Pyrotek PRODUCTS アルミニウムメーカーの パートナーとして アルミニウム品質向上のための設備・副資材を総合的に アルミニウム品質向上のための設備・副資材を総合的に 私たちPyrotekはアルミニウムの分野で、業界スタンダードといえるさまざまな技術を提供してきま した。今やPyrotekの商品は世界の市場に浸透していると自負いたします。 缶飲料から建材、自動車部品まで、今や私たちの暮らしに不可欠な素材となったアルミニウム。 その可能性の拡がりとともに その可能性の拡がりとともに、 の可能性の拡がりとともに、製品の高品質化や環境問題 製品の高品質化や環境問題・リサイクルが業界全体の課題となっています。 リサイクルが業界全体の課題となっています 数百万個にひとつの不良も許されない飲料缶に代表されるように、信頼性の高い製品を生み出すには、 リサイクル溶解に基づくホットチャ−ジ、アルミニウム合金塊の品質も重要な因子となってきます。 私たちは溶湯攪拌装置、脱ガス装置やフィルターを始めとする最新の設備と副資材を総合的に提供し、 高まりゆく市場ニーズに確実にお応えしていくよう日夜努力しております。 LOTUSS SYSTEM ロータスシステム ロータスシステムは従来の渦流方式では困難であった溶解時の酸化を抑制し、軽量スクラップを 効率的に溶解するシステムです。アルミニウム合金の切削くず、切り粉やUBCなどの連続溶解に 適しています。 特徴と利点 ● 連続溶解＆運転が可能 ● 溶解量 300kg/h∼1,500kg/h ● 高い歩留まりを実現(最大98%) ● 切り粉等軽量スクラップの溶解が効率的 ● アルミスクラップ溶解の実績No.1 ● ドロス除去が容易 ロータス型式 最大スクラップ溶解量(kg/h) ポンプ型式 最大ポンプ流量(kg/min) ロータス 700 700 T-25SD 3,200 ロータス 1800 1,800 T-25SD 3,200 ロータス 4500 4,500 T-35SD 4,100 ロータス 8000 8,000 T-45SD 6,800 ロータス 15000 15,000 J-50SD 23,000 オプション カバラル18Sを連続的にスクラップと同時添加させることにより、溶解時のスクラップの酸化を防止し、溶解速度・歩留を向上 させることが可能です。 -1- EMPポンプ(電磁ポンプ) EMP EMPポンプは既存の炉にも取り付け可能な循環用電磁ポンプです。また、スクラップ投入槽 としてロータス槽を組み合わせることにより、溶解が困難な軽量のスクラップでも高効率に溶解する ことが可能です。 特徴と利点 ● 溶解時間の削減(最大50％) ● 発生ドロスの減少 ● エネルギー消費量の削減(最大20％減少) ● 優れたバス部溶湯の均一性 ● ロータス槽との組み合せで効率的な軽量スクラップ溶解 ● いかなる既存炉にも取り付け可能 ● メンテンナンスフリー 可変スピード、可逆運転可能なEMPポンプ 可傾炉での取り付け例 ポンプ型式 スクラップ溶解量(kg/h) ポンプ流量(kg/min) EMP 900 8,000 10,000 EMP 1200 15,000 15,000 オプション 出湯ポンプとしても利用できます。 -2- テンサーポンプ METAULLICS TENSOR PUMP テンサーポンプはセラミック製パーツを採用した 様々なテクノロジーにより、従来のカーボン製の ポンプと比較し3倍以上の高寿命を有しています。 特徴と利点 ● セラミック製ポスト採用による強度・寿命の向上 ● スプリングの強力な圧縮による最大限のポスト強度の向上 ● スチール製心棒採用による交換時の安全作業の実現 T35CSD循環ポンプ ポンプ型式 最大流量(kg/min) ※T10T 431 − ※T18T 1,361 − T25CSD 3,200 27,250 T35CSD 4,100 54,400 T45CSD 6,800 99,790 J50SD TORNADO PUMP 23,000 トルネードポンプ トルネードポンプはチューブ底面部に配置されたインペラーを回 転させ溶湯を押上げる方式のポンプです。構造がシンプルで低速運 転が可能な上、メンテナンスが容易です。 特徴と利点 ● ベース、ポストが無いシンプルな構造で、チューブも高寿命 ● 溶解炉から取鍋への溶湯搬送に最適 ● エアモーター標準仕様(電動モーターはオプション) 最小流量(kg/min) 最大流量(kg/min) 最大揚程(mm) 300 1,500 800 -3- 最大炉容量(kg) 99,790以上 従来のフラックスや混合ガスの一穴式ランスパイプでの吹込み処理は炉内溶湯全域にいき PHD/HD 装置 わたることが困難なため、下記の回転吹込装置が開発されました。 H D−2000Ｊ装置 ＨＤ−2000Ｊ装置は炉内で回転しながら混合ガスやフラックスの吹込みを自動的に行い、 安全かつ効率的にフラックスインジェクションの代替となりうる自動運転機能を持った炉内 溶湯清浄化装置です。更に溶湯循環目的で使用される溶湯ポンプよりも操業コストを大幅に削 減することが出来ます。 PHD/HD装置の目的 ◆ 炉内処理 ● 脱ガス ● 脱Ｎａ、脱Ｃａ ● 介在物の除去 ● 溶湯の均質化 ● 溶湯温度の均一 ◆ 炉内処理時間短縮 ◆ ドロス量低減 ◆ 塩素ガス低減、撤廃 ＨＤ−2000Ｊはローターデザインに特徴があ り、溶湯循環と溶湯処理（脱ガス・アルカリ金属 除去等）を効率的に行う炉内溶湯処理装置で、短 時間での処理が可能となり非常に経済的です。 ＨＤ−2000Ｊは保持炉に近接して据え付けら れるように設計されていますが、レイアウトによ って炉側面に設置することも可能です。待機位置 ではローターは完全に炉から切り離され、処理時 に移動して溶湯内に入ります。完全に溶湯に入っ た後、効果的にミキシング していきます。 P H D−50Ｊ装置 ＰＨＤ−50Ｊ装置はＨＤ−2000Ｊと同じく混合ガスまたはフラッ クスの吹込みを行う装置です。移動することができ、回転ローター ユニットは水平な床上で垂直位置から水平位置まで操業に適した角 度に移動できます。過般可能なシステムなので、複数の炉の処理も 素早く適切に行えます。ＨＤ−2000Ｊ装置と同様に斬新なローター デザインにより溶湯の撹拌と循環がスムーズになり、水素ガスを効 果的に取り除きます。 ＨＤ−2000ＪやＰＨＤ−50Ｊによって、アルミニウム合金の品質 の改善とランニングコストの低減が同時に達成できます。 特徴 ● 回転ノズルによる微細気泡での溶湯処理効果の効率化（水素ガス、アルカリ 金属、非金属介在物等の除去・減少） ● 溶湯表面の乱流を抑え、発生ドロスが減ることによるメタルロスの改善 ● 臭い、煙及び未反応ガスを最低限に抑えることが出来る環境改善 ● 炉内溶湯品質及び温度の均一化が迅速になることによる処理時間の短縮化 ● ガス、フラックス、ランスパイプ等消耗品が削減される経済効果 0.125%粉状フラックス 0.125%粉状フラックス 0.125%粉状フラックス フラックスフィーダー フラックスフィーダー フラックスフィーダー 0.05%プロマグ 0.05%プロマグ 0.05%プロマグ フラックスフィーダー フラックスフィーダー フラックスフィーダー 0.10%プロマグ 0.10%プロマグ 0.10%プロマグ フラックスフィーダー フラックスフィーダー フラックスフィーダー 0.05%プロマグ 0.05%プロマグ 0.05%プロマグ PHD-50 PHD-50 PHD-50 -4- S N I F システム SNIFシステムはステーター(固定子)とスピニングノズル（回転子）を組み合わせ、回転中 SNIF に溶湯表面に渦を起こさず処理ガスを効率よく吹き込むインライン精錬装置です。スピニン グノズルの回転で溶湯中に大量の微細気泡を分散させ、これらのガス気泡が溶湯中に溶解し ている水素を吸着し、また非濡れ性の介在物粒子を溶湯表面に浮上除去し、ドロス化させる ことでアルミニウム溶湯を清浄にします。また、処理槽はその滞留フローが最大限に生かさ れた設計がなされています。 SHEERシステムでは、さらにそのシステムを向上させるために処理槽の設計改善を行い、ガス気泡とアルミニウム溶 湯との気液反応を高め安定した溶湯内での流れを考慮しガス気泡の滞留時間を長くするように処理槽底部にリブをセット し、それに応じたスピニングノズルの改良に成功し、さらに高速回転が得られ、米国の大手アルミ企業で実証されました。 Hydrogen Removal (%) また、そのノズルにより、ガス気泡と溶湯の流れを下方に向かわせ、処理槽全体に均一に分散する能力が向上しました。 SHEER 2 Stage System Standard 3 Stage Standard 2 Stage 3 このSHEERシステムを利用することにより、従来は ３ローターでしか得られなかった脱ガス性能が２ロ ーターシステムで得られるようになりました。 現在、世界中で稼働しているSNIFシステムがSHEER に移行しています。 代表的なSNIF SHEER 装置 SNIF SHEER 装置 ローター数 ヒーター容量 kw ドレン量 kg 最大処理量 klbs/hr(ton/hr) P-30HB 1 21 550 30 (13.5) P-60HB 2 24 710 60 (27.0) P-60UHB 2 28 840 60 (27.0) P-140HB 2 36 1430 140 (63.5) P-140UHB 2 42 1760 140 (63.5) P-180UHB 3 63 2710 180 (81.7) P−60UHB装置 -5- G B Fシステム GBF アルミニウム合金溶湯中に、不活性ガスを吹き込み、脱ガ スを行う場合のメカニズムは、溶湯中の水素ガスが不活性ガ ス気泡へ拡散し、浮上除去されることにあります。これは雰 囲気中の水素ガス分圧と溶湯中の水素溶度の関係を示した Sievertsの法則に基づくとされています。また溶湯中に懸濁 する非金属介在物の粒子は、非常に多くの微細な不活性ガス の気泡に取り込まれ、浮上（Floatation）除去されます。この 脱ガス・非金属介在物除去のいずれにしても、下記４項目が 重要な要因になります。 利点 １. ２. ３. ４. 気泡の数（密度）をより多くする 気泡サイズをより小さくする 短時間に効率よく気泡と溶湯を接触させる 溶湯表面に乱流を発生させない -6- SIVEX SIVEX セラミックフォームフィルターSIVEXはアルミニウム合金溶湯のろ過に世界中で使用され、飲料缶や航空 機部品等の高品質アルミニウム製品の鋳造時に使用されています。 SIVEXフィルターはスイスのSierre/Pyrotek SAでISO 9002の規格のもとに製造されています。 SIVEXフィルターはリン酸バインダーを使用した高アルミナ質で、フィルター大きさは7インチから23イ ンチ角まで、ポアサイズは10から80PPIまで供給可能です。 SIVEXフィルターはアルミニウム溶湯中の介在物除去法としては最も経済性に優れています。 その介在物除去効果は使用時の操業条件によって変わり、主にフィルターのセルサイズが小さくなれば なるほど、またフィルター中の溶湯流速が遅くなればなるほど、ろ過効果は優れます。 フィルターサイズ 寸法 A (mm) 7 inch 178×178±2 9 inch 229×229±2 12 inch 305×305±2 15 inch 381×381±2 17 inch 432×432±3 20 inch 508×508±3 23 inch 584×584±3 特性 規格値 角度 α 90° 角度 β 171/2° 寸法 B 50mm±2mm そり C 3mm以内 D-d 誤差1%以内 フィルターフレーム 標準的な使用条件 この表は典型的な目安で、フィルターサイズと溶湯流速に応じたフィルターのろ過通過能力を示します。 より速い溶湯流速に対し2枚のフ ィルターを並列使用することもできます。ろ過通過トン数はあくまで目安で、実際は使用時の諸条件によります（合金、処理温度、溶湯清浄度） 。 フィルターサイズ (inches) 7 9 12 15 17 20 23 パイロテック カートリッジ フィルター （PCF) 0.02 0.03 0.07 0.12 0.16 0.23 0.3 Minimum Flow (kg/min) 25 47 90 147 193 274 369 Maximum Flow (kg/min) 48 90 172 280 367 521 700 典型的なろ過トン数 (tonnes Al) 2.7 5.1 9.8 15.9 20.8 29.5 39.7 パイロテックカートリッジフィルター(PCF) 特徴 ● 均一な3次元網目構造を形成し、優れた濾過性能を発揮します。 ● 気孔径の分布の幅が狭く、分布からはずれた大きな気孔がありま せん。 ● 独自の結合剤をもちいることにより、高い熱間強度を実現し、使 用中のフィルター劣化を抑えました。 項目 Eグレード 気孔率（％） 43.5 見掛比重 3.92 嵩比重 2.21 圧環強度(MPa) 曲げ強さ(MPa) 23.1 室温 17.9 700℃ 23.5 19.3 -7- 高品質のアルミニウム展伸材の生産は、溶解素材の純度及び溶湯処理によって大きく影響されます。水 素ガスや他の不純物は、不良品を作る原因となるので溶解時にそれらを除去しなければなりません。 カバラル・ゼンドックスは、不良品の発生を防止するためにアルミニウム溶湯の清浄を行い、溶解中の カバラル 溶湯表面を被覆し酸化を減少させ、また水素ガスの吸収を最小限に止めます。カバラル・ゼンドックスはま た、不純物、非金属介在物を除去すると同時に金属分の低いドライなドロスを作ります。カバラル・ゼンド ックスはインゴットや比較的きれいなスクラップの溶解に使用するもの、返り材やダライ粉等に使用するも の等、幅広く用意されております。 カバラルは、ナトリウム系と非ナトリウム系に大別され、カバラルを適用する合金によって使い分けて 下さい。 ナ ト リ ウ ム 系 非 ナ ト リ ウ ム 系 用途 カバラル商品群 特徴 除滓用 S10T,79M,S13L,79A 溶湯に押込むことにより酸化物・非金属介在物を除去します。又、除滓時にドロスに加えてドライなドロスを 作ります。 インジェクション用 S10T,79M,S13L 溶湯中に不活性ガスと共に吹込み不活性ガスの脱ガス効果を向上させ、酸化物・非金属介在物を除去します。 灰絞り用 S71,S74 灰絞り時に添加。強発熱を起こし、効果的にメタルを回収することが出来ます。 Na改良処理用 36A 共晶シリコン合金の改良処理及び引け巣防止に適しています。 スクラップ溶解用 18S ダライ粉、スクラップ等の再生用の溶融性フラックス（Liquid Flux）です。酸化物の生成を防止し歩留りを向 上させます。 ドロス消火用 17 一端着火した灰はなかなか消火しません。着火した灰に投入し、消火させるためのフラックスです。 除滓用 W50,W54,W55,W56,W57 溶湯に押込むことにより酸化物・非金属介在物を除去します。又、除滓時にドロスに加えてドライなドロスを 作ります。 インジェクション用 W20,W24,W25 溶湯中に不活性ガスと共に吹込み不活性ガスの脱ガス効果を向上させ、酸化物・非金属介在物を除去します。 灰絞り用 W75,W76 灰絞り時に添加。強発熱を起こし、効果的にメタルを回収することが出来ます。 脱Ca,Na用 1170,7025 脱アルカリ元素効率を高めるために塩化アンモニウムを添加したフラックスです。 20kg紙袋や1kg小袋入り25kg紙袋等、各種梱包を取り揃えております。各カバラルの梱包はお問い合わせ下さい。 センドックス ∼ナトリウム系∼ カバラルシリーズにケイフッ化ナトリウムをミックスすることによって更に反応性を高めた安価なフラックスです。 ゼンドックス10,20 ……… 脱酸、脱ガス、除滓用強反応フラックス ゼンドックス30,60 ……… 低温、強発熱タイプの灰絞り用フラックス ゼンドックス10はインジェクションも可能 欧州で開発された環境に優しいカーナライト系の溶湯処理フラックスです。フッ化物を使用せず、煙・ 臭いは殆どゼロです。溶湯中にプロマグFを吹込むことでアルカリ金属（Na及びCa）除去能力、溶湯清浄化 能力は塩素ガス吹込みと同等以上の効果を上げます。 プロマグ Promag F 粉末MgCl2 六塩化エタン系 塩素ガス 煙 殆どない 普通 かなり多い やや多い 臭い ない 通常 多い 多い 吸湿性 やや多い 非常に多い 通常 非常に多い 塩化水素の発生 少ない 通常 多い 非常に多い ドロス発生 少ない 少ない 多い 少ない 溶湯清浄効果 特に良い 良い 普通 良い フラックス フィーダー ∼効率よくフラックスを吹き込むために∼ -8- プロマグによる水素ガス及びナトリウム除去例 Na 値 処理前 処理後 9ppm 1ppm 水素ガス値 0.46cc/100gAl 0.28cc/100gAl インシュラル樋は、従来に比べて品質改善された断熱耐火性樋で1,000℃以下の溶湯の輸送、分配、注湯 INSURAL 120 140 を行う際に使用されます。標準断熱タイプのインシュラル120樋と高強度タイプのインシュラル140樋とに 分類されます。 特徴 ● アルミニウムの溶湯に対して極めて非濡れ性です。 ● 従来のキャスタブルに比べて断熱性が優れており、輸送中に溶湯の温度低下を防げます。 ● 比重が小さく溶湯に対してインクルージョンになりにくいです。 ● 定形品のため施工が簡単で、加工も容易です。 ● 耐久性があります。 インシュラル120物性 【物性】 1. 比 重 2. 曲 げ 強 度(MPa) 3. 熱伝導率(W/mK) 4. 最高常用温度(℃) 5. 最高使用温度(℃) 6. 線 膨 張 率 7. 化 学 組 成 長さ：Ｌ 1.2 ∼1.3 4∼5 0.26(750℃) 880 1,000 0.25%以下(700℃) Al2O3 : 25 ー 30 % SiO2 : 50 ー 70 % CaO : 10 ー 15 % 標準樋（単位：mm） 名称 ＳＴ−Ｌ１ ＳＴ−Ｌ２ ＳＴ−Ｌ３ ＳＴ−Ｌ４ ＳＴ−Ｌ５ ＳＴ−Ｌ５Ａ ＳＴ−Ｌ５Ｂ ＳＴ−Ｌ６ ＳＴ−Ｌ６Ａ ＳＴ−Ｌ６Ｂ ＳＴ−Ｌ７ ＳＴ−Ｌ８ ＳＴ−Ｌ９ ＳＴ−Ｌ10 ＳＴ−Ｌ11 ＳＴ−Ｌ12 ＳＴ−Ｌ13 ＳＴ−Ｌ14 ＳＴ−Ｌ15 ＳＴ−Ｌ16 ＳＴ−Ｌ17 ＳＴ−Ｌ18 ＳＴ−Ｌ19 ＳＴ−Ｌ21 W 162 140 137 175 194 194 194 220 220 220 280 290 104 110 145 280 320 320 240 194 300 290 162 280 インシュラル140物性 【物性】 1. 比 重 2. 曲 げ 強 度(MPa) 3. 熱伝導率(W/mK) 4. 最高常用温度(℃) 5. 最高使用温度(℃) 6. 線 膨 張 率 7. 化 学 組 成 1.35 ∼1.45 5∼6 0.35(750℃) 880 1,000 0.20 % (750℃) Al2O3 : 18 ー 23 % SiO2 : 65 ー 75 % CaO : 5 ー 10 % エンド樋（単位：mm） （W） 162 140 137 175 194 194 194 220 220 220 280 220 104 110 145 280 320 320 240 194 300 290 162 280 INSURAL （不定形耐火物） H 122 80 153 105 233 233 233 200 200 200 150 260 101 102 120 240 300 360 240 190 390 305 185 300 W1 105 90 77 115 134 134 134 150 150 150 180 169 64 80 95 200 240 240 160 154 220 230 106 200 W2 60 60 57 95 90 90 90 120 120 120 150 115 54 60 70 160 210 210 140 90 200 150 60 160 H1 84 50 113 70 193 193 193 150 150 150 100 200 75 72 85 190 240 300 200 150 330 255 147 245 R 15 15 10 15 15 15 15 20 20 20 20 40 15 15 15 30 40 40 30 15 40 30 15 30 L 800 800 746 800 600 838 1000 800 830 1000 700 1050 700 610 700 878 800 800 800 1000 800 850 1000 1100 ＪＤＲ1150Ａ／不定形インシュラルは、セラ 名称 ＳＴ−Ｌ101 ＳＴ−Ｌ102 ＳＴ−Ｌ103 ＳＴ−Ｌ104 ＳＴ−Ｌ105 ＳＴ−Ｌ105Ａ ＳＴ−Ｌ105Ｂ ＳＴ−Ｌ105 C ＳＴ−Ｌ106 ＳＴ−Ｌ106A ＳＴ−Ｌ106Ｂ ＳＴ−Ｌ107 ＳＴ−Ｌ108 ＳＴ−Ｌ109 ＳＴ−Ｌ110 ＳＴ−Ｌ111 ＳＴ−Ｌ112 ＳＴ−Ｌ112A ＳＴ−Ｌ113 ＳＴ−Ｌ114 ＳＴ−Ｌ115 ＳＴ−Ｌ116 ＳＴ−Ｌ117 ＳＴ−Ｌ118 ＳＴ−Ｌ119 ＳＴ−Ｌ121 断面寸法 ＳＴ−Ｌ１と同じ ＳＴ−Ｌ２と同じ ＳＴ−Ｌ３と同じ ＳＴ−Ｌ４と同じ ＳＴ−Ｌ５と同じ ＳＴ−Ｌ５と同じ ＳＴ−Ｌ５と同じ ＳＴ−Ｌ５と同じ ＳＴ−Ｌ６と同じ ＳＴ−Ｌ６と同じ ＳＴ−Ｌ６と同じ ＳＴ−Ｌ７と同じ ＳＴ−Ｌ８と同じ ＳＴ−Ｌ９と同じ ＳＴ−Ｌ10と同じ ＳＴ−Ｌ11と同じ ＳＴ−Ｌ12と同じ ＳＴ−Ｌ12と同じ ＳＴ−Ｌ13と同じ ＳＴ−Ｌ14と同じ ＳＴ−Ｌ15と同じ ＳＴ−Ｌ16と同じ ＳＴ−Ｌ17と同じ ＳＴ−Ｌ18と同じ ＳＴ−Ｌ19と同じ ＳＴ−Ｌ21と同じ L 542 400 746 500 700 380 800 1000 700 800 1000 700 600 400 400 570 570 800 800 800 800 1000 800 1000 1000 1200 インシュラルＭ99は、ペーストタイプの目地材及 ミックファイバーから成るペーストタイプの不定 び成型品等の補修材です。接着力、断熱性、耐火度、 形インシュラルです。従来品に比べて耐火度の向 強度等の向上、さらに乾燥時の収縮率を改善してい 上、強度の向上、さらに乾燥時の収縮率を改善し ます。アルミニウム溶湯からの浸食に対し安定した ています。 強度で、従来の不定形材／目地材に比べ飛躍的にそ の寿命を延ばしました。 -9- PyrotekはWagstaff用テーブルに関してモジュラス、シンブルやトランジションプレート 等様々な消耗品を扱っています。 Wagstaff なかでもShur FlowTMグラファイト・リングはAir SlipTM鋳造システム用の不可欠な部品で す。ビレット表面や内部品質を改善するためにWagstaff独自のノウハウに基づいて製造され ています。 Wagstaff Air SlipTM 鋳造プロセス Wagstaff ShurFlow TM グラファイ ト・リングが鋳型と溶湯の間に空 気のクッションを作ります。 特徴 ● Wagstaff専用仕様の黒鉛を使用していま す。 ● 寸法精度を確保するために精密加工を行 い、さらに厳しい品質基準に基づき全数 検査を行っています。 ● 全ての黒鉛がシリアル番号による追跡調 査が可能です。 ● 数多くの試験・研究により、黒鉛材料の 性能を最大限に引き出します。 Wagstaff ShurFlowTMグラファイトリング パイロテック製のGlasweveフィルターは、アルミニウム展伸合金や鋳物合金、全ての合金で適応する効果的な溶湯 濾過フィルターです。展伸材では、圧延材、押出材、連続板圧延や二次インゴット鋳造、また鋳物材では砂型、金型、 シェル型、ダイキャストや精密鋳造など、全ての鋳造においてGlasweveフィルターによって品質を改善することが出 来ます。Glasweveフィルターは最も経済的な基本フィルターです。 Glasweve Glasweveフィルターはアルミニウム溶湯に対して汚染しません。 Glasweveフィルターは必要に応じて製縫することが出来ます。貴社の樋や湯だまり、鋳型サイズに適合した形状で供 給できます。 利点 乱流防止、異物混入防止、 初期鋳造のサポート、酸化物除去、 溶湯分配の安定化 Plain織り 仕上げ(コーティング) 1) No Coating (S-STAGEと呼ぶ場合もあります)・・・白色 全くコーティングしていないものです。繊維の柔らか さや純粋に濾過を要求されている場合に用います。 2) F-5・・・白色 ポリビニルアルコールベースで、アルミニウム溶湯に 対して最も一般的に用いられる仕上げ方法です。強度 はありますが煙も発生します。 3) F-9・・・焦げ茶色 フェノールレジンベース。強度はかなりありますが、 相応の煙がでます。小さくカットしてアルミニウム鋳 物で使用するのが一般的な使用法です。 4) F-12・・・焦げ茶色 高濃度のフェノールレジンコーティングです。非常に 高強度ですが煙も発生します。F-9よりも更に高強度が 要求される場合に用います。 5) 644(644.1)・・・白色 セラミックベースです。強度を上げるために僅かにポ リビニルアルコールが加えられています。煙は少なく、 強度は一般的です。 6) F-100/0・・・赤灰色 カーボハイデレードベースです。煙、毒性がなく、し かも高強度です。ピストン鋳造に向いています。 Leno織り 標準カット寸法 mm 38×51 51×51 57×57 51×76 64×64 76×76 76×102 102×102 標準カット寸法 インチ 1.50×2.00 2.00×2.00 2.25×2.25 2.00×3.00 2.50×2.50 3.00×3.00 3.00×4.00 4.00×4.00 名称 メッシュ 織り方 32L 34L 36P 36L 40P 40L 43P 43FK 55P 7×7 8.5×7.5 10.5×9.5 9.5×9 11.5×11 11×9 13.5×13 13.5×10.5 17×16.5 Leno Leno Plain Leno Plain Leno Plain Plain Plain - 10 - 0.07420 0.05122 0.03148 0.03222 0.02180 0.02554 0.01241 0.01377 0.00832 0.01150 0.00794 0.00488 0.00499 0.00338 0.00396 0.00192 0.00213 0.00129 56.1 50.9 48.7 44.5 43.5 40.3 33.9 31.2 35.9 パイロフロー L&Dは水分を含まない流動性の高い(free-flowing)粉状で熱硬化特性を持った断熱材です。 パイロフロー L＆D パイロフロー L&Dは液体のように流れ、隙間の隅々まで充填でき施工が簡単に行なえます。非常に比重 が小さく優れた断熱特性を持っています。900℃の温度に耐え、高い断熱性を有しバックアップ材としてア ルミニウム溶湯の熱損失を防ぐことができます。 梱包 200リットルドラム缶、18リットルペール缶 特徴 ● 水分を含まない ● 有機結合材を含まない ● 非常に流動性が良い ● 断熱性が優れている ● 200℃以上で熱硬化する ● アルミ溶湯に対して非濡性 物性値 ● 比重が小さい 熱伝導率 重量(%) 温度 ℃ W /m･K 23ー28 51ー61 0.5ー0.6 0.8ー0.9 3.0ー4.0 ５ー15 ０ー５ 0.40ー0.48 g/cc 900℃ 200℃以上 粉体流込み 24ヶ月 135 262 389 516 650 0.122 0.145 0.172 0.205 0.262 成分 Al2O3 SiO2 Crystalline Silica TiO2 Fe2O3 B2O3 CaF2 比重 最大使用温度 熱硬化温度 使用方法 有効期間 パイロフロー L & Dを用いた施工例 Wollite 用途 二次断熱、成形型、サンプリング治具、フロート、スパウト 利点 非濡れ性、予熱不要、保温性が高い、熱衝撃に強い、セラミ ックファイバーフリー、アスベストフリー 適用 30kgペール缶 データーシート 製品 Wollite 30/30T Wollite 37 Wollite 45 Wollite 56 密度 圧縮強度 2.51MPa 4.14MPa 5.86MPa 12.73MPa 破壊強度 0.95MPa 1.36MPa 1.74MPa 4.47MPa 熱伝導率 製品 温度℃ 熱伝導率W/(m･K) Wollite 30/30T 25 125 250 350 500 600 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.19 Wollite 37 25 125 250 350 500 600 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 Wollite 45 25 125 250 350 500 600 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.18 Wollite 56 25 125 250 350 500 600 0.19 0.20 0.21 0.22 0.22 0.23 圧縮強度、及び破壊強度は３７５℃にて測定 ルービックス アルミ及びアルミニウム合金の半連続鋳造用金型に使 半連続鋳造用 潤滑剤 用されますが、特にマグネや他の低融点の成分が含まれ ているアルミ合金の鋳造の際に金型に金属が附着するのを 減少する持続性のある潤滑性皮膜を作ります。 また、ルービックス5（18リットル缶）はアルミニウム合金ビレット/スラブ鋳造に優れた鋳肌を得られるように開 発された潤滑油です。特に、従来もっとも潤滑が困難とされるA2XXX系合金のDC鋳造に優れた鋳肌効果を発揮します。 パーリューベ - 11 - TF コンボバッグ ∼熱成形硬質ガラスクロス製コンボバッグ∼ TFコンボバッグ ReMAD Pyrotek社製TFコンボバッグは最新デザインで、特許も得ています。我々は最新の熱硬化性コーティング を施し、様々なコンボバッグ形状を作り上げることを可能にしました。 この結果、約90分程度の鋳造時間でもその形状を保つことが出来るようになりました。 使用中に煙や臭いが出ないことも特徴のひとつです。 利点 ● 既存のバッグ装着治具がそのまま使えます。 ● 治具への装着が楽です。 ● 溶湯温度で変形しません。 （約90分程度形状を保ちます。） ● 煙・臭いが出ません。 ● 鋳造品質が安定します。 表１：ＲＦＭ材料の代表的特性 ＲＦＭ耐火性材料 ZYP製BNコーティングは普通の家庭用塗料のように金属・セラミック及び黒鉛に塗布されたとき、べと ZYP BNコーティング つかずアルミニウム溶湯またそのドロスに非濡れ性の塗膜をつくります。 BNコーティングは有機揮発溶剤を含まないので、一般的な家庭用塗料のように容易に刷毛塗り出来ます。 水性のペースト状なので厚塗りも出来、また水を加えて好みの粘度で使用することも可能です。室温で乾燥 できるので手軽に使うことができます。 特徴 ● 金属に対して腐食性がない。 ● 水溶性で安全。 ● アルミニウム溶湯に対して非濡れ性。 ● 家庭用塗料のように刷毛塗り出来る。 梱包：1ガロン缶（約3.8リットル入） BNハードコート BNルーブリコートZV 適用 金属 セラミック等耐火物 セラミック等耐火物 セラミック等耐火物 金属 希釈性 コーティング BNルーブリコート BNリリースコート BNルーブリコートBNW 名称 希釈しない 非常に良い 普通 全般に可能 良い 非濡れ性 良い 耐摩耗性 非常に良い 良い 塗膜強度 強い 普通 非常に良い 水溶性塗型剤 アルミ合金の溶解・鋳造に際し、耐火物に下記 コーティング剤を施すことにより、耐火物の損 耗防止、不純物の混入防止、及び寿命の延長に 効果があります。 - 12 - RFM 利点 ● 軽量材質 ● 予熱が不要 ● 低放熱 ● 優れた機械特性 ● 優れた対浸蝕性 ● 優れたアルミ皮膜剥離性 ● アルミ溶湯に非濡性 ● 鉄の汚染がない ● メンテナンスが容易 ● 保持温度を下げられる RFM 自動注湯ラドル データシート 密 度 最高使用温度 厚み 破壊強度 熱膨張係数 熱伝導率 O'Sialonは反応結合された製品で、純粋なSialonではなく約35%のSialonと約65%のシリコンカーバイドの混 合体です。特殊な成型法により均一な密度が確保され、安定した機械性能が得られています。また、昨今の 高品質要求を満たすべく焼成後5barまでの耐圧試験を行っています。 O'Sialon 利点 ● 熱衝撃性に優れている。 ● 耐摩耗性、耐酸化性、耐浸食性が高い。 ● 低価格で、完全密度製品の性能を多く持っている。 ● メタルの浸食に強い。∼窒化珪素よりも優れている∼ ● 機械的強度が高い。 ∼チタン酸アルミやレンジ結合製品よりも優れている∼ 適用 ＊熱電対保護管 ＊ヒーターチューブ ＊ストーク ＊給湯管 各評価は代表値 製品 O'-Sialon ファインセラミック - 13 - チタン酸アルミ フューズドシリカ 窒珪炭珪 鋳鉄 BPF SiC FILTER B P F は、クリーンで高品質の アルミ溶湯を提供します 独創的・画期的なフィルター（S i Cフィルター） １）独特な製法……SiC粒子をバインダーで焼成したアルミ用フィルター。 ２）優れた除去能力……８グリットフィルタ （1.0ｍｍ平均気孔径） で15μmまでの異物を95％以上 除去する能力。 例）8グリットフィルター B P Fの構造と特徴 図1 物理特性 図2 アルミ通過量対グリッド 成 分 炭化珪素（SiC） 又はアルミナ 平 均 気 孔 率 約40％ 気 孔 径 最大予熱温度 μm 890℃ 比 重 製造できるグリット 6∼20 最 高 使 用 温 度 815℃ 熱間強度（750℃） 図3 スタート時の落差対グリッド 図4 気孔径対グリッド - 14 - 亜鉛、 亜鉛合金、及びガルバナイジング GALVA NIZING のための新素材と処理システム Metaullics Super Alloys − MSA Materials MSA材料の特徴 ● 亜鉛/アルミニウム合金中での低溶解性。 ● 材料内への最小限のアルミ拡散作用。 ● Non-Wetting表面で、ドロス等の低付着率を実現。 ● 高い表面硬度。 ● 亜鉛合金浴中において高い寸法安定性。 ● サーマルショックに対する高い耐性。 ● 高い耐摩耗性。 ● 低腐食性。 ● 優れた経済性。 ベアリングの特徴と利点 自動調心 ● 低い表面摩耗。 ● 低い表面圧力。 ● 振動防止。 ● ムラの無い均一な厚みのコー ティングが可能。 ベアリングと スリーブ間の 小さい隙間 ● 時間を要しない容易な装着。 ● 振動の発生を防止。 ● 滑らかな作動。 スナウト用プッシュ及びプルポンプの特徴と利点 D13SD-MSA Snout Pump ● M S A 製 イ ン ペ ラ ー 、 シャフト及びケーシング。 ● スナウト用プッシュ、 プル兼用ポンプ。 ● 揚程 2.9m MetJetTM Dross Removal Pump ● 窒素ガス噴出で作動。 ● MSA製ガス噴出口。 ● SUS 316L製本体。 ● 50mmの塊を容易に除去。 ● プルポンプ仕様。 - 15 - 1. 炉表面から600mm下の"きれいな"溶融 亜鉛を吸引し、スナウト内へ吐出。 2. 特許出願済みのインペラーを用いた "ベアリング無し"構造。 3. MSA合金で構成。 "Push-Pull" System. MZR M Z R SYSTEM n MZRシステム 亜鉛回収装置のMZRシステムは、亜鉛浴より回 収した浮遊灰から、再利用可能な亜鉛を効率的に 抽出します。 MZRは、貴社の工場内に設置可能な熱加工処理 装置です。このMZRには、天然ガスやプロパンガ ス等の何れのバーナーでも装着が可能で、極めて 容易に稼動させることができ、更に特殊な排ガス 許認可を必要としません。MZRにより再生された 亜鉛は、貴社の亜鉛浴に直接投入可能です。 MZR 750の仕様 M Z Rで回収される亜鉛量の割合は、浮遊灰に 含まれる当初の亜鉛量の90~95%です。 M Z R のドラムに残る粉体状残存物（ 灰 ）は 売却できます。 ISOMAG 製鉄所でのトピード取鍋の裏張耐火物にイソ マグ70を使用することで、鉄ケーシング温度を 上げることなく、更に炉壁構造の強度を下げる ことなく、取鍋容量を増加させることが可能です。 標準寸法（mm）: 1,270 x 965 x 10 ∼ 51 用 途 ● トピード取鍋 （混銑車） の裏張材 ● タンディッシュ ● 排煙用ダクト ● 断熱板 特 徴 ● 高温度での熱損失が少ない ● 高温度での収縮が少ない ● 高温用断熱板として最も強度が高い ● アスベストやセラミックファイバーを含まない - 16 - 株式会社パイロテック・ジャパン 神戸市中央区御幸通８丁目１番６号〒651-0087 ＴＥＬ：078－265－5590（代表） ＦＡＸ：078－265－5591 ＵＲＬ： http://www.pyrotek.co.jp
© Copyright 2024 Paperzz
