ターボエクサ(TB-EXA)

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ターボエクサ(TB-EXA)
工業用ロボットなど高速移動部分の配線
> シース上表示例
ターボエクサ#100SB
TURBO-EXA
(略号:TB-EXA)
0.2m㎡ TURBO-EXA #100SB TEIKOKU
300V
耐熱 耐震
RoHS 耐油 難燃 非移行
ターボエクサ#300
定格電圧
100V未満
RoHS 耐油 難燃 非移行
ターボエクサ#100
0.5m㎡ TURBO-EXA #100 TEIKOKU
> 種類、規格
耐熱 耐震
種 類
耐熱温度
線心数
導体サイズ
適 用 規 格
ターボエクサ#100SB 105℃
1P∼10P
0.2m㎡、0.3m㎡
電気設備技術基準(小勢力回路用)
ターボエクサ#100
105℃
2∼12C
0.5m㎡
電気設備技術基準(小勢力回路用)
ターボエクサ#300
75℃
2∼12C
0.75m㎡∼2m㎡
2m㎡ TURBO-EXA #300 〈PS〉E TEIKOKU
耐熱 耐震
RoHS 耐油 難燃 非移行
> 線心識別
電気用品安全法技術基準( <PS>E )
対番号
> 特徴
種 類
導 体
絶縁体
遮 蔽
シ ー ス
ターボエクサ#100SB 極細強化軟銅線
耐熱105℃PVC
スズメッキ軟銅編組
耐熱105℃、耐油、難燃、非移行PVC
ターボエクサ#100
極細強化軟銅線
耐熱105℃PVC
ー
耐熱105℃、耐油、難燃、非移行PVC
ターボエクサ#300
極細軟銅線
耐熱105℃PVC
ー
耐熱105℃、耐油、難燃、非移行PVC
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
空
桃
草
橙
灰
空
桃
草
橙
灰
空
桃
草
橙
灰
空
桃
草
橙
灰
1
絶縁体
第1種
線心
ドットマーク
第2種
線心
ドットマーク
絶縁体
1P
2P
ターボエクサ#100SB
3P
1
1
3
2
5P
6P
1
5
6
2
4
5
3
> 用途
8P
1
4
4P
1
8
2
1
2
6
5
10
9
3
1
3
2
3
10P
2
7
3
4
2
8
4
1
4
5
6
7
●ケーブルベア(高速移動)、産業用ロボット(直交、スカラ、パレタイジング、搬送ロボット)など
●周辺に油が存在し、ケーブルに油が付着する環境
> 構造
ターボエクサ#100SB
4心以下
耐熱ビニル絶縁体
テープ
2C
すずめっき軟銅線編組
耐油耐熱難燃ビニルシース
(黒色)
導体(極細より線)
ターボエクサ
ターボエクサ#100
ターボエクサ#300
3C
ターボエクサ#100
4C
黒
赤
白
白
緑
黒
赤
白
6C
8C
1
6
10C
2
3
5
4
10
1
12C
2
9
3
8
4
7
6
5
6
5
ターボエクサ#300
7
耐油耐熱難燃ビニルシース
(黒色)
「空色」絶縁体上にナンバーリング
(1,2,3………)
黒
8
耐熱ビニル絶縁体
絶縁体の色分け
(黒、白、赤、緑)
5心以上
12
11
10
3
9
4
1
4
2
3
5
1
6
2
7
8
ターボエクサ
導体(極細より線)
> 外径、質量、許容電流
> 移動性能
対数
0.2
m㎡
ターボエクサ#100SB m㎡
U字型
折り返し
90度
折り返し
直 線
ターボエクサ#100SB
A
A
A
A
A
A
C
A
A
A
A
B
B
C
2P
3P
4P
5P
6P
8P
10P
外 径(mm)
5.0
6.5
7.2
7.8
8.6
9.2
10.6
10.6
ターボエクサ#100, #300
質 量(㎏/㎞)
34
56
66
79
93
106
140
151
試験方法
3
3
2
2
2
2
1.9
1.7
許容電流(A)
0.3
屈曲
1P
公称断面積
外 径(mm)
5.3
6.9
7.7
8.3
9.2
10.0
11.6
11.7
質 量(㎏/㎞)
39
64
81
94
115
134
176
193
4
3
3
3
2
2
2
2
許容電流(A)
捻 回
曲げ
(1)曲げ試験
試験回数
A=1000万回以上
B=500万回以上
C=300万回以上
D=100万回以上
E=50万回以上
移動曲げ
曲 げ
(2)屈曲試験
r
回転板
固定間距離L
ケーブル
曲げ半径r
固定箇所
0.5
m㎡
2C
3C
4C
6C
8C
10C
12C
外 径(mm)
6.0
6.3
6.8
8.4
9.8
11.1
10.9
質 量(㎏/㎞)
48
57
67
91
123
154
163
9
7
7
6
5
5
4
許容電流(A)
(3)U字型折り返し試験
(4)90度折り返し試験
r =ケーブル曲げ半径
D=ケーブル外径
r
試料
・上記許容電流は周囲温度30℃、空中1条敷設時の値を示す。
・周囲温度30℃を超える場合は、数値に次の補正係数を乗ずる。
W
周囲温度(℃)
30
40
50
60
70
80
90
100
補正係数 1.00
0.93
0.86
0.77
0.68
0.58
0.45
0.26
(5)捻回試験
(6)移動曲げ試験
A
公称断面積
0.75
m㎡
ターボエクサ#300 線心数
2C
3C
4C
6C
8C
10C
12C
外 径(mm)
7.1
7.5
8.2
10.0
11.5
13.2
13.0
質 量(㎏/㎞)
67
79
95
126
168
215
233
m㎡
2
m㎡
許容電流(A)
12
10
9
8
7
7
6
外 径(mm)
7.9
8.4
9.1
11.2
13.1
15.0
14.8
質 量(㎏/㎞)
88
106
129
172
231
296
322
許容電流(A)
16
13
12
10
9
9
9
外 径(mm)
8.5
9.0
9.9
質 量(㎏/㎞)
110
135
166
21
18
16
許容電流(A)
滑車
r
回転子 固定具
滑車
θ
A
試料
回転子
回転子
試料
w
試料の固定
切削油Ⅰ
切削油 Ⅱ
潤滑油
作動油
絶縁油
グリース
B
B
A
B
A
B
30
40
50
60
70
補正係数 1.00
0.88
0.75
0.58
0.33
120
伸び残率 60
ターボ
エクサ
40
VCT
20
※在庫につきましては、営業窓口へお問い合わせ下さい。
A:実用上全く問題ない。
B:劣化は僅かで実用上ほとんど問題ない。
C:ある程度劣化するが充分使用できる。
70℃切削油に長時間浸けた後の伸びを比較
80
周囲温度(℃)
w
> 耐油性能
100
・上記許容電流は周囲温度30℃、空中1条敷設時の値を示す。
・周囲温度30℃を超える場合は、数値に次の補正係数を乗ずる。
ターボエクサ
試料の固定(回転部)
試料
θ=±60,90,180
1.25
r =曲げ半径
W=おもり
試料の固定具
0
浸油日数
浸油前
5日後
11日後
20日後
浸油前
5日後
ターボエクサ
100
98
VCT
100
30
11日後 20日後
93
90
測定不可 測定不可
グラフは、浸油前の伸びを100として、浸油後の
伸びの変化を示したもの。
(数値が小さくなるほど、元の柔軟性が無くなり、
脆くなっていることを表す)
ターボエクサ
ターボエクサ#100
線心数
r
公称断面積