New ターボエクサ(TB-EXA) 工業用ロボットなど高速移動部分の配線 > シース上表示例 ターボエクサ#100SB TURBO-EXA (略号:TB-EXA) 0.2m㎡ TURBO-EXA #100SB TEIKOKU 300V 耐熱 耐震 RoHS 耐油 難燃 非移行 ターボエクサ#300 定格電圧 100V未満 RoHS 耐油 難燃 非移行 ターボエクサ#100 0.5m㎡ TURBO-EXA #100 TEIKOKU > 種類、規格 耐熱 耐震 種 類 耐熱温度 線心数 導体サイズ 適 用 規 格 ターボエクサ#100SB 105℃ 1P∼10P 0.2m㎡、0.3m㎡ 電気設備技術基準(小勢力回路用) ターボエクサ#100 105℃ 2∼12C 0.5m㎡ 電気設備技術基準(小勢力回路用) ターボエクサ#300 75℃ 2∼12C 0.75m㎡∼2m㎡ 2m㎡ TURBO-EXA #300 〈PS〉E TEIKOKU 耐熱 耐震 RoHS 耐油 難燃 非移行 > 線心識別 電気用品安全法技術基準( <PS>E ) 対番号 > 特徴 種 類 導 体 絶縁体 遮 蔽 シ ー ス ターボエクサ#100SB 極細強化軟銅線 耐熱105℃PVC スズメッキ軟銅編組 耐熱105℃、耐油、難燃、非移行PVC ターボエクサ#100 極細強化軟銅線 耐熱105℃PVC ー 耐熱105℃、耐油、難燃、非移行PVC ターボエクサ#300 極細軟銅線 耐熱105℃PVC ー 耐熱105℃、耐油、難燃、非移行PVC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 空 桃 草 橙 灰 空 桃 草 橙 灰 空 桃 草 橙 灰 空 桃 草 橙 灰 1 絶縁体 第1種 線心 ドットマーク 第2種 線心 ドットマーク 絶縁体 1P 2P ターボエクサ#100SB 3P 1 1 3 2 5P 6P 1 5 6 2 4 5 3 > 用途 8P 1 4 4P 1 8 2 1 2 6 5 10 9 3 1 3 2 3 10P 2 7 3 4 2 8 4 1 4 5 6 7 ●ケーブルベア(高速移動)、産業用ロボット(直交、スカラ、パレタイジング、搬送ロボット)など ●周辺に油が存在し、ケーブルに油が付着する環境 > 構造 ターボエクサ#100SB 4心以下 耐熱ビニル絶縁体 テープ 2C すずめっき軟銅線編組 耐油耐熱難燃ビニルシース (黒色) 導体(極細より線) ターボエクサ ターボエクサ#100 ターボエクサ#300 3C ターボエクサ#100 4C 黒 赤 白 白 緑 黒 赤 白 6C 8C 1 6 10C 2 3 5 4 10 1 12C 2 9 3 8 4 7 6 5 6 5 ターボエクサ#300 7 耐油耐熱難燃ビニルシース (黒色) 「空色」絶縁体上にナンバーリング (1,2,3………) 黒 8 耐熱ビニル絶縁体 絶縁体の色分け (黒、白、赤、緑) 5心以上 12 11 10 3 9 4 1 4 2 3 5 1 6 2 7 8 ターボエクサ 導体(極細より線) > 外径、質量、許容電流 > 移動性能 対数 0.2 m㎡ ターボエクサ#100SB m㎡ U字型 折り返し 90度 折り返し 直 線 ターボエクサ#100SB A A A A A A C A A A A B B C 2P 3P 4P 5P 6P 8P 10P 外 径(mm) 5.0 6.5 7.2 7.8 8.6 9.2 10.6 10.6 ターボエクサ#100, #300 質 量(㎏/㎞) 34 56 66 79 93 106 140 151 試験方法 3 3 2 2 2 2 1.9 1.7 許容電流(A) 0.3 屈曲 1P 公称断面積 外 径(mm) 5.3 6.9 7.7 8.3 9.2 10.0 11.6 11.7 質 量(㎏/㎞) 39 64 81 94 115 134 176 193 4 3 3 3 2 2 2 2 許容電流(A) 捻 回 曲げ (1)曲げ試験 試験回数 A=1000万回以上 B=500万回以上 C=300万回以上 D=100万回以上 E=50万回以上 移動曲げ 曲 げ (2)屈曲試験 r 回転板 固定間距離L ケーブル 曲げ半径r 固定箇所 0.5 m㎡ 2C 3C 4C 6C 8C 10C 12C 外 径(mm) 6.0 6.3 6.8 8.4 9.8 11.1 10.9 質 量(㎏/㎞) 48 57 67 91 123 154 163 9 7 7 6 5 5 4 許容電流(A) (3)U字型折り返し試験 (4)90度折り返し試験 r =ケーブル曲げ半径 D=ケーブル外径 r 試料 ・上記許容電流は周囲温度30℃、空中1条敷設時の値を示す。 ・周囲温度30℃を超える場合は、数値に次の補正係数を乗ずる。 W 周囲温度(℃) 30 40 50 60 70 80 90 100 補正係数 1.00 0.93 0.86 0.77 0.68 0.58 0.45 0.26 (5)捻回試験 (6)移動曲げ試験 A 公称断面積 0.75 m㎡ ターボエクサ#300 線心数 2C 3C 4C 6C 8C 10C 12C 外 径(mm) 7.1 7.5 8.2 10.0 11.5 13.2 13.0 質 量(㎏/㎞) 67 79 95 126 168 215 233 m㎡ 2 m㎡ 許容電流(A) 12 10 9 8 7 7 6 外 径(mm) 7.9 8.4 9.1 11.2 13.1 15.0 14.8 質 量(㎏/㎞) 88 106 129 172 231 296 322 許容電流(A) 16 13 12 10 9 9 9 外 径(mm) 8.5 9.0 9.9 質 量(㎏/㎞) 110 135 166 21 18 16 許容電流(A) 滑車 r 回転子 固定具 滑車 θ A 試料 回転子 回転子 試料 w 試料の固定 切削油Ⅰ 切削油 Ⅱ 潤滑油 作動油 絶縁油 グリース B B A B A B 30 40 50 60 70 補正係数 1.00 0.88 0.75 0.58 0.33 120 伸び残率 60 ターボ エクサ 40 VCT 20 ※在庫につきましては、営業窓口へお問い合わせ下さい。 A:実用上全く問題ない。 B:劣化は僅かで実用上ほとんど問題ない。 C:ある程度劣化するが充分使用できる。 70℃切削油に長時間浸けた後の伸びを比較 80 周囲温度(℃) w > 耐油性能 100 ・上記許容電流は周囲温度30℃、空中1条敷設時の値を示す。 ・周囲温度30℃を超える場合は、数値に次の補正係数を乗ずる。 ターボエクサ 試料の固定(回転部) 試料 θ=±60,90,180 1.25 r =曲げ半径 W=おもり 試料の固定具 0 浸油日数 浸油前 5日後 11日後 20日後 浸油前 5日後 ターボエクサ 100 98 VCT 100 30 11日後 20日後 93 90 測定不可 測定不可 グラフは、浸油前の伸びを100として、浸油後の 伸びの変化を示したもの。 (数値が小さくなるほど、元の柔軟性が無くなり、 脆くなっていることを表す) ターボエクサ ターボエクサ#100 線心数 r 公称断面積
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