JIS G 3302（2010） 溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯（抜粋） Hot-dip Zinc-coated Steel Sheets and Coils 1.適用範囲 この規格は，質量分率で97％以上の亜鉛を含むめっき浴（ただし，通常アルミニウムを0.30％以下とする。）において，両面等厚の溶融亜鉛めっきを行った 鋼板及び鋼帯（以下，板及びコイルという。）並びに板をJIS G 3316 に規定する形状及び寸法に加工した波板について規定する。 3.種類及び記号並びに適用する表示厚さ 1) 種類及び種類の記号並びに適用する表示厚さは，次による。 注1) 表示厚さは，めっき前の原板厚さをいう。 a）板、波板及びコイルの種類は，熱間圧延鋼板及び鋼帯（以下、熱延原板という｡）を用いた６種類，及び冷間圧延鋼板（以下、冷延原板という｡）を用いた11種類とし、 種類の記号及び適用する表示厚さは、表1及び表2による。 4.化学成分 板、波板及びコイルの化学成分は，13.1によって試験を行い，その溶鋼分析値は，表３による。ただし、必要に応じて表３以外の合金元素を添加してもよい。 5.めっき 5.1 めっきの種類 めっきの種類は，非合金化めっき及び合金化めっき2) の２種類とする。 注 2) 合金化めっきとは，めっき後に加熱することによって，めっき層全体が亜鉛と鉄との合金層となるように処理して得られるめっきをいう。 5.2 めっきの付着量 5.2.1 めっきの付着量表示記号 めっきは，両面等厚めっきとし，めっきの付着量表示記号は，表４による。 5.2.2 めっきの付着量 めっきの付着量は，13.2.2によって試験を行い，その最小付着量は，次による。めっきの最大付着量（両面の合計）は，受渡当事者間で協定してもよい。 a）板、波板及びコイルのめっきの付着量は，両面の合計付着量によって表し，３点平均最小付着量，及び１点 最小付着量は，表４による。 ここで，３点平均最小付着量は，供試材から採取した３個の試験片の測定値の平均値に対して適用し，１点最小付着量は，平均値を 求めた３個の試験片の測定値の最小値に対して適用する。 b）板、波板及びコイルのめっきの片面１点の最小付着量は，１点最小付着量（両面の合計）の40％以上が望ましい。 表1 種類及び記号（熱延原板を使用） 種類の記号 SGHC 表示の厚さ 1.6以上6.0以下 種類の記号 SGHC SGCC C 0.15 以下 0.15 以下 適 一 表3 表2 単位 ㎜ 用 般 用 種類及び記号（冷延原板を使用） 種類の記号 SGCC 化学成分 表４ 単位 ％ Mn 0.80 以下 0.80 以下 P 0.05 以下 0.05 以下 JIS G 3313（2010） 表示の厚さ 0.25以上3.2以下 S 0.05 以下 0.05 以下 適 一 単位 ㎜ 般 用 用 めっきの最小付着量（両面の合計） めっきの付着 量表示記号 Ｚ27 めっき区分 非合金化 3点平均 最小付着量 275 単位g／㎡ 1 点 最小付着量 234 電気亜鉛めっき鋼板および鋼帯（抜粋） Electrolytic Zinc-coated Steel Sheets and Coils 1.適用範囲 この規格は，電気亜鉛めっき鋼板及び鋼帯（以下， コイルという｡）について規定する。 3.種類，記号及び適用する表示厚さ 1) 並びに原板 板及びコイルの種類は，熱間圧延鋼帯（以下，熱延原板という｡）を用いる16種類及び冷間圧延鋼帯（以下，冷延原板という｡）を用いる18種類とし，種類の記号及び適 用する表示厚さは表１及び表２による。 注 1) 表示厚さは，めっき前の原板厚さをいう。 4.めっき 4.1 めっきの付着量 めっきの付着量は,12.1によって試験を行い,それぞれの試験片の片面ごとの最小付着量は表４による。 板及びコイルには，両面のめっきの付着量が同一のもの（以下，等厚めっきという｡），両面のめっきの付着量が異なるもの（以下,差厚めっきという｡）及び片面だけ めっきしたもの（以下,片面めっきという｡）がある。 4.2 めっきの付着量表示記号 めっきの付着量表示記号は,表４のめっきの片面付着量表示記号の組合せとし,その表し方は次による。 b） コイルの場合は，めっきの片面付着量表示記号を， コイルの外面/内面の順に表す。 例 E16/E32 表1 種類及び記号（熱延原板を使用） 表４ 単位 ㎜ 適 用 種類の 対応するJ I S原板の 表示の厚さ 主な用途 記号 種類の記号 1.6以上 SEHC 一般用 SPHC 4.5以下 めっきの付着量表示記号及び片面の最小付着量 めっきの片面 付着量表示記号 EB E8 めっきの最小付着量（片面） 等厚めっき 差厚めっき の場合 の場合 2.5 — 8.5 8 表 10 表2 種類及び記号（冷延原板を使用） 単位 ㎜ 使用材料 適 用 種類の 対応するJ I S原板の 表示の厚さ 主な用途 記号 種類の記号 0.4以上 SECC 一般用 SPCC 3.2以下 降伏点 引張強さ 種類の 又は耐力 記号 N／㎟ 1.6 以上 N／㎟ 2.0 未満 SEHC — 270 以上 29 以上 SECC — — — JIS G 3444（2010） 単位g／㎡ 注記 めっき標章付着量は， (参考) 製造実績に基づいた片面当たり めっき標準付着量 の付着量を表す参考値である。 (片面) 3 10 降伏点又は耐力,引張強さ及び伸び 伸び ％ 表示厚さ ㎜ 2.0 以上 2.5 以上 3.15 以上 3.2 以上 2.5 未満 3.15 未満 3.2 未満 4.0 未満 29 以上 29 以上 29 以上 31 以上 — — — — 4.0 以上 4.5 未満 31 以上 — 試験片及び方向 5号, 圧延方向 — 一般構造用炭素鋼鋼管（抜粋） Carbon Steel tubes for general structural purposes 1.適用範囲 この規格は、鉄塔、足場、支柱、基礎ぐい、地すべり抑止ぐいなどの、土木、建築の構造物に使用する炭素鋼鋼管（以下、管という）について規定する。 6.機械的性質 6.1 引張強さ、及び降伏点又は耐力 管、又は管に使用する鋼板若しくは鋼帯は、9.2.3によって試験を行い、引張強さ、降伏点又は耐力、及び溶接部の引張強さは、表3による。溶接部引張強さは、自動 アーク溶接鋼管に適用する。ただし、溶接部引張試験は、注文者の承認を得た場合には省略してもよい。 表 3―機械的性質 種類の記号 21 21-12 STK 400 引張強さ N／㎟ 降伏点 又は耐力 N／㎟ 全外径 全外径 400以上 235以上 へん平性 溶接部 引張強さ 平板間の距離 （H ） N／㎟ 適用外径 全外径 全外径 400以上 2/3D 曲げ性 曲げ角度 内側半径 50㎜以下 90° 6D 注 この表のDは管の外径を表す 第一機材株式会社 平成２８年５月発行「№６１総合カタログ」に基づいております。
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