ホットランナおよび温度コントローラ成形品品質の向上とサイクルの高速化特長成形品からすべてが始まる完全な金型ソリューションで提供されるハスキ • 金型のトータルソリューション • アプリケーション固有のハスキーは、お客様のビジネスと御要望を詳ーホットランナはアプリケーション要件に応じ細に把握することができます。この成形品第一てホットチップ構成とバルブゲート構成の両方主義のアプローチは、それぞれのアプリケーシで利用可能で、マニホールド、ウルトラノズル、プョンに最適化したホットランナ・ソリューションレートで構成されるホットハーフとして利用でき • • • • • • • • • ソリューション優れたゲート品質最速のサイクルタイム迅速な色替え正確で信頼性の高い温度コントロール樹脂テスト金型充填解析金型プロセスの最適化予防メンテナンスと再生樹脂漏れ防止保証を提供するというハスキーの目標が反映されてます。さらに Altanium® 温度コントローラも御います。お客様は、製品をより早く市場に投入利用いただけます。ハスキーの技術は、廃棄物し、成形品コストを低く抑えながら高いレベルを最小限度に抑えて、生産効率を高めます。ホの品質を実現することができます。当社が提供ットランナシステムを最適化することで、ハスキする付加価値サービスは、徹底した用途の検証ーは最良のゲート品質、キャビティ間バランス、と提案から、樹脂テスト、フローシミュレーショおよび迅速な色替えを実現できます。ン、FEA（有限要素法解析）、24 時間体制の補給部品サポート、さらにはローカルサービスまで、多方面にわたります。製品紹介プレート付きホットハーフ当社が製造するホットランナは、すべて用途に合わせて最適化されています。当社のすべてのシステムは、出荷前に十分なテストを実施しており、組み付けと運転の準備を整えて出荷され、3 年間の樹脂漏れなし保証が付いています。通常の3 年の樹脂漏れなし保証に加え、ハスキーによる再生サービスにより、延長保障をお客様に提供できます。たとえば、以下のようなシステムを提供しています。 • 少数個取り • 短納期と低コストを実現するPRONTO®システム • 多数個取り • 狭いピッチ • 最大2 x 96ドロップまでのスタックモールドシステム • 多色および多種材 • 電動、油圧、空気圧など、多様なステム駆動方式 2 ホットランナおよび温度コントローラマニホールドシステム Altanium温度コンロトーラマニホールドシステムでは、金型のデザインに合わせて柔軟にホットランナ部品を組み込むことができます。マニホールドシステムには以下が含まれます。 • 特定の用途に合わせて最適化した設計 • 組み立て済みのマニホールド • ノズルスタック • 電気コネクタ部品 • 簡単に組み込めるように分かりやすく書かれた設計ガイドラインと図面当社の温度コントローラは、取数にかかわらず正確な温度制御を行います。 • 自己推論機能（ART）による安定した成形品品質 • 2〜254ゾーンの正確な制御 • コントローラを柔軟に構成できるモジュール式設計 • 直感的で操作しやすいインターフェイス • システムのオンボード診断およびオプションの成形条件最適化ソフトウェア • 簡素で構成が簡単なAltanium Neo2™コントローラ製品紹介ウルトラノズルンナはお客様の設計全体の自由度を実現します。ハスキーの実績のあるウルトラノズルファミリは、これら両方のソリューションは、最も複雑なアプ信頼性と性能を重視して設計されています。ウリケーションにおいても、成形品間の一貫性の • メンテナンスの必要性を低減する独自のプレート作動機構 • UltraSync-Eは、クリーンルーム環境の医療部ルトラノズルには、高度なチップ技術と最も適し維持、金型メンテナンスの削減、稼働率の向上品の成形に最適な電気サーボシステムを採用た素材が採用されており、さまざまなアプリケーを実現します。しています。 • UltraSync-Hは、油圧パワーパックでプレートとションで類を見ない性能を発揮します。ウルトラな標準ゲートオプションと共にホットチップソリ UltraSync技術 UltraSync™ 技術は、ステムを高精度で閉鎖すューションおよびバルブゲートソリューションのることにより、ショット間の安定性とバラツキの柔軟性を備えています。ない成形を実現します。この精度は、電動サー • 5種類のノズルサイズ • メルトチャネル径：4 mm〜18 〜0.7"） • 50種類を超えるゲート方式 • 30種類を超える標準ノズル長ボモータ、油圧または空気圧シリンダを使用し、 1ヶ取りユニットノズルは、幅広いアプリケーションで利用可能 mm（0.16" カスタムおよび構成可能なホットランナすべてのハスキーホットランナはお客様固有の要件に合わせて最適化されます。構成可能なホットランナ（PRONTO）は、品質や性能を損なうことなく短納期を実現します。カスタムホットラステムを駆動するように設計されています。 • UltraSync-Pは、エアーを使用してプレートとステムを駆動します。バルブステムを100%同期して作動させることで 1ヶ取りユニットは、プロトタイプ金型の製作や実現しています。電動、空気圧、油圧オプション性能確認、少量生産に最適です。のどちらにおいても、大きなゲート力を発揮し、優れたゲート品質を実現します。 • この技術は、ウルトラ350、ウルトラ500、ウルトラ750 のバルブゲートホットランナノズルで利用できます。 • 最小ノズル間ピッチ18 mmに対応 • 小物成形品の高精度成形に最適なソリューションホットランナおよび温度コントローラ 3 サポートフローシミュレーション成形品の充填プロセスを設計段階で予測することで、テストや開発にかかるコストが削減されるだけでなく、マーケットへの対応速度も向上できます。当社のフローシミュレーションチームは、生産性を向上する完全なソリューションによるアプローチを提供いたします。フローシミュレーションでは、キャビティ内に射出されたときのポリマーのフロー挙動（充填、パック、冷却の解析）および取り出されてからの挙動（そり解析）を検証します。専任チームが充填プロセスを検討することにより、次のようなメリットが得られます。部品設計 • 最適なゲート数、ゲート位置とサイズ、ウェルドラインの位置、繊維配向方向と圧力レベルを決定 • ショートショットとヘジテーションの影響を回避金型設計 • 冷却効率の最適化 • エアトラップ位置の決定射出成形 • 最適な射出時間の決定 • シーケンシャルバルブゲート制御でのシーケンス表の決定 ICU Medical社にとって品質は最も重要な要素です。患者と救命点滴装置とをつなぐための精密医療機器であるCLAVE®のメーカーとしては、生産性も重要な要素ですが、品質を最も重要視しています。ICU社は、ハイレクトリック成形機、バルブゲート式ホットランナ、バルブゲート同時作動を可能にしたUltraSync電動プレート式駆動技術、Altaniumコントローラを統合したハスキーの射出成形システムに切り替えることで、その2つの要素を著しく向上させることができました。 ICU Medical社社長兼CEO George Lopez氏 4 ホットランナおよび温度コントローラ樹脂テスト当社では、最新技術によって樹脂とアプリケーションをあらかじめ最適化することで、お客様に満足していただけると考えております。成形要件や樹脂の試験は、当社の工場または各地のテクニカルセンターで実施できます。以下について、樹脂の成形に関する詳細なレポートを提出します。 • 成形条件幅 • ゲート品質 • 色替えサポート各地のサービス拠点では、最新機器を使い、ホッ定期的なホットランナ再生により、ピークの性能をトランナ金型がうまく作動するようにサポートし確保できます。ています。リファービッシュ（整備）適切なメンテナンスは設備寿命を大幅に延ばします。ハスキーの再生サービスにより、低コストで生産性と稼働率を元のレベルまで向上させることができます。当社の経験、最新設備、および工場のサポートにより、ご使用のシステムを「新品同様」の状態に再生できます。コスト効果が高いサービスの内容は以下のとおりです。 • マニホールド、プレートおよびコンポーネントの検査 • クリーニングおよび部品交換 • 組み立ておよび最終認定 • 3年間の樹脂漏れなし保証を再発行簡素化されたシステム設計により、金型を成形機から降ろす場合と比較して、20%短い時間でメンテナンスが完了できます。部品サービスハスキーは、高い信頼性と性能を備えた補給部品を提供しています。すべての補給部品には6ヶ月保証が付いています。ハスキーのグローバルな補給部品センターは、時間や場所を問わず、お客様のあらゆる購入要件や保証要件に対応します。 • 専任の販売チームとサポートチーム • 24時間体制の部品受注 • 24時間体制の部品出荷 • 全世界の主要地域に8つの拠点を設置システム設計当社のホットランナシステムは、成形品質の安定、金型メンテナンスの削減、稼動時間の増加を実現する目的で設計されています。最適化されバランスのとれたメルトチャネルハスキーのホットランナは、すべて溶融樹脂解析を実施して各ドロップに均等に圧力が配分されることを確認しています。最適化されたせん断速度、滞留時間、圧力降下により、バランスのとれた充填を可能にし、材料が劣化する危険性を低減しています。また、4ドロップを超えるマニホールドは、充填バランスを向上するためメルトチャネルを多階層にしています。試験の結果、メルトチャネルの多階層化により、充填バランスが10%以上向上することが証明されています。これにより、成形品の品質が安定します。ヒータレイアウト当社のマニホールドヒーターレイアウトは、熱有限要素解析（FEA）に基づく実績のある設計ガイドラインに従っており、確実な熱平衡を実現しています。ヒートシンクをできるだけなくし、断熱が十分な箇所での過熱を防止することで熱平衡を実現しています。成形機上でのメンテナンスノズルチップ、ヒーター、熱電対などの主要コンポーネントは、金型を成形機に装着したままメンテナンスすることができます。プレートのたわみを最小化ハスキーのプレート設計はFEAモデルを基盤にしており、プレートと金型のたわみを最小限に抑え、金型の摩耗を低減しています。削り出し加工のサポートピラーとマニホールドの輪郭に合わせたポケットにより、プレートがたわむ危険性を抑えています。これにより、オープンポケット設計の場合と比較して、最大で4分の1までたわみが減少しています。ホットランナおよび温度コントローラ 5 Ultraテクノロジの利点 UltraGuide バルブゲートアプリケーションでは、UltraGuide® 技術を使用することにより、ゲート部に入る前にバルブステムをあらかじめ芯出することができ、優れたゲート品質を実現できます。 • ゲートとステムの摩耗の低減 - 500万サイクルまでに目視で確認できる摩耗なし • ストレートシャットオフ機構により、幅広い運転温度範囲にわたってすぐれたゲート品質を実現 • 熱伝導性のチップコンポーネントにより、起動の容易さと幅広い加工ウィンドウが実現メンテナンスが容易ホットチップおよびバルブゲート用ウルトラノズルは、メンテナンスと摩耗部品交換を簡単に行うことができます。 • チップ、チップリテーナ、ノズル熱電対、ノズルヒータは、ホットランナを成形機に取り付けた状態で交換できます。 • バルブゲートシステムは、水冷した取付板内で動作する1つのOリングを利用しているため、長寿命を実現しています。 • バルブゲートOリングは、バルブステムをノズルから抜くことなく交換できます。広い成形条件幅ウルトラノズルとウルトラチップの最適温度分布設計により、広い成形条件幅を実現し、成形品質を保ちながら様々な成形を可能にします。 • 糸引きやゲート詰まりのない広い温度範囲 • ハイサイクル研磨性材料対応のゲートソリューションウルトラホットチップノズルには、研磨性材料を処理しながら寿命を延ばすオプションの耐摩耗性チップインサートが用意されています。 6 ホットランナおよび温度コントローラウルトラシール UltraSeal®技術により、3年間の樹脂漏れなし運転を保証。ホットランナが適切な運転温度でない場合でも、UltraSeal技術により立ち上げ時の樹脂漏れを防ぎます。 • ノズルは予荷重をマニホールドにかけるため、低温条件でも漏れのない運転が可能 • 広い成形条件幅（最大±100°C / 212°F ）での漏れなし運転により、成形の柔軟性が向上 • UltraSealスプリングにより過熱時にコンポーネントを保護、広い成形条件幅によりノズルとプレートの損傷を防止 • スプリングの荷重によりプレートの曲がりを最小化 UltraFlowノズルチップ特許取得の UltraFlow®ノズルチップ技術により、溶融樹脂がキャビティに入る前に溶融樹脂混合を可能にします。その結果、成形品の均質性が改善され、従来のノズルチップと比較して色替えが速くなります。 • 溶融樹脂均一性の向上により、残留成形応力が減少し、成形品の機械的性質を向上 • バルブゲートおよびホットチップで発生するフローラインを解消 • メタリック樹脂や真珠光沢性樹脂でも、色の一貫性と溶融樹脂配分性を向上 • 従来のホットチップと比較して最大で10倍も高速な色替えマニホールド、プレート、ヒーター、ノズルハウジングなど、ほとんどのコンポーネントが3年間保証されるだけでなく、3 年間の樹脂漏れなし保証も付いています。 Ultraテクノロジの利点 UltraGuide 最新の金属材料技術と高精度のガイドを組み合わせることにより、高い耐磨耗性を実現しています。 1つのOリングピストンOリングは冷却された取付板内で動作する為、シールの寿命およびメンテナンス間隔が延長されます。チップインサートウルトラシールサーマルゲートのチップインサートは簡単に交換で UltraSealスプリングによってノズルはマニホき、柔軟な成形が可能です。ールドに対してあらかじめ強く押し付けられており、樹脂漏れが発生しません。ホットランナおよび温度コントローラ 7 Altanium温度コンロトーラ Altaniumコントローラは分散制御と自己推論機能（ART）によって、最も正確な温度制御を可能にします。ヒータ信号と電源スイッチを制御ボードに直接配置する分散制御により、最速の反応時間を実現しています。ART では、各ヒータにとって最善のアルゴリズムを自動で選択して金型内の各ヒータの制御を最適化します。最も使いやすいコントローラであるAltanium は、ユーザーインターフェイスの操作が簡単です。柔軟なモジュール設計による正確な温度制御により、AltaniumのARTは、各ヒータの温度調整機能を最適化します。エンクロージャオプション、ユーザーインターフェイス、および診断ツールは、成形環境のニーズに応じて自由に構成可能です。 2ゾーンから48ゾーンのアプリケーション Altanium Neo2コントローラは、最大48ゾーンを制御できるコスト効果の高い一体型コントローラです。柔軟性の高い構成オプション自立スタンド専用の可動スタンドもオプションでご利用いただけます。金型取付け特許取得済みの金型マウントタイプは、コントローラを金型に直接取付けられるため、ケーブルが不要になり、設置に必要なスペースを最小限に抑えられます。この結果、大幅にコストを削減できます。金型マウントタイプは、少数個取りまたは多数個取りのホットランナに使用でき、離れた場所に設置したオペレータインターフェイスから制御可能です。成形機外部取付け射出成形機の外部に直接取付けるため、柔軟性が高くなり設置スペースが節約できます。このユニットは、すべてのAltaniumユーザーインターフェイスと互換性があります。ホットランナと温度コントローラの詳細については、ハスキー株式会社までお問い合わせください。 2ゾーンから254ゾーン Matrixインターフェイス付きのAltaniumコントローラは、柔軟なモジュール式設計で、正確な温度制御が可能です。 Altaniumコントローラは、ユーザーインターフェイスの操作が簡単です。 Husky Injection Molding Systems www.husky.ca 本社アジアヨーロッパカナダ • Tel: (905) 951 5000 • Fax: (905) 951 5384 中国 • Tel: (86) 21 3850 8000 • Fax: (86) 21 5048 4900 ルクセンブルク • Tel: (352) 52 11 51 • Fax:(352) 52 60 10 リサイクルにご協力ください。 12-030 April 2012 ® Husky、Husky keeping our customers in the lead & design 、Altanium 、Ultra Guide、UltraSeal、UltraFlowおよび PRONTO は、米国をはじめとするその他の国におけるHusky Injection Molding Systems 社およびその関連会社の登録商標です。UltraSync、Neo2およびその他本カタログに記載されているハスキー製品、サービス名称並びにロゴはHusky Injection Molding Systems 社およびその関連会社の商標です。CLAVEはICU Medical Incの登録商標です。 © 2012 Husky Injection Molding Systems Ltd. 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