ブローガン VMG Series 省エネ タイプ （ ノ ズ ル ø2 径： .5 消音 ） タイプ 低騒音ノズル 80dB以下 空気の流せる量はノズル径ではなく 有効断面積で決まります。 吹出しを分割して 低騒音を実現 有効断面積が大きいということは、必要な力に対し 圧力を下げて使用できます。 VM□ VMG すなわち少ない空気消費量で使用可能となります。 さらに、 環境を考えた低騒音ノズルも準備いたしております。 VR□ VH□ 例えば ノズル径 有効断面積 消費流量 2 3 mm dm /min（ANR） 空気消費量 m3 1ヶ月 6ヶ月 12ヶ月 211 506 3,038 6,077 VMG ø2 従来品A ø2.5 6 237.5 570 3,420 6,840 従来品B ø3 6 273.3 650 3,936 7,871 30 差 額（12ヶ月） 空気消費量 m3 コスト + 763 +1,794 + ¥2,289 + ¥5,382 ※空気コスト 3円／m 3 1889 ブローガン置き換えによる比較 トータルコスト比較 （ブローガン購入金額＋空気コスト） ※空気コスト 3円/m 16,000 VMG 従来品Ａ 従来品Ｂ 3 コスト（円） 14,000 [使用モデル] 12,000 ● VMG11W -02-03 10,000 有効断面積 30mm2 従来品Bとの コスト境界 ノズル径 ø2 8,000 ● 従来品A 有効断面積 6mm2 ノズル径 ø2.5 6,000 従来品 Aとの コスト境界 4,000 ● 従来品B 有効断面積 6mm ノズル径 ø3 0 0 30 60 90 120 150 180 [条件] 使用日数（日） ・ワーク衝突圧：0.01MPa ・ワーク距離：100mm ・配管：TU0805−3m ・ブロー時間：30s／回 ・ブロー頻度：10回／h ・作業時間：16h／day 空気消費量比較（ブローガン１台当たり) 365日の使用で 約2,000m3の差 9,000 7,000 365日の使用で 3 空気消費量（ｍ ） 8,000 2 約1,000m3の差 6,000 5,000 4,000 3,000 2,000 360 330 300 270 240 210 180 150 90 120 60 0 0 30 1,000 使用日数（日） 弁構造と圧力損失 流体の流れを直線的にしたことで“圧力損失を改善”。 従来構造 省エネを考慮した弁構造 圧力損失 バランスポペット弁構造 0.3 VMG （ノズル径：ø2.5） 従来品Ａ 従来品Ｂ PAT.PEND 圧力損失 (MPa) 0.25 VMG Series 0.2 0.15 0.1 0.5MPaで圧力損失0.005MPa以下 0.05 0 0 0.2 0.4 0.6 供給圧力 (MPa) 1890 0.8 1 エアブローの改善例 改善前 エアガンの場合、省エネ対策が考慮されずに使用されることが多い。 S2 S0∼S1 有効断面積比 圧力損失 1：1.33 大 ø3 ノズル ø3 配管 エアガン ノズル径 配管（S0） 有効断面積 エアガン（S1） ノズル（S2） 有効断面積比（S0∼S1：S2） 減圧弁圧力 エアガン直前圧力 吹出し圧力 空気消費量 システム全体 圧力損失 エアガン単体 使用機器 ブロー作業を見直し、有効断面積の大きな継手、 チューブ、ブローガンに変更する。 TCU0805コイルチューブ 従来品 ø3 6.8mm2 6mm2 6.3mm2 1：1.33 0.3MPa 0.255MPa 0.177MPa 210.7dm3/min（ANR) 0.123MPa 0.078MPa 改善後 S2 S0∼S1 フィルタ レギュレータ 有効断面積比 圧力損失 3.3：1 コイル Sカプラー チューブ ノズル ø2.5 小 ø2.5 配管 TCU1065□-1-20-X8コイルチューブ ブローガン VMG1シリーズ ノズル径 ø2.5 配管（S0） 14.8mm2 有効断面積 ブローガン （S1） 30mm2 ノズル（S2） 4.4mm2 有効断面積比（S0∼S1：S2） 3.3：1 減圧弁圧力 0.26MPa ブローガン直前圧力 0.254MPa 吹出し圧力 0.252MPa 空気消費量 186.6dm3/min（ANR) システム全体 0.008MPa 圧力損失 ブローガン単体 0.002MPa 使用機器 システム全体の圧力損失改善効果 VM□ VMG VR□ 空気消費量改善効果 VH□ 10 10％ 0％ 以上削減 95 95％ 5％ 以上削減 改善前 改善後 改善前 改善後 1891 手にフィットするデザイン。 ノズルの種類は34 ノズルの種類は 4種。 ノズルの種類は34種。 ノズル種類 低騒音ノズル 単孔ノズル（ ø2）90∼100dB ø1×4 低騒音ノズル 80dB以下 注）供給圧 0.5MPa、測定はJIS B 8379に おける45度位置。 ※吹出しを分割して低騒音を実現。 おねじ付ノズル ※力が強く経済的。 高効率ノズル 〈ダークブルー〉 〈アーバンホワイト〉 ※ベルヌーイ効果を利用、高効率を実現。 配管方向 配管種類 ボディカラー 下配管 Rc･NPT･G 1/4･3/8 アーバンホワイト 上配管 Sカプラープラグ付 ダークブルー 銅管ロングノズル ※離れたワークでも、大きな力を確保。 作業性・安全性・環境性 供給圧力の影響を受けない 供給圧力の影響を受けない 一定の操作力 一定の操作力 分別できて 分別できて 環境にやさしい 環境にやさしい 独自のバランスポペット弁構造により、 エア圧力が高い場合でも、低圧時と 同じ力で操作することができます。 耐衝撃性樹脂を採用 耐衝撃性樹脂を採用 樹脂部品には、 脂部品には、材質名を表記。 また、全部品を材質ごとに分ける ことができます。 本体ボディには耐衝撃性樹 脂を採用。 2m 2mからの落下試験、 mからの落下試験、 人による踏みつけ試験にお い て 、割 れ 、欠 け 、破 損 な ど の不適合なし。 の不適合し 1892 ムダなエア、使っていませんか？ 駆動機器 工場内のエア消費量状況例 10 % エア漏れ 20 % エアブロー 70% 工場内で空気（コンプレッサ） にかかる電力量は全体の20％、 空気消費量の70％がエアブロー のところが多いようです。 エアの消費量を見直してみま せんか？ ●まず、お使いのブローガンをチェックする必要があります。 従来のブローガンは、本体の有効断面積で6mm2程度のものが多く採用されています。 SMCは のタイプです。 有効断面積の大きい ブローガンの採用で 有効断面積が 大きい 少ない 空気消費量 圧力を 下げて使用 圧力損失が 少ない 電力 削減 コスト ダウン ●さらに、エアブローのトータルシステムで省エネ対策。 エア漏れ対策 圧力損失改善 ブローガンノズル径とチューブ選定表 ウレタンコイルチューブ おねじ付ノズル 高効率ノズル おねじ付 低騒音ノズル 銅管ロングノズル etc. ※ノズルの種類に合わせた推奨システム スムーズな流れでロスの小さいSカプラー 配管長さ１ｍの場合 ブローガン ノズルの種類 高効率化 配管長さ２ｍの場合 コイルチューブ Sカプラー コイルチューブ ノズル径 チューブ径 品番 チューブ径 品番 ø1 ø1.5 ø2 ø2.5 ø1 ø1.5 ø2 ø0.75×4 ø0.9×8 ø1×4 ø1.1×8 ø1.5-300mm ø2-300mm ø1.5-600mm ø2-600mm ø6 ø6 ø8 ø10 ø6 ø6 ø8 ø6 ø10 ø8 ø10 ø6 ø8 ø6 ø8 KK4S-06□ ø6 ø8 ø10 ø12 ø6 ø8 ø10 ø6 ø12 ø10 ø12 ø8 ø10 ø8 ø10 KK4S-06□ KK4S-06□ KK4S-08□ KK4S-10□ KK4S-06□ KK4S-06□ KK4S-08□ KK4S-06□ KK4S-10□ KK4S-08□ KK4S-12□ KK4S-06□ KK4S-08□ KK4S-06□ KK4S-08□ Sカプラー KK4S-08□ KK4S-10□ KK4S-12□ KK4S-06□ KK4S-08□ VM□ VMG VR□ KK4S-10□ KK4S-06□ KK4S-12□ KK4S-10□ KK4S-12□ KK4S-08□ KK4S-10□ KK4S-08□ KK4S-10□ 1893 VH□ ブローガン VMG Series 型式表示方法 VMG 1 1 W 03 01 ノズル ブローガン 種類 標準タイプ 無記号 01 02 03 04 11 12 13 21 22 23 24 31 32 33 34 シリーズ 1 樹脂ボディレバー型 配管取出し方向 1 2 下方向 上方向 ボディカラー W BU アーバンホワイト ダークブルー N F 高効率ノズル おねじ付低騒音ノズル 長さ300mm 銅管 ロングノズル 長さ600mm 注1） ノズル径 ø1 ø1.5 ø2 ø2.5 ø1 ø1.5 ø2 ø0.75×4 ø0.9×8 ø1×4 ø1.1×8 ø1.5 ø2 ø1.5 ø2 注1）ノズル接続用に、くい込み管継手：H06-02（1個）が付属されます。 銅管ロングノズルを別途ご注文の場合、接続にはくい込み管継手が必要になります。 ノズルと併せて上記品番にて手配してください。 配管接続の種類 無記号 おねじ付ノズル ノズル型式 ノズルなし KN-R02-100 KN-R02-150 KN-R02-200 KN-R02-250 KNH-R02-100 KNH-R02-150 KNH-R02-200 KNS-R02-075-4 KNS-R02-090-8 KNS-R02-100-4 KNS-R02-110-8 KNL3-06-150 KNL3-06-200 KNL6-06-150 KNL6-06-200 接続のサイズ Rc NPT G 配管接続方式 02 03 11 ねじ込み式 Sカプラープラグ付 注1） サイズおよび品番 1／4 3／8 KK4P-02MS プラグ品番 接続口径 注1）Sカプラープラグ付の場合、配管接続の種類は無記号(Rc)、サイズはRc1／4になります。 仕様 空気 使用流体 0∼1.0MPa 使用圧力範囲 1.5MPa 保証耐圧力 使用流体温度および周囲温度範囲 有効断面積 配管接続口径 配管取出し方向 ノズル接続口径 質量 操作力（全開時） 1894 ―5∼60℃（凍結なきこと） 30mm2（ノズルを外した状態） Rc･NPT･G 1／4、3／8 下方向 上方向 Rc1／4 180g 7N VMG Series ブローガン 構造図 !2 qw !7 e !3 r u i 構成部品 o t !5 !1 !0 !6 !8 y @0 !9 !4 番号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 備考 部品名 材質 ボディL PBT ボディR PBT 主弁 PBT バルブガイド クロメート アルミニウム合金 ノズルホルダー アルマイト アルミニウム合金 ポート アルミニウム合金 アルマイト エルボ PBT カバー PBT リング PBT アームL PBT アームR PBT スプリング ステンレス 主弁パッキン HNBR レバー PBT 配管（下） POM VMG11※のみ使用 Oリング NBR Oリング NBR 平行ピン ステンレス 十字穴付ナベ小ねじ ステンレス 六角ナット ステンレス 注)ゴム部品や摺動部分には、グリースを使用しています。 消費流量 注)主弁全開時の値を示します。 おねじ付ノズル 高効率ノズル 600 400 KN-R02-250 KNH-R02-200 350 400 流量[l／min(ANR)] 流量[l／min(ANR)] 500 KN-R02-200 300 KN-R02-150 200 KN-R02-100 100 300 250 KNH-R02-150 200 150 KNH-R02-100 100 50 0 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 0.1 1 0.2 0.3 供給圧力［MPa］ おねじ付低騒音ノズル 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 銅管ロングノズル 900 400 KNS-R02-110-8 700 600 KNS-R02-090-8 500 400 KNS-R02-100-4 300 KNS-R02-075-4 200 KNL3-06-200 KNL6-06-200 350 流量[l／min(ANR)] 800 流量[l／min(ANR)] 0.4 供給圧力［MPa］ VM□ VMG 300 250 KNL3-06-150 KNL6-06-150 200 VR□ VH□ 150 100 50 100 0 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 供給圧力［MPa］ 0.8 0.9 1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 供給圧力［MPa］ 1895 VMG Series 外形寸法図 VMG11／配管取出方向：下方向 Rc1/4 156 ノズル 注１）34.2 23 二面幅22 30 102 A 117.5 Rc･NPT･G 1/4,3/8 VMG12／配管取出方向：上方向 二面幅２２ Rc･NPT･G 1/4,3/8 注 1) 34 .2 Sカプラープラグ取付け時 Rc1/4 147 Sカプラープラグ取付け時 172.5 ノズル 23 102 30 A 117.5 mm 種類 おねじ付ノズル 高効率ノズル ノズル型式 KN-R02-100 KN-R02-150 KN-R02-200 KN-R02-250 KNH-R02-100 KNH-R02-150 KNH-R02-200 ノズル径 注1) A ø1 23.4 23 ø1.5 22.5 ø2 22.1 ø2.5 44 ø1 44 ø1.5 44 ø2 種類 おねじ付低騒音ノズル 銅管ロングノズル (ノズル接続用くい込み 管継手：H06-02付） 注1）ねじ込み後の参考寸法 1896 ノズル型式 KNS-R02-075-4 KNS-R02-090-8 KNS-R02-100-4 KNS-R02-110-8 KNL3-06-150 KNL3-06-200 KNL6-06-150 KNL6-06-200 mm ノズル径 注1) A ø0.75×4 12 12 ø0.9×8 12 ø1×4 12 ø1.1×8 305.3 ø1.5 305.3 ø2 605.3 ø1.5 605.3 ø2 VMG Series ブローガン 外形寸法図：ノズル／KN Series おねじ付ノズル／KN (mm) 型 式 D KN-R02-100 KN-R02-150 KN-R02-200 KN-R02-250 六角対辺 接続ねじ H1 R1/4 R1/4 R1/4 R1/4 ø1 ø1.5 ø2 ø2.5 14 14 14 14 L1 ※A 31.4 31 30.5 30.1 25.4 25 24.5 24.1 接続ねじ øD ノズル径 ※Rねじのねじ込み後の参考寸法 H1 A L1 高効率ノズル／KNH (mm) 型 式 D KNH-R02-100 KNH-R02-150 KNH-R02-200 六角対辺 接続ねじ H1 R1/4 R1/4 R1/4 ø1 ø1.5 ø2 14 14 14 L1 ※ 52 52 52 46 46 46 L1 ※A 20 20 20 20 14 14 14 14 接続ねじ A H1 A L1 ※Rねじのねじ込み後の参考寸法 おねじ付低騒音ノズル／KNS øD ノズル径 D KNS-R02-075-4 KNS-R02-090-8 KNS-R02-100-4 KNS-R02-110-8 六角対辺 接続ねじ ø0.75×4 ø0.9×8 ø1×4 ø1.1×8 H1 R1/4 R1/4 R1/4 R1/4 14 14 14 14 øD (mm) ノズル径 型 式 2 H1 ※Rねじのねじ込み後の参考寸法 A L1 接続ねじ 銅管ロングノズル／KNL D ø1.5 ø2 ø1.5 ø2 外径 L1 ø6 ø6 ø6 ø6 300 300 600 600 注）銅管ロングノズルを別途ご注文の場合、ブローガンとの接続には くい込み管継手が必要となります。下記セット品番にて手配してください。 øD 型 式 KNL3-06-150 KNL3-06-200 KNL6-06-150 KNL6-06-200 外径 (mm) ノズル径 L1 VM□ VMG くい込み管継手（銅管ロングノズル接続用） VR□ ハーフユニオン H06-02-X2 セット品番 KNL3-06-150A02 KNL3-06-200A02 KNL6-06-150A02 KNL6-06-200A02 VH□ 内訳 ノズル くい込み管継手 KNL3-06-150（1ヶ） KNL3-06-200（1ヶ） KNL6-06-150（1ヶ） KNL6-06-200（1ヶ） H06-02-X2（1ヶ） H06-02-X2（1ヶ） H06-02-X2（1ヶ） H06-02-X2（1ヶ） 1897 VMG Series 共通注意事項q ご使用の前に必ずお読みください。 選定 配管 警告 注意 q仕様を確認してください。 r管用ねじのねじ込みの際は、ブローガンのポートの二面 本カタログ記載の製品は、圧縮空気システムにおいてのみ使用 されるよう設計されています。仕様範囲外の圧力や温度では破 壊や作動不良の原因となりますので、使用しないでください。 幅を二面幅22のスパナで押さえ、本体に力が加わらな いようにし、下表のトルク範囲にて締め込んでください。 目安としては手締め後、工具で2∼3回転に相当します。 下表を越えるトルクでの締付けは本体破損の原因になりますの でご注意ください。 注意 qガス、ガス燃料および冷媒等の燃焼性、爆発性または毒 スパナ ポート部 性のあるものへは使用しないでください。ブローガンの 内部から外部へ浸透することがあります。 相手おねじ 締付けトルクN･m R1/4 12~14 R3/8 22~24 取付け 警告 qブローガンの供給圧力側には止め弁を設置してください。 万一の漏れや破損時に緊急遮断の対策になります。 wノズルをブローガンに取付ける場合には、ノズルのねじ 部にシールテープを巻いてください。 eノズルのねじ込みの際は、ブローガンのノズルホルダの 二面幅を二面幅22のスパナで押さえ、本体に力が加わ らないようにし、下記のトルク範囲にて締め込んでくだ さい。目安としては、手締め後、工具で2∼3回転に相 スパナ 当します。 tチューブを接続する際は、圧力によるチューブ長さの変 化などを考慮し、余裕を取ってください。 yポートとチューブに捻り、よじり、引っ張り、モーメン ト荷重などがかからないようにしてください。継手の破 損やチューブのつぶれ、破裂、抜け等の原因となります。 uチューブが磨耗したり、絡ませたり、傷がつかないよう にしてください。チューブのつぶれや破裂、抜け等の原 因となります。 給油 ノズルホルダー 警告 q給油は、行わないでください。 対象物の汚染や破損の原因となります。 ノズル締付トルク範囲 空気源 12∼14N･m ねじ込みが浅いと、ノズルの緩みの原因となります。 警告 q清浄な空気をご使用ください。 配管 圧縮空気が化学薬品、有機溶剤を含有する合成油、塩分、腐食 性ガス等を含む時は破壊や作動不良の原因となりますのでご 使用しないでください。 注意 q取付け前に型式、サイズなどを確認してください。 また、製品に傷、打痕、亀裂などがないか確認してください。 w配管前の処置 配管前にエアブロー（フラッシング）または洗浄を十分行い管内 の切粉、切消油、ゴミ等を除去してください。 eシールテープの巻き方 1898 巻く方向 位 間 を あ け る qエアフィルタを取付けてください。 ブローガン近くの上流側に、エアフィルタを取付けてください。 ろ過度は5μm以下を選定してください。 wアフタークーラ、エアドライヤ、ドレンキャッチなどを 設置し対策を施してください。 配管や継手類をねじ込む場合には、配管ねじの切粉やシール材 がブローガン内部に入り込まないようにしてください。なおシ ールテープを使用されるときは、ねじ部を1.5∼2山残して巻 いてください。 2山 注意 シールテープ ドレンを多量に含んだ圧縮空気はブローガンの作動不良の原因 および対象物の汚染や破損の原因となります。アフタクーラ、 エアドライヤ、ドレンキャッチなどを設置し対策を施してく ださい。 VMG Series 共通注意事項w ご使用の前に必ずお読みください。 使用環境 取り扱い 警告 警告 q腐食性ガス、化学薬品、海水、水、水蒸気の雰囲気また は付着する場所では使用しないでください。 w直射日光の当たる場所では、日光を遮断してください。 e周囲に熱源があり、輻射熱を受ける場所では使用しない でください。 r静電気の帯電が問題となる場所には使用しないでください。 システムの不良や故障の原因となります。このような場 所での使用はご確認ください。 tスパッタが発生する場所には使用しないでください。ス パッタが火災の原因となる危険性があります。このよう な場所での使用はご確認ください。 y切消油、潤滑油やクーラント油などの液体が直接かかる 環境では使用しないでください。このような環境での使 用はご確認ください。 保守点検 注意 q定期点検において、以下のことを確認し、必要に応じて 交換してください。 q空気圧力でノズルが飛び出さない様、作業前にノズルを 手で引っ張り、ノズルに緩み、がたつきが無いか確認し てからご使用ください。 w飛散物からの保護のため、必ず保護メガネを着用して使 用してください。 eノズルの先端を直接顔面等の身体に向けて使用しないで ください。身体に危害が及ぶ場合があります。 r有害な物、化学薬品等の清掃除去の目的での使用は避け てください。 t製品を落としたり、踏付けたり、ぶつけたりしないでく ださい。破損の原因となります。 y公の秩序、公衆の衛生を乱す目的での使用はおこなわな いでください。 u本製品は玩具ではありません。 iブロ−作業後、必ずフック等に掛けて保管してください。 塵埃の多い場所や、飛散する場所に放置すると内部へ侵入し、 作動不良の原因となる可能性があります。 フック a）傷、打痕、磨耗、腐食 b）エア漏れ c）接続したチューブのよじれ、つぶれ、捻じれ d）接続したチューブの硬化、劣化、やわらかさ e）ノズルのゆるみ w製品を取外す時は、必ず供給圧力を止めて配管中の圧縮 空気を排気して、大気開放状態を確認してから行ってく ださい。 e本体を分解したり、改造したりしないでください。 oブロ−ガン使用時および保管時に、ポートとチューブに 捻り、よじり、引っ張り、モーメント荷重等が掛からな いようにしてください。継手の破損やチューブのつぶれ、 破裂、抜け等の原因となります。 VM□ VMG VR□ VH□ 1899
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