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COSTRUZIONE DI MACCHINE E IMPIANTI PER L’INDUSTRIA ORTOFRUTTICOLA E
CONSERVIERA
POS. 01
N° 01 ESSICCATOIO CONTINUO
*
mod. L11P12
Progettato, costruito ed utilizzato per l’essiccazione di prodotti alimentari vegetali (pomodori, peperoni,
zucchine, funghi, prugne, pesche, frutta in genere ed altri prodotti alimentari). Il principio di funzionamento
si basa semplicemente sull’asportazione dell’umidità dai prodotti alimentari tramite circolazione forzata di
aria calda secca; si tratta di un processo del tutto naturale tale da preservare le proprietà e le
caratteristiche organolettiche degli alimenti. La macchina è corredata di impianto di lavaggio automatico.
Caratteristiche costruttive
Modulo trattamento aria continuo
Questo modulo, posizionato nella parte retrostante dell’essiccatoio, è composto da:

elettroventilatori elicoidali e filtri posizionati in ingresso alle condotte di aspirazione dell’aria
esterna;
 recuperatore di calore;
 batterie di scambio termico che utilizzano come fluido termico acqua calda o vapore;
Questo modulo è utilizzato per dare aria calda in movimentazione forzata attorno al prodotto, il flusso
dell’aria è orizzontale.
Modulo di essiccazione continuo
Questo modulo, posizionato nella parte centrale dell’essiccatoio, è costituito da nastri trasportatori
continui disposti su 12 piani sovrapposti appoggiati su apposite guide di scorrimento, costruiti con
carpenteria metallica in acciaio INOX AISI 304 e tappeti in termoplastica modulare, resistenti al calore,
adatti all’uso alimentare e facilmente lavabili. La particolare disposizione dei nastri permette di lavorare il
prodotto in maniera uniforme.
Modulo di lavaggio automatico
Questo modulo è costituito da vasca di lavaggio (posizionata nella parte sottostante dell’essiccatoio),
pompa di sollevamento, serpentino chiuso per passaggio fluido riscaldante (vapore/acqua calda) e
collettore con appositi fori per la distribuzione dell’acqua di lavaggio. Le operazioni di lavaggio sono
regolate mediante PLC e vengono effettuate durante i periodi di fermo produzione, con possibilità di
aggiungere un detergente sanificante.
Il lavaggio deve essere effettuato almeno 1 volta a settimana.
Corredato di:


nastro elevatore di alimentazione all’essiccatoio, con tappeto in termoplastica modulare adatto
all’uso alimentare, completo di facchini;
doppio sistema di ventilazione, doppia batteria, doppia modulante che permette di impostare
temperature diverse in camera di essiccazione;
Via Di Virgilio, 2 - Zona P.I.P - 71045 Orta Nova (FG)
E-mail: [email protected]
Tel./Fax: 0885/787048
C.F. e P.IVA 03606180713
(FG) e C.C.I.A.A. (FG): R.E.A. 259517





serie di finestre laterali apribili, predisposte in tutta la sua lunghezza, per le operazioni di pulizia,
manutenzione ed osservazioni delle fasi di essiccamento;
quadro elettrico di controllo e comando a bordo macchina completo di PLC e display interattivo
(Touch Screen) di marca ALLEN BRADLEY, per la gestione dei parametri di lavorazione (tempi,
temperature, con possibilità di creare programmi per tipo di prodotto da essiccare, monitoraggio
in continuo dei consumi, lavaggio, possibilità di collegamento alla rete internet, ecc.);
sonde di temperatura;
sonde di umidità;
sonde di temperatura dell’acqua nell’impianto di lavaggio.
Parti non a corredo della macchina:





generatore di produzione vapore e/o acqua calda;
tubazioni varie di collegamento alle Vs. utility;
alimentazione elettrica al quadro di controllo e comando della macchina;
condotte per prelievo ed espulsione aria;
quant’altro non esplicitamente previsto nella presente offerta.
Costruita in acciaio inox AISI 304, eccetto alcuni particolari costruttivi.
Caratteristiche tecniche
Potenza elettrica nominale
Potenza termica nominale in vapore
Lunghezza utile nastro
Lunghezza totale macchina
Larghezza utile nastro
Larghezza totale macchina
Altezza totale ingombro con gruppo aereotermico
Altezza da piano pavimento per pulizia
POS. 01
Kw
Kg/h
mm
mm
mm
mm
mm
mm
N° 01 CONTINUOUS DRIER *
30
1800
10500
20000
1216
2550
5250
250
mod. L11P12
Designed, built and used to dry fruit and vegetables (tomatoes, peppers, courgettes, mushrooms, plums,
peaches, fruit in general and other food products). The operating principle is simply based on the removal
of moisture from the products through the forced circulation of hot dry air; it is an entirely natural process
that maintains the food properties and organoleptic features unchanged. The machine includes an
automatic washing system.
Construction Characteristics
Continuous air treatment module
This module, located in the rear part of the drier, consists of the following::
•
•
•
helical electrical fans and filters at external air duct intakes;
heat recovery unit;
heat exchange batteries using hot water or steam;
This module is used to ensure forced hot air circulation around the product; the air flow is horizontal.
2
Via Di Virgilio, 2 - Zona P.I.P - 71045 Orta Nova (FG)
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Continuous drying module
This module, located in the central part of the drier, consists of continuous conveyors arranged on 12 layers
resting on appropriate guiding rails and built in AISI 304 stainless steel frames and heat-resistant modular
thermoplastic belts suitable for direct contact with food and easy to wash. The special arrangement of the
belts ensures the uniformity of the production.
Automatic washing module
This module consists of a washing basin (located in the lower part of the drier), lifting pump, closed coil for
the circulation of heating fluid (steam/hot water) and perforated manifold for the distribution of washing
water. Washing operations are controlled by a PLC and are carried out during production downtime. A
sanitising agent can also be added.
Washing must be performed at least once a week.
The module is fitted with:
• drier lifting/feeding conveyor, with modular thermoplastic belt suitable for direct contact with
food, including porters;
• double ventilation system, double battery, double modulating valve allowing to set different
temperatures in the drying chamber;
• a series of side opening windows running along its entire length for cleaning and maintenance
operations and product check during drying;
• electrical control panel including PLC and ALLEN BRADLEY interactive (Touch Screen) display for
the management of operating parameters (time, temperature, possibility to create programmes
per type of product to be dried, constant consumption monitoring, washing, possibility to
connect to the Internet, etc.);
• temperature probes;
• moisture probes;
• washing system water temperature probes.
The machine does not include:
•
•
•
•
•
steam and/or hot water generator;
piping for machine connection to your systems;
power supply to the machine control panel;
intake and discharairge ducts;
anything else not expressly included in this offer.
The machine,except some construction details, is built in AISI 304 stainless steel.
Technical Characteristics
Nominal electric power
Nominal thermal power in steam
Belt useful lenght
Machine total lenght
Belt useful width
Machine total width
Overall height including aero thermal group
Height from flor level for cleaning purposes
Kw
Kg/h
mm
mm
mm
mm
mm
mm
3
30
1800
10500
20000
1216
2550
5250
250
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