UTENSILI
UT
TENS
SILLI DA TA
TAGLIO
AGLIO
O
Utensili da taglio Stellram®
SOLUZIONI DI FRESATURA AD ALTE
PRESTAZIONI
Soluzioni brevettate per materiali di difficile lavorabilità:
maggiore produttività, maggiore vita utensile, maggior profitto.
Questi sistemi di fresatura Kennametal sono stati appositamente progettati e fabbricati per
la lavorazione ad alte prestazioni di materiali di difficile lavorabilità
Ciò è stato possibile grazie ad anni di ricerca e sviluppo nella scienza dei materiali e nella
lavorazione di titanio e leghe di titanio, leghe e superleghe di nichel, acciaio inossidabile e leghe
speciali, oltre che di materiali temprati.
Risultato: le collaudate soluzioni di lavorazione “best in class” presentate in questa brochure.
La nostra strategia è quella di creare soluzioni di utensili “rivoluzionarie” con velocità di asportazione
truciolo all'avanguardia nel settore. Le maggiori velocità di asportazione truciolo si traducono
in aumento della capacità produttiva, incremento dei profitti e riduzione dei tempi di consegna.
Gli utensili da taglio ad alte prestazioni Stellram® riescono a lavorare il titanio con estrema facilità
e hanno trovato ampia applicazione in settori industriali quali aerospaziale, difesa, generazione
di energia, petrolio e gas, medicale, trasporti, costruzioni ed estrazione mineraria.
C
www.kennametal.com
Pagina
Guida applicativa ................................................................................................................................................................................................................... 2
Tecnologia brevettata degli inserti X-Grade .......................................................................................................................................................................... 2
7792 - Fresa brevettata ad alto avanzamento
Introduzione ........................................................................................................................................................................................................ 3 - 5
Serie 7792VXP06 ................................................................................................................................................................................................ 6 - 7
Serie 7792VXD 09 | 12 ...................................................................................................................................................................................... 8 - 11
Serie 7792VXE16 ............................................................................................................................................................................................ 12 - 13
7792VX Velocità, Informazioni Techiche e Esempi di lavorazione .................................................................................................................... 14 - 18
7792 Geometrie e Gradi .................................................................................................................................................................................. 19 - 20
Famiglia di frese tipo 77
Introduzione .................................................................................................................................................................................................... 21 - 23
Serie 7700VR08 .............................................................................................................................................................................................. 24 - 28
Serie 7710VRD20 ............................................................................................................................................................................................ 30 - 35
Serie 7713VR 10 | 12 ...................................................................................................................................................................................... 36 - 44
Tungsteno prolunga attacco ...................................................................................................................................................................................... 45
7700 Geometrie e Gradi .................................................................................................................................................................................. 46 - 47
5230 - Frese ad istrice “Chevron”
Introduzione .................................................................................................................................................................................................... 49 - 51
Serie 5230VS 90 | 12 ...................................................................................................................................................................................... 52 - 62
5230 Geometrie e Gradi .......................................................................................................................................................................................... 63
5505 - Frese semisferiche per copiatura
Introduzione .................................................................................................................................................................................................... 65 - 67
Serie 5505 ........................................................................................................................................................................................................ 68 -72
Esempi di lavorazione | Geometrie e Gradi .............................................................................................................................................................. 73
Tungsteno prolunga attacco ....................................................................................................................................................................................... 74
5720 - Frese per contornitura e lavorazione di cave: Alluminio
Introduzione .................................................................................................................................................................................................... 75 - 77
Serie 5720VZ16 .............................................................................................................................................................................................. 78 - 83
Esempi di lavorazione | Geometrie e Gradi .............................................................................................................................................................. 84
5702 - Frese ad alta velocità per alluminio
Introduzione .................................................................................................................................................................................................... 85 - 87
Geometrie e Gradi ................................................................................................................................................................................................... 87
Serie 5702VZD14 ............................................................................................................................................................................................ 88 - 92
Sicurezza nel taglio dei metalli ............................................................................................................................................................................................ 93
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1
Guida applicativa
Smusso
Contornitura
Copiatura 3D
Spianatura
Lavorazione a tuffo
Ø completo
Interpolazione
elicoidale
Interpolazione
elicoidale
a partire da un foro
Lavorazione
a tuffo
Tasca
Lavorazione
in rampa
Spallamento/
profilo
Spallamento/
profilo/
scanalatura
Scanalatura/
Spallamento
Spirale/
Circolare
Scanalatura a T
Trocoidale
Tecnologia brevettata degli inserti X-Grade
VELOCITÀ DI ASPORTAZIONE TRUCIOLO TRIPLICATA
Le leghe a base di titanio e di nichel sono alcuni dei materiali di più difficile lavorabilità.
Ed è il rutenio, un elemento raro appartenente alla famiglia del platino, uno dei
principali elementi presenti nei nostri utensili da taglio con tecnologia brevettata
X-Grade™.
Combiniamo rutenio e cobalto per formare un legante esclusivo in grado di cementare
perfettamente le nostre formule speciali in carburo utilizzate per la realizzazione
Gli inserti X-Grade offrono prestazioni
incomparabili nel taglio dei materiali
difficili da lavorare.
di questi inserti.
2
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7792 - Frese ad alto
avanzamento
• Frese con design brevettato
• Inserti con design brevettato
• Gradi brevettati
Per asportare il massimo volume di truciolo nel
più breve tempo possibile
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3
7792: aumento della velocità di asportazione truciolo fino al 90% e oltre!
Modulare
16 mm – 32 mm
• Diametri fresa da 16 a 160 mm
• Diverse configurazioni: modulare, Weldon, cilindrico, manicotto
e cartuccia
• Prolunghe modulari in tungsteno che assicurano stabilità nella
lavorazione di cave profonde
• Inserti dotati di 4 taglienti
Weldon
25 mm – 32 mm
Inserto brevettato 7792
L'esclusivo design degli inserti 7792
offre sicurezza operativa e prestazioni
di livello eccezionale, con una
maggiore capacità di asportazione
truciolo.
Cilindrico
16 mm – 32 mm
• Massimizzazione di durata dell'utensile, versatilità e prestazioni
• Spianatura, tasche, spallamenti, contornitura, interpolazione
elicoidale, rampa, copiatura e tornio-fresatura con un solo utensile
Manicotto
40 mm – 160 mm
• 6 gradi per materiali che vanno dall'alluminio alle superleghe
• Disponibilità di 4 misure di inserto
• Profondità di passata da 0,90 a 3,50 mm
• Disponibilità di frese a passo standard, medio e fine per tutte
le condizioni di lavorazione.
4
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7792 - Fresa brevettata ad alto avanzamento
Come lavorano le frese ad alto avanzamento
Il design brevettato degli inserti e delle frese ad alto avanzamento
contribuisce a indirizzare assialmente le forze di taglio. Questo consente
anche alle macchine meno rigide di superare le prestazioni delle macchine
più nuove con frese convenzionali, realizzando passate poco profonde ad alto
avanzamento.
• Avanzamento 5 volte superiore a quello delle frese di spianatura
convenzionali
• Passate poco profonde ad alto avanzamento
• Sensibile riduzione dei tempi di ciclo
• Riduzione delle vibrazioni
• Buona qualità in meno della metà del tempo
• Durata dell'utensile più che raddoppiata
Un caso difficile: la barriera Ti Alpha
La crosta da fusione che si forma durante il raffreddamento della billetta di titanio
varia in spessore e durezza e crea condizioni di lavorazione quasi impossibili.
La soluzione più economica finora utilizzata consisteva nella rimozione chimica con
l'acido.
Un cliente del settore aerospaziale usava gli inserti X-Grade con la nostra fresa
ad inserti tondi ad alte prestazioni per diverse applicazioni di lavorazione del titanio.
Questo è stato il nostro riferimento per testare gli inserti 7792.
Ecco come hanno lavorato le frese 7792VXD12 con inserti X-500 su crosta
di fusione Ti 6-4 …
• Riduzione del consumo di energia del 24%
• Aumento della velocità di asportazione truciolo del 120%
• Durata dell'utensile quasi triplicata
Gli inserti 7792 hanno eliminato il bisogno di utilizzare prodotti chimici pericolosi
e altamente tossici e reso possibile la lavorazione della crosta di fusione.
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5
7792VXP06
Frese ad alto avanzamento
d1
Prodotti
L
EDP
Codice articolo
Dimensioni (mm)
D
L/H
Ricambi
l1
d1
ap max
N° di
taglienti
EDP
25
32
40
40
16
20
25
32
0,90
0,90
0,90
0,90
2
3
4
5
031449
031449
031450
031450
Serraggio
vite
Nm
EDP
7792VXP06 Attacco cilindrico
I1
031644
031629
031630
031631
D
Attacco cilindrico
7792VXP06CA016Z2R140
7792VXP06CA020Z3R154
7792VXP06CA025Z4R154
7792VXP06CA032Z5R190
16
20
25
32
188
204
210
250
FP2506T
FP2506T
FP2507T
FP2507T
031452
031452
031452
031452
TP7
TP7
TP7
TP7
1,00
1,00
1,00
1,00
M
d1
Prodotti
EDP
L
Codice articolo
Dimensioni (mm)
D
L/H
M
d1
Ricambi
ap max
N° di
taglienti
EDP
Serraggio
vite
Nm
EDP
9;37HVWLQHPRGXODUL3DVVRPHGLRH¿QH
031632
031633
031634
031636
031637
031638
D
Testine modulari
7792VXP06SA016Z2R25
7792VXP06SA020Z2R35
7792VXP06SA020Z3R35
7792VXP06SA025Z3R35
7792VXP06SA025Z4R35
7792VXP06SA032Z5R43
16
20
20
25
25
32
25
35
35
35
35
43
M8
M10
M10
M12
M12
M16
8,50
10,50
10,50
12,50
12,50
17,00
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
2
2
3
3
4
5
031449
031449
031449
031450
031450
031450
FP2506T
FP2506T
FP2506T
FP2507T
FP2507T
FP2507T
031452
031452
031452
031452
031452
031452
TP7
TP7
TP7
TP7
TP7
TP7
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
Nota: per le prolunghe con attacco cilindrico in lega ad alta densità con refrigerante interno, vedere a pagina 45.
7792VXP06 Informazioni tecniche (mm)
Prodotti
Dimensioni
Angolo di
Passo di
rampa
spianatura
A°
B°
EDP
Codice articolo
031644
031629
031630
031631
7792VXP06CA016Z2R140
7792VXP06CA020Z3R154
7792VXP06CA025Z4R154
7792VXP06CA032Z5R190
7,60
11,60
16,60
23,60
5.94
3.42
2.23
1.39
8.03
6.12
4.24
2.60
Foratura
elicoidale
min. - max.
22
30
30
38
40
48
54
62
031632
031633
031634
031636
031637
031638
7792VXP06SA016Z2R25
7792VXP06SA020Z2R35
7792VXP06SA020Z3R35
7792VXP06SA025Z3R35
7792VXP06SA025Z4R35
7792VXP06SA032Z5R43
7,60
11,60
11,60
16,60
16,60
23,60
5.94
3.42
3.42
2.84
2.23
1.39
8.03
6.12
6.12
4.24
4.24
2.60
22
30
30
40
40
54
30
38
38
48
48
62
ap max ae max Rotazione
elicoidale/ fresatura
max
a tuffo
lineare
0,60
3,00
65000
0,60
3,00
57000
0,60
3,00
49000
0,60
3,00
41500
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
3,00
3,00
3,00
3,00
3,00
3,00
65000
57000
57000
49000
49000
41500
Interpolazione
elicoidale
Tuffo
Superficie piana
Passo di spianatura
L’angolo di rampa A usa solo il
tagliente esterno dell’inserto.
L’angolo di rampa
B usa 2 taglienti
(uno interno ed uno
esterno).
A
ap
Profondità di passata (ap)
6
B
A = massimo angolo di
rampa utilizzando 1 solo tagliente
B = massimo angolo di rampa
utilizzando un tagliente + il raggio
dell’inserto interno
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7792VXP06
Inserti di fresatura e avanzamenti consigliati
d
l
XPLT06-D41
Prodotti
Applicazione & Materiale
Spianatura
EDP
Codice articolo
Scanalatura
Grado
ap max. 0,90
Dimensioni (mm)
Profondità di passata (mm)
ap max. 0,90
ae max. 3,00
d (IC)
l
s
r
hm min
030403 XPLT060308ER-D41
X400
7,00
7,00
3,18
0,80
0,04
030402 XPLT060308ER-D41
X500
7,00
7,00
3,18
0,80
0,04
031538 XPLT060308ER-D41
SP6519
7,00
7,00
3,18
0,80
0,04
033066 XPLT060308ER-D41
SC6525
7,00
7,00
3,18
0,80
0,04
Scelta del prodotto:
1a scelta
2a scelta
s
r
Tuffo
3a scelta | Legenda della guida ai materiali a pagina 19.
Ghisa temprata
>1400 N/mm2
>400 HBN
Acciaio temprato
>1400 N/mm2
>415 HBN
Leghe resistenti
al calore a base
titanio
Leghe resistenti
al calore a base
nickel
Leghe resistenti
al calore a base
cobalto
Leghe resistenti
al calore a base
ferro
Alluminio al silicio
>16% Si 92 HBN
Alluminio e leghe
<16% Si 116 HBN
Spianatura
Scanalatura
Tuffo
Ghisa malleabile
X500
X500
X500
Ghisa sferoidale-duttile
ER-D41
ER-D41
ER-D41
Ghisa grigia
Spianatura 0,20 - 1,10
Scanalatura 0,20 - 0,90
0,04 - 0,30
Tuffo
Acciai inossidabili
refrattari PH
X400
X400
X400
Acciaio inossidabile
ER-D41
ER-D41
ER-D41
Acciai legati
Grado
Acciai non legati
Geometria
Operazione
7792VXP06 Avanzamenti fz (mm/tagliente)
Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max.
0,20 - 0,90
0,20 - 0,80
0,04 - 0,20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,20 - 0,60
0,20 - 0,50
0,04 - 0,08
0,20 - 0,60
0,20 - 0,50
0,04 - 0,08
-
0,15 - 1,00
0,15 - 0,80
0,04 - 0,20
0,15 - 0,90
0,15 - 0,75
0,04 - 0,15
-
-
-
-
-
0,15 - 0,50
0,10 - 0,40
0,04 - 0,06
0,15 - 0,50
0,10 - 0,40
0,04 - 0,06
0,15 - 0,50
0,10 - 0,40
0,04 - 0,06
0,15 - 0,60
0,10 - 0,45
0,04 - 0,06
-
-
0,20 - 0,80
0,20 - 0,75
0,04 - 0,18
0,15 - 0,90
0,15 - 0,80
0,04 - 0,20
0,15 - 0,80
0,15 - 0,70
0,04 - 0,14
0,20 - 1,20
0,20 - 1,00
0,04 - 0,25
0,20 - 1,00
0,20 - 0,90
0,04 - 0,20
0,20 - 0,90
0,20 - 0,80
0,04 - 0,18
0,20 - 0,70
0,20 - 0,70
0,04 - 0,25
-
0,15 - 0,50
0,10 - 0,40
0,04 - 0,06
0,15 - 0,50
0,10 - 0,40
0,04 - 0,06
0,15 - 0,50
0,10 - 0,40
0,04 - 0,06
0,15 - 0,60
0,10 - 0,45
0,04 - 0,06
-
-
-
-
0,20 - 1,20
0,20 - 1,00
0,04 - 0,25
0,20 - 1,00
0,20 - 0,90
0,04 - 0,20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
ER-D41 SP6519 Spianatura 0,20 - 1,00
ER-D41 SP6519 Scanalatura 0,20 - 0,80
ER-D41 SP6519
0,04 - 0,25
Tuffo
ER-D41 SC6525 Spianatura 0,20 - 0,95 0,20 - 0,78
ER-D41 SC6525 Scanalatura 0,20 - 0,78 0,20 - 0,72
ER-D41 SC6525
0,04 - 0,23 0,04 - 0,17
Tuffo
Nota: HTA= Leghe resistenti al calore
Nota: Valori di velocità consigliati a pagina 14.
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7
7792VXD09
Frese ad alto avanzamento
d1
L
Prodotti
EDP
Codice articolo
Dimensioni (mm)
D
L/H
Ricambi
l1
d1
ap max
N° di
taglienti
EDP
40
40
25
32
1,50
1,50
2
3
015269
015064
F3508T
F3510T
015240
015240
T15
T15
2,10
2,10
50
70
25
32
1,50
1,50
2
3
015064
015064
F3510T
F3510T
015240
015240
T15
T15
2,10
2,10
F3510T
F3510T
F3510T
F3510T
F3510T
015240
015240
015240
015240
015240
T15
T15
T15
T15
T15
2,10
2,10
2,10
2,10
2,10
I1
Serraggio vite
Nm
EDP
7792VXD09 Attacco Weldon
029461
029462
D
7792VXD09WA025Z2R
7792VXD09WA032Z3R
25
32
96
100
7792VXD09 Attacco cilindrico
Attacco Weldon
031191
031192
d1
7792VXD09CA025Z2R50
7792VXD09CA032Z3R70
25
32
200
250
9;')UHVHDPDQLFRWWR3DVVRJURVVRPHGLRH¿QH
029463
029464
030434
030435
030436
L
7792VXD09-A040Z3R
7792VXD09-A040Z4R
7792VXD09-A040Z5R
7792VXD09-A050Z5R
7792VXD09-A050Z6R
40
40
40
50
50
32
32
32
40
40
-
16
16
16
22
22
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
3
4
5
5
6
015064
015064
015064
015064
015064
I1
D
Attacco cilindrico
Prodotti
EDP
d1
Codice articolo
Dimensioni (mm)
D
L/H
Ricambi
M
d1
ap max
N° di
taglienti
EDP
M12
M16
12,50
17,00
1,50
1,50
2
3
015269
015064
Serraggio
vite
Nm
EDP
7792VXD09 Testine modulari
030613
030614
H
7792VXD09SA025Z2R35
7792VXD09SA032Z3R43
25
32
35
43
F3508T
F3510T
015240
015240
T15
T15
2,10
2,10
Nota: per le prolunghe con attacco cilindrico in lega ad alta densità con refrigerante interno, vedere a pagina 45.
D
Frese a manicotto
M
7792VXD09 Informazioni tecniche (mm)
Prodotti
d1
D
Testine modulari
ap max ae max Rotazione
elicoidale/ fresatura
max
a tuffo
lineare
1,00
6,00
48500
1,00
6,00
40500
029461 7792VXD09WA025Z2R
029462 7792VXD09WA032Z3R
11,75
18,75
2.80
1.50
6.30
5.00
Foratura
elicoidale
min. - max.
34
48
48
62
031191
031192
7792VXD09CA025Z2R50
7792VXD09CA032Z3R70
11,75
18,75
2.80
1.50
6.30
5.00
34
48
48
62
1,00
1,00
6,00
6,00
48500
40500
029463
029464
030434
030435
030436
7792VXD09-A040Z3R
7792VXD09-A040Z4R
7792VXD09-A040Z5R
7792VXD09-A050Z5R
7792VXD09-A050Z6R
26,75
26,75
26,75
36,75
36,75
0.80
0.80
0.80
0.71
0.71
2.70
2.70
2.70
2.31
2.31
64
64
64
84
84
78
78
78
98
98
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
6,00
6,00
6,00
6,00
6,00
34500
34500
34500
30000
29500
11,75
18,75
2.80
1.50
6.30
5.00
34
48
48
62
1,00
1,00
6,00
6,00
48500
40500
EDP
L
Dimensioni
Angolo di
Passo di
rampa
spianatura
A°
B°
Codice articolo
030613 7792VXD09SA025Z2R35
030614 7792VXD09SA032Z3R43
Interpolazione
elicoidale
Tuffo
Superficie piana
Passo di spianatura
L’angolo di rampa A usa solo il
tagliente esterno dell’inserto.
L’angolo di rampa
B usa 2 taglienti
(uno interno ed uno
esterno).
A
ap
Profondità di passata (ap)
8
B
A = massimo angolo di
rampa utilizzando 1 solo tagliente
B = massimo angolo di rampa
utilizzando un tagliente + il raggio
dell’inserto interno
www.kennametal.com
7792VXD09
Inserti di fresatura e avanzamenti consigliati
d
XDLW09-D
XDLT09-D41
XDLT09-D721
Prodotti
Applicazione & Materiale
Spianatura
EDP
l
XDLT09-D411
Codice articolo
Scanalatura
Grado
ap max. 1,50
Dimensioni (mm)
Profondità di passata (mm)
ap max. 1,50
ae max. 6,00
d (IC)
l
s
r
hm min
029487 XDLW090408SR-D
X400
9,52
9,52
4,76
0,80
0,10
029485 XDLW090408SR-D
X500
9,52
9,52
4,76
0,80
0,10
029486 XDLW090408SR-D
SC3025
9,52
9,52
4,76
0,80
0,10
029685 XDLT090408ER-D41
X500
9,52
9,52
4,76
0,80
0,05
031535 XDLT090408ER-D41
SP6519
9,52
9,52
4,76
0,80
0,05
033067 XDLT090408ER-D41
SC6525
9,52
9,52
4,76
0,80
0,05
029637 XDLT090408ER-D721
GH2
9,52
9,52
4,76
0,80
0,04
030853 XDLT090412ER-D411
X500
9,52
9,52
4,76
1,20
0,05
030854 XDLT090412ER-D411
SP6519
9,52
9,52
4,76
1,20
0,05
Scelta del prodotto:
1 scelta
a
2 scelta
s
r
Tuffo
3 scelta | Legenda della guida ai materiali a pagina 19.
a
a
Gli articoli XDLW090408SR-D X500 dovrebbero essere utilizzati per acciaio legato e acciaio inossidabile con crosta spessa.
Gli articoli XDLT090412ER-D411 hanno una geometria più positiva rispetto ai -D-41, con un raggio maggiore che migliora le
prestazioni in presenza di impegni radiali minori o quando, con la geometria -D-41, sussiste il rischio di scheggiatura.
Inoltre, gli articoli XDLT090412ER-D411 hanno minori requisiti di potenza rispetto alla -D-41.
Ghisa temprata
>1400 N/mm2
>400 HBN
Acciaio temprato
>1400 N/mm2
>415 HBN
Leghe resistenti
al calore a base
titanio
Leghe resistenti
al calore a base
nickel
Leghe resistenti
al calore a base
cobalto
Leghe resistenti
al calore a base
ferro
Alluminio al silicio
>16% Si 92 HBN
SC3025 Spianatura
SC3025 Scanalatura
SC3025
Tuffo
Alluminio e leghe
<16% Si 116 HBN
Spianatura
Scanalatura
Tuffo
Ghisa malleabile
X500
X500
X500
Ghisa sferoidale-duttile
SR-D
SR-D
SR-D
Ghisa grigia
Spianatura 0,30 - 2,00
Scanalatura 0,30 - 1,50
0,10 - 0,25
Tuffo
Acciai inossidabili
refrattari PH
X400
X400
X400
Acciaio inossidabile
SR-D
SR-D
SR-D
Acciai legati
Grado
Acciai non legati
Geometria
Operazione
7792VXD09 Avanzamenti fz (mm/tagliente)
Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max.
0,30 - 1,90
0,30 - 1,45
0,10 - 0,23
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,30 - 1,00
0,30 - 0,60
0,10 - 0,12
0,30 - 1,00
0,30 - 0,80
0,10 - 0,12
-
0,30 - 1,90
0,30 - 1,40
0,10 - 0,22
0,30 - 1,20
0,30 - 0,90
0,10 - 0,20
0,30 - 1,00
0,30 - 0,80
0,10 - 0,15
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,30 - 2,00
0,30 - 1,70
0,10 - 0,25
0,30 - 1,80
0,30 - 1,50
0,10 - 0,22
0,30 - 1,50
0,30 - 1,30
0,10 - 0,20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,20 - 1,00
0,20 - 0,80
0,10 - 0,16
0,20 - 0,80
0,15 - 0,70
0,08 - 0,12
-
-
-
-
-
0,20 - 0,60
0,10 - 0,50
0,05 - 0,08
0,20 - 0,60
0,10 - 0,50
0,05 - 0,08
0,20 - 0,60
0,10 - 0,50
0,05 - 0,08
0,20 - 0,80
0,10 - 0,70
0,05 - 0,10
-
-
ER-D41 SP6519 Spianatura 0,30 - 1,50
ER-D41 SP6519 Scanalatura 0,30 - 1,30
ER-D41 SP6519
0,10 - 0,20
Tuffo
0,30 - 1,30
0,30 - 1,00
0,10 - 0,16
0,20 - 1,00
0,20 - 0,80
0,10 - 0,16
0,20 - 0,60
0,15 - 0,50
0,05 - 0,08
0,30 - 1,50
0,30 - 1,30
0,10 - 0,20
0,30 - 1,30
0,30 - 1,00
0,10 - 0,16
-
-
-
0,20 - 0,60
0,10 - 0,50
0,05 - 0,08
0,20 - 0,60
0,10 - 0,50
0,05 - 0,08
0,20 - 0,60
0,10 - 0,50
0,05 - 0,08
0,20 - 0,80
0,10 - 0,70
0,05 - 0,10
-
-
ER-D41 SC6525 Spianatura 0,30 - 1,45
ER-D41 SC6525 Scanalatura 0,30 - 1,25
ER-D41 SC6525
0,10 - 0,18
Tuffo
0,30 - 1,30
0,30 - 1,00
0,10 - 0,16
-
-
0,30 - 1,50
0,30 - 1,30
0,10 - 0,20
0,30 - 1,30
0,30 - 1,00
0,10 - 0,16
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,30 - 1,50
0,30 - 1,30
0,10 - 0,20
0,30 - 1,30
0,30 - 1,00
0,10 - 0,16
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,20 - 0,60 0,20 - 0,60 0,20 - 0,60 0,20 - 0,80
0,10 - 0,50 0,10 - 0,50 0,10 - 0,50 0,10 - 0,70
0,05 - 0,08 0,05 - 0,08 0,05 - 0,08 0,05 - 0,10
-
-
0,30 - 1,50
0,30 - 1,30
0,10 - 0,20
0,30 - 1,30
0,30 - 1,00
0,10 - 0,16
-
-
-
0,20 - 0,60
0,10 - 0,50
0,05 - 0,08
-
-
SR-D
SR-D
SR-D
ER-D41
ER-D41
ER-D41
X500
X500
X500
Spianatura
Scanalatura
Tuffo
ER-D721
ER-D721
ER-D721
GH2
GH2
GH2
Spianatura
Scanalatura
Tuffo
-
-
ER-D411
ER-D411
ER-D411
X500
X500
X500
Spianatura
Scanalatura
Tuffo
-
-
ER-D411 SP6519 Spianatura 0,30 - 1,50
ER-D411 SP6519 Scanalatura 0,30 - 1,30
ER-D411 SP6519
0,10 - 0,20
Tuffo
0,30 - 1,30
0,30 - 1,00
0,10 - 0,16
0,20 - 1,00 0,20 - 0,80
0,20 - 0,80 0,15 - 0,70
0,10 - 0,16 0,08 - 0,12
0,20 - 1,00
0,20 - 0,80
0,10 - 0,16
0,20 - 0,60
0,15 - 0,50
0,05 - 0,08
0,20 - 0,60
0,10 - 0,50
0,05 - 0,08
0,20 - 0,60
0,10 - 0,50
0,05 - 0,08
0,20 - 0,80
0,10 - 0,70
0,05 - 0,10
Nota: HTA= Leghe resistenti al calore
Nota: Valori di velocità consigliati a pagina 14.
www.kennametal.com
9
7792VXD12
Frese ad alto avanzamento
d1
L
Prodotti
EDP
Codice articolo
I1
Dimensioni (mm)
D
L/H
Ricambi
l1
d1
ap max
N° di
taglienti
EDP
70
32
2,50
2
015262
Serraggio
vite
Nm
EDP
7792VXD12 Attacco cilindrico
031195
D
7792VXD12CA032Z2R70
32
250
D4010T
015240
T15
3,10
D4012T
D4012T
D4010T
D4012T
D4012T
D4012T
D4012T
D4012T
D4012T
D4012T
D4012T
D4012T
D4012T
D4012T
015240
015240
015240
015240
015240
015240
015240
015240
015240
015240
015240
015240
015240
015240
T15
T15
T15
T15
T15
T15
T15
T15
T15
T15
T15
T15
T15
T15
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
9;')UHVHDPDQLFRWWR3DVVRJURVVRPHGLRH¿QH
029467
029468
030489
029469
029470
031650
031651
029471
030490
030443
030444
030445
030446
033216
Attacco cilindrico
d1
H
D
Frese a manicotto
7792VXD12-A052Z3R
7792VXD12-A052Z4R
7792VXD12-A052Z5R
7792VXD12-A063Z4R
7792VXD12-A063Z5R
7792VXD12-A066Z4R
7792VXD12-A066Z5R
7792VXD12-A080Z5R
7792VXD12-A080Z8R
7792VXD12-A100Z6R
7792VXD12-A100Z9R
7792VXD12-A125Z8R
7792VXD12-A125Z11R
7792VXD12-160Z07R
52
52
52
63
63
66
66
80
80
100
100
125
125
160
40
40
40
40
40
45
45
50
50
50
50
63
63
63
-
22
22
22
22
22
27
27
27
27
32
32
40
40
40
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2.50
3
4
5
4
5
4
5
5
8
6
9
8
11
7
015263
015263
015262
015263
015263
015263
015263
015263
015263
015263
015263
015263
015263
015263
M
Prodotti
Dimensioni (mm)
Ricambi
d1
EDP
Codice articolo
D
L/H
M
d1
ap max
N° di
taglienti
EDP
M16
17,00
2,50
2
015262
Serraggio
vite
Nm
EDP
7792VXD12 Testine modulari
L
030994
7792VXD12SA032Z2R43
32
43
D4010T
015240
T15
3,10
Nota: per le prolunghe con attacco cilindrico in lega ad alta densità con refrigerante interno, vedere a pagina 45.
D
Testine modulari
7792VXD12 Informazioni tecniche (mm)
Prodotti
EDP
ap
Profondità di passata (ap)
10
Codice articolo
031195
7792VXD12CA032Z2R70
029467
029468
030489
029469
029470
031650
031651
029471
030490
030443
030444
030445
030446
033216
7792VXD12-A052Z3R
7792VXD12-A052Z4R
7792VXD12-A052Z5R
7792VXD12-A063Z4R
7792VXD12-A063Z5R
7792VXD12-A066Z4R
7792VXD12-A066Z5R
7792VXD12-A080Z5R
7792VXD12-A080Z8R
7792VXD12-A100Z6R
7792VXD12-A100Z9R
7792VXD12-A125Z8R
7792VXD12-A125Z11R
7792VXD12-160Z07R
030994 7792VXD12SA032Z2R43
Dimensioni
Angolo di
Passo di
rampa
spianatura
A°
B°
10,60
1.80 2.60
Foratura
elicoidale
min. - max.
42
62
ap max ae max
Rotazione
elicoidale/ fresatura
max
a tuffo
lineare
1,80
9,00
31500
33,60
33,60
33,60
44,60
44,60
47,60
47,60
61,60
61,60
81,60
81,60
106,60
106,60
141,60
0.80
0.80
0.80
0.60
0.60
0.45
0.45
0.45
0.45
0.32
0.32
0.24
0.24
0.20
2.70
2.70
2.70
1.80
1.80
1.80
1.80
0.90
0.90
1.45
1.45
1.06
1.06
0.86
82
82
82
104
104
110
110
138
138
178
178
228
228
298
102
102
102
124
124
130
130
158
158
198
198
248
248
318
1,80
1,80
1,80
1,80
1,80
1,80
1,80
1,80
1,80
1,80
1,80
1,80
1,80
1,80
9,00
9,00
9,00
9,00
9,00
9,00
9,00
9,00
9,00
9,00
9,00
9,00
9,00
9,00
22000
22000
22000
19500
19500
19000
19000
17000
17000
15000
15000
13000
13000
11500
10,60
1.80
2.60
42
62
1,80
9,00
31500
Interpolazione
elicoidale
Tuffo
Superficie piana
Passo di spianatura
L’angolo di rampa A usa solo il
tagliente esterno dell’inserto.
L’angolo di rampa
B usa 2 taglienti
(uno interno ed uno
esterno).
A
B
A = massimo angolo di
rampa utilizzando 1 solo tagliente
B = massimo angolo di rampa
utilizzando un tagliente + il raggio
dell’inserto interno
www.kennametal.com
7792VXD12
Inserti di fresatura e avanzamenti consigliati
d
XDLW12-D
XDLT12-D41
XDLT12-D721
l
XDLT12-D411
Prodotti
Applicazione & Materiale
Dimensioni (mm)
EDP
Codice articolo
Grado
Scanalatura
Tuffo
Profondità di passata (mm)
ap max. 2,50
ap max. 2,00
ae max. 9,00
d (IC)
l
s
r
hm min
029490 XDLW120508SR-D
X400
12,70 12,70 5,56
0,80
0,10
029488 XDLW120508SR-D
X500
12,70 12,70 5,56
0,80
0,10
029489 XDLW120508SR-D
SC3025
12,70 12,70 5,56
0,80
0,10
029682 XDLT120508ER-D41
X500
12,70 12,70 5,56
0,80
0,05
031534 XDLT120508ER-D41
SP6519
12,70 12,70 5,56
0,80
0,05
033068 XDLT120508ER-D41
SC6525
12,70 12,70 5,56
0,80
0,05
029638 XDLT120508ER-D721
GH2
12,70 12,70 5,56
0,80
0,04
030783 XDLT120512ER-D411
X500
12,70 12,70 5,56
1,20
0,05
030792 XDLT120512ER-D411
SP6519
12,70 12,70 5,56
1,20
0,05
Scelta del prodotto:
1 scelta
a
2 scelta
s
r
Spianatura
3 scelta | Legenda della guida ai materiali a pagina 19.
a
a
Gli articoli XDLW120508SR-D X500 dovrebbero essere utilizzati per acciaio legato e acciaio inossidabile con crosta spessa.
Gli articoli XDLT120512ER-D411 hanno una geometria più positiva rispetto ai -D41, con un raggio maggiore che migliora
le prestazioni in presenza di impegni radiali minori o quando, con la geometria -D41, sussiste il rischio di scheggiatura.
Inoltre, gli articoli XDLT120512ER-D411 hanno minori requisiti di potenza rispetto alla -D41.
Ghisa temprata
>1400 N/mm2
>400 HBN
Acciaio temprato
>1400 N/mm2
>415 HBN
Leghe resistenti
al calore a base
titanio
Leghe resistenti
al calore a base
nickel
Leghe resistenti
al calore a base
cobalto
Leghe resistenti
al calore a base
ferro
Alluminio al silicio
>16% Si 92 HBN
Alluminio e leghe
<16% Si 116 HBN
Spianatura
Scanalatura
Tuffo
Ghisa malleabile
X500
X500
X500
Ghisa sferoidale-duttile
SR-D
SR-D
SR-D
Ghisa grigia
Spianatura 0,30 - 2,70
Scanalatura 0,30 - 2,50
0,10 - 0,30
Tuffo
Acciai inossidabili
refrattari PH
X400
X400
X400
Acciaio inossidabile
SR-D
SR-D
SR-D
Acciai legati
Grado
Acciai non legati
Geometria
Operazione
7792VXD12 Avanzamenti fz (mm/tagliente)
Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max.
0,30 - 2,50
0,30 - 2,40
0,10 - 0,25
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,30 - 1,20
0,30 - 0,80
0,10 - 0,13
0,30 - 1,50
0,30 - 1,00
0,10 - 0,15
-
0,30 - 2,50
0,30 - 2,40
0,10 - 0,24
0,20 - 1,70
0,20 - 1,50
0,10 - 0,25
0,20 -1,20
0,20 - 1,00
0,10 - 0,18
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
SC3025 Spianatura
SC3025 Scanalatura
Tuffo
SC3025
-
-
-
-
0,30 - 3,00
0,30 - 2,50
0,10 - 0,30
0,30 - 2,80
0,30 - 2,30
0,10 - 0,28
0,30 - 2,50
0,30 - 2,10
0,10 - 0,25
-
-
-
-
-
-
-
-
Spianatura
Scanalatura
Tuffo
-
-
0,20 - 1,40
0,20 - 1,10
0,10 - 0,20
0,20 - 0,90
0,20 - 0,80
0,08 - 0,14
-
-
-
-
-
0,20 - 0,85
0,10 - 0,70
0,05 - 0,10
0,20 - 0,85
0,10 - 0,70
0,05 - 0,10
0,20 - 0,85
0,10 - 0,70
0,05 - 0,10
0,20 - 1,00
0,10 - 0,80
0,05 - 0,12
-
-
ER-D41 SP6519 Spianatura 0,30 - 2,50
ER-D41 SP6519 Scanalatura 0,30 - 2,00
Tuffo
ER-D41 SP6519
0,10 - 0,22
0,30 - 2,00
0,30 - 1,60
0,10 - 0,18
0,20 - 1,20
0,20 - 1,00
0,10 - 0,18
0,20 - 0,75
0,15 - 0,60
0,05 - 0,10
0,30 - 2,50
0,30 - 2,00
0,10 - 0,22
0,30 - 2,30
0,30 - 1,80
0,10 - 0,18
-
-
-
0,20 - 0,85
0,10 - 0,70
0,05 - 0,10
0,20 - 0,85
0,10 - 0,70
0,05 - 0,10
0,20 - 0,85
0,10 - 0,70
0,05 - 0,10
0,20 - 1,00
0,10 - 0,80
0,05 - 0,12
-
-
ER-D41 SC6525 Spianatura 0,30 - 2,40
ER-D41 SC6525 Scanalatura 0,30 - 1,90
Tuffo
ER-D41 SC6525
0,10 - 0,20
0,30 - 2,00
0,30 - 1,60
0,10 - 0,18
-
-
0,30 - 2,50
0,30 - 2,00
0,10 - 0,22
0,30 - 2,30
0,30 - 1,80
0,10 - 0,18
-
-
-
-
-
-
-
-
-
SR-D
SR-D
SR-D
ER-D41
ER-D41
ER-D41
X500
X500
X500
ER-D721
ER-D721
ER-D721
GH2
GH2
GH2
Spianatura
Scanalatura
Tuffo
-
-
-
-
-
-
-
0,30 - 1,50
0,30 - 1,50
0,10 - 0,40
0,30 - 1,50
0,30 - 1,50
0,10 - 0,40
-
-
-
-
-
-
ER-D411
ER-D411
ER-D411
X500
X500
X500
Spianatura
Scanalatura
Tuffo
-
-
0,20 - 1,40
0,20 - 1,10
0,10 - 0,20
0,20 - 0,90
0,20 - 0,80
0,08 - 0,14
-
-
-
-
-
0,20 - 0,85
0,10 - 0,70
0,05 - 0,10
0,20 - 0,85
0,10 - 0,70
0,05 - 0,10
0,20 - 0,85
0,10 - 0,70
0,05 - 0,10
0,20 - 1,00
0,10 - 0,80
0,05 - 0,12
-
-
0,30 - 2,30
0,30 - 1,80
0,10 - 0,18
0,20 - 1,20
0,20 - 1,00
0,10 - 0,18
0,20 - 0,75
0,15 - 0,60
0,05 - 0,10
0,30 - 2,50
0,30 - 2,00
0,10 - 0,22
0,30 - 2,30
0,30 - 1,80
0,10 - 0,18
-
-
-
0,20 - 0,85
0,10 - 0,70
0,05 - 0,10
0,20 - 0,85
0,10 - 0,70
0,05 - 0,10
0,20 - 0,85
0,10 - 0,70
0,05 - 0,10
0,20 - 1,00
0,10 - 0,80
0,05 - 0,12
-
-
ER-D411 SP6519 Spianatura 0,30 - 2,50
ER-D411 SP6519 Scanalatura 0,30 - 2,00
Tuffo
ER-D411 SP6519
0,10 - 0,22
Nota: HTA= Leghe resistenti al calore
Nota: Valori di velocità consigliati a pagina 14.
www.kennametal.com
11
7792VXE16
Frese ad alto avanzamento
d1
L
Prodotti
EDP
Codice articolo
Dimensioni (mm)
D
L/H
Ricambi
Serraggio
vite
Nm
l1
d1
ap max
N° di
taglienti
102
102
40
40
3,50
3,50
2
3
031225 DP5013T 030819
031225 DP5013T 030819
TP20
TP20
6,10
6,10
-
22
27
32
40
40
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
5
6
8
10
12
031225
031225
031225
031225
031225
TP20
TP20
TP20
TP20
TP20
6,10
6,10
6,10
6,10
6,10
I1
EDP
EDP
7792VXE16 Attacco cilindrico
034851
034852
D
7792VXE16CA040Z2R102
7792VXE16CA050Z3R102
40
50
172
172
7792VXE16 Frese a manicotto
Attacco cilindrico
031277
031278
031279
031280
031281
d1
7792VXE16-A063Z5R
7792VXE16-A080Z6R
7792VXE16-A100Z8R
7792VXE16-A125Z10R
7792VXE16-160Z12
63
80
100
125
160
40
50
50
63
63
DP5013T
DP5013T
DP5013T
DP5013T
DP5013T
030819
030819
030819
030819
030819
H
D
Frese a manicotto
7792VXE16 Informazioni tecniche (mm)
Prodotti
Dimensioni
Angolo di
Passo di
rampa
EDP
Codice articolo
spianatura
A°
B°
034851 7792VXE16CA040Z2R102
16,10 2.55 3.35
034852 7792VXE16CA050Z3R102
25,83 1.36 2.85
Foratura
elicoidale
min. - max.
50
78
70
98
031277
031278
031279
031280
031281
96
130
170
220
290
7792VXE16-A063Z5R
7792VXE16-A080Z6R
7792VXE16-A100Z8R
7792VXE16-A125Z10R
7792VXE16-160Z12
37,45
54,45
74,45
99,45
134,50
0.86
0.58
0.42
0.32
0.23
1.00
0.65
0.51
0.37
0.27
124
158
198
248
318
ap max ae max
Rotazione
elicoidale/ fresatura
max
a tuffo
lineare
2.50
13.00
33000
2.50
13.00
27500
2.50
2.50
2.50
2.50
2.50
13,00
13,00
13,00
13,00
13,00
22000
19000
16500
14500
12500
Interpolazione
elicoidale
Tuffo
Superficie piana
Passo di spianatura
L’angolo di rampa A usa solo il
tagliente esterno dell’inserto.
L’angolo di rampa
B usa 2 taglienti
(uno interno ed uno
esterno).
A
ap
Profondità di passata (ap)
12
B
A = massimo angolo di
rampa utilizzando 1 solo tagliente
B = massimo angolo di rampa
utilizzando un tagliente + il raggio
dell’inserto interno
www.kennametal.com
7792VXE16
Inserti di fresatura e avanzamenti consigliati
d
XELW16-D
l
XELT16-D41
Prodotti
Applicazione & Materiale
Dimensioni (mm)
EDP
Codice articolo
Grado
Scanalatura
Tuffo
Profondità di passata (mm)
ap max. 3,50
ap max. 3,00
ae max. 13,00
d (IC)
l
s
r
hm min
031291 XELW160512SR-D
X400
16,80 16,80 5,56
1,20
0,12
031292 XELW160512SR-D
SC3025
16,80 16,80 5,56
1,20
0,12
031293 XELT160512ER-D41
X500
16,80 16,80 5,56
1,20
0,12
031294 XELT160512ER-D41
SP6519
16,80 16,80 5,56
1,20
0,12
033069 XELT160512ER-D41
SC6525
16,80 16,80 5,56
1,20
0,12
Scelta del prodotto:
1 scelta
a
2 scelta
s
r
Spianatura
3 scelta | Legenda della guida ai materiali a pagina 19.
a
a
Ghisa temprata
>1400 N/mm2
>400 HBN
Acciaio temprato
>1400 N/mm2
>415 HBN
Leghe resistenti
al calore a base
titanio
Leghe resistenti
al calore a base
nickel
Leghe resistenti
al calore a base
cobalto
Leghe resistenti
al calore a base
ferro
Alluminio al silicio
>16% Si 92 HBN
Alluminio e leghe
<16% Si 116 HBN
Ghisa malleabile
Ghisa sferoidale-duttile
Ghisa grigia
Acciai inossidabili
refrattari PH
Acciaio inossidabile
Acciai legati
X400
X400
X400
Acciai non legati
Grado
SR-D
SR-D
SR-D
Operazione
Geometria
7792VXE16 Avanzamenti fz (mm/tagliente)
Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max.
0,30 - 1,80
0,30 - 1,50
0,10 - 0,22
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,30 - 0,80
0,30 - 0,50
0,10 - 0,10
0,30 - 1,00
0,30 - 0,60
0,10 - 0,12
-
-
-
-
0,30 - 2,00
0,30 - 1,50
0,10 - 0,20
0,30 - 1,80
0,30 - 1,30
0,10 - 0,18
0,30 - 1,50
0,30 - 1,20
0,10 - 0,15
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,20 - 1,00
0,20 - 0,80
0,12 - 0,16
0,20 - 0,60
0,20 - 0,50
0,07 - 0,13
-
-
-
-
-
0,20 - 0,60
0,10 - 0,40
0,05 - 0,10
0,20 - 0,60
0,10 - 0,40
0,05 - 0,10
0,20 - 0,60
0,10 - 0,40
0,05 - 0,10
0,20 - 0,80
0,10 - 0,50
0,05 - 0,12
-
-
ER-D41 SP6519 Spianatura 0,30 - 1,50
ER-D41 SP6519 Scanalatura 0,30 - 1,30
Tuffo
ER-D41 SP6519
0,10 - 0,23
0,30 - 1,30
0,30 - 1,20
0,10 - 0,20
0,20 - 1,00
0,20 - 0,80
0,12 - 0,16
0,20 - 0,50
0,20 - 0,45
0,07 - 0,12
0,30 - 1,50
0,30 - 1,20
0,10 - 0,20
0,30 - 1,20
0,30 - 1,10
0,10 - 0,16
-
-
-
0,20 - 0,60
0,10 - 0,40
0,05 - 0,10
0,20 - 0,60
0,10 - 0,40
0,05 - 0,10
0,20 - 0,60
0,10 - 0,40
0,05 - 0,10
0,20 - 0,80
0,10 - 0,50
0,05 - 0,12
-
-
ER-D41 SC6525 Spianatura 0,30 - 1,40
ER-D41 SC6525 Scanalatura 0,30 - 1,20
ER-D41 SC6525
0,10 - 0,20
Tuffo
0,30 - 1,20
0,30 - 1,10
0,10 - 0,18
-
-
0,30 - 1,50
0,30 - 1,20
0,10 - 0,20
0,30 - 1,20
0,30 - 1,10
0,10 - 0,16
-
-
-
-
-
-
-
-
-
SR-D
SR-D
SR-D
Spianatura 0,30 - 2,00
Scanalatura 0,30 - 1,70
0,10 - 0,27
Tuffo
SC3025 Spianatura
SC3025 Scanalatura
SC3025
Tuffo
ER-D41
ER-D41
ER-D41
X500
X500
X500
Spianatura
Scanalatura
Tuffo
Nota: HTA= Leghe resistenti al calore
Nota: Valori di velocità consigliati a pagina 14.
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13
7792VX
Valori di velocità consigliati
Velocità vc (m/min)
Resistenza all'usura
Serie 7792VX
+
-Velocità min. - max.
Refrigerante consigliato
Consigliato Y Possibile x
ISO
Materiali
Acciai non
legati
Rm e durezza
<600 N/mm2
<180 HBN
<950 N/mm2
<280 HBN
700-950 N/mm2
200-280 HBN
P
Acciai legati
950-1200 N/mm2
280-355 HBN
1200-1400 N/mm2
355-415 HBN
M
Acciaio
inossidabile
Inossidabile
PH
PVD
Grado X
CVD
Grado X
PVD
standard
Micrograno
non rivestito
CVD
standard
CVD
standard
X400
X500
SP6519
GH2
SC6525
SC3025
120 - 260
x Y
130 - 295
x Y
105 - 230
95 - 200
x Y
Y
70 - 150
100 - 210
x Y
45 - 95
Austenitico + ferritico
Serie 300
Y
75 - 160
Refrattario
PH
50 - 100
Y
100 - 220
50 - 110
Y
K
Ghisa
Y
N
S
H
14
Materiali
temprati
75 - 175
50 - 110
50 - 120
150 - 395
x Y 110 - 240
Y 115 - 305
Y 120 - 335
23 - 48
400 - 2745
Y
245 - 1760
295 - 2135
23 - 55
21 - 44
Y
22 - 48
Y
Base Nickel
24 - 51
25 - 55
Base Titanio
35 - 73
36 - 79
Ghisa temprata
>1400 N/mm2
>400 HBN
105 - 275
305 - 2130
Base Cobalto
50 - 140
105 - 235
Y
Alluminio al silicio
> 16% Si 92 HBN
80 - 210
145 - 390
Alluminio e leghe
< 16% Si 116 HBN
Acciaio temprato
>1400 N/mm2
>415 HBN
Y
100 - 220
Base Ferro
Leghe
resistenti
al calore
105 - 290
x Y
140 - 295
Malleabile
GTS - MN/MP
Alluminio e
leghe
120 - 325
115 - 270
x Y
Grigia
GG-Ft
Sferoidale-duttile
GGG-FGS
115 - 260
100 - 230
x Y
115 - 250
x Y
Martensitico
Serie 400
140 - 370
x Y
45 - 95
Y
35 - 80
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7792VX
Informazioni tecniche
Tuffo
Utensile
L’altezza creste è
calcolata in base
al passo.
Altezza creste
La lunghezza radiale massima è direttamente
proporzionale alla lunghezza del tagliente.
Passo
Per inserti di tipo: XP…06, valore ae max di 3mm.
Pezzo in
lavorazione
Inserto
Per inserti di tipo: XD…09, valore ae max di 6mm.
Per mantenere l’efficienza del tagliente, dopo
la lavorazione è necessario che questo non
resti a contatto con la superficie del materiale.
ae (Max)
Per inserti di tipo: XD…12, valore ae max di 9mm.
Per inserti di tipo: XE…16, valore ae max di 13mm.
Tuffo (mm) Definizione utensile-Altezza creste e passo
'H¿QL]LRQHXWHQVLOHPP
7792VXP06
Diametro
Dimensioni inserto
ae max
Altezza creste
0,25
0,50
0,75
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
7792VXD09
7792VXD12
16
6
3
20
6
3
25
6
3
32
6
3
25
9
6
32
9
6
40
9
6
50
9
6
3,97
5,57
6,76
7,75
10,58
12,49
4,44
6,24
7,60
8,72
12,00
14,28
4,97
7,00
8,53
9,80
13,56
16,25
5,63
7,94
9,68
11,14
15,49
18,65
4,97
7,00
8,53
9,80
13,56
16,25
18,33
20,00
21,35
5,63
7,94
9,68
11,14
15,49
18,65
21,17
23,24
24,98
6,30
8,89
10,85
12,49
17,44
21,07
24,00
26,46
28,57
7,05
9,95
12,16
14,00
19,60
23,75
27,13
30,00
32,49
32
12
9
63
66
80
100
12
12
12
12
9
9
9
9
Passo (mm)
5,63 7,19 7,92 8,11 8,93 9,99
7,94 10,15 11,18 11,44 12,61 14,11
9,68 12,40 13,67 13,99 15,42 17,26
11,14 14,28 15,75 16,12 17,78 19,90
15,49 20,00 22,09 22,63 24,98 28,00
18,65 24,25 26,83 27,49 30,40 34,12
21,17 27,71 30,72 31,50 34,87 39,19
23,24 30,66 34,06 34,93 38,73 43,59
24,98 33,23 36,99 37,95 42,14 47,50
26,46 35,50 39,60 40,64 45,21 51,03
27,71 37,52 41,95 43,08 48,00 54,26
28,77 39,34 44,09 45,30 50,56 57,24
Diam. fresa
16
20
25
32
Passo
7,60
11,60
16,60
23,60
09
25
32
40
50
11,75
18,75
26,75
36,75
12
32
52
63
66
80
100
125
160
10,60
33,60
44,60
47,60
61,60
81,60
106,60
141,60
63
80
100
125
160
37,45
54,45
74,45
99,45
134,50
06
16
www.kennametal.com
125
12
9
11,17
15,78
19,31
22,27
31,37
38,26
44,00
48,99
53,44
57,48
61,19
64,62
160
12
9
63
16
13
12,64 7,92
17,86 11,18
21,86 13,67
25,22 15,75
35,55 22,09
43,41 26,83
49,96 30,72
55,68 34,06
60,79 36,99
65,45 39,60
69,74 41,95
73,73 44,09
46,04
47,83
49,48
50,99
80
16
13
100
16
13
125
16
13
160
16
13
8,93
12,61
15,42
17,78
24,98
30,40
34,87
38,73
42,14
45,21
48,00
50,56
52,92
55,10
57,13
59,03
9,99
14,11
17,26
19,90
28,00
34,12
39,19
43,59
47,50
51,03
54,26
57,24
60,00
62,58
64,99
67,26
11,17
15,78
19,31
22,27
31,37
38,26
44,00
48,99
53,44
57,48
61,19
64,62
67,82
70,82
73,65
76,32
12,64
17,86
21,86
25,22
35,55
43,41
49,96
55,68
60,79
65,45
69,74
73,73
77,46
80,97
84,29
87,43
Capacità di interpolazione elicoidale per 7792VX (mm)
Massima superficie piana (mm)
Dimensioni inserto
7792VXE16
52
12
9
Dimensioni inserto
Diam. fresa
16
20
25
32
Foro min.
22
30
40
54
Foro max.
30
38
48
62
09
25
32
40
50
34
48
64
84
48
62
78
98
12
32
52
63
66
80
100
125
160
42
82
104
110
138
178
228
298
62
102
124
130
158
198
248
318
16
63
80
100
125
160
96
130
170
220
290
124
158
198
248
318
06
Interpolazione
elicoidale
Superficie piana
Passo di spianatura
15
7792VX
Informazioni tecniche
Numerosi sono i vantaggi che si
ottengono nelle operazioni di spianatura
e di realizzazione di cave con la fresa
ad alto avanzamento Stellram.
Il particolare design dell’inserto, del corpo
fresa e lo specifico angolo di attacco
assicurano un’azione di taglio che si
esercita in prevalenza lungo la direzione
assiale. L’esempio mostra come utilizzando
un inserto tondo le forze generate
producano un alto livello di vibrazioni
che danneggiano lo spigolo tagliente.
La fresa 7792VX mantiene il volume
del truciolo costante in tutte le fasi
dell’esecuzione della cavità e produce un
profilo della parete vicino a quello teorico.
Negli utensili con inserti tondi invece,
il volume del truciolo aumenta nel
corso della lavorazione.
7792VX
• Azione di taglio
prevalentemente
assiale.
• Massima stabilità
tra tagliente e pezzo
in lavorazione.
• Ciò consente elevata
velocità di avanzamento
e considerevole durata degli inserti.
7792VX
• Sezione di taglio
costante (volume
del truciolo costante)
indipendentemente
dalla posizione
dell’utensile nella
cavità.
Utensili con inserti tondi
• Le forze
tangenziali
sono distribuite
lungo il profilo
dell’inserto.
• Questo produce
vibrazioni che
danneggiano il tagliente.
• Risultato: basso
avanzamento e minore resa.
Spoglia centrale
Parete laterale
Inserto rotondo
• Buon grado di
finitura anche
sulla parete verticale.
• Maggior contatto con la
superficie da lavorare.
• Può realizzare pareti pronte
per la finitura.
• Maggior sezione del truciolo
nelle lavorazioni di
svuotamento di cave.
• Vibrazioni agli angoli.
• Pareti laterali con creste
pronunciate.
16
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7792VX
Informazioni tecniche
Programma CNC – Definizione
del raggio di programmazione.
Dati programmati (mm)
Per l’utilizzo dei comuni sistemi CAD /CAM nell’esecuzione
di cave è necessario definire la dimensione dell’inserto
rotondo. Ciò è possibile con la fresa 7792VX come indicato
nella tabella di riferimento a lato.
Dimensioni inserto (mm)
Raggio
R
L
06
0,80
0,80
1,20
0,80
1,20
1,20
1,37
2,01
2,27
2,50
2,73
4,18
0,40
0,73
0,67
1,02
0,97
1,46
09
R
L
12
16
Indicazioni per la passata di finitura:
Per la passata di finitura utilizzare un avanzamento di
0,80mm/giro
Calcolo dello spessore medio del truciolo in relazione alla profondità di passata (assiale)
Formula: Avanzamento programmato (fz)
fz = hm x
d
ap
hm = Spessore medio del truciolo
Formula: Spessore medio del truciolo (hm)
ap = Profondità di passata
ap
fz = Avanzamento per tagliente
hm = fz x
d = Diametro inserto di 45mm
d
Diametro teorico per tutte le dimensioni di inserto ad alto avanzamento = 45mm
Calcolo dello spessore medio del truciolo in relazione al valore ae (impegno radiale) se ae è inferiore al 50% del diametro
Formula: Avanzamento programmato (fz)
fz = hm x
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d
ae
hm = Spessore medio del truciolo
ae = Impegno radiale
fz = Avanzamento per tagliente
d = Diametro fresa
Formula: Spessore medio del truciolo (hm)
hm = fz x
ae
d
17
7792 - Esempi di lavorazione
Materiale: acciaio 4140 – HBN 280 - 320
Settore: matrici/stampi
Lavorazione: 17 fori – 51,59 mm di diametro, 67,74 mm di profondità
Tempo di ciclo: 4,5 ore
Soluzione 7792:
Corpo fresa: 7792VXD09 modulare (fresa da 25 mm)
Prolunga: stelo modulare antivibrante in lega pesante
Lega inserto: X400
Processo: interpolazione elicoidale ad alto avanzamento
Tempo di ciclo: 1 minuto e 45 secondi per foro
Tempo di ciclo totale: 30 minuti
90% di riduzione del tempo di ciclo
Materiale: titanio 6-4
Lavorazione: tasche su componente aerospaziale
Tempo di ciclo: 5,5 ore
Soluzione 7792:
Corpo fresa: 7792VXD12 (fresa da 160 mm)
Lega inserto: X500
Tempo di ciclo: 1 ora e 20 minuti
75% di riduzione del tempo di ciclo
Materiale: titanio 6-4
Lavorazione: tornitura di un diametro di 1514 mm con anello di 340
mm di profondità
Settore: Aerospaziale
Tempo del ciclo di tornitura: 4 ore e 35 minuti
Soluzione 7792:
Corpo fresa: 7792VXE16 (fresa da 125 mm)
Lega inserto: X500
Processo: tornio-fresatura
Il pezzo ruota sull'asse B a 0,26 giri/min
Avanzamento fresatura a spirale di 60 mm a giro
Tempo di ciclo: 2 ore e 24 minuti
La fresatura a spirale riduce il tempo di ciclo del 48%
18
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7792 - Fresa brevettata ad alto avanzamento
Geometrie ad alto avanzamento
-D
P P K H
Interamente rettificata con petto piano e onatura variabile.
Materiali temprati fino a 480HBN.
-D41
M M S
Geometria positiva che riduce il consumo di energia.
-D411
M M S
Geometria positiva con raggio di spigolo 1,2 mm che riduce la forza di taglio e
offre una migliore protezione del tagliente durante le applicazioni a basso impegno
radiale.
-D721
N
Positiva, rettificata in periferia, superficie lappata e tagliente affilato, per una
azione di taglio più dolce e una riduzione del tagliente di riporto.
Guida ai materiali – Legenda degli inserti consigliati
Designazione del materiale
Acciai
P non legati
P Acciai
legati
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Acciai
M inossidabili
M Inossidabili
PH
K Ghise
Alluminio
N e leghe
Leghe resistenti
S al calore
H Materiali
temprati
19
Gradi ad alta velocità
GH2
N
Micrograno non rivestito – tenace e resistente a pressioni elevate, vibrazioni e urti.
X400
P P H
Rivestimento: PVD, TiAlN – sviluppato per alte velocità di asportazione truciolo e tagli
interrotti.
X500
M S
Rivestimento: CVD, TiN-TiC-TiN – alto livello di resistenza agli urti; funziona a velocità
di taglio medio-basse; elevate velocità di asportazione truciolo.
SC3025
K
Rivestimento: CVD, TiN - TiCN - Al2O3 – rivestimento multistrato CVD che offre resistenza
all'usura e all'abrasione.
SC6525
P P K
Rivestimento: CVD, TiN-TiCN-Al2O3 – lavorazione ad alte prestazioni a elevate velocità di
taglio.
SP6519
M
Rivestimento: PVD, TiAlN – rivestimento super nano estremamente duro, per prestazioni
incomparabili e praticamente senza tensioni residue.
Guida ai materiali – Legenda degli inserti consigliati
Designazione del materiale
Acciai
P non legati
20
P Acciai
legati
Acciai
M inossidabili
M Inossidabili
PH
K Ghise
Alluminio
N e leghe
Leghe resistenti
S al calore
H Materiali
temprati
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Famiglia di frese 77
• Frese con design brevettato
• Inserti con design brevettato
• Gradi brevettati
Eccellente per sgrossatura, semi-finitura
e finitura di materiali ad alte prestazioni
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21
La famiglia 77
Modulare
16 mm – 40 mm
Tre famiglie di frese:
• 7700VR08 - frese standard con inserti tondi di piccolo diametro
(attacco cilindrico, Weldon e modulare: 16 mm ... 32 mm)
• 7710VRD20 - frese a cartuccia e manicotto con sistema antirotazione
dell’inserto (63 mm ... 160 mm)
Weldon
25 mm
• 7713VR10 e 12 - frese brevettate con sistema antirotazione dell’inserto
(attacco cilindrico, modulare e a manicotto: 20 mm ... 80 mm)
Questa gamma di frese mostra la dinamicità della tecnologia Kennametal—
che trasforma utensili convenzionali in soluzioni di alto livello per lavorare
le più difficili leghe ad alte prestazioni.
Cilindrico
16 mm – 32 mm
Taglio continuo nelle condizioni più gravose
• Diametri fresa da 16 mm a 160 mm
• Massimo numero di taglienti per operazioni ad elevato avanzamento
• Disponibilità di frese a passo medio e fine
• Inserti rotondi per la massima resistenza
• Inserti da 8 a 20 mm di diametro
• Basse forze di taglio
Manicotto
40 mm – 160 mm
• Design della scanalatura che massimizza l'evacuazione del truciolo
• Rivestimento Satin Silver che prolunga la durata del corpo fresa
(solo la serie 7713VR)
• Utensili modulari dotati di prolunga in tungsteno antivibrante con
refrigerante interno
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Famiglia 77
Tecnologia antirotazione VRD / VR
Massima evacuazione dei trucioli
Fresa multitagliente ad alte prestazioni
Le frese della serie 7710 e 7713 sono dotate di un esclusivo sistema
brevettato grazie al quale le sedi bloccano gli inserti in posizione
e ne impediscono il movimento durante le lavorazioni pesanti.
Design
a scanalature
alte
• Il refrigerante interno e l'esclusivo flusso attraverso la sede
massimizzano l'evacuazione del truciolo e aumentano la durata
dell'utensile
Refrigerante
interno
Massima durata dell'utensile
Geometrie per
tagli pesanti
Le frese brevettate della serie 7713 sono placcate Satin Silver
per proteggere l'integrità del corpo durante fresatura di materiali
altamente abrasivi.
Inserto tondo positivo e multitagliente
L'inserto antirotazione offre quattro o otto posizioni di bloccaggio che
collimano con la sede del corpo fresa.
• Posizionamento positivo dell'inserto durante i tagli più pesanti
• Massima possibilità di orientamento, per ottimizzare la durata
dell'utensile e ridurre i costi di attrezzamento
Posizioni
di bloccaggio
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23
7700VR08
Frese per copiatura
Prodotti
EDP
Codice articolo
Dimensioni (mm)
Ricambi
Serraggio
vite
Nm
D
L/H
l1
d1
ap
max
N° di
taglienti
17
17
126
180
70
124
25
25
4
4
3
3
015062 F3006T 013214
015062 F3006T 013214
T9
T9
1,40
1,40
3
3
4
4
5
015062
015062
015062
015062
015062
T9
T9
T9
T9
T9
1,40
1,40
1,40
1,40
1,40
Da*
EDP
EDP
7700VR08 Attacco Weldon
021732
021733
I1
7700VR08WA025R070-M3
7700VR08WA025R124-M3
25
25
95$WWDFFRFLOLQGULFR3DVVRPHGLRH¿QH
031134
031135
031602
031137
031081
D
D a*
7700VR08CA020Z3R40
7700VR08CA025Z3R50
7700VR08CA025Z4R50
7700VR08CA032Z4R70
7700VR08CA032Z5R70
20
25
25
32
32
12
17
17
24
24
180
200
200
250
250
40
50
50
70
70
20
25
25
32
32
4
4
4
4
4
F3006T
F3006T
F3006T
F3006T
F3006T
013214
013214
013214
013214
013214
D = Diametro effettivo (asse) tra gli assi degli inserti.
Attacco Weldon
Da* = Diametro esterno
d1
Prodotti
EDP
L
Codice articolo
Dimensioni (mm)
Da*
D
L/H
M
d1
Ricambi
N° di
ap max taglienti
EDP
Serraggio
vite
Nm
EDP
957HVWLQHPRGXODUL3DVVRPHGLRH¿QH
031124
031125
031126
031127
031080
I1
7700VR08SA016Z2R25
7700VR08SA020Z3R25
7700VR08SA025Z3R35
7700VR08SA025Z4R35
7700VR08SA032Z5R35
16
20
25
25
32
8
12
17
17
24
25
25
35
35
35
M8
M10
M12
M12
M16
8.5
10.5
12.5
12.5
17.0
4
4
4
4
4
2
3
3
4
5
015062
015062
015062
015062
015062
F3006T
F3006T
F3006T
F3006T
F3006T
013214
013214
013214
013214
013214
T9
T9
T9
T9
T9
1,40
1,40
1,40
1,40
1,40
D = Diametro effettivo (asse) tra gli assi degli inserti.
D
D a*
Da* = Diametro esterno
Nota: per le prolunghe con attacco cilindrico in lega ad alta densità con refrigerante interno, vedere a pagina 45.
Attacco cilindrico
M
d1
7700VR08 Informazioni tecniche (mm)
L
Prodotti
Testine modulari
ap
ap max Rotazione
elicoidale/ max
lineare
2,67
68000
2,67
68000
Passo di
spianatura
Angolo di
rampa °
021732 7700VR08WA025R070-M3
021733 7700VR08WA025R124-M3
17
17
7.85
7.85
36
36
48
48
031134
031135
031602
031137
031081
7700VR08CA020Z3R40
7700VR08CA025Z3R50
7700VR08CA025Z4R50
7700VR08CA032Z4R70
7700VR08CA032Z5R70
12
17
17
24
24
9.10
7.85
7.85
6.75
6.75
26
36
36
50
50
38
48
48
62
62
2,67
2,67
2,67
2,67
2,67
81000
68000
68000
57000
57000
031124
031125
031126
031127
031080
7700VR08SA016Z2R25
7700VR08SA020Z3R25
7700VR08SA025Z3R35
7700VR08SA025Z4R35
7700VR08SA032Z5R35
8
12
17
17
24
32.60
12.70
7.85
7.85
7.20
18
26
36
36
50
30
38
48
48
62
2,67
2,67
2,67
2,67
2,67
99000
81000
68000
68000
57000
EDP
D
D a*
Dimensioni
Codice articolo
Foratura elicoidale
min. - max.
Rampa
Interpolazione
elicoidale
Superficie piana
Passo di spianatura
Profondità di passata (ap)
24
www.kennametal.com
7700VR08
Inserti di fresatura e avanzamenti consigliati
RPEX08-701
RPMT08-41
RPHT08-422
Prodotti
Applicazione & Materiale
Sgrossatura
EDP
Codice articolo
Semi-finitura
Dimensioni (mm)
Profondità di passata (mm)
Grado
ap max
-
d
ap min - max
0.,80 - 1,50
d (IC)
l
s
r
hm
min
ap min - max
0,10 - 0,80
034544 RPEX0803M3F-701
SP4019
-
8,00
-
3,18
4,00
0,02
023315 RPEX0803M3F-701
GH1
-
8,00
-
3,18
4,00
0,02
031312 RPEX0803M3E-701
X500
-
8,00
-
3,18
4,00
0,02
034543 RPEX0803M3E-701
SP6519
-
8,00
-
3,18
4,00
0,02
015220 RPMT0803M3E-41
X500
-
8,00
-
3,18
4,00
0,02
031473 RPMT0803M3E-41
SP6519
-
8,00
-
3,18
4,00
0,02
017308 RPMT0803M3E-41
MP91M
-
8,00
-
3,18
4,00
0,02
031186 RPHT0803M3E-422
X500
-
8,00
-
3,18
4,00
0,03
031187 RPHT0803M3E-422
SP6519
8,00
-
3,18
4,00
0,03
Scelta del prodotto:
1 scelta
a
-
-
2 scelta
s
Finitura
3 scelta | Legenda della guida ai materiali a pagina 46.
a
a
Ghisa temprata
>1400 N/mm2
>400 HBN
Acciaio temprato
>1400 N/mm2
>415 HBN
Leghe resistenti
al calore a base
titanio
Leghe resistenti
al calore a base
nickel
Leghe resistenti
al calore a base
cobalto
Leghe resistenti
al calore a base
ferro
Alluminio al silicio
>16% Si 92 HBN
Alluminio e leghe
<16% Si 116 HBN
Ghisa malleabile
Ghisa sferoidale-duttile
Ghisa grigia
Operazione
Acciai inossidabili
refrattari PH
Acciaio inossidabile
Grado
Acciai legati
Geometria
Acciai non legati
7700VR08 Avanzamenti fz (mm/tagliente)
F-701
F-701
SP4019
GH1
Copiatura
Copiatura
-
-
-
-
-
-
-
0,02 - 0,08
0,02 - 0,08
0,02 - 0,06
0,02 - 0,06
0,02 - 0,06
-
0,02 - 0,06
-
0,02 - 0,07
-
0,02 - 0,09
-
-
-
E-701
E-701
X500
SP6519
Copiatura
Copiatura
-
-
0,02 - 0,10
0,02 - 0,08
-
-
-
-
-
0,02 - 0,06
0,02 - 0,06
0,02 - 0,06
0,02 - 0,06
0,02 - 0,07
0,02 - 0,07
0,02 - 0,09
0,02 - 0,09
-
-
E-41
E-41
E-41
X500
SP6519
MP91M
Copiatura
Copiatura
Copiatura
0,03 - 0,14
0,03 - 0,13
0,03 - 0,12
-
0,03 - 0,12
0,03 - 0,12
-
0,03 - 0,10
0,03 - 0,10
-
0,03 - 0,14
0,03 - 0,13
0,03 - 0,14
0,03 - 0,13
0,03 - 0,12
0,03 - 0,11
-
-
-
-
-
-
-
-
E-422
E-422
X500
SP6519
Copiatura
Copiatura
0,03 - 0,14
0,03 - 0,12
0,03 - 0,12
0,03 - 0,14
0,03 - 0,14
0,03 - 0,11
0,03 - 0,11
0,03 - 0,14
0,03 - 0,14
0,03 - 0,12
-
-
0,03- 0,08
0,03 - 0,08
0,03 - 0,08
0,03 - 0,08
0,03 - 0,09
0,03 - 0,09
0,03 - 0,11
0,03 - 0,11
-
-
Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max.
Nota: HTA= Leghe resistenti al calore
Nota: valori di velocità consigliati a pagina 26.
www.kennametal.com
25
7700VR
Valori di velocità consigliati
Velocità vc (m/min)
Resistenza all'usura
Serie 7700VR
--
+
Velocità min. - max.
Refrigerante consigliato
Possibile x
Consigliato Y
ISO
Materiali
Rm e durezza
<600 N/mm2
Acciai non
legati
<180 HBN
<950 N/mm2
<280 HBN
700-950 N/mm2
200-280 HBN
P
Acciai legati
950-1200 N/mm2
280-355 HBN
M
Acciaio
inossidabile
Inossidabile
PH
Martensitico
Serie 400
Refrattario
PH
K
Ghisa
Y
Alluminio e
leghe
Y
H
Leghe
resistenti
al calore
Materiali
temprati
26
PVD
standard
CVD
standard
Micrograno
non rivestito
X500
X700
SP6519
GH2
SP4019
MP91M
GH1
130 - 295
x Y
115 - 240
50 - 100
50 - 110
115 - 260
100 - 230
x Y
75 - 160
100 - 220
140 - 315
Y
Y
115 - 260
x Y
Y
105 - 230
50 - 115
105 - 245
Y
75 - 175
50 - 110
Y
115 - 270
x Y
Y
120 - 275
140 - 345
Y
80 - 190
50 - 120
120 - 305
105 - 270
Y
Y
80 - 205
50 - 130
120 - 280
x Y
105 - 235
50 - 120
Y
110 - 250
50 - 130
120 - 280
140 - 295
145 - 330
145 - 365
x Y 105 - 205
x Y 110 - 240
Y 115 - 255
Y 115 - 285
95 - 170
100 - 220
105 - 235
105 - 260
Alluminio e leghe
< 16% Si 116 HBN
400 - 2745
Y
Alluminio al silicio
> 16% Si 92 HBN
400 - 2895
Y
295 - 2135
23 - 48
Base Ferro
S
Micrograno
non rivestito
115 - 250
x Y
Malleabile
GTS - MN/MP
N
PVD
standard
100 - 210
x Y
Grigia
GG-Ft
Sferoidale-duttile
GGG-FGS
PVD
Grado X
130 - 270
x Y
1200-1400 N/mm2
355-415 HBN
Austenitico + ferritico
Serie 300
CVD
Grado X
23 - 52
21 - 44
Base Cobalto
Y
22 - 46
Y
295 - 2320
23 - 55
295 - 2440
24 - 63
22 - 48
Y
400 - 3050
Y
23 - 52
Y
Base Nickel
24 - 51
25 - 53
25 - 55
26 - 59
Base Titanio
35 - 73
36 - 75
36 - 79
37 - 84
Acciaio temprato
>1400 N/mm2
>415 HBN
Ghisa temprata
>1400 N/mm2
>400 HBN
www.kennametal.com
7700VR
Informazioni tecniche
7700VR Informazioni tecniche
Diametro effettivo di taglio:
Dw =
r
ap
D2 + 2 x
dove:
Dw
D2
r
ap
D2
Dw
=
=
=
=
r2 - (r -ap)2
Diametro effettivo
Diametro minimo di lavoro
Raggio inserto
Profondità di passata assiale
7710VR Informazioni tecniche
Formula per calcolare l'avanzamento programmato in base all'impegno
radiale e alla profondità di passata assiale.
hm
fz =
2
2
r2 - (r - ap)
r2 - ( r - ae)
dove:
fz = Avanzamento per tagliente
hm = Spessore medio del truciolo
r = Raggio inserto
x
r
r
ae = Profondità di passata radiale
ap = Profondità di passata assiale
Formula per calcolare lo spessore medio del truciolo hm in base a impegno
radiale e profondità di passata.
2
2
r2 - (r - ap)
r2 - (r - ae )
hm = fz x
r
x
r
Formule semplificate per valutare hm e fz in base all'impegno radiale o alla profondità di passata.
Calcolo dello spessore medio del truciolo in relazione alla profondità di passata (assiale)
Formula: Avanzamento programmato (fz)
fz = hm x
d
ap
hm
ap
fz
d
=
=
=
=
Spessore medio del truciolo
Profondità di passata
Avanzamento per tagliente
Diametro inserto
Formula: Spessore medio del truciolo (hm)
hm = fz x
ap
d
Calcolo dello spessore medio del truciolo in relazione al valore ae (impegno radiale) se ae è inferiore al 50% del diametro
Formula: Avanzamento programmato (fz)
fz = hm x
www.kennametal.com
d
ae
hm
ae
fz
d
=
=
=
=
Spessore medio del truciolo
Impegno radiale
Avanzamento per tagliente
Diametro fresa
Formula: Spessore medio del truciolo (hm)
hm = fz x
ae
d
27
7700VR
Informazioni tecniche
Con gli inserti rotondi, lo spessore del truciolo varia in base alla profondità di passata assiale (ap) ed è correlato alle dimensioni della preparazione del tagliente.
Per la massima durata dell'utensile, è importante mantenere il corretto spessore del truciolo, come illustrato di seguito.
7700VR08 Inserti RP..0803..
Dimensioni (mm)
Geometria
degli inserti
F-701
E-701
E-41
E-422
28
Dimensioni
inserto
8,00
8,00
8,00
8,00
8,00
8,00
8,00
8,00
8,00
8,00
8,00
8,00
8,00
8,00
8,00
8,00
8,00
8,00
8,00
8,00
8,00
8,00
8,00
8,00
ap
Prof. di
passata
0,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
0,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
0,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
0,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
hm
min.
hm
max.
fz
min.
fz
max.
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,11
0,08
0,07
0,06
0,05
0,05
0,11
0,08
0,07
0,06
0,05
0,05
0,17
0,12
0,10
0,08
0,08
0,07
0,17
0,12
0,10
0,08
0,08
0,07
0,28
0,20
0,16
0,14
0,13
0,12
0,28
0,20
0,16
0,14
0,13
0,12
0,34
0,24
0,20
0,17
0,15
0,14
0,40
0,28
0,23
0,20
0,18
0,16
www.kennametal.com
www.kennametal.com
29
7710VRD20
Frese per copiatura/contornitura
d1
Prodotti
Dimensioni (mm)
H
EDP
D
D a*
Codice articolo
D
Diametro
di taglio
effettivo
D a*
Ricambi
H
l1
N° di
d1 ap max taglienti
40
50
50
63
63
40
50
50
63
63
22
27
32
40
40
EDP
Serraggio
vite
Nm
EDP
7710VRD20 Frese a manicotto
031443
031444
031445
031446
031447
Frese a manicotto
7710VRD20-A063Z4R
7710VRD20-A080Z5R
7710VRD20-A100Z6R
7710VRD20-A125Z7R
7710VRD20-160Z08R
63
80
100
125
160
43
60
80
105
140
10
10
10
10
10
4
5
6
7
8
029640 D6014T 015241
T20
10,50
D = Diametro effettivo (asse) tra gli assi degli inserti
Da* = Diametro esterno
7710VRD20 Informazioni tecniche (mm)
Prodotti
EDP
ap
031443
031444
031445
031446
031447
Codice articolo
7710VRD20-A063Z4R
7710VRD20-A080Z5R
7710VRD20-A100Z6R
7710VRD20-A125Z7R
7710VRD20-160Z08R
Dimensioni
Passo di
spianatura
Angolo di
rampa °
43
60
80
105
140
8.30
5.40
3.80
2.80
2.20
Foratura elicoidale
min. - max.
88
122
162
212
282
124
158
198
248
318
ap max
elicoidale/
lineare
6,60
6,60
6,60
6,60
6,60
Rotazione
max
14850
18500
16000
14000
12100
Rampa
Interpolazione
elicoidale
Superficie piana
Passo di spianatura
D
Da*
Profondità di passata (ap)
30
www.kennametal.com
7710VRD20
Inserti di fresatura e avanzamenti consigliati
RDHT20-42-X8
RDHW20-E-X8
RDHW20-S-X8
RDHW20-25-X8
Prodotti
Applicazione & Materiale
Sgrossatura
EDP
Codice articolo
Semi-finitura
Dimensioni (mm)
Profondità di passata (mm)
Grado
ap max
10,0*
d
ap min. - max.
1,0 - 3,0
d (IC)
l
s
r
hm min
ap min. - max.
0,2 - 1,0
029310 RDHT2006M0E-42-X8
X500
-
20,00
-
6,35 10,00
0,08
031533 RDHT2006M0E-42-X8
SP6519
-
20,00
-
6,35 10,00
0,08
029309 RDHW2006M0E-X8
X500
-
20,00
-
6,35 10,00
0,10
031661 RDHW2006M0S-X8
X500
-
20.00
-
6.35 10.00
0,15
031662 RDHW2006M0S-X8
SP6519
-
20.00
-
6.35 10.00
0,15
031660 RDHW2006M0S-25-X8
X500
-
-
20,00
-
6,35 10,00
0,25
031576 RDHW2006M0S-25-X8
SP6519
-
-
20,00
-
6,35 10,00
0,25
Scelta del prodotto:
1a scelta
-
2a scelta
s
Finitura
3a scelta | Legenda della guida ai materiali a pagina 46.
* ap max. consigliato = 7,5mm (in base all'applicazione)
NOTE DI APPLICAZIONE DEGLI INSERTI:
Gli articoli RDHW2006MOE-X8 X500 dovrebbero essere la prima scelta per la lavorazioni di media sgrossatura del titanio senza crosta spessa.
Gli articoli RDHW2006M0S-X8 SP6519 dovrebbero essere utilizzati per la lavorazione di acciaio inossidabile con crosta spessa.
Gli articoli RDHW2006M0S-X8 X500 dovrebbero essere utilizzati per la lavorazione di leghe resistenti al calore con crosta spessa.
Gli articoli RDHT2006M0E-42-X8 dovrebbero essere utilizzati quando la macchina utensile è di bassa potenza e le condizioni sono stabili.
Gli articoli RDHW2006M0S-25-X8 dovrebbero essere utilizzati per applicazioni pesanti.
Ghisa temprata
>1400 N/mm2
>400 HBN
Acciaio temprato
>1400 N/mm2
>415 HBN
Leghe resistenti
al calore a base
titanio
Leghe resistenti
al calore a base
nickel
Leghe resistenti
al calore a base
cobalto
Leghe resistenti
al calore a base
ferro
Alluminio al silicio
>16% Si 92 HBN
Alluminio e leghe
<16% Si 116 HBN
Ghisa malleabile
Ghisa sferoidale-duttile
Ghisa grigia
Acciai inossidabili
refrattari PH
Acciaio inossidabile
Acciai legati
Acciai non legati
Operazione
Grado
Geometria
7710VRD20 Avanzamenti fz (mm/tagliente)
Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max.
E-42-X8 X500
E-42-X8 SP6519
Spianatura
Spianatura
-
-
0,15 - 0,35
0,15 - 0,35
0,15 - 0,30
0,15 - 0,28
-
-
-
-
-
0,12 - 0,25
0,12 - 0,25
0,12 - 0,25
0,12 - 0,25
0,12 - 0,25
0,12 - 0,25
0,12 - 0,30
0,12 - 0,30
-
-
E-X8
X500
Spianatura
0,20 - 0,30
0,18 - 0,28
0,20 - 0,40
0,20 - 0,30
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,30
-
-
0,20 - 0,28
0,20 - 0,28
0,20 - 0,28
0,20 - 0,32
-
-
S-X8
S-X8
X500
SP6519
Spianatura
Spianatura
0,25 - 0,45
0,25 - 0,45
0,25 - 0,35
0,25 - 0,35
0,25 - 0,45
-
0,25 - 0,32
-
0,25 - 0,45
0,25 - 0,45
0,25 - 0,45
0,25 - 0,45
0,25 - 0,40
0,25 - 0,40
-
-
0,25 - 0,32
-
0,25 - 0,32
-
0,25 - 0,32
-
0,25 - 0,35
-
-
-
S-25-X8 X500
S-25-X8 SP6519
Spianatura
Spianatura
0,35 - 0,60
0,35 - 0,55
0,35 - 0,50
0,35 - 0,45
-
-
0,35 - 0,60
0,35 - 0,55
0,35 - 0,55
0,35 - 0,50
0,35 - 0,45
0,35 - 0,40
-
-
-
-
-
-
-
-
Nota: HTA= Leghe resistenti al calore
Nota: valori di velocità consigliati a pagina 32.
www.kennametal.com
31
7710VRD20
Valori di velocità consigliati
Velocità vc (m/min)
Serie 7710VRD20
Resistenza all'usura
--
+
Velocità min. - max.
Refrigerante consigliato
Consigliato Y Possibile x
ISO
Materiali
Acciai non
legati
Rm e durezza
<600 N/mm2
<180 HBN
<950 N/mm2
<280 HBN
700-950 N/mm2
200-280 HBN
P
Acciai legati
950-1200 N/mm2
M
Acciaio
inossidabile
Y
x
Y
Inossidabile
PH
Refrattario
PH
Y
Ghisa
Sferoidale-duttile
GGG-FGS
Y
Alluminio e
leghe
H
32
Leghe
resistenti
al calore
Materiali
temprati
130 - 295
x
Y
x
Y
75 - 160
50 - 100
100 - 220
x
Y
105 - 205
115 - 260
100 - 230
Y
75 - 175
50 - 110
115 - 270
x
Y
105 - 235
50 - 120
Y
120 - 280
140 - 295
x
Y
110 - 240
95 - 170
100 - 220
23 - 48
23 - 55
Alluminio e leghe
< 16% Si 116 HBN
Alluminio al silicio
> 16% Si 92 HBN
Base Ferro
S
115 - 240
50 - 110
Y
Malleabile
GTS - MN/MP
N
SP6519
115 - 250
x
Grigia
GG-Ft
K
X500
100 - 210
280-355 HBN
Martensitico
Serie 400
PVD
standard
130 - 270
x
1200-1400 N/mm2
355-415 HBN
Austenitico + ferritico
Serie 300
CVD
Grado X
21 - 44
Base Cobalto
Y
22 - 48
Y
Base Nickel
24 - 51
25 - 55
Base Titanio
35 - 73
36 - 79
Acciaio temprato
>1400 N/mm2
>415 HBN
Ghisa temprata
>1400 N/mm2
>400 HBN
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7710VRD20
Informazioni tecniche
7710VRD20 Informazioni tecniche
Diametro effettivo di taglio:
Formula per valutare il corretto diametro di lavoro in base
alla profondità di passata assiale (ap).
ap
r
D2
Dw =
dove:
Dw
D2 + 2 x
Dw
D2
r
ap
=
=
=
=
r2 - (r -ap)2
Diametro effettivo
Diametro minimo di lavoro
Raggio inserto
Profondità di passata assiale
7710VRD20 Informazioni tecniche
Formula per calcolare l'avanzamento programmato in base all'impegno
radiale e alla profondità di passata assiale.
hm
fz =
2
2
r2 - (r - ap)
r2 - (r - ae)
dove:
fz = Avanzamento per tagliente
hm = Spessore medio del truciolo
r = Raggio inserto
x
r
Formula per calcolare lo spessore medio del truciolo hm in base a impegno
radiale e profondità di passata.
2
2
r2 - (r - ap)
r2 - (r - ae)
hm = fz x
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r
ae = Profondità di passata radiale
ap = Profondità di passata assiale
r
x
r
33
7710VRD20
Informazioni tecniche
Formule semplificate per valutare hm e fz in base alla profondità di passata assiale (ap) o all'impegno radiale (ae).
Calcolo dello spessore medio del truciolo in relazione alla profondità di passata (assiale)
Formula: Avanzamento programmato (fz)
d
ap
fz = hm x
hm
ap
fz
d
=
=
=
=
Spessore medio del truciolo
Profondità di passata
Avanzamento per tagliente
Diametro inserto
Formula: Spessore medio del truciolo (hm)
ap
hm = fz x
d
Calcolo dello spessore medio del truciolo in relazione al valore ae (impegno radiale) se ae è inferiore al 50% del diametro
Formula: Avanzamento programmato (fz)
d
ae
fz = hm x
hm = Spessore medio del truciolo
ae = Impegno radiale
fz = Avanzamento per tagliente
d = Diametro fresa
Formula: Spessore medio del truciolo (hm)
ae
hm = fz x
d
Con gli inserti rotondi, lo spessore del truciolo varia in base alla profondità di passata assiale (ap) ed è correlato alle dimensioni della
preparazione del tagliente. Per la massima durata dell'utensile, è importante mantenere il corretto spessore del truciolo, come illustrato di
seguito. Questa tabella considera solo la profondità di passata assiale (ap) e non il taglio radiale (ae).
Inserti RD..2006..
34
Inserto
Dimensioni inserto
(mm)
ap prof. di passata
(mm)
RDHT2006M0E-42-X8
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
hm (mm)
fz (mm/z)
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
8,00
10,00
min.
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
max.
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
min.
0,36
0,25
0,21
0,18
0,16
0,15
0,13
0,11
max.
0,80
0,57
0,46
0,40
0,36
0,33
0,28
0,25
RDHW2006M0E-X8
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
8,00
10,00
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,45
0,32
0,26
0,22
0,20
0,18
0,16
0,14
0,89
0,63
0,52
0,45
0,40
0,37
0,32
0,28
RDHW2006M0S-X8
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
8,00
10,00
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,47
0,39
0,34
0,30
0,27
0,24
0,21
0,79
0,65
0,56
0,50
0,46
0,40
0,35
RDHW2006M0S-25-X8
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
4,00
5,00
6,00
8,00
10,00
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,56
0,50
0,46
0,40
0,35
0,67
0,60
0,55
0,47
0,42
www.kennametal.com
Famiglia 77 - Esempi di lavorazione
Famiglia 77 - Esempi di lavorazione
7710 - Esempio di lavorazione
Materiale: leghe resistenti al calore serie 600
Corpo fresa: 7710VRD20 (fresa da 100 mm)
Componente: corpo pompa di scambiatore di calore
Settore: generazione di energia - nucleare
Lega inserto: X500
Giri/min: 105
Velocità di taglio Vc: 33,5 m/min
Avanzamento per tagliente fz: 0,323 mm
Avanzamento: 203 mm/min
Profondità di passata ap: 6,35 mm
60% di riduzione del tempo di ciclo
•
•
•
•
•
150% di aumento della produttività
60% di riduzione dei costi di attrezzamento
Nessuna rottura
Nessun difetto
Eliminazione delle operazioni di finitura
7713 - Esempio di lavorazione
Materiale: acciaio inossidabile serie 300
Corpo fresa: 7713VR12 (fresa da 63 mm)
Componente: pala di turbina
Settore: Power Generation
Lega inserto: SP6519
Giri/min: 909
Velocità di taglio Vc: 180 m/min
Avanzamento per tagliente fz: 0,3 mm
Avanzamento: 1636 mm/min
Profondità di passata ap: 2,2 mm
80% di aumento della durata dell'utensile!
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35
7713VR10
Frese per copiatura/contornitura
d1
L
Prodotti
EDP
I1
Codice articolo
Dimensioni (mm)
Da*
D
Diametro
effettivo
L/H
l1
d1
Ricambi
ap
max
Serraggio
vite
Nm
N° di
taglienti
EDP
2
3
3
4
031233
031233
015260
015260
D4007T
D4007T
D4008T
D4008T
031654
031654
031654
031654
TB15
TB15
TB15
TB15
3,10
3,10
3,10
3,10
5
6
6
7
8
015260
018481
015260
015260
015260
D4008T
D4006T
D4008T
D4008T
D4008T
031654
031654
031654
031654
031654
TB15
TB15
TB15
TB15
TB15
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
EDP
95$WWDFFRFLOLQGULFR3DVVRPHGLRH¿QH
033100
033101
033102
033103
D*
D a*
Attacco cilindrico
7713VR10CA020Z2R40
7713VR10CA025Z3R50
7713VR10CA032Z3R70
7713VR10CA032Z4R70
20
25
32
32
10
15
22
22
180
200
250
250
40
50
70
70
20
25
32
32
5
5
5
5
95)UHVHDPDQLFRWWR3DVVRPHGLRH¿QH
033104
033105
033106
033107
033108
d1
H
7713VR10-A040Z05R
7713VR10-A042Z06R
7713VR10-A050Z06R
7713VR10-A050Z07R
7713VR10-A063Z08R
40
42
50
50
63
30
32
40
40
53
40
40
40
40
40
-
16
16
22
22
22
5
5
5
5
5
D = Diametro effettivo (asse) tra gli assi degli inserti
Da* = Diametro esterno
D
D a*
Prodotti
Frese a manicotto
EDP
M
Codice articolo
Dimensioni (mm)
Da*
D
Diametro
effettivo
L
M
d1
Ricambi
ap
max
N° di
taglienti
EDP
2
2
3
3
4
5
031233
031233
031233
015260
015260
031233
Serraggio
vite
Nm
EDP
957HVWLQHPRGXODUL3DVVRPHGLRH¿QH
033109
033110
033111
033112
033113
033114
d1
7713VR10SA020Z2R25
7713VR10SA025Z2R35
7713VR10SA025Z3R35
7713VR10SA032Z3R35
7713VR10SA032Z4R35
7713VR10SA035Z5R35
20
25
25
32
32
35
10
15
15
22
22
25
25
35
35
35
35
35
M10 10.5
M12 12.5
M12 12.5
M16 17.0
M16 17.0
M16 17.00
5
5
5
5
5
5
D4007T
D4007T
D4007T
D4008T
D4008T
D4007T
031654
031654
031654
031654
031654
031654
TB15
TB15
TB15
TB15
TB15
TB15
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
D = Diametro effettivo (asse) tra gli assi degli inserti
L
Da* = Diametro esterno
Nota: per le prolunghe con attacco cilindrico in lega ad alta densità con refrigerante interno, vedere a pagina 45.
La serie 7713VR10 grazie al sistema antirotazione assicura un numero preciso di posizionamenti dell’inserto.
D
Il design brevettato della sede inserto impedisce la rotazione dell’inserto nelle applicazioni con elevati valori
di avanzamento ed in condizioni di instabilità.
D a*
Testine modulari
7713VR10 Informazioni tecniche (mm)
Prodotti
ap
Dimensioni
ap max Rotazione
elicoidale/ max
lineare
3,33
64500
3,33
53500
3,33
53500
3,33
53500
EDP
Codice articolo
Passo di
spianatura
Angolo di
rampa °
033100
033101
033102
033103
7713VR10CA020Z2R40
7713VR10CA025Z3R50
7713VR10CA032Z3R70
7713VR10CA032Z4R70
10
15
22
22
1.89
5.22
8.64
8.64
22
32
46
46
38
48
62
62
033104
033105
033106
033107
033108
7713VR10-A040Z05R
7713VR10-A042Z06R
7713VR10-A050Z06R
7713VR10-A050Z07R
7713VR10-A063Z08R
30
32
40
40
53
7.28
6.71
5.22
5.31
3.79
62
66
82
82
108
78
82
98
98
124
3,33
3,33
3,33
3,33
3,33
47000
39500
39500
39500
34000
033109
033110
033111
033112
033113
033114
7713VR10SA020Z2R25
7713VR10SA025Z2R35
7713VR10SA025Z3R35
7713VR10SA032Z3R35
7713VR10SA032Z4R35
7713VR10SA035Z5R35
10
15
15
22
22
25
1.89
5.22
5.22
8.64
8.64
7.20
22
32
32
46
46
52
38
48
48
62
62
68
3,33
3,33
3,33
3,33
3,33
3,33
64000
64000
64000
64000
53500
53500
Foratura elicoidale
min. - max.
Rampa
Interpolazione
elicoidale
Superficie piana
Passo di spianatura
Profondità di passata (ap)
36
www.kennametal.com
7713VR10
Inserti di fresatura e avanzamenti consigliati
RPEX10-701
RPHT10-421
RPMT10-41
RPHT10-422
Prodotti
RPMW10-T
Applicazione & Materiale
Sgrossatura
EDP
RPHT10-T
Codice articolo
Grado
ap max
5,00*
Semi-finitura
Dimensioni (mm)
d
Profondità di passata (mm)
ap min. - max.
ap min. - max.
1,00 - 2,0
0,20 - 1,00
d (IC)
l
s
r
hm
min
034546 RPEX10T3M0F-701-X4
SP4019
10,00
-
3,97
5,00
0,02
030456 RPEX10T3M0F-701-X4
GH1
10,00
-
3,97
5,00
0,02
034545 RPEX10T3M0E-701-X4
SP6519
-
10,00
-
3,97
5,00
0,02
030449 RPHT10T3M0E-421-X4
X500
-
10,00
-
3,97
5,00
0,04
030410 RPHT10T3M0E-421-X4
X700
-
10,00
-
3,97
5,00
0,04
030452 RPMT10T3M0E-41-X4
X500
-
10,00
-
3,97
5,00
0,04
031539 RPMT10T3M0E-41-X4
SP6519
-
10,00
-
3,97
5,00
0,04
030451 RPMT10T3M0E-41-X4
MP91M
-
10,00
-
3,97
5,00
0,04
030697 RPHT10T3M0E422-X4
X500
10,00
-
3,97
5,00
0,03
030767 RPHT10T3M0E-422-X4
X700
10,00
-
3,97
5,00
0,03
030862 RPHT10T3M0E-422-X4
SP6519
10,00
-
3,97
5,00
0,03
030329 RPHT10T3M0T-X4
X500
-
10,00
-
3,97
5,00
0,08
031555 RPHT10T3M0T-X4
SP6519
-
10,00
-
3,97
5,00
0,08
030454 RPMW10T3M0T-X4
X500
-
10,00
-
3,97
5,00
0,13
Scelta del prodotto:
1a scelta
2a scelta
s
Finitura
-
3a scelta | Legenda della guida ai materiali a pagina 46.
Gli articoli RPMW10T3MOT-X4 X500 sono consigliati per materiali con crosta spessa.
*ap max. consigliato = 2,5mm (in base all'applicazione)
Ghisa temprata
>1400 N/mm2
>400 HBN
Acciaio temprato
>1400 N/mm2
>415 HBN
Leghe resistenti
al calore a base
titanio
Leghe resistenti
al calore a base
nickel
Leghe resistenti
al calore a base
cobalto
Leghe resistenti
al calore a base
ferro
Alluminio al silicio
>16% Si 92 HBN
Alluminio e leghe
<16% Si 116 HBN
Ghisa malleabile
Ghisa sferoidale-duttile
Ghisa grigia
Acciai inossidabili
refrattari PH
Acciaio inossidabile
Acciai legati
Acciai non legati
Operazione
Grado
Geometria
7713VR10 Avanzamenti fz (mm/tagliente)
Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max.
F-701-X4 SP4019
F-701-X4 GH1
Copiatura
Copiatura
-
-
-
-
-
-
-
0,02 - 0,10
0,02 - 0,10
0,02 - 0,08
0,02 - 0,08
0,02 - 0,07
-
0,02 - 0,07
-
0,03 - 0,08
-
0,03 - 0,09
-
-
-
E-701-X4 SP6519
Copiatura
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,02 - 0,07
0,02 - 0,07
0,03 - 0,08
0,03 - 0,09
-
-
E-421-X4
E-421-X4
Copiatura
Copiatura
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,04 - 0,08
0,04 - 0,08
0,04 - 0,08
0,04 - 0,08
0,04 - 0,09
0,04 - 0,09
0,04 - 0,11
0,04 - 0,11
-
-
E-41-X4 X500
E-41-X4 SP6519
E-41-X4 MP91M
Copiatura
Copiatura
Copiatura
0,04 - 0,18
0,04 - 0,18
0,04 - 0,16
0,04 - 0,16
0,04 - 0,18
0,04 - 0,18
-
-
0,04 - 0,18
0,04 - 0,16
0,04 - 0,18
0,04 - 0,16
0,04 - 0,16
0,04 - 0,14
-
-
-
-
-
-
-
-
E-422-X4
E-422-X4
E-422-X4
X500
X700
SP6519
Copiatura
Copiatura
Copiatura
0,06 - 0,30
0,06 - 0,25
0,06 - 0,30
0,06 - 0,28
0,06 - 0,28
0,06 - 0,25
0,06 - 0,22
0,03 - 0,22
0,06 - 0,25
0,06 - 0,25
0,06 - 0,22
-
-
0,06 - 0,14
0,06 - 0,12
0,06 - 0,12
0,06 - 0,14
0,06 - 0,12
0,06 - 0,12
0,06 - 0,16
0,06 - 0,14
0,06 - 0,14
0,06 - 0,18
0,06 - 0,16
0,06 - 0,16
-
-
T-X4
T-X4
X500
SP6519
Copiatura
Copiatura
0,08 - 0,33
0,08 - 0,32
0,08 - 0,28
0,08 - 0,27
-
-
0,08 - 0,30
0,08 - 0,30
0,08 - 0,28
-
-
-
-
-
-
-
-
T-X4
X500
Copiatura
0,13 - 0,35
0,13 - 0,33
0,13 - 0,35
0,13 - 0,30
-
-
-
-
-
0,13- 0,18
0,13 - 0,18
0,13 - 0,20
0,13 - 0,22
-
-
X500
X700
Nota: HTA= Leghe resistenti al calore
Valori di velocità consigliati a pagina 41.
www.kennametal.com
37
7713VR12
Frese per copiatura
d1
L
Prodotti
EDP
I1
Codice articolo
Dimensioni (mm)
D
Diametro
effettivo
Da*
Ricambi
Serraggio
vite
Nm
L/H
l1
d1
ap
max
N° di
taglienti
200
250
50
70
25
32
6
6
2
3
015260 D4008T 015240
015260 D4008T 015240
T15
T15
3,10
3,10
4
5
5
6
5
6
6
7
6
7
8
015262
015262
015262
015262
015262
015262
015262
015262
015262
015262
015262
T15
T15
T15
T15
T15
T15
T15
T15
T15
T15
T15
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
EDP
EDP
7713VR12 Attacco cilindrico
033126
033127
D
D a*
7713VR12CA025Z2R50
7713VR12CA032Z3R70
25
32
13
20
95)UHVHDPDQLFRWWR3DVVRPHGLRH¿QH
Attacco cilindrico
033115
033116
033117
033118
033119
033120
033121
033122
033123
033124
033125
d1
H
D
Da*
7713VR12-A040Z04R
7713VR12-A040Z05R
7713VR12-A050Z05R
7713VR12-A050Z06R
7713VR12-A052Z05R
7713VR12-A052Z06R
7713VR12-A063Z06R
7713VR12-A063Z07R
7713VR12-A066Z06R
7713VR12-A066Z07R
7713VR12-A080Z08R
40
40
50
50
52
52
63
63
66
66
80
28
28
38
38
40
40
51
51
54
54
68
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
-
16
16
22
22
22
22
22
22
27
27
27
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
D4010T
D4010T
D4010T
D4010T
D4010T
D4010T
D4010T
D4010T
D4010T
D4010T
D4010T
015240
015240
015240
015240
015240
015240
015240
015240
015240
015240
015240
D = Diametro effettivo (asse) tra gli assi degli inserti
Da* = Diametro esterno
Frese a manicotto
Prodotti
EDP
M
Codice articolo
Dimensioni (mm)
D
Diametro
effettivo
Da*
L
M
d1
Ricambi
ap
max
N° di
taglienti
EDP
2
3
4
5
015260
015260
015260
015260
Serraggio
vite
Nm
EDP
957HVWLQHPRGXODUL3DVVRPHGLRH¿QH
033128
033129
033130
033131
d1
7713VR12SA025Z2R35
7713VR12SA032Z3R35
7713VR12SA040Z4R43
7713VR12SA040Z5R43
25
32
40
40
13
20
28
28
35
35
43
43
M12
M16
M16
M16
12,50
17,00
17,00
17,00
6
6
6
6
D4008T
D4008T
D4008T
D4008T
015240
015240
015240
015240
T15
T15
T15
T15
3,10
3,10
3,10
3,10
D = Diametro effettivo (asse) tra gli assi degli inserti
L
Da* = Diametro esterno
Nota: per le prolunghe con attacco cilindrico in lega ad alta densità con refrigerante interno, vedere a pagina 45.
La serie 7713VR12 grazie al sistema antirotazione assicura un numero preciso di posizionamenti dell’inserto.
D
Il design brevettato della sede inserto impedisce la rotazione dell’inserto nelle applicazioni con elevati valori di avanzamento ed in
condizioni di instabilità.
D a*
Testine modulari
7713VR12 Informazioni tecniche (mm)
Prodotti
ap
Dimensioni
ap max Rotazione
elicoidale/ max
lineare
4,00
50000
4,00
40000
EDP
Codice articolo
Passo di
spianatura
Angolo di
rampa °
033126
033127
7713VR12CA025Z2R50
7713VR12CA032Z3R70
13
20
11.20
10.80
28
42
48
62
033115
033116
033117
033118
033119
033120
033121
033122
033123
033124
033125
7713VR12-A040Z04R
7713VR12-A040Z05R
7713VR12-A050Z05R
7713VR12-A050Z06R
7713VR12-A052Z05R
7713VR12-A052Z06R
7713VR12-A063Z06R
7713VR12-A063Z07R
7713VR12-A066Z06R
7713VR12-A066Z07R
7713VR12-A080Z08R
28
28
38
38
40
40
51
51
54
54
68
7.90
7.90
5.50
5.50
5.15
5.15
3.85
3.85
3.60
3.60
2.75
58
58
78
78
82
82
104
104
110
110
138
78
78
98
98
102
102
124
124
130
130
158
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
34000
34000
29000
29000
28500
28500
25000
25000
24500
24500
21500
033128
033129
033130
033131
7713VR12SA025Z2R35
7713VR12SA032Z3R35
7713VR12SA040Z4R43
7713VR12SA040Z5R43
13
20
28
28
11.20
10.80
7.90
7.90
28
42
58
58
48
62
78
78
4,00
4,00
4,00
4,00
50000
40000
34000
34000
Foratura elicoidale
min. - max.
Rampa
Interpolazione
elicoidale
Superficie piana
Passo di spianatura
Profondità di passata (ap)
38
www.kennametal.com
7713VR12
Inserti di fresatura
RPEX12-701
RPHT12-421
RPMT12-41
RPHT12-442
Prodotti
RPMW12-T
Applicazione & Materiale
Sgrossatura
EDP
RPHT12-T
Codice articolo
Grado
ap max
6,00*
029284 RPEX1204M0F-701-X4
GH1
029282 RPEX1204M0E-701-X4
X500
-
029286 RPHT1204M0E-421-X4
X500
-
029700 RPHT1204M0E-421-X4
X700
-
029272 RPMT1204M0E-41-X4
X500
031517 RPMT1204M0E-41-X4
SP6519
029291 RPMT1204M0E-41-X4
MP91M
032129 RPHT1204M0E-442-X4
X500
032130 RPHT1204M0E-442-X4
Semi-finitura
Dimensioni (mm)
d
Profondità di passata (mm)
ap min. - max.
ap min. - max.
1,00 - 2,50
0,20 - 1,00
d (IC)
l
12,00
-
s
r
hm
min
4,76
6,00
0,02
12,00
-
4,76
6,00
0,03
12,00
-
4,76
6,00
0,04
12,00
-
4,76
6,00
0,04
12,00
-
4,76
6,00
0,05
-
12,00
-
4,76
6,00
0,05
-
12,00
-
4,76
6,00
0,05
12,00
-
4,76
6,00
0,04
X700
12,00
-
4,76
6,00
0,04
032128 RPHT1204M0E-442-X4
SP6519
12,00
-
4,76
6,00
0,04
029034 RPHT1204M0T-X4
X500
-
-
12,00
-
4,76
6,00
0,10
029699 RPHT1204M0T-X4
X700
-
-
12,00
-
4,76
6,00
0,10
031516 RPHT1204M0T-X4
SP6519
-
-
12,00
-
4,76
6,0
0,10
029295 RPMW1204M0T-X4
X500
-
-
12,00
-
4,76
6,00
0,13
031518 RPMW1204M0T-X4
SP6519
-
-
12,00
-
4,76
6,00
0,13
029294 RPMW1204M0T-X4
MP91M
12,00
-
4,76
6,00
0,13
Scelta del prodotto:
1 scelta
a
-
-
2 scelta
a
s
Finitura
-
3 scelta | Legenda della guida ai materiali a pagina 46.
a
Gli articoli RPMW1204M0T-X4 dovrebbero essere utilizzati per materiali con crosta spessa
* ap max. consigliato = 3,5mm (in base all'applicazione)
Nota: valori di avanzamento consigliati a pagina 40. Valori di velocità consigliati a pagina 41.
www.kennametal.com
39
7713VR12
Valori di avanzamento consigliati
Ghisa temprata
>1400 N/mm2
>400 HBN
Acciaio temprato
>1400 N/mm2
>415 HBN
Leghe resistenti
al calore a base
titanio
Leghe resistenti
al calore a base
nickel
Leghe resistenti
al calore a base
cobalto
Leghe resistenti
al calore a base
ferro
Alluminio al silicio
>16% Si 92 HBN
Alluminio e leghe
<16% Si 116 HBN
Ghisa malleabile
Ghisa sferoidale-duttile
Ghisa grigia
Acciai inossidabili
refrattari PH
Operazione
Acciaio inossidabile
Grado
Acciai legati
Geometria
Acciai non legati
7713VR12 Avanzamenti fz (mm/tagliente)
F-701-X4
GH1
Copiatura
-
-
-
-
-
-
-
0,03 - 0,12
0,03 - 0,10
-
-
-
-
-
-
E-701-X4
X500
Copiatura
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,03 - 0,08
0,03 - 0,08
0,03 - 0,10
0,03 - 0,11
-
-
E-421-X4
E-421-X4
X500
X700
Copiatura
Copiatura
-
-
0,05 - 0,25
0,04 - 0,12
-
-
-
-
-
0,04 - 0,20
0,04 - 0,20
0,04 - 0,20
0,04 - 0,20
0,04 - 0,22
0,04 - 0,21
0,04 - 0,24
0,04 - 0,23
-
-
E-41-X4 X500
E-41-X4 SP6519
E-41-X4 MP91M
Copiatura
Copiatura
Copiatura
0,05 - 0,25
0,05 - 0,25
0,05 - 0,22
0,05 - 0,22
0,05 - 0,22
0,05 - 0,25
-
-
0,05 - 0,25
0,05 - 0,25
0,05 - 0,25
0,05 - 0,25
0,05 - 0,20
0,05 - 0,20
-
-
-
-
-
-
-
-
E-442-X4 X500
E-442-X4 X700
E-442-X4 SP6519
Copiatura
Copiatura
Copiatura
0,06 - 0,45
0,06 - 0,38
0,06 - 0,40
0,06 - 0,38
0,06 - 0,38
0,06 - 0,33
0,06 - 0,31
0,06 - 0,31
0,06 - 0,40
0,06 - 0,40
0,06 - 0,35
-
-
0,06 - 0,24
0,06 - 0,23
0,06 - 0,23
0,06 - 0,24
0,06 - 0,23
0,06 - 0,23
0,06 - 0,24
0,06 - 0,23
0,06 - 0,23
0,06 - 0,26
0,06 - 0,25
0,06 - 0,25
-
-
X500
Copiatura
-
0,15 - 0,40
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
X700
Copiatura
-
-
-
0,15 - 0,35
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
SP6519
Copiatura
0,15 - 0,45
0,15 - 0,40
-
-
0,15 - 0,45
0,15 - 0,45
0,15 - 0,40
-
-
-
-
-
-
-
-
X500
Copiatura
-
-
0,13 - 0,35
0,13 - 0,30
-
-
-
-
-
0,13 - 0,25
0,13 - 0,25
0,13 - 0,27
0,13 - 0,29
-
-
SP6519
Copiatura
0,13 - 0,45
0,13 - 0,40
-
-
0,13 - 0,45
0,13 - 0,45
0,13 - 0,40
-
-
-
-
-
-
-
-
MP91M
Copiatura
0,13 -0,42
-
-
-
0,13 - 0,42
0,13 - 0,42
0,13 - 0,35
-
-
-
-
-
-
0,09 - 0,15
0,09 - 0,15
Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max.
RPHTT-X4
RPHTT-X4
RPHTT-X4
RPMWT-X4
RPMWT-X4
RPMWT-X4
Nota: HTA= Leghe resistenti al calore
Valori di velocità consigliati a pagina 41.
40
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7713VR
Valori di velocità consigliati
Velocità vc (m/min)
Resistenza all'usura
Serie 7713VR
--
+
Velocità min. - max.
Refrigerante consigliato
Consigliato Y
Possibile x
ISO
Materiali
Rm e durezza
<600 N/mm2
Acciai non
legati
<180 HBN
<950 N/mm2
<280 HBN
700-950 N/mm2
200-280 HBN
P
Acciai legati
950-1200 N/mm2
280-355 HBN
M
Acciaio
inossidabile
Inossidabile
PH
K
Ghisa
Martensitico
Serie 400
Refrattario
PH
Grigia
GG-Ft
PVD
Grado X
PVD
standard
PVD
standard
CVD
standard
Micrograno
non rivestito
X500
X700
SP6519
SP4019
MP91M
GH1
130 - 270
x Y
130 - 295
x Y
115 - 240
100 - 210
x Y
1200-1400 N/mm2
355-415 HBN
Austenitico + ferritico
Serie 300
CVD
Grado X
Y
75 - 160
50 - 100
Y
100 - 220
50 - 110
Y
115 - 260
x Y
Y
105 - 230
50 - 115
Sferoidale-duttile
GGG-FGS
Alluminio e
leghe
H
Leghe
resistenti
al calore
Materiali
temprati
105 - 270
Y
75 - 175
50 - 110
Y
Y
140 - 295
145 - 365
x Y 110 - 240
Y 115 - 285
100 - 220
105 - 260
400 - 2895
Y
295 - 2320
23 - 48
23 - 52
21 - 44
Y
23 - 55
22 - 46
Y
22 - 48
Y
295 - 2440
24 - 63
23 - 52
Y
Base Nickel
24 - 51
25 - 53
25 - 55
26 - 59
Base Titanio
35 - 73
36 - 75
36 - 79
37 - 84
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400 - 3050
Y
Base Cobalto
Ghisa temprata
>1400 N/mm2
>400 HBN
50 - 130
50 - 120
Alluminio al silicio
> 16% Si 92 HBN
Acciaio temprato
>1400 N/mm2
>415 HBN
80 - 205
105 - 235
Alluminio e leghe
< 16% Si 116 HBN
Base Ferro
S
120 - 305
115 - 270
x Y
Malleabile
GTS - MN/MP
N
115 - 260
100 - 230
x Y
115 - 250
x Y
140 - 345
Y
50 - 105
Y
40 - 95
41
7713VR
Informazioni tecniche
7713VR Informazioni tecniche
Diametro effettivo di taglio:
Formula per valutare il corretto diametro di lavoro in base
alla profondità di passata assiale (ap).
r
Dw = D2 + 2 x
ap
D2
dove:
Dw
Dw
D2
r
ap
=
=
=
=
r2 - (r -ap)2
Diametro effettivo
Diametro minimo di lavoro
Raggio inserto
Profondità di passata assiale
7713VR Informazioni tecniche
Formula per calcolare l'avanzamento programmato in base all'impegno
radiale e alla profondità di passata assiale.
hm
fz =
2
2
r2 - (r - ap)
r2 - (r - ae)
dove:
fz = Avanzamento per tagliente
hm = Spessore medio del truciolo
r = Raggio inserto
x
r
r
ae = Profondità di passata radiale
ap = Profondità di passata assiale
Formula per calcolare lo spessore medio del truciolo hm in base a impegno
radiale e profondità di passata.
2
2
r2 - (r - ap)
r2 - (r - ae)
hm = fz x
r
x
r
Formule semplificate per valutare hm e fz in base alla profondità di passata assiale o all'impegno radiale.
Calcolo dello spessore medio del truciolo in relazione alla profondità di passata (assiale)
Formula: Avanzamento programmato (fz)
fz = hm x
d
ap
hm
ae
fz
d
=
=
=
=
Spessore medio del truciolo
Profondità di passata
Avanzamento per tagliente
Diametro inserto
Formula: Spessore medio del truciolo (hm)
hm = fz x
ap
d
Calcolo dello spessore medio del truciolo in relazione al valore ae (impegno radiale) se ae è inferiore al 50% del diametro
Formula: Avanzamento programmato (fz)
fz = hm x
42
d
ae
hm
ae
fz
d
=
=
=
=
Spessore medio del truciolo
Impegno radiale
Avanzamento per tagliente
Diametro fresa
Formula: Spessore medio del truciolo (hm)
hm = fz x
ae
d
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7713VR10
Informazioni tecniche
Con gli inserti rotondi, lo spessore del truciolo varia in base alla profondità di passata assiale ed è correlato alle
dimensioni della preparazione del tagliente. Per la massima durata dell'utensile, è importante mantenere il corretto
spessore del truciolo, come illustrato di seguito.
Inserti RP..10T3..
Dimensioni (mm)
Geometria
degli inserti
F-701-X4
E-701-X4
E-421-X4
E-41-X4
E-422-X4
RPHT-T-X4
RPMW-T-X4
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Dimensioni
inserto
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
ap
Prof. di passata
0,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
2,00
2,50
0,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
2,00
2,50
0,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
2,00
2,50
0,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
2,00
2,50
0,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
2,00
2,50
0,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
2,00
2,50
0,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
2,00
2,50
hm
min.
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
hm
max.
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,19
0,19
0,19
0,19
0,19
0,19
0,19
0,19
fz
min.
0,13
0,09
0,07
0,06
0,06
0,05
0,04
0,04
0,19
0,13
0,11
0,09
0,08
0,08
0,07
0,06
0,25
0,18
0,15
0,13
0,11
0,10
0,09
0,08
0,25
0,18
0,15
0,13
0,11
0,10
0,09
0,08
0,25
0,18
0,15
0,13
0,11
0,10
0,09
0,08
0,51
0,36
0,29
0,25
0,23
0,21
0,18
0,16
0,82
0,58
0,47
0,41
0,37
0,34
0,29
0,26
fz
max.
0,51
0,36
0,29
0,25
0,23
0,21
0,18
0,16
0,57
0,40
0,33
0,28
0,25
0,23
0,20
0,18
0,63
0,45
0,37
0,32
0,28
0,26
0,22
0,20
0,76
0,54
0,44
0,38
0,34
0,31
0,27
0,24
1,01
0,72
0,58
0,51
0,45
0,41
0,36
0,32
1,14
0,80
0,66
0,57
0,51
0,46
0,40
0,36
1,20
0,85
0,69
0,60
0,54
0,49
0,42
0,38
43
7713VR12
Informazioni tecniche
Con gli inserti rotondi, lo spessore del truciolo varia in base alla profondità di passata assiale ed è correlato alle
dimensioni della preparazione del tagliente. Per la massima durata dell'utensile, è importante mantenere il corretto
spessore del truciolo, come illustrato di seguito.
Inserti RP..1204..
Dimensioni (mm)
Geometria
degli inserti
F-701-X4
E-701-X4
E-421-X4
E-41-X4
E-442-X4
RPHT-T-X4
RPMW-T-X4
44
Dimensioni
inserto
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
ap
Prof. di passata
0,25
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
0,25
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
0,25
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
0,25
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
0,25
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
0,25
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
0,25
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
hm
min.
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
hm
max.
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
0,21
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
fz
min.
0,14
0,10
0,07
0,06
0,05
0,04
0,04
0,04
0,21
0,15
0,10
0,08
0,07
0,07
0,06
0,06
0,28
0,20
0,14
0,11
0,10
0,09
0,08
0,07
0,35
0,24
0,00
0,14
0,12
0,11
0,10
0,09
0,42
0,29
0,21
0,17
0,15
0,13
0,12
0,11
0,69
0,49
0,35
0,28
0,24
0,22
0,20
0,19
0,90
0,64
0,45
0,37
0,32
0,28
0,26
0,24
fz
max.
0,76
0,54
0,38
0,31
0,27
0,24
0,22
0,20
0,83
0,59
0,42
0,34
0,29
0,26
0,24
0,22
0,97
0,69
0,48
0,40
0,34
0,31
0,28
0,26
1,11
0,78
0,55
0,45
0,39
0,35
0,32
0,30
1,39
0,98
0,69
0,57
0,49
0,44
0,40
0,37
1,45
1,03
0,73
0,59
0,51
0,46
0,42
0,39
1,52
1,08
0.76
0.62
0.54
0.48
0.44
0.41
www.kennametal.com
Prolunghe per testine modulari
Antivibranti in lega di tungsteno con refrigerante interno
D2
Prodotti
EDP
L
L1
D1
D
Prolunga attacco
Codice articolo
Dimensioni (mm)
L
L1
D2
D
D1
M
030624
030625
030626
030627
M-13-M8-CA16-090
M-13-M8-CA16-110
M-13-M8-CA16-130
M-13-M8-CA16-170
90
110
130
170
40
60
80
120
16
16
16
16
13
13
13
13
8,50
8,50
8,50
8,50
M8
M8
M8
M8
030628
030629
030630
030631
M-18-M10-CA20-110
M-18-M10-CA20-130
M-18-M10-CA20-170
M-18-M10-CA20-190
110
130
170
190
60
80
120
140
20
20
20
20
18
18
18
18
10,50
10,50
10,50
10,50
M10
M10
M10
M10
030632
030633
030634
030635
030636
M-21-M12-CA25-131
M-21-M12-CA25-156
M-21-M12-CA25-181
M-21-M12-CA25-206
M-21-M12-CA25-231
131
156
181
206
231
75
100
125
150
175
25
25
25
25
25
21
21
21
21
21
12,50
12,50
12,50
12,50
12,50
M12
M12
M12
M12
M12
030637
030638
030639
030640
M-29-M16-CA32-160
M-29-M16-CA32-210
M-29-M16-CA32-260
M-29-M16-CA32-310
160
210
260
310
100
150
200
250
32
32
32
32
29
29
29
29
17,00
17,00
17,00
17,00
M16
M16
M16
M16
Nota: Esempio di ordine con attacco cilindrico: M-13-M8-CA16-090
Le prolunghe con attacco cilindrico possono essere utilizzate con tutte le testine modulari
di diverse famiglie di prodotti rientranti in questo catalogo.
4XHVWHSUROXQJKHKDQQR¿OHWWDWXUHPHWULFKHGLVWDQGDUGLQGXVWULDOH
Informazioni tecniche
M
13
M8
CA16
90
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Adattatore modulare
Diametro dell’attacco utensile (D)
Filettatura metrica (M)
Diametro dell’attacco cilindrico 16mm con refrigerante interno
Lunghezza totale dell’attacco
45
Geometrie della famiglia 77
Geometrie della famiglia 77
-25
-422
P P K
P P M M K S
Geometria appositamente realizzata
per applicazioni di sgrossatura
pesante e scelta prioritaria per acciaio
e ghisa.
Geometria positiva con angolo
di spoglia di 11º e una preparazione
del tagliente tipo “E”, per applicazioni
di sgrossatura e semi-finitura
-41
-442
K
P P M M K S
Geometria per uso generale con
azione di taglio positiva e tagliente
rinforzato, per applicazioni
di sgrossatura media e semi-finitura.
NUOVA geometria positiva per
sgrossatura e semi-finitura con angolo
di spoglia di 11º e una preparazione
del tagliente tipo “E” per minimizzare
la pressione dovuta alla formazione
dei trucioli
-42
-701
M M
Geometria estremamente positiva
e interamente rettificata particolarmente
adatta per la finitura di un'ampia gamma
di materiali a bassi avanzamenti, con
prestazioni eccellenti nella lavorazione
di componenti a pareti sottili.
Geometria di uso generale per
sgrossatura e semi-finitura con
spoglia positiva e uno spigolo tipo
“T” per ottenere un tagliente robusto,
adatto a sopportare forze di taglio
elevate e tagli interrotti.
-421
Fresa
7700VR08
M M S
Geometria positiva con rettifica
periferica estremamente precisa, per
il massimo controllo del tagliente. Per
applicazioni di sgrossatura e finitura.
M M N S
7710VRD20
-25 -41 -42 -421 -422 -442 -701
•
•
7713VR10
7713VR12
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Guida ai materiali – Legenda degli inserti consigliati
Designazione del materiale
Acciai
P non legati
46
P Acciai
legati
Acciai
M inossidabili
M Inossidabili
PH
K Ghise
N Alluminio
e leghe
Leghe resistenti
S al calore
H Materiali
temprati
www.kennametal.com
Gradi della famiglia 77
Gradi della famiglia 77
Fresa
7700VR08
GH1
MP91M
SP4019
SP6519
X500
X700
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
7710VRD20
7713VR10
7713VR12
GH1
SP6519
N
P P M M K S
Micrograno non rivestito
Grado micrograno che lavora bene con
o senza refrigerante, con basse forze di taglio
ad alta velocità grazie al tagliente affilato.
Rivestimento: PVD, TiAlN
Grado che offre una combinazione fra
un substrato tenace ed un rivestimento
TiAlN super nano di nuova generazione che
minimizza le tensioni superficiali ed offre
un'elevata durezza garantendo ottimi
risultati.
MP91M
X500
K
P P M M S
Rivestimento: CVD, TiN-MT-TiCN-Al2O3
Grazie al suo rivestimento in ossido
di alluminio, la lega MP91M è indicata nei
casi in cui la caratteristica di un’elevata
resistenza all’usura è più importante della
tenacità.
Rivestimento: CVD-TiN-TiC-TiN,
tecnologia X-Grade™
Alto livello di resistenza agli urti; funziona
a velocità di taglio medio-basse;
alte velocità di asportazione truciolo
mantenendo la sicurezza del tagliente.
SP4019
X700
S
Rivestimento: PVD, TiAlN, micrograno
Lega indicata per operazioni di sgrossatura
leggera e finitura con piccole sezioni
di truciolo.
M M S
Rivestimento: PVD, TiAlN,
Tecnologia X-Grade™
Si tratta della combinazione di un rivestimento
TiAIN PVD dall’elevata resistenza con
un substrato di carburo che garantisce
un’eccellente durata dell’utensile durante
il lungo tempo di contatto del tagliente.
Guida ai materiali – Legenda degli inserti consigliati
Designazione del materiale
Acciai
P non legati
Acciai
P legati
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Acciai
M inossidabili
Inossidabili
M PH
K Ghise
Alluminio
N e leghe
Leghe resistenti
S al calore
Materiali
H temprati
47
48
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5230 - Fresa ad istrice "Chevron"
Definizione di nuovi standard di produttività
• Esclusivo allineamento dell'inserto che riduce
le forze di taglio
• Ottimizzazione dell'evacuazione del truciolo
grazie a getti di refrigerante per ogni inserto
• Eliche effettive per la massima asportazione
truciolo
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49
Serie 5230VS: Riduzione del tempo di lavorazione fino a oltre 50%
Manicotto
50 mm – 100 mm
• Sgrossatura a 90 gradi
• Velocità elevate di asportazione truciolo
• Stabilità e rigidità elevate
• Inserti quadrati, 4 taglienti
• Tre gradi, quattro geometrie
• Costruzione a manicotto e cilindrica
• Disponibilità di serie standard e lunghe
• Diametri fresa da 50 a 100 mm
• Misure di inserto di 9,52 mm e 12,70 mm
• Profondità di passata da 51 a 133 mm
5230 - Esempi di lavorazione
Materiale: titanio 555-3
Corpo fresa: 5230VS12 (fresa da 63 mm)
Componente: carrello di atterraggio
Settore: Aerospaziale
Lega inserto: X500
Giri/min: 150
Velocità di taglio Vc: 29,7 m/min
Avanzamento per tagliente fz: 0,1 mm/min
Avanzamento: 60 mm/min
Profondità di passata ap: 50 mm
Velocità di asportazione truciolo superiore del 300%!
Materiale: titanio 6-4
Corpo fresa: 5230VS12 (fresa da 80 mm)
Componente: paratie
Settore: Aerospaziale
Lega inserto: X500
Giri/min: 275
Velocità di taglio Vc: 69,0 m/min
Avanzamento per tagliente fz: 0,1 mm/min
Avanzamento: 148 mm/min
Profondità di passata ap: 60 mm
Eccezionale velocità di asportazione truciolo
di 43 poll.3 / min.
50
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5230 - Fresa ad istrice "Chevron"
Una soluzione completamente nuova
Il segreto è l'impegno assiale
Il particolare design della fresa ad istrice “Chevron” garantisce che vi sia sempre almeno un punto di contatto con il materiale nelle
fasi di ingresso e uscita dei taglienti. Ciò assicura stabilità ottimale, riducendo il consumo di energia e massimizzando la durata
dell'utensile.
Lo speciale dei bulloni lascia
libero il centro per il passaggio
del refrigerante
Unico punto di contatto… non ci sono due inserti che toccano
il pezzo sullo stesso piano assiale—per ridurre le vibrazioni
e massimizzare gli avanzamenti
Ampia scanalatura per il massimo
deflusso dei trucioli
Fori filettati per il refrigerante
a bloccaggio selettivo, per
la regolazione di pressione
e volume
Serbatoio di refrigerante
per una distribuzione più
uniforme
Le sedi per gli inserti non
raschianti generano un angolo
a 90° precisi. Gli stessi inserti
possono essere utilizzati in
tutte le sedi
Tappo del refrigerante
Ottimizzazione
dell'evacuazione del truciolo
grazie a getti di refrigerante
per ogni inserto
Le sedi per inserti
raschianti assicurano
una migliore qualità della
superficie
Il posizionamento degli inserti consente una penetrazione regolare e progressiva
e un'azione di taglio che favorisce la durata del tagliente.
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51
5230VS09
Frese ad istrice “Chevron”
d1
Prodotti
EDP
Codice articolo
H
ap
max
Dimensioni (mm)
D
L/H
l1
d1
ap
max
-
27
27
51
80
Ricambi
ap
max
scanalatura*
N° di
eliche
N° di
inserti
4
4
28
44
EDP
Serraggio
vite
Nm
EDP
5230VS09 Frese a manicotto
031419
031603
5230VS09-A050Z4R51
5230VS09-A050Z4R80
50
50
76
106
44
-
015269 F3508T 015240
015269 F3508T 015240
T15
T15
2,10
2,10
* Nota: non superare il valore massimo consigliato di ap per la scanalatura.
D
Le frese a manicotto sono fornite con viti per gli inserti, viti di controllo del refrigerante, tappo refrigerante in
acciaio, rondella Nord-Lock e vite di montaggio.
Frese a manicotto
5230VS09 Parti di ricambio
Corpo fresa
5230VS09-A050Z4R51
5230VS09-A050Z4R80
Vite di controllo refrigerante
EDP vite
Vite
015062
F3006T
Q.tà
8
12
Tappo refrigerante in acciaio
EDP
cacciavite
013214
T9
EDP
031436
031582
Descrizione
SB-3413
SB-3621
Serraggio tappo
refrigerante
Nm
34
5230VS09 Valori di coppia e parti di ricambio
Rondella Nord-Lock
Corpo fresa
5230VS09-A050Z4R51
5230VS09-A050Z4R80
Bullone di montaggio
EDP
Descrizione
EDP
031258
NLW-0.375
031268
Descrizione
M12-1.75 ISO x
30mm SHCS
**Valori di coppia in Nm
Condizioni normali Condizioni estreme
80
100
** Valori di coppia per i bulloni di montaggio. Le condizioni estreme identificano situazioni in cui sono necessarie
prolunghe lunghe o quando i parametri di taglio sono estremi.
5230VS09 Informazioni tecniche (mm)
Prodotti
EDP
Codice articolo
031419 5230VS09-A050Z4R51
031603 5230VS09-A050Z4R80
52
Dimensioni
Passo di
spianatura
Angolo di
rampa °
50
50
-
Superficie piana
Foratura elicoidale
min. - max.
-
-
ap max Rotazione
elicoidale/ max
lineare
32500
32500
Passo di spianatura
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5230VS09
Inserti di fresatura
r
d
SDHT09-422
SDMT09-41
SDHT09-423
SDMW09-TN
Prodotti
Applicazione & Materiale
Sgrossatura
EDP
Codice articolo
Grado
ap max* o
ae max.*
Semi-finitura
Dimensioni (mm)
l
Finitura
Profondità di passata (mm)
ap max. e
ap min. - max.
ae max. 15% D**
d (IC)
l
s
r
hm min
031261 SDHT09T308EN-422
X500
-
9,52
9,52
3,97
0,80
0,03
033075 SDHT09T308EN-422
SP6519
-
9,52
9,52
3,97
0,80
0,03
031260 SDHT09T308EN-423
X500
-
9,52
9,52
3,97
0,80
0,04
033074 SDHT09T308EN-423
SP6519
-
9,52
9,52
3,97
0,80
0,04
014410 SDMT09T308EN-41
X500
-
9,52
9,52
3,97
0,80
0,04
031479 SDMT09T308EN-41
SP6519
-
9,52
9,52
3,97
0,80
0,04
017325 SDMT09T308EN-41
MP91M
-
9,52
9,52
3,97
0,80
0,04
015232 SDMW09T308TN
X500
-
-
9,52
9,52
3,97
0,80
0,15
031482 SDMW09T308TN
SP6519
-
-
9,52
9,52
3,97
0,80
0,15
017327 SDMW09T308TN
MP91M
-
-
9,52
9,52
3,97
0,80
0,15
Scelta del prodotto:
1 scelta
a
-
2 scelta
a
s
3 scelta | Legenda della guida ai materiali a pagina 63.
a
* Nota: non superare il valore massimo consigliato di ap per la scanalatura riportato sul corpo di acciaio, pagina 52.
* Nota: il valore ap max. per la contornitura è possibile solo quando ae < 75% del diametro.
**1RWD3HUODVHPL¿QLWXUDO
LPSHJQRDVVLDOHap per la scanalatura e l'impegno radiale ae per la contornitura dovrebbero essere il 15% max. del diametro.
Gli articoli SDHT09T308EN-423 devono essere utilizzati in presenza di condizioni instabili.
Nota: valori di avanzamento consigliati a pagina 54. Valori di velocità consigliati a pagina 55.
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53
5230VS09
Valori di avanzamento consigliati
Ghisa temprata
>1400 N/mm2
>400 HBN
Acciaio temprato
>1400 N/mm2
>415 HBN
Leghe resistenti
al calore a base
titanio
Leghe resistenti
al calore a base
nickel
Leghe resistenti
al calore a base
cobalto
Leghe resistenti
al calore a base
ferro
Alluminio al silicio
>16% Si 92 HBN
Alluminio e leghe
<16% Si 116 HBN
Ghisa malleabile
Ghisa sferoidale-duttile
Ghisa grigia
Acciai inossidabili
refrattari PH
Acciaio inossidabile
Acciai legati
Acciai non legati
Operazione
Grado
Geometria
5230VS09 Avanzamenti fz (mm/elica)
Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max.
EN-422
EN-422
EN-423
X500
SP6519
X500
EN-423
SP6519
EN-41
X500
Spallamento /
contornitura
-
-
SP6519
EN-41
MP91M
TN
X500
SP6519
TN
MP91M
-
-
-
-
-
0,05 - 0,08
0,05 - 0,08
0,05 - 0,10
0,05 - 0,11
-
-
Scanalatura
-
-
0,04 - 0,11
0,04 - 0,10
-
-
-
-
-
0,05 - 0,07
0,05 - 0,07
0,05 - 0,08
0,05 - 0,09
-
-
-
-
0,05 - 0,12
0,05 - 0,11
-
-
-
-
-
0,05 - 0,08
0,05 - 0,08
0,05 - 0,10
0,05 - 0,11
-
-
0,05 - 0,09
-
-
Scanalatura
-
-
0,04 - 0,10
0,04 - 0,09
-
-
-
-
-
0,05 - 0,07
0,05 - 0,07
0,05 - 0,08
Spallamento /
contornitura
-
-
-
0,05 - 0,12
-
-
-
-
-
0,05 - 0,08
0,05 - 0,08
0,05 - 0,10
0,05 - 0,11
-
-
Scanalatura
-
-
-
0,05 - 0,10
-
-
-
-
-
0,05 - 0,07
0,05 - 0,07
0,05 - 0,08
0,05 - 0,09
-
-
Spallamento /
contornitura
-
-
0,05 - 0,13
0,05 - 0,11
-
-
-
-
-
0,05 - 0,08
0,05 - 0,08
0,05 - 0,10
0,05 - 0,11
-
-
Scanalatura
-
-
0,04 - 0,10
0,04 - 0,09
-
-
-
-
-
0,05 - 0,07
0,05 - 0,07
0,05 - 0,08
0,05 - 0,09
-
-
0,05 - 0,14
0,05 - 0,13
-
0,05 - 0,15
0,05 - 0,15
0,05 - 0,13
-
-
-
-
-
-
-
-
0,05 - 0,12
0,05 - 0,11
0,05 - 0,11
-
0,05 - 0,12
0,05 - 0,12
0,05 - 0,11
-
-
-
-
-
-
-
-
Spallamento /
0,05 - 0,15
contornitura
0,05 - 0,14
-
-
0,05 - 0,15
0,05 - 0,15
0,05 - 0,13
-
-
-
-
-
-
-
-
Spallamento /
0,05 - 0,15
contornitura
0,05 - 0,12
0,05 - 0,11
-
-
0,05 - 0,12
0,05 - 0,12
0,05 - 0,11
-
-
-
-
-
-
-
Spallamento /
0,05 - 0,13
contornitura
0,05 - 0,13
-
-
0,05 - 0,15
0,05 - 0,15
0,05 - 0,13
-
-
-
-
-
-
-
-
0,05 - 0,11
0,05 - 0,10
-
-
0,05 - 0,12
0,05 - 0,12
0,05 - 0,11
-
-
-
-
-
-
-
-
Spallamento /
0,15 - 0,18
contornitura
0,15 -0,17
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,15 - 0,17
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Scanalatura
Scanalatura
Scanalatura
TN
0,05 - 0,12
Spallamento /
contornitura
Scanalatura
EN-41
0,05 - 0,13
-
Spallamento /
0,15 - 0,18
contornitura
Scanalatura
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Spallamento /
contornitura
-
-
-
-
0,15 - 0,18
0,15 - 0,18
0,15 - 0,17
-
-
-
-
-
-
-
-
Scanalatura
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Nota: HTA= Leghe resistenti al calore
Nota: Gli avanzamenti di cui sopra sono calcolati sull'asse.
Valori di velocità consigliati a pagina 55.
54
www.kennametal.com
5230VS09
Valori di velocità consigliati
Velocità vc (m/min)
Serie 5230VS
Resistenza all'usura
--
+
Velocità min. - max.
Refrigerante consigliato
Consigliato Y Possibile x
ISO
Materiali
Rm e durezza
<600 N/mm2
Acciai non
legati
<180 HBN
<950 N/mm2
<280 HBN
700-950 N/mm2
200-280 HBN
P
Acciai legati
950-1200 N/mm2
280-355 HBN
M
Inossidabile
PH
Martensitico
Serie 400
Refrattario
PH
Y
Ghisa
Sferoidale-duttile
GGG-FGS
Y
Alluminio e
leghe
H
www.kennametal.com
Leghe
resistenti
al calore
Materiali
temprati
MP91M
115 - 240
130 - 295
x Y
75 - 160
100 - 230
x Y
50 - 100
100 - 220
50 - 110
115 - 260
140 - 345
Y
Y
75 - 175
50 - 110
120 - 305
105 - 270
Y
Y
80 - 205
50 - 130
115 - 270
x Y
Y
105 - 235
50 - 120
140 - 295
145 - 365
x Y 105 - 205
x Y 110 - 240
Y 115 - 285
95 - 170
100 - 220
105 - 260
23 - 48
23 - 55
Alluminio e leghe
< 16% Si 116 HBN
Alluminio al silicio
> 16% Si 92 HBN
Base Ferro
S
SP6519
120 - 280
Malleabile
GTS - MN/MP
N
X500
115 - 250
x Y
Grigia
GG-Ft
K
CVD
standard
100 - 210
x Y
355-415 HBN
Acciaio
inossidabile
PVD
standard
130 - 270
x Y
1200-1400 N/mm2
Austenitico + ferritico
Serie 300
CVD
Grado X
21 - 44
Base Cobalto
Y
22 - 48
Y
Base Nickel
24 - 51
25 - 55
Base Titanio
35 - 73
36 - 79
Acciaio temprato
>1400 N/mm2
>415 HBN
Ghisa temprata
>1400 N/mm2
>400 HBN
55
5230VS12
Frese ad istrice “Chevron”
d1
Prodotti
EDP
H
ap
max
D
Frese a manicotto
Dimensioni (mm)
Codice articolo
D
L/H
l1
d1
ap
max
-
27
27
32
32
40
40
57
94
65
110
76
133
Ricambi
ap
max
scanalatura*
N° di
eliche
N° di
inserti
EDP
4
4
5
5
6
6
24
40
35
60
48
84
015270
015270
015270
015270
015270
015270
Serraggio
vite
Nm
EDP
5230VS12 Frese a manicotto
031228
031229
031604
031605
031232
031233
5230VS12-A063Z4R57
5230VS12-A063Z4R94
5230VS12-A080Z5R65
5230VS12-A080Z5R110
5230VS12-A100Z6R76
5230VS12-A100Z6R133
63
63
80
80
100
100
85
124
95
143
106
165
52
60
70
-
F4011T
F4011T
F4011T
F4011T
F4011T
F4011T
015241
015241
015241
015241
015241
015241
T20
T20
T20
T20
T20
T20
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
* Nota: non superare il valore massimo consigliato di ap per la scanalatura.
Le frese a manicotto sono fornite con viti per gli inserti, viti di controllo del refrigerante, tappo refrigerante in acciaio, rondella
Nord-Lock e vite di montaggio.
5230VS12 Parti di ricambio
Corpo fresa
5230VS12-A063Z4R57
5230VS12-A063Z4R94
5230VS12-A080Z5R65
5230VS12-A080Z5R110
5230VS12-A100Z6R76
5230VS12-A100Z6R133
Vite di controllo refrigerante
EDP vite
Vite
015062
Q.tà
8
12
10
15
12
18
F3006T
Tappo refrigerante in acciaio
EDP
cacciavite
013214
T9
EDP
031262
031263
031264
031265
031266
031267
Descrizione
SB-3229
SB-3230
SB-3231
SB-3232
SB-3233
SB-3234
Serraggio tappo
refrigerante
Nm
34
61
61
5230VS12 Valori di coppia e parti di ricambio
Corpo fresa
5230VS12-A063Z4R57
5230VS12-A063Z4R94
5230VS12-A080Z5R65
5230VS12-A080Z5R110
5230VS12-A100Z6R76
5230VS12-A100Z6R133
Rondella Nord-Lock
Bullone di montaggio
EDP
Descrizione
EDP
031258
NLW-0.375
031268
031226
NLW-12SP
031269
031259
NLW-16SP
031270
**Valori di coppia in Nm
Descrizione
Condizioni normali Condizioni estreme
M12-1.75 ISO x
80
100
30mm SHCS
M16-2 ISO x 40mm
110
150
SHCS
M20-2.5 ISO x 50mm
120
180
SHCS
** Valori di coppia per i bulloni di montaggio. Le condizioni estreme identificano situazioni in cui sono necessarie
prolunghe lunghe o quando i parametri di taglio sono estremi.
5230VS12 Informazioni tecniche (mm)
Prodotti
EDP
031228
031229
031604
031605
031232
031233
56
Codice articolo
5230VS12-A063Z4R57
5230VS12-A063Z4R94
5230VS12-A080Z5R65
5230VS12-A080Z5R110
5230VS12-A100Z6R76
5230VS12-A100Z6R133
Dimensioni
Passo di
spianatura
Angolo di
rampa °
63
63
80
80
100
100
-
Foratura elicoidale
min. - max.
-
-
ap max
elicoidale/
lineare
-
Rotazione
max
Superficie piana
21000
21000
18500
18500
16000
16000
Passo di spianatura
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5230VS12
Inserti di fresatura
r
d
SDHT12-422
SDMT12-41
SDHT12-423
SDMW12
Prodotti
Applicazione & Materiale
Sgrossatura
EDP
Codice articolo
Grado
ap max* o
ae max.*
Semi-finitura
Dimensioni (mm)
l
Finitura
Profondità di passata (mm)
ap max. e
ap min. - max.
ae max. 15% D**
d (IC)
l
s
r
hm min
030717 SDHT120412EN-422
X500
-
12,70 12,70 4,76
1,20
0,05
030728 SDHT120412EN-422
SP6519
-
12,70 12,70 4,76
1,20
0,05
031218 SDHT120412EN-423
X500
-
12,70 12,70 4,76
1,20
0,06
031321 SDHT120412EN-423
SP6519
-
12,70 12,70 4,76
1,20
0,06
014411 SDMT120412EN-41
X500
-
12,70 12,70 4,76
1,20
0,05
031480 SDMT120412EN-41
SP6519
-
12,70 12,70 4,76
1,20
0,05
017326 SDMT120412EN-41
MP91M
-
12,70 12,70 4,76
1,20
0,05
015233 SDMW120412TN
X500
-
-
12,70 12,70 4,76
1,20
0,15
034518 SDMW120412TN
SP6519
-
-
12,70 12,70 4,76
1,20
0,15
017328 SDMW120412TN
MP91M
-
-
12,70 12,70 4,76
1,20
0,15
Scelta del prodotto:
1 scelta
a
-
2 scelta
a
s
3 scelta | Legenda della guida ai materiali a pagina 63.
a
* Nota: non superare il valore massimo consigliato di ap per la scanalatura riportato sul corpo di acciaio, pagina 56.
* Nota: il valore ap max. per la contornitura è possibile solo quando ae < 75% del diametro.
**1RWDSHUODVHPL¿QLWXUDO
LPSHJQRDVVLDOHap per la scanalatura e l'impegno radiale ae per la contornitura dovrebbero essere il 15% max. del diametro.
Gli articoli SDHT120412EN-423 devono essere utilizzati in presenza di condizioni instabili.
Nota: valori di avanzamento consigliati a pagina 58. Valori di velocità consigliati a pagina 59.
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57
5230VS12
Valori di avanzamento consigliati
Ghisa temprata
>1400 N/mm2
>400 HBN
Acciaio temprato
>1400 N/mm2
>415 HBN
Leghe resistenti
al calore a base
titanio
Leghe resistenti
al calore a base
nickel
Leghe resistenti
al calore a base
cobalto
Leghe resistenti
al calore a base
ferro
Alluminio al silicio
>16% Si 92 HBN
Alluminio e leghe
<16% Si 116 HBN
Ghisa malleabile
Ghisa sferoidale-duttile
Ghisa grigia
Acciai inossidabili
refrattari PH
Acciaio inossidabile
Acciai legati
Acciai non legati
Operazione
Grado
Geometria
5230VS12 Avanzamenti fz (mm/elica)
Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max.
EN-422
EN-422
EN-423
X500
SP6519
X500
EN-423
SP6519
EN-41
X500
Spallamento /
contornitura
-
-
0,05 - 0,15
SP6519
EN-41
MP91M
TN
X500
SP6519
TN
MP91M
-
-
-
0,05 - 0,10
0,05 - 0,10
0,05 - 0,11
0,05 - 0,14
-
-
-
0,05 - 0,12
0,05 - 0,11
-
-
-
-
0,05 - 0,09
0,05 - 0,09
0,05 - 0,09
0,05 - 0,11
-
-
-
-
0,05 - 0,15
0,05 - 0,14
-
-
-
-
0,05 - 0,10
0,05 - 0,10
0,05 - 0,11
0,05 - 0,14
-
-
0,05 - 0,09
0,05 - 0,11
-
-
Scanalatura
-
-
0,05 - 0,12
0,05 - 0,11
-
-
-
-
0,05 - 0,09
0,05 - 0,09
Spallamento /
contornitura
-
-
-
0,05 - 0,14
-
-
-
-
0,05 - 0,10
0,05 - 0,10
0,05 - 0,11
0,05 - 0,14
-
-
Scanalatura
-
-
-
0,05 - 0,11
-
-
-
-
0,05 - 0,09
0,05 - 0,09
0,05 - 0,09
0,05 - 0,11
-
-
Spallamento /
contornitura
-
-
0,05 - 0,15
0,05 - 0,14
-
-
-
-
0,05 - 0,10
0,05 - 0,10
0,05 - 0,11
0,05 - 0,14
-
-
Scanalatura
-
-
0,05 - 0,12
0,05 - 0,11
-
-
-
-
0,05 - 0,09
0,05 - 0,09
0,05 - 0,09
0,05 - 0,11
-
-
Spallamento /
0,05 - 0,17
contornitura
0,05 - 0,16
0,05 - 0,15
-
0,05 - 0,17
0,05 - 0,17
0,05 - 0,16
-
-
-
-
-
-
-
-
0,05 - 0,14
0,05 - 0,13
0,05 - 0,12
-
0,05 - 0,14
0,05 - 0,14
0,05 - 0,13
-
-
-
-
-
-
-
-
Spallamento /
0,05 - 0,17
contornitura
0,05 - 0,16
-
-
0,05 - 0,17
0,05 - 0,17
0,05 - 0,16
-
-
-
-
-
-
-
-
0,05 - 0,14
0,05 - 0,13
-
-
0,05 - 0,14
0,05 - 0,14
0,05 - 0,13
-
-
-
-
-
-
-
Spallamento /
0,05 - 0,17
contornitura
0,05 - 0,16
-
-
0,05 - 0,17
0,05 - 0,17
0,05 - 0,16
-
-
-
-
-
-
-
-
0,05 - 0,14
0,05 - 0,13
-
-
0,05 - 0,14
0,05 - 0,14
0,05 - 0,13
-
-
-
-
-
-
-
-
Spallamento /
0,15 - 0,20
contornitura
0,15 - 0,18
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,15 - 0,18
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Scanalatura
Scanalatura
-
Spallamento /
0,15 - 0,20
contornitura
Scanalatura
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Spallamento /
contornitura
-
-
-
-
0,15 - 0,20
0,15 - 0,20
0,15 - 0,18
-
-
-
-
-
-
-
-
Scanalatura
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Nota: HTA= Leghe resistenti al calore
Nota: Gli avanzamenti di cui sopra sono calcolati sull'asse.
Valori di velocità consigliati a pagina 59.
58
-
Scanalatura
Scanalatura
TN
-
Spallamento /
contornitura
Scanalatura
EN-41
0,05 - 0,14
www.kennametal.com
5230VS12
Valori di velocità consigliati
Velocità vc (m/min)
Serie 5230VS
Resistenza all'usura
--
+
Velocità min. - max.
Refrigerante consigliato
Consigliato Y Possibile x
ISO
Materiali
Rm e durezza
<600 N/mm2
Acciai non
legati
<180 HBN
<950 N/mm2
<280 HBN
700-950 N/mm2
200-280 HBN
P
Acciai legati
950-1200 N/mm2
280-355 HBN
M
Inossidabile
PH
Martensitico
Serie 400
Refrattario
PH
Y
Ghisa
Sferoidale-duttile
GGG-FGS
Y
Alluminio e
leghe
H
www.kennametal.com
Leghe
resistenti
al calore
Materiali
temprati
MP91M
115 - 240
130 - 295
x Y
75 - 160
100 - 230
x Y
50 - 100
100 - 220
50 - 110
115 - 260
140 - 345
Y
Y
75 - 175
50 - 110
120 - 305
105 - 270
Y
Y
80 - 205
50 - 130
115 - 270
x Y
Y
105 - 235
50 - 120
140 - 295
145 - 365
x Y 105 - 205
x Y 110 - 240
Y 115 - 285
95 - 170
100 - 220
105 - 260
23 - 48
23 - 55
Alluminio e leghe
< 16% Si 116 HBN
Alluminio al silicio
> 16% Si 92 HBN
Base Ferro
S
SP6519
120 - 280
Malleabile
GTS - MN/MP
N
X500
115 - 250
x Y
Grigia
GG-Ft
K
CVD
standard
100 - 210
x Y
355-415 HBN
Acciaio
inossidabile
PVD
standard
130 - 270
x Y
1200-1400 N/mm2
Austenitico + ferritico
Serie 300
CVD
Grado X
21 - 44
Base Cobalto
Y
22 - 48
Y
Base Nickel
24 - 51
25 - 55
Base Titanio
35 - 73
36 - 79
Acciaio temprato
>1400 N/mm2
>415 HBN
Ghisa temprata
>1400 N/mm2
>400 HBN
59
Serie 5230VS
Informazioni tecniche
Calcolo dello spessore medio del truciolo in relazione al valore ae (impegno radiale) se ae è inferiore al 50% del diametro
Formula: Avanzamento programmato (fz)
d
ae
fz = hm x
hm
ae
fz
d
=
=
=
=
Spessore medio del truciolo
Impegno radiale
Avanzamento per tagliente
Diametro fresa
Formula: Spessore medio del truciolo (hm)
hm = fz x
ae
d
Tabella coefficienti di correzione hm
Corpo fresa Ø 50mm
Corpo fresa Ø 63mm
Corpo fresa Ø 80mm
Corpo fresa Ø 100mm
a e%
ae (mm)
Coefficiente
ae%
ae (mm)
Coefficiente
ae%
ae (mm)
Coefficiente
ae%
ae (mm)
Coefficiente
5
10
15
20
25
35
50 - 100
2,50
5,00
7,5
10,00
12,50
17,50
25,00 - 50,00
2,30
1,66
1,40
1,25
1,16
1,05
1,00
5
10
15
20
25
35
50 - 100
3,15
6,30
9,45
12,60
15,75
22,05
31,50 - 63,00
2,30
1,66
1,40
1,25
1,16
1,05
1,00
5
10
15
20
25
35
50 - 100
4,00
8,00
12,00
16,00
20,00
28,00
40,00 - 80,00
2,30
1,66
1,40
1,25
1,16
1,05
1,00
5
10
15
20
25
35
50 - 100
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
35,00
50,00 - 100,00
2,30
1,66
1,40
1,25
1,16
1,05
1,00
Esempio: corpo fresa di 50mm di diametro con un impegno radiale di 5,00mm (ae) = 10% del diametro della fresa.
Al 10%, il coefficiente è 1,66 (vedi tabella precedente); quindi si deve moltiplicare il valore dell’avanzamento per 1,66 per ottenere il valore di avanzamento
corretto per la contornitura.
La tabella sopra mostra il fattore
di moltiplicazione per la correzione
del valore dell’avanzamento
in funzione della percentuale
dell’impegno radiale rispetto
al diametro della fresa.
Le sedi per l’inserto
raschiante sono
identificate con
la lettera W
stampigliata
sul corpo fresa.
Le frese 5230VS sono dotate di sedi per
gli inserti raschianti per una migliore qualità
della superficie. Le altre sedi generano uno
spallamento a 90° precisi. Entrambe le sedi
possono utilizzare lo stesso tipo di inserto.
Ci sono delle piccole
differenze nel
posizionamento fra gli
inserti raschianti e quelli per
eseguire lo spallamento.
Nota: il diametro della fresa
è misurato sugli inserti per lo
spallamento.
0,15
6°
0.
60
0,13
Gli inserti per lo
spallamento sono
arretrati e posizionati
in asse con la fresa
per dare un effettivo
angolo di approccio
di 90°.
Diametro fresa(mm)
N° di inserti
raschianti
50
2
63
2
80
3
100
3
Gli inserti raschianti sono
posizionati sul frontale con un
piccolo angolo assiale in modo
da poter eseguire la spianatura.
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Serie 5230VS
Informazioni tecniche
5230VS09 e VS12 Istruzioni di montaggio per frese a manicotto
NOTA: 7XWWHOHIUHVHDPDQLFRWWR96HDGLVWULFH&KHYURQ96YHQJRQR
fornite assemblate con bullone di montaggio, rondella Nord-Lock e tappo del
refrigerante in acciaio.
3HUVPRQWDUHODIUHVD¿VVDUHODIUHVDDXQDGDWWDWRUHSHUPDQLFRWWRHULDVVHPEODUH
il tappo del refrigerante, attenersi alle istruzioni che seguono. Quando si riassembla
la fresa con il bullone di montaggio, la rondella Nord-Lock e il tappo del refrigerante,
è molto importante utilizzare la corretta coppia di serraggio.
Esempio di corpo fresa: 5230VS12-A063Z4R94 assemblata
TAPPO DEL REFRIGERANTE
SB-3230
RONDELLA NORD-LOCK
NLW-.375
CORPO FRESA
5230VS12-A063Z4R94
VITE DI MONTAGGIO
M12-1.75 ISO 30MM SHCS
Dentellature
chiuse
Dentellature
aperte
RIMONTARE IL TAPPO
DEL REFRIGERANTE
VERIFICANDO CHE
SIA PRESENTE LA
RONDELLA NORD-LOCK
E ASSEMBLARE CON
GRASSO COME MOSTRATO
NELL'ILLUSTRAZIONE.
1. Rimuovere il tappo del refrigerante. 1RWDYHUL¿FDUHFKHODURQGHOOD1RUG/RFNULPDQJDVXOIRQGRGHOWDSSRGHOUHIULJHUDQWH
0RQWDUHLOFRUSRIUHVDVXOO
DGDWWDWRUHSHUPDQLFRWWRH¿VVDUODFRQLOEXOORQHGLPRQWDJJLRIRUQLWRFRQODIUHVD
1RWDLOEXOORQHGLPRQWDJJLRGHYHHVVHUHVHUUDWRFRUUHWWDPHQWHDOODFRSSLDVSHFL¿FDWDQHOODWDEHOODSUHFHGHQWHSDJLQD'HWWDJOLR
5LPRQWDUHLOWDSSRGHOUHIULJHUDQWHYHUL¿FDQGRFKHODURQGHOOD1RUG/RFNVLDSUHVHQWHH QHOODSRVL]LRQHFRUUHWWDVXOIRQGRGHOWDSSR
del refrigerante.
Per mantenere la rondella Nord-Lock in posizione, è possibile usare una piccola quantità di grasso.
6HUUDUHLOWDSSRGHOUHIULJHUDQWHDOODFRSSLDVSHFL¿FDWDQHOODWDEHOODSUHFHGHQWHSDJLQD'HWWDJOLR
5. Nota: se la profondità di passata assiale (ap) è inferiore al valore ap massimo della fresa, è possibile usare le viti di controllo del
refrigerante F3006T fornite a parte per bloccare i fori del refrigerante e indirizzare una maggiore quantità di refrigerante sulla parte
DQWHULRUHGHOODIUHVD6HVLXWLOL]]DQRTXHVWHYLWL¿VVDUHFRQ/RFWLWHRXQSURGRWWRVLPLOH
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5230VS
Informazioni tecniche
Valori di coppia per i bulloni di montaggio
/HFRQGL]LRQLHVWUHPHLGHQWL¿FDQRVLWXD]LRQLLQFXLVRQRQHFHVVDULHSUROXQJKHOXQJKHRTXDQGRLSDUDPHWULGLWDJOLR
sono estremi.
5230VS09
Corpo fresa
5230VS09-A050Z4R51
5230VS09-A050Z4R80
Dettaglio 1
Descrizione del bullone di
montaggio
M12-1.75 ISO x 30mm
SHCS
5230VS12
Corpo fresa
5230VS12-A063Z4R57
5230VS12-A063Z4R94
5230VS12-A080Z5R65
5230VS12-A080Z5R110
5230VS12-A100Z6R76
5230VS12-A100Z6R133
Dettaglio 2
**Valori di coppia in Nm per bullone di montaggio
Condizioni normali
Condizioni estreme
80
100
Dettaglio 1
Descrizione del bullone di
montaggio
M12-1.75 ISO x 30mm
SHCS
M16-2 ISO x 40mm
SHCS
M20-2.5 ISO x 50mm
SHCS
Descrizione del tappo
del refrigerante
Serraggio tappo
refrigerante
Nm
SB-3413
SB-3621
34
Dettaglio 2
**Valori di coppia in Nm per bullone di montaggio
Condizioni normali
Condizioni estreme
80
100
110
150
120
180
Descrizione del tappo
del refrigerante
SB-3229
SB-3230
SB-3231
SB-3232
SB-3233
SB-3234
Serraggio tappo
refrigerante
Nm
34
61
61
Chiavi esagonali per viti di montaggio
M12 = Dimensione chiave esagonale 10
M16 = Dimensione chiave esagonale 14
M20 = Dimensione chiave esagonale 17
62
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Geometrie 5230
-41
-423
P P K
Geometria per uso generale con
azione di taglio positiva e tagliente
rinforzato, per applicazioni
di sgrossatura media e semi-finitura.
-422
Geometria caratterizzata da un robusto
rompitruciolo con un ridotto angolo
di spoglia primario per resistere alla
pressione di taglio, seguito da un angolo
secondario più positivo atto a favorire
la formazione del truciolo. Il truciolo viene
compresso e ciò ne favorisce l'evacuazione.
M M S
-TN
Geometria positiva con angolo
di spoglia di 11º e una preparazione
del tagliente tipo “E”, per applicazioni
di sgrossatura e semi-finitura.
M S
SP6519
Rivestimento: CVD-TiN-TiC-TiN, tecnologia
X-Grade™
P P M M S
Rivestimento: PVD, TiAlN
Grado che offre una combinazione fra
un substrato tenace ed un rivestimento
TiAlN super nano di nuova generazione che
minimizza le tensioni superficiali ed offre
un'elevata durezza garantendo ottimi risultati.
Alto livello di resistenza agli urti; funziona
a velocità di taglio medio-basse;
alte velocità di asportazione truciolo
mantenendo la sicurezza del tagliente.
MP91M
P P K
Geometria a petto piano con una robusta
preparazione di spigolo tipo “T” per
prevenire le scheggiature in condizioni
di instabilità. La più piccola preparazione del
tagliente riduce il consumo di energia della
macchina.
Gradi 5230
X500
S
K
Rivestimento: CVD, TiN-MT-TiCN-Al2O3
Grazie al suo rivestimento in ossido
di alluminio, la lega MP91M è indicata nei
casi in cui la caratteristica di un’elevata
resistenza all’usura è più importante della
tenacità.
Guida ai materiali – Legenda degli inserti consigliati
Designazione del materiale
Acciai
P non legati
Acciai
P legati
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Acciai
M inossidabili
Inossidabili
M PH
K Ghise
Alluminio
N e leghe
Leghe resistenti
S al calore
Materiali
H temprati
63
64
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5505 - Frese semisferiche
per copiatura
Contornitura di acciai e superleghe resistenti al calore
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65
5505VX - Frese semisferiche all'avanguardia
Weldon
20 mm – 50 mm
• Design rinforzato per lavorazione pesante
• Elevato volume di asportazione dei trucioli
• Livelli eccellenti di controllo ed evacuazione del truciolo
Cilindrico
16 mm – 32 mm
5505VX - Frese semisferiche ideali per sgrossatura e semi-finitura
di profili e contorni complessi su acciaio, acciai legati, acciai
inossidabili, leghe resistenti al calore e ghisa.
• Un solo grado e una sola geometria per tutto
• Design elicoidale dell'inserto e fissaggio rigido, per velocità
e avanzamenti superiori
• Inserto orientabile a doppio tagliente, per la riduzione delle
scorte
• Scanalatura a raggio completo
Modulare
16 mm – 32 mm
Esempio di lavorazione
Materiale: acciaio inossidabile 403
Corpo fresa: 5505VX (fresa da 25 mm)
Componente: pala di turbina
Settore: Power Generation
Lega inserto: SP6519
Giri/min: 2.293
Velocità di taglio Vc: 183 m/min
Avanzamento per tagliente fz: 0,28 mm
Avanzamento: 1.285 mm/min
Profondità di passata ap: 3,18 mm
40% di aumento della produttività
66
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5505 - Frese semisferiche per copiatura
5505VX - Frese semisferiche heavy-duty
Il sistema modulare assorbe le vibrazioni
dovute all'elevato rapporto lunghezza/
diametro
Design elicoidale
dell'inserto, per velocità
e avanzamenti superiori
Una sola geometria
di inserto per tutti
i materiali
Vite di fissaggio assiale per
una maggiore sicurezza
Inserto rettificato in periferia
permette di ottenere un raggio
completo in scanalatura
Inserti spessi e robusti, ideali per
la sgrossatura media e pesante
Inserto orientabile a doppio tagliente
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5505VX
Frese semisferiche
d1
'LPHQVLRQLPP
Prodotti
L
EDP
Codice articolo
D
Ricambi
Serraggio
vite
Nm
L/H
l1
d1
ap
max
N° di
taglienti
EDP
106
116
150
130
160
170
220
170
230
34
60
69
75
100
100
150
100
150
25
25
32
32
32
40
40
40
50
20
25
25
32
32
40
40
50
50
2
2
2
2
2
2
2
2
2
030672
015262
015262
015266
015266
029640
029640
029641
029641
FP3007T
D4010T
D4010T
D5013T
D5013T
D6014T
D6014T
F8017S
F8017S
031451 TP8
015240 T15
015240 T15
015241 T20
015241 T20
015241 T20
015241 T20
018288 KH5005
018288 KH5005
1,80
3,10
3,10
6,00
6,00
10,50
10,50
24,50
24,50
180
200
250
250
250
30
40
55
55
65
20
25
25
32
32
16
20
25
25
32
2
2
2
2
2
031448
030672
015262
015262
015266
FP3006T
FP3007T
D4010T
D4010T
D5013T
031451
031451
015240
015240
015241
1,80
1,80
3,10
3,10
6,00
EDP
5505VX Attacco Weldon
I1
032133
030840
032132
030842
030843
030844
030845
030846
030847
D
Attacco Weldon
d1
5505VX20WA020R34
5505VX25WA025R60
5505VX25WA025R69
5505VX32WA032R75
5505VX32WA032R100
5505VX40WA040R100
5505VX40WA040R150
5505VX50WA050R100
5505VX50WA050R150
20
25
25
32
32
40
40
50
50
5505VX Attacco cilindrico
030982
030983
030984
030985
030986
L
5505VX16CA20/016R30
5505VX20CA25/020R40
5505VX25CA025R55
5505VX25CA32/025R55
5505VX32CA032R65
16
20
25
25
32
TP8
TP8
T15
T15
T20
I1
D
Attacco cilindrico
M
'LPHQVLRQLPP
Prodotti
EDP
d1
Codice articolo
D
Ricambi
L/H
M
d1
ap
max
N° di
taglienti
EDP
25
35
40
50
M8
M10
M12
M16
8.5
10.5
12.5
17.0
16
20
25
32
2
2
2
2
031448
030672
015262
015266
Serraggio
vite
Nm
EDP
5505VX Testine modulari
030849
030850
030851
030852
L
5505VX16SA016R25
5505VX20SA020R35
5505VX25SA025R40
5505VX32SA032R50
16
20
25
32
FP3006T
FP3007T
D4010T
D5013T
031451
031451
015240
015241
TP8
TP8
T15
T20
1,80
1,80
3,10
6,00
1RWDSHUOHSUROXQJKHFRQDWWDFFRFLOLQGULFRLQOHJDDGDOWDGHQVLWjFRQUHIULJHUDQWHLQWHUQRYHGHUHDSDJLQD
1RWDQRQULPXRYHUHODYLWHUDGLDOHVLWUDWWDGLXQDYLWH¿VVDSHUPDQWHQHUHLQSRVL]LRQHO
LQVHUWRYHGHUHDSDJLQD
D
Testine modulari
ap
Profondità di passata (ap)
68
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5505VX
Frese semisferiche
5505VX Informazioni tecniche PP
Prodotti
EDP
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Codice articolo
Dimensioni
Passo di
spianatura
Angolo di
rampa °
Foratura elicoidale
min. - max.
ap max Rotazione
elicoidale/ max
lineare
34750
30500
30500
23250
23250
17250
17250
17250
17250
032133
030840
032132
030842
030843
030844
030845
030846
030847
5505VX20WA020R34
5505VX25WA025R60
5505VX25WA025R69
5505VX32WA032R75
5505VX32WA032R100
5505VX40WA040R100
5505VX40WA040R150
5505VX50WA050R100
5505VX50WA050R150
-
85
85
85
85
85
85
85
85
85
-
-
030982
030983
030984
030985
030986
5505VX16CA20/016R30
5505VX20CA25/020R40
5505VX25CA025R55
5505VX25CA32/025R55
5505VX32CA032R65
-
85
85
85
85
85
-
-
-
54000
34750
30500
30500
23250
030849
030850
030851
030852
5505VX16SA016R25
5505VX20SA020R35
5505VX25SA025R40
5505VX32SA032R50
-
85
85
85
85
-
-
-
54000
34750
30500
23250
Rampa
69
5505VX
Inserti di fresatura e avanzamenti consigliati
XPNT-F
$SSOLFD]LRQH0DWHULDOH
Prodotti
Sgrossatura
EDP
Codice articolo
Grado
ap max.*
Semi-finitura
'LPHQVLRQLPP
Finitura
Profondità di passata (mm)
ae / ap max.
ae / ap max.
10% del diametro
della fresa
d (IC)
l
s
r
hm min
030737 XPNT16/160308.R-F
SP6519
-
7,40 17,40 3,18
8,00
0,04
030743 XPNT20/20T306.R-F
SP6519
-
9,00 20,85 3,97 10,00
0,04
030746 XPNT25/250408.R-F
SP6519
-
11,00 26,00 4,76 12,50
0,04
030749 XPNT32/320612.R-F
SP6519
-
14,10 33,40 6,35 16,00
0,04
030755 XPNT40/40T716.R-F
SP6519
-
18,00 41,84 7,95 20,00
0,04
030758 XPNT50/50T716.R-F
SP6519
-
22,25 52,86 7,95 25,00
0,04
Scelta del prodotto:
1a scelta
2a scelta
3a scelta | Legenda della guida ai materiali a pagina 73.
1RWDLOYDORUHapPD[GLSHQGHGDOOHGLPHQVLRQLGHJOLLQVHUWLYHGHUHDSDJLQDSHULOYDORUHapPD[
Ghisa temprata
>1400 N/mm2
>400 HBN
Acciaio temprato
>1400 N/mm2
>415 HBN
Leghe resistenti
al calore a base
titanio
Leghe resistenti
al calore a base
nickel
Leghe resistenti
al calore a base
cobalto
Leghe resistenti
al calore a base
ferro
Alluminio al silicio
>16% Si 92 HBN
Alluminio e leghe
<16% Si 116 HBN
Ghisa malleabile
Ghisa sferoidale-duttile
Ghisa grigia
Copiatura
Copiatura
Copiatura
Copiatura
Copiatura
Copiatura
Acciai inossidabili
refrattari PH
Operazione
SP6519
SP6519
SP6519
SP6519
SP6519
SP6519
Acciaio inossidabile
Grado
R-F
R-F
R-F
R-F
R-F
R-F
Acciai legati
Geometria
16
20
25
32
40
50
Acciai non legati
Diametro della fresa
5505VX Avanzamenti fz (mm/tagliente)
Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max. Min. - Max.
0,06 - 0,15
0,06 - 0,17
0,06 - 0,20
0,06 - 0,22
0,06 - 0,24
0,06 - 0,27
0,06 - 0,13
0,06 - 0,15
0,06 - 0,18
0,06 - 0,20
0,06 - 0,22
0,06 - 0,25
0,04 - 0,11
0,04 - 0,13
0,04 - 0,16
0,04 - 0,18
0,04 - 0,20
0,04 - 0,23
0,04 - 0,10
0,04 - 0,12
0,04 - 0,15
0,04 - 0,17
0,04 - 0,19
0,04 - 0,22
0,06 - 0,15
0,06 - 0,17
0,06 - 0,20
0,06 - 0,22
0,06 - 0,24
0,06 - 0,27
0,06 - 0,15
0,06 - 0,17
0,06 - 0,20
0,06 - 0,22
0,06 - 0,24
0,06 - 0,27
0,06 - 0,15
0,06 - 0,17
0,06 - 0,20
0,06 - 0,22
0,06 - 0,24
0,06 - 0,27
-
-
0,04 - 0,08
0,04 - 0,10
0,04 - 0,13
0,04 - 0,15
0,04 - 0,17
0,04 - 0,20
0,04 - 0,08
0,04 - 0,10
0,04 - 0,13
0,04 - 0,15
0,04 - 0,17
0,04 - 0,20
0,04 - 0,08
0,04 - 0,10
0,04 - 0,13
0,04 - 0,15
0,04 - 0,17
0,04 - 0,20
0,04 - 0,10
0,04 - 0,12
0,04 - 0,15
0,04 - 0,17
0,04 - 0,19
0,04 - 0,22
-
1RWD+7$ /HJKHUHVLVWHQWLDOFDORUH
9DORULGLYHORFLWjFRQVLJOLDWLDSDJLQD
70
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-
5505VX
Valori di velocità consigliati
Velocità vc (m/min)
Serie 5505VX
Velocità min. - max.
Refrigerante consigliato
Consigliato Y
Possibile x
PVD
standard
ISO
SP6519
Materiali
Rm e durezza
<600 N/mm2
Acciai non
legati
<180 HBN
<950 N/mm2
<280 HBN
700-950 N/mm2
200-280 HBN
P
Acciai legati
950-1200 N/mm2
280-355 HBN
130 - 295
x
Y
x
Y
100 - 230
1200-1400 N/mm2
Y
355-415 HBN
M
Acciaio
inossidabile
Inossidabile
PH
Austenitico + ferritico
Serie 300
Martensitico
Serie 400
Refrattario
PH
Ghisa
Sferoidale-duttile
GGG-FGS
Y
Alluminio e
leghe
H
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Leghe
resistenti
al calore
Materiali
temprati
105 - 235
140 - 295
x
Y
110 - 240
100 - 220
Alluminio e leghe
< 16% Si 116 HBN
Alluminio al silicio
> 16% Si 92 HBN
23 - 55
Base Ferro
S
50 - 110
50 - 120
Y
Malleabile
GTS - MN/MP
N
75 - 175
115 - 270
x
Grigia
GG-Ft
K
115 - 260
22 - 48
Base Cobalto
Y
Base Nickel
25 - 55
Base Titanio
36 - 79
Acciaio temprato
>1400 N/mm2
>415 HBN
Ghisa temprata
>1400 N/mm2
>400 HBN
71
5505VX
Informazioni tecniche
5505VX Informazioni tecniche
Diametro effettivo di taglio:
De [UUDp
dove:
r
ap
De 'LDPHWURHIIHWWLYR
r
= Raggio inserto
ap = 3URIRQGLWjGLSDVVDWDDVVLDOH
De
5505VX Informazioni tecniche
Spessore medio del truciolo:
r UDe
dove:
fz $YDQ]DPHQWRSHUWDJOLHQWH
hm = Spessore medio del truciolo
r = Raggio inserto
Km = f] x
r
ae = 3URIRQGLWjGLSDVVDWDUDGLDOH
ap = 3URIRQGLWjGLSDVVDWDDVVLDOH
r UDp
x
r UDe
r
r
Calcolo dell’avanzamento:
f]=
Km
f]
Km
r UDp
x
r
Non tentare di rimuovere
questa vite. Si tratta di una
vite incollata nel corpo per
mantenere l'inserto nella
corretta posizione.
72
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Esempio di lavorazione
Materiale: titanio 6-4
Componente: corpo valvola
Settore: petrolio e gas
Corpo fresa: 5505VX (fresa da 25 mm)
Lega inserto: SP6519
Giri/min: 1.469
Velocità di taglio Vc: 115 m/min
Avanzamento per tagliente fz: 0,135 mm
Avanzamento: 395,3 mm/min
Profondità di passata ap: 1,5 mm
Produttività raddoppiata nell'interpolazione elicoidale
Geometria per testa sferica
-F
P P M M K S
Geometria interamente rettificata per sgrossatura e semi-finitura di tutti i materiali ad eccezione
dell’alluminio, dedicata agli inserti destinati alle frese sferiche. Il suo particolare design garantisce
un ottimo controllo truciolo.
Grado per testa sferica
SP6519
P P M M K S
Rivestimento: PVD, TiAlN
La combinazione di un substrato resistente con una nuova generazione di rivestimento super nano TiAlN
rende questo nuovo rivestimento PVD praticamente senza sforzo residuo ed estremamente resistente,
per prestazioni senza pari.
Da usare su acciaio inossidabile, leghe resistenti al calore e titanio in condizioni stabili. Può inoltre essere
utilizzato su acciai non legati, acciai legati e ghise.
Guida ai materiali – Legenda degli inserti consigliati
Designazione del materiale
Acciai
P non legati
Acciai
P legati
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Acciai
M inossidabili
Inossidabili
M PH
K Ghise
Alluminio
N e leghe
Leghe resistenti
S al calore
Materiali
H temprati
73
Prolunghe per testine modulari
Antivibranti in lega di tungsteno con refrigerante interno
D2
Prodotti
EDP
L
L1
D1
D
Prolunga attacco
Codice articolo
Dimensioni (mm)
L
L1
D2
D
D1
M
030624
030625
030626
030627
M-13-M8-CA16-090
M-13-M8-CA16-110
M-13-M8-CA16-130
M-13-M8-CA16-170
90
110
130
170
40
60
80
120
16
16
16
16
13
13
13
13
8,50
8,50
8,50
8,50
M8
M8
M8
M8
030628
030629
030630
030631
M-18-M10-CA20-110
M-18-M10-CA20-130
M-18-M10-CA20-170
M-18-M10-CA20-190
110
130
170
190
60
80
120
140
20
20
20
20
18
18
18
18
10,50
10,50
10,50
10,50
M10
M10
M10
M10
030632
030633
030634
030635
030636
M-21-M12-CA25-131
M-21-M12-CA25-156
M-21-M12-CA25-181
M-21-M12-CA25-206
M-21-M12-CA25-231
131
156
181
206
231
75
100
125
150
175
25
25
25
25
25
21
21
21
21
21
12,50
12,50
12,50
12,50
12,50
M12
M12
M12
M12
M12
030637
030638
030639
030640
M-29-M16-CA32-160
M-29-M16-CA32-210
M-29-M16-CA32-260
M-29-M16-CA32-310
160
210
260
310
100
150
200
250
32
32
32
32
29
29
29
29
17,00
17,00
17,00
17,00
M16
M16
M16
M16
Nota: Esempio di ordine con attacco cilindrico: M-13-M8-CA16-090
Le prolunghe con attacco cilindrico possono essere utilizzate con tutte le testine modulari
di diverse famiglie di prodotti rientranti in questo catalogo.
4XHVWHSUROXQJKHKDQQR¿OHWWDWXUHPHWULFKHGLVWDQGDUGLQGXVWULDOH
Informazioni tecniche
M
13
M8
CA16
90
74
Adattatore modulare
Diametro dell’attacco utensile (D)
Filettatura metrica (M)
Diametro dell’attacco cilindrico 16mm con refrigerante interno
Lunghezza totale dell’attacco
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5720 - Frese brevettate per
profili e tasche: Alluminio
Lavorazione dell'alluminio ad altissima
velocità ai massimi livelli
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5720 - Frese brevettate ad alta velocità per alluminio
5720 - fino a 51.000 giri/min
Cilindrico
25 mm – 32 mm
Massima asportazione del truciolo per ogni
applicazione
• Appositamente concepite per lavorare tasche e profili
su alluminio e leghe di alluminio
• La 5720 è stata progettata, prodotta e testata in accordo alla
certificazione EN ISO 15641:2001 per assicurare la massima
stabilità nelle applicazioni ad alta velocità
• Tutte sono dotate di refrigerante interno, per una migliore
evacuazione del truciolo e avanzamenti superiori.
• Le sedi sono rinforzate per consentire avanzamenti elevati
anche nelle lavorazioni in rampa
Manicotto
40 mm - 80 mm
• Utensili eccellenti per la lavorazione di pareti sottili
• Disponibilità di attacchi speciali HSK su richiesta
Attacco cilindrico e attacco integrale HSK speciale con bilanciatura
G6.3 a 30.000 giri/min per diametri fino a 50 mm. Diametri superiori
a 50 mm con bilanciatura G6.3 a 24.000 giri/min.
Inserti 5720: disponibili con 12 diversi raggi, ognuno dei quali
garantisce la stessa profondità di passata di 16 mm
Modulare
25 mm – 32 mm
76
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5720 - Frese per profili e tasche: Alluminio
5720 - Frese brevettate ad altissima velocità per alluminio
Attacco cilindrico
con bilanciatura G6.3
a 30.000 giri/min
In grado di arrivare fino
a 51.000 giri/min
Scanalatura studiata per la massima
evacuazione del truciolo
Utensile eccellente per
la lavorazione di pareti sottili
Refrigerante interno per la massima
evacuazione del truciolo
Inserti con raggi differenti, senza
perdita dell'altezza di riferimento
della lunghezza della fresa
Disponibilità di 12 diversi raggi di inserto, ognuno
con una profondità di passata di 16 mm
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77
5720VZ16
Frese per contornitura e lavorazione di cave
d1
Prodotti
L
EDP
Codice articolo
Dimensioni (mm)
D
L/H
l1
Ricambi
N° di Campo raggio
d1 ap max taglienti
inserti
EDP
Serraggio
vite
Nm*
EDP
5720VZ16 Attacco cilindrico - Passo grosso e medio
I1
034614
034617
034640
D
5720VZ16CA025Z2R75
5720VZ16CA032Z2R75
5720VZ16CA032Z3R75
25
32
32
131
135
135
75
75
75
25
32
32
16
16
16
2
2
3
Rasch - 6,0
Rasch - 6,0
Rasch - 6,0
030820 DP5009A 030819
030820 DP5009A 030819
030820 DP5009A 030819
TP20
TP20
TP20
6,00
6,00
6,00
030820
030820
030820
030820
030820
030820
030820
TP20
TP20
TP20
TP20
TP20
TP20
TP20
6,00
6,00
6,00
6,00
6,00
6,00
6,00
5720VZ16 Frese a manicotto - Passo grosso e medio
034619
031325
031326
031328
031327
031329
031330
Attacco cilindrico
d1
H
5720VZ16-A040Z03R
5720VZ16-A050Z03R
5720VZ16-A050Z04R
5720VZ16-A063Z05R
5720VZ16-A063Z04R
5720VZ16-A080Z04R
5720VZ16-A080Z05R
40
50
50
63
63
80
80
45
45
45
45
45
50
50
-
16
22
22
22
22
27
27
16
16
16
16
16
16
16
3
3
4
4
5
4
5
Rasch - 6,0
Rasch - 6,0
Rasch - 6,0
Rasch - 6,0
Rasch - 6,0
Rasch - 6,0
Rasch - 6,0
DP5009A
DP5009A
DP5009A
DP5009A
DP5009A
DP5009A
DP5009A
030819
030819
030819
030819
030819
030819
030819
* Per garantire la massima sicurezza, ogni volta che si sostituisce l’inserto è fondamentale sostituire anche la vite.
Una chiave dinamometrica e il corretto valore della coppia di serraggio sono altrettanto importanti. Vedere sopra
per i dati di serraggio corretti.
D
Frese a manicotto
Prodotti
M
EDP
Codice articolo
Dimensioni (mm)
D
L/H
M
Ricambi
N° di Campo raggio
d1 ap max taglienti
inserti
EDP
Serraggio
vite
Nm*
EDP
5720VZ16 Testine modulari - Passo grosso e medio
d1
034616
034618
031639
5720VZ16SA025Z2R50
5720VZ16SA032Z2R50
5720VZ16SA032Z3R50
25
32
32
50
50
50
M12 12,50
M16 17
M16 17
16
16
16
2
2
3
Rasch - 6,0
Rasch - 6,0
Rasch - 6,0
030820 DP5009A 030819
030820 DP5009A 030819
030820 DP5009A 030819
TP20
TP20
TP20
6,00
6,00
6,00
* Per garantire la massima sicurezza, ogni volta che si sostituisce l’inserto è fondamentale sostituire anche la vite.
Una chiave dinamometrica e il corretto valore della coppia di serraggio sono altrettanto importanti. Vedere sopra
per i dati di serraggio corretti.
L
Nota: per le prolunghe con attacco cilindrico in lega ad alta densità con refrigerante interno, vedere a pagina 74.
D
Testine modulari
ap
Profondità di passata (ap)
78
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5720VZ16
Frese per contornitura e lavorazione di cave
5720VZ Informazioni tecniche (mm)
Prodotti
Dimensioni
Rotazione
max
48,0
62,0
62,0
ap max
elicoidale/
lineare
4,00
4,00
4,00
7.6*
7.9*
7.9*
5.9*
5.9*
4.4*
4.4*
59,5
79,5
79,5
105,5
105,5
139,5
139,5
78,0
98,0
98,0
124,0
124,0
158,0
158,0
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
36500
30000
30000
26000
26000
23000
23000
14.5*
11.4*
11.4*
29,5
43,5
43,5
48,0
62,0
62,0
4,00
4,00
4,00
50000
41500
41500
Passo di
spianatura
Angolo di
rampa °
034614 5720VZ16CA025Z2R75
034617 5720VZ16CA032Z2R75
034640 5720VZ16CA032Z3R75
25
32
32
14.5*
11.4*
11.4*
29,5
43,5
43,5
034619
031325
031326
031328
031327
031329
031330
40
50
50
63
63
80
80
25
32
32
EDP
Codice articolo
5720VZ16-A040Z3R
5720VZ16-A050Z03R
5720VZ16-A050Z4R
5720VZ16-A063Z05R
5720VZ16-A063Z4R
5720VZ16-A080Z04R
5720VZ16-A080Z05R
034616 5720VZ16SA025Z2R50
034618 5720VZ16SA032Z2R50
031639 5720VZ16SA032Z3R50
Foratura elicoidale
min. - max.
50000
41500
41500
Rampa
Interpolazione
elicoidale
Superficie piana
Passo di spianatura
* Il massimo angolo di rampa dell'inserto è calcolato con pianetto raschiante
I diversi angoli di rampa per tutti i raggi di inserto disponibili sono riportati nelle informazioni tecniche
a pagina 81.
3URIRQGLWjGLSDVVDWDUDGLDOHGDPP¿QRDOGLDPHWURGHOODIUHVD
Questi utensili sono stati progettati, costruiti e testati conformemente alla norma EN ISO 15641:2001.
Questi utensili non sono provvisti di chip elettronico.
Nota: se si utilizza un inserto con raggio, il passo di spianatura per la fresa 5702VZ è uguale al
diametro di taglio (D) meno 2 x il raggio scelto.
Gli attacchi cilindrici o quelli speciali HSK integrali sono progettati e bilanciati a G6.3 a 30.000 giri/min.
SHUGLDPHWUL¿QRDPP,GLDPHWULVXSHULRULVRQRELODQFLDWLD*DJLULPLQ
Gli utensili con attacco cilindrico montati in un portautensili con calettamento a caldo o qualunque
DOWURSRUWDXWHQVLOLLQVHUWLYLWLGHYRQRHVVHUHFRQWUROODWLGDOFOLHQWHSHUULYHUL¿FDUHLOELODQFLDPHQWR
dell'utensile assemblato, se destinati ad essere utilizzati a velocità equivalenti o superiori a 8.000 giri/min.
Il cliente deve bilanciare l'utensile assemblato a un valore minimo di G6.3.
Frese a manicotto e testine modulari non sono bilanciate. Questi utensili devono essere bilanciati
dall’utilizzatore montati sul loro portautensile, completi di inserti e viti se destinati ad essere utilizzati
oltre gli 8000 giri/min. L’utilizzatore dovrà equilibrare l’utensile ad un valore minimo di G6.3.
I valori di bilanciamento e di coppia sono riportati nella sezione tecnica, pagina 82.
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79
5720VZ16
Inserti di fresatura, valori di avanzamento e velocità consigliati
l
ZDET16-721
Prodotti
Applicazione & Materiale
Sgrossatura
EDP
Codice articolo
Grado
ap max.
16*
Semi-finitura
Dimensioni (mm)
d
Finitura
Profondità di passata (mm)
ap min. - max.
ap min. - max.
1,00 - 5,00
0,20 - 1,00
d (IC)
l
s
r
hm min
030927 ZDET16M5PDFR-721
GH1
11,30 22,92 5,00
P.
Rasch.
0,02
031384 ZDET16M504FR-721
GH1
11,30 22,92 5,00
0,40
0,02
030928 ZDET16M508FR-721
GH1
11,30 22,92 5,00
0,80
0,02
031385 ZDET16M512FR-721
GH1
11,30 22,92 5,00
1,20
0,02
030929 ZDET16M516FR-721
GH1
11,30 22,92 5,00
1,60
0,02
030930 ZDET16M520FR-721
GH1
11,30 22,92 5,00
2,00
0,02
030931 ZDET16M525FR-721
GH1
11,30 22,92 5,00
2,50
0,02
030932 ZDET16M530FR-721
GH1
11,30 22,92 5,00
3,00
0,02
030933 ZDET16M532FR-721
GH1
11,30 22,92 5,00
3,20
0,02
030934 ZDET16M540FR-721
GH1
11,30 22,92 5,00
4,00
0,02
030935 ZDET16M550FR-721
GH1
11,30 22,92 5,00
5,00
0,02
030936 ZDET16M560FR-721
GH1
11,30 22,92 5,00
6,00
0,02
Scelta del prodotto:
1 scelta
a
2 scelta
a
s
r
3 scelta | Legenda della guida ai materiali a pagina 84.
a
* ap max. possibile di 16mm e ae per diametro completo (in base all'applicazione).
* Per le applicazioni di scanalatura con le frese della serie 5720VZ16, vedere il massimo valore consigliato ap a pagina 81.
80
Operazione
Grado
GH1
Contornitura e Scanalatura
Alluminio al silicio
>16% Si 92 HBN
FR-721
Velocità vc (m/min)
Alluminio e leghe
<16% Si 116 HBN
14mm
Geometria
Misura
5720VZ Avanzamenti fz (mm/tagliente)
Min. - Max.
Min. - Max.
0,02 - 0,25
0,02 - 0,20
Serie 5720VZ
K10-K20/C3 - C2 ISO / ANSI
Velocità min. - max.
Refrigerante consigliato
Consigliato Y
Possibile x
ISO
Materiali
N
Alluminio e
leghe
Micrograno non
rivestito
GH1
Rm e durezza
Alluminio e leghe
< 16% Si 116 HBN
Alluminio al silicio
> 16% Si 92 HBN
400 - 3050
Y
295 - 2440
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5720VZ16
Informazioni tecniche
Calcolo dello spessore medio del truciolo in relazione al valore ae (impegno radiale) se ae è inferiore al 50% del diametro
Formula: Avanzamento programmato (fz)
fz = hm x
d
ae
hm
ae
fz
d
=
=
=
=
Spessore medio del truciolo
Impegno radiale
Avanzamento per tagliente
Diametro fresa
Formula: Spessore medio del truciolo (hm)
hm = fz x
ae
d
5720VZ16 Angolo di rampa °
Inserto ZDET16M5…FR-721 (raggio mm)
Diam. fresa (mm)
PDFR a R1,20
R1,60
R2,00
R2,50
R3,00
R3,20
R4,00
R5,00
R6,00
25,0
32.0
40,0
50,0
63,0
80,0
14.50
11.40
7.60
7.90
5.90
4.40
17.30
11.90
7.80
7.20
5.40
4.00
9.40
11.90
7.80
7.30
5.50
4.10
9.60
12.20
8.00
7.90
5.80
4.30
18.80
12.40
8.10
7.60
5.60
4.20
18.90
12.40
8.10
7.60
5.60
4.20
9.00
13.10
8.50
8.90
6.90
5.10
11.20
13.80
8.80
9.00
6.60
4.80
7.30
13.40
9.10
9.25
6.65
4.90
Massimo ap possibile, scanalatura
Tabella dei valori ap massimi in scanalatura con frese 5720VZ16
25
32
32
40
50
50
63
63
80
80
2
2
3
3
3
4
4
5
4
5
Valore ap max in relazione a: Diametro
della fresa, rigidità della fresa, rigidità
della macchina e dimensioni dell'elica.
7,50
11,00
6,00
9,00
11,00
9,00
11,00
9,00
11,00
11,00
Possibile volume truciolo
Calcolata a 24000 giri/min.
Diam. fresa
25
32
32
40
50
50
63
63
80
80
Z
2
2
3
3
3
4
4
5
4
5
Qcm3/min
1560
3226
2056
5184
7921
8641
13307
13609
16898
21123
La tabella riportata sopra mostra la capacità
totale di asportazione del materiale (a 24.000
giri/min.) in base al diametro della fresa e al
numero di denti.
Su ogni corpo è punzonato il numero di giri/
min max.
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81
5702VZD e 5720VZ
Informazioni tecniche
Lavorabilità dei materiali (alluminio)
Gruppo Designazione
lega
lega
1050
Al
1100
COMPOSIZIONE CHIMICA (%WT)
Cu
Si
Fe
0.05
0.25
0.4
0.05~0.20 Si+Fe1.0max
Lavorabilità
Tempra
Rm (Mpa) Formazione
tipica
truciolo
Lavorabilità
Mn
Mg
Zn
Cr
Ti
Pb
Bi
Al
Altro
0.5
0.05
0.05
-
-
-
-
99,50min
-
H14
105
D
A
0.05
-
0.1
-
-
-
-
99,00min
-
H14
90
D
A
Applicazioni tipiche
vc m/min fz mm/Z
min. - max. max.
Apparecchiature chimiche
600 - 3000
Articoli di lamiera
Bobine
0,2
Viteria.
Telai macchine tessili.
Struttura velivoli.
400 - 2500
Giranti motori a getto.
Teste cilindri motori
velivoli.
0,25
2011
50.~60.
0.4
0.7
-
-
0.3
-
-
restante
-
T3
310
A
A
2014
3.9~5.0
0.5~1.2
0.7
0.4~1.2
0.2~0.8
0.25
0.1
0.15
-
-
restante
-
T6
430
B
A
2017
3.5~4.5
0.2~0.8
0.7
0.4~1.0
0.4~0.8
0.25
0.1
0.15
-
-
restante
-
T4
390
B
A
2024
3.8~4.9
0.5
0.5
0.3~0.9
1.2~1.8
0.25
0.1
0.15
-
-
restante
-
T4
465
B
A
2218
3.5~4.5
0.9
1
0.2
T72
331
B
B
2224
3.8~4.4
0.12
0.15 0.30~0.9
A
A
Al-Mn
3003
0.05~0.20
0.6
0.7
D
B
Utensili cucina.
Apparecchiature
chimiche.
200 - 2500
0,2
Al-Si
4032
0.5~1.3
11.0~13.5
1
Pistoni.
200 - 1000
0,18
5052
0.1
0.25
0.4
Comp. architettonici.
Guaine cavi.
Serbatoi saldati
sotto pressione.
Tubi idraulici.
400 - 3000
0,25
Struttura heavy-duty.
Arredamento.
Comp. architettonici.
Struttura saldata
heavy-duty.
Tubazioni.
Dissipatori di calore.
400 - 2500
0,2
Struttura ad
alta resistenza.
Struttura velivoli. Bat.
400 - 3000
0,25
Al-Cu
0.2 0.6
1.2~1.8
0.25
0.1
-
-
-
restante
Ni1.7~2.3
1.2~1.8
0.25
0.1
0.15
-
-
restante
-
-
0.1
-
-
-
-
restante
-
-
0.8~1.3
0.25
0.1
-
-
-
restante
Ni0.5~1.3
T6
379
B
D
0.1
2.2~2.8
0.1
0.15~0.35
-
-
-
restante
-
H14
260
C
A
1.0~1.5
H14
140
H34
5056
0.1
0.3
0.4 0.05~0.20 4.5~5.6
0.1
0.05~0.20
-
-
-
restante
Al-Mg
-
H12
300
C
A
H32
5083
0.1
0.4
0.4
0.4~1.0
4.0~4.9
0.25
0.05~0.25 0.15
-
-
restante
-
H112
335
C
A
5086
0.1
0.4
0.5
0.20~0.7
3.5~4.5
0.25
0.05~0.25 0.15
-
-
restante
-
H32
300
C
A
6061
0.15~0.40
0.4~0.8
0.7
0.15
0.8~1.2
0.25
0.04~0.35 0.15
-
-
restante
-
T6
300
C
B
6063
0.1
0.2~0.6
0.35
0.1
0.45~0.9
0.1
0.1
0.1
-
-
restante
-
T5
200
C
B
6070
0.15~0.40
1.0~1.7
0.5
0.40~1.0 0.50~1.2
0.25
0.1
0.15
-
-
restante
-
T6
379
C
C
6151
0.35
0.6~1.2
1
0.2
0.45~0.8
0.25
0.15~0.35 0.15
-
-
restante
-
T6
C
C
6262
0.15~0.40
0.4~0.8
0.7
0.15
0.8~1.2
0.25
0.04~0.14 0.15 0.4 0.7
restante
-
T9
400
B
B
6351
0.1
0.7~1.3
0.5
0.4~0.8
0.40~0.8
0.2
-
0.2
-
-
restante
-
T6
310
D
C
6463
0.2
0.20~0.6
0.15
0.05
0.45~0.9
0.05
-
-
-
-
restante
-
T6
241
C
B
7001
1.6~2.6
0.35
0.4
0.2
2.6~3.4
6.8~8.0 0.18~0.35 0.2
-
-
restante
-
O
B
A
7003
0.2
0.3
0.35
0.3
0.50~1.0
5.0~6.5
0.2
0.2
-
-
restante
Zr0.05~0.25
T5
400
B
A
7050
2.0~2.6
0.12
0.15
0.1
1.9~2.6
5.7~6.7
0.04
0.06
-
-
restante
Zr0.08~0.15
T73
530
B
A
7075
1.2~2.0
0.4
0.5
0.3
2.1~2.9
5.1~6.1 0.18~0.28 0.2
-
-
restante
-
T6
570
B
A
7178
1.6~2.4
0.4
0.5
0.3
2.4~3.1
6.3~7.3 0.18~0.35 0.2
-
-
restante
-
T6
600
B
A
7475
1.2~1.9
0.1
0.12
0.06
1.9~2.6
5.2~6.2 0.18~0.25 0.06
-
-
restante
-
T61
565
B
A
Apparecchiature
di trasporto.
H116
Al-Mg-Si
Al-Zn
Lavorabilità
82
A
ECCELLENTE
B
DA ECCELLENTE A BUONA
C
BUONA
D
SCARSA
Vc = Ÿ x D x n / 1000
m/min = mm x giri/min
D: Diametro utensile, N: giri/min, Vc: Velocità di taglio, Ÿ = 3.1416
Quando si sceglie una velocità di taglio dalla gamma di valori, fare
attenzione che sia compatibile con la capacità di rotazione massima della
fresa (punzonata sul corpo dell’utensile stesso) e la stabilità del mandrino.
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5702VZD e 5720VZ
Informazioni tecniche
Consigli per la lavorazione ad alta velocità,
8.000 giri/min. e oltre.
•
Controllare le condizioni del mandrino:
Eccentricità
Equilibratura
Chiusura del mandrino in trazione
Ammaccature e pulizia
•
Controllare che l’utensile sia effettivamente adatto
all’utilizzo desiderato.
•
L’inserto deve essere collocato nella sede con la
massima cura e fissato tramite la vite Torx in dotazione
che dovrà essere chiusa con il corretto valore di coppia
come indicato nell’apposita tabella alle pagina 78. Per
motivi di sicurezza, utilizzare una vite nuova ogni volta
che si sostituisce l’inserto.
•
Controllare la corretta equilibratura dell’utensile montato
–corpo fresa-inserti-attacco.
•
Prima di utilizzare la fresa, prendere visione del massimo
numero di giri punzonato sull’utensile o riportato sui
nostri documenti tecnici. Il massimo numero di giri è
collegato ad un preciso valore di equilibratura.
•
Assicurarsi che il campo di applicazione dell’utensile
riportato sui documenti tecnici sia rispettato:
ae (mm)
ap (mm)
fz (mm/dente)
n (giri/min.)
larghezza di taglio - impegno radiale
profondità di passata assiale
Avanzamento al dente
Giri al minuto
Stellram declina ogni responsabilità in caso di utilizzo
improprio del prodotto:
•
•
•
•
•
Non osservanza delle istruzioni sopra riportate
Lavorazioni eseguite su macchine sprovviste di protezioni
Non corretto bloccaggio del pezzo da lavorare
Assenza di dispositivi di sicurezza sulla macchina
Qualsiasi uso improprio o bloccaggio non corretto
La velocità di rotazione ottimale deve essere determinata in
base alle condizioni del mandrino, che deve essere rigido
per garantire la stabilità di funzionamento a velocità di
rotazione elevate.
Non cercare, in nessun caso, di riparare l’utensile. L’unico
intervento consentito è la rotazione o la sostituzione degli
inserti. Utilizzare una vite nuova ogni volta che si sostituisce
un inserto.
Quando l’utensile viene montato in un portautensile con
calettamento a caldo, assicurarsi che la sporgenza da
quest’ultimo non ecceda il 10% della lunghezza utile
dell’utensile.
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Codice nomenclatura delle frese:
Esempio: 5702VZD14CA020R58-2
5702
V
Z
D
14
C
A
020
R
58
-2
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Famiglia di prodotto Stellram
Fissaggio a vite
Forma ISO dell’inserto (parallelogramma)
Angolo di spoglia inserto ISO (D = 15°)
Lunghezza tagliente dell’inserto (mm)
Attacco cilindrico (senza piatti)
Refrigerante interno
Diametro di taglio (mm)
Utensile destro
Lunghezza utile dell’utensile (mm)
Valore massimo del raggio inserto in incrementi di 1/10 mm
Questo utensile deve essere impiegato esclusivamente per le seguenti
applicazioni: spianatura, contornitura, esecuzione di cave e scanalature.
Attacchi cilindrici: le frese 5702VZD14 e 5720VZ16 sono progettate ed
HTXLOLEUDWHD*DJLUPLQSHULGLDPHWUL¿QRDPP,GLDPHWUL
superiori sono bilanciati a G6.3 a 24.000 giri/min. Gli utensili con attacco
cilindrico montati su un portautensile con calettamento a caldo o tutti gli altri tipi
GLSRUWDXWHQVLOLGHYRQRHVVHUHFRQWUROODWLSHUULYHUL¿FDUHLOYDORUHGHOOtHTXLOLEUDWXUD
montati sul loro portautensile e completi di inserti, se destinati ad essere utilizzati
oltre gli 8000 giri/min. Gli utilizzatori dovranno bilanciare líutensile montato ad un
valore minimo di G6.3.
Frese a manicotto e testine modulari: le frese 5720VZ16 sia a manicotto che
le testine modulari, non sono equilibrate. Questi utensili devono essere bilanciati
dallíutilizzatore montati sul loro portautensile, completi di inserti e viti se destinati
ad essere utilizzati oltre gli 8000 giri/min. Líutilizzatore dovr‡ equilibrare líutensile
ad un valore minimo di G6.3.
Líequilibratura richiede líasportazione di piccole quantit‡ di materiale dai corpi
fresa tramite foratura o fresatura. Per evitare di indebolire eccessivamente le
testine modulari si raccomanda di limitare il loro utilizzo ad un numero di giri/min.
non molto elevato.
Qualora si montassero diverse testine modulari sullo stesso portautensile, ogni
testina modulare dovr‡ essere equilibrata individualmente. Analogamente ogni
fresa a manicotto dovr‡ essere equilibrata individualmente sul portautensile.
Bloccare la testina modulare nel suo
SRUWDXWHQVLOHOXEUL¿FDQGRLO¿OHWWR
applicando il seguente valore di coppia:
Bloccare il bullone di montaggio della fresa a
PDQLFRWWRFRQLOVXRSRUWDXWHQVLOHOXEUL¿FDQGR
LO¿OHWWRDSSOLFDQGRLOVHJXHQWHYDORUHGLFRSSLD
0LVXUD¿OHWWR
(mm)
Coppia
Nm
0LVXUD¿OHWWR
(mm)
Dim. foro
fresa (mm)
Coppia
M6
10
M6
13
10
M8
30
M8
16
30
M10
50
M10
22
50
M12
80
M12
27
80
M16
110
M16
32
110
M20
40
120
Nm
83
5720 - Esempio di lavorazione
Materiale: alluminio 2024
Corpo fresa: 5720VZ (fresa da 32 mm)
Componente: supporto sedile
Settore: Aerospaziale
Lega inserto: GH1
Rotazione del mandrino: 17.491 giri/min
Velocità di taglio Vc: 1758 m/min
Avanzamento per tagliente fz: 0,25 mm
Avanzamento: 8745 mm/min
Profondità di passata: 2,5 mm
Risultato: 400% di aumento della produttività
5720 - Geometria ad alta velocità
-721
N
Geometria estremamente positiva e particolarmente adatta alla lavorazione di leghe di alluminio,
rame e ottone. Geometria rettificata con rompitruciolo sinterizzato e superficie lappata per
minimizzare il fenomeno del tagliente di riporto. Studiata in particolare per la lavorazione
di componenti a pareti sottili.
Grado ad alta velocità
GH1
N
Micrograno non rivestito
Lega indicata per utilizzo su leghe di alluminio, rame, ottone, Kevlar, ecc. La lega GH1 può
lavorare con o senza refrigerante. Grazie al tagliente affilato genera basse forze di taglio
alle alte velocità superficiali.
Guida ai materiali – Legenda degli inserti consigliati
Designazione del materiale
Acciai
P non legati
84
Acciai
P legati
Acciai
M inossidabili
Inossidabili
M PH
K Ghise
Alluminio
N e leghe
Leghe resistenti
S al calore
Materiali
H temprati
www.kennametal.com
5702 - Frese ad alta velocità
per alluminio
Prestazioni eccezionali in una fresa da 20 mm
www.kennametal.com
85
5702 - Frese ad alta velocità per alluminio
5702 - fino a 43.000 giri/min
Cilindrico
20 mm
Massima asportazione del truciolo per ogni
applicazione
• Appositamente concepite per lavorare tasche e profili
su alluminio e leghe di alluminio
• Progettate, prodotte e testate in accordo alla certificazione
EN ISO 15641:2001 per assicurare la massima stabilità nelle
applicazioni ad alta velocità
• Refrigerante interno che assicura una migliore evacuazione del
truciolo con avanzamenti più elevati
• Le sedi sono rinforzate per consentire avanzamenti elevati
anche nelle lavorazione in rampa
• Utensili eccellenti per la lavorazione di pareti sottili
• Disponibilità di attacchi speciali HSK su richiesta
• Profondità di passata di 12 mm
• 5 raggi disponibili
• Geometria interamente rettificata -701, ideale per la fresatura
di alluminio ad alta velocità
• Bilanciatura G6.3 a 30.000 giri/min
5702 - Esempio di lavorazione
Materiale: lega di alluminio 7175
Componente: elemento fusoliera
Settore: Aerospaziale
Utensile: 5702VZD (fresa da 20 mm)
Lega inserto: GH1
Velocità di taglio Vc: 754 m/min
Rotazione del mandrino: 12.000 giri/min
Avanzamento per tagliente fz: 0,25 mm
Avanzamento: 6,000 mm/min
Inserti di precisione che assicurano risultati
eccellenti nelle applicazioni di lavorazione
di pareti sottili ottenendo, nel contempo, una
superiore qualità della superficie
86
www.kennametal.com
5702 - Fresa ad alta velocità per alluminio
5702 - Fresa di precisione ad alta velocità per alluminio
Attacco cilindrico
con bilanciatura G6.3
a 30.000 giri/min
Scanalatura studiata per
la massima evacuazione
del truciolo
In grado di arrivare fino a 43.000 giri/min
Utensile eccellente per
la lavorazione di pareti
sottili
Disponibilità di 5 diversi raggi di inserto, ognuno
con una profondità di passata di 12 mm
Inserti micrograno non
rivestiti e interamente
rettificati che possono
essere utilizzati con uso di
refrigerante oppure a secco
Grado 5702
Geometria 5702
-701
GH1
N
Geometria estremamente positiva
e particolarmente adatta alla lavorazione
di leghe di alluminio, rame e ottone.
La geometria -701 interamente rettificata
garantisce prestazioni eccellenti nelle
lavorazioni di componenti a pareti sottili.
N
Micrograno non rivestito
Lega indicata per utilizzo
su leghe di alluminio, rame,
ottone, Kevlar, ecc. La lega
GH1 può lavorare con o senza
refrigerante. Grazie al tagliente
affilato genera basse forze
di taglio alle alte velocità
superficiali.
Guida ai materiali – Legenda degli inserti consigliati
Designazione del materiale
Acciai
P non legati
Acciai
P legati
www.kennametal.com
Acciai
M inossidabili
Inossidabili
M PH
K Ghise
Alluminio
N e leghe
Leghe resistenti
S al calore
Materiali
H temprati
87
5702VZD14
Frese per contornitura e lavorazione di cave
d1
Prodotti
L
EDP
Codice articolo
Dimensioni (mm)
D
L/H
l1
Ricambi
N° di Campo raggio
d1 ap max taglienti
inserti
EDP
Serraggio
vite
Nm*
EDP
5702VZD14 Attacco cilindrico
I1
028998
028999
D
5702VZD14CA020R58-2
5702VZD14CA020R58-4
20
20
108
108
58
58
20
20
12
12
2
2
< 2,00
2,50 to 4,00
015060 F2505T 018488
015060 F2505T 018488
T7
T7
0,80
0,80
* Per garantire la massima sicurezza, ogni volta che si sostituisce l’inserto è fondamentale sostituire anche la vite.
Una chiave dinamometrica e il corretto valore della coppia di serraggio sono altrettanto importanti. Vedere sopra
per i dati di serraggio corretti.
Attacco cilindrico
5702VZD Informazioni tecniche (mm)
Prodotti
EDP
Codice articolo
028998 5702VZD14CA020R58-2
028999 5702VZD14CA020R58-4
Dimensioni
Passo di
spianatura
Angolo di
rampa °
20
20
11.0*
11.0*
Foratura elicoidale
min. - max.
26,8
26,8
38,0
38,0
ap max Rotazione
elicoidale/ max
lineare
3,00
43000
3,00
43000
Rampa
Interpolazione
elicoidale
Superficie piana
* Il massimo angolo di rampa dell'inserto è calcolato con pianetto raschiante
I diversi angoli di rampa per tutti i raggi di inserto disponibili sono riportati nelle informazioni
tecniche a pagina 90.
Passo di spianatura
3URIRQGLWjGLSDVVDWDUDGLDOHGDPP¿QRDOGLDPHWURGHOODIUHVD
Questi utensili sono stati progettati, costruiti e testati conformemente alla norma
EN ISO 15641:2001.
Questi utensili non sono provvisti di chip elettronico.
Nota: se si utilizza un inserto con raggio, il passo di spianatura per la fresa 5702VZD è uguale al
diametro di taglio (D) meno 2 x il raggio scelto.
Gli attacchi cilindrici o quelli speciali HSK integrali sono progettati e bilanciati a G6.3 a
JLULPLQSHUGLDPHWUL¿QRDPP,GLDPHWULVXSHULRULVRQRELODQFLDWLD*DJLULPLQ
ap
Gli utensili con attacco cilindrico montati in un portautensili con calettamento a caldo o qualunque
DOWURSRUWDXWHQVLOLLQVHUWLYLWLGHYRQRHVVHUHFRQWUROODWLGDOFOLHQWHSHUULYHUL¿FDUHLOELODQFLDPHQWR
dell'utensile assemblato, se destinati ad essere utilizzati a velocità equivalenti o superiori a 8.000 giri/
min. Il cliente deve bilanciare l'utensile assemblato a un valore minimo di G6.3.
I valori di bilanciamento e di coppia sono riportati nella sezione tecnica, pagina 91.
Profondità di passata (ap)
88
www.kennametal.com
5702VZD14
Inserti di fresatura, valori di avanzamento e velocità consigliati
l
ZDCX14-701
Prodotti
Applicazione & Materiale
Sgrossatura
EDP
Codice articolo
Grado
ap max.
12*
Semi-finitura
Dimensioni (mm)
d
Finitura
Profondità di passata (mm)
ap min. - max.
ap min. - max.
1,00 - 4,00
0,20 - 1,00
d (IC)
l
s
r
hm min
P.
0,02
Rasch.
029027 ZDCX1403PDFR-701
GH1
7,59 16,83 3,18
029028 ZDCX140320FR-701
GH1
7,59 16,83 3,18
2,0
0,02
026019 ZDCX140325FR-701
GH1
7,59 16,83 3,18
2,5
0,02
029029 ZDCX140330FR-701
GH1
7,59 16,83 3,18
3,0
0,02
026020 ZDCX140340FR-701
GH1
7,59 16,83 3,18
4,0
0,02
Scelta del prodotto:
1 scelta
2 scelta
a
a
s
r
3 scelta | Legenda della guida ai materiali a pagina 87.
a
* ap max. possibile di 12mm e ae per diametro completo (in base all'applicazione).
* Per le applicazioni di scanalatura con la serie 5702VZD14, il valore massimo di ap è 6mm.
Operazione
Grado
GH1
Contornitura e Scanalatura
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Alluminio al silicio
>16% Si 92 HBN
FR-701
Velocità vc (m/min)
Alluminio e leghe
<16% Si 116 HBN
14mm
Geometria
Misura
5702VZD Avanzamenti fz (mm/tagliente)
Min. - Max.
Min. - Max.
0,02 - 0,25
0,02 - 0,20
Serie 5702VZD
K10-K20/C3 - C2 ISO / ANSI
Velocità min. - max.
Refrigerante consigliato
Micrograno non
rivestito
Consigliato Y Possibile x
ISO
Materiali
N
Alluminio e
leghe
GH1
Rm e durezza
Alluminio e leghe
< 16% Si 116 HBN
Alluminio al silicio
> 16% Si 92 HBN
400 - 3050
Y
295 - 2440
89
5702VZD14
Informazioni tecniche
Calcolo dello spessore medio del truciolo in relazione al valore ae (impegno radiale) se ae è inferiore al 50% del diametro
Formula: Avanzamento programmato (fz)
d
ae
fz = hm x
hm
ae
fz
d
=
=
=
=
Spessore medio del truciolo
Impegno radiale
Avanzamento per tagliente
Diametro fresa
5702VZD14 Angolo di rampa °
Formula: Spessore medio del truciolo (hm)
hm = fz x
ae
d
Asportazione del materiale
Calcolata a 24000 giri/min.
Inserto ZDCX1403...FR-701 (raggio mm)
Diam. fresa
P. Rasch.
2,0mm
2,50mm
3,00mm
4,00mm
Corpo fresa
Z
Qmax – cm3/min
20mm
11.0
9.8
9.0
8.0
6.3
20
2
720
*Per le applicazioni di scanalatura con la serie 5702VZD14,
il valore massimo di ap è 6mm.
La tabella riportata sopra mostra la capacità totale
di asportazione del materiale (a 24.000 giri/min.) in
base al diametro della fresa e al numero di denti (2).
Su ogni corpo è punzonato il numero di giri/min max.
Questi utensili sono progettati, costruiti, testati e bilanciati secondo
la norma EN ISO 15641:2001 per assicurare la massima stabilità
nelle applicazioni ad alta velocità.
90
www.kennametal.com
5702VZD e 5720VZ
Informazioni tecniche
Lavorabilità dei materiali (alluminio)
Gruppo Designazione
lega
lega
1050
Al
1100
COMPOSIZIONE CHIMICA (%WT)
Cu
Si
Fe
0.05
0.25
0.4
0.05~0.20 Si+Fe1.0max
Lavorabilità
Tempra
Rm (Mpa) Formazione
tipica
truciolo
Lavorabilità
Mn
Mg
Zn
Cr
Ti
Pb
Bi
Al
Altro
0.5
0.05
0.05
-
-
-
-
99,50min
-
H14
105
D
A
0.05
-
0.1
-
-
-
-
99,00min
-
H14
90
D
A
Applicazioni tipiche
vc m/min fz mm/Z
min. - max. max.
Apparecchiature chimiche
600 - 3000
Articoli di lamiera
Bobine
0,2
Viteria.
Telai macchine tessili.
Struttura velivoli.
400 - 2500
Giranti motori a getto.
Teste cilindri motori
velivoli.
0,25
2011
50.~60.
0.4
0.7
-
-
0.3
-
-
restante
-
T3
310
A
A
2014
3.9~5.0
0.5~1.2
0.7
0.4~1.2
0.2~0.8
0.25
0.1
0.15
-
-
restante
-
T6
430
B
A
2017
3.5~4.5
0.2~0.8
0.7
0.4~1.0
0.4~0.8
0.25
0.1
0.15
-
-
restante
-
T4
390
B
A
2024
3.8~4.9
0.5
0.5
0.3~0.9
1.2~1.8
0.25
0.1
0.15
-
-
restante
-
T4
465
B
A
2218
3.5~4.5
0.9
1
0.2
T72
331
B
B
2224
3.8~4.4
0.12
0.15 0.30~0.9
A
A
Al-Mn
3003
0.05~0.20
0.6
0.7
D
B
Utensili cucina.
Apparecchiature
chimiche.
200 - 2500
0,2
Al-Si
4032
0.5~1.3
11.0~13.5
1
Pistoni.
200 - 1000
0,18
5052
0.1
0.25
0.4
Comp. architettonici.
Guaine cavi.
Serbatoi saldati
sotto pressione.
Tubi idraulici.
400 - 3000
0,25
Struttura heavy-duty.
Arredamento.
Comp. architettonici.
Struttura saldata
heavy-duty.
Tubazioni.
Dissipatori di calore.
400 - 2500
0,2
Struttura ad
alta resistenza.
Struttura velivoli. Bat.
400 - 3000
0,25
Al-Cu
0.2 0.6
1.2~1.8
0.25
0.1
-
-
-
restante
Ni1.7~2.3
1.2~1.8
0.25
0.1
0.15
-
-
restante
-
-
0.1
-
-
-
-
restante
-
-
0.8~1.3
0.25
0.1
-
-
-
restante
Ni0.5~1.3
T6
379
B
D
0.1
2.2~2.8
0.1
0.15~0.35
-
-
-
restante
-
H14
260
C
A
1.0~1.5
H14
140
H34
5056
0.1
0.3
0.4 0.05~0.20 4.5~5.6
0.1
0.05~0.20
-
-
-
restante
Al-Mg
-
H12
300
C
A
H32
5083
0.1
0.4
0.4
0.4~1.0
4.0~4.9
0.25
0.05~0.25 0.15
-
-
restante
-
H112
335
C
A
5086
0.1
0.4
0.5
0.20~0.7
3.5~4.5
0.25
0.05~0.25 0.15
-
-
restante
-
H32
300
C
A
6061
0.15~0.40
0.4~0.8
0.7
0.15
0.8~1.2
0.25
0.04~0.35 0.15
-
-
restante
-
T6
300
C
B
6063
0.1
0.2~0.6
0.35
0.1
0.45~0.9
0.1
0.1
0.1
-
-
restante
-
T5
200
C
B
6070
0.15~0.40
1.0~1.7
0.5
0.40~1.0 0.50~1.2
0.25
0.1
0.15
-
-
restante
-
T6
379
C
C
6151
0.35
0.6~1.2
1
0.2
0.45~0.8
0.25
0.15~0.35 0.15
-
-
restante
-
T6
C
C
6262
0.15~0.40
0.4~0.8
0.7
0.15
0.8~1.2
0.25
0.04~0.14 0.15 0.4 0.7
restante
-
T9
400
B
B
6351
0.1
0.7~1.3
0.5
0.4~0.8
0.40~0.8
0.2
-
0.2
-
-
restante
-
T6
310
D
C
6463
0.2
0.20~0.6
0.15
0.05
0.45~0.9
0.05
-
-
-
-
restante
-
T6
241
C
B
7001
1.6~2.6
0.35
0.4
0.2
2.6~3.4
6.8~8.0 0.18~0.35 0.2
-
-
restante
-
O
B
A
7003
0.2
0.3
0.35
0.3
0.50~1.0
5.0~6.5
0.2
0.2
-
-
restante
Zr0.05~0.25
T5
400
B
A
7050
2.0~2.6
0.12
0.15
0.1
1.9~2.6
5.7~6.7
0.04
0.06
-
-
restante
Zr0.08~0.15
T73
530
B
A
7075
1.2~2.0
0.4
0.5
0.3
2.1~2.9
5.1~6.1 0.18~0.28 0.2
-
-
restante
-
T6
570
B
A
7178
1.6~2.4
0.4
0.5
0.3
2.4~3.1
6.3~7.3 0.18~0.35 0.2
-
-
restante
-
T6
600
B
A
7475
1.2~1.9
0.1
0.12
0.06
1.9~2.6
5.2~6.2 0.18~0.25 0.06
-
-
restante
-
T61
565
B
A
Apparecchiature
di trasporto.
H116
Al-Mg-Si
Al-Zn
Lavorabilità
A
ECCELLENTE
B
DA ECCELLENTE A BUONA
C
BUONA
D
SCARSA
www.kennametal.com
Vc = Ÿ x D x n / 1000
m/min = mm x giri/min
D: Diametro utensile, N: giri/min, Vc: Velocità di taglio, Ÿ = 3.1416
Quando si sceglie una velocità di taglio dalla gamma di valori, fare
attenzione che sia compatibile con la capacità di rotazione massima della
fresa (punzonata sul corpo dell’utensile stesso) e la stabilità del mandrino.
91
5702VZD e 5720VZ
Informazioni tecniche
Consigli per la lavorazione ad alta velocità,
8.000 giri/min. e oltre.
•
Controllare le condizioni del mandrino:
Eccentricità
Equilibratura
Chiusura del mandrino in trazione
Ammaccature e pulizia
•
Controllare che l’utensile sia effettivamente adatto
all’utilizzo desiderato.
•
L’inserto deve essere collocato nella sede con la
massima cura e fissato tramite la vite Torx in dotazione
che dovrà essere chiusa con il corretto valore di coppia
come indicato nell’apposita tabella alle pagina 88. Per
motivi di sicurezza, utilizzare una vite nuova ogni volta
che si sostituisce l’inserto.
•
Controllare la corretta equilibratura dell’utensile montato
–corpo fresa-inserti-attacco.
•
Prima di utilizzare la fresa, prendere visione del massimo
numero di giri punzonato sull’utensile o riportato sui
nostri documenti tecnici. Il massimo numero di giri è
collegato ad un preciso valore di equilibratura.
•
Assicurarsi che il campo di applicazione dell’utensile
riportato sui documenti tecnici sia rispettato:
ae (mm)
ap (mm)
fz (mm/dente)
n (giri/min.)
larghezza di taglio - impegno radiale
profondità di passata assiale
Avanzamento al dente
Giri al minuto
Stellram declina ogni responsabilità in caso di utilizzo
improprio del prodotto:
•
•
•
•
•
Non osservanza delle istruzioni sopra riportate
Lavorazioni eseguite su macchine sprovviste di protezioni
Non corretto bloccaggio del pezzo da lavorare
Assenza di dispositivi di sicurezza sulla macchina
Qualsiasi uso improprio o bloccaggio non corretto
La velocità di rotazione ottimale deve essere determinata in
base alle condizioni del mandrino, che deve essere rigido
per garantire la stabilità di funzionamento a velocità di
rotazione elevate.
Non cercare, in nessun caso, di riparare l’utensile. L’unico
intervento consentito è la rotazione o la sostituzione degli
inserti. Utilizzare una vite nuova ogni volta che si sostituisce
un inserto.
Quando l’utensile viene montato in un portautensile con
calettamento a caldo, assicurarsi che la sporgenza da
quest’ultimo non ecceda il 10% della lunghezza utile
dell’utensile.
92
Codice nomenclatura delle frese:
Esempio: 5702VZD14CA020R58-2
5702
V
Z
D
14
C
A
020
R
58
-2
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Famiglia di prodotto Stellram
Fissaggio a vite
Forma ISO dell’inserto (parallelogramma)
Angolo di spoglia inserto ISO (D = 15°)
Lunghezza tagliente dell’inserto (mm)
Attacco cilindrico (senza piatti)
Refrigerante interno
Diametro di taglio (mm)
Utensile destro
Lunghezza utile dell’utensile (mm)
Valore massimo del raggio inserto in incrementi di 1/10 mm
Questo utensile deve essere impiegato esclusivamente per le seguenti
applicazioni: spianatura, contornitura, esecuzione di cave e scanalature.
Attacchi cilindrici: le frese 5702VZD14 e 5720VZ16 sono progettate ed
HTXLOLEUDWHD*DJLUPLQSHULGLDPHWUL¿QRDPP,GLDPHWUL
superiori sono bilanciati a G6.3 a 24.000 giri/min. Gli utensili con attacco
cilindrico montati su un portautensile con calettamento a caldo o tutti gli altri tipi
GLSRUWDXWHQVLOLGHYRQRHVVHUHFRQWUROODWLSHUULYHUL¿FDUHLOYDORUHGHOOtHTXLOLEUDWXUD
montati sul loro portautensile e completi di inserti, se destinati ad essere utilizzati
oltre gli 8000 giri/min. Gli utilizzatori dovranno bilanciare líutensile montato ad un
valore minimo di G6.3.
Frese a manicotto e testine modulari: le frese 5720VZ16 sia a manicotto che
le testine modulari, non sono equilibrate. Questi utensili devono essere bilanciati
dallíutilizzatore montati sul loro portautensile, completi di inserti e viti se destinati
ad essere utilizzati oltre gli 8000 giri/min. Líutilizzatore dovr‡ equilibrare líutensile
ad un valore minimo di G6.3.
Líequilibratura richiede líasportazione di piccole quantit‡ di materiale dai corpi
fresa tramite foratura o fresatura. Per evitare di indebolire eccessivamente le
testine modulari si raccomanda di limitare il loro utilizzo ad un numero di giri/min.
non molto elevato.
Qualora si montassero diverse testine modulari sullo stesso portautensile, ogni
testina modulare dovr‡ essere equilibrata individualmente. Analogamente ogni
fresa a manicotto dovr‡ essere equilibrata individualmente sul portautensile.
Bloccare la testina modulare nel suo
SRUWDXWHQVLOHOXEUL¿FDQGRLO¿OHWWR
applicando il seguente valore di coppia:
Bloccare il bullone di montaggio della fresa a
PDQLFRWWRFRQLOVXRSRUWDXWHQVLOHOXEUL¿FDQGR
LO¿OHWWRDSSOLFDQGRLOVHJXHQWHYDORUHGLFRSSLD
0LVXUD¿OHWWR
(mm)
Coppia
Nm
0LVXUD¿OHWWR
(mm)
Dim. foro
fresa (mm)
Coppia
M6
10
M6
13
10
M8
30
M8
16
30
M10
50
M10
22
50
M12
80
M12
27
80
M16
110
M16
32
110
M20
40
120
Nm
www.kennametal.com
Sicurezza nel taglio dei metalli
IMPORTANTI ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA
Leggere prima dell’uso degli utensili in questo catalogo!
Pericoli legati a componenti volanti e frammentazione:
Le moderne operazioni di taglio dei metalli richiedono potenza, velocità di taglio, temperature e forze di taglio elevate. I trucioli di metallo caldo
potrebbero staccarsi dal pezzo in lavorazione durante il taglio dei metalli. Anche se gli utensili da taglio sono progettati e realizzati per resistere
alle forze di taglio e alle temperature elevate, possono essere soggetti a frammentazione durante l’esercizio, soprattutto se subiscono
sollecitazioni eccessive o impatti violenti o se utilizzati comunque in modo scorretto.
Per evitare infortuni:
• Indossare sempre i dispositivi di protezione personale adeguati, tra cui gli occhiali di protezione, quando si utilizzano le macchine per
il taglio dei metalli o si lavora nelle vicinanze.
• Assicurarsi sempre che tutti i sistemi di protezione della macchina siano attivi e in funzione.
Pericoli legati alla respirazione e al contatto con la pelle:
La rettifica del metallo duro o di altri moderni materiali da taglio produce polvere o vapori contenenti particelle metalliche. Se si respirano
queste polveri o vapori, soprattutto per lungo tempo, potrebbero insorgere malattie temporanee o permanenti ai polmoni o peggiorare
alcune condizioni mediche esistenti. Il contatto con questo tipo di polvere o vapore può irritare gli occhi, la pelle e le mucose, peggiorando
eventuali problemi cutanei esistenti.
Per evitare infortuni:
• Indossare sempre la mascherina e gli occhiali di protezione durante la rettifica..
• Garantire il controllo della ventilazione; raccogliere e smaltire correttamente polveri, vapori o residui di lavorazione.
• Evitare il contatto della polvere o del vapore con la pelle.
Per ulteriori informazioni, leggere la scheda sulla sicurezza dei materiali fornita da Kennametal e consultare le normative generiche per la salute
e la sicurezza sul lavoro (parte 1910, articolo 29 del codice normativo federale).
Queste istruzioni per la sicurezza rappresentano indicazioni generiche. Molte variabili influiscono sulle operazioni di lavorazione ed è pertanto
impossibile affrontare ogni specifica situazione. Le informazioni tecniche inserite nel presente catalogo e i consigli di lavorazione potrebbero non
essere pertinenti all’operazione in atto. Per ulteriori informazioni, consultare l’opuscolo di Kennametal sulla sicurezza nel taglio dei metalli, fornito
gratuitamente da Kennametal chiamando il numero +1.724.539.5747 o inviando un fax al numero +1.724.539.5439. Per domande relative alla
sicurezza del prodotto e dell’ambiente, contattare l’ufficio Corporate Environmental Health and Safety al numero 724.539.5066 o numero di
fax 724.539.5372.
Kennametal, la K stilizzata, Stellram, X-Grade, Rapide sono marchi di Kennametal, Inc. e sono utilizzati
come tali nel presente documento. L’eventuale assenza di un prodotto, del nome di un servizio o di un
logo dal presente elenco non costituisce una rinuncia da parte di Kennametal al marchio registrato o a
qualsiasi altro diritto derivante da proprietà intellettuale riguardante tale nome o logo.
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