-06DE5
6
29
36
74
5
Ext. DSW048-035-06DE5
5
5
Int.
DSW038-029-06DI5
8
Int.
DSW038-036-06DI8
3
Ext. DSW039-017-06DE3
6
17
24
66
5
Ext. DSW039-029-06DE5
6
6
29
36
74
5
Int.
DSW039-029-06DI5
6
29
36
74
8
Int.
DSW039-036-06DI8
6
36
43
81
6
29
36
36
43
4.8
74
81
4.9
5
5
Int.
30°
Elica
74
6
36
43
81
17
24
66
6
29
29
36
36
74
74
6
36
43
81
6
17
24
66
6
6
29
29
36
36
74
74
6
36
43
81
6
17
24
66
6
29
36
74
6
29
36
74
6
36
43
6
20
28
81
66
6
35
44
82
6
35
44
82
8
Int.
3
Ext. DSW049-020-06DE3
Ext. DSW049-035-06DE5
6
35
44
82
5
Int.
DSW049-035-06DI5
6
35
44
82
Int.
DSW049-048-06DI8
6
48
57
95
8
DSW048-048-06DI8
36
74
81
6
6
DSW048-035-06DI5
29
36
43
6
6
48
20
57
28
Relating
pages
Regrinding
procedures
(11-47)
Cutting conditions
(11-38)
95
66
Technical reference
(15-1)
Dimensioni
Standard cutting conditions
Work materials
Cutting Speed
Feed: f (mm/rev)
øDc (mm)
Vc (m/min)
ø28 ~ ø32
ø33 ~ ø54
160 - 320
0.04 - 0.10
0.04 - 0.10
Carbon steels (C > 0.3)
S45C, S55C etc. (C45, C55 etc.)
80 - 250
0.06 - 0.15
0.08 - 0.18
Low alloy steels
SCM415 etc.
160 - 250
0.06 - 0.12
0.06 - 0.14
Alloy steels
SCM440, SCr420 etc.
(42CrMo4, 20Cr4 etc.)
80 - 200
0.06 - 0.15
0.08 - 0.18
0.04 - 0.12
Low carbon steels (C < 0.3)
SS400, SM490, S25C etc.
(St42-1, St52-3, C25 etc.)
ø42.0 ~ ø54.0
Stainless steels (Austenitic)
SUS304, SUS316 etc.
(X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2 etc.)
100 - 200
0.04 - 0.12
Stainless steels (Martensitic and ferritic)
SUS430, SUS416 etc.
(X6Cr17, X20Cr13 etc.)
100 - 200
0.04 - 0.12
0.04 - 0.12
Stainless steels (Precipitation hardening)
SUS630 etc. (X5CrNiCuNb16-4 etc.)
80 - 120
0.04 - 0.10
0.06 - 0.10
Grey cast irons
FC250 etc. (GG25 etc.)
80 - 250
0.06 - 0.18
0.08 - 0.20
Ductile cast irons
FCD700 etc. (GGG70 etc.)
80 - 200
0.06 - 0.18
0.08 - 0.20
Parametri di taglio consigliati
Tolleranza indicativa ottenuta nel processo di foratura
(Ti,AR)N
TiN
IT9~10
Rivestito
Rivestito
IT class
Angolo di punta
6
36
5
Icone
Angolo dell’elica
6
29
74
81
3
8
6
43
8
5
5
36
36
74
81
DSW032-023-06DI5
6
29
43
Int.
72
6
36
36
81
3
6
29
43
5
5
6
36
Int.
Simbolo dello
stock
Diametro
ø3.0~20.0mm
6
ø33.0 ~ ø41.0
11–13
Tipo di rivestimento
L
66
74
74
Ext. DSW033-023-06DE5
O：Stocked items
Gamma dei diametri
24
36
36
Ext. DSW033-014-06DE3
34
66
17
29
29
5
29
28
4.2
6
6
6
3
6
23
4.1
Dimensions (mm)
øDs re r
8
5
6
4.0
Stock*
TDS
11
Drilling Tools
Dimensions (mm)
Stocked grade
DG chipbreaker
NEW
Cat. No.
20
23
Pagine di riferimento
ød
øDc L/D
14
6
Denominazione delle punte integrali
AH740
T
L
6
Ext. DSW030-023-06DE5
ø22.0 ~ ø26.0
B
3.9
Drill Drilling Coolant
dia. depth Supply
Dimensions (mm)
øDs re r
Ext. DSW030-014-06DE3
ø17.5 ~ ø21.5
AH725
Hard
materials
*For inquiry on DSW stock, please contact the local office.
XPMT040104R-DW
NEW
3.8
Stock*
3
5
11–32
XPMT050204R-DW
Cat. No.
rε
A
T1115
XPMT050204R-DJ
Cat. No.
T
A
NEW
XPMT06X308R-DJ
NEW
A
AH740
AH725
Stocked grades
DS chipbreaker
rε
3.7
B
NEW
A
Dimensions (mm)
A
XPMT040104R-DJ
Cat. No.
rε
Cat. No.
øDc L/D
Torx driver
3.2
Denominazione
punte ad inserti
Cast lron Non-ferrous Superalloys
Drill dia. øDc (mm) Tolerance m7 (mm)
3.00 ~ 6
0.004 ~ 0.016
6.01 ~ 10
0.006 ~ 0.021
10.01 ~ 16
0.007 ~ 0.025
Re (effective flute length)
R
L
L/D = 2
Drill dia.
øDc
Stainless
For High Efficient Drilling of Steels
Coated Solid Carbide Drills
Point
angle
øDsh6
2/3/4
5
Nome della punta
Nome linea delle punte
Nome linea delle punte
0°
Tolleranza del
diametro della punta
Materiali
lavorabili
Icone che indicano le
caratteristiche della punta
Icone che indicano le
caratteristiche della punta
Helix
Ο Punte integrali in metallo duro.
L/D
140°
3
Angolo di
punta
L/D
Informazioni per ordinare
Punta ad inserti: specificare denominazione e quantità.
Esempio: TDX160W20-2 1 pezzo.
• Confezione standard per punte: 1 pezzo.
• Gli inserti devono essere ordinati separatamente.
Inserti: specificare denominazione, grado e quantità.
Esempio: XPMT050204R-DJ AH725 10 pezzi.
• Confezione standard per inserti: 10 pezzi.
Punta in metallo duro: specificare denominazione e quantità.
Esempio: DSW030-014-06DE3 1 pezzo.
• Confezione standard per punte: 1 pezzo.
Apporto refrigerante
Lubrificazione
interna
Lubrificazione
esterna
Utensili e metallo duro Tungaloy
Guida alla selezione
Q Punte ..................................................................................................................................
Q Guida alla selezione delle punte ................................................................................
Q Denominazione degli inserti per foratura TAC .......................................................
Q Metodi di riaffilatura ......................................................................................................
1
11-2
11-4
11-24
11-47
2
3
4
11
5
Punte
6
Prodotti
7
8
Q Punte ad inserti
L/D = 2, 3, 4, 5 ø12.5 ~ ø54.0 ..............................
TungdrillTwisted
L/D = 2.5
ø55.0 ~ ø80.0 ..............................
TungDrillBig
....................................................
Inserti per serie TungDrill
L/D = 2, 3
ø28.0 ~ ø54.0 ..............................
TungSix-Drill
TungHold programma di portautensili: TungBore .............................................
.....................................................
Anello per smussi per punte ad inserti
.....................................................
Bussola EZ
11-8
11-12
11-13
11-16
11-19
11-20
11-22
Q Inserti per foratura TAC
..................................................... 11-26
Q Punte a cuspide intercambiabile
L/D = 3
DrillMeister
Anello per smussi per DrillMeister
ø10.0 ~ ø19.9 .............................. 11-28
..................................................... 11-29
Q Punte integrali
L/D = 3, 5, 8
ø3.0 ~ ø16.0 ................................
DSW Punte integrali
L/D = 3, 5, 8
ø3.0 ~ ø20.0 .................................
DSX GigaJetDrills
L/D = 5, 10, 15 ø0.1 ~ ø3.0 ...................................
DSM GigaMiniDrills
Q Punte a cannone
TungGun / Punte a cuspide intercambiabile per foratura profonda .................
11-32
11-40
11-45
11-48
9
10
11
12
13
14
15
16
Punte ad
inserti
Foratura generale
Punte ad
inserti,
diametri
grandi, con
cartuccia
Punte ad
inserti
Punte a
cuspide
intercambiabile
NEW
TDX
NEW
TDX
Foratura
profonda
Punte
11 –2
Rapporto L/D
Metalli non
ferrosi
2,3,
4,5
2.5
0.4 1.0 2.0 3.0 5.0
10 1520 30 50
ø12.5
100
ø54
ø55
2,3
TDS
NEW
TIDC
DSW
11
Gamma dei diametri (mm)
ø80
NEW
Punte in metallo NEW
duro integrale
rivestite,
diametri piccoli
Per acciaio,
Giga Mini
Drills
Ghise
grigie
Ghise
sferoidali
Leghe di
alluminio
Figura
Materiali difficili
da lavorare
Nome
Acciai
Versione
Acciai
temperati
Acciai
inossidabili
Materiali da lavorare
Acciai a basso
tenore di carbonio
Operazione
Punte
DSM
Punte a
NEW
cannone
con cuspide GNSTG
intercambiabile
3
3,5,
8
5,
10
※
ø28
ø10.0
ø19.9
ø16
ø3.0
ø0.1
ø3.0
ø10.5
ø16.1
ø54
: Ideale
Nome
NEW
TDX
NEW
TDX
Rugosità
Lubrifi- Classe di superficiale
cazione tolleranza IT ottenibile
(RzJIS)
Interna
Interna
NEW
TDS
NEW
Interna
Interna
TIDC
NEW
DSW
DSM
NEW
Esterna
Interna
11 ~
11 ~
9 ~ 10
9 ~ 10
9 ~ 10
8~9
12 ~
Caratteristiche
• Punta ad inserti intercambiabili.
• Inserto a quattro taglienti.
Ottima evacuazione truciolo.
Pag.
11-8
12 ~
• Punta ad inserti intercambiabili, con cartuccia, per diametri
grandi. Corpo rigido a garanzia di un processo affidabile. La
cartuccia protegge il corpo della punta e ne prolunga la durata. 11-12
Il diametro è regolabile attraverso un sistema di spessori.
12 ~
• Punta ad inserti intercambiabili con inserto a 6 taglienti.
Grande vantaggio economico.
• Nuovi gradi con maggiore adesione e resistenza alla
scheggiatura, durata stabile e prolungata.
6.3 ~ 25
6.3 ~ 25
-
6.3 ~ 25
• Punta integrale a cuspide intercambiabile. Sistema di
fissaggio della cuspide sicuro e semplice. Taglienti dal design
unico e corpo punta rigida.
• Punta in metallo duro integrale rivestita.
• La nuova qualità di metallo duro resistente all’usura e alla
frattura e il design dei taglienti forniscono un ottimo controllo
truciolo e una durata prolungata.
• Punta integrale rivestita con gambo da ø3 mm.
• Per forature di piccolo diametro, da ø0.1 mm
• Punta a cannone a cuspide intercambiabile.
• Sistema di fissaggio della cuspide semplice e realizzabile
direttamente in macchina, senza tempi di set-up.
11-16
11-28
11-32
11-45
11
11-48
Punte
GNSTG
Interna
Esterna
11 ~
: Possibile
11–3
Guida alla selezione delle punte
Campo di impiego
Punte ad inserto
100
Punte integrali
ø10.5 ø16.1
20
5
5
4
4
3+
3+
10
3
3
2
2
1
1
ø16
DSW
ø3
0
10
20
30
40
50
60
70
80
5
10
15
Diametro punta (mm)
20
Diametro punta (mm)
Foratura di grandi diametri
11-8
Materiali lavorabili
Acciai
Acciai
inossidabili
Ghise
Non ferrosi
TDX
11
Versione
Lubrificazione
Rivestimento
Angolo
dell'elica
Ad inserti
Interna
䊊
-
Angolo
di punta
-
-
Profondità foratura
Diametro punta
Tolleranza indicativa
< 5 volte il diametro
ø12.5 ~ ø54.0
Diametro foro (IT) 11~
Rugosità (RzJIS): 12~
Punte
Assorbimento mandrino stabile
Nuova TDX
Caratteristiche
Stabile
25
Eccellente finitura superficiale, evacuazione truciolo
regolare e nuovo corpo utensile!
22
Assorbimento mandrino (A)
• Massima economia = concetto TDX.
• Ottima evacuazione truciolo!
• Numerose applicazioni.
• Corpo utensile rigido e ben bilanciato = concetto TDX.
• Maggiore durata!
15
10
5
0
10
20
30
40
Concorrente A
TUNGALOY
• Superficie del rivestimento estremamente liscia e piana grazie
alla tecnica di rivestimento “Triple Force Technology”.
• Ottima resistenza alla formazione del tagliente di riporto e alla
scheggiatura.
22
15
10
5
10
20
: ø22 mm,
L/D = 3
Avanzamento : f = 0.13 mm/giro
Instabile
0
: 42Cr-Mo4
Punte
Velocità di taglio : Vc = 180 m/min
Sforzo meccanico
25
Assorbimento mandrino (A)
Nuovo grado rivestito PVD AH725
disponibile su tutti
i rompitrucioli!
Materiale
50
Tempo di contatto (S)
30
40
Tempo di contatto (S)
11 –4
Gambo
50
Prof. foratura : 3D (Cieco)
Macchina
: Centro di lavoro
verticale
Refrigerante
: Emulsione
Foratura di grandi diametri
Materiali lavorabili
11-16 Acciai
inossidabili
Acciai
Leghe resistenti
al calore
TDS
Versione
Ad inserti
Lubrificazione
Rivestimento
Interna
Angolo
dell'elica
Gambo
Angolo
di punta
ー
Stesso diametro
della punta
ー
Profondità foratura
Diametro punta
Tolleranza indicativa
< 3 volte il diametro
ø28 ~ ø54
Diametro foro (IT) 11~
Rugosità (RzJIS): 12~
Ampiezza usura al vertice
del tagliente periferico Vc (mm)
Eccellente resistenza all’usura del grado AH9030
Caratteristiche
L’unica punta con inserto a 6 taglienti
- Inserto bilaterale a 6 taglienti estremamente economico.
- Lo stesso inserto viene impiegato sia come tagliente periferico
che come tagliente centrale.
- Il tagliente dell’inserto centrale risulta rinforzato grazie all’angolo
di spoglia negativo.
- Il design della sede impedisce il fissaggio sbagliato dell’inserto.
Nuovo grado rivestito PVD AH9030 e AH6030 PremiumTec
0.4
0.3
Concorrente B
Concorrente A
0.2
0.1
0
5
Punta
Inserto
Grado
Materiale
Vel. di taglio
- Speciale tecnologia superficiale “PremiumTec”.
- Migliore adesione ed elevata resistenza alla scheggiatura.
- Rompitruciolo DJ per impieghi generali e basse forze di taglio,
rompitruciolo DS per acciai inossidabili e materiali difficili da lavorare.
10
AH9030 offre una
resistenza all'usura
20 superiore rispetto ai
concorrenti.
15
Lunghezza di taglio (m)
: TDS280W32-3
: WWMU08X408R-DJ
: AH9030
: S55C / C55
: Vc = 140 m/min
Avanzamento : f = 0.1 mm/giro
Diametro foro : ø28 mm
Prof. foro
: H = 84 mm
Macchina
: Centro orizz. CNC, BT40
Refrigerante : Sì (lubrificazione interna)
Materiali lavorabili
11-12
Acciai
Acciai
inossidabili
Ghise
Non ferrosi
11
TDX
Versione
Rivestimento
Interna
Angolo
dell'elica
Gambo
Angolo
di punta
ー
Stesso diametro
della punta
ー
Profondità foratura
Diametro punta
Tolleranza indicativa
< 3 volte il diametro
ø55 ~ ø80
Diametro foro (IT) 11~
Rugosità (RzJIS): 12~
Punte
Ad inserti
Lubrificazione
Controllo truciolo
Trucioli corti e ben formati
- Diametro espandibile grazie agli spessori intercambiabili.
- TungDrillBig impiega gli stessi inserti delle punte TungDrillTwisted.
- Il corpo punta dura più a lungo, perché in caso di danneggiamento
della sede inserto, viene sostituita soltanto la cartuccia.
Struttura estremamente rigida e posizione
ottimale degli inserti
- Processo di foratura stabile, forze di taglio ben controllate ed
esecuzione del foro molto accurata.
- Crea trucioli molto piccoli e realizza un’ottima evacuazione.
f (mm/giro)
ø57 (senza spessore)
0.08
0.13
ø62 (con spessore)
0.08
0.13
SCM440
Punta a diametro espandibile con cartuccia
Avanzamento
S45C
Caratteristiche
Diametro
punta
øDc (mm)
50 mm
Nessuna differenza di controllo truciolo con o senza spessore.
Garanzia di foratura stabile in ogni fascia di diametro.
Punta
: TDX57-62F50-2.5
Vel. di taglio
Inserto : XPMT08T308R-DJ
Profondità foro
: AH725
Grado
Refrigerante
Macchina : Centro verticale (BT50)
: Vc = 160 m/min
: H = 70 mm
: Sì (Interno)
11 –5
Guida alla selezione delle punte
Foratura generale
11-28
Materiali lavorabili
Acciai
inossidabili
Acciai
Ghise
Non ferrosi
Leghe resistenti
al calore
TIDC + DMP
Versione
Lubrificazione
Rivestimento
Interna
Ad inserti
Angolo
dell'elica
Gambo
Angolo
di punta
-
10, 12, 14,
15, 17, 19
140°
Profondità foratura
Diametro punta
Tolleranza indicativa
< 3 volte il diametro
ø10.3 ~ ø19.9
Diametro foro (IT) 9 ~ 10
Rugosità (RzJIS): 6.3 ~ 25
Caratteristiche
Sistema di fissaggio sicuro e semplice
- E’ possibile sostituire la cuspide direttamente in macchina.
- L’elevata forza di serraggio e la precisione del sistema
garantiscono un processo stabile.
Con l’esclusivo adattatore, DrillMeister realizza
foratura e smussi in un’unica operazione.
- Si possono realizzare tre diversi angoli di smusso e l’adattatore è
facilmente regolabile.
11-32
0.3
0.2
0.1
Concorrente A
Concorrente B
0
20
0
40
60
20
80
40
Lunghezza di foratura (m)
Diametro punta : øDc = ø12 mm
Materiale
: SCM440
Vel. di taglio
: Vc = 100 m/min
Avanzamento : f = 0.25 mm/giro
La
combinazione del corpo
100
punta rigido e della cuspide
in qualità AH725 ha fornito
un ottimo rapporto tra
resistenza all’usura e
resistenza alla scheggiatura
60 e garantito una durata
stabile e prolungata.
Prof. foratura: H = 36 mm (foro cieco)
Refrigerante : Sì
Macchina : Centro verticale
Materiali lavorabili
Acciai
inossidabili
Acciai
- Vita utensile lunga e regolare in una vasta gamma di materiali.
- La migliore forza di adesione del rivestimento previene la
scheggiatura del tagliente.
Il nuovo design dell’elica frantuma i trucioli a
garanzia di un eccellente controllo truciolo.
Codolo universale - DIN6535 HA standard.
- I codoli sono disponibili in 6 misure sole: ø6, ø8, ø10, ø12, ø14,
ø16 mm.
- Il numero di pinze necessarie risulta significativamente ridotto.
Versione
Lubrificazione
Integrale
Interna
Ghise
Non ferrosi
Metalli
temprati
Rivestimento
Angolo
dell'elica
Gambo
-
6, 8, 10,
12, 14, 16
20º ~ 30º
Angolo
di punta
140º
140°
Profondità foratura
ø55 ~ ø80
Diametro
punta
Tolleranza indicativa
< 3 volte il diametro
ø3.0 ~ ø16.0
Diametro foro (IT) 9 ~ 10
Rugosità (RzJIS): 6.3 ~ 25
Foratura di acciaio al carbonio, S45C / C45 (220HB)
Lubrificazione interna
Concorrente A
0.7
Ampiezza dell’usura
al vertice VBc (mm)
Caratteristiche
Tagliente di nuova concezione e grado rivestito
PVD resistente all’usura.
11 –6
Concorrente B (frattura)
Concorrente A (frattura)
DSW
Punte
11
Ampiezza dell’usura al vertice VBc (mm)
Confronto della durata nella
foratura di acciaio legato
Concorrente B
Concorrente C
0.6
0.5
Concorrente C
(Frattura)
0.4
0.3
0.2
0.1
0
10
20
30
Lunghezza di foratura (m)
L’ottima resistenza del rivestimento
riduce le scheggiature improvvise al
vertice e diminuisce l’usura sul fianco.
La forza di adesione del rivestimento è
essenziale nella lavorazione di acciaio
al carbonio.
40
50
Dia. punta
Vel. di taglio
Avanzamento
Prof. foratura
Refrigerante
Macchina
: øDc = ø8 mm
: Vc = 80 m/min
: f = 0.2 mm/giro
: H = 40 mm (foro cieco)
: Sì
: Centro verticale
Foratura di piccoli diametri
DSM
11-45
Materiali lavorabili
Acciai
Acciai
inossidabili
Ghise
Non ferrosi
Metalli
temprati
Giga Mini Drills
Versione
Integrale
Angolo
dell'elica
Lubrificazione Rivestimento
Esterna
Gambo
Angolo di
punta
3 mm
140°
30°
Profondità foratura
Diametro punta
Da 3 a 15 volte il diametro
ø0.10 ~ ø3.00
Tolleranza indicativa
Diametro foro (IT) 9~10
—
Caratteristiche
Materiale della punta estremamente tenace e design
del corpo rigido
• Foratura stabile di diametri molto piccoli (da ø0.1 a ø3.0 mm),
applicazioni in cui sovente si verifica la rottura dell’utensile.
• Nocciolo sottile che nonostante il piccolo diametro assicura un
posizionamento preciso.
Rivestimento dedicato alla realizzazione di fori molto piccoli
• Durata utensile da 1.5 a 2 volte in più rispetto a prodotti
concorrenti.
• Ottima resa anche nella lavorazione di acciai inossidabili e
Kovar.
Ampiezza usura al vertice VBc mm)
Confronto della durata
0.25
Usura eccessiva dopo 290 fori
0.20
Concorrente A
0.15
DSM
DSM
0.10
Concorrente B
0.05
E' possibile
continuare la foratura
Rottura
0
0
100
Parametri di taglio
Diametro punta :
Materiale
:
Macchina
:
Refrigerante
:
200
ø3.0 mm
Acciaio al carbonio (JIS S45C)
Centro di lavoro verticale
solubile in acqua
300
Velocità di taglio :
Avanzamento :
Lungh. gradino :
Prof. foratura :
400
N. di fori
prodotti
Vc = 52 m/min
f = 0.06 mm/giro
0.75 mm
15 mm (foro cieco)
La punta DSM si è usurata meno e ha avuto
una durata maggiore.
11
Punte
11 –7
Diametro
TDX
0°
2/3/4
5
Elica
L/D
IT11~
ø12.5~54.0 mm
Lubrificazione
interna
Classe IT
Acciai
inossidabili
Acciai
Ghise
Non ferrosi
Foratura generale
L
-
-s
øDsh6
øD
øDc
Max. profondità
di foratura
Le nuove punte TDX presentano una lunghezza totale (L) diversa dalle
precedenti.
L/D = 2
Dia. punta
øDc
Denominazione
Stock
12.5
13.0
13.5
14.0
14.5
15.0
15.5
16.0
16.5
17.0
17.5
18.0
18.5
19.0
19.5
20.0
20.5
21.0
21.5
22.0
22.5
23.0
23.5
24.0
24.5
25.0
25.5
26.0
27.0
28.0
29.0
30.0
31.0
32.0
33.0
34.0
35.0
36.0
37.0
38.0
39.0
40.0
41.0
42.0
43.0
44.0
45.0
46.0
47.0
48.0
49.0
50.0
51.0
52.0
53.0
54.0
TDX125W20-2
TDX130W20-2
TDX135W20-2
TDX140W20-2
TDX145W20-2
TDX150W20-2
TDX155W20-2
TDX160W20-2
TDX165W20-2
TDX170W20-2
TDX175W25-2
TDX180W25-2
TDX185W25-2
TDX190W25-2
TDX195W25-2
TDX200W25-2
TDX205W25-2
TDX210W25-2
TDX215W25-2
TDX220W25-2
TDX225W25-2
TDX230W25-2
TDX235W25-2
TDX240W25-2
TDX245W25-2
TDX250W25-2
TDX255W25-2
TDX260W25-2
TDX270W32-2
TDX280W32-2
TDX290W32-2
TDX300W32-2
TDX310W32-2
TDX320W32-2
TDX330W40-2
TDX340W40-2
TDX350W40-2
TDX360W40-2
TDX370W40-2
TDX380W40-2
TDX390W40-2
TDX400W40-2
TDX410W40-2
TDX420W40-2
TDX430W40-2
TDX440W40-2
TDX450W40-2
TDX460W40-2
TDX470W40-2
TDX480W40-2
TDX490W40-2
TDX500W40-2
TDX510W40-2
TDX520W40-2
TDX530W40-2
TDX540W40-2
Punte
11
øDs
øD
25
20
32
25
37
32
40
50
40
55
Dimensioni (mm)
R
Rs
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
54
56
58
60
62
64
66
68
70
72
74
76
78
80
82
84
86
88
90
92
94
96
98
100
102
104
106
108
Riferimenti
Parametri di taglio
(11-14 )
50
55
65
Disassamento
max
87.5
89.0
90.5
92.0
93.5
95.0
96.5
98.0
99.5
101.0
109.5
111.0
112.5
114.0
115.5
117.0
118.5
120.0
121.5
123.0
124.5
126.0
127.5
129.0
130.5
132.0
133.5
135.0
143.0
146.0
149.0
152.0
155.0
158.0
171.0
174.0
177.0
180.0
183.0
186.0
189.0
192.0
195.0
198.0
201.0
204.0
207.0
210.0
213.0
216.0
219.0
222.0
225.0
228.0
231.0
234.0
0.8
0.7
0.5
0.4
0.3
0.9
0.8
0.6
0.5
0.4
1.2
1.1
0.9
0.8
0.7
0.5
0.4
0.3
0.2
1.2
1.1
0.9
0.8
0.7
0.5
0.4
0.3
0.2
1.5
1.2
1.0
0.7
0.4
0.2
2.3
2.1
1.8
1.5
1.3
1.0
0.7
0.5
0.2
3.1
2.9
2.6
2.3
2.1
1.8
1.5
1.3
1.0
0.7
0.5
-
Vite fissaggio
Chiave Torx
CSTB-2
T-6D
Inserti
XPMT040104R-D*
XPMT050204R-D* CSTB-2L040
T-6D
XPMT06X308R-D* CSTB-2.2R
T-7D
XPMT07H308R-D*
CSTB-2.5
T-8D
XPMT08T308R-D*
CSTB-3
T-9D
XPMT110412R-D*
CSTB-4
T-15D
XPMT150512R-D*
CSTB-5
T-20D
: Stock
Nota: L/D = Profondità foro / Diametro punta
11 –8
43
L
Informazioni
tecniche
(15-1)
Punte ad inserto diametro medio
TDX
L
-s
-
øDc
øD
øDsh6
(Max. profondità di foratura)
Le nuove punte TDX presentano una lunghezza totale (L) diversa dalle
precedenti.
L/D = 3
Denominazione
Stock
12.5
13.0
13.5
14.0
14.5
15.0
15.5
16.0
16.5
17.0
17.5
18.0
18.5
19.0
19.5
20.0
20.5
21.0
21.5
22.0
22.5
23.0
23.5
24.0
24.5
25.0
25.5
26.0
27.0
28.0
29.0
30.0
31.0
32.0
33.0
34.0
35.0
36.0
37.0
38.0
39.0
40.0
41.0
42.0
43.0
44.0
45.0
46.0
47.0
48.0
49.0
50.0
51.0
52.0
53.0
54.0
TDX125W20-3
TDX130W20-3
TDX135W20-3
TDX140W20-3
TDX145W20-3
TDX150W20-3
TDX155W20-3
TDX160W20-3
TDX165W20-3
TDX170W20-3
TDX175W25-3
TDX180W25-3
TDX185W25-3
TDX190W25-3
TDX195W25-3
TDX200W25-3
TDX205W25-3
TDX210W25-3
TDX215W25-3
TDX220W25-3
TDX225W25-3
TDX230W25-3
TDX235W25-3
TDX240W25-3
TDX245W25-3
TDX250W25-3
TDX255W25-3
TDX260W25-3
TDX270W32-3
TDX280W32-3
TDX290W32-3
TDX300W32-3
TDX310W32-3
TDX320W32-3
TDX330W40-3
TDX340W40-3
TDX350W40-3
TDX360W40-3
TDX370W40-3
TDX380W40-3
TDX390W40-3
TDX400W40-3
TDX410W40-3
TDX420W40-3
TDX430W40-3
TDX440W40-3
TDX450W40-3
TDX460W40-3
TDX470W40-3
TDX480W40-3
TDX490W40-3
TDX500W40-3
TDX510W40-3
TDX520W40-3
TDX530W40-3
TDX540W40-3
øDs
øD
25
20
32
25
37
32
40
50
40
55
Dimensioni (mm)
R
Rs
37.5
39
40.5
42
43.5
45
46.5
48
49.5
51
52.5
54
55.5
57
58.5
60
61.5
63
64.5
66
67.5
69
70.5
72
73.5
75
76.5
78
81
84
87
90
93
96
99
102
105
108
111
114
117
120
123
126
129
132
135
138
141
144
147
150
153
156
159
162
43
50
55
65
L
Disassamento
max
100
102
104
106
108
110
112
114
116
118
127
129
131
133
135
137
139
141
143
145
147
149
151
153
155
157
159
161
170
174
178
182
186
190
204
208
212
216
220
224
228
232
236
240
244
248
252
256
260
264
268
272
276
280
284
288
0.8
0.7
0.5
0.4
0.3
0.9
0.8
0.6
0.5
0.4
1.2
1.1
0.9
0.8
0.7
0.5
0.4
0.3
0.2
1.2
1.1
0.9
0.8
0.7
0.5
0.4
0.3
0.2
1.5
1.2
1.0
0.7
0.4
0.2
2.3
2.1
1.8
1.5
1.3
1.0
0.7
0.5
0.2
3.1
2.9
2.6
2.3
2.1
1.8
1.5
1.3
1.0
0.7
0.5
-
Vite fissaggio
Chiave Torx
CSTB-2
T-6D
Inserti
XPMT040104R-D*
XPMT050204R-D* CSTB-2L040
T-6D
XPMT06X308R-D* CSTB-2.2R
T-7D
XPMT07H308R-D*
T-8D
CSTB-2.5
11
XPMT08T308R-D*
CSTB-3
T-9D
XPMT110412R-D*
CSTB-4
T-15D
XPMT150512R-D*
CSTB-5
T-20D
Punte
Dia. punta
øDc
: Stock
Nota: L/D = Profondità foro / Diametro punta
Riferimenti
Parametri di taglio
(11-14 )
Informazioni
tecniche
(15-1)
11–9
Diametro
TDX
IT11~
ø12.5~54.0 mm
Lubrificazione
interna
classe IT
Acciai
Acciai
inossidabili
Ghise
Non ferrosi
L
-s
-
øDsh6
øD
øDc
(Max. profondità di foratura)
L/D = 4
Punte
11
Dia. punta
øDc
Denominazione
Stock
12.5
13.0
13.5
14.0
14.5
15.0
15.5
16.0
16.5
17.0
17.5
18.0
18.5
19.0
19.5
20.0
20.5
21.0
21.5
22.0
22.5
23.0
23.5
24.0
24.5
25.0
25.5
26.0
27.0
28.0
29.0
30.0
31.0
32.0
33.0
34.0
35.0
36.0
37.0
38.0
39.0
40.0
41.0
42.0
43.0
44.0
45.0
46.0
47.0
48.0
49.0
50.0
51.0
52.0
53.0
54.0
TDX125W20-4
TDX130W20-4
TDX135W20-4
TDX140W20-4
TDX145W20-4
TDX150W20-4
TDX155W20-4
TDX160W20-4
TDX165W20-4
TDX170W20-4
TDX175W25-4
TDX180W25-4
TDX185W25-4
TDX190W25-4
TDX195W25-4
TDX200W25-4
TDX205W25-4
TDX210W25-4
TDX215W25-4
TDX220W25-4
TDX225W25-4
TDX230W25-4
TDX235W25-4
TDX240W25-4
TDX245W25-4
TDX250W25-4
TDX255W25-4
TDX260W25-4
TDX270W32-4
TDX280W32-4
TDX290W32-4
TDX300W32-4
TDX310W32-4
TDX320W32-4
TDX330W40-4
TDX340W40-4
TDX350W40-4
TDX360W40-4
TDX370W40-4
TDX380W40-4
TDX390W40-4
TDX400W40-4
TDX410W40-4
TDX420W40-4
TDX430W40-4
TDX440W40-4
TDX450W40-4
TDX460W40-4
TDX470W40-4
TDX480W40-4
TDX490W40-4
TDX500W40-4
TDX510W40-4
TDX520W40-4
TDX530W40-4
TDX540W40-4
øDs
øD
25
20
32
25
37
32
40
50
40
55
Dimensioni (mm)
R
Rs
50
52
54
56
58
60
62
64
66
68
70
72
74
76
78
80
82
84
86
88
90
92
94
96
98
100
102
104
108
112
116
120
124
128
132
136
140
144
148
152
156
160
164
168
172
176
180
184
188
192
196
200
204
208
212
216
Nota: L/D = Profondità foro / Diametro punta
11 –10
Riferimenti
Parametri di taglio
(11-14 )
43
50
55
65
L
Disassamento
max
116
118
121
123
125
128
130
132
135
137
148
150
152
154
157
160
162
164
166
169
171
173
175
178
181
183
185
187
198
203
208
213
217
222
238
243
248
252
258
262
267
272
277
282
287
292
296
302
306
311
316
320
325
330
335
339
0.8
0.7
0.5
0.4
0.3
0.9
0.8
0.6
0.5
0.4
1.2
1.1
0.9
0.8
0.7
0.5
0.4
0.3
0.2
1.2
1.1
0.9
0.8
0.7
0.5
0.4
0.3
0.2
1.5
1.2
1.0
0.7
0.4
0.2
2.3
2.1
1.8
1.5
1.3
1.0
0.7
0.5
0.2
3.1
2.9
2.6
2.3
2.1
1.8
1.5
1.3
1.0
0.7
0.5
-
Vite fissaggio
Chiave Torx
XPMT040104R-D*
CSTB-2
T-6D
XPMT050204R-D*
CSTB2L040
T-6D
XPMT06X308R-D*
CSTB-2.2R
T-7D
XPMT07H308R-D*
CSTB-2.5
T-8D
XPMT08T308R-D*
CSTB-3
T-9D
XPMT110412R-D*
CSTB-4
T-15D
XPMT150512R-D*
CSTB-5
T-20D
Inserti
: Stock
Informazioni
tecniche
(15-1)
Punte ad inserto diametro medio
TDX
L
-s
-
øDsh6
øD
øDc
(Max. profondità di foratura)
L/D = 5
Denominazione
Stock
12.5
13.0
13.5
14.0
14.5
15.0
15.5
16.0
16.5
17.0
17.5
18.0
18.5
19.0
19.5
20.0
20.5
21.0
21.5
22.0
22.5
23.0
23.5
24.0
24.5
25.0
25.5
26.0
27.0
28.0
29.0
30.0
31.0
32.0
33.0
34.0
35.0
36.0
37.0
38.0
39.0
40.0
41.0
42.0
43.0
44.0
45.0
46.0
47.0
48.0
49.0
50.0
51.0
52.0
53.0
54.0
TDX125W20-5
TDX130W20-5
TDX135W20-5
TDX140W20-5
TDX145W20-5
TDX150W20-5
TDX155W20-5
TDX160W20-5
TDX165W20-5
TDX170W20-5
TDX175W25-5
TDX180W25-5
TDX185W25-5
TDX190W25-5
TDX195W25-5
TDX200W25-5
TDX205W25-5
TDX210W25-5
TDX215W25-5
TDX220W25-5
TDX225W25-5
TDX230W25-5
TDX235W25-5
TDX240W25-5
TDX245W25-5
TDX250W25-5
TDX255W25-5
TDX260W25-5
TDX270W32-5
TDX280W32-5
TDX290W32-5
TDX300W32-5
TDX310W32-5
TDX320W32-5
TDX330W40-5
TDX340W40-5
TDX350W40-5
TDX360W40-5
TDX370W40-5
TDX380W40-5
TDX390W40-5
TDX400W40-5
TDX410W40-5
TDX420W40-5
TDX430W40-5
TDX440W40-5
TDX450W40-5
TDX460W40-5
TDX470W40-5
TDX480W40-5
TDX490W40-5
TDX500W40-5
TDX510W40-5
TDX520W40-5
TDX530W40-5
TDX540W40-5
øDs
øD
25
20
32
25
37
32
40
50
40
55
Dimensioni (mm)
R
Rs
62.5
65.0
67.5
70.0
72.5
75.0
77.5
80.0
82.5
85.0
87.5
90.0
92.5
95.0
97.5
100.0
102.5
105.0
107.5
110.0
112.5
115.0
117.5
120.0
122.5
125.0
127.5
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
43
50
55
65
L
Disassamento
max
128
131
134
137
140
143
146
148
152
154
165
168
171
173
176
180
182
185
188
191
193
196
199
202
205
208
211
213
225
231
237
243
248
254
271
277
283
288
295
300
306
312
318
324
330
336
341
348
353
359
365
370
376
382
388
393
0.8
0.7
0.5
0.4
0.3
0.9
0.8
0.6
0.5
0.4
1.2
1.1
0.9
0.8
0.7
0.5
0.4
0.3
0.2
1.2
1.1
0.9
0.8
0.7
0.5
0.4
0.3
0.2
1.5
1.2
1.0
0.7
0.4
0.2
2.3
2.1
1.8
1.5
1.3
1.0
0.7
0.5
0.2
3.1
2.9
2.6
2.3
2.1
1.8
1.5
1.3
1.0
0.7
0.5
-
Vite fissaggio
Chiave Torx
XPMT040104R-D*
CSTB-2
T-6D
XPMT050204R-D*
CSTB2L040
T-6D
Inserti
XPMT06X308R-D* CSTB-2.2R
T-7D
XPMT07H308R-D*
T-8D
CSTB-2.5
11
XPMT08T308R-D*
CSTB-3
T-9D
XPMT110412R-D*
CSTB-4
T-15D
XPMT150512R-D*
CSTB-5
T-20D
Nota: L/D = Profondità foro / Diametro punta
Punte
Dia. punta
øDc
: Stock
Riferimenti
Parametri di taglio
(11-14 )
Informazioni
tecniche
(15-1)
11–11
Diametro
TDX
0°
2.5
Elica
L/D
IT11~
ø55 ~ 80 mm
Lubrificazione
interna
classe IT
Acciai
inossidabili
Acciai
Ghise
Non ferrosi
Corpo punta
L
Spessore
r
rs
øDs
øDc
Cartuccia
esterna
Cartuccia
interna
Dimensioni (mm)
Denominazione
Stock
TDX55-56F50-2.5
TDX57-62F50-2.5
TDX63-66F50-2.5
TDX67-73F50-2.5
TDX74-80F50-2.5
Punte
11
øD
(Max. profondità di foratura)
øDc
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
øDs
øD
r
rs
L
Peso
(kg)
50
75
140
80
260
3.2
Cartuccia
esterna
Cartuccia
interna
TDX08CA-P0 TDX08CA-C0
Spessore
Denominazione
Spessore
(mm)
-
0.5
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
0.5
1.0
1.5
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
AP0801
50
75
155
80
280
3.6
AP0801
AP0802
TDX08CA-P1 TDX08CA-C1
AP0803
AP0804
AP0805
50
75
165
80
295
4.2
AP0801
TDX08CA-P2 TDX08CA-C2
AP0802
AP0803
-
50
75
183
80
320
5.0
AP1101
AP1102
TDX11CA-P1 TDX11CA-C1 AP1103
AP1104
AP1105
AP1106
-
50
75
200
80
330
5.7
AP1101
AP1102
TDX11CA-P2 TDX11CA-C2 AP1103
AP1104
AP1105
AP1106
Inserti
applicabili
XPMT08T308R-**
XPMT08T308R-**
XPMT08T308R-**
XPMT110412R-**
XPMT110412R-**
O：Stock
Parti di ricambio
Viti
Denominazione
Cartuccia
Spessore
(interna, esterna)
TDX55-56F50-2.5
TDX57-62F50-2.5
TDX63-66F50-2.5
TDX67-73F50-2.5
TDX74-80F50-2.5
CM5x0.8x12
CM6x15
CM6x16
CM6x16
Chiavi
Inserto
Tappo
5.3x10x1
CSTB-3
CSTB-3
Rondella
Cartuccia
Spessore
(interna, esterna)
P-4
PT1/4GN
CSTB-4
Inserto
T-9D
T-9D
6.4x12.5x1.6
P-5
P-6
T-15D
rrivo con
a
n
I
r
S pe
D
T
a
MU
ucci
t
r
W
a
c
W
rto
inse
11 –12
Riferimenti
Parametri di taglio
(11-15 )
Informazioni
tecniche
(15-1)
Tappo
Punte ad inserti
TDX
Inserti
Gradi
DJ rompitruciolo
Denominazione
ød
B
11°
NEW
T
A
11°
ød
B
T
T
ød
rε
Diametri
applicabili delle
punte
4.3
4.5
1.59
2.3
0.4
ø12.5 ~ ø14.5
XPMT050204R-DJ
5.2
5.4
2.38
2.3
0.4
ø15.0 ~ ø17.0
XPMT06X308R-DJ
6.0
7.0
3.00
2.5
0.8
ø17.5 ~ ø21.5
XPMT07H308R-DJ
7.0
8.2
3.60
2.8
0.8
ø22.0 ~ ø26.0
XPMT08T308R-DJ
8.5
9.9
3.97
3.4
0.8
ø27.0 ~ ø32.0
XPMT110412R-DJ
11.2 12.5 4.76
4.4
1.2
ø33.0 ~ ø41.0
XPMT150512R-DJ
15.0 16.1 5.56
5.5
1.2
ø42.0 ~ ø54.0
Denominazione
Dimensioni (mm)
AH725
AH120
A
B
T
ød
rε
Diametri
applicabili delle
punte
XPMT040104R-DS
4.3
4.5
1.59
2.3
0.4
ø12.5 ~ ø14.5
XPMT050204R-DS
5.2
5.4
2.38
2.3
0.4
ø15.0 ~ ø17.0
XPMT06X308R-DS
6.0
7.0
3.00
2.5
0.8
ø17.5 ~ ø21.5
XPMT07H308R-DS
7.0
8.2
3.60
2.8
0.8
ø22.0 ~ ø26.0
XPMT08T308R-DS
8.5
9.9
3.97
3.4
0.8
ø27.0 ~ ø32.0
XPMT110412R-DS
11.2
12.5
4.76
4.4
1.2
ø33.0 ~ ø41.0
XPMT150512R-DS
15.0
16.1
5.56
5.5
1.2
ø42.0 ~ ø54.0
Dimensioni (mm)
Gradi
DW rompitruciolo
Denominazione
ød
B
11°
NEW
AH725
AH740
AH120
A
4.3
4.5 1.59 2.3
0.4
ø12.5 ~ ø14.5
5.2
5.4 2.38 2.3
0.4
ø15.0 ~ ø17.0
XPMT06X308R-DW
6.0
7.0 3.00 2.5
0.8
ø17.5 ~ ø21.5
XPMT07H308R-DW
7.0
8.2 3.60 2.8
0.8
ø22.0 ~ ø26.0
XPMT08T308R-DW
8.5
9.9 3.97 3.4
0.8
ø27.0 ~ ø32.0
XPMT110412R-DW
11.2 12.5 4.76 4.4
1.2
ø33.0 ~ ø41.0
XPMT150512R-DW
15.0 16.1 5.56 5.5
1.2
ø42.0 ~ ø54.0
Dimensioni (mm)
11°
Ød
AH725
A
B
T
ød
rε
Diametri
applicabili delle
punte
XPMT08T308R-DG
8.5
9.9
3.97
3.4
0.8
ø27.0 ~ ø32.0
XPMT110412R-DG
11.2
12.5
4.76
4.4
1.2
ø33.0 ~ ø41.0
XPMT150512R-DG
15.0
16.1
5.56
5.5
1.2
ø42.0 ~ ø54.0
11
Punte
B
rε
NEW
T
ød
Gradi
rε
T
XPMT050204R-DW
Denominazione
NEW
B
Diametri
applicabili delle
punte
XPMT040104R-DW
T
DG rompitruciolo
A
T1115
B
NEW
A
NEW
A
XPMT040104R-DJ
Gradi
DS rompitruciolo
A
AH725
AH740
Dimensioni (mm)
: Stock
11–13
TDX
Campo di impiego degli inserti Dia. punta øDc: ø12.5 ~ ø54.0
Materiale
Alti
Prima scelta avanzamenti Alta velocità
Acciai a basso tenore di carbonio (C < 0.3)
SS400, SM490, S25C ecc.
(st42-1, St52-3, C25 ecc.)
DS, AH725
Acciai al carbonio (C > 0.3)
S45C, S55C ecc. (C45, C55 ecc.)
DJ, AH725
Acciai debolmente legati
SCM415 ecc.
DS, AH725
Risoluzione dei problemi
Finitura
Usura
superficiale
Rottura
DW, AH725
DW, AH725
DS, AH120
DW, AH725
DW, AH120
DJ, T1115
DW, AH725
DW, AH725
DS, AH725
DS, AH120
DW, AH120
DS, AH725
DS, AH120
DW, AH120
Acciai inossidabili (Invecchiamento artificiale)
SUS630 ecc. (X5CrNiCuNb16-4 ecc.)
DS, AH725
DS, AH120
DW, AH120
Ghisa grigia
FC250 ecc. (GG25 ecc.)
DJ, T1115
DJ, AH725
DJ, AH725
DW, AH740
Ghisa sferoidale
FCD700 ecc. (GGG70 ecc.)
DJ, T1115
DJ, AH725
DJ, AH725
DW, AH740
Leghe leggere
A2017, ADC12 ecc.
DW, AH725
DW, AH725
DS, AH120
DW, AH725
DG, AH725
DW, AH725
Acciai legati
SCM440, SCr420 ecc.
(42CrMo4, 20Cr4 ecc.)
Acciai inossidabili (Austenitici)
SUS304, SUS316 ecc.
(X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2 ecc.)
Acciai inossidabili (Martensitici e ferritici)
SUS430, SUS416 ecc.
(X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2 ecc.)
DJ, AH725
Controllo
truciolo
DJ, T1115
DW, AH725
DG, AH725
Parametri di taglio consigliati
Materiale
Acciai a basso tenore di carbonio (C < 0.3)
SS400, SM490, S25C ecc.
(st42-1, St52-3, C25 ecc.)
Acciai al carbonio (C > 0.3)
S45C, S55C ecc. (C45, C55 ecc.)
Acciai debolmente legati
SCM415 ecc.
Acciai legati
SCM440, SCr420 ecc.
(42CrMo4, 20Cr4 ecc.)
Punte
11
Acciai inossidabili (Austenitici)
SUS304, SUS316 ecc.
(X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2 ecc.)
Acciai inossidabili (Martensitici e ferritici)
SUS430, SUS416 ecc.
(X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2 ecc.)
Acciai inossidabili (Invecchiamento artificiale)
SUS630 ecc. (X5CrNiCuNb16-4 ecc.)
Ghisa grigia
FC250 ecc. (GG25 ecc.)
Ghisa sferoidale
FCD700 ecc. (GGG70 ecc.)
Leghe leggere
A2017, ADC12 ecc.
NEW
Velocità di
taglio
Vc (m/min)
240 (160 - 320)
140 (80 - 250)
210 (160 - 250)
140 (80 - 200)
150 (100 - 200)
160 (100 - 220)
100 (80 - 120)
170 (80 - 250)
140 (80 - 200)
300 (200 - 400)
Avanzamento: f (mm/giro)
Serie
L/D
ø12.5 ~ ø14.5
ø15.0 ~ ø17.0
ø17.5 ~ ø26.0
ø27.0 ~ ø32.0
ø33.0 ~ ø54.0
2D, 3D
0.04 (0.02-0.06)
0.04 (0.02-0.06)
0.07 (0.04-0.10)
0.07 (0.04-0.10)
0.07 (0.04-0.10)
4D, 5D
0.04 (0.02-0.06)
0.04 (0.02-0.06)
0.07 (0.04-0.10)
0.07 (0.04-0.10)
0.07 (0.04-0.10)
2D, 3D
0.07 (0.04-0.10)
0.08 (0.04-0.12)
0.10 (0.06-0.13)
0.11 (0.06-0.15)
0.13 (0.08-0.18)
4D, 5D
0.06 (0.04-0.08)
0.06 (0.04-0.08)
0.08 (0.06-0.10)
0.09 (0.06-0.12)
0.11 (0.08-0.14)
2D, 3D
0.06 (0.04-0.08)
0.06 (0.04-0.08)
0.09 (0.06-0.12)
0.09 (0.06-0.12)
0.10 (0.06-0.14)
4D, 5D
0.06 (0.04-0.08)
0.06 (0.04-0.08)
0.09 (0.06-0.12)
0.09 (0.06-0.12)
0.10 (0.06-0.14)
2D, 3D
0.07 (0.04-0.10)
0.08 (0.04-0.12)
0.10 (0.06-0.13)
0.11 (0.06-0.15)
0.13 (0.08-0.18)
4D, 5D
0.06 (0.04-0.08)
0.06 (0.04-0.08)
0.08 (0.06-0.10)
0.09 (0.06-0.12)
0.11 (0.08-0.14)
2D, 3D
0.05 (0.02-0.08)
0.05 (0.02-0.08)
0.07 (0.04-0.10)
0.08 (0.04-0.12)
0.08 (0.04-0.12)
4D, 5D
0.05 (0.02-0.08)
0.05 (0.02-0.08)
0.07 (0.04-0.10)
0.08 (0.04-0.12)
0.08 (0.04-0.12)
2D, 3D
0.05 (0.02-0.08)
0.05 (0.02-0.08)
0.07 (0.04-0.10)
0.08 (0.04-0.12)
0.08 (0.04-0.12)
4D, 5D
0.05 (0.02-0.08)
0.05 (0.02-0.08)
0.07 (0.04-0.10)
0.08 (0.04-0.12)
0.08 (0.04-0.12)
2D, 3D
0.06 (0.04-0.08)
0.06 (0.04-0.08)
0.06 (0.04-0.08)
0.07 (0.04-0.10)
0.08 (0.06-0.10)
4D, 5D
0.06 (0.04-0.08)
0.06 (0.04-0.08)
0.06 (0.04-0.08)
0.07 (0.04-0.10)
0.08 (0.06-0.10)
2D, 3D
0.09 (0.06-0.12)
0.09 (0.06-0.12)
0.11 (0.06-0.15)
0.12 (0.06-0.18)
0.14 (0.08-0.20)
4D, 5D
0.08 (0.06-0.10)
0.08 (0.06-0.10)
0.09 (0.06-0.12)
0.10 (0.06-0.14)
0.12 (0.08-0.16)
2D, 3D
0.08 (0.04-0.12)
0.08 (0.04-0.12)
0.11 (0.06-0.15)
0.12 (0.06-0.18)
0.14 (0.08-0.20)
4D, 5D
0.07 (0.04-0.10)
0.07 (0.04-0.10)
0.09 (0.06-0.12)
0.10 (0.06-0.14)
0.12 (0.08-0.16)
2D, 3D
0.11 (0.10-0.12)
0.12 (0.10-0.15)
0.18 (0.15-0.20)
0.18 (0.15-0.20)
0.20 (0.15-0.25)
4D, 5D
0.10 (0.08-0.12)
0.10 (0.08-0.12)
0.14 (0.12-0.16)
0.14 (0.12-0.16)
0.16 (0.12-0.20)
Parametri di taglio consigliati per rompitruciolo DG
Materiale
Velocità di
taglio
Serie
Vc (m/min)
L/D
100 (60 - 180)
2D, 3D
4D, 5D
Acciai a basso tenore di carbonio (C < 0.3)
SS400, SM490, S25C ecc.
(st42-1, St52-3, C25 ecc.)
• Per punte di diametro piccolo, si consiglia di selezionare parametri di
taglio inferiori.
• Per i materiali con durezza > 40 HRC, i valori di avanzamento devono
essere diminuiti del 50%.
• Per i materiali difficili da lavorare (es. leghe resistenti al calore) selezionare
la velocità di taglio consigliata per gli acciai al carbonio e ridurla del 25%.
• Per lavorazioni ad alto avanzamento incrementare di 1.5 volte i valori di
11 –14
Avanzamento: f (mm/giro)
ø27.0 ~ ø32.0
ø33.0 ~ ø54.0
0.07 (0.04-0.10)
avanzamento standard.
• Per lavorazioni ad alta velocità, si intende vc > 150 m/min.
• Quando viene impiegato –DW per migliorare la finitura superficiale,
selezionare i parametri di taglio standard.
• Il rompitruciolo DG è indicato per lavorazioni pesanti, a basso numero di
giri. Se insorgono vibrazioni, diminuire l'avanzamento.
TDX
Dia. punta øDc: ø55 ~ ø80
Campo di impiego degli inserti
Materiale
Prima scelta
Acciai a basso tenore di carbonio (C < 0.3)
SS400, SM490, S25C ecc.
(St42-1, St52-3, C25 ecc.)
DS, AH725
Acciai al carbonio (C > 0.3)
S45C, S55C ecc. (C45, C55 ecc.)
DJ, AH725
Acciai debolmente legati
SCM415 ecc. (15CrMo5 ecc.)
DS, AH725
Acciai legati
SCM440, SCr420 ecc. (42CrMo4, 20Cr4 ecc.)
DJ, AH725
Alti
avanzamenti
Risoluzione dei problemi
Finitura
Rottura
Usura
superficiale
Alta velocità
DJ, AH725
DS, AH120
DJ, AH725
DW, AH740
DJ, AH725
DS, AH120
DJ, AH725
DW, AH740
DS, AH725
DS, AH725
DS, AH120
DW, AH725
DS, AH725
DS, AH725
DS, AH120
DW, AH725
Acciai inossidabili (Invecchiamento artificiale)
SUS630 ecc. (X5CrNiCuNb16-4 ecc.)
DS, AH725
DS, AH725
DS, AH120
DW, AH725
Ghisa grigia
FC250 ecc. (GG25 ecc.)
DJ, AH725
DW, AH725
DJ, T1115
DW, AH740
DJ, T1115
DW, AH725
Ghisa sferoidale
FCD700 ecc. (GGG70 ecc.)
DJ, AH725
DW, AH725
DJ, T1115
DW, AH740
DJ, T1115
DW, AH725
Leghe leggere
A2017, ADC12 ecc.
DW, AH725
DW, AH725
DJ, AH725
DW, AH740
Acciai inossidabili (Austenitici)
SUS304, SUS316 ecc.
(X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2 ecc.)
Acciai inossidabili (Martensitici e ferritici)
SUS430, SUS416 ecc.
(X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2 etc.)
DW, AH725
DW, AH725
DW, AH725
DJ, T1115
DW, AH725
DW, AH725
DJ, T1115
DW, AH725
Parametri di taglio consigliati
Avanzamento: f (mm/giro)
Velocità di taglio
Vc (m/min)
ø55 ~ ø62
ø63 ~ ø73
ø74 ~ ø80
Acciai a basso tenore di carbonio (C < 0.3)
SS400, SM490, S25C ecc.
(St42-1, St52-3, C25 ecc.)
240 (160-320)
0.07 (0.04-0.10)
0.07 (0.04-0.10)
0.07 (0.04-0.10)
Acciai al carbonio (C > 0.3)
S45C, S55C ecc. (C45, C55 ecc.)
140 (80-250)
0.13 (0.08-0.18)
0.13 (0.08-0.18)
0.15 (0.10-0.20)
Acciai debolmente legati
SCM415 ecc. (15CrMo5 ecc.)
210 (160-250)
0.10 (0.04-0.16)
0.10 (0.04-0.16)
0.10 (0.04-0.16)
Acciai legati
SCM440, SCr420 ecc.
(42CrMo4, 20Cr4 ecc.)
140 (80-200)
0.13 (0.08-0.18)
0.13 (0.08-0.18)
0.14 (0.08-0.20)
Acciai inossidabili (Austenitici)
SUS304, SUS316 ecc.
(X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2 ecc.)
150 (100-200)
0.08 (0.04-0.12)
0.08 (0.04-0.12)
0.10 (0.06-0.14)
Acciai inossidabili (Martensitici e ferritici)
SUS430, SUS416 ecc.
(X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2 ecc.)
160 (100-200)
0.08 (0.04-0.12)
0.08 (0.04-0.12)
0.10 (0.06-0.14)
Acciai inossidabili (Invecchiamento artificiale)
SUS630 ecc. (X5CrNiCuNb16-4 ecc.)
100 (80-120)
0.08 (0.04-0.10)
0.08 (0.04-0.10)
0.09 (0.06-0.12)
Ghisa grigia
FC250 ecc. (GG25 ecc.)
170 (80-250)
0.14 (0.08-0.20)
0.14 (0.08-0.20)
0.16 (0.10-0.22)
Ghisa sferoidale
FCD700 ecc. (GGG70 etc.)
140 (80-200)
0.14 (0.08-0.20)
0.14 (0.08-0.20)
0.16 (0.10-0.22)
Leghe leggere
A2017, ADC12 ecc.
300 (200-400)
0.20 (0.15-0.25)
0.20 (0.15-0.25)
0.23 (0.18-0.28)
11
Punte
Materiale
Parametri di taglio consigliati per rompitruciolo DG
Acciai a basso tenore di carbonio (C < 0.3)
SS400, SM490, S25C ecc.
(St42-1, St52-3, C25 ecc.)
Avanzamento: f (mm/giro)
Velocità di taglio
Vc (m/min)
ø55 ~ ø80
0.07 (0.04-0.10)
100 (60 - 180)
Avvertenze
Macchina
Impiegare su macchine di elevata potenza, tipo
BT50
Diagramma a destra mostra le potenze richieste.
Potenza assorbita (kW)
Materiale
Vc = 180 m/min
35
f = 0.1 mm/giro
f = 0.15 mm/giro
f = 0.2 mm/giro
30
Refrigerante
25
Usare emulsione con adduzione interna.
È richiesta una pompa ad alta pressione
superiore a 10bar (1MPa).
20
15
10
55
60
65
70
75
Diametro punta: øDc (mm)
80
11–15
Diametro
L/D
Acciai
inossidabili
Leghe resistenti
al calore
Ghise
øDsh6
2/3
Acciai
øDc
0°
Elica
classe IT
øD
TDS
IT11~
ø28 ~ 54 mm
Lubrificazione
interna
Rs
R
L
L/D = 2
Disassamento
max.
(raggio)
Dimensioni (mm)
Denominazione Stock
TDS280W32-2
TDS290W32-2
TDS300W32-2
TDS310W32-2
TDS320W32-2
TDS330W40-2
TDS340W40-2
TDS350W40-2
TDS360W40-2
TDS370W40-2
TDS380W40-2
TDS390W40-2
TDS400W40-2
TDS410W40-2
TDS420W40-2
TDS430W40-2
11
TDS440W40-2
TDS450W40-2
Punte
TDS460W40-2
TDS470W40-2
TDS480W40-2
TDS490W40-2
TDS500W40-2
TDS510W40-2
TDS520W40-2
TDS530W40-2
TDS540W40-2
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
øDc øDs øD
r
rs
L
Peso
(kg)
28
56
145
1.3
0.6
29
58
148
1.1
0.7
151
0.8
0.7
30
32
40
60
55
31
62
154
0.5
0.7
32
64
157
0.2
0.8
33
66
170
1.7
1.2
34
68
173
1.4
1.2
176
1.2
1.2
179
0.9
1.3
35
36
40
50
70
72
65
37
74
182
0.7
1.3
38
76
185
0.4
1.3
39
40
50
41
42
43
78
188
2.2
1.4
80
191
1.9
1.4
82
194
1.7
1.5
197
1.5
1.6
200
1.3
1.6
84
40
86
44
65
88
203
1
1.7
45
90
206
0.7
1.7
46
92
209
0.4
1.8
47
94
212
2.6
1.9
48
96
215
2.4
1.9
49
98
218
2.2
1.9
221
2
2.0
224
1.7
2.1
50
51
55
40
55
100
102
65
52
104
227
1.5
2.2
53
106
230
1.3
2.3
54
108
233
1
2.4
Vite
fissaggio Chiave Torx
Inserti
WWMU08X408R-D
CSTB-3
T-9D
WWMU09X510R-D
CSTB-4
T-15D
WWMU11X512R-D
CSTB-5
T-20D
WWMU13X512R-D
CSTB-5
T-20D
: Stock
DS Rompitruciolo
Gradi
Denominazione
TUNGALOY
NEW
11 –16
Riferimenti
AH6030
Dimensioni (mm)
ød
T
ød1
rε
Diametro punta
applicabile
øDc (mm)
WWMU08X408R-DS
8.0
3.9
3.4
0.8
ø28.0 ~ ø32.0
WWMU09X510R-DS
9.7
4.9
4.4
1.0
ø33.0 ~ ø38.0
WWMU11X512R-DS
11.3 5.7
5.5
1.2
ø39.0 ~ ø46.0
WWMU13X512R-DS
13.0 5.7
5.5
1.2
ø47.0 ~ ø54.0
Parametri di taglio
(11-18 )
Informazioni
tecniche
(15-1)
Punte ad inserti
øDsh6
øD
øDc
TDS
R
Rs
L
L/D = 3
L
Disassamento
max.
(raggio)
Peso
(kg)
173
1.3
0.7
177
1.1
0.7
181
0.8
0.8
Dimensioni (mm)
Denominazione Stock
TDS280W32-3
TDS290W32-3
TDS300W32-3
TDS310W32-3
TDS320W32-3
TDS330W40-3
TDS340W40-3
TDS350W40-3
TDS360W40-3
TDS370W40-3
TDS380W40-3
TDS390W40-3
TDS400W40-3
TDS410W40-3
TDS420W40-3
TDS430W40-3
TDS440W40-3
TDS450W40-3
TDS460W40-3
TDS480W40-3
TDS490W40-3
TDS500W40-3
TDS510W40-3
TDS520W40-3
TDS530W40-3
TDS540W40-3
28
rs
84
29
30
r
87
32
40
90
55
31
93
185
0.5
0.8
32
96
189
0.2
0.9
33
99
203
1.7
1.3
34
102
207
1.4
1.3
211
1.2
1.3
215
0.9
1.4
35
36
40
50
105
108
65
37
111
219
0.7
1.4
38
114
223
0.4
1.5
39
117
227
2.2
1.6
120
231
1.9
1.6
41
123
235
1.7
1.7
42
126
239
1.5
1.8
243
1.3
1.8
132
247
1
1.9
45
135
251
0.7
2.0
46
138
255
0.4
2.1
47
141
259
2.6
2.2
48
144
263
2.4
2.3
49
147
267
2.2
2.3
271
2
2.4
275
1.7
2.5
40
43
50
40
44
50
51
129
55
40
55
150
153
65
65
52
156
279
1.5
2.6
53
159
283
1.3
2.7
54
162
287
1
2.9
Vite
fissaggio
Chiave Torx
WWMU08X408R-D
CSTB-3
T-9D
WWMU09X510R-D
CSTB-4
T-15D
WWMU11X512R-D
CSTB-5
T-20D
11
Punte
TDS470W40-3
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
øDc øDs øD
Inserti
WWMU13X512R-D
CSTB-5
T-20D
: Stock
DJ Rompitruciolo
Gradi
rε
ød
ød1
Denominazione
T
TUNGALOY
NEW
AH9030
Dimensioni (mm)
ød
T
ød1
rε
Diametro punta
applicabile
øDc (mm)
WWMU08X408R-DJ
8.0
3.9
3.4
0.8
ø28.0 ~ ø32.0
WWMU09X510R-DJ
9.7
4.9
4.4
1.0
ø33.0 ~ ø38.0
WWMU11X512R-DJ
11.3 5.7
5.5
1.2
ø39.0 ~ ø46.0
WWMU13X512R-DJ
13.0 5.7
5.5
1.2
ø47.0 ~ ø54.0
Riferimenti
Parametri di taglio
(11-18 )
Informazioni
tecniche
(15-1)
11–17
TDS
Parametri di taglio consigliati
Materiale
Criterio di selezione
Acciai a basso tenore di carbonio (C < 0.3)
Prima scelta
SS400, SM490, S25C ecc.
Priorità resistenza all’usura
(St42-1, St52-3, C25 ecc.)
Prima scelta
Acciai al carbonio (C > 0.3)
S45C, S55C ecc. (C45, C55 ecc.)
Priorità resistenza agli urti
Acciai debolmente legati
SCM415 ecc.
Priorità resistenza all’usura
Prima scelta
Acciai legati
Prima scelta
SCM440, SCr420 ecc.
Priorità resistenza agli urti
(42CrMo4, 20Cr4 ecc.)
Acciai inossidabili (Austenitici)
Prima scelta
SUS304, SUS316 ecc.
(X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2 ecc.)
Acciai inossidabili (Martensitici e ferritici)
Prima scelta
SUS430, SUS416 ecc.
(X6Cr17, X20Cr13 ecc.)
Prima scelta
Acciai inossidabili (Invecchiamento artificiale)
SUS630 ecc. (X5CrNiCuNb16-4 ecc.)
Ghisa grigia
FC250 ecc. (GG25 ecc.)
Priorità resistenza agli urti
Ghisa sferoidale
FCD700 ecc. (GGG70 ecc.)
Priorità resistenza agli urti
Prima scelta
Prima scelta
Prima scelta
Leghe di alluminio
-
Leghe resistenti al calore
Inconel718 ecc
Prima scelta
-
Leghe di titanio
Ti-6Al-4V ecc.
Prima scelta
Acciai temperati
Over 40HRC
Prima scelta
Priorità resistenza agli urti
-
Rompitruciolo
Grado
DS
DJ
DJ
DS
DS
DJ
DJ
DS
DS
DJ
DS
DJ
DS
DJ
DJ
DS
DJ
DS
DS
DJ
DS
DJ
DS
DJ
DJ
DS
AH6030
AH9030
AH9030
AH6030
AH6030
AH9030
AH9030
AH6030
AH6030
AH9030
AH6030
AH9030
AH6030
AH9030
AH9030
AH6030
AH9030
AH6030
AH6030
AH9030
AH6030
AH9030
AH6030
AH9030
AH9030
AH6030
Campo di applicazione
Avanzamento
f (mm/giro)
Punte
11
Vedi sopra
Velocità di taglio
Vc (m/min)
160 - 250
160 - 320
80 - 250
80 - 250
160 - 250
160 - 250
80 - 200
80 - 200
100 - 200
100 - 200
100 - 200
100 - 200
80 - 120
80 - 120
80 - 250
80 - 200
80 - 200
80 - 150
200 - 400
200 - 400
20 - 60
20 - 60
40 - 120
40 - 120
50 - 100
40 - 80
Avanzamento: f (mm/giro)
øDc (mm)
ø28 - 38
ø39 - 54
0.04 - 0.10
0.04 - 0.10
0.06 - 0.16
0.04 - 0.13
0.04 - 0.12
0.06 - 0.14
0.06 - 0.16
0.04 - 0.13
0.04 - 0.12
0.04 - 0.12
0.04 - 0.12
0.04 - 0.12
0.04 - 0.10
0.04 - 0.10
0.06 - 0.18
0.06 - 0.16
0.06 - 0.18
0.06 - 0.16
0.10 - 0.20
0.10 - 0.20
0.04 - 0.08
0.04 - 0.08
0.06 - 0.12
0.06 - 0.12
0.04 - 0.08
0.04 - 0.08
0.04 - 0.10
0.04 - 0.10
0.08 - 0.18
0.04 - 0.15
0.04 - 0.12
0.06 - 0.14
0.08 - 0.18
0.04 - 0.15
0.04 - 0.12
0.04 - 0.12
0.04 - 0.12
0.04 - 0.12
0.04 - 0.10
0.04 - 0.10
0.08 - 0.20
0.08 - 0.18
0.08 - 0.20
0.08 - 0.18
0.10 - 0.25
0.10 - 0.25
0.04 - 0.10
0.04 - 0.10
0.06 - 0.14
0.06 - 0.14
0.04 - 0.10
0.04 - 0.10
In caso di taglio interrotto diminuire l'avanzamento.
0.05
0.05
0.05
cie
cie
A tuffo
OK Superfi
OK Superfi
OK Incrociando
piana
inclinata
un altro foro OK
Applicazione
Avanzamento
f (mm/giro)
0.1
0.05
cie
OKAlesatura OK Superfi
incurvata
Applicazione
11 –18
No
Piastre
sovrapposte
No
Alesatura
in tirata
Programma di portautensili
Regolazione diametrale DIN69871
BORE DIN69871
1
L
2
L1
d D
G
J
1 BORE DIN69871 Forma A/B
2 ISO 9766
AT3 Cono
58-60 HRC
L2
N5
BORE DIN69871 Mandrino per punta ad inserti (regolazione diametrale)
Dimensioni (mm)
Denominazione
TUNGBOREDIN6987140EM16
TUNGBOREDIN6987140EM20
TUNGBOREDIN6987140EM25
TUNGBOREDIN6987140EM32
TUNGBOREDIN6987140EM40
TUNGBOREDIN6987150EM16
TUNGBOREDIN6987150EM20
TUNGBOREDIN6987150EM25
TUNGBOREDIN6987150EM32
TUNGBOREDIN6987150EM40
ød
16
20
25
32
40
16
20
25
32
40
øD
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
L
135.6
135.6
135.6
135.6
135.6
115.6
115.6
115.6
115.6
115.6
L1
116.5
116.5
116.5
116.5
116.5
96.5
96.5
96.5
96.5
96.5
L2
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
J
M10
M10
M10
M10
M10
M10
M10
M10
M10
M10
G
M16
M16
M16
M16
M16
M24
M24
M24
M24
M24
Aggiungere “B” per versione con refrigerante attraverso la flangia.
Max.
øDc +1.3
Min.
øDc -0.3
Superficie
di contatto
La sezione del mandrino è composta da
due ghiere circolari. La vite di fissaggio
forza il gambo della punta attraverso
una piccolissima apertura, causando
una deformazione elastica del mandrino.
La superficie di contatto, superiore a
180°, garantisce una forza di bloccaggio
estremamente elevata.
Punte
Stelo
punta
11
* Il campo di regolazione delle punte TDX varia a seconda del diametro. Fare riferimento
al valore di disassamento massimo indicato nelle tabelle a p.11- 8 e seguenti.
11–19
Per punte ad inserti
Anello per smussi
TDXCF
/
s
ø'
ø'c
**Max. prof. foratura
Dimensioni (mm)
Denominazione
Punte
11
Stock
øDs
øDc
L
TDXCF130L25
12.55
49
25
TDXCF140L25
13.25
49
25
TDXCF150L25
14.25
49
25
TDXCF160L25
15.25
49
25
TDXCF170L25
16.25
49
25
TDXCF180L25
17.3
49
25
TDXCF190L25
18.1
49
25
TDXCF200L25
19.1
49
25
TDXCF210L25
20.1
49
25
TDXCF220L25
21.1
49
25
TDXCF230L25
22.1
49
25
TDXCF240L25
23.1
49
25
TDXCF250L25
23.95
49
25
TDXCF260L30
24.95
64
30
25.9
26.9
27.9
28.9
29.9
30.9
31.8
32.8
33.8
34.8
35.8
36.8
37.8
38.8
39.8
40.6
41.6
42.6
43.6
44.6
45.6
46.6
47.6
48.6
49.6
50.6
51.6
52.6
64
64
64
64
64
64
64
64
64
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
TDXCF270L30
TDXCF280L30
TDXCF290L30
TDXCF300L30
TDXCF310L30
TDXCF320L30
TDXCF330L30
TDXCF340L30
TDXCF350L30
TDXCF360L30
TDXCF370L30
TDXCF380L30
TDXCF390L30
TDXCF400L30
TDXCF410L30
TDXCF420L30
TDXCF430L30
TDXCF440L30
TDXCF450L30
TDXCF460L30
TDXCF470L30
TDXCF480L30
TDXCF490L30
TDXCF500L30
TDXCF510L30
TDXCF520L30
TDXCF530L30
TDXCF540L30
Dia. punta
Punte applicabili
L/D = 2
**Max. prof. foratura (mm)
L/D = 3
L/D = 4
L/D = 5
12.5
13.0
13.5
14.0
14.5
15.0
15.5
16.0
16.5
17.0
17.5
18.0
18.5
19.0
19.5
20.0
20.5
21.0
21.5
22.0
22.5
23.0
23.5
24.0
24.5
25.0
25.5
26.0
27.0
TDX125W20-*
TDX130W20-*
TDX135W20-*
TDX140W20-*
TDX145W20-*
TDX150W20-*
TDX155W20-*
TDX160W20-*
TDX165W20-*
TDX170W20-*
TDX175W25-*
TDX180W25-*
TDX185W25-*
TDX190W25-*
TDX195W25-*
TDX200W25-*
TDX205W25-*
TDX210W25-*
TDX215W25-*
TDX220W25-*
TDX225W25-*
TDX230W25-*
TDX235W25-*
TDX240W25-*
TDX245W25-*
TDX250W25-*
TDX255W25-*
TDX260W25-*
TDX270W32-*
7.3
8.4
9.6
10.7
11.9
13.0
14.2
15.3
16.5
17.6
18.8
19.9
21.1
22.2
23.4
24.5
25.7
26.8
28.0
29.1
30.3
31.4
32.6
33.7
34.9
36.0
32.2
33.3
35.6
19.8
21.4
23.1
24.7
26.4
28.0
29.7
31.3
33.0
34.6
36.3
37.9
39.6
41.2
42.9
44.5
46.2
47.8
49.5
51.1
52.8
54.4
56.1
57.7
59.4
61.0
57.7
59.3
62.6
32.3
34.4
36.6
38.7
40.9
43.0
45.2
47.3
49.5
51.6
53.8
55.9
58.1
60.2
62.4
64.5
66.7
68.8
71.0
73.1
75.3
77.4
79.6
81.7
83.9
86.0
83.2
85.3
89.6
44.8
47.4
50.1
52.7
55.4
58.0
60.7
63.3
66.0
68.6
71.3
73.9
76.6
79.2
81.9
84.5
87.2
89.8
92.5
95.1
97.8
100.4
103.1
105.7
108.4
111.0
108.7
111.3
116.6
28.0
TD280W32-*
37.9
65.9
93.9
121.9
29.0
TD290W32-*
40.2
69.2
98.2
127.2
30.0
TD300W32-*
42.5
72.5
102.5
132.5
31.0
TD310W32-*
44.8
75.8
106.8
137.8
32.0
TD320W32-*
47.1
79.1
111.1
143.1
33.0
TD330W40-*
49.4
82.4
115.4
148.4
34.0
TD340W40-*
51.7
85.7
119.7
153.7
35.0
TD350W40-*
54.0
89.0
124.0
159.0
36.0
TD360W40-*
57.3
93.3
129.3
165.3
37.0
TD370W40-*
58.6
95.6
132.6
169.6
38.0
TD380W40-*
60.9
98.9
136.9
174.9
39.0
TD390W40-*
63.2
102.2
141.2
180.2
40.0
TD400W40-*
65.5
105.5
145.5
185.5
41.0
TD410W40-*
67.8
108.8
149.8
190.8
42.0
TD420W40-*
70.1
112.1
154.1
196.1
43.0
TD430W40-*
72.4
115.4
158.4
201.4
44.0
TD440W40-*
74.7
118.7
162.7
206.7
45.0
TD450W40-*
77.0
122.0
167.0
212.0
46.0
TD460W40-*
80.3
126.3
172.3
218.3
47.0
TD470W40-*
81.6
128.6
175.6
222.6
48.0
TD480W40-*
83.9
131.9
179.9
227.9
49.0
TD490W40-*
86.2
135.2
184.2
233.2
50.0
TD500W40-*
88.5
138.5
188.5
238.5
51.0
TD510W40-*
90.8
141.8
192.8
243.8
52.0
TD520W40-*
93.1
145.1
197.1
249.1
53.0
TD530W40-*
95.4
148.4
201.4
254.4
54.0
TD540W40-*
97.7
151.7
205.7
259.7
● : Stock
11 –20
Per punte ad inserti
Anello per smussi
Inserto e ricambi
Denominazione
GH130
Vite
fissaggio
inserto
Coppia
(N·m)
CSPB-4S
3.5
Grado
Inserto
~
TDXCF130L25
XHGX090700R-45A
Coppia
(N·m)
CM6X16
7.0
CM8 x 20
~
TDXCF250L25
TDXCF260L30
Vite
fissaggio
anello
TDXCF540L30
Chiave
per
inserto
Chiave
per
anello
T-15D
P-5
8.0
● : Stock
Indicazioni di montaggio dell’anello per smussi
Infilare l'anello sul corpo della punta prestando
attenzione a posizionare i vani di evacuazione
dell'anello, in corrispondenza di quelli della punta.
Avvitare la vite dell'anello in battuta ma senza
bloccare.
Posizionare gli inserti sull'anello e chiudere le viti
senza bloccare.
Con un calibro o presetter regolare l'anello nella
posizione corretta.
Bloccare l'anello e gli inserti
OK
Accoppiare il vano
di evacuazione
dell'anello con quello
della punta.
(Gli inserti si posizioneranno
automaticamente nella
posizione corretta)
Anello non
accoppiato
correttamente.
Inserto posizionato
in modo sbagliato
a causa del
montaggio errato
dell'anello.
11
Punte
Avvertenze per l’impiego di TDX e TDS
● Assicurarsi che la macchina abbia sufficiente
rigidità e potenza.
● Non impiegare su piastre sovrapposte (foratura
a pacco).
● Verificare l'allineamento dell'asse di rotazione
della punta con l'asse di rotazione del pezzo, in
caso di impiego sul tornio.
Corretto posizionamento degli inserti
● Prima di montare gli inserti pulire bene le sedi
e controllare che il lato inferiore dell'inserto si
accoppi perfettamente con la sua sede.
● Sostituire la vite prima che sia eccessivamente
usurata.
Refrigerante
● Assicurare apporto di refrigerante attraverso la
punta.
● Impiegare refrigerante idrosolubile emulsionabile.
● È necessaria una pressione minima di 1 MPa e
una quantità minima di 7 l/min. Per punte 4D e
5D aumentare la pressione minima a 1.5 MPa e
la quantità10 l/min.
Come avvitare
11 –21
Bussole eccentriche per TDX e TDS
EZ bussola
Applicazione bussola EZ
Regolazione quota-altezza su tornio
Regolazione diametrale in fresatura
Regolazione diametrale per centro di lavoro.
Regolazione quota-altezza sul tornio.
Usando la bussola EZ, il diametro di foratura può
essere variato da +0.6 mm a -0.2 mm.
Utilizzando la bussola EZ, il il diametro di foratura può
essere variato da +0.3 mm to -0.2 mm. Elimina i problemi causati dalla deviazione sulla quota di mezzeria.
Scala graduata esterna
per centri di lavoro
Scala graduata frontale per torni
Posizionamento della bussola EZ
Regolazione del diametro di finitura nella fresatura
Come mostrato nella Figura, posizionare la bussola
EZ tra il gambo della punta
ed il mandrino.
Regolazione dell’altezza del tagliente sul tornio
Come mostrato nella Figura, posizionare la bussola
EZ tra il gambo della punta
ed il mandrino.
Piano
Vite per serrare “A”
Piano
Vite per serrare “B”
Bussola EZ
Flangia
+0.2
Punte
Vite per serrare “A”
+0 . 4
11
Flangia
Allineare la scala graduata
sul lato frontale della bussola EZ con il piano del codolo
della punta.
Nella Figura la bussola è
posizionata in modo che il
centro della punta si sposti
di 0,1 mm in direzione più (+).
Vite per serrare “B”
lla
de a
X hin
se cc
As ma
Allineare la scala graduata
sul bordo della bussola EZ
con il piano del codolo della
punta.
Nella Figura la bussola è
posizionata in modo da
aumentare il diametro di
finitura di 0,4 mm.
Bussola EZ
（＋）
（−）
Per allineare le scale, inserire la chiave annessa nel
foro sul bordo della bussola e ruotare la bussola.
Dopo aver allineato le scale, serrare la vite “A”, posizionata più vicino alla punta. Quindi serrare leggermente la vite “B” per evitare che la bussola ruoti.
Specifiche
L1
L3
øD3
øD2
øD1
L4
L2
11 –22
Avvertenze
● Non usare con portapinze elastiche.
● Per regolazioni superiori a L/D 4, ridurre
l’avanzamento.
● Nei piccoli diametri la punta può interferire con il diametro del foro. Si suggerisce di iniziare la regolazione
partendo da un diametro foro maggiore rispetto al
diametro della punta.
Denominazione
Bussola
Stock
EZ2025
20
25
EZ2532
25
EZ3240
EZ4050
øD1 øD2 øD3
Ambito di regolazione Ambito di regolazione
del diametro
dell’altezza
di finitura
del tagliente
L1
L2
L3
L4
46
49
5
32.5
4
+0.4 ~ - 0.2
+0.2 ~ - 0.15
32
51
52
5
38
4
+0.4 ~ - 0.2
+0.2 ~ - 0.15
32
40
54
62
5
43
4
+0.4 ~ - 0.2
+0.2 ~ - 0.15
40
50
69
63
5
55
4
+0.6 ~ - 0.2
+0.3 ~ - 0.2
Nota: Selezionare la bussola in modo che il valore di diametro della
bussola sia uguale al diametro del gambo della punta.
MEMO
Denominazione degli inserti per foratura TAC
Diametro
cerchio
inscritto
Simbolo
Forma
Angolo inserto
(gradi)
H
Esagonale
S
Quadrata
T
Triangolare
C
Rombica
E
Simbolo
Angolo
inserto (gradi)
120°
C
90°
D
60°
E
80°
F
7°
15°
20°
25°
30°
0°
11°
Figura
G
N
70°
L
Rettangolare
90°
85°
A
Parallelogramma
R
Rotonda
W
Trigonale
80°
X
Speciale
Altri angoli
Y
Speciale
Altri angoli
Z
Speciale
Altri angoli
1
P
S
Altri
W
Speciale
X
Altri
M,N(classe)
U(classe)
±0.05
±0.08
±0.08
±0.13
±0.08
±0.13
±0.13
±0.2
±0.1
±0.18
±0.15
±0.27
±0.13
±0.25
±0.18
±0.38
12.7
15.875
19.05
25.4
Simbolo
Tolleranza
vertice
Tolleranza
spessore
Tolleranza del
cerchio inscritto
A
C
E
G
H
K
M
±0.005
±0.013
±0.025
±0.025
±0.013
±0.025
±0.025
±0.025
±0.13
±0.025
±0.013
±0.08 ~ ±0.18
±0.08 ~ ±0.18
±0.025
±0.13
±0.025
±0.025
±0.025
±0.025
±0.025
±0.013
±0.05 ~ ±0.13
±0.05 ~ ±0.13
±0.05 ~ ±0.13
N
3 Classe di tolleranza (mm)
2 Angolo inserto
2
1
Sistema metrico
U (classe)
9.525
O
Forma
Esempio
J,K,L,M,N
(classe)
6.35
75°
G
Tolleranza
vertice (mm)
Tolleranza del
cerchio inscritto (ød)
3
X P M
T 07
4
5
Punte
11
4 Tipo inserto
Simbolo
Foro
RompiForma del foro truciolo
N
R
Senza
Senza
-
F
W
T
Q
U
Con
B
H
C
J
X
11 –24
-
Su un
lato
Su
due lati
Foro parzialmente
cilindrico con
svasatura a 40˚~60˚
su un lato
Senza
Foro parzialmente
cilindrico con
svasatura a 40˚~60˚
su due lati
Senza
Foro parzialmente
cilindrico con
svasatura a 70˚~90˚
su un lato
Senza
Foro parzialmente
cilindrico con
svasatura a 70˚~90˚
su due lati
Senza
-
-
Su un
lato
Su
due lati
Su un
lato
Su
due lati
5 Lungh. del tagliente
Sezione
Simbolo
Lungh. del tagliente (R)
S
R
T
R
R
R
H
R
A
R
Esempio
H3 08 [ T ] R - DJ
8
7
6
9
10
11
7 Raggio di punta
Simbolo
Spessore
(mm)
01
1.59
02
2.38
X3
3.00
04
0.4
03
3.18
08
0.8
8 Condizione del tagliente
Simbolo
rε
Simbolo Raggio di punta
rε (mm)
H3
3.60
12
1.2
T3
3.97
16
1.6
04
4.76
20
2.0
05
5.56
24
2.4
F
E
Condizione
Spigolo
vivo
Arrotondato
T
Smussato
S
Onato
P
Combinazione
arrotondata
Forma
di
9 Senso
taglio
Simbolo S. taglio
R
L
N
Destro
Sinistro
Neutrale
Punte
6 Spessore
10 Caratteristiche speciali
D
D2
D4
DC
DG
DJ
DS
DW
Per foratura
Per foratura
Per foratura
Per foratura
Per acciai debolmente legati
Impieghi generali
Per acciaio inossidabile
Raschiante
11 –25
Inserti TAC per foratura
WWMUR-D
Diametri punte
applicabili
NEW
AH9030
Denominazione
Onatura
Forma
Tolleranza
Gradi
Rivestiti
ø28.0 ~ ø32.0
ø33.0 ~ ø38.0
WWMU11X512R-DJ
ø39.0 ~ ø46.0
WWMU13X512R-DJ
ø47.0 ~ ø54.0
WWMU08X408R-DJ
WWMU09X510R-DJ
M
Con
Punte TAC
applicabili
(Pag.)
NEW
Punte TDS
11-16
WWMUR-DS
Rivestiti
Diametri punte
applicabili
NEW
AH6030
Denominazione
Onatura
Forma
Tolleranza
Gradi
ø28.0 ~ ø32.0
ø33.0 ~ ø38.0
WWMU11X512R-DS
ø39.0 ~ ø46.0
WWMU13X512R-DS
ø47.0 ~ ø54.0
WWMU08X408R-DS
WWMU09X510R-DS
M
Con
Punte TAC
applicabili
(Pag.)
NEW
Punte TDS
11-16
11
Punte
M
Diametri punte
applicabili
NEW
Punte TAC
applicabili
(Pag.)
ø27.0 ~ ø32.0
Con ø33.0 ~ ø41.0
Punte TDX
ø42.0 ~ ø54.0
11-8
Diametri punte
applicabili
Punte TAC
applicabili
(Pag.)
XPMT08T308R-DG
XPMT110412R-DG
Rivestiti
AH725
Denominazione
Gradi
Onatura
Forma
Tolleranza
XPMTR-DG
XPMT150512R-DG
NEW
XPMTR-DJ
T1115
NEW
AH740
NEW
AH725
Denominazione
Onatura
Forma
Tolleranza
Gradi
Rivestiti
XPMT040104R-DJ
ø12.5 ~ ø14.5
XPMT050204R-DJ
ø15.0 ~ ø17.0
XPMT06X308R-DJ
ø17.5 ~ ø21.5
Con ø22.0 ~ ø26.0
XPMT08T308R-DJ
ø26.5 ~ ø32.0
XPMT110412R-DJ
ø33.0 ~ ø41.0
XPMT150512R-DJ
ø42.0 ~ ø54.0
XPMT07H308R-DJ
M
NEW
Punte TDX
11-8
: Stock
11 –26
Inserti TAC per foratura
XPMTR-DS
Diametri punte
applicabili
AH120
NEW
AH725
Denominazione
Onatura
Forma
Tolleranza
Gradi
Rivestiti
XPMT040104R-DS
ø12.5 ~ ø14.5
XPMT050204R-DS
ø15.0 ~ ø17.0
XPMT06X308R-DS
ø17.5 ~ ø21.5
ø22.0 ~ ø26.0
XPMT08T308R-DS
ø26.5 ~ ø32.0
XPMT110412R-DS
ø33.0 ~ ø41.0
XPMT150512R-DS
ø42.0 ~ ø54.0
XPMT07H308R-DS
M
Con
Punte TAC
applicabili
(Pag.)
NEW
Punte TDX
11-8
XPMTR-DW
AH740
AH120
NEW
AH725
Denominazione
Onatura
Forma
Tolleranza
Gradi
Rivestiti
Diametri punte
applicabili
ø12.5 ~ ø14.5
XPMT050204R-DW
ø15.0 ~ ø17.0
XPMT06X308R-DW
ø17.5 ~ ø21.5
ø22.0 ~ ø26.0
XPMT08T308R-DW
ø26.5 ~ ø32.0
XPMT110412R-DW
ø33.0 ~ ø41.0
XPMT150512R-DW
ø42.0 ~ ø54.0
XPMT07H308R-DW
M
Con
11
NEW
Punte TDX
Punte
XPMT040104R-DW
Punte TAC
applicabili
(Pag.)
11-8
: Stock
11 –27
TIDC / DMP
Lubrificazione
interna
Diametro
IT9~10
ø10~19.5 mm
classe IT
Acciai
Acciai
inossidabili
Ghise
Non ferrosi Leghe resistenti
al calore
Materiali
temprati
140°
Angolo
al vertice
R1
Rs
Punta
ø'c
ø's
3
L/D
R
Denominazione
Dimensioni (mm)
Stock
øDc
øDs
R
R1
TIDC100C10-3
10 ~ 10.4
10
30
45.2
TIDC120C12-3
12 ~ 12.4
12
36
52
TIDC140C14-3
14 ~ 14.4
14
42
59.2
TIDC150C15-3
15 ~ 15.9
15
45
62.7
TIDC170C17-3
17 ~ 17.9
17
51
71.9
TIDC190C19-3
19 ~ 19.9
19
57
78.6
OSelezionare la cuspide di diametro maggiore della punta
(diametri delle punte e cuspidi applicabili sono indicate in
tabella).
Dimensione
della sede
rivone
r
a
In nsio
esteamma
g
Chiave di
fissaggio
(compresa)
Cuspide applicabile
Rs
41
10
DMP103
41
12
DMP120, DMP121
44
14
DMP140, DMP141
K-TID10-19.99
DMP150, DMP155, DMP156
45
15
48
17
DMP175
54
19
DMP195
OIl diametro del foro lavorato può variare a seconda della
rigidità della macchina e dei parametri di taglio.
140°
ø'c Cuspide
S
Stock
Denominazione
DMP103
DMP120
DMP121
DMP140
DMP141
DMP150
DMP155
DMP156
DMP175
DMP195
Punte
11
AH725
Dimensioni (mm)
øDc
10.3
12.0
12.1
14.0
14.1
15.0
15.5
15.6
17.5
19.5
S
6.2
7.0
7.0
8.15
8.15
8.73
8.73
8.73
9.9
11.0
Dimensione
della sede
Punta applicabile
Dimensione foro di
premaschiatura
10
12
12
14
14
15
15
15
17
19
TIDC100C10-3
M12x1.75
M14x2
(M14x2)
M16x2
(M16x2)
M16x1.0
M18x2.5
(M18x2.5)
M20x2.5
M22x2.5
TIDC120C12-3
TIDC140C14-3
TIDC150C15-3
TIDC170C17-3
TIDC190C19-3
Confezione = 2 pz.
: Stock
Parametri di taglio consigliati
Materiale
Velocità di
taglio
Vc (m/min)
Avanzamento: f (mm/giro)
øDc (mm)
ø10 - ø11.9 ø12 - ø13.9 ø14 - ø15.9 ø16 - ø19.9 ø20 - ø25.9
Acciai a basso tenore di carbonio (C < 0.3)
SS400, SM490, S25C ecc. (St42-1, St52-3, C25 ecc.)
80 - 140
0.15 - 0.28
0.18 - 0.30
0.20 - 0.35
0.25 - 0.45
0.25 - 0.45
Acciai al carbonio (C > 0.3)
S45C, S55C ecc. (C45, C55 ecc.)
70 - 120
0.15 - 0.28
0.18 - 0.30
0.20 - 0.35
0.25 - 0.45
0.25 - 0.45
Acciai debolmente legati
SCM415 ecc.
70 - 120
0.14 - 0.28
0.16 - 0.32
0.18 - 0.35
0.23 - 0.40
0.25 - 0.45
Acciai legati
SCM440, SCr420 ecc. (42CrMo4, 20Cr4 ecc.)
40 - 90
0.14 - 0.28
0.16 - 0.32
0.18 - 0.35
0.23 - 0.40
0.25 - 0.45
Acciai inossidabili SUS304, SUS316 ecc.
(X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2 ecc.)
30 - 70
0.12 - 0.18
0.14 - 0.20
0.16 - 0.24
0.16 - 0.26
0.18 - 0.30
Ghisa grigia
FC250 ecc. (GG25 ecc.)
80 - 180
0.20 - 0.35
0.25 - 0.40
0.30 - 0.45
0.35 - 0.55
0.35 - 0.60
Ghisa sferoidale
FCD700 ecc. (GGG70 ecc.)
80 - 140
0.20 - 0.35
0.25 - 0.40
0.30 - 0.45
0.35 - 0.55
0.35 - 0.60
Leghe leggere
ADC12 ecc.
80 - 220
0.25 - 0.40
0.30 - 0.45
0.35 - 0.50
0.40 - 0.60
0.50 - 0.75
Leghe di titanio
Ti-6Al-4V ecc.
20 - 50
0.08 - 0.15
0.10 - 0.28
0.12 - 0.20
0.14 - 0.22
0.18 - 0.27
Leghe base nickel
20 - 50
0.08 - 0.13
0.10 - 0.15
0.12 - 0.18
0.12 - 0.22
0.14 - 0.22
I parametri di taglio consigliati possono variare, a seconda della rigidità e potenza della macchina
e del materiale da lavorare.
O
11 –28
Riferimenti
Informazioni
tecniche
(15-1)
TIDC / DMP
Adattatore per smussi tipo TIDCF
R1
ø's2
ød
ø's
ø'c2
ø'c
Rs
/
ƴ
Vite di bloccaggio
della punta TIDC
Vite di
regolazione
della sporgenza
Codolo whistle notch
Dimensioni (mm)
Denominazione
Stock
Punta applicabile
øDc
øDs2
ød
øDc2
R1
Rs
Denominazione
L
øDs (mm)
TIDCF100-W32
10.0 ~ 10.4
32
38
24.9
67.3
60
14.5 ~ 31.8 TIDC100C10-3
10
TIDCF120-W32
12.0 ~ 12.4
32
38
26.9
67.3
60
16.5 ~ 37.7 TIDC120C12-3
12
TIDCF140-W32
14.0 ~ 14.4
32
38
28.4
67.3
60
18.1 ~ 45.0 TIDC140C14-3
14
TIDCF150-W32
15.0 ~ 15.9
32
38
29.4
67.3
60
19.7 ~ 47.4 TIDC150C15-3
15
TIDCF170-W32
17.0 ~ 17.9
32
38
31.4
67.3
60
21.4 ~ 54.9 TIDC170C17-3
17
TIDCF190-W32
19.0 ~ 19.9
32
38
33.4
75
60
28.5 ~ 62.3 TIDC190C19-3
19
L'angolo di smusso _ dipende dall'inserto.
O
Inserto per smusso
XHGT-30A
XHGR-45A
ƴ T
B
ƴ
XHGR-60A
B
T
ƴ T
11
A
A
A
B
Punte
A
Dimensioni (mm)
B
T
16
8.8
3.3
Angolo di
smusso
ƴ
30°
XHGR090300-45A
16
8.8
3.3
45°
6.0
XHGR090300-60A
16
8.8
3.3
60°
3.5
Stock
GH730
XHGT090300-30A
Denominazione
Max. larghezza
dello smusso
1.5
Nota: L'inserto deve essere fissato dopo aver bloccato la punta TIDC nell'adattatore.
Parti di ricambio
Vite di fissaggio
della punta TIDC
SCREWM10X1.5SPECIAL
Vite di regolazione
della sporgenza
Chiave
Vite di fissaggio
dell'inserto
SRM10X10DIN916
HW5.0
SR14-544/S
Chiave
Stelo
Manico
BLDT15/S7
SW6-SD
: Stock
Confezione = 2 pz
Riferimenti
Informazioni
tecniche
(15-1)
11 –29
TIDC / DMP
Avvertenze
Criterio di sostituzione della cuspide (Criterio di durata)
I seguenti sono criteri di durata di natura generale
P
0.2 ~
0.3 mm
P x 1.25
Ampiezza dell'usura
al vertice:
0.2 - 0.3 mm
Carico mandrino:
Maggiore del 25%
rispetto al carico iniziale
ø > øDc + 0.15 mm
Ra
ø = øDc
ø < øDc - 0.03 mm
Diametro foro: 0.15 mm in
Rugosità superficiale:
piu o 0.03 mm in meno del peggiore rispetto all'inizio
diametro della punta
Rumore insolito o
vibrazione
Procedura di montaggio della testina
ᆰPulire e applicare olio
ᆲPosizionare la chiave
Getto d'aria o simile.
ᆳBloccare
11
Punte
ᆱMontare la testina
Refrigerante
Run out
È preferibile usare refrigerante interno
Run out inferiore a 0.02 mm.
Max. 0.02 mm
Max. 0.02 mm
11 –30
TIDC / DMP
30
Pressione del refrigerante (MPa)
Flusso del refrigerante Q (l/min)
Flusso del refrigerante e pressione richiesta
20
10
5
8
12
16
20
25
1.75
1.5
1.25
1.0
0.75
0.5
0.25
8
Diametro punta øDc (mm)
12
16
20
25
Diametro punta øDc (mm)
Applicazioni sconsigliate
Foratura su
super ficie
inclinata
A tuffo
θ
θ > 6°
Istruzioni di montaggio DrillMeister-adattatore
La sporgenza della punta può essere regolata tramite la vite posta sul fondo dell'adattatore.
Per sicurezza appoggiare la vite sul fondo della punta.
ᆱRegolare la sporgenza
ᆰ Inserire il corpo
Piano
11
Vite di bloccaggio della
punta TIDC
Punte
Piano faccia laterale
ᆳ Montare gli inserti a
smusso
ᆲ Bloccare il corpo
Vite di regolazione della
sporgenza
punta
Procedura di montaggio
ᆰMontare l'adattatore per smussi prima degli inserti
a smussare.
ᆱRegolare la sporgenza di DrillMeister usando la vite
di regolazione posta sul fondo dell'adattatore.
ᆲBloccare DrillMeister con la vite laterale.
Assicurarsi che la vite laterale sia bloccata sul
piano del gambo della punta. Questo assicurerà la
corretta posizione per il montaggio degli inserti a
smussare.
ᆳPosizionare gli inserti a smussare sulle rispettive
sedi e bloccarli con le viti.
Attenzione:
Prima di sostituire DrillMeister dall'adattatore per smussi, gli inserti
a smussare devono essere smontati.
11 –31
DSW
Lubrificazione Lubrificazione
interna
esterna
(Ti,AR)N
Diametro
IT9~10
Rivestito
ø3.0 ~ 16.0 mm
classe IT
Acciai
3/5/8 140°
25°~30°
Angolo
di punta
L/D
140°
øDcm7
øDsh6
Elica
L
øDc L/D
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
Punte
11
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
Denominazione
Stock
Dimensioni (mm)
øDs re r
Ghise
Non ferrosi
Leghe
resistenti
al calore
Materiali
duri
Per foratura di acciai
Punte integrali in metallo duro
Dia. punta øDc (mm) Tolleranza m7 (mm)
3.00 ~ 6
0.004 ~ 0.016
6.01 ~ 10
0.006 ~ 0.021
10.01 ~ 16
0.007 ~ 0.025
Re (lungh. effettiva dell'elica)
R
Dia. Prof. Lubrificapunta foratura zione
Acciai
inossidabili
L
3
Est. DSW030-014-06DE3
6
14
20
62
5
Est. DSW030-023-06DE5
6
23
28
66
5
Int.
DSW030-023-06DI5
6
23
28
66
8
Int.
DSW030-029-06DI8
6
29
34
72
3
Est. DSW031-014-06DE3
6
14
20
62
5
Est. DSW031-023-06DE5
6
23
28
66
5
Int.
DSW031-023-06DI5
6
23
28
66
8
Int.
DSW031-029-06DI8
6
29
34
72
3
Est. DSW032-014-06DE3
6
14
20
62
5
Est. DSW032-023-06DE5
6
23
28
66
5
Int.
DSW032-023-06DI5
6
23
28
66
8
Int.
DSW032-029-06DI8
6
29
34
72
3
Est. DSW033-014-06DE3
6
14
20
62
5
Est. DSW033-023-06DE5
6
23
28
66
5
Int.
DSW033-023-06DI5
6
23
28
66
8
Int.
DSW033-029-06DI8
6
29
34
Dia. Prof. Lubrificapunta foratura zione
øDc L/D
Denominazione
Stock
Dimensioni (mm)
øDs re r
L
3
Est. DSW040-017-06DE3
6
17
24
66
5
Est. DSW040-029-06DE5
6
29
36
74
5
Int.
DSW040-029-06DI5
6
29
36
74
8
Int.
DSW040-036-06DI8
6
36
43
81
3
Est. DSW041-017-06DE3
6
17
24
66
5
Est. DSW041-029-06DE5
6
29
36
74
5
Int.
DSW041-029-06DI5
6
29
36
74
8
Int.
DSW041-036-06DI8
6
36
43
81
3
Est. DSW042-017-06DE3
6
17
24
66
5
Est. DSW042-029-06DE5
6
29
36
74
5
Int.
DSW042-029-06DI5
6
29
36
74
8
Int.
DSW042-036-06DI8
6
36
43
81
3
Est. DSW043-017-06DE3
6
17
24
66
5
Est. DSW043-029-06DE5
6
29
36
74
5
Int.
DSW043-029-06DI5
6
29
36
74
72
8
Int.
DSW043-036-06DI8
6
36
43
81
4.0
4.1
4.2
4.3
3
Est. DSW034-014-06DE3
6
14
20
62
3
Est. DSW044-017-06DE3
6
17
24
66
5
Est. DSW034-023-06DE5
6
23
28
66
5
Est. DSW044-029-06DE5
6
29
36
74
5
Int.
DSW034-023-06DI5
6
23
28
66
5
Int.
DSW044-029-06DI5
6
29
36
74
8
Int.
DSW034-029-06DI8
6
29
34
72
8
Int.
DSW044-036-06DI8
6
36
43
81
3
Est. DSW045-017-06DE3
6
17
24
66
5
Est. DSW045-029-06DE5
6
29
36
74
6
29
36
74
3
Est. DSW035-014-06DE3
6
14
20
62
5
Est. DSW035-023-06DE5
6
23
28
66
4.4
4.5
5
Int.
DSW035-023-06DI5
6
23
28
66
5
8
Int.
DSW035-029-06DI8
6
29
34
72
8
Int.
6
36
43
81
3
Est. DSW046-017-06DE3
6
17
24
66
5
Est. DSW046-029-06DE5
6
29
36
74
3
Est. DSW036-014-06DE3
6
14
20
62
5
Est. DSW036-023-06DE5
6
23
28
66
5
4.6
Int.
DSW045-029-06DI5
DSW045-036-06DI8
Int.
DSW036-023-06DI5
6
23
28
66
5
Int.
DSW046-029-06DI5
6
29
36
74
8
Int.
DSW036-029-06DI8
6
29
34
72
8
Int.
DSW046-036-06DI8
6
36
43
81
3
Est. DSW037-014-06DE3
6
14
20
62
3
Est. DSW047-017-06DE3
6
17
24
66
5
Est. DSW037-023-06DE5
6
23
28
66
5
Est. DSW047-029-06DE5
6
29
36
74
5
Int.
DSW037-023-06DI5
6
23
28
66
5
Int.
DSW047-029-06DI5
6
29
36
74
DSW037-029-06DI8
6
29
34
72
8
Int.
DSW047-036-06DI8
6
36
43
81
6
17
24
66
3
Est. DSW048-020-06DE3
6
20
28
66
5
Est. DSW048-035-06DE5
6
35
44
82
4.7
8
Int.
3
Est. DSW038-017-06DE3
5
Est. DSW038-029-06DE5
6
29
36
74
5
Int.
DSW038-029-06DI5
6
29
36
74
5
Int.
DSW048-035-06DI5
6
35
44
82
DSW038-036-06DI8
6
36
43
81
8
Int.
DSW048-048-06DI8
6
48
57
95
3
Est. DSW049-020-06DE3
6
20
28
66
5
Est. DSW049-035-06DE5
8
Int.
3
Est. DSW039-017-06DE3
6
17
24
66
5
Est. DSW039-029-06DE5
5
8
4.8
6
29
36
74
Int.
DSW039-029-06DI5
6
29
36
74
5
Int.
DSW039-036-06DI8
6
36
43
81
8
4.9
6
35
44
82
Int.
DSW049-035-06DI5
6
35
44
82
Int.
DSW049-048-06DI8
6
48
57
95
: Stock
11 –32
Riferimenti
Parametri di taglio
(11-38)
Metodi di
riaffilatura
(11-47)
Informazioni
tecniche
(15-1)
Punte integrali
DSW
Dia. Prof. Lubrificapunta foratura zione
øDc L/D
5.0
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.8
5.9
6.0
6.1
Stock
Dimensioni (mm)
øDs re r
L
3
Est. DSW050-020-06DE3
6
20
28
66
5
Est. DSW050-035-06DE5
6
35
44
82
5
Int.
DSW050-035-06DI5
6
35
44
82
8
Int.
DSW050-048-06DI8
6
48
57
95
Dia. Prof. Lubrificapunta foratura zione
Denominazione
Stock
øDc L/D
6.2
Dimensioni (mm)
øDs re r
L
3
Est. DSW062-024-08DE3
8
24
34
79
5
Est. DSW062-043-08DE5
8
43
53
91
5
Int.
DSW062-043-08DI5
8
43
53
91
8
Int.
DSW062-064-08DI8
8
64
76
114
3
Est. DSW051-020-06DE3
6
20
28
66
3
Est. DSW063-024-08DE3
8
24
34
79
5
Est. DSW051-035-06DE5
6
35
44
82
5
Est. DSW063-043-08DE5
8
43
53
91
5
Int.
DSW051-035-06DI5
6
35
44
82
5
Int.
DSW063-043-08DI5
8
43
53
91
8
Int.
DSW051-048-06DI8
6
48
57
95
8
Int.
DSW063-064-08DI8
8
64
76
114
3
Est. DSW052-020-06DE3
6
20
28
66
3
Est. DSW064-024-08DE3
8
24
34
79
5
Est. DSW052-035-06DE5
6
35
44
82
5
Est. DSW064-043-08DE5
8
43
53
91
5
Int.
DSW052-035-06DI5
6
35
44
82
5
Int.
DSW064-043-08DI5
8
43
53
91
8
Int.
DSW052-048-06DI8
6
48
57
95
8
Int.
DSW064-064-08DI8
8
64
76
114
3
Est. DSW053-020-06DE3
6
20
28
66
3
Est. DSW065-024-08DE3
8
24
34
79
5
Est. DSW053-035-06DE5
6
35
44
82
5
Est. DSW065-043-08DE5
8
43
53
91
5
Int.
DSW053-035-06DI5
6
35
44
82
5
Int.
DSW065-043-08DI5
8
43
53
91
8
Int.
DSW053-048-06DI8
6
48
57
95
8
Int.
DSW065-064-08DI8
8
64
76
114
3
Est. DSW054-020-06DE3
6
20
28
66
3
Est. DSW066-024-08DE3
8
24
34
79
5
Est. DSW054-035-06DE5
6
35
44
82
5
Est. DSW066-043-08DE5
8
43
53
91
5
Int.
DSW054-035-06DI5
6
35
44
82
5
Int.
DSW066-043-08DI5
8
43
53
91
8
Int.
DSW054-048-06DI8
6
48
57
95
8
Int.
DSW066-064-08DI8
8
64
76
114
3
Est. DSW055-020-06DE3
6
20
28
66
3
Est. DSW067-024-08DE3
8
24
34
79
5
Est. DSW055-035-06DE5
6
35
44
82
5
Est. DSW067-043-08DE5
8
43
53
91
5
Int.
DSW055-035-06DI5
6
35
44
82
5
Int.
DSW067-043-08DI5
8
43
53
91
8
Int.
DSW055-048-06DI8
6
48
57
95
8
Int.
DSW067-064-08DI8
8
64
76
114
3
Est. DSW056-020-06DE3
6
20
28
66
3
Est. DSW068-024-08DE3
8
24
34
79
5
Est. DSW056-035-06DE5
6
35
44
82
5
Est. DSW068-043-08DE5
8
43
53
91
5
Int.
DSW056-035-06DI5
6
35
44
82
5
Int.
DSW068-043-08DI5
8
43
53
91
8
Int.
DSW056-048-06DI8
6
48
57
95
8
Int.
DSW068-064-08DI8
8
64
76
114
3
Est. DSW057-020-06DE3
6
20
28
66
3
Est. DSW069-024-08DE3
8
24
34
79
5
Est. DSW057-035-06DE5
6
35
44
82
5
Est. DSW069-043-08DE5
8
43
53
91
5
Int.
DSW057-035-06DI5
6
35
44
82
5
Int.
DSW069-043-08DI5
8
43
53
91
8
Int.
DSW057-048-06DI8
6
48
57
95
8
Int.
DSW069-064-08DI8
8
64
76
114
3
Est. DSW058-020-06DE3
6
20
28
66
3
Est. DSW070-024-08DE3
8
24
34
79
5
Est. DSW058-035-06DE5
6
35
44
82
5
Est. DSW070-043-08DE5
8
43
53
91
5
Int.
DSW058-035-06DI5
6
35
44
82
5
Int.
DSW070-043-08DI5
8
43
53
91
8
Int.
DSW058-048-06DI8
6
48
57
95
8
Int.
DSW070-064-08DI8
8
64
76
114
3
Est. DSW059-020-06DE3
6
20
28
66
3
Est. DSW071-029-08DE3
8
29
41
79
5
Est. DSW059-035-06DE5
6
35
44
82
5
Est. DSW071-043-08DE5
8
43
53
91
5
Int.
DSW059-035-06DI5
6
35
44
82
5
Int.
DSW071-043-08DI5
8
43
53
91
8
Int.
DSW059-048-06DI8
6
48
57
95
8
Int.
DSW071-064-08DI8
8
64
76
114
3
Est. DSW060-020-06DE3
6
20
28
66
3
Est. DSW072-029-08DE3
8
29
41
79
5
Est. DSW060-035-06DE5
6
35
44
82
5
Est. DSW072-043-08DE5
8
43
53
91
5
Int.
DSW060-035-06DI5
6
35
44
82
5
Int.
DSW072-043-08DI5
8
43
53
91
8
Int.
DSW060-048-06DI8
6
48
57
95
8
Int.
DSW072-064-08DI8
8
64
76
114
3
Est. DSW061-024-08DE3
8
24
34
79
3
Est. DSW073-029-08DE3
8
29
41
79
5
Est. DSW061-043-08DE5
8
43
53
91
5
Est. DSW073-043-08DE5
8
43
53
91
5
Int.
DSW061-043-08DI5
8
43
53
91
5
Int.
DSW073-043-08DI5
8
43
53
91
8
Int.
DSW061-064-08DI8
8
64
76
114
8
Int.
DSW073-064-08DI8
8
64
76
114
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
7.0
7.1
7.2
7.3
11
Punte
5.7
Denominazione
: Stock
11 –33
DSW
(Ti,AR)N
Diametro
IT9~10
Rivestito
ø3.0 ~ 16.0 mm
classe IT
Acciai
Acciai
inossidabili
Non ferrosi
Ghise
Leghe
resistenti
al calore
Materiali
duri
140°
øDcm7
øDsh6
Lubrificazione Lubrificazione
interna
esterna
Dia. punta øDc (mm) Tolleranza m7 (mm)
Re (lungh. effettiva dell'elica)
R
3.00 ~ 6
6.01 ~ 10
10.01 ~ 16
L
Dia. Prof.
capunta foratura Lubrifi
zione
øDc L/D
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
Punte
11
7.9
8.0
8.1
8.2
8.3
Denominazione
Dimensioni (mm)
Stock
øDs re r
L
3
Est. DSW074-029-08DE3
8
29
41
79
5
Est. DSW074-043-08DE5
8
43
53
91
5
Int. DSW074-043-08DI5
8
43
53
91
8
Int. DSW074-064-08DI8
8
64
76
114
3
Est. DSW075-029-08DE3
8
29
41
5
Est. DSW075-043-08DE5
8
43
53
5
Int. DSW075-043-08DI5
8
43
53
91
8
Int. DSW075-064-08DI8
8
64
76
3
Est. DSW076-029-08DE3
8
29
41
5
Est. DSW076-043-08DE5
8
43
53
91
5
Int. DSW076-043-08DI5
8
43
53
91
Dia. Prof.
capunta foratura Lubrifi
zione
Denominazione
0.004 ~ 0.016
0.006 ~ 0.021
0.007 ~ 0.025
Dimensioni (mm)
Stock
øDc L/D
øDs re r
L
3
Est. DSW084-035-10DE3
10
35
47
89
5
Est. DSW084-049-10DE5
10
49
61
103
5
Int.
DSW084-049-10DI5
10
49
61
103
8
Int.
DSW084-080-10DI8
10
80
95
142
79
3
Est. DSW085-035-10DE3
10
35
47
89
91
5
Est. DSW085-049-10DE5
10
49
61
103
5
Int.
DSW085-049-10DI5
10
49
61
103
114
8
Int.
DSW085-080-10DI8
10
80
95
142
79
3
Est. DSW086-035-10DE3
10
35
47
89
5
Est. DSW086-049-10DE5
10
49
61
103
5
Int.
DSW086-049-10DI5
10
49
61
103
DSW086-080-10DI8
8.4
8.5
8.6
8
Int. DSW076-064-08DI8
8
64
76
114
8
Int.
10
80
95
142
3
Est. DSW077-029-08DE3
8
29
41
79
3
Est. DSW087-035-10DE3
10
35
47
89
5
Est. DSW077-043-08DE5
8
43
53
91
5
Est. DSW087-049-10DE5
10
49
61
103
5
Int. DSW077-043-08DI5
8
43
53
91
5
Int.
DSW087-049-10DI5
10
49
61
103
DSW087-080-10DI8
8.7
8
Int. DSW077-064-08DI8
8
64
76
114
8
Int.
10
80
95
142
3
Est. DSW078-029-08DE3
8
29
41
79
3
Est. DSW088-035-10DE3
10
35
47
89
5
Est. DSW078-043-08DE5
8
43
53
91
5
Est. DSW088-049-10DE5
10
49
61
103
5
Int. DSW078-043-08DI5
8
43
53
91
5
Int.
DSW088-049-10DI5
10
49
61
103
8
Int. DSW078-064-08DI8
8
64
76
114
8
Int.
DSW088-080-10DI8
10
80
95
142
3
Est. DSW079-029-08DE3
8
29
41
79
3
Est. DSW089-035-10DE3
10
35
47
89
5
Est. DSW079-043-08DE5
8
43
53
91
5
Est. DSW089-049-10DE5
10
49
61
103
5
Int. DSW079-043-08DI5
8
43
53
91
5
Int.
DSW089-049-10DI5
10
49
61
103
8
Int. DSW079-064-08DI8
8
64
76
114
8
Int.
DSW089-080-10DI8
10
80
95
142
3
Est. DSW080-029-08DE3
8
29
41
79
3
Est. DSW090-035-10DE3
10
35
47
89
5
Est. DSW080-043-08DE5
8
43
53
91
5
Est. DSW090-049-10DE5
10
49
61
103
5
Int. DSW080-043-08DI5
8
43
53
91
5
Int.
DSW090-049-10DI5
10
49
61
103
8
Int. DSW080-064-08DI8
8
64
76
114
8
Int.
DSW090-080-10DI8
10
80
95
142
3
Est. DSW081-035-10DE3
10
35
47
89
3
Est. DSW091-035-10DE3
10
35
47
89
5
Est. DSW081-049-10DE5
10
49
61
103
5
Est. DSW091-049-10DE5
10
49
61
103
5
Int. DSW081-049-10DI5
10
49
61
103
5
Int.
DSW091-049-10DI5
10
49
61
103
8
Int. DSW081-080-10DI8
10
80
95
142
8
Int.
DSW091-080-10DI8
10
80
95
142
3
Est. DSW082-035-10DE3
10
35
47
89
3
Est. DSW092-035-10DE3
10
35
47
89
5
Est. DSW082-049-10DE5
10
49
61
103
5
Est. DSW092-049-10DE5
10
49
61
103
5
Int. DSW082-049-10DI5
10
49
61
103
5
Int.
DSW092-049-10DI5
10
49
61
103
DSW092-080-10DI8
8.8
8.9
9.0
9.1
9.2
8
Int. DSW082-080-10DI8
10
80
95
142
8
Int.
10
80
95
142
3
Est. DSW083-035-10DE3
10
35
47
89
3
Est. DSW093-035-10DE3
10
35
47
89
5
Est. DSW083-049-10DE5
10
49
61
103
5
Est. DSW093-049-10DE5
10
49
61
103
5
Int. DSW083-049-10DI5
10
49
61
103
5
Int.
DSW093-049-10DI5
10
49
61
103
8
Int. DSW083-080-10DI8
10
80
95
142
8
Int.
DSW093-080-10DI8
10
80
95
142
9.3
: Stock
11 –34
Riferimenti
Parametri di taglio
(11-38)
Metodi di
riaffilatura
(11-47)
Informazioni
tecniche
(15-1)
Punte integrali
DSW
Dia. Prof.
punta foratura Lubrifica-
øDc L/D
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
9.9
10.0
10.1
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
Denominazione
Stock
Dimensioni (mm)
øDs re r L
Dia. Prof.
punta foratura Lubrifica-
øDc L/D
zione
Denominazione
3
Est. DSW094-035-10DE3
10
35
47
89
5
Est. DSW094-049-10DE5
10
49
61
103
5
Int.
DSW094-049-10DI5
10
49
61
103
8
Int.
DSW094-080-10DI8
10
80
95
142
3
Est. DSW095-035-10DE3
10
35
47
89
5
Est. DSW095-049-10DE5
10
49
61
103
5
Int.
5
Int.
DSW095-049-10DI5
10
49
61
103
3
Est. DSW110-040-12DE3
8
Int.
DSW095-080-10DI8
10
80
95
142
5
Est. DSW110-056-12DE5
3
Est. DSW096-035-10DE3
10
35
47
89
5
Int.
5
Est. DSW096-049-10DE5
10
49
61
103
5
Int.
DSW096-049-10DI5
10
49
61
103
8
Int.
DSW096-080-10DI8
10
80
95
3
Est. DSW097-035-10DE3
10
35
47
5
Est. DSW097-049-10DE5
10.8
10.9
11.0
Stock
Dimensioni (mm)
øDs re r
L
3
Est. DSW108-040-12DE3
12
40
55
102
5
Est. DSW108-056-12DE5
12
56
71
118
5
Int.
12
56
71
118
3
Est. DSW109-040-12DE3
12
40
55
102
5
Est. DSW109-056-12DE5
12
56
71
118
12
56
71
118
12
40
55
102
12
56
71
118
12
56
71
118
DSW108-056-12DI5
DSW109-056-12DI5
DSW110-056-12DI5
3
Est. DSW111-040-12DE3
12
40
55
102
5
Est. DSW111-056-12DE5
12
56
71
118
142
5
Int.
12
56
71
118
89
3
Est. DSW112-040-12DE3
12
40
55
102
5
Est. DSW112-056-12DE5
12
56
71
118
12
56
71
118
11.1
DSW111-056-12DI5
10
49
61
103
Int.
DSW097-049-10DI5
10
49
61
103
5
Int.
8
Int.
DSW097-080-10DI8
10
80
95
142
3
Est. DSW113-040-12DE3
12
40
55
102
5
Est. DSW113-056-12DE5
12
56
71
118
5
Int.
12
56
71
118
5
3
Est. DSW098-035-10DE3
10
35
47
89
5
Est. DSW098-049-10DE5
10
49
61
103
5
Int.
DSW098-049-10DI5
10
49
61
103
8
Int.
DSW098-080-10DI8
10
80
95
142
11.2
11.3
11.4
DSW112-056-12DI5
DSW113-056-12DI5
3
Est. DSW114-040-12DE3
12
40
55
102
5
Est. DSW114-056-12DE5
12
56
71
118
3
Est. DSW099-035-10DE3
10
35
47
89
5
Int.
12
56
71
118
5
Est. DSW099-049-10DE5
10
49
61
103
3
Est. DSW115-040-12DE3
12
40
55
102
5
5
Est. DSW115-056-12DE5
12
56
71
118
12
56
71
118
DSW114-056-12DI5
Int.
DSW099-049-10DI5
10
49
61
103
8
Int.
DSW099-080-10DI8
10
80
95
142
3
Est. DSW100-035-10DE3
10
35
47
89
5
Est. DSW100-049-10DE5
10
49
61
103
5
Int.
DSW100-049-10DI5
10
49
61
103
8
Int.
DSW100-080-10DI8
10
80
95
142
3
Est. DSW101-040-12DE3
12
40
55
102
5
Est. DSW101-056-12DE5
12
56
71
118
5
Int.
5
Int.
12
56
71
118
3
Est. DSW118-040-12DE3
3
Est. DSW102-040-12DE3
12
40
55
102
5
Est. DSW118-056-12DE5
5
Est. DSW102-056-12DE5
12
56
71
118
5
Int.
DSW101-056-12DI5
5
Int.
12
56
71
118
3
Est. DSW103-040-12DE3
12
40
55
102
5
Est. DSW103-056-12DE5
12
56
71
12
56
71
DSW102-056-12DI5
DSW103-056-12DI5
11.5
11.6
11.7
11.8
5
Int.
DSW115-056-12DI5
3
Est. DSW116-040-12DE3
12
40
55
102
5
Est. DSW116-056-12DE5
12
56
71
118
5
Int.
12
56
71
118
3
Est. DSW117-040-12DE3
12
40
55
102
5
Est. DSW117-056-12DE5
12
56
71
118
12
56
71
118
12
40
55
102
12
56
71
118
12
56
71
118
DSW116-056-12DI5
DSW117-056-12DI5
DSW118-056-12DI5
3
Est. DSW119-040-12DE3
12
40
55
102
5
Est. DSW119-056-12DE5
12
56
71
118
118
5
Int.
12
56
71
118
118
3
Est. DSW120-040-12DE3
12
40
55
102
5
Est. DSW120-056-12DE5
12
56
71
118
11.9
DSW119-056-12DI5
5
Int.
3
Est. DSW104-040-12DE3
12
40
55
102
5
Est. DSW104-056-12DE5
12
56
71
118
5
Int.
12
56
71
118
5
Int.
12
56
71
118
3
Est. DSW121-043-14DE3
14
43
60
107
3
Est. DSW105-040-12DE3
12
40
55
102
5
Est. DSW121-060-14DE5
14
60
77
124
5
Est. DSW105-056-12DE5
12
56
71
118
5
Int.
14
60
77
124
DSW104-056-12DI5
5
Int.
12
56
71
118
3
Est. DSW106-040-12DE3
12
40
55
102
5
Est. DSW106-056-12DE5
12
56
71
5
Int.
12
56
71
3
Est. DSW107-040-12DE3
12
40
55
102
5
Est. DSW107-056-12DE5
12
56
71
118
5
Int.
12
56
71
118
DSW105-056-12DI5
DSW106-056-12DI5
DSW107-056-12DI5
12.0
12.1
DSW120-056-12DI5
DSW121-060-14DI5
3
Est. DSW122-043-14DE3
14
43
60
107
5
Est. DSW122-060-14DE5
14
60
77
124
118
5
Int.
14
60
77
124
118
3
Est. DSW123-043-14DE3
14
43
60
107
5
Est. DSW123-060-14DE5
14
60
77
124
14
60
77
124
12.2
12.3
5
Int.
DSW122-060-14DI5
DSW123-060-14DI5
11
Punte
10.2
zione
: Stock
11 –35
DSW
(Ti,AR)N
Diametro
IT9~10
Rivestito
ø3.0 ~ 16.0 mm
classe IT
Acciai
Acciai
inossidabili
Ghise
Non ferrosi
Leghe
resistenti
al calore
Materiali
duri
140°
øDcm7
øDsh6
Lubrificazione Lubrificazione
interna
esterna
Re
Dia. punta øDc (mm) Tolleranza m7 (mm)
3.00 ~ 6
0.004 ~ 0.016
6.01 ~ 10
0.006 ~ 0.021
10.01 ~ 16
0.007 ~ 0.025
(lungh. effettiva dell'elica)
R
L
Dia. Prof.
capunta foratura Lubrifi
zione
øDc L/D
12.4
12.5
12.6
12.7
12.8
12.9
Punte
11
13.0
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
13.6
Denominazione
Stock
Dimensioni (mm)
øDs re r
L
3
Est. DSW124-043-14DE3
14
43
60
107
5
Est. DSW124-060-14DE5
14
60
77
124
5
Int.
14
60
77
124
3
Est. DSW125-043-14DE3
14
43
60
107
5
Est. DSW125-060-14DE5
14
60
77
124
5
Int.
14
60
77
124
3
Est. DSW126-043-14DE3
14
43
60
107
5
Est. DSW126-060-14DE5
14
60
77
124
5
Int.
14
60
77
3
Est. DSW127-043-14DE3
14
43
60
5
Est. DSW127-060-14DE5
14
60
77
124
5
Int.
14
60
77
124
3
Est. DSW128-043-14DE3
14
43
60
107
5
Est. DSW128-060-14DE5
14
60
77
124
5
Int.
14
60
77
124
3
Est. DSW129-043-14DE3
14
43
60
107
5
Est. DSW129-060-14DE5
14
60
77
124
5
Int.
14
60
77
124
3
Est. DSW130-043-14DE3
14
43
60
107
5
Est. DSW130-060-14DE5
14
60
77
124
5
Int.
14
60
77
124
3
Est. DSW131-043-14DE3
14
43
60
107
5
Est. DSW131-060-14DE5
14
60
77
124
5
Int.
14
60
77
124
3
Est. DSW132-043-14DE3
14
43
60
107
5
Est. DSW132-060-14DE5
14
60
77
124
5
Int.
14
60
77
124
3
Est. DSW133-043-14DE3
14
43
60
107
5
Est. DSW133-060-14DE5
14
60
77
124
5
Int.
14
60
77
124
3
Est. DSW134-043-14DE3
14
43
60
107
5
Est. DSW134-060-14DE5
14
60
77
124
5
Int.
14
60
77
3
Est. DSW135-043-14DE3
14
43
60
5
Est. DSW135-060-14DE5
14
60
77
124
5
Int.
14
60
77
124
3
Est. DSW136-043-14DE3
14
43
60
107
5
Est. DSW136-060-14DE5
14
60
77
124
5
Int.
14
60
77
124
DSW124-060-14DI5
DSW125-060-14DI5
DSW126-060-14DI5
DSW127-060-14DI5
DSW128-060-14DI5
DSW129-060-14DI5
DSW130-060-14DI5
DSW131-060-14DI5
DSW132-060-14DI5
DSW133-060-14DI5
DSW134-060-14DI5
DSW135-060-14DI5
DSW136-060-14DI5
Dia. Prof.
capunta foratura Lubrifi
zione
øDc L/D
Denominazione
Stock
Dimensioni (mm)
øDs re r
L
3
Est. DSW137-043-14DE3
14
43
60
107
5
Est. DSW137-060-14DE5
14
60
77
124
5
Int.
14
60
77
124
3
Est. DSW138-043-14DE3
14
43
60
107
5
Est. DSW138-060-14DE5
14
60
77
124
5
Int.
14
60
77
124
3
Est. DSW139-043-14DE3
14
43
60
107
5
Est. DSW139-060-14DE5
14
60
77
124
124
5
Int.
14
60
77
124
107
3
Est. DSW140-043-14DE3
14
43
60
107
5
Est. DSW140-060-14DE5
14
60
77
124
5
Int.
14
60
77
124
3
Est. DSW141-045-16DE3
16
45
65
115
5
Est. DSW141-063-16DE5
16
63
83
133
5
Int.
16
63
83
133
3
Est. DSW142-045-16DE3
16
45
65
115
5
Est. DSW142-063-16DE5
16
63
83
133
5
Int.
16
63
83
133
3
Est. DSW143-045-16DE3
16
45
65
115
5
Est. DSW143-063-16DE5
16
63
83
133
5
Int.
16
63
83
133
3
Est. DSW144-045-16DE3
16
45
65
115
5
Est. DSW144-063-16DE5
16
63
83
133
5
Int.
16
63
83
133
3
Est. DSW145-045-16DE3
16
45
65
115
5
Est. DSW145-063-16DE5
16
63
83
133
5
Int.
16
63
83
133
3
Est. DSW146-045-16DE3
16
45
65
115
5
Est. DSW146-063-16DE5
16
63
83
133
5
Int.
16
63
83
133
3
Est. DSW147-045-16DE3
16
45
65
115
5
Est. DSW147-063-16DE5
16
63
83
133
124
5
Int.
16
63
83
133
107
3
Est. DSW148-045-16DE3
16
45
65
115
5
Est. DSW148-063-16DE5
16
63
83
133
5
Int.
16
63
83
133
3
Est. DSW149-045-16DE3
16
45
65
115
5
Est. DSW149-063-16DE5
16
63
83
133
5
Int.
16
63
83
133
13.7
13.8
13.9
14.0
14.1
14.2
14.3
14.4
14.5
14.6
14.7
14.8
14.9
DSW137-060-14DI5
DSW138-060-14DI5
DSW139-060-14DI5
DSW140-060-14DI5
DSW141-063-16DI5
DSW142-063-16DI5
DSW143-063-16DI5
DSW144-063-16DI5
DSW145-063-16DI5
DSW146-063-16DI5
DSW147-063-16DI5
DSW148-063-16DI5
DSW149-063-16DI5
: Stock
11 –36
Riferimenti
Parametri di taglio
(11-38)
Metodi di
riaffilatura
(11-47)
Informazioni
tecniche
(15-1)
Punte integrali
DSW
øDc L/D
15.0
15.1
15.2
15.3
15.4
15.5
Denominazione
3
Est. DSW150-045-16DE3
5
Est. DSW150-063-16DE5
5
Int. DSW150-063-16DI5
3
Est. DSW151-045-16DE3
5
Est. DSW151-063-16DE5
5
Int. DSW151-063-16DI5
3
Est. DSW152-045-16DE3
5
Est. DSW152-063-16DE5
5
Int. DSW152-063-16DI5
3
Est. DSW153-045-16DE3
5
Est. DSW153-063-16DE5
5
Int. DSW153-063-16DI5
3
Est. DSW154-045-16DE3
5
Est. DSW154-063-16DE5
5
Int. DSW154-063-16DI5
3
Est. DSW155-045-16DE3
5
Est. DSW155-063-16DE5
5
Int. DSW155-063-16DI5
Dia. Prof.
capunta foratura Lubrifi
zione
Dimensioni (mm)
Stock
øDs re r
L
5
45
65
115
63
83
133
16
63
83
133
5
Est. DSW156-063-16DE5
Int. DSW156-063-16DI5
3
Est. DSW157-045-16DE3
5
Est. DSW157-063-16DE5
Int. DSW157-063-16DI5
16
45
65
115
16
63
83
133
16
63
83
133
5
3
15.7
45
65
115
16
63
83
133
16
63
83
133
5
Int.
3
Est. DSW159-045-16DE3
Est. DSW159-063-16DE5
15.8
5
DSW158-063-16DI5
16
45
65
115
16
63
83
133
16
63
83
133
5
Int.
16
45
65
115
3
16
63
83
133
16
63
83
133
Est. DSW160-045-16DE3
DSW160-063-16DE5
Est.
DSW160-063-16DI5
Int.
16
45
65
115
16
63
83
133
16
63
83
133
20
4.0
16
3.0
12
2.0
8
1.0
4
16.0
5
5
5
DSW159-063-16DI5
Dimensioni (mm)
øDs re r
L
16
45
65
115
16
63
83
133
16
63
83
133
16
45
65
115
16
63
83
133
16
63
83
133
16
45
65
115
16
63
83
133
16
63
83
133
16
45
65
115
16
63
83
133
16
63
83
133
16
45
65
115
16
63
83
133
16
63
83
133
: Stock
Assorbimento richiesto:
La potenza mandrino richiesta può variare in funzione del
materiale e della sua durezza.
V (l/min)
5.0
Volume del refrigerante
6.0
15.9
Est. DSW158-045-16DE3
Est. DSW158-063-16DE5
16
Il grafico seguente è da intendere come linea guida di
carattere generale. I valori possono variare in funzione del
materiale e dell'evacuazione truciolo.
Pressione del refrigerante p (MPa)
Est. DSW156-045-16DE3
16
Flusso del refrigerante e pressione richiesta per
la lubrificazione interna:
0
3
16
15.6
Stock
Denominazione
øDc L/D
3 5
10
15
20
Diametro punta øDc (mm)
Assorbimento richiesto netto
(kW)
Dia. Prof.
capunta foratura Lubrifi
zione
3.5
Avanzamento f (mm/giro)
3
2.5
0.30
0.25
0.20
2
1.5
1
0.5
0
11
4 6 8 10 12 14 16 18
Diametro punta øDc (mm)
Punte
: Pressione ideale
: Pressione soddisfacente
: Pressione minima
: Volume ideale
: Volume soddisfacente
: Volume minimo
2
Materiale : Acciaio legato (SNCM439)
Vel. di taglio: Vc = 100 m/min
Nomenclatura
La denominazione delle nuove punte integrali comprende le dimensioni dell'utensile per una facile identificazione.
DSW 088 - 035 - 10 - D E 3
1
2
1 Serie
DSW Nome della serie
Dia. punta øDc (mm)
088 ø8.8
2
Lungh. effettive dell'elica re (mm)
035 35
3
3
4
4
Diametro dello stelo øDs (mm)
10 ø10
5
DIN 6535 - Forma HA
6
Refrigerante
E Esterno (senza foro di lubrificazione)
Interno (con foro di lubrificazione)
I
5
6
7
7 Profondità di foratura
Valore di L/D approssimativo.
Verificare sempre la lunghezza della punta.
Avvertenza: la “lunghezza effettiva dell'elica” indica
la lunghezza massima per un'evacuazione truciolo
efficace. La profondità di foratura reale potrebbe
essere inferiore a seconda del materiale o dei
parametri di taglio.
11 –37
DSW
Parametri di taglio consigliati
DSW-DE (Lubrificazione esterna)
Durezza
Brinell
(HB)
ø3 ~ ø6
ø6 ~ ø10
ø10 ~ ø16
ø3 ~ ø6
ø6 ~ ø10
ø10 ~ ø16
SS400, SM490, S25C ecc.
(St42-1, St52-3, C25 ecc.)
~ 180
40 - 100
60 - 120
60 - 130
0.15 - 0.30
0.15 - 0.35
0.20 - 0.50
Acciai al carbonio (C > 0.3)
S45C, S55C ecc. (C45, C55 ecc.)
180 ~ 300
40 - 90
50 - 120
60 - 130
0.15 - 0.30
0.15 - 0.35
0.20 - 0.40
Acciai legati
SCM440 ecc. (42CrMo4 ecc.)
250 ~ 350
40 - 80
50 - 100
50 - 100
0.10 - 0.20
0.15 - 0.20
0.15 - 0.35
Acciai inossidabili
SUS304 ecc. (X5CrNi18-9 ecc.)
~ 200
10 - 20
10 - 20
10 - 20
0.05 - 0.15
0.05 - 0.15
0.05 - 0.15
Ghise grigie
FC300 ecc. (GG30 ecc.)
~ 200
40 - 90
50 - 95
50 - 100
0.15 - 0.30
0.20 - 0.40
0.20 - 0.50
Ghise sferoidali
FCD450 ecc. (GGG45 ecc.)
~ 300
30 - 80
40 - 90
45 - 90
0.10 - 0.30
0.20 - 0.40
0.20 - 0.40
Leghe di alluminio
ADC12 ecc.
-
40 - 90
50 - 100
50 - 100
0.15 - 0.30
0.20 - 0.40
0.20 - 0.50
Leghe di titanio
Ti-6Al-4V ecc.
-
20 - 40
20 - 40
20 - 40
0.10 - 0.20
0.15 - 0.25
0.15 - 0.40
250 ~
10 - 30
10 - 30
10 - 30
0.03 - 0.07
0.05 - 0.10
0.07 - 0.12
~ 40HRC
10 - 30
10 - 30
10 - 30
0.05 - 0.15
0.05 - 0.15
0.05 - 0.20
Materiale
Velocità di taglio: Vc (m/min)
Avanzamento: f (mm/giro)
Acciai a basso tenore di carbonio (C < 0.3)
Leghe resistenti al calore, Inconel
Inconel 718 ecc.
Acciai temprati
SKD11 ecc.
Note: • I parametri di taglio consigliati mostrati in tabella sono
puramente indicativi.
• Assicurarsi che la macchina utensile abbia una sufficiente
rigidità e potenza. Per punte di piccolo diametro si consiglia
di selezionare parametri di taglio inferiori .
• Assicurare l’alimentazione del fluido di taglio nella zona di
contatto ed evitare l’intasamento dei fori di lubrificazione.
• Inconel è un marchio registrato di Huntington Alloys, Inc.
• In caso di materiale di difficile lavorabilità come gli acciai
inossidabili austenitici e con un rapporto L /D * 3, si consiglia
il ciclo ad alta velocità (pecking cycle) o la lubrificazione
interna.
DSW-DI (Lubrificazione interna)
Punte
11
Durezza
Brinell
(HB)
ø3 ~ ø6
ø6 ~ ø10
ø10 ~ ø16
ø3 ~ ø6
ø6 ~ ø10
ø10 ~ ø16
SS400, SM490, S25C ecc.
(St42-1, St52-3, C25 ecc.)
~ 180
70 - 140
80 - 160
90 - 190
0.15 - 0.30
0.15 - 0.35
0.20 - 0.50
Acciai al carbonio (C > 0.3)
S45C, S55C ecc. (C45, C55 ecc.)
180 ~ 300
40 - 90
40 - 90
60 - 130
0.15 - 0.30
0.15 - 0.35
0.20 - 0.40
Acciai legati
SCM440 ecc. (42CrMo4 ecc.)
250 ~ 350
40 - 80
50 - 100
50 - 100
0.10 - 0.20
0.15 - 0.20
0.15 - 0.35
Acciai inossidabili
SUS304 ecc. (X5CrNi18-9 ecc.)
~ 200
25 - 75
25 - 75
25 - 75
0.05 - 0.15
0.05 - 0.15
0.10 - 0.30
Ghise grigie
FC300 ecc. (GG30 ecc.)
~ 200
70 - 90
70 - 90
70 - 90
0.15 - 0.30
0.20 - 0.40
0.20 - 0.50
Ghise sferoidali
FCD450 ecc. (GGG45 ecc.)
~ 300
40 - 90
40 - 90
40 - 90
0.10 - 0.30
0.20 - 0.40
0.20 - 0.40
Leghe di alluminio
ADC12 ecc.
-
60 - 200
60 - 200
60 - 200
0.15 - 0.30
0.20 - 0.40
0.20 - 0.50
Leghe di titanio
Ti-6Al-4V ecc.
-
20 - 40
20 - 40
20 - 40
0.10 - 0.20
0.15 - 0.25
0.15 - 0.40
Leghe resistenti al calore, Inconel
Inconel 718 ecc.
250 ~
10 - 30
10 - 30
10 - 30
0.03 - 0.07
0.05 - 0.10
0.07 - 0.12
Acciai temprati
SKD11 ecc.
~ 40HRC
10 - 30
10 - 30
10 - 30
0.05 - 0.15
0.05 - 0.15
0.05 - 0.20
Materiale
Velocità di taglio: Vc (m/min)
Avanzamento: f (mm/giro)
Acciai a basso tenore di carbonio (C < 0.3)
Note: • I parametri di taglio consigliati mostrati in tabella sono
puramente indicativi.
• Assicurarsi che la macchina utensile abbia una sufficiente
rigidità e potenza. Per punte di piccolo diametro si consiglia
11 –38
di selezionare parametri di taglio inferiori .
• Assicurare l’alimentazione del fluido di taglio nella zona di
contatto ed evitare l’intasamento dei fori di lubrificazione.
Punte integrali
DSW
Linee guida generali per un corretto impiego delle punte integrali
Mandrini per punte integrali:
OK
Si consiglia l’impiego di un mandrino portapinza. In caso di
mandrino portafresa, usare un portapinza a codolo cilindrico
o una pinza dritta.
Mandrino a pinza
Montaggio della punta:
Il run out radiale e l’altezza del tagliente
dovrebbero essere inferiori a 0.02 mm.
Se maggiori di 0.02 mm (entro 0.05 mm)
la lavorazione è possibile, tuttavia il foro
eseguito potrebbe essere meno accurato o la
vita utensile inferiore.
Mantenere la sporgenza il più possibile
contenuta.
Apporto di lubrificante:
In caso di punta senza foro di lubrificazione
(tipo DSW-DE) il refrigerante dev’essere
sempre diretto verso l’ingresso del foro.
Mantenere questo tipo di apporto per
realizzare un processo di foratura stabile.
Mandrino portapunta
OK
Run out ” 0.02 mm
” 0.02
Altezza del tagliente
” 0.02 mm
Bloccare il mandrino
sullo stelo ed
assicurarsi che la
sporgenza sia più
contenuta possibile.
Lubrificazione esterna
Verticale
Orizzontale
La lubrificazione esterna dev’essere
sempre ad alta pressione e diretta
all’ingresso del foro.
Una sporgenza
eccessiva è
sconsigliata.
Non bloccare il
mandrino sulle
eliche della
punta.
Lubrificazione interna
Attraverso il
portautensile
Attraverso il
mandrino
Pressione del refrigerante: 0.5 - 2.0 MPa
(Pressione aria per MQL: 0.3 - 0.5
MPa)
11
Punte
Staffaggio del pezzo:
Le punte integrali hanno un’elevata forza
di spinta, se la lavorazione è poco rigida
possono verificarsi fratture o rotture generate
dalle vibrazioni. E’ fondamentale uno
staffaggio del pezzo rigido e su un supporto
adeguato.
Un supporto
adeguato previene la
flessione.
Vibrazione o
flessione
Criterio di durata:
Ampiezza dell’usura al vertice uguale
all’ampiezza dell’usura sul fianco
Segni dell’avanzamento: da 1 a 2 strisciate
Aumento della potenza assorbita dal mandrino:
+30% rispetto all’inizio
Situazioni irregolari: peggior controllo truciolo,
variazione nel diametro del foro, finitura
superficiale peggiorata, bave evidenti, rumore.
Ampiezza dell’usura
al vertice = ampiezza
dell’usura sul fianco
Segni dell’avanzamento = 1 o 2 strisciate
11 –39
Giga Jet Drill per acciai
DSX
Lubrificazione
interna
3/5/8
140°
L/D
Angolo di
punta
Diametro
IT9~10
Rivestito
ø3.0~20.0 mm
classe IT
Acciai
Acciai
inossidabili
Ghise
Non ferrosi
Leghe
resistenti
al calore
Materiali
duri
Per foratura profonda di acciai ad alta velocità di taglio
Punte integrali in metallo duro con fori di lubrificazione elicoidali
Lubrificazione interna
Dia. punta øDc≤3.0 3.0<øDc≤6.0 6.0<øDc≤10.0 10.0<øDc≤18.0 18.0<øDc≤20.0
øDc
0
−0.014
0
−0.018
0
−0.022
0
−0.027
0
−0.033
øDch8
140°
Tolleranze
øDsh6
30°
Elica
(Ti,AR) N
R
RS
L
L/D = 3
Dia. punta
ø Dc
Punte
11
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
4.0
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
5.0
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
6.0
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
7.0
7.1
7.2
7.3
7.4
Denominazione
Stock
DSX0300F03
DSX0310F03
DSX0320F03
DSX0330F03
DSX0340F03
DSX0350F03
DSX0360F03
DSX0370F03
DSX0380F03
DSX0390F03
DSX0400F03
DSX0410F03
DSX0420F03
DSX0430F03
DSX0440F03
DSX0450F03
DSX0460F03
DSX0470F03
DSX0480F03
DSX0490F03
DSX0500F03
DSX0510F03
DSX0520F03
DSX0530F03
DSX0540F03
DSX0550F03
DSX0560F03
DSX0570F03
DSX0580F03
DSX0590F03
DSX0600F03
DSX0610F03
DSX0620F03
DSX0630F03
DSX0640F03
DSX0650F03
DSX0660F03
DSX0670F03
DSX0680F03
DSX0690F03
DSX0700F03
DSX0710F03
DSX0720F03
DSX0730F03
DSX0740F03
Dimensioni (mm)
R
3.0
15
L
68
18
71
4.0
Rs
Dia. punta
ø Ds
48
20
73
23
5.0
78
50
25
80
28
6.0
52
82
30
33
7.0
86
53
35
8.0
38
88
54
92
ø Dc
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
8.0
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
9.0
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
9.9
10.0
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8
10.9
11.0
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
11.8
11.9
Denominazione
Stock
DSX0750F03
DSX0760F03
DSX0770F03
DSX0780F03
DSX0790F03
DSX0800F03
DSX0810F03
DSX0820F03
DSX0830F03
DSX0840F03
DSX0850F03
DSX0860F03
DSX0870F03
DSX0880F03
DSX0890F03
DSX0900F03
DSX0910F03
DSX0920F03
DSX0930F03
DSX0940F03
DSX0950F03
DSX0960F03
DSX0970F03
DSX0980F03
DSX0990F03
DSX1000F03
DSX1010F03
DSX1020F03
DSX1030F03
DSX1040F03
DSX1050F03
DSX1060F03
DSX1070F03
DSX1080F03
DSX1090F03
DSX1100F03
DSX1110F03
DSX1120F03
DSX1130F03
DSX1140F03
DSX1150F03
DSX1160F03
DSX1170F03
DSX1180F03
DSX1190F03
Dimensioni (mm)
ø Ds
R
Rs
38
8.0
40
54
L
92
94
43
9.0
55
100
56
106
61
116
62
122
45
48
10.0
50
53
11.0
55
58
12.0
60
: in via di esaurimento
11–40
Riferimenti
Parametri di taglio
(11-44)
Informazioni
tecniche
(15-1)
Giga Jet Drill per acciai
DSX
L/D = 5
Dia. punta
Denominazione
Stock
12.0
12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
12.6
12.7
12.8
12.9
13.0
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
13.6
13.7
13.8
13.9
14.0
14.1
14.2
14.3
14.4
14.5
14.6
14.7
14.8
14.9
15.0
15.1
15.2
15.3
15.4
15.5
15.6
15.7
15.8
15.9
16.0
16.5
17.0
17.5
18.0
18.5
19.0
19.5
20.0
DSX1200F03
DSX1210F03
DSX1220F03
DSX1230F03
DSX1240F03
DSX1250F03
DSX1260F03
DSX1270F03
DSX1280F03
DSX1290F03
DSX1300F03
DSX1310F03
DSX1320F03
DSX1330F03
DSX1340F03
DSX1350F03
DSX1360F03
DSX1370F03
DSX1380F03
DSX1390F03
DSX1400F03
DSX1410F03
DSX1420F03
DSX1430F03
DSX1440F03
DSX1450F03
DSX1460F03
DSX1470F03
DSX1480F03
DSX1490F03
DSX1500F03
DSX1510F03
DSX1520F03
DSX1530F03
DSX1540F03
DSX1550F03
DSX1560F03
DSX1570F03
DSX1580F03
DSX1590F03
DSX1600F03
DSX1650F03
DSX1700F03
DSX1750F03
DSX1800F03
DSX1850F03
DSX1900F03
DSX1950F03
DSX2000F03
Dimensioni (mm)
øDs
R
Rs
12.0
60
62
13.0
14.0
15.0
16.0
65
70
75
80
63
64
65
66
Dia. punta
L
122
128
134
140
146
17.0
85
67
152
18.0
90
68
158
19.0
95
69
164
20.0
100
70
170
Nota: L/D = Profondità foro / Diametro punta
ø Dc
Denominazione
Stock
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
4.0
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
5.0
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
6.0
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
7.0
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
8.0
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
DSX0300F05
DSX0310F05
DSX0320F05
DSX0330F05
DSX0340F05
DSX0350F05
DSX0360F05
DSX0370F05
DSX0380F05
DSX0390F05
DSX0400F05
DSX0410F05
DSX0420F05
DSX0430F05
DSX0440F05
DSX0450F05
DSX0460F05
DSX0470F05
DSX0480F05
DSX0490F05
DSX0500F05
DSX0510F05
DSX0520F05
DSX0530F05
DSX0540F05
DSX0550F05
DSX0560F05
DSX0570F05
DSX0580F05
DSX0590F05
DSX0600F05
DSX0610F05
DSX0620F05
DSX0630F05
DSX0640F05
DSX0650F05
DSX0660F05
DSX0670F05
DSX0680F05
DSX0690F05
DSX0700F05
DSX0710F05
DSX0720F05
DSX0730F05
DSX0740F05
DSX0750F05
DSX0760F05
DSX0770F05
DSX0780F05
DSX0790F05
DSX0800F05
DSX0810F05
DSX0820F05
DSX0830F05
DSX0840F05
DSX0850F05
DSX0860F05
DSX0870F05
DSX0880F05
DSX0890F05
Dimensioni (mm)
øDs
R
3.0
24
Rs
L
77
28
81
48
4.0
32
85
36
91
5.0
50
40
94
44
96
6.0
52
48
100
52
105
7.0
11
53
56
109
60
114
8.0
Punte
ø Dc
54
64
118
68
9.0
55
127
72
: in via di esaurimento
11–41
Giga Jet Drill per acciai
DSX
Dia. punta
ø Dc
Punte
11
9.0
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
9.9
10.0
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8
10.9
11.0
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
11.8
11.9
12.0
12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
12.6
12.7
12.8
12.9
13.0
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
13.6
13.7
13.8
13.9
14.0
14.1
14.2
14.3
14.4
14.5
14.6
14.7
14.8
14.9
11–42
Lubrificazione
interna
Diametro
IT9~10
Rivestito
ø3.0~20.0 mm
classe IT
Dimensioni (mm)
Denominazione
Stock
DSX0900F05
DSX0910F05
DSX0920F05
DSX0930F05
DSX0940F05
DSX0950F05
DSX0960F05
DSX0970F05
DSX0980F05
DSX0990F05
DSX1000F05
DSX1010F05
DSX1020F05
DSX1030F05
DSX1040F05
DSX1050F05
DSX1060F05
DSX1070F05
DSX1080F05
DSX1090F05
DSX1100F05
DSX1110F05
DSX1120F05
DSX1130F05
DSX1140F05
DSX1150F05
DSX1160F05
DSX1170F05
DSX1180F05
DSX1190F05
DSX1200F05
DSX1210F05
DSX1220F05
DSX1230F05
DSX1240F05
DSX1250F05
DSX1260F05
DSX1270F05
DSX1280F05
DSX1290F05
DSX1300F05
DSX1310F05
DSX1320F05
DSX1330F05
DSX1340F05
DSX1350F05
DSX1360F05
DSX1370F05
DSX1380F05
DSX1390F05
DSX1400F05
DSX1410F05
DSX1420F05
DSX1430F05
DSX1440F05
DSX1450F05
DSX1460F05
DSX1470F05
DSX1480F05
DSX1490F05
Riferimenti
Parametri di taglio
(11-44)
(Ti,AR) N
R
Rs
9.0
72
55
L
127
56
136
76
80
84
11.0
61
Acciai
inossidabili
149
88
ø Dc
Denominazione
Stock
15.0
15.1
15.2
15.3
15.4
15.5
15.6
15.7
15.8
15.9
16.0
16.5
17.0
17.5
18.0
18.5
19.0
19.5
20.0
DSX1500F05
DSX1510F05
DSX1520F05
DSX1530F05
DSX1540F05
DSX1550F05
DSX1560F05
DSX1570F05
DSX1580F05
DSX1590F05
DSX1600F05
DSX1650F05
DSX1700F05
DSX1750F05
DSX1800F05
DSX1850F05
DSX1900F05
DSX1950F05
DSX2000F05
Ghise
Non ferrosi
Leghe
resistenti
al calore
Materiali
duri
Dimensioni (mm)
Dia. punta
øDs
10.0
Acciai
øDs
R
Rs
15.0
120
65
L
185
16.0
128
66
194
17.0
136
67
203
18.0
144
68
212
19.0
152
69
221
20.0
160
70
230
Nota: L/D = Profondità foro / Diametro punta
92
12.0
62
158
96
13.0
104
63
167
14.0
112
64
176
15.0
120
65
185
: in via di esaurimento
Informazioni
tecniche
(15-1)
Giga Jet Drill per acciai
DSX
L/D = 8
Dia. punta
Denominazione
Stock
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
4.0
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
5.0
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
6.0
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
7.0
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
8.0
DSX0300F08
DSX0310F08
DSX0320F08
DSX0330F08
DSX0340F08
DSX0350F08
DSX0360F08
DSX0370F08
DSX0380F08
DSX0390F08
DSX0400F08
DSX0410F08
DSX0420F08
DSX0430F08
DSX0440F08
DSX0450F08
DSX0460F08
DSX0470F08
DSX0480F08
DSX0490F08
DSX0500F08
DSX0510F08
DSX0520F08
DSX0530F08
DSX0540F08
DSX0550F08
DSX0560F08
DSX0570F08
DSX0580F08
DSX0590F08
DSX0600F08
DSX0610F08
DSX0620F08
DSX0630F08
DSX0640F08
DSX0650F08
DSX0660F08
DSX0670F08
DSX0680F08
DSX0690F08
DSX0700F08
DSX0710F08
DSX0720F08
DSX0730F08
DSX0740F08
DSX0750F08
DSX0760F08
DSX0770F08
DSX0780F08
DSX0790F08
DSX0800F08
Dimensioni (mm)
R
Rs
L
ø Dc
Denominazione
3.0
33
48
86
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
9.0
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
9.9
10.0
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8
10.9
11.0
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
11.8
11.9
12.0
12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
12.6
12.7
12.8
12.9
13.0
13.1
DSX0810F08
DSX0820F08
DSX0830F08
DSX0840F08
DSX0850F08
DSX0860F08
DSX0870F08
DSX0880F08
DSX0890F08
DSX0900F08
DSX0910F08
DSX0920F08
DSX0930F08
DSX0940F08
DSX0950F08
DSX0960F08
DSX0970F08
DSX0980F08
DSX0990F08
DSX1000F08
DSX1010F08
DSX1020F08
DSX1030F08
DSX1040F08
DSX1050F08
DSX1060F08
DSX1070F08
DSX1080F08
DSX1090F08
DSX1100F08
DSX1110F08
DSX1120F08
DSX1130F08
DSX1140F08
DSX1150F08
DSX1160F08
DSX1170F08
DSX1180F08
DSX1190F08
DSX1200F08
DSX1210F08
DSX1220F08
DSX1230F08
DSX1240F08
DSX1250F08
DSX1260F08
DSX1270F08
DSX1280F08
DSX1290F08
DSX1300F08
DSX1310F08
39
Dia. punta
øDs
4.0
92
48
44
97
50
5.0
105
50
55
110
61
6.0
113
52
66
118
72
7.0
125
53
77
130
83
8.0
137
54
88
142
• N. di giri (min-1) = Velocità di taglio 1000 3.14 diametro della punta
• Avanzamento tavola (mm / min) = N. di giri Avanzamento al giro
Stock
Dimensioni (mm)
øDs
R
Rs
L
55
154
56
166
61
182
62
194
94
9.0
99
105
10.0
110
116
11.0
121
127
12.0
11
Punte
ø Dc
132
13.0
143
63
206
14.0
154
64
218
: in via di esaurimento
11–43
Giga Jet Drill per acciai
DSX
Dia. punta
ø Dc
13.2
13.3
13.4
13.5
13.6
13.7
13.8
13.9
14.0
14.1
14.2
14.3
14.4
14.5
14.6
14.7
14.8
14.9
15.0
15.1
15.2
15.3
15.4
15.5
15.6
15.7
15.8
15.9
16.0
Lubrificazione
interna
Denominazione
Stock
DSX1320F08
DSX1330F08
DSX1340F08
DSX1350F08
DSX1360F08
DSX1370F08
DSX1380F08
DSX1390F08
DSX1400F08
DSX1410F08
DSX1420F08
DSX1430F08
DSX1440F08
DSX1450F08
DSX1460F08
DSX1470F08
DSX1480F08
DSX1490F08
DSX1500F08
DSX1510F08
DSX1520F08
DSX1530F08
DSX1540F08
DSX1550F08
DSX1560F08
DSX1570F08
DSX1580F08
DSX1590F08
DSX1600F08
(Ti,AR) N
Diametro
IT9~10
Rivestito
ø3.0~20.0 mm
classe IT
Acciai
Acciai
inossidabili
Ghise
Non ferrosi
Leghe
resistenti
al calore
Materiali
duri
Dimensioni (mm)
øDs
R
Rs
L
14.0
154
64
218
15.0
165
65
230
16.0
176
66
242
Parametri di taglio consigliati
11
Velocità di taglio: Vc (m/min)
Punte
Materiale da
lavorare
Acciai a basso tenore
di carbonio
Acciai al carbonio,
Acciai legati
Acciai fortemente
legati
Esempi
USt.42-2, Ck25
Durezza
< 180HB
ø6 ~ ø10
ø3 ~ ø6
ø10 ~ ø20
Avanzamento: f (mm/giro)
ø3 ~ ø6
ø6 ~ ø10
ø10 ~ ø20
70 - 120 - 140 80 - 130 - 160 90 - 160 - 190 0.15 - 0.20 - 0.25 0.20 - 0.30 - 0.35 0.25 - 0.30 - 0.40
CK45, 42CrMo4 180 ~ 300HB 50 - 100 - 130 70 - 120 - 160 80 - 140 - 170 0.15 - 0.20 - 0.25 0.20 - 0.30 - 0.35 0.25 - 0.30 - 0.40
42CrMoS4
250 ~ 350HB
40 - 80 - 100
60 - 90 - 140
60 - 100 - 160 0.10 - 0.15 - 0.20 0.15 - 0.25 - 0.30 0.15 - 0.25 - 0.30
(ferritici-martensitici)
X5CrNi18-10
< 200HB
30 - 60 - 70
50 - 80 - 100
50 - 90 - 120
Ghise grigie
GG25
< 200HB
80 - 110 - 140 100 - 140 - 160 100 - 160 - 180 0.15 - 0.25 - 0.35 0.20 - 0.35 - 0.40 0.25 - 0.40 - 0.50
Ghise sferoidali
GGG70
< 300HB
70 - 100 - 140 80 - 120 - 150 80 - 140 - 170 0.15 - 0.25 - 0.35 0.20 - 0.30 - 0.40 0.25 - 0.35 - 0.45
Leghe di alluminio
ADC12
-
80 - 130 - 160 100 - 160 - 180 100 - 170 - 190 0.15 - 0.25 - 0.35 0.20 - 0.30 - 0.45 0.25 - 0.40 - 0.60
Leghe al titanio
Ti-6Al-4V
-
25 - 40 - 60
30 - 60 - 80
30 - 60 - 80
0.10 - 0.15 - 0.20 0.10 - 0.20 - 0.25 0.15 - 0.25 - 0.35
Materiali difficili
da lavorare
Inconel
250HB <
10 - 20 - 30
10 - 30 - 40
10 - 30 - 40
0.02 - 0.04 - 0.10 0.05 - 0.10 - 0.15 0.10 - 0.15 - 0.25
Acciai temprati
(SKD11)
< 40HRC
20 - 30 - 50
30 - 40 - 60
30 - 40 - 60
0.08 - 0.09 - 0.10 0.10 - 0.12 - 0.15 0.12 - 0.14 - 0.20
Acciai inossidabili
Note: •I parametri di taglio consigliati mostrati in tabella sono puramente
indicativi.
• Assicurarsi che la macchina utensile abbia una sufficiente
rigidità e potenza. Per punte di piccolo diametro si consiglia di
selezionare parametri di taglio inferiori .
• N. di giri (min-1) = Velocità di taglio 1000 3.14 diametro della punta
• Avanzamento tavola (mm / min) = N. di giri Avanzamento al giro
11–44
Riferimenti
Informazioni
tecniche
(15-1)
0.10 - 0.15 - 0.20 0.10 - 0.20 - 0.25 0.15 - 0.25 - 0.35
• Assicurare l’alimentazione del fluido di taglio nella zona di
contatto ed evitare l’intasamento dei fori di lubrificazione.
• Inconel è un marchio registrato di Huntington Alloys, Inc.
: in via di esaurimento
Giga Mini Drills
DSM
Lubrificazione
esterna
30°
5/10/15
140°
Elica
L/D
Angolo di
punta
Ti (C,N)
Diametro
IT9~10
Rivestito
ø0.1~3.0 mm
classe IT
Acciai
Acciai
inossidabili
Ghise
Non ferrosi
Materiali
duri
Leghe
resistenti
al calore
Per acciai
Punte integrali in metallo duro rivestite
0
-0.006
ø3.0
øDc
140°
0
-0.009
Lubrificazione esterna
R
R1
L
Dia.
Dimensioni (mm)
punta L/D
Denominazione Stock
10
10
15
15
10
DSM0010G10
DSM0011G10
DSM0012G10
DSM0013G10
DSM0014G10
DSM0015G10
DSM0016G10
DSM0017G10
DSM0018G10
DSM0019G10
DSM0020G10
DSM0021G10
DSM0022G10
DSM0023G10
DSM0024G10
DSM0025G10
DSM0026G10
DSM0027G10
DSM0028G10
DSM0029G10
DSM0030G10
DSM0031G15
DSM0032G15
DSM0033G15
DSM0034G15
DSM0035G15
DSM0036G15
DSM0037G15
DSM0038G15
DSM0039G15
DSM0040G15
DSM0041G15
DSM0042G15
DSM0043G15
DSM0044G15
DSM0045G15
DSM0046G15
DSM0047G15
DSM0048G15
DSM0049G15
DSM0050G15
DSM0051G10
DSM0052G10
DSM0053G10
DSM0054G10
DSM0055G10
DSM0056G10
DSM0057G10
DSM0058G10
38
38
R
R1
1.15
1.25
1.35
1.55
1.65
1.75
1.85
1.95
2.15
2.25
2.35
2.45
2.55
2.75
2.85
3.0
3.1
3.2
3.4
3.5
3.9
1.4
1.5
1.6
1.8
1.9
2.0
2.1
2.2
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
3.0
3.1
3.3
3.4
3.5
3.7
3.8
4.2
5.6
38
6.5
7.4
6.8
7.7
38
8.1
6.6
5.9
8.7
7.2
38
7.3
7.9
Dia.
Dimensioni (mm)
punta L/D
Denominazione Stock
ø Dc
0.59
0.60
0.61
0.62
0.63
0.64
0.65
0.66
0.67
0.68
0.69
0.70
0.71
0.72
0.73
0.74
0.75
0.76
0.77
0.78
0.79
0.80
0.81
0.82
0.83
0.84
0.85
0.86
0.87
0.88
0.89
0.90
0.91
0.92
0.93
0.94
0.95
0.96
0.97
0.98
0.99
1.00
1.01
1.02
1.03
1.04
1.05
1.06
1.07
10
10
10
10
10
5
DSM0059G10
DSM0060G10
DSM0061G10
DSM0062G10
DSM0063G10
DSM0064G10
DSM0065G10
DSM0066G10
DSM0067G10
DSM0068G10
DSM0069G10
DSM0070G10
DSM0071G10
DSM0072G10
DSM0073G10
DSM0074G10
DSM0075G10
DSM0076G10
DSM0077G10
DSM0078G10
DSM0079G10
DSM0080G10
DSM0081G10
DSM0082G10
DSM0083G10
DSM0084G10
DSM0085G10
DSM0086G10
DSM0087G10
DSM0088G10
DSM0089G10
DSM0090G10
DSM0091G10
DSM0092G10
DSM0093G10
DSM0094G10
DSM0095G10
DSM0096G10
DSM0097G10
DSM0098G10
DSM0099G10
DSM0100G10
DSM0101G05
DSM0102G05
DSM0103G05
DSM0104G05
DSM0105G05
DSM0106G05
DSM0107G05
L
R
R1
38
7.3
7.9
7.9
Dia.
Dimensioni (mm)
punta L/D
Denominazione Stock
8.5
38
8.6
9.2
9.2
9.8
38
9.9 10.5
10.5 11.1
38
9.9 10.5
10.5 11.1
38
11.0 11.6
11.5 12.1
38
8.0
8.6
ø Dc
1.08
1.09
1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15
1.16
1.17
1.18
1.19
1.20
1.21
1.22
1.23
1.24
1.25
1.26
1.27
1.28
1.29
1.30
1.31
1.32
1.33
1.34
1.35
1.36
1.37
1.38
1.39
1.40
1.41
1.42
1.43
1.44
1.45
1.46
1.47
1.48
1.49
1.50
1.51
1.52
1.53
1.54
1.55
1.56
5
5
5
5
5
5
DSM0108G05
DSM0109G05
DSM0110G05
DSM0111G05
DSM0112G05
DSM0113G05
DSM0114G05
DSM0115G05
DSM0116G05
DSM0117G05
DSM0118G05
DSM0119G05
DSM0120G05
DSM0121G05
DSM0122G05
DSM0123G05
DSM0124G05
DSM0125G05
DSM0126G05
DSM0127G05
DSM0128G05
DSM0129G05
DSM0130G05
DSM0131G05
DSM0132G05
DSM0133G05
DSM0134G05
DSM0135G05
DSM0136G05
DSM0137G05
DSM0138G05
DSM0139G05
DSM0140G05
DSM0141G05
DSM0142G05
DSM0143G05
DSM0144G05
DSM0145G05
DSM0146G05
DSM0147G05
DSM0148G05
DSM0149G05
DSM0150G05
DSM0151G05
DSM0152G05
DSM0153G05
DSM0154G05
DSM0155G05
DSM0156G05
L
R
R1
38
8.0
8.6
38
8.9
9.5
38
9.7 10.3
11
Punte
ø Dc
0.10
0.11
0.12
0.13
0.14
0.15
0.16
0.17
0.18
0.19
0.20
0.21
0.22
0.23
0.24
0.25
0.26
0.27
0.28
0.29
0.30
0.31
0.32
0.33
0.34
0.35
0.36
0.37
0.38
0.39
0.40
0.41
0.42
0.43
0.44
0.45
0.46
0.47
0.48
0.49
0.50
0.51
0.52
0.53
0.54
0.55
0.56
0.57
0.58
L
38
10.5 11.1
38
11.3 11.9
45
12.1 12.7
: Stock
Riferimenti
Parametri di taglio
(11-46)
Informazioni
tecniche
(15-1)
11–45
Giga Mini Drills
DSM
Lubrificazione
esterna
Dia.
Dimensioni (mm)
punta L/D Denominazione Stock
Punte
11
ø Dc
1.57
1.58
1.59
1.60
1.61
1.62
1.63
1.64
1.65
1.66
1.67
1.68
1.69
1.70
1.71
1.72
1.73
1.74
1.75
1.76
1.77
1.78
1.79
1.80
1.81
1.82
1.83
1.84
1.85
1.86
1.87
1.88
1.89
1.90
1.91
1.92
1.93
1.94
1.95
1.96
1.97
1.98
1.99
2.00
2.01
2.02
2.03
2.04
2.05
L
5
5
5
5
5
5
DSM0157G05
DSM0158G05
DSM0159G05
DSM0160G05
DSM0161G05
DSM0162G05
DSM0163G05
DSM0164G05
DSM0165G05
DSM0166G05
DSM0167G05
DSM0168G05
DSM0169G05
DSM0170G05
DSM0171G05
DSM0172G05
DSM0173G05
DSM0174G05
DSM0175G05
DSM0176G05
DSM0177G05
DSM0178G05
DSM0179G05
DSM0180G05
DSM0181G05
DSM0182G05
DSM0183G05
DSM0184G05
DSM0185G05
DSM0186G05
DSM0187G05
DSM0188G05
DSM0189G05
DSM0190G05
DSM0191G05
DSM0192G05
DSM0193G05
DSM0194G05
DSM0195G05
DSM0196G05
DSM0197G05
DSM0198G05
DSM0199G05
DSM0200G05
DSM0201G05
DSM0202G05
DSM0203G05
DSM0204G05
DSM0205G05
45
R
R1
12.1 12.7
45
12.9 13.6
45
13.7 14.3
45
14.5 15.1
45
15.3 15.9
45
16.1 16.7
Ti (C,N)
Diametro
IT9~10
Rivestito
ø0.1~3.0 mm
classe IT
Dia.
Dimensioni (mm)
punta L/D Denominazione Stock
ø Dc
2.06
2.07
2.08
2.09
2.10
2.11
2.12
2.13
2.14
2.15
2.16
2.17
2.18
2.19
2.20
2.21
2.22
2.23
2.24
2.25
2.26
2.27
2.28
2.29
2.30
2.31
2.32
2.33
2.34
2.35
2.36
2.37
2.38
2.39
2.40
2.41
2.42
2.43
2.44
2.45
2.46
2.47
2.48
2.49
2.50
2.51
2.52
2.53
2.54
L
5
5
5
5
5
5
DSM0206G05
DSM0207G05
DSM0208G05
DSM0209G05
DSM0210G05
DSM0211G05
DSM0212G05
DSM0213G05
DSM0214G05
DSM0215G05
DSM0216G05
DSM0217G05
DSM0218G05
DSM0219G05
DSM0220G05
DSM0221G05
DSM0222G05
DSM0223G05
DSM0224G05
DSM0225G05
DSM0226G05
DSM0227G05
DSM0228G05
DSM0229G05
DSM0230G05
DSM0231G05
DSM0232G05
DSM0233G05
DSM0234G05
DSM0235G05
DSM0236G05
DSM0237G05
DSM0238G05
DSM0239G05
DSM0240G05
DSM0241G05
DSM0242G05
DSM0243G05
DSM0244G05
DSM0245G05
DSM0246G05
DSM0247G05
DSM0248G05
DSM0249G05
DSM0250G05
DSM0251G05
DSM0252G05
DSM0253G05
DSM0254G05
R
R1
45
16.1 16.7
45
16.9 17.5
45
17.7 18.3
55
18.5 19.1
55
19.3 19.9
55
20.1 20.7
Acciai
Acciai
inossidabili
Ghise
Non ferrosi
Materiali
duri
Leghe
resistenti
al calore
Dia.
Dimensioni (mm)
punta L/D Denominazione Stock
L
R
R1
ø Dc
DSM0255G05
2.55
DSM0256G05
2.56
DSM0257G05
2.57
5
55 20.1 20.7
DSM0258G05
2.58
DSM0259G05
2.59
DSM0260G05 2.60
DSM0261G05
2.61
DSM0262G05
2.62
DSM0263G05
2.63
DSM0264G05
2.64
DSM0265G05
2.65
5
55 20.9 21.5
DSM0266G05
2.66
DSM0267G05
2.67
DSM0268G05
2.68
DSM0269G05
2.69
DSM0270G05 2.70
DSM0271G05
2.71
DSM0272G05
2.72
DSM0273G05
2.73
DSM0274G05
2.74
2.75 5 DSM0275G05
55 21.7 22.3
DSM0276G05
2.76
DSM0277G05
2.77
DSM0278G05
2.78
DSM0279G05
2.79
DSM0280G05 2.80
DSM0281G05
2.81
DSM0282G05
2.82
DSM0283G05
2.83
DSM0284G05
2.84
2.85 5 DSM0285G05
55 22.5 23.1
DSM0286G05
2.86
DSM0287G05
2.87
DSM0288G05
2.88
DSM0289G05
2.89
DSM0290G05 2.90
2.91
DSM0291G05
2.92
DSM0292G05
2.93
DSM0293G05
2.94
DSM0294G05
2.95 5 DSM0295G05
55 23.3 23.9
2.96
DSM0296G05
2.97
DSM0297G05
2.98
DSM0298G05
2.99
DSM0299G05
3.00
DSM0300G05 Nota: L/D = Profondità foro / Diametro punta
: Stock
Parametri di taglio consigliati
Materiale da Velocità di taglio: Vc (m/min)
lavorare
ø0.1 ~ ø0.3 ø0.3 ~ ø0.5 ø0.5 ~ ø3.0
Acciai al carbonio
e acciai legati
ø0.1 ~ ø0.3
ø0.3 ~ ø0.5
Avanzamento: f (mm/giro)
ø0.5 ~ ø1.0
ø1.0 ~ ø2.0
5 - 15 - 20 15 - 25 - 30 25 - 40 - 60 0.001 - 0.002 - 0.004 0.002 - 0.005 - 0.01
ø2.0 ~ ø3.0
0.005 - 0.01 - 0.05
0.03 - 0.06 - 0.09
0.05 - 0.08 - 0.1
Acciai inossidabili 2 - 6 - 12 6 - 12 - 18 10 - 15 - 20 0.0005 - 0.002 - 0.004 0.002 - 0.005 - 0.008 0.005 - 0.01 - 0.03
0.01 - 0.02 - 0.04
0.02 - 0.03 - 0.05
5 - 10 - 15 10 - 20 - 25 20 - 35 - 50 0.0005 - 0.002 - 0.004 0.002 - 0.005 - 0.012 0.005 - 0.01 - 0.03
0.01 - 0.03 - 0.06
0.03 - 0.05 - 0.12
0.005 - 0.01 - 0.02
0.01 - 0.03 - 0.05
0.03 - 0.05 - 0.1
0.005 - 0.01 - 0.03
0.01 - 0.03 - 0.05
0.04 - 0.05 - 0.15
0.06 - 0.1 - 0.2
Rame / Ottone 10 - 15 - 20 10 - 20 - 30 20 - 35 - 50 0.001 - 0.005 - 0.01 0.005 - 0.01 - 0.03
0.01 - 0.03 - 0.05
0.04 - 0.05 - 0.15
0.06 - 0.1 - 0.2
Ghise grigie
Ghise sferoidali
5 - 10 - 15 10 - 20 - 25 20 - 35 - 50 0.001 - 0.002 - 0.003 0.002 - 0.005 - 0.01
Leghe di alluminio 10 - 15 - 20 10 - 20 - 30 20 - 35 - 50 0.001 - 0.005 - 0.01
Materiali duri
4 -6- 8
6 - 8 - 10 6 - 10 - 16 0.0005 - 0.001 - 0.002 0.001 - 0.003 - 0.005 0.005 - 0.01 - 0.02
0.01 - 0.02 - 0.03
0.02 - 0.04 - 0.06
Leghe resistenti al calore
2 -4- 6
5 - 8 - 10 8 - 15 - 20 0.0005 - 0.001 - 0.003 0.002 - 0.003 - 0.004 0.002 - 0.003 - 0.004 0.002 - 0.003 - 0.004
Non raccomandato
Note : • Quando la profondità di foratura è maggiore di L/D = 5, eseguire scarichi
dal 10 al 50% del diametro della punta.
• I parametri di taglio indicati si riferiscono a forature con lubrificante. Per
forature inferiori a ø0.3 mm, impiegare punta iniziale.
11–46
• Regolare il run-out della punta sul mandrino entro 0.002 mm. (Soprattutto
per diametri inferiori a ø0.5 mm).
Metodi di riaffilatura
Metodo di riaffilatura (applicato a punte tipo DSW)
Prima di riaffilare:
Controllare se il tagliente presenta danni o segni di usura. Se si rileva una frattura notevole, eliminarla con una mola al carburo di silicio.
(1) Rettifica del fianco
Fig. 1 Riaffilatura dell'angolo
di spoglia
Usare mola a tazza diamantata di grana 280-400 e con
diametro da 100 a 200 mm.
1) Riaffilare la superficie dell’angolo di spoglia in modo che il
primo angolo di spoglia di e2° possa essere eseguito come
mostrato in Fig.1. Dopo aver affilato allo stesso modo l’altro
tagliente, rettificare a mola morta in modo tale che l’altezza
del bordo sia mantenuta entro 0.02 mm.
2) Per punte DSW: dopo aver riaffilato il primo angolo di
spoglia (θ) 2°, senza ruotare la punta, riaffilare il secondo
angolo di spoglia in modo da creare un angolo di spoglia
(θ) di 3°. Fare attenzione che la linea di cresta formata fra
la superficie del primo e del secondo angolo di spoglia sia
mantenuta al centro della punta. (I valori (θ) da 1° a 3° sono
riportati nella tabella 1).
θ1°
Angolo di
punta
C
Primo angolo
di spoglia
Secondo
angolo
di spoglia
Primo angolo
di spoglia
Vista da C.
θ2°
A
B
Posizionare la punta utilizzando
come riferimento i punti A e B.
θ3°
Secondo
angolo di
spoglia
Vista da C.
(2) Scarico posteriore
• Usare mole cilindriche diamantate di grana 280-400 con diametro da
ø 100 a 200.
• Eseguire lo scarico in modo incrociato (tipo a X).
• I valori da `1 a `3 sono riportati in Tabella 2.
Tabella 1
θ1
θ2
θ3
θ4
(Angolo di
punta)
(Primo angolo
spoglia)
(Secondo angolo
spoglia)
(Angolo di
rotazione)
–20°
–5° ~ –9°
–23° ~ –27°
––
β1
β2
β3
R
145° ~ 150°
33° ~ 35°
108° ~ 112°
––
DSW
Tabella 2
DSW
Fig. 2
β2
β1
0
β3
11
(3) Onatura
Fig.3 Onatura
Punte
• L’angolo ottimale di onatura e e la larghezza H variano a seconda dei
tipi di punta, dei diametri e dei materiali da lavorare. I dati tecnici di
onatura consigliati sono riportati nella sottostante tabella.
• Metodo di onatura (Fig.3)
(1) Arrotondare la parte R mostrata in Fig.3.
(2) Poi, onare le linee del tagliente usando una lima diamantata di
grana 170.
(3) Finire l’onatura usando una lima abrasiva manuale diamantata di
grana 400-600.
• La larghezza di onatura varia in funzione del diametro della punta.
Per piccoli diametri selezionare i valori inferiori espressi in tabella.
R
H
θ
Spoglia
superiore
A A
Spoglia
R0.01 posteriore
~0.02
Specifiche di onatura per DSW
• Onatura
θ
H
~ ø6 mm
- 20º
0.03 ~ 0.05
ø6 ~ ø10 mm
- 20º
0.05 ~ 0.08
ø10 ~ ø16 mm
- 20º
0.08 ~ 0.10
• Onatura R
Dimensione (mm)
Onatura R
øDc 㱡 ø6
ø6 < øDc 㱡 ø12
0.02 ~ 0.04
0.03 ~ 0.05
Onatura R
R
R (mm)
Dopo la riaffilatura, verificare i seguenti punti
Angolo
A
A Spoglia
superiore
Spoglia
posteriore
Angolo
Spoglia
superiore
Onatura R
（Sezione A-A）
Larghezza
Spoglia
posteriore
Angolo
onatura
（Sezione A-A）
• Il disallineamento deve essere entro 0.02 mm.
• Il tagliente non deve essere danneggiato in nessuna parte.
• I taglienti devono essere onati.
• Non deve essere presente nessuna bava della riaffilatura.
11–47
Punte a cannone a cuspide intercambiabile
TGI
Diametro
0°
100
Helix
L/D
IT8~9
ø10.4~16 mm
Lubrificazione
interna
classe IT
Acciai
Acciai
inossidabili
Ghise
Non ferrosi
Leghe
resistenti
al calore
Per foratura profonda
Punte a cannone a cuspide intercambiabile
Refrigerante: interno
Cuspidi
øDc
0
-0.008
L2 (= 2 x øDc)
Tipo M
Tipo P
Cuspide
Denominazione
Stock
Dia. punta
10.5
11
11.5
12
12.1
13
14
14.1
15
16
16.1
11
11.5
12
12.1
14
14.1
16
16.1
11
12
14
TGI105-P-G-KS15F
TGI110-P-G-KS15F
TGI115-P-G-KS15F
TGI120-P-G-KS15F
TGI121-P-G-KS15F
TGI130-P-G-KS15F
TGI140-P-G-KS15F
TGI141-P-G-KS15F
TGI150-P-G-KS15F
TGI160-P-G-KS15F
TGI161-P-G-KS15F
TGI110-M-G-KS15F
TGI115-M-G-KS15F
TGI120-M-G-KS15F
TGI121-M-G-KS15F
TGI140-M-G-KS15F
TGI141-M-G-KS15F
TGI160-M-G-KS15F
TGI161-M-G-KS15F
TGI110-P-G-AH725
TGI120-P-G-AH725
TGI140-P-G-AH725
11
øDc (mm)
L2 (mm)
21
22
23
24
24.2
26
28
28.2
30
32
32.2
22
23
24
24.2
28
28.2
32
32.2
22
24
28
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
M
M
M
M
M
M
M
M
P
P
P
Chiave
K GDT-100
K GDT-110
K GDT-120
K GDT-130
K GDT-140
K GDT-150
K GDT-110
K GDT-120
K GDT-140
K GDT-150
K GDT-110
K GDT-120
K GDT-140
: Sarà sostituito da nuovo prodotto
Corpo della punta
Punte
Lungh.cuspide Tipo cuspide
: Stock
* I corpi punta variano a seconda dell'applicazione. Per maggiori informazioni contattare Tungaloy Italia.
Parametri di taglio consigliati
Materiale da lavorare
Avanzamento f (mm/giro)
Velocità di taglio
Vc (m/min)
øDc (mm)
Acciaio al carbonio
70 - 110
ø9.8 ~ ø11.69
0.030 - 0.050
ø11.7 ~ ø13.19
0.035 - 0.060
ø13.2 ~ ø16.19
0.040 - 0.070
Acciai debolmente legati
50 - 110
0.030 - 0.050
0.035 - 0.060
0.040 - 0.070
50 - 70
0.025 - 0.040
0.030 - 0.045
0.035 - 0.050
() 5% di elementi leganti)
Acciai fortemente legati
Acciai inossidabili
40 - 80
0.025 - 0.040
0.030 - 0.045
0.035 - 0.050
Ghise
70 - 115
0.040 - 0.100
0.050 - 0.120
0.060 - 0.140
Leghe di alluminio
80 - 160
0.030 - 0.170
0.030 - 0.180
0.035 - 0.190
Leghe di rame
80 - 180
0.020 - 0.130
0.030 - 0.160
0.040 - 0.180
Leghe al titanio
25 - 60
0.025 - 0.030
0.030 - 0.035
0.030 - 0.040
Acciai temprati
25 - 50
0.025 - 0.030
0.030 - 0.035
0.030 - 0.040
* In caso di lavorazione di acciai al carbonio o acciai legati con cuspide tipo M, applicare un avanzamento maggiore del 20 – 30%
.
11–48
Riferimenti
Informazioni
tecniche
(15-1)
MEMO

Calendario gare - Gruppo Sportivo Castello di Fiemme

Esame + tracce 09-05-2014

Ordine del giorno - Comune di Orbassano

TOVAGLIERI GT 800

Elenco Iscritti gara di Paul Ricard 18-20 Aprile 2014

Martelli rotativi 52 mm HR5212C / HR5202C

Cv Europeo Italiano - Ingegneria - Università degli Studi di Ferrara

Home_files/PAGINA PROGETTO PUNTA ALA ridotto

Scheda tecnica intestatrice INT 32S - INT 32AS